JPH09134726A

JPH09134726A - 電気化学素子の集電体、電気化学素子および電気化学素子の集電体の製造方法

Info

Publication number: JPH09134726A
Application number: JP7288741A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Nemoto; 宏根本
Original assignee: NGK Insulators Ltd
Current assignee: NGK Insulators Ltd
Priority date: 1995-11-07
Filing date: 1995-11-07
Publication date: 1997-05-20

Abstract

(57)【要約】【課題】リチウムイオン電池や電気二重層キャパシター
等の電気化学素子において、金属箔上に堆積され、保持
されるべき活物質の重量を増大させ、電気化学素子の容
量を増大させるのと共に、その内部抵抗の増大を抑制
し、減少させる。【解決手段】電気化学素子の活物質を保持するための集
電体１が金属箔６からなり、集電体１の両面に、金属箔
からなる突起４Ａ、４Ｂが形成されている。金属箔６の
両面側から打ち抜き加工を行うことによって細孔３Ａ、
３Ｂを形成し、この際に細孔から打ち抜きによって除か
れた箔片を、細孔の端部から突出させて、突起４Ａ、４
Ｂを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、充電と放電とが可能な二
次電池や電気二重層キャパシター等の電気化学素子に好
適な集電体、その製造方法およびこの集電体を使用した
電気化学素子に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在使用されている二次電池のほとんど
は、鉛蓄電池またはニッケル─カドミウム電池である。
しかし、更に優れた二次電池を求めるニーズによって、
種々の二次電池が開発されてきている。リチウムイオン
電池は、現状では最高のエネルギー密度を与える二次電
池として、携帯電話等に使用されている。また、電気二
重層キャパシターは、半導体メモリーの補助電源として
使用されている。更に、リチウムイオン電池は、他のコ
ードレス機器の電源、電気自動車用電源、メモリーバッ
クアップ用電源、電力貯蔵用電源、人工衛星用電源等の
用途が考えられている。また、現在、有害な排気ガスを
放出しない電気自動車など、比較的に大きな電力が必要
な用途に対して、電力貯蔵量の大きな電池が求められて
いるが、電気二重層キャパシターは、電気自動車の回生
ブレーキのエネルギー蓄積素子として使用が検討されて
いる。

【０００３】リチウムイオン二次電池の正極板、負極板
は、金属箔上に活性物質を含有する電極層を形成するこ
とによって作成しており、正極板と負極板との間にセパ
レータを介在させて積層体を製造し、この積層体を巻回
させることによって巻回体を製造する。電気二重層キャ
パシターも、ほぼ同様の方法によって製造されている。
この積層体の幅は例えば５０ｍｍであり、長さは例えば
１０００〜２０００ｍｍ程度である。

【０００４】リチウムイオン電池においてエネルギー密
度を高めるためには、当然、正極と負極とにおける移動
可能なリチウムイオンの量（即ち、活物質のｍＡｈ／
ｇ）を大きくする必要がある。また、電気二重層キャパ
シターにおいてエネルギー密度を高めるためには、活物
質であるカーボンの単位重さあたりの蓄積エネルギーを
大きくする必要がある。しかし、これに加えて、集電体
である金属箔の両面に、可能な限り多量の活物質を堆積
させることによって、電池やキャパシターの全重量に対
する活物質の重量の比率を増大させることが有効であ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】金属箔上に活物質を堆
積させるためには、通常は、ペースト状の活物質を金属
箔上にコーティングし、このコーティング膜を乾燥させ
て膜を形成している。このコーティングの方法は、例え
ば、特開平４−２４２０７１号公報に記載されている。
しかし、金属箔上の活物質の堆積量を増大させるため
に、金属箔上にコーティングされた膜の厚さを大きくす
ると、ペーストを乾燥させた後に、ペーストと金属箔と
の熱膨張差などの原因によって、膜が金属箔から剥離し
て両者の接触が悪くなり、前記電池やキャパシターの内
部抵抗が増大することが判明した。

