JP5272423B2

JP5272423B2 - 電子レンジ加熱用紙容器の製造方法

Info

Publication number: JP5272423B2
Application number: JP2008020652A
Authority: JP
Inventors: 英和西脇
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2008-01-31
Filing date: 2008-01-31
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2028-01-31
Also published as: JP2009179362A

Description

本発明は、電子レンジで加熱して賞味する、冷凍惣菜（フライドポテト、唐揚げ等）を収納する、電子レンジ加熱用紙容器に関するものである。

従来、電子レンジ加熱用食品容器においては、近年、使用後の廃棄処理性が良く、またリサイクル適性も良い紙容器が広く使用されている。紙容器は、必要に応じてプラスチック樹脂等をラミネートすることにより耐水性、耐油性、バリア性等をもたせることにより、各種食品を収納するのに適しており、とりわけ食品を収納した状態でそのまま電子レンジで加熱できる電子レンジ加熱用紙容器として好適である。

ところが、電子レンジ加熱して賞味する、例えば、フライドポテト、唐揚げ、餃子、シュウマイ等の冷凍惣菜を収納する紙容器は、電子レンジで加熱するときに、内容物から発生する水蒸気や結露などを効果的に放出できないといった問題があり、内容物が湿っぽくなり食感や風味を損なうことがあった。また、このような紙容器の場合は、内容物の充填包装に専用の充填包装機を使用することが一般的である。このような充填包装ラインでは、紙容器のサイドフラップなどの封緘に熱シール方式が採用されている場合が多く、熱シール装置に対応できることが必要である。

以上のような、いろいろな懸案事項の対策として、図６に示すように、カード紙、耐油紙、吸水紙などの紙基材（２０）にサセプター（発熱体）（５０）を接着剤層（４０）を介して積層した積層シートを用いた事例があるが、この場合は、コゲ目や食感は良好であるが、紙基材（２０）に熱シール性の樹脂が施されていないので、紙容器に内容物を充填し、包装するラインでの熱シール工程には対応不可能であり、充填シールができない。

次に、図７に示すように、板紙等の紙基材（２０）の一方の全面に樹脂層（１０）を形成し、さらに他方の全面に内面側樹脂層（３０）、接着剤層（４０）、サセプター（５０）を順次積層した積層シートを用いた事例があるが、この場合は、コゲ目や充填シール性は良好であるが、電子レンジで加熱したときに、内容物から発生する水蒸気や結露などを効果的に放出できないので、内容物が湿っぽくなり食感や風味を損なう問題がある。

ところで、紙容器の形態が異なるトレー形状の場合では、紙容器全面にサセプターを配設して、その一部に蒸気抜き孔を設けた電子レンジ加熱用紙容器が開発されている（例えば、特許文献１参照。）。このような場合は、内容物から発生する水蒸気や結露などを効果的に放出でき、内容物が湿っぽくなり、食感や風味を損なうことはなく、充填シール性も問題ない。

以下に先行技術文献を示す。
特開２００５−８２１９７号公報

本発明は、このような従来技術の問題点を解決しようとするものであり、電子レンジで加熱して賞味する冷凍惣菜（フライドポテト、唐揚げ等）を収納する電子レンジ加熱用紙容器において、内容物から発生する水蒸気や結露などを効果的に放出でき、内容物が湿っぽくならず、コゲ目も付与でき、食感や風味を損なうことがなく、さらに充填シール性も問題のない電子レンジ加熱用紙容器を提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するために成されたものであり、本発明の請求項１に係る発明は、厚紙タンデム機で、紙基材の片面に熱シール可能な樹脂を全面に形成する工程と、他方の面に熱シール可能な樹脂を用いて線ラミ加工により内面側樹脂層を形成した積層体を作製する工程と、基材の片面上にアルミニウム蒸着層を形成してマイクロ波発熱層を設ける工程と、前記マイクロ波発熱層上に接着剤層を介して紙層を積層したマイクロ波により発熱可能なサセプターを作製する工程と、前記積層体をブランクス形状に打ち抜く工程と、窓貼り機を用いて、前記積層体の内容物と接触する面の底部に接着剤を介して前記サセプターを貼り合せる工程と、サセプターを貼り合せた面が内面となるように組み立てた容器を作製する工程とを含むことを特徴とする電子レンジ加熱用紙容器の製造方法である。

