JP5269881B2 - 加工装置 - Google Patents
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Description
又、ワーク表面に対してワークの輪郭形状に応じて面取加工を施すことが行われている。又、ワークの端面等を一定の加工面精度に仕上げる必要がある場合には、エンドミル、ロータリーバ、チャンファーカッタ等の切削工具を使用して仕上げ加工を実行するようにしている。
又、上記軌道情報の設定に際しては、上記モデルワークの輪郭形状に沿って多数のプログラミングポイントを設定し、それらの座標値を求めなければならず、多くの労力と長い作業時間とを要していた。
そこで、本件特許出願人は、下記の特許文献1に開示されている「追従加工装置」及び下記の特許文献2に開示されている「加工装置」を提案して出願に及んでいる。それによるとワークの輪郭形状のバラツキ等に影響を受けることなく、複雑な軌道情報の入力・記憶作業が不要で安価であり、複雑な制御を要することなく所望の加工を実行することができるものである。
例えば、各種記ギヤの歯部にバリ取り加工や面取加工を施す場合には、ギヤの両面に対して施す必要がある。従来の加工装置によってこのような加工を行うためには、ギヤの一面側の加工が終了した後にギヤを裏返してセットする必要があった。その為、加工に長い作業時間と多くの労力を要してしまうことになり、その改善が要求されていた。
又、ワークの中には、例えば、風力発電機に組み込まれている大型のギヤ等があり、この種の大型のギヤに対しても所望のバリ取り加工や面取加工を施す必要がある。しかしながら、従来の加工装置ではそのような大型のギヤに対応することができないという問題があった。
又、請求項2による加工装置は、基台と、上記基台に設けられワークを保持して回転させるワーク保持・回転手段と、上記基台に設けられ上記ワークに向かう方向に進退自在に構成され上記ワークの表面側と裏面側において所定の加工を行うための加工工具を備えた加工手段と、上記加工手段を上記ワークに向かう方向に押圧する押圧手段と、上記加工手段に設けられ上記ワークの表面側に対応するワーク表面側倣い部材とワークの裏面側に対応するワーク裏面側倣い部材とから構成され上記ワークに当接することによりワークの形状を倣い上記加工手段を進退させる倣い手段と、を具備し、上記加工手段はワークの表面側と裏面側において所定の加工を行うための単一の加工工具を備えていて、上記加工工具の回転軸方向は上記ワーク保持・回転手段の軸方向に対して直交する方向であり、上記ワーク表面側倣い部材とワーク裏面側倣い部材は上記加工工具を挟んで対向する側にそれぞれ設置されていることを特徴とするものである。
又、請求項3による加工装置は、請求項1又は請求項2記載の加工装置において、上記基台には水平スライド部材が上記ワークに向かう方向に進退自在に設置されていて、この水平スライド部材には上下スライド部材が上下動可能に設置されていて、この上下動スライド部材には別の水平スライド部材が設置されていて、上記加工手段はこの水平スライド部材においてワークに向かう方向に移動可能に設置されていることを特徴とするものである。
又、請求項4による加工装置は、請求項1又は請求項2記載の加工装置において、上記ワーク保持・回転手段は移動可能に設置されたワーク押さえ駆動ローラ機構と移動可能に設置された複数のワーク受けローラ機構とから構成されていることを特徴とするものである。
又、請求項5による加工装置は、請求項4記載の加工装置において、上記ワーク受けローラ機構内の一つはワーク受け駆動ローラ機構であることを特徴とするものである。
又、請求項2による加工装置は、請求項1記載の加工装置において、上記加工手段は上記ワークの表面側に対応するワーク表面側加工工具と上記ワークの裏面側に対応するワーク裏面側加工工具を備えているので、上記効果を確実に得ることができる。
又、請求項3による加工装置は、請求項2記載の加工装置において、上記ワーク表面側加工工具とワーク裏面側加工工具は共通の加工ヘッドの180°対向する側に夫々設置されていて、上記ワーク表面側倣い部材とワーク裏面側倣い部材はそれらワーク表面側加工工具とワーク裏面側加工工具の近傍に設置されているので、加工ヘッドが共通化されているので簡単な構成で上記効果を確実に得ることができる。
又、請求項4による加工装置は、請求項2記載の加工装置において、上記ワーク表面側加工工具とワーク裏面側加工工具は夫々別個に設置された加工ヘッドに夫々設置されていて、上記ワーク表面側倣い部材とワーク裏面側倣い部材はそれらワーク表面側加工工具とワーク裏面側加工工具の近傍に設置されているので、加工ヘッドが独立した状態で設置されてるいので、ワークの表面側と裏面側の両方に対して同時に加工を施すことが可能となり、加工に要する時間を短縮させることができるものである。
