JP4289927B2 - 化学強化ガラスの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化学強化ガラス、特にタッチパネル等に使用される電子材料分野、自動車用および建築用などの分野に有用な化学強化ガラスおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
省資源・省エネルギーの観点あるいは社会的なニーズの変化から、強化ガラスの薄板化や強化度アップが進んでいる。一般的に用いられている風冷強化法では、３ｍｍ以下の板厚をもったガラスの生産が難しいことから、３ｍｍ以下のガラスでは、化学強化法が多く用いられている。また、化学強化ガラスは一般的に風冷法による強化ガラスよりも高い強度を得ることができるというメリットもある。
【０００３】
化学強化ガラスの製造方法としては、種々の方法が考えられている。例えば、小さなイオン半径の原子を大きなイオン半径の原子に置き換える方法、ガラスの粘性流動を利用して大きなイオン半径の原子を小さなイオン半径の原子に置き換える方法、熱膨張率の差を利用する方法、結晶を晶出させる方法、上述の方法を組み合わせる方法など、多くの方法がある。
【０００４】
一般に、ソーダ・ライム系ガラスでは小さなイオン半径の原子を大きなイオン半径の原子に置き換える方法が数多く用いられ、その中でも、多くの化学強化ガラスは化学強化処理槽中に浸漬する、いわゆる浸漬法で製造されている。すなわち、ガラスを高温の化学強化処理液、例えば硝酸カリウム溶液中に浸積し、ガラス中のナトリウムイオンを硝酸カリウム中のカリウムイオンと置換することにより、表層に圧縮応力層を形成する。また、ガラス中にリチウムを含む場合の化学強化処理液としては、硝酸ナトリウム、または硝酸ナトリウムと硝酸カリウムの混合塩が多用される。
【０００５】
一般的に、浸漬液温度は４００〜５１０℃、浸漬時間は１〜２４時間とされ、冷却工程を経ることにより製造される。この冷却は簡単ではなく、冷却速度を大きくすると破壊やキズの問題が発生し、冷却速度が小さくするとその生産性は著しく下がる。このため、イオン交換のための浸漬処理後に、浸漬温度よりも十数〜数十℃低い温度に設定された冷却槽の中に入れて、冷却することにより化学強化ガラスを製造する方法や装置も考えられている。
【０００６】
化学強化ガラスが市場に多く受け入れられている理由として、前述した薄板ガラスでの強化性や高強度化に加え、強化ガラスでも切断可能とされていることがあげられる。風冷強化ガラスでは、切断しようとしてクラックを導入すると、粉々に割れてしまうので、切断は実質上できない。
【０００７】
公知技術をみれば、例えば、切断したガラスを化学強化して使用すること（例えば、特許文献１参照）が、切断条件の重要な因子である表面応力の測定技術（例えば、特許文献２参照）が開示されている。また、ハードディスクドライブの化学強化に関する工程
１）予備加熱槽での予備加熱（０．５〜２時間程度かけて３８０〜５００℃に昇温）
２）硝酸カリウム又は硝酸ナトリウムの溶融塩溶液での化学強化処理（０．５〜６時間程度）
３）送風冷却槽での冷却（５〜２５ｍ3／分の冷却風で面内温度差が５℃以内で溶融塩溶液の融点以下たる室温まで強制冷却）
が詳細に述べられている例（例えば、特許文献３参照）もある。
【０００８】
【特許文献１】
特開2002-160932号公報
【特許文献２】
特公昭59-37451号公報
【特許文献３】
特開2000-344550号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
化学強化ガラスは切断可能とされている。しかし、切断可能といっても、この切断は非常に難しい技術であり、生産時の歩留低下の主因となっているし、製品となった後も切断不良による破壊の問題などが発生している。
【００１０】
