JP5265051B2 - 複数液分配用のエアゾール装置 - Google Patents

Description

本発明は複数液分配用のエアゾール装置に関し、規格品として一般的な口径１インチのエアゾール容器で、複数の内溶液をそれぞれ内袋内に充填し、分離した状態で、独立したエアゾールバルブのステムから外部に分配して噴射させることができるようにしたものである。

エアゾール容器内に内溶液と噴射剤とを充填したエアゾール製品には種々のものがあり、そのひとつに複数の内溶液を混合することにより優れた効果を発揮するもの、例えば染毛剤、塗料、接着剤、医薬品などがある。

このような使用の際に混合しなければならないものの多くは、混合によって酸化や硬化などの化学反応を生じることからエアゾール製品とする場合には、エアゾールバルブ内で混合を生じさせると、酸化や硬化などによりエアゾールバルブを再使用できなくなる場合もあり、エアゾールバルブ内で混合させず外部に分配して噴射させることが好ましい場合が多い。

このため、例えば特許文献１に開示された二液分配用エアゾール装置では、ガス加圧で変形容易な２つの内袋にそれぞれ異なる内溶液を充填し、１つのエアゾールバルブにそれぞれの内袋に連通する２つの通路を形成しておき、ステムからは２つの内溶液を分配して噴射させることができるようにしている。

また、特許文献２、３に開示された複数液型のエアゾールバルブ装置では、エアゾール容器の開口部に固着されるマウンテンカップに複数のステム作動孔を形成し、それぞれのステム作動孔にエアゾールバルブを装着し、外容器内に内容器を収容し、内外容器にそれぞれ収容された原液をそれぞれのエアゾールバルブから分配して噴射させるようにしている。

さらに、特許文献４の２液混合型のエヤゾール装置では、２本のエアゾール容器を合体し、各容器の上端のマウテンカップに設けたバルブステムに跨る形で共通の噴射ボタンを取り付けるようにしてあり、噴射ボタンまでは、２本のエアゾール容器内の原液が分離された状態で噴射されるようになっている。

一方、このようなエアゾール製品のエアゾール容器として規格品的に用いられている一般的なものに、当業者間でインチ缶とよばれる口径が１インチで、開口部外周にビード部が形成され、通常、マウンテンカップをかしめ等で固定することで密閉されるものがあり、マウンテンカップに内溶液噴射用のエアゾールバルブを設けている。

特開２００４−２４４１０９号公報 特開２００２−１９３３６３号公報 国際公開ＷＯ０２/３４６３６号公報 特開平１０−８６９８３号公報

このような複数の内溶液を充填し、それぞれを混合させることなく分離した状態で分配して噴射させることができるエアゾール製品を規格品的に多用されている、いわゆるインチ缶で構成しようとすると、特許文献１に開示された１つのエアゾールバルブに２つの通路を形成したものでは、コンパクトであり、適用可能であるが、小さな部品で構成されるエアゾールバルブ内に、２つの通路を形成する必要があり、構造が複雑になるとともに、ステムを押し下げて噴射する場合に２つの通路からの噴射量を均一にすることが難しいという問題がある。

また、特許文献２、３に開示された２つのエアゾールバルブをマウンテンカップに装着するものでは、マウンテンカップをエアゾール容器の開口部外周のビード部に固定する場合に、マウンテンカップの外周部内側の凹溝に拡開可能な爪を位置させて外側に押し広げるようにする必要があるが、いわゆるインチ缶では、２つのエアゾールバルブを装着した状態で、クリンチ用の爪を位置させる空間を確保することができず、適用することができないという問題がある。

さらに、２つのエアゾールバルブやさらに複数のエアゾールバルブを設ける場合には、ステムガスケットの面積も２倍ないし複数倍となり、内圧が加わる天面部の面積が大きくなることからその対応も必要となる。

また、1つのエアゾール容器内に、例えば染毛剤の強アルカリ成分からなる第１剤と酸化性の酸性成分からなる第２剤を充填する場合のように複数の内溶液を充填するには、複数の内溶液がエアゾール容器内で反応せずに支障なく充填収納しておくことができるものが必要となる。

本発明は、かかる従来技術における課題を解決するためなされたものであり、規格品的に多用されているいわゆる口径１インチのビード部を有するエアゾール容器に２つないし複数のエアゾールバルブを配置することができ、内溶液を分離した状態で混合することなく分配して噴射させることができる複数液分配用のエアゾール装置を提供しようとするものである。

また、本発明は、２つないし複数のエアゾールバルブを配置することによりステムガスケット部分などの面積増大による変形等を防止することができる複数液分配用のエアゾール装置を提供しようとするものである。

さらに、本発明は、染毛剤の強アルカリ成分からなる第１剤と酸化性の酸性成分からなる第２剤の場合であっても一つのエアゾール容器内に支障なく充填することができる２つの内袋を備えた複数液分配用のエアゾール装置を提供しようとするものである。

上記課題を解決するため、本発明の請求項１記載の複数液分配用のエアゾール装置は、口径１インチの開口部の周囲にビード部が形成されたエアゾール容器内に複数の内溶液を充填し、複数のエアゾールバルブの各ステムを介してそれぞれの内容液を外部に噴射させる複数液分配用のエアゾール装置であって、前記開口部に嵌合装着される装着部材に複数のエアゾールバルブを装着し得るバルブハウジング装着部をそれぞれ形成してこれら複数のバルブハウジング装着部のそれぞれにエアゾールバルブを装着するとともに、当該装着部材の中間部を前記ビード部に位置させて装着し、この装着部材の外側を覆って前記ステムを突出させるとともに、ステムガスケットを押える被覆体を前記ビード部の外側にシールガスケットを介して固定する一方、前記エアゾール容器内には噴射剤を充填し、前記複数組のエアゾールバルブにそれぞれ内溶液が充填される容積を可変とする内袋を接続して構成し、前記装着部材の上端部に平側壁面と曲側壁面とを設けて、前記複数組のエアゾールバルブのステムを外部から識別可能としたことを特徴とするものである。