本発明の請求項２に係る発明は、サセプターを貼り合せた面が内面となるように組み立てた容器を作製する工程をサック貼り機でストレート貼りすることで行うことを特徴とする請求項１に記載の電子レンジ加熱用紙容器の製造方法である。

本発明の請求項３に係る発明は、前記線ラミ加工の線状の幅が１０ｍｍ、間隔が１０ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の電子レンジ加熱用紙容器の製造方法である。

本発明の請求項４に係る発明は、前記接着剤はアクリル樹脂系接着剤であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電子レンジ加熱用紙容器の製造方法である。

本発明の請求項５に係る発明は、前記紙基材が坪量３１０ｇ／ｍ ^２のパールカード紙であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電子レンジ加熱用紙容器の製造方法である。

本発明に係る電子レンジ加熱用紙容器は、紙基材と、該紙基材の片面に熱シール可能な樹脂を全面に形成した樹脂層と、他方の面に熱シール可能な樹脂を部分的に形成した内面側樹脂層とからなる積層体を前記内面側樹脂層が内面となるように組み立てた容器であり、該容器の内面の少なくとも一部にマイクロ波により発熱可能なサセプターを前記内面側樹脂層に取り付けてなることことにより、電子レンジで加熱して賞味する冷凍惣菜（フライドポテト、唐揚げ等）等の内容物から発生する水蒸気や結露などを効果的に放出でき、内容物が湿っぽくならず、コゲ目も付与でき、食感や風味を損なうことがなく、さらに充填シール性も良好である。

本発明の実施の形態を図１から図５に基づいて詳細に説明するが、特にこれに制約されるものではない。

図１は本発明に係る電子レンジ加熱用紙容器を構成する積層体にサセプターを貼付した層構成の１実施例を示す側断面図であり、図２は本発明に係る電子レンジ加熱用紙容器のブランクの状態を示す平面図であり、図３は本発明に係る電子レンジ加熱用紙容器を構成する積層体において、内面側樹脂層を所定の幅と間隔とで複数線状にラミネート加工した状態を示す平面図であり、図４は本発明に係る電子レンジ加熱用紙容器の１実施例を示す斜視図であり、図５はサセプターの層構成の１実施例を示す側断面図である。

本発明の１実施例の電子レンジ加熱用紙容器は、図１に示すように、紙基材（２）と、該紙基材（２）の片面に熱シール可能な樹脂を全面に形成した樹脂層（１）と、他方の面
に熱シール可能な樹脂を部分的に形成した内面側樹脂層（３）とからなる積層体を前記内面側樹脂層（３）が内面となるように、図４に示すように、組み立てた容器（１００）であり、さらに、図２に示すように、該容器（１００）の内面の少なくとも一部にマイクロ波により発熱可能なサセプター（５）を前記内面側樹脂層（３）に取り付けてなることを特徴とする電子レンジ加熱用紙容器である。

前述のように、紙容器を構成する紙基材（２）の外面の全面に樹脂層（１）を形成し、紙基材（２）の内面に内面側樹脂層（３）を所定の幅と間隔（ピッチ）とで複数線状にを線ラミ加工（所定の幅の内面側樹脂層（３）を形成する加工）する。

図３に示すように、内面側樹脂層（３）の所定の線状の幅（Ｌ１）と間隔（Ｌ２）とは、各々５〜１５ｍｍの範囲であることが好ましく、特に、Ｌ１＝１０ｍｍ、Ｌ２＝１０ｍｍの組み合わせが、充填包装機での充填シール対応には、より好ましい。

このように、紙容器外面の全面に樹脂層（１）を形成し、内面に線ラミ加工を行うことで、充填包装機の熱シール装置でシール可能であり、且つ電子レンジ加熱時の内容物からの水蒸気や結露を紙面に吸収できるので、内容物が湿っぽくならない効果がある。また、紙容器外面の全面に樹脂層（１）が設けられることにより、冷凍惣菜（フライドポテト、唐揚げ等）が過乾燥（カスカスした食感）になるのを防ぐことができる。