例えば、タッチパネル等に使用される化学強化した薄板ガラスにおいて、大板の化学強化ガラスから複数枚採りを行うことにより生産性アップを試みている。しかし、ホイールチップ方式の切断機でスクライブするとき、分断時にスクライブ線に沿って分割されず、スクライブ線から外れて分割されるという問題が数多く生じている。このため、複数採りのメリットが当初の予定とは異なった結果となっている場合が多い。また、スクライブされた化学強化ガラスを使ったパネルが、市場に出した後に想定荷重よりも小さな値でも破壊するなどの問題も発生している。
【００１１】
このように、現実的には、化学強化ガラスの切断が技術的に確立されているとは言えない状況にあり、強度と切断性を同時に有す化学強化ガラスが開発されていない。
【００１２】
すなわち、特開2002-160932号公報の中で切断したガラスを化学強化として使用することが述べられているが、化学強化ガラスの切断方法を述べているわけではない。また、特公昭59-37451号公報の手法は表面応力の測定技術については知ることはできても、ガラスの切断につながる技術については示されていない。さらに、特開2000-344550号公報で示された化学強化方法は、直径６０〜１００ｍｍのハードディスクドライブを化学強化する場合であり、切断性などについては述べられていない。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、イオン交換処理することによりガラス表層に圧縮応力層を形成させる化学強化ガラスの製造方法において、イオン交換のための浸漬処理後にその浸漬液温度よりも１０℃以上高い温度の環境下で保持する化学強化ガラスの製造方法である。
【００１４】
また、浸漬処理後にその浸漬液温度よりも１０℃以上５０℃以下の高い温度で、１０分間以上６０分間以下の保持する上記の化学強化ガラスの製造方法である。
【００１５】
さらに、浸漬液温度を４６０℃以上５１０℃以下とする上記の化学強化ガラスの製造方法である。
【００１６】
さらにまた、浸漬処理後に浸漬液温度よりも５０℃以上１５０℃以下の高い温度で、１分間以上３０分間以下保持する上記の化学強化ガラスの製造方法である。
【００１７】
さらにまた、浸漬液温度を４１０℃以上５００℃以下とする上記の化学強化ガラスの製造方法である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明は、イオン交換処理することによりガラス表層に圧縮応力層を形成させる化学強化ガラスの製造方法において、イオン交換のための浸漬処理後にその浸漬液温度よりも１０℃以上高い温度の環境下で保持する化学強化ガラスの製造方法である。浸漬処理後にその浸漬液温度よりも１０℃以上高い温度で処理するのは、化学強化ガラスの切断性を向上させることで極めて重要である。処理温度が１０℃未満では、切断性を向上させることは難しい。
【００２２】
また、浸漬処理後にその浸漬液温度よりも１０℃以上５０℃以下の高い温度で、１０分間以上６０分間以下保持することが必要である。１０℃未満では化学強化ガラスの切断性が下がり、５０℃を越える温度では化学強化ガラスの強度が下がるからである。さらに、浸漬液の劣化にもつながるという問題も発生してくる。場合によっては、化学強化ガラス製品の変形という問題も発生する。１０分間以上６０分間以下としたのは、１０分未満では化学強化ガラスの切断性は下がり、６０分以上では化学強化ガラスの強度が下がり、また、場合によっては、化学強化ガラス製品の変形という問題も発生するからである。
【００２３】
また、浸漬液温度を４５０℃以上５１０℃以下とする必要がある。４５０℃未満では化学強化ガラスの切断性を改善しにくく、製造に時間を要すため生産性が極めて悪くなるためである。５１０℃を越えると化学強化ガラスの強度が小さくなるという問題が発生する。
【００２４】
さらに、浸漬処理後に浸漬液温度よりも５０℃以上１５０℃以下の高い温度で、１分間以上３０分間以下保持する上記の化学強化ガラスの製造方法である。５０℃未満では化学強化ガラスの切断性が下がり、１５０℃を越える温度では化学強化ガラスの強度が下がる。さらに、浸漬液の劣化にもつながるという問題も発生してくる。場合によっては、化学強化ガラス製品の変形という問題も発生する。１分間以上３０分間以下としたのは、１分未満では化学強化ガラスの切断性は下がり、３０分以上では化学強化ガラスの強度が下がり、また、場合によっては、化学強化ガラス製品の変形という問題も発生するからである。