また、本発明の請求項２記載の複数液分配用のエアゾール装置は、請求項１記載の構成に加え、前記内袋をパウチで構成したことを特徴とするものである。

さらに、本発明の請求項３記載の複数液分配用のエアゾール装置は、請求項１記載の構成に加え、前記エアゾールバルブを２組とし、前記内溶液を第１剤と第２剤とからなる染毛剤で構成し、１組のエアゾールバルブに前記第１剤を充填した前記内袋を構成する第１パウチを接続するとともに、もう１組のエアゾールバルブに前記第２剤を充填した前記内袋を構成する第２パウチを接続したことを特徴とするものである。

また、本発明の請求項４記載の複数液分配用のエアゾール装置は、請求項１〜３のいずれかに記載の構成に加え、前記装着部材と前記被覆体との間には、前記ステムガスケットを押えるとともに、前記被覆体の変形を防止する補強カバー部材を設けたことを特徴とするものである。

さらに、本発明の請求項５記載の複数液分配用のエアゾール装置は、請求項４記載の構成に加え、前記補強カバー部材と前記装着部材との間に、当該補強カバー部材を当該装着部材に保持し得る保持手段を設けたことを特徴とするものである。

また、本発明の請求項６記載の複数液分配用のエアゾール装置は、請求項４または５記載の構成に加え、前記装着部材の上端部に２つの平側壁面を平行とした略長円柱形の先端突出部を形成し、この先端突出部を覆って前記補強カバー部材を設けて構成したことを特徴とするものである。

また、本発明の請求項７記載の複数液分配用のエアゾール装置は、請求項６記載の構成に加え、前記先端突出部に加えて前記装着部材を覆う脚部を設けて構成したことを特徴とするものである。

なお、ここで、内溶液とは、エアゾール容器内に充填される液状の原液のみならず、ジェル状、フォーム状、クリーム状の原液を含むものをいう。

本発明の請求項１記載の複数液分配用のエアゾール装置によれば、口径１インチの開口部の周囲にビード部が形成されたエアゾール容器内に複数の内溶液を充填し、複数のエアゾールバルブの各ステムを介してそれぞれの内容液を外部に噴射させる複数液分配用のエアゾール装置であって、前記開口部に嵌合装着される装着部材に複数のエアゾールバルブを装着し得るバルブハウジング装着部をそれぞれ形成してこれら複数のバルブハウジング装着部のそれぞれにエアゾールバルブを装着するとともに、当該装着部材の中間部を前記ビード部に位置させて装着し、この装着部材の外側を覆って前記ステムを突出させるとともに、ステムガスケットを押える被覆体を前記ビード部の外側にシールガスケットを介して固定する一方、前記エアゾール容器内には噴射剤を充填し、前記複数組のエアゾールバルブにそれぞれ内溶液が充填される容積を可変とする内袋を接続して構成したので、口径１インチの開口部に嵌合装着される装着部材に複数のバルブハウジング装着部を形成し、これらバルブハウジング装着部にそれぞれエアゾールバルブを装着することで、内側からクリンチする従来のマウンテンカップに比べてエアゾールバルブを装着するスペースを確保することができる。

また、この装着部材の中間部をエアゾール容器の開口部のビード部に位置させて開口部よりエアゾールバルブの上部を突き出すように嵌合装着し、この装着部材の外側を被覆体で覆ってステムガスケットを押えるようにビード部の外側にかしめ等で固定することで、複数のエアゾールバルブをインチ缶に設けることができる。

さらに、エアゾール容器内には噴射剤を充填し、複数組のエアゾールバルブにそれぞれ内溶液が充填される容積を可変とする内袋を接続して構成したので、複数組のそれぞれの内溶液を内袋から分離した状態で分配して噴射させることができ、各内溶液を互いに影響を及ぼすことなく非接触状態で独立させてそれぞれ噴射させることができる。

これにより、各内溶液を互いに影響を及ぼすことなくエアゾール容器の内袋に充填することができ、複数のエアゾールバルブから内溶液を分離した状態で混合することなく分配して噴射させることができるとともに、各エアゾールバルブから均一な噴射量あるいは所定の比率量で噴射させることが可能となる。
さらに、前記装着部材の上端部に平側壁面と曲側壁面とを設けて複数組のエアゾールバルブのステムを外部から識別可能としたので、異なる内溶液を確実にそれぞれの内袋に充填することができる。

また、本発明の請求項２記載の複数液分配用のエアゾール装置によれば、前記内袋をパウチで構成したので、各内溶液を互いに影響を及ぼすことなくエアゾール容器のパウチに充填することができ、複数のパウチに接続したエアゾールバルブから内溶液を分離した状態で混合することなく分配して噴射させることができるとともに、各エアゾールバルブから均一な噴射量あるいは所定の比率量で噴射させることが可能となり、簡易かつ安価にエアゾール製品を製造することができる。

さらに、本発明の請求項３記載の複数液分配用のエアゾール装置によれば、前記エアゾールバルブを２組とし、前記内溶液を第１剤と第２剤とからなる染毛剤で構成し、１組のエアゾールバルブに前記第１剤を充填した前記内袋を構成する第１パウチを接続するとともに、もう１組のエアゾールバルブに前記第２剤を充填した前記内袋を構成する第２パウチを接続したので、染毛剤の第１剤と第２剤を互いに影響を及ぼすことなくエアゾール容器の第１および第２パウチに充填することができ、第１および第２パウチに接続したそれぞれエアゾールバルブから染毛剤の第１剤と第２剤を分離した状態で混合することなく分配して噴射させることができるとともに、各エアゾールバルブから均一な噴射量あるいは所定の比率量で噴射させることが可能となり、簡易かつ安価に染毛剤のエアゾール製品を製造することができる。

また、本発明の請求項４記載の複数液分配用のエアゾール装置によれば、前記装着部材と前記被覆体との間には、前記ステムガスケットを押えるとともに、前記被覆体の変形を防止する補強カバー部材を設けたので、ステムガスケットの外側に補強カバー部材を配置することで、被覆体の天面部に加わる内圧による変形やステムガスケットからの漏洩などを確実に防止することができる。

これにより、２つないし複数のエアゾールバルブを配置することによりステムガスケット部分などの面積が増大しても変形等を有効に押えて漏洩などを確実に防止することができる
さらに、本発明の請求項５記載の複数液分配用のエアゾール装置によれば、前記補強カバー部材と前記装着部材との間に、当該補強カバー部材を当該装着部材に保持し得る保持手段を設けたので、補強カバー部材と装着部材との間に、スリットと爪などの互いを係止することができる保持手段を設けることで、補強カバー部材を装着部材に組立状態で保持することができる。