【０００６】本発明の課題は、リチウムイオン電池や電
気二重層キャパシター等の電気化学素子において、金属
箔上に堆積され、保持されるべき活物質の重量を増大さ
せ、電気化学素子の容量を増大させるのと共に、その内
部抵抗の増大を抑制し、または減少させることである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電気化学素
子の集電体は、電気化学素子の活物質を保持するための
集電体であって、この集電体が金属箔からなり、集電体
の両面に金属箔からなる突起が形成されていることを特
徴とする。

【０００８】また、本発明は、電気化学素子の活物質を
保持するための集電体を製造する方法であって、金属箔
の両面側から打ち抜き加工を行うことによって細孔を形
成し、この際に前記細孔から打ち抜きによって除かれた
箔片をこの細孔の端部から突出させて突起を形成するこ
とを特徴とする、電気化学素子の集電体の製造方法に係
るものである。

【０００９】また、本発明は、前記の集電体と、この集
電体の両面にそれぞれ形成されている活物質層とからな
る活性部材を備えていることを特徴とする、電気化学素
子に係るものである。

【００１０】最初に、本発明を実現するために適用でき
る、電気化学素子の構成について説明する。

【００１１】本発明における電気化学素子には、二次電
池と、電気二重層コンデンサーとが含まれる。こうした
二次電池としては、ニッケル─カドミウム電池、ニッケ
ル─鉄電池、ニッケル─亜鉛電池、酸化銀─カドミウム
電池、亜鉛─塩素電池、ニッケル─水素電池、リチウム
二次電池、リチウムポリマー電池、リチウム─硫化鉄電
池を挙げることができる。

【００１２】二次電池の場合には、活性部材として、正
極側の活性部材と負極側の活性部材とが存在している。
正極側の活性部材は、金属箔からなる集電体と、この両
面上に形成された正極活性層とからなる。負極側の活性
部材は、金属箔からなる集電体と、この両面上に形成さ
れた負極活性層とからなる。電気二重層キャパシターの
場合には、活性部材は、金属箔からなる集電体と、この
両面上に形成された活物質層からなる。

【００１３】二次電池としては、特に、常温有機電解液
型電池が好ましい。有機電解液の溶質としては、ＬｉＰ
Ｆ₆、ＬｉＡｓＦ₆、ＬｉＣｌＯ₄、ＬｉＢＦ₄、Ｌｉ
ＣＦ₃ＳＯ₃、ＬｉＳＣＮ、６フッ化リン酸リチウム等
が用いられる。有機電解液の溶媒としては、ジメチルス
ルホキシド、エチレンカーボネート、プロピレンカーボ
ネート、スルホラン、ガンマ−ブチロラクトン、ガンマ
−バレロラクトン、１、２−ジエトキシエタン、１、２
−ジメトキシエタン、２−メチルテトラヒドロフラン、
１、３−ジオキソラン、テトラヒドロフラン、１、２−
ジブトキシエタン等が用いられる。有機電解液の添加剤
としては、クラウンエーテル、ジグライム、ＴＨＦ、Ｄ
ＭＦ、デカリン、パラフィン、ヘキサデカン等を例示で
きる。負極としても公知の物質を使用できるが、特に黒
鉛ないしカーボンが好ましく、黒鉛化度の高い天然黒鉛
やメソフェーズ小球体が好ましい。二次電池のセパレー
タの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレンが好
ましい。

【００１４】二次電池の場合には、金属箔の材質として
は、特にアルミニウム、銅が好ましい。

【００１５】更に好ましくは、本発明の二次電池は、正
極活物質としてリチウム遷移金属酸化物を備えており、
負極活物質としてカーボンを備えており、正極側の活性
部材と負極側の活性部材との間を絶縁するための絶縁体
として、前記したような多孔質セパレーターを備えてお
り、更に前記したような有機電解液を備えている。この
場合、正極用の集電体としてアルミニウム箔を使用する
ことが好ましく、負極用の集電体として銅箔を使用する
ことが好ましい。