【００２５】
さらに、上述の方法で熱処理して得られた化学強化ガラスである。上述の方法で製造された化学強化ガラスはその切断性と強度が両立された化学強化ガラスとなる。
【００２６】
さらにまた、化学強化ガラスの表面硬度が５６０〜５９０ｋｇｆ/ｃｍ2にある化学強化ガラスである。従来の方法で製造されたソーダ石灰系化学強化ガラスの表面硬度は、５９０〜６１０ｋｇｆ/ｃｍ2にあるといわれている。しかし、本発明による化学強化ガラスは、その表面硬度が５６０〜５９０ｋｇｆ/ｃｍ2にある。
５９０ｋｇｆ/ｃｍ2を越えると、従来の化学強化ガラスと同様であり、切断性は悪く、ときには切断できない場合もある。また、切断できたとしても、希望する切断線からはずれることがあり、また表面にガラス粉が多発する傾向にある。一方、その表面硬度が５６０ｋｇｆ/ｃｍ2よりも小さな化学強化ガラスは、強度が小さい傾向にある。なお、硬度測定は市販の微小硬度計で良いが、その負荷量を小さな値、例えば５０ｇ以下とする必要がある。一般的なソーダ石灰系ガラスの硬度測定に用いられる２００〜１０００ｇの負荷は、その判断を誤る必要があるので、注意が必要である。
【００２７】
本発明の化学強化ガラスが従来の化学強化ガラスに準ずる強度があり、かつ切断性もあるという特徴をもつ。これは、従来の化学強化ガラスと異なり、Fickの法則のみには依存しない応力パターンになっているためである。そのため、表面硬度は従来の化学強化ガラスの硬度と若干異なる特徴を有している。
【００２８】
さらにまた、歪点が４７０℃以上５３０℃以下のソーダ石灰ガラスをイオン交換処理された上記の化学強化ガラスである。歪点が４７０℃よりも低いソーダ石灰ガラスは化学的耐久性や硬度が低いので、化学強化ガラスとしての実用性が大きく下がる。一方、歪点が５３０℃よりも高いソーダ石灰ガラスはガラスの切断性が下がり、化学強化性も下がる。また、ソーダ石灰ガラス以外のガラスは、生産性が悪いため高価なので、切断性と強度があっても実用性は小さい。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例に基づき、述べる。
（実施例１）
厚さ０．７ｍｍのソーダ石灰系フロートガラスを４６０℃の硝酸カリウム溶融塩の中に１０時間浸漬してイオン交換処理を行った。その直後、５１０℃に設定した冷却槽に化学強化ガラスを移動し、さらにその中で６０分間保持した。その後は、通常に行われている冷却速度（約１０℃/min）で冷却し、所定の化学強化ガラス製品を得た。なお、この化学強化ガラス製品の表面硬度は、５７０ｋｇｆ/ｃｍ2であった。
【００３０】
この化学強化ガラスを市販の超硬製ホイールチップを用い、一般の切断作業に準ずるスクライブ（負荷重量：２ｋｇ）および分断テストを行ったところ、問題なく切断することができた。
【００３１】
（実施例２）
厚さ０．５５ｍｍのソーダ石灰系フロートガラスを４７０℃の硝酸カリウム溶融塩の中に４時間浸漬してイオン交換処理を行った。その直後、５１５℃に設定した冷却槽に化学強化ガラスを移動し、さらにその中で２０分間保持した。その後は、通常に行われている冷却速度（約１０℃/min）で冷却し、所定の化学強化ガラス製品を得た。なお、この化学強化ガラス製品の表面硬度は、５８０ｋｇｆ/ｃｍ2であった。
【００３２】
この化学強化ガラスを市販の超硬製ホイールチップを用い、一般の切断作業に準ずるスクライブ（負荷重量：２ｋｇ）および分断テストを行ったところ、問題なく切断することができた。
【００３３】
（実施例３）
厚さ０．７ｍｍのソーダ石灰系フロートガラスを４１０℃の硝酸カリウム溶融塩の中に２４時間浸漬してイオン交換処理を行った。その直後、５５０℃に設定した冷却槽に化学強化ガラスを移動し、さらにその中で３分間保持した。その後は、通常に行われている冷却速度（約１０℃/min）で冷却し、所定の化学強化ガラス製品を得た。なお、この化学強化ガラス製品の表面硬度は、５８５ｋｇｆ/ｃｍ2であった。