これにより、エアゾールバルブの組み立てた状態で被覆体をクリンプなどで固定することができ、製造・組立作業が容易となる。

また、本発明の請求項６記載の複数液分配用のエアゾール装置によれば、前記装着部材の上端部に２つの平側壁面を平行とした略長円柱形の先端突出部を形成し、この先端突出部を覆って前記補強カバー部材を設けて構成したので、平行な平側壁面を備えた略長円柱形の先端突出部を装着部に形成して補強カバー部材で覆うことで、平行な平側壁面を基準に組み立てることで位置決めが容易となり、効率的に組立作業を行うことができるとともに、エアゾール容器に内溶液を充填する充填工程でも効率的に作業することができる。

さらに、本発明の請求項７記載の複数液分配用のエアゾール装置によれば、前記先端突出部に加えて前記装着部材を覆う脚部を設けて構成したので、装着部材の先端突出部に加えて脚部を設けて全体を補強カバー部材で覆うことで、一層確実に被覆体の天面部を補強することができ、内圧による変形や内溶液の漏洩を防止することができる。

本発明の複数液分配用のエアゾール装置の一実施の形態にかかる部分外観斜視図である。 本発明の複数液分配用のエアゾール装置の一実施の形態にかかる中央縦断面図（図1中のＸ−Ｘ断面図）である。 本発明の複数液分配用のエアゾール装置の一実施の形態にかかる部分中央縦断面図（図1中のＸ−Ｘ断面図）である。 本発明の複数液分配用のエアゾール装置の一実施の形態にかかる図３と直交する部分中央縦断面図（図1中のＹ−Ｙ断面図）である。 本発明の複数液分配用のエアゾール装置の一実施の形態にかかる装着部材の正面図、平面図、底面図および側面図である。 本発明の複数液分配用のエアゾール装置の一実施の形態にかかる補強カバー部材の中央縦断面図、平面図、底面図および側面図である。 本発明の複数液分配用のエアゾール装置の他の一実施の形態にかかる図１中のＸ−Ｘ断面の相当する部分中央縦断面図である。 本発明の複数液分配用のエアゾール装置の他の一実施の形態にかかる図1中のＹ−Ｙ断面の相当する図７と直交する部分中央縦断面図である。 本発明の複数液分配用のエアゾール装置の他の一実施の形態にかかる装着部材の正面図、平面図、底面図および側面図である。 本発明の複数液分配用のエアゾール装置の他の一実施の形態にかかる補強カバー部材の中央縦断面図、平面図、底面図および側面図である。 本発明の複数液分配用のエアゾール装置のさらに他の一実施の形態にかかる装着部材の正面図および平面図、補強カバー部材の中央縦断面図および平面図である。 本発明の複数液分配用のエアゾール装置の他の一実施の形態にかかる装着部材の正面図および平面図、補強カバー部材の中央縦断面図および平面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、詳細を説明する。

本発明の複数液分配用のエアゾール装置１０の一実施の形態では、図１および図２に示すように、エアゾール容器１１として一般的に規格品的に用いられている口径１インチのビード部１２を備えたインチ缶に２組のエアゾールバルブ１５，１５を設け、各エアゾールバルブ１５，１５には、それぞれ内袋１８，１８が接続して構成してある。

この複数液分配用のエアゾール装置１０では、図１〜４に示すように、エアゾール容器１１のビード部１２に合成樹脂製の装着部材１３を嵌合装着するようにし、この装着部材１３に２組のバルブハウジング装着部１４，１４が形成してあり、それぞれのバルブハウジング装着部１４，１４にエアゾールバルブ１５，１５が装着される。

この装着部材１３は、図５に示すように、略円筒状の外形とされた装着部本体１３ａを備え、その中間部外周につば部１３ｂが形成されてエアゾール容器１１のビード部１２上面に当接させることができ、つば部１３ｂの中間部下方にはビード部１２の内周に係合させる係合突部１３ｃが形成された係合片１３ｄが円周等間隔に８個設けられ、各係合片１３ｄの上端部と装着部本体１３ａとの間が放射方向の放射リブ１３ｅで支持され、装着部本体１３ａとの間に形成された緩衝空間によって弾性変形可能とされ、上方から押し込むことでビード部１２に嵌合装着できるようにしてある。

こうしてエアゾール容器１１のビード部１２に嵌合装着される装着部材１３の装着部本体１３ａには、上下方向に平行な小円筒状のバルブハウジング装着部１４，１４が装着部材１３の中心軸を挟む両側に設けられ、係合片１３ｄを支持する放射リブ１３ｅを介して装着部本体１３ａ内に支持されるとともに、装着部本体１３ａの上部に突き出した２つの平側壁面２２,２２を平行とし、その両端の半円壁面とで略長円形状に形成された先端突出部１３ｆ内にバルブハウジング装着部１４，１４の上端部が配置されている。

このバルブハウジング装着部１４，１４の中間部内周には、エアゾールバルブ１５，１５のバルブハウジング１６，１６を係合固定する係合爪１４ａが形成してある。

これら２組のバルブハウジング装着部１４，１４に装着されるエアゾールバルブ１５，１５のバルブハウジング１６，１６は略円筒状に形成され、その中間部外周に形成した係合段部１６ａをバルブハウジング装着部１４の係合爪１４ａに係合することで係合固定できるようにしてある。

これらバルブハウジング１６には、中間上部にそれぞれバルブ室１６ｂが形成されて下端部に形成したチューブ装着部１６ｃにディップチューブ１７が連結されており、さらに噴射剤の加圧力で容積を変えることができる内袋１８が取り付けられている。