【００１６】電気二重層キャパシターにおいては、微粉
砕した活性炭、バインダーおよび溶剤を混合したスラリ
ーを金属箔上に塗布し、この塗布層を乾燥して活物質層
を形成する。このバインダーとしてはポリビニルアルコ
ール、カルボキシメチルセルロースを例示でき、溶剤と
しては水を例示できる。

【００１７】電気二重層キャパシターにおいて集電体と
して使用する金属箔としては、特にアルミニウム箔、銅
箔が好ましい。

【００１８】以下、本発明の課題解決手段について、更
に詳細に説明する。本発明においては、集電体の両面
に、金属箔からなる突起を形成し、この集電体に活物質
層を形成している。活物質を含有するペーストからなる
活物質層を集電体の表面に形成し、これを乾燥させたと
きに、前記の金属箔からなる突起の作用によって、集電
体からの活物質層の剥離を抑制することができる。しか
も、この突起は活物質層の厚さ方向へと向かって延びる
傾向があり、かつ金属箔の導電率は、活物質の導電率よ
りも、通常５桁以上も大きいために、金属箔からなる突
起によって、活性部材の全体の厚さ方向の内部抵抗を一
層減少させることができる。

【００１９】また、活物質層の乾燥後の厚さは、通常の
電気化学素子においては、２０〜８０μｍである。しか
し、本発明によれば、活物質層の内部に、活物質層の厚
さ方向へと向かって延びる金属箔片（突起）を内蔵させ
ているので、この金属箔片の作用によって活物質層の厚
さ方向の内部抵抗が著しく減少する。従って、活物質層
の厚さを通常よりも厚くすることによって、電気化学素
子の容量を増大させることが可能になった。

【００２０】このためには、活物質層の乾燥後の厚さを
８０μｍ以上とすることが好ましく、１００μｍ以上と
することが一層好ましい。また、コーティング法によっ
て活物質層を形成する場合には、一回のコーティングに
よって形成できる活物質層の厚さは通常２０μｍ〜８０
μｍ程度であるので、この場合には活物質層の乾燥後の
厚さを８０μｍ以上、２００μｍ以下とすることが好ま
しい。

【００２１】また、活物質からなる層を押し出し成形法
によって成形することができる。この場合には、押し出
し成形用の口金の寸法を変更することによって、活物質
層の厚さを自由に変更することができるので、前記した
ような製造上の制約はない。しかし、活物質層の厚さを
１０００μｍ以下（特に好ましくは２００μｍ以下）と
することによって、その内部抵抗の増大による影響を抑
制できるので、好ましい。

【００２２】また、本発明においては、集電体の両面に
活物質層を形成した後に、活物質層と集電体とからなる
アセンブリを、その厚さ方向へと向かってプレスするこ
とによって、集電体と活物質層との密着性を一層向上さ
せることができる。本発明によれば、このプレスの際
に、突起が変形し、この突起によって一層強固に活物質
層が集電体に向かって結合される。

【００２３】更に、集電体に細孔を形成することが好ま
しい。これによって、集電体上にペースト層を形成する
際に、細孔の中にもペーストが進入するために、乾燥後
の活物質層の集電体への接着力が一層高くなる。特に、
活物質層と集電体とからなるアセンブリを、その厚さ方
向へと向かってプレスすることによって、細孔中に進入
したペーストが互いに会合し、接着するために、より一
層活物質層の集電体への接着力が向上する。