紙基材（２）の外面の全面に樹脂層（１）を形成し、紙基材（２）の内面に内面側樹脂層（３）を線ラミ加工する方法は、公知の押出し機を用いることができるが、本発明においては、厚紙タンデム機を用いることが生産性などを高める点からも好ましい。

樹脂層（１）と、内面側樹脂層（３）とに用いる樹脂は、熱シールできる熱可塑性樹脂等を用いることができるが、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（Ｌ−ＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン樹脂（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、メチルペンテンコポリマー（ＴＰＸ）等が挙げられる。具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）には、旭化成製Ｌ２３４０Ｅ、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）には、ハイポールＦ７６９等が挙げられる。

また、樹脂層（１）と、内面側樹脂層（３）との厚さは、１０〜５０μｍの範囲が好ましい。

紙基材（２）は、坪量２６０〜５００ｇ／ｍ²のバージン紙、カード紙等の板紙（例えば、三菱製紙製パールカード、北越製紙製ＮＥＷタフアイボリー、ＪＦカップ原紙等）を用いることができる。

その他に、前記坪量２６０〜５００ｇ／ｍ²のバージン紙、カード紙等の板紙に、耐油剤を添加したタイプの耐油紙（例えば、山恭製紙製ミラクルＫＣ、興陽製紙製ＴＳＵアイボリー等）或いは、内面側（食品接触側）に耐油剤を塗工したタイプ（例えば、興陽製紙製エコバリーＶ、エコバリーＫ、京王製紙製キングフレッシュ等）さらには、吸水紙（山恭製紙製ミラクルＧＺ、三菱製紙製プレシャスＧ等）を用いることができる。

マイクロ波により発熱可能なサセプター（５）は、少なくともフィルム基材（６）の片面上に、金属蒸着層で形成されているマイクロ波発熱層（７）を設け、該マイクロ波発熱層（７）上に接着剤層（８）を介して紙層（９）を積層した構成からなるものである。

フィルム基材（６）としては、金属蒸着加工適性を有していれば、特に種類を限定する必要はなく、発熱させようとする熱量に応じて選択すればよいが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレン２・６ナフタレートなどのポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、６ナイロン、１２ナイロンなどのポリアミド、芳香族ポリアミド、ポリイミドなどや、これらの重合体と他の有機重合体との共重合体などからなるフィルムが挙げられる。

重合体、共重合体には、各種添加剤、例えば帯電防止剤、滑剤、酸化防止剤などが添加されていても構わない。これらフィルムの厚さは、特に限定されないが、蒸着加工等機械加工適性を考慮した場合、６〜１００μｍの範囲が好ましい。

マイクロ波により発熱可能なサセプター（５）を構成するマイクロ波発熱層（７）の金属蒸着層には、アルミニウム、錫、亜鉛、鉄、銅、等の蒸着薄膜およびアルミニウムと酸化アルミニウム混合層が考えられるが、発熱量および加熱時のスパークの問題などを考慮するとアルミニウムを用いることが好ましい。

紙層（９）には、加工適性を考慮して、坪量２０〜４００ｇ／ｍ²程度で、比較的耐熱性を有する、例えば、未晒し中性紙の使用が好ましい。

接着剤層（４、８）には、通常の接着剤を用いるが、例えば、アクリル樹脂系（サイデン化学製ＰＺ−８０４、ＰＺ−８０５等）、ＥＶＡ系（サイデン化学製ＤＢＡ−１３６等）、アクリル樹脂と酢酸ビニル共重合、変性酢酸ビニル樹脂（日栄化工製Ｙ−６等）が挙げられる。

冷凍惣菜（フライドポテト、唐揚げ等）にコゲ目を付けるために、マイクロ波により発熱可能なサセプター（５）を紙容器ブランクの所定の箇所、例えば、紙容器の底部に貼付する方法としては、窓貼機用いて貼付する方法などがある。