また、各バルブ室１６ｂに装着されるエアゾールバルブ１５、１５は、ステム１５ａがステムボディ１５ｂとステム突出部１５ｃとで一体に構成され、ステム突出部１５ｃの中心部に噴射路１５ｄが形成されるとともに、噴射路１５ｄのステムボディ１５ｂの上面に対応する位置にバルブ室１６ｂと連通するオリフィス１５ｅが側方に開口しており、ステム１５ａおよび一体のステムボディ１５ｂがバルブ室１６ｂの底部に装着したスプリング１５ｆによって上方に付勢されている。そして、各ステム１５ａは、弁として開閉される環状のステムガスケット１５ｇの中心孔を貫通し、ステム１５ａが定常位置である上端に付勢された状態では、ステム１５ａの側方に開口したオリフィス１５ｅを塞いでバルブ室１６ｂと噴射路１５ｄとの連通を遮断し、ステム１５ａが押し下げられた時にステムガスケット１５ｇ自身がたわむことで、オリフィス１５ｅを開いてバルブ室１６ｂとステム１５ａの噴射路１５ｄとを連通させることができるようになっている。

この弁として開閉されるステムガスケット１５ｇは、周囲がバルブハウジング１６の上面および装着部材１３の先端突出部１３ｆの上面とに跨るように配置され、バルブハウジング１６の上面および装着部材１３の先端突出部１３ｆの上面にそれぞれ形成した２重同心上の環状の突起部によるシールポイント１６ｄ、１３ｇによりステムガスケット１５ｇを上部から押えた時に面圧を高めてシールできるようにしてある。なお、この実施の形態では、２本のステム１５ａ，１５ａに対応して一体のステムガスケット１５ｇが用いられ、略長円形状の先端突出部１３ｆの上面形状に対応して形成したもので構成してある。

このような装着部材１３およびバルブハウジング１６，１６の外側を覆って金属板製の被覆体１９が設けられ、例えばアルミ製とされ、２本のステム１５ａ，１５ａを貫通させて突出させるとともに、ステムガスケット１５ｇを押えて下端外周をエアゾール容器１１のビード部１２の外側に固定するようにしている。

したがって、この被覆体１９は、最上部が装着部材１３の先端突出部１３ｆの略長円柱形状の外側を覆う形状とされ、その下方に小径円筒部とこれに連続する大径円筒部とクリンプ部とが形成された形状に形成してあり、被覆体１９をビード部１２に固定する場合には、ビード部１２の上面と装着部材１３のつば部１３ｂとの間にシールガスケット２０を配置してクリンプすることで、エアゾール容器１１を、シール性を高めて密封できるようにする。

また、この複数液分配用のエアゾール装置１０には、充填作業を円滑に行うとともに、噴射流量を調整するため、バルブハウジング１６のバルブ室１６ｂの下方にそれぞれ下部バルブ室１６ｅが形成されてポペットバルブ２１が装着してあり、内溶液の充填の際には、ポペットバルブ２１を押し下げた位置として周囲を流路とし、短時間に内溶液を充填できるようにする一方、充填後の使用状態では、ポペットバルブ２１を内溶液で押し上げた位置に保持することで、中心部の流路で噴射流量を規制できるようにしてある。

したがって、ポペットバルブ２１を装着する場合には、ステム１５ａのオリフィス１５ｅで噴射流量を規制する必要がなく、内溶液の充填に支障のない大きな孔としておくことができる。

さらに、この実施の形態の複数液分配用のエアゾール装置１０では、被覆体１９で２本のステム１５ａ，１５ａに対応する１つのステムガスケット１５ｇを押えているが、これまでの１本のステムに対応するステムガスケットに比べその面積が先端突出部１３ｆの面積に対応して大きくなりエアゾール容器１１の内圧が加わる受圧面積も大きくなることから、ステムガスケット１５ｇを押えるとともに、被覆体１９の変形を防止する合成樹脂製の補強カバー部材３０が設けてある。

この補強カバー部材３０は、図６に示すように、装着部材１３の先端突出部１３ｆの外側を覆うカバー部本体３０ａを備えて構成されており、合成樹脂製の補強カバー部材３０の剛性によってステムガスケット１５ｇを押えるとともに、被覆体１９の変形を防止するようにしてある。

このような補強カバー部材３０を介して被覆体１９で押えることで、簡素な部品で受圧面積の増大に対応することができる。

なお、補強カバー部材３０としては、この発明の複数液分配用のエアゾル装置の他の実施の形態である図７〜１０に示すように、装着部材１３の先端突出部１３ｆの外側を覆うカバー本体部３０ａに加え、カバー本体部３０ａの下方に連続する装着部材１３の装着部本体１３ａの外側を覆う脚部３０ｂを備えた外形としたもので構成することもできる。この脚部３０ｂを形成することで、この部分を利用して装着部材１３に保持する保持手段３１を設けることが可能となる。この保持手段３１としては、例えば、脚部３０ｂに外周側壁部に保持手段３１を構成する横長のスリット３１ａを円周等間隔に４箇所形成しておき、対応する装着部材１３の装着部本体１３ａに保持用の爪３１ｂを外側に突き出して形成しておく。

このような補強カバー部材３０と装着部材１３との間に設けた保持手段３１のスリット３１ａと爪３１ｂとを係合して組立状態を保持できるようにすることで、被覆体１９で外側を覆ってエアゾール容器１１のビード部１２に固定する前の状態でもエアゾールバルブ１５を組み立てた状態とすることができ、製造・組立を容易にすることができるとともに、固定前の噴射剤の充填作業も簡単に行うことができる。

なお、この複数液分配用のエアゾール装置の他の構成は既に説明した上記実施の形態と同一である。

また、補強カバー部材は、被覆体１９自体がその材質や板厚などによって受圧面積の増大による変形を防止できる場合には、補強カバー部材３０を省略して複数液分配用のエアゾール装置１０を構成することもでき、構成部品を減らすことができる。

また、装着部材１３につば部１３ｂを形成してエアゾール容器１１のビード部１２上に当接させるようにしたが、つば部を省略して装着部材１３の中間部をビード部１２に位置させて装着部材１３の一部が上方に突き出す状態で被覆体１９で覆ってビード部１２に固定するようにしても良く、装着部材の形状を単純化でき、金型製作も容易となる。

このようなエアゾール容器１１内には、図２に示すように、内袋１８，１８が収納されてそれぞれのエアゾールバルブ１５，１５に接続され、エアゾール容器１１内に充填される噴射剤により２つの内袋１８，１８から同時に噴射させることができるようにしてある。

このエアゾール装置１０で内溶液として例えば染毛剤を充填する場合には、染毛剤の第１剤と第２剤とが内袋１８，１８に充填され第１剤と第２剤を混合することなく分離状態で噴射させることができ、使用者の指先のワンタッチ操作により、二剤が同時に、一定の比率量にて混合される。