又、請求項5による加工装置は、請求項1記載の加工装置において、上記加工手段はワークの表面側と裏面側において所定の加工を行うための単一の加工工具を備えていて、上記加工工具の回転軸方向は上記ワーク保持・回転手段軸方向に対して直交する方向であり、上記ワーク表面側倣い部材とワーク裏面側倣い部材は上記加工工具を挟んで対向する側にそれぞれ設置されているので、加工工具がワークの表面側と裏面側とで共通化されている分構成の簡略化を謀ることができる。
又、請求項6による加工装置は、請求項1記載の加工装置において、上記基台には水平スライド部材が上記ワークに向かう方向に進退自在に設置されていて、この水平スライド部材には上下スライド部材が上下動可能に設置されていて、この上下動スライド部材には別の水平スライド部材が設置されていて、上記加工手段はこの水平スライド部材においてワークに向かう方向に移動可能に設置されているので、水平方向と垂直方向の位置の調整が容易であり所望の位置に容易に位置決めすることができる。
又、請求項7による加工装置は、請求項1記載の加工装置において、上記ワーク保持・回転手段は移動可能に設置されたワーク押さえ駆動ローラ機構と移動可能に設置された複数のワーク受けローラ機構とから構成されているので、例えば、大型のギヤ等に対しても容易に対応することができるものである。
又、請求項8による加工装置は、請求項7記載の加工装置において、上記ワーク受けローラ機構内の一つはワーク受け駆動ローラ機構であるので、ワーク押さえ駆動ローラとの協働作用によって確実にワークを回転させることができる。
3 ワーク
5 ワーク保持・回転手段
9 ワーク受け駆動ローラ機構
20 ワーク押さえ駆動ローラ機構
51 ワーク受けローラ機構
61 ベース部材
65 水平スライド部材
85 上下スライド部材
93 水平スライド部材
111 両軸スピンドル面取ユニット
113 上面加工用回転工具
115 下面加工用回転工具
119 上面加工用スタイラス部材
121 下面加工用スタイラス部材
まず、図1〜図3に示すように、基台1があり、上記基台1上にはワークとしての大型ギヤ3を保持して回転させるワーク保持・回転手段5が設置されている。このワーク保持・回転手段5は次のような構成になっている。
尚、二つのワーク受けローラ機構51、51は共に同様の構成をなしており、図中同一部分には同一符号を付して示してある。
そして、前述したワーク受け駆動ローラ機構9のワーク受け駆動ローラ19と、上記2個のワーク受けローラ59、59によってワーク3を下面側から受けるように構成されている。
尚、図1中符号126は制御盤であり、又、符号128は操作盤である。
まず、ワーク3をワーク受け駆動ローラ19と2個のワーク受けローラ59、59上に設置する。その際、ワーク受け駆動ローラ機構9の水平スライド部材13、ワーク受けローラ機構51、51の水平スライド部材57、57の移動は全て手動で行う。
次に、ワーク押さえ駆動ローラ31によってワーク3を上方から押さえる。
一方、駆動機構69を駆動して水平スライド部材65をワーク3方向に移動させ、上面加工用回転工具113をワーク3の上面側縁部に当接させる。
その状態でワーク受け駆動ローラ19とワーク押さえ駆動ローラ31を駆動してワーク3を回転させると共に上面加工用回転工具113を回転させる。それによって、ワーク3の上面側縁部の面取加工が実施される。
上面加工用回転工具113によってワーク3の上面側縁部に対して所定量の切削が施されると上面加工用スタイラス119がワーク3の外周面に当接することになり、上面加工用回転工具113によるそれ以上の切削が規制される。そのような作用をワーク3の全周にわたって施すことにより、ワーク3の上面側縁部に対して一定量の面取加工が施されることになる。
次に、ワーク3の下面側の縁部に対して面取加工を施す。この場合には、駆動モータ89を回転駆動させて上下スライド部材93を下降させる。それによって、図2中実線で示す位置にある両軸スピンドル面取ユニット111を仮想線で示す位置まで移動させる。それによって、下面加工用回転工具115による下面側の縁部に対する面取加工を可能な状態にする。
後は、上記した作用と同様に作用によってワーク3の下面側の縁部に所定の面取加工を施すことができるものである。
まず、ワーク3の上面側の縁部に対する面取加工と下面側の縁部に対する面取加工の両方を容易に実施することができる。これは、両軸スピンドル面取ユニット111を採用していて、この両軸スピンドル面取ユニット111を上下方向に適宜スライドさせて所定の位置にセットするだけで、ワーク3の上面側の縁部に対する面取加工と下面側の縁部に対する面取加工の両方を実施することができる構成になっているからである。
又、この実施の形態のワーク3は大型のギヤであるが、そのような大型のギヤ3に対しても容易に対応することができる。具体的には、ワーク受け駆動ローラ機構9と2個のワーク受けローラ機構51、51を移動可能に設置し、大型のギヤ3に対しても容易に対応して受けることができる構成としたからであり、且つ、ワーク受け駆動ローラ機構9とワーク押さえ駆動ローラ機構20の両方によってワーク3を回転駆動させるような構成を採用したからである。