【００３４】
この化学強化ガラスを市販の超硬製ホイールチップを用い、一般の切断作業に準ずるスクライブ（負荷重量：２ｋｇ）および分断テストを行ったところ、問題なく切断することができた。
【００３５】
（実施例４）
厚さ１．１ｍｍのソーダ石灰系フロートガラスを４９０℃の硝酸カリウム溶融塩２時間化学強化処理を行った後、５４０℃で２分間保持し、所定の化学強化ガラスを得た。なお、この化学強化ガラス製品の表面硬度は、５８５ｋｇｆ/ｃｍ2であった。
【００３６】
この化学強化ガラスを市販の超硬製ホイールチップを用いてスクライブし、分断するテストを行ったところ、少しガラス上ですべるような感触があったが、最終的には問題なく切断することができた。
【００３７】
（比較例１）
厚さ０．７ｍｍのソーダ石灰系フロートガラスを４６０℃の硝酸カリウム溶融塩の中に１０時間浸漬してイオン交換処理を行った。その後は、３８０℃に設定した冷却槽に化学強化ガラスを移動し、通常に行われている冷却速度（約１０℃/min）で冷却し、所定の化学強化ガラス製品を得た。なお、この化学強化ガラス製品の表面硬度は、６００ｋｇｆ/ｃｍ2であった。
【００３８】
この化学強化ガラスを市販の超硬製ホイールチップを用い、一般の切断作業に準ずるスクライブ（負荷重量：２ｋｇ）および分断テストを行ったところ、スリップが顕著であった。そこで、切断圧を強くして（最終的な負荷重量：７ｋｇ）検討したところ、スクライブ線から線状の多くのガラス粉が発生し、化学強化ガラス製品として使用することはできなかった。また、スクライブ線に沿って分断できないところ、すなわち切断線からはずれていたところもあった。
【００３９】
（比較例２）
厚さ０．５５ｍｍのソーダ石灰系フロートガラスを４７０℃の硝酸カリウム溶融塩の中に４時間浸漬してイオン交換処理を行った。その後は、３８０℃に設定した冷却槽に化学強化ガラスを移動し、通常に行われている冷却速度（約１０℃/min）で冷却し、所定の化学強化ガラス製品を得た。なお、この化学強化ガラス製品の表面硬度は、６０５ｋｇｆ/ｃｍ2であった。
【００４０】
この化学強化ガラスを市販の超硬製ホイールチップを用い、一般の切断作業に準ずるスクライブ（負荷重量：２ｋｇ）および分断テストを行ったところ、スリップが顕著であった。そこで、切断圧を強くして（最終的な負荷重量：５ｋｇ）検討したところ、この化学強化ガラスは破壊してしまった。
【００４１】
（比較例３）
厚さ１．１ｍｍのアルミノホウ酸系ガラスを４６０℃の硝酸カリウム溶融塩の中に１０時間浸漬してイオン交換処理後、３８０℃に設定した冷却槽に化学強化ガラスを移動し、通常に行われている冷却速度（約１０℃/min）で冷却し、所定の化学強化ガラス製品を得た。なお、この化学強化ガラス製品の表面硬度は、６４０ｋｇｆ/ｃｍ2であった。
【００４２】
この化学強化ガラスを市販の超硬製ホイールチップを用い、一般の切断作業に準ずるスクライブ（負荷重量：２ｋｇ）および分断テストを行ったところ、スリップが顕著であった。そこで、切断圧を強くして（最終的な負荷重量：５ｋｇ）検討したが、切断線にそった切断を行うことはできなかった。
【００４３】
以上の結果から示されるように、本発明の工程をイオン交換工程後に付加することにより、切断しやすい化学強化ガラスを得ることができた。なお、ガラスの表面硬度は、市販のビッカース硬度計（明石製作所製）を用い、すべて５０ｇの負荷で測定した。
【００４４】
【発明の効果】
これまで、困難とされてきた化学強化ガラスの切断が安定してできるようになり、強度と切断性を同時に有す化学強化ガラスが得られた。
【発明の属する技術分野】
本発明は、化学強化ガラス、特にタッチパネル等に使用される電子材料分野、自動車用および建築用などの分野に有用な化学強化ガラスおよびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