【００２４】この場合に、突起の形状、寸法と細孔の形
状および寸法とは、一致していても良いが、上記の作用
効果を奏する上からは、一致する必要はない。

【００２５】また、更に好ましくは、金属箔片からなる
突起に貫通孔を形成する。この場合には、集電体上への
ペースト層の形成工程および前記したプレス工程の際
に、各突起の各貫通孔の中にもそれぞれペーストが進入
し、この中で固定される。この突起および貫通孔の数は
きわめて多く、しかも金属箔の重量は、電気化学素子の
全体の重量から見てかなり多い。従って、金属箔の一部
分を捨てて貫通孔を形成し、この各貫通孔の中に活物質
を充填することによって、電気化学素子の全体に対する
活物質の重量比率は著しく増大する。これと同時に、前
記したように活物質の導電率に比べて金属箔の導電率は
顕著に大きいので、金属箔片からなる突起の中に貫通孔
を設けても、突起が有する活性部材の厚さ方向への集電
体としての作用は損なわれない。

【００２６】突起の形状および寸法は、特に限定はされ
ない。しかし、突起の高さは、活物質層の乾燥後の厚さ
以下とすることが好ましく、これによって、活物質層の
表面から外部空間への突起の突出を防止することができ
る。また、前記した集電体としての作用を良好に発揮す
るためには、活物質層の乾燥後の厚さを１．０としたと
きの突起の高さを０．５〜０．８とすることが特に好ま
しい。

【００２７】また、突起の外周輪郭の形状は、三角形、
Ｕ字形、Ｔ字形等とすることができるが、打ち抜き用の
型の形態を自由に変更できることから、特に制限はな
い。しかし、Ｔ字形、Ｕ字形とすると、集電体から活物
質層が一層剥離しにくくなる。

【００２８】リチウムイオン電池の場合には、金属箔の
厚さは１０〜５０μｍとすることが好ましい。また、電
気二重層キャパシターの場合には、金属箔の厚さは、１
０〜５０μｍとすることが好ましい。

【００２９】電気化学素子の活物質を保持するための集
電体を製造する際には、金属箔を加工することによっ
て、金属箔からなる突起を形成する。この際の突起の形
成方法は、特に限定はされない。しかし、特に好ましく
は、金属箔の両面側から打ち抜き加工を行うことによっ
て細孔を形成し、この際に細孔から打ち抜きによって除
かれた箔片を、この細孔の端部から突出させて突起を形
成する。この際に、突起の内部に貫通孔を同時に打ち抜
き加工によって形成することも可能である。

【００３０】

【発明の実施形態】以下、図面を参照しつつ、本発明の
各実施形態を更に詳細に説明する。図１は、本発明の好
適な実施形態において使用する集電体１の一部分を拡大
して示す斜視図であり、図２（ａ）は、金属箔６の一部
分を示す断面図であり、図２（ｂ）は、図１の集電体１
を示す断面図であり、図２（ｃ）は、集電体１の両面上
にペースト層をそれぞれ形成して得られたアセンブリ７
を示す断面図であり、図２（ｄ）は、図２（ｃ）のアセ
ンブリ７をプレス処理および乾燥処理して得られた活性
部材１１を示す断面図である。

【００３１】まず金属箔６を準備する。次いで、図１お
よび図２（ｂ）に示す集電体１においては、平面的に見
て三角形をした打ち抜き型を使用し、矢印Ａの方向に打
ち抜き型を金属箔６に圧着させてプレスを行う。この
際、２つの辺３１Ａについては打ち抜きを行うが、一辺
３０Ａは打ち抜きを行わない。これによって、三角形の
細孔３Ａが形成され、箔片４Ａが矢印Ａ方向へと向かっ
て突出し、細孔３Ａの端部の一辺３０Ａで突起４Ａが金
属箔の本体２と連続する。

【００３２】また、これと同様に、平面的に見て三角形
をした打ち抜き型を使用し、矢印Ｂの方向に打ち抜き型
を圧着させてプレスを行う。この際、２つの辺３１Ｂに
ついては打ち抜きを行うが、一辺３０Ｂは打ち抜きを行
わない。これによって、三角形の細孔３Ｂが形成され、
箔片４Ｂが矢印Ｂ方向へと向かって突出し、細孔３Ｂの
端部の一辺３０Ｂで突起４Ｂが金属箔の本体２と連続す
る。