尚、図中前記第1の実施の形態の場合と同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
その他の構成は前記第2の実施の形態の場合と同様の構成であり、図中同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
尚、加工の様子を図11に示す。上面加工用スピンドルユニット131側に取り付けられた上面加工用回転工具113と上面加工用スタイラス119とによってワーク3の内周の上面縁部に対して面取加工を施すと同時に、下面加工用スピンドルユニット133側に取り付けられた下面加工用回転工具115と上面加工用スタイラス121とによってワーク3の内周の下面縁部に対して面取加工を施すものである。
尚、上記上下スライド部材85は上下動アクチュエータ151に連結されていて、この上下動アクチュエータ151によって上下動される構成になっている。
その他の構成は前記第1、第2、第3の実施の形態の場合と同様であり、同一部分には同一符号を付して示しその説明は省略する。
よって、前記第1、第2、第3、第4の実施の形態の場合とほぼ同様の効果を奏することができる。
まず、前記第1〜第4の実施の形態の場合には、外歯タイプ或いは内歯タイプの大型のギヤをワークそとして想定し、そのワークの両面外周縁部或いは両面内周縁部に対して面取加工を施す場合を例に挙げて説明したが、それに限定されるものではない。ワークとしては様々なものが想定され、且つ、加工の種類としても面取加工に限らず、バリ取り加工、仕上げ加工等についても同様に適用可能である。
その他図示した各部の構成はあくまで一例でありそれに限定されるものではない。
Claims (5)
- 基台と、
上記基台に設けられワークを保持して回転させるワーク保持・回転手段と、
上記基台に設けられ上記ワークに向かう方向に進退自在に構成され上記ワークの表面側と裏面側において所定の加工を行うための加工工具を備えた加工手段と、
上記加工手段を上記ワークに向かう方向に押圧する押圧手段と、
上記加工手段に設けられ上記ワークの表面側に対応するワーク表面側倣い部材とワークの裏面側に対応するワーク裏面側倣い部材とから構成され上記ワークに当接することによりワークの形状を倣い上記加工手段を進退させる倣い手段と、を具備し、
上記加工手段は上記ワークの表面側に対応するワーク表面側加工工具と上記ワークの裏面側に対応するワーク裏面側加工工具を備えており、
上記ワーク表面側加工工具とワーク裏面側加工工具は共通の加工ヘッドの180°対向する側に夫々設置されていて、上記ワーク表面側倣い部材とワーク裏面側倣い部材はそれらワーク表面側加工工具とワーク裏面側加工工具の近傍に設置されていることを特徴とする加工装置。 - 基台と、
上記基台に設けられワークを保持して回転させるワーク保持・回転手段と、
上記基台に設けられ上記ワークに向かう方向に進退自在に構成され上記ワークの表面側と裏面側において所定の加工を行うための加工工具を備えた加工手段と、
上記加工手段を上記ワークに向かう方向に押圧する押圧手段と、
上記加工手段に設けられ上記ワークの表面側に対応するワーク表面側倣い部材とワークの裏面側に対応するワーク裏面側倣い部材とから構成され上記ワークに当接することによりワークの形状を倣い上記加工手段を進退させる倣い手段と、を具備し、
上記加工手段はワークの表面側と裏面側において所定の加工を行うための単一の加工工具を備えていて、上記加工工具の回転軸方向は上記ワーク保持・回転手段の軸方向に対して直交する方向であり、上記ワーク表面側倣い部材とワーク裏面側倣い部材は上記加工工具を挟んで対向する側にそれぞれ設置されていることを特徴とする加工装置。 - 請求項1又は請求項2記載の加工装置において、
上記基台には水平スライド部材が上記ワークに向かう方向に進退自在に設置されていて、この水平スライド部材には上下スライド部材が上下動可能に設置されていて、この上下動スライド部材には別の水平スライド部材が設置されていて、上記加工手段はこの水平スライド部材においてワークに向かう方向に移動可能に設置されていることを特徴とする加工装置。 - 請求項1又は請求項2記載の加工装置において、
上記ワーク保持・回転手段は移動可能に設置されたワーク押さえ駆動ローラ機構と移動可能に設置された複数のワーク受けローラ機構とから構成されていることを特徴とする加工装置。 - 請求項4記載の加工装置において、
上記ワーク受けローラ機構内の一つはワーク受け駆動ローラ機構であることを特徴とする加工装置。
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