省資源・省エネルギーの観点あるいは社会的なニーズの変化から、強化ガラスの薄板化や強化度アップが進んでいる。一般的に用いられている風冷強化法では、３ｍｍ以下の板厚をもったガラスの生産が難しいことから、３ｍｍ以下のガラスでは、化学強化法が多く用いられている。また、化学強化ガラスは一般的に風冷法による強化ガラスよりも高い強度を得ることができるというメリットもある。
【０００３】
化学強化ガラスの製造方法としては、種々の方法が考えられている。例えば、小さなイオン半径の原子を大きなイオン半径の原子に置き換える方法、ガラスの粘性流動を利用して大きなイオン半径の原子を小さなイオン半径の原子に置き換える方法、熱膨張率の差を利用する方法、結晶を晶出させる方法、上述の方法を組み合わせる方法など、多くの方法がある。
【０００４】
一般に、ソーダ・ライム系ガラスでは小さなイオン半径の原子を大きなイオン半径の原子に置き換える方法が数多く用いられ、その中でも、多くの化学強化ガラスは化学強化処理槽中に浸漬する、いわゆる浸漬法で製造されている。すなわち、ガラスを高温の化学強化処理液、例えば硝酸カリウム溶液中に浸積し、ガラス中のナトリウムイオンを硝酸カリウム中のカリウムイオンと置換することにより、表層に圧縮応力層を形成する。また、ガラス中にリチウムを含む場合の化学強化処理液としては、硝酸ナトリウム、または硝酸ナトリウムと硝酸カリウムの混合塩が多用される。
【０００５】
一般的に、浸漬液温度は４００〜５１０℃、浸漬時間は１〜２４時間とされ、冷却工程を経ることにより製造される。この冷却は簡単ではなく、冷却速度を大きくすると破壊やキズの問題が発生し、冷却速度が小さくするとその生産性は著しく下がる。このため、イオン交換のための浸漬処理後に、浸漬温度よりも十数〜数十℃低い温度に設定された冷却槽の中に入れて、冷却することにより化学強化ガラスを製造する方法や装置も考えられている。
【０００６】
化学強化ガラスが市場に多く受け入れられている理由として、前述した薄板ガラスでの強化性や高強度化に加え、強化ガラスでも切断可能とされていることがあげられる。風冷強化ガラスでは、切断しようとしてクラックを導入すると、粉々に割れてしまうので、切断は実質上できない。
【０００７】
公知技術をみれば、例えば、切断したガラスを化学強化して使用すること（例えば、特許文献１参照）が、切断条件の重要な因子である表面応力の測定技術（例えば、特許文献２参照）が開示されている。また、ハードディスクドライブの化学強化に関する工程
１）予備加熱槽での予備加熱（０．５〜２時間程度かけて３８０〜５００℃に昇温）
２）硝酸カリウム又は硝酸ナトリウムの溶融塩溶液での化学強化処理（０．５〜６時間程度）
３）送風冷却槽での冷却（５〜２５ｍ3／分の冷却風で面内温度差が５℃以内で溶融塩溶液の融点以下たる室温まで強制冷却）
が詳細に述べられている例（例えば、特許文献３参照）もある。
【０００８】
【特許文献１】
特開2002-160932号公報
【特許文献２】
特公昭59-37451号公報
【特許文献３】
特開2000-344550号公報
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
化学強化ガラスは切断可能とされている。しかし、切断可能といっても、この切断は非常に難しい技術であり、生産時の歩留低下の主因となっているし、製品となった後も切断不良による破壊の問題などが発生している。
【００１０】
例えば、タッチパネル等に使用される化学強化した薄板ガラスにおいて、大板の化学強化ガラスから複数枚採りを行うことにより生産性アップを試みている。しかし、ホイールチップ方式の切断機でスクライブするとき、分断時にスクライブ線に沿って分割されず、スクライブ線から外れて分割されるという問題が数多く生じている。このため、複数採りのメリットが当初の予定とは異なった結果となっている場合が多い。また、スクライブされた化学強化ガラスを使ったパネルが、市場に出した後に想定荷重よりも小さな値でも破壊するなどの問題も発生している。
【００１１】
このように、現実的には、化学強化ガラスの切断が技術的に確立されているとは言えない状況にあり、強度と切断性を同時に有す化学強化ガラスが開発されていない。
【００１２】