【００３３】この状態で、集電体１の両面上にペースト
層８Ａ、８Ｂを形成し、これを半乾燥することによっ
て、アセンブリ７を作製する。この際には、集電体１の
上にペースト層をコーティングによって形成することが
できる。また、活物質を含むペーストからなる層を押し
出し成形法によって作製し、この層を集電体１の上に圧
着させることもできる。この段階では、ペースト層８Ａ
および８Ｂを構成するペーストが、細孔３Ａの中に進入
する。１０Ａ、１０Ｂは、こうしたペーストの進入部分
を示す。この進入部分１０Ａ、１０Ｂは、互いにほぼ接
触していることもあるが、この段階では、通常は互いに
圧着されていない。

【００３４】次いで、好ましくは、このアセンブリ７に
対して、矢印Ｃで示すように厚さ方向に圧力を加えるこ
とによって、図２（ｄ）に示す活性部材１１を作製でき
る。活性部材１１においては、各活物質層１４Ａ、１４
Ｂがそれぞれ圧縮され、気孔がなくなって密度が向上し
ている。これと同時に、細孔３Ａ、３Ｂの中に活物質が
圧入され、密に充填される。１５は、細孔３Ａ、３Ｂを
充填している活物質を示している。更に、プレス後の集
電体１２の突起４Ａ、４Ｂは厚さ方向の圧力によって変
形するが、この際に特に突起の先端の方が大きく変形す
るために、図２（ｄ）に示すように、突起１３Ａ、１３
Ｂの先端の方が、金属箔の本体２に対して平行に近い方
向に向かって変形する。これによって、各活物質層１４
Ａ、１４Ｂの本体２からの剥離が一層生じにくくなる。

【００３５】また、図３は、本発明の他の好適な実施形
態において使用する集電体１６の一部分を拡大して示す
斜視図であり、図４（ａ）は、図３の集電体１６を示す
断面図であり、図４（ｂ）は、集電体１６の両面上にペ
ースト層をそれぞれ形成して得られたアセンブリ２０を
示す断面図であり、図４（ｃ）は、図４（ｂ）のアセン
ブリ２０をプレス処理して得られた活性部材２１を示す
断面図である。

【００３６】本実施形態においては、平面的に見て外形
が半円形をした打ち抜き型を使用し、図４（ａ）におい
て矢印Ａの方向に向かって、打ち抜き型を金属箔６に圧
着させてプレスを行う。この際、打ち抜き型の形状のう
ち半円形の辺については打ち抜きを行うが、直線状の一
辺３２Ａは打ち抜きを行わない。これによって、半円形
状の細孔１７Ａが形成され、箔片１８Ａが矢印Ａ方向へ
と向かって突出し、細孔１７Ａの端部の一辺３２Ａで、
突起１８Ａが金属箔の本体２と連続する。各突起１８Ａ
においては、それぞれ半円形状の貫通孔１９Ａが形成さ
れている。

【００３７】また、これと同様に、平面的に見て外形が
半円形をした打ち抜き型を使用し、図４（ａ）において
矢印Ｂの方向に向かって、打ち抜き型を金属箔６に圧着
させてプレスを行う。この際、直線状の一辺３２Ｂは打
ち抜きを行わない。これによって、半円形状の細孔１７
Ｂが形成され、箔片１８Ｂが矢印Ｂ方向へと向かって突
出し、細孔１７Ｂの端部の一辺３２Ｂで、突起１８Ｂが
金属箔の本体２と連続する。各突起１８Ｂにおいては、
それぞれ半円形状の貫通孔１９Ｂが形成されている。

【００３８】この状態で、集電体１６の両面上にペース
ト層８Ａ、８Ｂを形成し、これを乾燥することによっ
て、アセンブリ２０を作製する。この段階では、ペース
ト層８Ａおよび８Ｂを構成するペーストが、細孔１７
Ａ、１７Ｂの中に進入する。１０Ａ、１０Ｂは、こうし
たペーストの進入部分を示す。これと同様に、各貫通孔
の中にも、活物質を含むペーストが進入する。