以上のように、本発明に係る電子レンジ加熱用紙容器は、坪量２６０〜５００ｇ／ｍ²のバージン紙、カード紙等の板紙からなる、紙基材（２）の外面の全面に低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）などの樹脂層（１）を設け、且つ、内面に内面側樹脂層（３）を所定の幅と間隔とで複数線状にラミネート加工した積層体からなり、さらに、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどからなるフィルム基材（６）の片面上に、アルミニウム蒸着層で形成されているマイクロ波発熱層（７）を設け、マイクロ波発熱層（７）上にアクリル樹脂系接着剤などからなる接着剤層（８）を介して未晒し中性紙などの紙層（９）を積層したサセプター（５）が紙容器内面の所定の箇所にアクリル樹脂系接着剤などの接着剤層（４）を介して、窓貼機などを用いて貼付されている電子レンジ加熱用紙容器である。

このように本発明に係る電子レンジ加熱用紙容器は、紙容器が紙基材（２）の外面の全面に樹脂層（１）を設け、且つ、内面に内面側樹脂層（３）を所定の幅と間隔とで複数線状にラミネート加工した積層体からなり、さらにサセプター（５）が紙容器内面の所定の箇所に接着剤層（４）を介して、貼付されていることにより、電子レンジで加熱して賞味する冷凍惣菜（フライドポテト、唐揚げ等）の内容物から発生する水蒸気や結露などを効果的に放出でき、内容物が湿っぽくならず、コゲ目も付与でき、食感や風味を損なうことがなく、さらに充填シール性も良好である。

本発明を、具体的な実施例をあげて詳細に説明する。

＜実施例１＞
まず、厚紙タンデム機で、坪量３１０ｇ／ｍ²のパールカード紙（三菱製紙製）の外面の全面に低密度ポリエチレン樹脂（旭化成製Ｌ２３４０Ｅ）を用いて、厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層（ＬＤＰＥ層）を形成し、内面（食品接触面）に低密度ポリエチレン樹脂（旭化成製Ｌ２３４０Ｅ）を使用し、厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層（ＬＤＰＥ層）を線状の幅１０ｍｍ、間隔（ピッチ）１０ｍｍで線ラミ加工した積層体を作製した。

別工程で、厚さ１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面上にアルミニウム蒸着層を形成してマイクロ波発熱層を設け、該マイクロ波発熱層上にアクリル樹脂系接着剤からなる接着剤層を介して坪量４０ｇ／ｍ²の未晒し中性紙を積層したサセプターを作製した。

次に、積層体をブランクスの形状に打抜き、内容物と接触する面の底部にアクリル樹脂系接着剤（サイデン化学製ＰＺ−８０４）を用いて、窓貼機により、底部の範囲内の大きさのサセプターを貼り合わせた後、サック貼機でストレート貼りして実施例１の電子レンジ加熱用紙容器を得た。

以下に、本発明の比較例について説明する。

＜比較例１＞
厚紙タンデム機で、坪量３１０ｇ／ｍ²のパールカード紙（三菱製紙製）の外面の全面に低密度ポリエチレン樹脂（旭化成製Ｌ２３４０Ｅ）を用いて、厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層（ＬＤＰＥ層）を形成し、内面（食品接触面）の全面に低密度ポリエチレン樹脂（旭化成製Ｌ２３４０Ｅ）を使用し、厚さ３０μｍの低密度ポリエチレン樹脂層（ＬＤＰＥ層）を形成した積層体（ＰＥ／紙／ＰＥ＝ポリサンド紙）を作製した。

引き続いて、得られた積層体をブランクスの形状に打抜きサック貼機でストレート貼りして比較例１の電子レンジ加熱用紙容器を得た。

＜比較評価＞
実施例１及び比較例１で得た電子レンジ加熱用紙容器にフライドポテトを充填包装した。その充填包装ラインでの充填シール性、電子レンジ加熱後のフライドポテトの食感、コゲ目の付き具合の評価を行った。