すなわち、特開2002-160932号公報の中で切断したガラスを化学強化として使用することが述べられているが、化学強化ガラスの切断方法を述べているわけではない。また、特公昭59-37451号公報の手法は表面応力の測定技術については知ることはできても、ガラスの切断につながる技術については示されていない。さらに、特開2000-344550号公報で示された化学強化方法は、直径６０〜１００ｍｍのハードディスクドライブを化学強化する場合であり、切断性などについては述べられていない。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、イオン交換処理することによりガラス表層に圧縮応力層を形成させる化学強化ガラスの製造方法において、イオン交換のための浸漬処理後にその浸漬液温度よりも１０℃以上高い温度の環境下で保持する化学強化ガラスの製造方法である。
【００１４】
また、浸漬処理後にその浸漬液温度よりも１０℃以上５０℃以下の高い温度で、１０分間以上６０分間以下の保持する上記の化学強化ガラスの製造方法である。
【００１５】
さらに、浸漬液温度を４６０℃以上５１０℃以下とする上記の化学強化ガラスの製造方法である。
【００１６】
さらにまた、浸漬処理後に浸漬液温度よりも５０℃以上１５０℃以下の高い温度で、１分間以上３０分間以下保持する上記の化学強化ガラスの製造方法である。
【００１７】
さらにまた、浸漬液温度を４１０℃以上５００℃以下とする上記の化学強化ガラスの製造方法である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明は、イオン交換処理することによりガラス表層に圧縮応力層を形成させる化学強化ガラスの製造方法において、イオン交換のための浸漬処理後にその浸漬液温度よりも１０℃以上高い温度の環境下で保持する化学強化ガラスの製造方法である。浸漬処理後にその浸漬液温度よりも１０℃以上高い温度で処理するのは、化学強化ガラスの切断性を向上させることで極めて重要である。処理温度が１０℃未満では、切断性を向上させることは難しい。
【００２２】
また、浸漬処理後にその浸漬液温度よりも１０℃以上５０℃以下の高い温度で、１０分間以上６０分間以下保持することが必要である。１０℃未満では化学強化ガラスの切断性が下がり、５０℃を越える温度では化学強化ガラスの強度が下がるからである。さらに、浸漬液の劣化にもつながるという問題も発生してくる。場合によっては、化学強化ガラス製品の変形という問題も発生する。１０分間以上６０分間以下としたのは、１０分未満では化学強化ガラスの切断性は下がり、６０分以上では化学強化ガラスの強度が下がり、また、場合によっては、化学強化ガラス製品の変形という問題も発生するからである。
【００２３】
また、浸漬液温度を４５０℃以上５１０℃以下とする必要がある。４５０℃未満では化学強化ガラスの切断性を改善しにくく、製造に時間を要すため生産性が極めて悪くなるためである。５１０℃を越えると化学強化ガラスの強度が小さくなるという問題が発生する。
【００２４】
さらに、浸漬処理後に浸漬液温度よりも５０℃以上１５０℃以下の高い温度で、１分間以上３０分間以下保持する上記の化学強化ガラスの製造方法である。５０℃未満では化学強化ガラスの切断性が下がり、１５０℃を越える温度では化学強化ガラスの強度が下がる。さらに、浸漬液の劣化にもつながるという問題も発生してくる。場合によっては、化学強化ガラス製品の変形という問題も発生する。１分間以上３０分間以下としたのは、１分未満では化学強化ガラスの切断性は下がり、３０分以上では化学強化ガラスの強度が下がり、また、場合によっては、化学強化ガラス製品の変形という問題も発生するからである。
【００２５】
さらに、上述の方法で熱処理して得られた化学強化ガラスである。上述の方法で製造された化学強化ガラスはその切断性と強度が両立された化学強化ガラスとなる。
【００２６】
さらにまた、化学強化ガラスの表面硬度が５６０〜５９０ｋｇｆ/ｃｍ2にある化学強化ガラスである。従来の方法で製造されたソーダ石灰系化学強化ガラスの表面硬度は、５９０〜６１０ｋｇｆ/ｃｍ2にあるといわれている。しかし、本発明による化学強化ガラスは、その表面硬度が５６０〜５９０ｋｇｆ/ｃｍ2にある。