【００３９】次いで、好ましくは、このアセンブリ２０
に対して、矢印Ｃで示すように厚さ方向に圧力を加える
ことによって、図２（ｃ）に示す活性部材２１を作製で
きる。活性部材２１においては、各活物質層１４Ａ、１
４Ｂがそれぞれ圧縮され、気孔がなくなって密度が向上
している。

【００４０】これと同時に、プレス後の集電体２４の細
孔１７Ａ、１７Ｂの中に活物質が圧入され、密に充填さ
れる。１５は、細孔１７Ａ、１７Ｂを充填している活物
質を示している。更に、突起１８Ａ、１８Ｂは、厚さ方
向の圧力によって変形するが、この際に特に突起の先端
の方が大きく変形するために、突起２２Ａ、２２Ｂの先
端の方が、金属箔２に対して平行に近い方向に向かって
変形し、これによって、各活物質層１４Ａ、１４Ｂの金
属箔の本体２からの剥離が一層生じにくくなる。

【００４１】これと同時に、各突起２２Ａ、２２Ｂの貫
通孔２３Ａ、２３Ｂも変形し、これらの中に活物質が密
に進入する。

【００４２】

【実施例】以下、更に具体的な実験結果について述べ
る。（電気二重層キャパシターの製造および内部抵抗の評
価）前記した手順に従って、電気二重層キャパシターを
製造した。金属箔６としては、寸法６ｃｍ×６ｃｍ、厚
さ５０μｍのアルミニウム箔を１０枚準備した。ここ
で、本発明の実施例においては、金属箔６を打ち抜き加
工することによって、図３および図４（ａ）に示す集電
体１６を作製した。各突起１８Ａ、１８Ｂの高さは約３
００μｍとし、寸法は約０．４ｍｍ×０．４ｍｍとし
た。各突起の密度は、４個／ｍｍ²とした。また、比較
例においては、上記の金属箔６を集電体としてそのまま
使用した。

【００４３】ヤシ殻活性炭粉末（クラレ株式会社製「Ｐ
Ｋ」、平均粒径１６．７μｍ、比表面積１４７０ｍ²／
グラム、活物質）と、導電材である粒状アセチレンブラ
ック（電気化学工業社製、「電化ブラック」）と、バイ
ンダーであるカルボキシメチルセルロース（ダイセル化
学社製「１１０２」）と、蒸留水とを、５：０．５：
１：１の割合で混合し、ペーストを製造した。

【００４４】このペーストを、前記した各集電体の両面
にスクリーン印刷することによって、寸法５×５ｃｍ、
厚さ約５００μｍのペースト層を形成した。この印刷に
際しては、目開き５００μｍのスクリーンを使用した。
このペースト層を３０分間室温で半乾燥させてアセンブ
リを作製した。このアセンブリに対して、厚さ方向へと
向かって１００ｋｇ／ｃｍ²の圧力を加えて、ペースト
層および金属箔をロールプレスすることによって、ペー
スト層の表面を平滑にした。この後、この全体を乾燥機
中に収容し、１３０℃で１２時間乾燥させ、各実施例お
よび比較例の活性部材を作製した。

【００４５】実施例および比較例の双方について、それ
ぞれ２枚の活性部材を１組とし、キャパシターを５個作
製した。セパレーターとしては、寸法６ｃｍ×６ｃｍに
切断したマニラ紙とガラス繊維との混抄紙（日本高度紙
製「ＭＭＧ」、１．７５，７５、ガラス繊維２５％）を
使用した。電解液には、濃度３０％の硫酸水溶液を真空
中にて含浸させた。

【００４６】定電流０．１Ａを合計１０組の各試料に流
し、０Ｖから０．５Ｖに達するまでの時間ｔ（秒）から
クーロン量Ｑを求め、Ｑ＝ＣＶの式からキャパシタンス
Ｃを算出した。