＜評価方法＞
（１）食感：電子レンジで５００Ｗ×３分間加熱した後のフライドポテトの食感をモニター１０人（Ｎ＝１０）で官能評価した。○：硬い、やや硬い。×：柔らかい。（２）充填シール性：シール温度３００℃、ラインスピード５０個／分で充填包装した時の充填シールの状態を確認。○：紙ムケ、Ｎ＝２０。（３）コゲ目付け：電子レンジで５００Ｗ×３分間加熱した後のフライドポテトのコゲ目の状態を観察した。○：有、×：無、Ｎ＝５。その結果を表１に示す。

表１には、実施例１及び比較例１で得た電子レンジ加熱用紙容器にフライドポテトを充填包装し、その充填包装ラインでの充填シール性、電子レンジ加熱後のフライドポテトの食感、コゲ目の付き具合の比較評価結果を記す。

＜比較結果＞
（１）食感：実施例１は、紙容器の内面（食品接触面）の内面側樹脂層が線ラミ加工されているので内面側樹脂層が無い部分は紙が露出しており、結露を吸うことができるため
、フライドポテトの食感が湿っぽくない。比較例１は、紙の露出部分がないので結露によりフライドポテトが湿るため柔らかくて、食感は悪い。（２）充填シール性：実施例１および比較例１共に紙ムケがあり、良好。（３）コゲ目付け：実施例１はコゲ目が付き良好。比較例１はサセプターが設けられていないのでコゲ目が付かなかった。

本発明に係る電子レンジ加熱用紙容器を構成する積層体にサセプターを貼付した層構成の１実施例を示す側断面図である。本発明に係る電子レンジ加熱用紙容器のブランクの状態を示す平面図である。本発明に係る電子レンジ加熱用紙容器を構成する積層体において、内面側樹脂層を所定の幅と間隔とで複数線状にラミネート加工した状態を示す平面図である。本発明に係る電子レンジ加熱用紙容器の１実施例を示す斜視図である。サセプターの層構成の１実施例を示す側断面図である。従来の電子レンジ加熱用紙容器を構成する積層体の層構成の１実施例を示す側断面図である。従来の電子レンジ加熱用紙容器を構成する積層体の層構成のその他の実施例を示す側断面図である。

符号の説明

１・・・樹脂層
２・・・紙基材
３・・・内面側樹脂層
４・・・接着剤層
５・・・サセプター
６・・・フィルム基材
７・・・マイクロ波発熱層
８・・・接着剤層
９・・・紙層
１０・・・樹脂層
２０・・・紙基材
３０・・・内面側樹脂層
４０・・・接着剤層
５０・・・サセプター
１００・・・電子レンジ加熱用紙容器
Ｌ１・・・幅
Ｌ２・・・間隔

Claims

厚紙タンデム機で、紙基材の片面に熱シール可能な樹脂を全面に形成する工程と、
他方の面に熱シール可能な樹脂を用いて線ラミ加工により内面側樹脂層を形成した積層体を作製する工程と、
基材の片面上にアルミニウム蒸着層を形成してマイクロ波発熱層を設ける工程と、
前記マイクロ波発熱層上に接着剤層を介して紙層を積層したマイクロ波により発熱可能なサセプターを作製する工程と、
前記積層体をブランクス形状に打ち抜く工程と、
窓貼り機を用いて、前記積層体の内容物と接触する面の底部に接着剤を介して前記サセプターを貼り合せる工程と、
サセプターを貼り合せた面が内面となるように組み立てた容器を作製する工程とを含むことを特徴とする電子レンジ加熱用紙容器の製造方法。
サセプターを貼り合せた面が内面となるように組み立てた容器を作製する工程をサック貼り機でストレート貼りすることで行うことを特徴とする請求項１に記載の電子レンジ加熱用紙容器の製造方法。
前記線ラミ加工の線状の幅が１０ｍｍ、間隔が１０ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に記載の電子レンジ加熱用紙容器の製造方法。
前記接着剤はアクリル樹脂系接着剤であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電子レンジ加熱用紙容器の製造方法。
前記紙基材が坪量３１０ｇ／ｍ ^２のパールカード紙であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電子レンジ加熱用紙容器の製造方法。