５９０ｋｇｆ/ｃｍ2を越えると、従来の化学強化ガラスと同様であり、切断性は悪く、ときには切断できない場合もある。また、切断できたとしても、希望する切断線からはずれることがあり、また表面にガラス粉が多発する傾向にある。一方、その表面硬度が５６０ｋｇｆ/ｃｍ2よりも小さな化学強化ガラスは、強度が小さい傾向にある。なお、硬度測定は市販の微小硬度計で良いが、その負荷量を小さな値、例えば５０ｇ以下とする必要がある。一般的なソーダ石灰系ガラスの硬度測定に用いられる２００〜１０００ｇの負荷は、その判断を誤る必要があるので、注意が必要である。
【００２７】
本発明の化学強化ガラスが従来の化学強化ガラスに準ずる強度があり、かつ切断性もあるという特徴をもつ。これは、従来の化学強化ガラスと異なり、Fickの法則のみには依存しない応力パターンになっているためである。そのため、表面硬度は従来の化学強化ガラスの硬度と若干異なる特徴を有している。
【００２８】
さらにまた、歪点が４７０℃以上５３０℃以下のソーダ石灰ガラスをイオン交換処理された上記の化学強化ガラスである。歪点が４７０℃よりも低いソーダ石灰ガラスは化学的耐久性や硬度が低いので、化学強化ガラスとしての実用性が大きく下がる。一方、歪点が５３０℃よりも高いソーダ石灰ガラスはガラスの切断性が下がり、化学強化性も下がる。また、ソーダ石灰ガラス以外のガラスは、生産性が悪いため高価なので、切断性と強度があっても実用性は小さい。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例に基づき、述べる。
（実施例１）
厚さ０．７ｍｍのソーダ石灰系フロートガラスを４６０℃の硝酸カリウム溶融塩の中に１０時間浸漬してイオン交換処理を行った。その直後、５１０℃に設定した冷却槽に化学強化ガラスを移動し、さらにその中で６０分間保持した。その後は、通常に行われている冷却速度（約１０℃/min）で冷却し、所定の化学強化ガラス製品を得た。なお、この化学強化ガラス製品の表面硬度は、５７０ｋｇｆ/ｃｍ2であった。
【００３０】
この化学強化ガラスを市販の超硬製ホイールチップを用い、一般の切断作業に準ずるスクライブ（負荷重量：２ｋｇ）および分断テストを行ったところ、問題なく切断することができた。
【００３１】
（実施例２）
厚さ０．５５ｍｍのソーダ石灰系フロートガラスを４７０℃の硝酸カリウム溶融塩の中に４時間浸漬してイオン交換処理を行った。その直後、５１５℃に設定した冷却槽に化学強化ガラスを移動し、さらにその中で２０分間保持した。その後は、通常に行われている冷却速度（約１０℃/min）で冷却し、所定の化学強化ガラス製品を得た。なお、この化学強化ガラス製品の表面硬度は、５８０ｋｇｆ/ｃｍ2であった。
【００３２】
この化学強化ガラスを市販の超硬製ホイールチップを用い、一般の切断作業に準ずるスクライブ（負荷重量：２ｋｇ）および分断テストを行ったところ、問題なく切断することができた。
【００３３】
（実施例３）
厚さ０．７ｍｍのソーダ石灰系フロートガラスを４１０℃の硝酸カリウム溶融塩の中に２４時間浸漬してイオン交換処理を行った。その直後、５５０℃に設定した冷却槽に化学強化ガラスを移動し、さらにその中で３分間保持した。その後は、通常に行われている冷却速度（約１０℃/min）で冷却し、所定の化学強化ガラス製品を得た。なお、この化学強化ガラス製品の表面硬度は、５８５ｋｇｆ/ｃｍ2であった。
【００３４】
この化学強化ガラスを市販の超硬製ホイールチップを用い、一般の切断作業に準ずるスクライブ（負荷重量：２ｋｇ）および分断テストを行ったところ、問題なく切断することができた。
【００３５】
（実施例４）
厚さ１．１ｍｍのソーダ石灰系フロートガラスを４９０℃の硝酸カリウム溶融塩２時間化学強化処理を行った後、５４０℃で２分間保持し、所定の化学強化ガラスを得た。なお、この化学強化ガラス製品の表面硬度は、５８５ｋｇｆ/ｃｍ2であった。