染毛剤の第１剤用および第２剤用の内袋１８，１８としては、例えばパウチ１８ａ，１８ｂが使用され、第１剤が充填される第１のパウチ１８ａおよび第２剤が充填される第２のパウチ１８ｂにおいては、第１のパウチ１８ａに染料とアンモニアを主要成分とする強アルカリ性成分からなる第１剤が充填収納され、第２のパウチ１８ｂに過酸化水素を主要成分とする酸化性の酸性成分からなる第２剤が充填収納される。

このような染毛剤の２剤を１つのエアゾール容器１１内に収納する場合には、強アルカリ性成分からなる第１剤においては、第１剤の成分が保存中に酸素と接触すると、化学的な変質を生じ染毛機能も低下し、酸素との接触を続けると染毛不能となってしまうことから、第２剤からの酸素が第１剤中へ侵入することを阻止できるようにする必要がある。

このため内装するパウチ１８ａ，１８ｂの形成材料においては、各々のパウチが酸素遮蔽性の金属箔と熱可塑性樹脂内面層からなる積層材料あるいは熱可塑性樹脂材料から構成され、２つのパウチの少なくともいずれかが酸素遮蔽性の金属箔と熱可塑性樹脂内面層からなる積層材料から構成される。

金属箔としては、アルミ箔や鉄箔などが使用されるが、加工性や耐腐食性および経済性などの観点からアルミ箔が最適であり、箔の厚さは５〜１００μm程度内で適宜に設定される。また、金属箔の表面に熱可塑性樹脂の外層保護材を積層するのが好ましく、さらに、金属箔の表面にエポキシなどのコート膜を設けてもよい。

なお、酸素遮蔽性の高いプラスチック材料を採用すれば、例えば、金属箔を使用しない金属蒸着プラスチックフィルムでも良い。

金属箔を用いるパウチとしては、金属箔と熱可塑性樹脂内面層からなる積層材料が使用され、金属箔層と酸変性熱可塑性接着樹脂層及びヒートシール性熱可塑性樹脂層から構成されることが好ましく、金属箔がアルミ箔からなり、ヒートシール性熱可塑性樹脂層がポリオレフィン系樹脂からなり、酸変性熱可塑性接着樹脂層が無水マレイン酸変性ポリオレフィン系樹脂からなることが好適である。

パウチの具体例としては、外層材（ＰＥＴ単層又はナイロン単層あるいはＰＥＴとナイロンの多層）／アルミ箔／接着性変性ポリオレフィン／内面ポリプロピレンで構成される。

酸化染毛剤における強アルカリ性成分などによるデラミを防止するには特定の接着剤層が必要で、この問題への対応として特定の接着剤である酸変性熱可塑性樹脂接着剤、特に無水マレイン酸グラフトポリエチレン樹脂など、を採用して染毛剤の使用前の保存中におけるデラミを効率的かつ充分に阻止するものである。通常要求される４０℃−６ケ月の保存においても、デラミやアルミ箔の腐食が発生せず良好な耐内容品性を示す。

酸変性熱可塑性樹脂接着剤としては、遊離カルボン酸やカルボン酸エステルあるいはカルボン酸アミドやカルボン酸無水物などに基づくカルボオキシ基を有する熱可塑性樹脂、及びこの樹脂と他の熱可塑性樹脂との組成物（ブレンド）なども使用し得るが、マレイン酸やアクリル酸などのカルボン酸で化学変性したポリオレフィン、および、無水マレイン酸や無水イタコン酸などのカルボン酸無水物によるカルボキシル基に由来する原子団を有すエチレン系不飽和単量体をグラフトしたポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂が好適に使用される。特に、接着機能の観点から、無水マレイン酸をグラフトしたポリオレフィン（低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）他）が好ましい。

過酸化水素を含有する酸性成分からなる第２剤を充填した第２剤用のパウチ１８ｂにおいては、第１剤の場合より収納剤による層間剥離作用（デラミ）が弱いので、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）層を用いるとドライラミネーションでも使用でき、アルミ箔とＰＥＴ層をポリウレタン系接着剤にて積層した積層材料により形成することもできる。

なお、第１剤用のパウチ１８ａにおいてもポリウレタン系接着剤にて積層した積層材料により形成することもできる。

パウチが、金属箔と熱可塑性樹脂内面層からなる積層材料の代わりに、オレフィンと環状オレフィンとの非晶性ないしは低結晶性共重合体（いわゆるＣＯＣ）からなる第一層と酸素遮蔽性熱可塑性樹脂からなる第二層を有する積層材料から形成することも可能である。

ＣＯＣは通常の容器の層構成材料として既に知られているものであり、オレフィンと環状オレフィンとの非晶質ないしは低結晶性共重合体（ＣＯＣ）を共重合するための、オレフィンとしては、エチレンが好適であり、他にプロピレン，１−ブテン，１−ペンテン，１−ヘキセン，１−オクテン，３−メチル−１−ペンテン，１−デセンなどの炭素数３〜２０のα−オレフィンが、単独あるいはエチレンとの組み合わせで使用され、環状オレフィンとしては、基本的には、エチレン性不飽和結合とビシクロ環とを有する脂環族炭化水素化合物、例えば、ビシクロ［２，２，１］ヘプト−２−エン骨格を有する炭化水素化合物が使用されるが、トリシクロ［４，３，０，１^２，５］−３−デセンおよびテトラシクロ誘導体やその他の誘導体、さらには置換基を有すこれらの化合物も適宜に使用できる。

ＣＯＣは、１０〜５０％の環状オレフィンと残余のオレフィンから形成され、ガラス転移点が５〜２００℃であることが成形性や接着性あるいは水分遮蔽性などの観点から好ましい。

このような内装されるパウチの形成材料としては、例えば金属箔と熱可塑性樹脂内面層からなる積層材料がポリオレフィン系熱可塑性接着樹脂により積層接合され、積層接合が金属箔にポリオレフィン系熱可塑性接着樹脂を押出して熱可塑性樹脂内面層を積層することにより行われる押出コートラミネート法、あるいは積層接合が金属箔にポリオレフィン系熱可塑性接着樹脂の粉末を付着させ当粉末を高周波加熱などにより加熱溶融させて熱可塑性樹脂内面層を積層することにより行われる粉末コートラミネート法が採用される。

