JP5293046B2 - 電極 - Google Patents
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Description
厚さ20μmの銅製の集電体シートに、突起部(バリ)の長さが70μmとなるように菱形形状の貫通孔を500μmの等間隔で表裏面から交互突出する配置となるように設けた。上記の電極製造装置100を用いて、この集電体シートの突起部を傾斜させた後、塗布液を塗布して活物質層を形成して、電極を作成した。このとき、電極製造装置100のニップロール22の径は120mm、バックアップロール21の径は120mmであり、ライン速度は8m/minであった。また、活物質層形成用の塗布液は、活物質として黒鉛(商品名:OMAC、大阪ガス株式会社製)90質量部及びグラファイト(商品名:KS−6、ロンザ社製)1質量部と、導電助剤としてカーボンブラック(商品名:DAB、電気化学工業(株)製)2質量部と、並びに、結着剤としてポリフッ化ビニリデン(商品名:KYNAR 761、ATFINA社製)7質量部と、を混合分散した後、溶媒としてN−メチル−ピロリドン(NMP)を適量投入して粘度調節し、スラリー状の負極用塗布液を調製した液体であり、その粘度は270Pであった。また、ニップロール22により線圧40kgf/cmで押圧したところ、ニップロール22による傾斜処理が行われた後の集電体シート2と突起部とのなす角は30°となった。次いで、活物質層の膜厚Lが150μmとなるように塗布液を塗布した。塗布液を塗布した集電体シートを乾燥させて、一方の面の活物質層を形成した。このとき、傾斜した突起部の先端と集電体シートの表面との距離Hの活物質層の膜厚Lに対する比H/Lは0.23であった。電極製造装置100によりもう一方の面の活物質層を形成した後、両面に活物質層を備える集電体シートを切断して実施例1に係る電極を得た。この電極のインピーダンスを測定した。
ニップロール22による押圧時の線圧及び活物質層の膜厚Lを表1に示す条件に変更したほかは、実施例1と同様の方法により実施例2〜12及び比較例1〜4に係る電極を作成した。このうち、比較例1としては貫通孔を作成した後、突起部を除去した集電体シートを用いた。この結果、突起部と集電体シートとのなす角及び比H/Lはそれぞれ表1に示す値となった。これらの電極について、インピーダンスをそれぞれ測定した。
Claims (3)
- 複数の貫通孔を有する集電体と、前記集電体の表面に設けられた活物質層と、を備える
電極であって、
前記集電体は、前記貫通孔の縁部から当該貫通孔の外に延びる突起部を有し、当該突起
部と前記集電体の表面とのなす角は30〜80°であって、
前記貫通孔は四角形であって、
前記突起部は、前記貫通孔の縁部を構成する各辺に、それぞれ当該貫通孔の外に延びるように設けられ、
前記各辺にそれぞれ設けられる前記突起部のうち、隣接する二辺から延びる一対の突起部は、前記貫通孔を塞ぐ方向に延び、当該隣接する二辺とは異なる辺から延びる一対の突起部は、前記貫通孔から離間する方向に延びる電極。 - 前記突起部と前記集電体の表面とのなす角は40〜60°である請求項1記載の電極。
- 前記活物質層の膜厚に対する前記突起部の先端と前記集電体の表面との距離の比は、0.24〜0.99である請求項1又は2記載の電極。
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