【００４７】また、インピーダンスアナライザー「ＹＨ
Ｐ４１９２Ａ」を使用し、交流１ＫＨｚで、内部抵抗を
測定した。この測定の際には、キャパシターを構成する
２枚の電極の密着性を良好にするために、テーブル上に
置いた一対の金属箔の上に、寸法７×７ｃｍ、厚さ約３
ｍｍのガラス板を載せ、更に５０ｇの分銅を置いた。本
発明の実施例によるキャパシターのキャパシタンスおよ
び内部抵抗を表１に示し、比較例によるキャパシターの
キャパシタンスおよび内部抵抗を表２に示す。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】このように、本発明に従うことによって、
キャパシタンスが著しく大きくなっているが、これは逆
Ｕ字形状の突起２２Ａ、２２Ｂの貫通孔２３Ａ、２３Ｂ
の中に、活物質を含むペーストがより多く充填されたか
らである。また、内部抵抗が顕著に減少しているのは、
突起２２Ａ、２２Ｂが集電体として機能したからであ
り、更には、活物質層と金属箔とを密着させるように働
いたからである。

【００５１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、リ
チウムイオン電池や電気二重層キャパシター等の電気化
学素子において、金属箔上に堆積され、保持されるべき
活物質の重量を増大させ、電気化学素子の容量を増大さ
せるのと共に、その内部抵抗の増大を抑制し、更には減
少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施形態において使用する集電
体１の一部分を拡大して示す斜視図である。

【図２】（ａ）は、金属箔６の一部分を示す断面図であ
り、（ｂ）は、図１の集電体１を示す断面図であり、
（ｃ）は、集電体１の両面上にペースト層をそれぞれ形
成して得られたアセンブリ７を示す断面図であり、
（ｄ）は、図２（ｃ）のアセンブリ７をプレス処理して
得られた活性部材１１を示す断面図である。

【図３】本発明の他の好適な実施形態において使用する
集電体１６の一部分を拡大して示す斜視図である。

【図４】（ａ）は、図３の集電体１６を示す断面図であ
り、（ｂ）は、集電体１６の両面上にペースト層をそれ
ぞれ形成して得られたアセンブリ２０を示す断面図であ
り、（ｃ）は、図４（ｂ）のアセンブリ２０をプレス処
理して得られた活性部材２１を示す断面図である。

【符号の説明】

１、１６集電体２金属箔の本体３Ａ、３Ｂ三
角形の細孔４Ａ、４Ｂ突起６金属箔７アセ
ンブリ８Ａ、８Ｂペースト層１１活性部材１２、２４プレス後の集電体１４
Ａ、１４Ｂ活物質層１７Ａ、１７Ｂ半円形状の細孔
１８Ａ、１８Ｂ逆Ｕ字形状の突起１９Ａ、１９Ｂ
半円形状の貫通孔３０Ａ、３２Ａ打ち抜きを行わ
ない辺

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電気化学素子の活物質を保持するための集
電体であって、この集電体が金属箔からなり、前記集電
体の両面に前記金属箔からなる突起が形成されているこ
とを特徴とする、電気化学素子の集電体。
【請求項２】前記集電体に細孔が形成されていることを
特徴とする、請求項１記載の電気化学素子の集電体。
【請求項３】前記突起に貫通孔が形成されていることを
特徴とする、請求項１または２記載の電気化学素子の集
電体。
【請求項４】請求項１記載の電気化学素子の集電体と、
この集電体の両面にそれぞれ形成されている活物質層と
からなる活性部材を備えていることを特徴とする、電気
化学素子。
【請求項５】電気化学素子の活物質を保持するための集
電体を製造する方法であって、金属箔の両面側から打ち
抜き加工を行うことによって細孔を形成し、この際に前
記細孔から打ち抜きによって除かれた箔片をこの細孔の
端部から突出させて突起を形成することを特徴とする、
電気化学素子の集電体の製造方法。