【００３６】
この化学強化ガラスを市販の超硬製ホイールチップを用いてスクライブし、分断するテストを行ったところ、少しガラス上ですべるような感触があったが、最終的には問題なく切断することができた。
【００３７】
（比較例１）
厚さ０．７ｍｍのソーダ石灰系フロートガラスを４６０℃の硝酸カリウム溶融塩の中に１０時間浸漬してイオン交換処理を行った。その後は、３８０℃に設定した冷却槽に化学強化ガラスを移動し、通常に行われている冷却速度（約１０℃/min）で冷却し、所定の化学強化ガラス製品を得た。なお、この化学強化ガラス製品の表面硬度は、６００ｋｇｆ/ｃｍ2であった。
【００３８】
この化学強化ガラスを市販の超硬製ホイールチップを用い、一般の切断作業に準ずるスクライブ（負荷重量：２ｋｇ）および分断テストを行ったところ、スリップが顕著であった。そこで、切断圧を強くして（最終的な負荷重量：７ｋｇ）検討したところ、スクライブ線から線状の多くのガラス粉が発生し、化学強化ガラス製品として使用することはできなかった。また、スクライブ線に沿って分断できないところ、すなわち切断線からはずれていたところもあった。
【００３９】
（比較例２）
厚さ０．５５ｍｍのソーダ石灰系フロートガラスを４７０℃の硝酸カリウム溶融塩の中に４時間浸漬してイオン交換処理を行った。その後は、３８０℃に設定した冷却槽に化学強化ガラスを移動し、通常に行われている冷却速度（約１０℃/min）で冷却し、所定の化学強化ガラス製品を得た。なお、この化学強化ガラス製品の表面硬度は、６０５ｋｇｆ/ｃｍ2であった。
【００４０】
この化学強化ガラスを市販の超硬製ホイールチップを用い、一般の切断作業に準ずるスクライブ（負荷重量：２ｋｇ）および分断テストを行ったところ、スリップが顕著であった。そこで、切断圧を強くして（最終的な負荷重量：５ｋｇ）検討したところ、この化学強化ガラスは破壊してしまった。
【００４１】
（比較例３）
厚さ１．１ｍｍのアルミノホウ酸系ガラスを４６０℃の硝酸カリウム溶融塩の中に１０時間浸漬してイオン交換処理後、３８０℃に設定した冷却槽に化学強化ガラスを移動し、通常に行われている冷却速度（約１０℃/min）で冷却し、所定の化学強化ガラス製品を得た。なお、この化学強化ガラス製品の表面硬度は、６４０ｋｇｆ/ｃｍ2であった。
【００４２】
この化学強化ガラスを市販の超硬製ホイールチップを用い、一般の切断作業に準ずるスクライブ（負荷重量：２ｋｇ）および分断テストを行ったところ、スリップが顕著であった。そこで、切断圧を強くして（最終的な負荷重量：５ｋｇ）検討したが、切断線にそった切断を行うことはできなかった。
【００４３】
以上の結果から示されるように、本発明の工程をイオン交換工程後に付加することにより、切断しやすい化学強化ガラスを得ることができた。なお、ガラスの表面硬度は、市販のビッカース硬度計（明石製作所製）を用い、すべて５０ｇの負荷で測定した。
【００４４】
【発明の効果】
これまで、困難とされてきた化学強化ガラスの切断が安定してできるようになり、強度と切断性を同時に有す化学強化ガラスが得られた。
Claims (5)
- イオン交換処理することによりガラス表層に圧縮応力層を形成させる化学強化ガラスの製造方法において、イオン交換のための浸漬処理後にその浸漬液温度よりも１０℃以上高い温度の環境下で保持することを特徴とする化学強化ガラスの製造方法。
- 浸漬処理後にその浸漬液温度よりも１０℃以上５０℃以下の高い温度で、１０分間以上６０分間以下保持することを特徴とする請求項１に記載の化学強化ガラスの製造方法。
- 浸漬液温度を４６０℃以上５１０℃以下とすることを特徴する請求項２に記載の化学強化ガラスの製造方法。
- 浸漬処理後に浸漬液温度よりも５０℃以上１５０℃以下の高い温度で、１分間以上３０分間以下保持することを特徴とする請求項１に記載の化学強化ガラスの製造方法。
- 浸漬液温度を４１０℃以上５００℃以下とすることを特徴する請求項４に記載の化学強化ガラスの製造方法。
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