以下に、この複数分配用のエアゾール装置１０に用いる内袋１８，１８としてのパウチ１８ａ，１８ｂの具体例について、染毛剤を充填した場合の試験結果について説明する。なお、以下の試験例は本発明を何ら限定するものではない。

［試験条件］
試験には、パウチとして３層を積層したもの２種類と、４層を積層したもの２種類の合計４種類のスパウト付きのパウチを用い、それぞれに染毛剤の強アルカリ成分の第１剤と酸化性の酸性成分の第２剤をそれぞれ５０ｇあるいは、６０ｇ充填したエアゾール容器を作成し、４５℃、３ヶ月保存の促進試験を行った。

噴射剤として窒素ガス（平衡圧力：０．４８ＭＰａに調節）を使用した。

「測定項目」
製品特性として製品圧力、噴射状態、ｐＨ測定、重量測定をそれぞれ２０本に対して行った。

外観評価としてデラミ、ピンホール、シール後退、黒点などをそれぞれ５本に対して目視観察した。

［試験例１］
パウチとして外層側から厚さ１２μｍのＰＥＴ、厚さ９μｍのアルミ箔、厚さ６０μｍのＰＰ（ポリプロピレン）を積層した３層構造のもので、スパウトとして内層と同一のＰＰ製のものを用いた。

試験結果は、製品特性を示す製品圧力、噴射状態、ｐＨ測定、重量測定のいずれにも異常はなかった。しかし、外観評価としては、表１に示したように、第１剤のパウチには異常はなかったものの、第２剤を充填した５本のパウチのうち１本にブリスターの発生が見られた。

［試験例２］
パウチとして外層側から厚さ１２μｍのＰＥＴ、厚さ９μｍのアルミ箔、厚さ６０μｍのＰＥ（ポリエチレン）を積層した３層構造のもので、スパウトとして内層と同一のＰＥ製のものを用いた。

試験結果は、製品特性を示す製品圧力、噴射状態、ｐＨ測定、重量測定のいずれにも異常はなかった。しかし、外観評価としては、表１に示したように、第１剤のパウチには異常はなかったものの、第２剤を充填した５本のパウチの全てにブリスターの発生が見られた。

［試験例３］
パウチとして外層側から厚さ１２μｍのＰＥＴ、厚さ９μｍのアルミ箔、厚さ１２μｍのＰＥＴ、厚さ６０μｍのＰＰ（ポリプロピレン）を積層した４層構造のもので、スパウトとして内層と同一のＰＰ製のものを用いた。

試験結果は、製品特性を示す製品圧力、噴射状態、ｐＨ測定、重量測定のいずれにも異常はなかった。しかし、外観評価としては、表１に示したように、第２剤のパウチには異常はなかったものの、第１剤を充填した５本のパウチのうち１本にスパウト部の破袋が見られた。

［試験例４］
パウチとして外層側から厚さ１２μｍのＰＥＴ、厚さ９μｍのアルミ箔、厚さ１２μｍのＰＥＴ、厚さ６０μｍのＰＥ（ポリエチレン）を積層した４層構造のもので、スパウトとして内層と同一のＰＥ製のものを用いた。

試験結果は、製品特性を示す製品圧力、噴射状態、ｐＨ測定、重量測定のいずれにも異常はなかった。しかし、外観評価としては、表１に示したように、第２剤のパウチには異常はなかったものの、第１剤を充填した５本のパウチのうち１本にスパウト部の破袋が見られた。

［試験例の結果の考察］
以上の試験結果から、染毛剤の強アルカリ成分の第１剤に対しては、試験例１，２の３層構造のパウチすなわち、外層側から厚さ１２μｍのＰＥＴ、厚さ９μｍのアルミ箔、厚さ６０μｍのＰＰ（ポリプロピレン）を積層した３層構造のもので、スパウトとして内層と同一のＰＰ製としたもの、あるいは、外層側から厚さ１２μｍのＰＥＴ、厚さ９μｍのアルミ箔、厚さ６０μｍのＰＥ（ポリエチレン）を積層した３層構造のもので、スパウトとして内層と同一のＰＥ製としたものを用いることで、製品特性および外観評価のいずれにも異常のない状態で使用することができることがわかった。

一方、染毛剤の酸化性の酸性成分の第２剤に対しては、試験例３，４の４層構造のパウチすなわち、外層側から厚さ１２μｍのＰＥＴ、厚さ９μｍのアルミ箔、厚さ１２μｍのＰＥＴ、厚さ６０μｍのＰＰ（ポリプロピレン）を積層した４層構造のもので、スパウトとして内層と同一のＰＰ製としたもの、あるいは外層側から厚さ１２μｍのＰＥＴ、厚さ９μｍのアルミ箔、厚さ１２μｍのＰＥＴ、厚さ６０μｍのＰＥ（ポリエチレン）を積層した４層構造のもので、スパウトとして内層と同一のＰＥ製としたものを用いることで、製品特性および外観評価のいずれにも異常のない状態で使用することができることがわかった。

このような層構成の異なる内装用のパウチを用意してエアゾール容器１１に収納することで、染毛剤の第１剤と第２剤を１つのエアゾール容器に支障なく充填収納することができ、これにより、第１剤と第２剤を一定の比率量で同時に噴射して混合させることができるとともに、エアゾール製品を簡易かつ安価に提供することができる。

次に、このようなパウチを内袋１８として用いる染毛剤の複数液分配用のエアゾール装置１０の組立手順と内溶液および噴射剤の充填とについて説明する。

まず、装着部材１３では、装着部材本体１３ａのつば部１３ｂの下面にビード部１２とのシール用のシールガスケット２０を装着しておく。

また、バルブハウジング１６には、下部バルブ室１６ｅにポペットバルブ２１を周囲とは隙間のある状態で装着した後、下端部のチューブ装着部１６ｃにディップチューブ１７を接続し、このディップチューブ１７を覆うように内袋１８，１８としてパウチ１８ａ、１８ｂを装着し、チューブ装着部１６ｃの外側に固定する。これにより、パウチ１８ａ，１８ｂが中程で潰れてしまい残りの内溶液が出なくなることを防ぐことができる。

次に、ディップチューブ１７および内袋１８，１８としてパウチ１８ａ，１８ｂが固定されたバルブハウジング１６を装着部材１３のバルブハウジング装着部１４に下方から装着し、係合段部１６ａと係合爪１４ａを係合させて所定の位置に固定する。

また、エアゾールバルブ１５は、予めステム１５ａおよびスプリング１５ｆを組み立てるとともに、ステム１５ａを貫通させてステムガスケット１５ｇを装着した状態にしておく。

この後、バルブハウジング１６のバルブ室１６ｂに予め組み立てられたエアゾールバルブ１５を装着し、ステムガスケット１５ｇを装着部材１３およびバルブハウジング１６の上面に位置させる。

こうして２組のエアゾールバルブ１５,１５を、バルブハウジング１６,１６を介して装着部材１３に装着し、ステムガスケット１５ｇを載せた状態で補強カバー部材３０を被せ、ステムガスケット１５ｇを押えるようにする。さらに、この補強カバー部材３０の外側を被覆体１９で覆い、装着部材１３と被覆体１９を固定することで、ステムガスケット１５ｇが装着部材１３およびバルブハウジング１６のシールポイント１３ｇ，１６ｄに押圧されてエアゾールバルブ１５、１５も閉じられた状態となる。

この被覆体１９で装着部材１３およびバルブハウジング１６を覆った状態で、エアゾール容器１１の開口部に内袋１８，１８としてのパウチ１８ａ，１８ｂから挿入するようにしてビード部１２につば部１２の下面のシールガスケット２０が載せ置かれた状態とする。

この状態では、エアゾール容器１１の開口部から装着した装着部材１３の係合片１３ｄの係合突部１３ｃは係合状態とはならず、エアゾール容器１１のビード部１２と装着部材１３との間に隙間が形成された状態となり、エアゾール容器１１と外部とが連通状態となっている。

この状態で、エアゾール容器１１内に噴射剤の充填が行われる。

噴射剤の充填は、これまでと同様に、被覆体１９の外周に噴射剤充填ヘッドを配置し、エアゾール容器１１のビード部１２と装着部材１３との隙間から窒素ガスなどの噴射剤をエアゾール容器１１内に充填し、充填の完了と同時に装着部材１３を押し込んで係合片１３ｄの係合突部１３ｃを係合状態とし、嵌合装着状態とした後、被覆体１９の下端外周のクリンプ部をビード部１２の外周にクリンプする。

この被覆体１９をクリンプした状態では、装着部材１３のつば部１３ｂの下面のシールガスケット２０がビード部１２の上面に押圧されてエアゾール容器１１が密封状態となるとともに、噴射剤の充填とエアゾール装置１０の構成部品の組み立てが完了する。

この後、内袋１８,１８として各パウチ１８ａ，１８ｂ内にステム１５ａ，１５ａを介して異なる内溶液として染毛剤の第１剤と第２剤をそれぞれ分離して充填する。

この内溶液の充填の際、これまでのエアゾール容器とは異なり、中心軸を挟む両側に２本のステム１５ａ，１５ａが位置するとともに、それぞれ異なる内溶液を充填するためには、充填工程においてエアゾール容器１１の位置決めを行って所定のステム１５ａ（１５ａ）定めて内溶液の充填を行う必要があるが、装着部材１３の先端突出部１３ｆの形状を、平行な平側壁面２２、２２を備えた略長円形状にしてあるので、平行な平側壁面２２、２２を利用することで、２本のステム１５ａ，１５ａを前後あるいは左右などに配置するよう位置決めすることが容易にでき、その状態を保持して色分けすることなどで識別して所定のステム１５ａ（１５ａ）に充填することで、異なる内溶液を分離してそれぞれの内袋１８,１８としてのパウチ１８ａ，１８ｂに充填することができる。

なお、充填工程におけるエアゾール容器１１の位置決めを、装着部材１３の先端突出部１３ｆの形状を平行な平側壁面２２、２２を備えた略長円形状にし、この平行な平側壁面２２、２２を利用することで、２本のステム１５ａ，１５ａを前後あるいは左右などに配置するよう位置決めするようにしたが、平行な平側壁面２２、２２に代えて、図１１に示すように、装着部材１３の先端突出部１３ｆの形状を平面視８字状とした中央に凹部が形成された曲側壁面２３を両側に備えた形状とすることで、これら曲側壁面２３、２３を利用することで、平行な平側壁面２２、２２と同様に、２本のステム１５ａ，１５ａを前後あるいは左右などに配置するよう位置決めすることが容易にでき、その状態を保持して色分けにより識別することで所定のステム１５ａ（１５ａ）に充填することで、異なる内溶液を分離してそれぞれの内袋１８,１８としてのパウチ１８ａ，１８ｂに充填することができるとともに、曲側壁面２３、２３の中央凹部を利用して確実に押えることも可能となる。

なお、この装着部材１３を用いる場合には、同図中に示すように、補強カバー部材３２を対応する形状にしたものを使用する。

また、充填工程におけるエアゾール容器１１の位置決めを装着部材１３の先端突出部１３ｆの形状を平行な平側壁面２２、２２としたり、曲側壁面２３を両側に形成して利用する場合には、２本のステム１５ａ，１５ａを前後あるいは左右などに配置するよう位置決めすることができるが、物理的に個々のステム１５ａ，１５ａを特定して位置決めすることはできないことから、図１２に示すように、装着部材１３の先端突出部１３ｆの形状を一方側の平側壁面２２と他方側の中央に凹部が形成された曲側壁面２３を備えた形状とすることで、これら平側壁面２２と曲側壁面２３を利用することで、２本のステム１５ａ，１５ａを前後あるいは左右などに配置するよう位置決めするだけでなく、それぞれのステム１５ａ，１５ａを物理的に個々に識別して位置決めすることができ、その状態を保持して所定のステム１５ａ（１５ａ）に充填することで、異なる内溶液を分離してそれぞれの内袋１８,１８に確実に充填することができるとともに、片側の曲側壁面２３の中央凹部を利用して確実に押えることも可能となる。

なお、この装着部材１３を用いる場合にも、同図中に示すように、補強カバー部材３３を対応する形状にしたものを使用する。

このような複数液分配用のエアゾール装置１０によれば、口径が１インチのビード部１２を備えたいわゆるインチ缶であっても２つのエアゾールバルブ１５，１５を配置することができ、それぞれのエアゾールバルブ１５，１５のステム１５ａ，１５ａから内溶液として染毛剤の第１剤と第２剤を内袋であるパウチ１８ａ，１８ｂに充填することでエアゾール容器１１内から外部に分離した状態で混合することなく分配して噴射させることができる。

これにより、染毛剤の２つの異なる内溶液を、分離して混合することなく分配して外部に噴射させることができるエアゾール装置を１本の１インチ缶で構成することができ、染毛剤のエアゾール製品を安価に製造することができる。また、２つのエアゾールバルブによって各内容液を均一な噴射量あるいは所定の比率量で噴射させることが可能となる。

また、この複数液分配用のエアゾール装置１０によれば、エアゾール容器１１内には噴射剤を充填する一方、２組のエアゾールバルブ１５，１５にそれぞれ内溶液が充填される容積を可変とする内袋１８，１８としてのパウチ１８ａ，１８ｂを接続して構成したので、２組それぞれの内溶液を内袋１８，１８としてのパウチ１８ａ，１８ｂから分離した状態で分配して噴射させることができ、エアゾール容器１１の内面と非接触状態で内溶液をそれぞれ噴射させることができる。

さらに、内袋１８，１８をパウチ１８ａ，１８ｂで構成することで、染毛剤の第１剤と第２剤を充填したエアゾール製品とすることもできる。

また、この複数液分配用のエアゾール装置１０によれば、エアゾール容器１１のビード部１２に、装着部材１３の中間部を位置させて装着し、ステム１５ａの挿入部分をビード部１２よりも上方に突き出して配置してあるので、２つのエアゾールバルブ１５，１５の２本のステム１５ａ，１５ａを並べて配置しても装着部材１３の外側から被せる被覆体１９によってビード部１２の外側に固定することができ、これまでのマウンテンカップのように内側にクリンチ用の空間を確保する必要がなく、口径１インチのビード部１２の大きさの拘束を受けることなく、２つのエアゾールバルブ１５，１５および内袋１８，１８としてのパウチ１８ａ，１８ｂをエアゾール容器１１に装着することができる。

また、１インチのビード部１２を備えたインチ缶に装着部材１３を介して２つのエアゾールバルブ１５，１５を配置することで、ステムガスケット１５ｇが２本のステム１５ａ，１５ａに対応した大きさとなり、ステムガスケット１５ｇを押える被覆体１９の天面部の面積が増大し、噴射剤による受圧面積の増大による変形などの恐れがあるが、合成樹脂製の補強カバー部材３０をステムガスケット１５ｇと被覆体１９との間に設けるようにしたので、被覆体１９の変形を防止してステムガスケット１５ｇを押えることができる。

これにより、ステムガスケット１５ｇの変形などによる漏洩を完全に防止することができる。

さらに、この複数液分配用のエアゾール装置１０によれば、補強カバー部材３０と装着部材１３との間に、当該補強カバー部材３０を当該装着部材１３に保持し得る保持手段３１を設け、補強カバー部材３０の脚部３０ｂにスリット３１ａを形成し、保持部材１３の装着部本体１３ａに爪３１ｂを形成したので、スリット３１ａと爪３１ｂを互いに係止することで、補強カバー部材３０を装着部材１３に組立状態で保持することができる。

これにより、エアゾールバルブ１５，１５および内袋１８，１８を組み立てた状態で、被覆体１９で覆って固定することができ、スプリング１５ｆ，１５ｆで付勢されたステム１５ａ，１５ａを押えながら組み立てる必要がなく、製造・組立作業が容易となる。

また、この複数液分配用のエアゾール装置１０によれば、エアゾールバルブ１５，１５を２組とし、装着部材１３の上端部に２つの平側壁面２２、２２を平行とした略長円柱形の先端突出部１３ｆを形成し、この先端突出部１３ｆを覆って補強カバー部材３０をクリンプして固定するように構成したので、先端突出部１３ｆの平行な平側壁面２２、２２を基準に組み立てることで位置決めが容易となり、効率的に組立作業を行うことができるとともに、エアゾール容器１１に内溶液を充填する充填工程でもそれぞれのステム１５ａ，１５ａに効率的に作業することができる。さらに、先端突出部１３ｆを平側壁面２２と曲側壁面２３とを組合わせた形状とすることで、２つのステム１５ａ，１５ａの位置決めだけでなくそれぞれを識別することも可能となる。また、２つのステム１５ａ，１５ａを着色することでそれぞれを識別することもできる。

さらに、この複数液分配用のエアゾール装置１０によれば、補強カバー部材３０に、先端突出部１３ｆを覆うカバー本体部３０ａに加えて装着部材１３を覆う脚部３０ｂを設けて構成することで、装着部材１３の略全体を補強カバー部材３０で覆うことができ、一層確実に被覆体１９の天面部を補強することができ、内圧による変形や内溶液の漏洩を防止することができる。

なお、この複数液分配用のエアゾール装置１０では、２本のステムには押しボタン式などのアクチュエータを装着して内溶液を噴射させるが、２つの異なる内溶液をアクチュエータから分離した状態で噴射させるようにしても、アクチュエータ内で混合して噴射させるようにする場合のいずれであっても良く、内溶液の種類やその使用目的などにより適宜選択すれば良い。

また、この複数液分配用のエアゾール装置１０の２つの内袋に充填される内溶液としては、染毛剤のほか、主剤と添加剤など予め混合しておくと硬化や酸化などの化学反応を生じて好ましくない剤型のエアゾール製品の主剤と添加剤などを挙げることができ、例えばホットシェービングクリーム、接着剤、塗料、医薬品などのエアゾール製品として好適であり、さらにフォーム剤形の内溶液にも適用可能である。

さらに、内袋としてパウチを用いる場合について説明したが、パウチに限らず、合成樹脂の成形体などで構成したものであっても良く、内溶液によって異なる内袋を用いる場合に限らず、同一仕様の内袋やパウチを用いるようにしても良い。

また、この複数液分配用のエアゾール装置は、２つの異なる内溶液を充填して分配噴射させる場合に限らず、３つなどさらに複数の異なる内溶液を充填して噴射させるように構成することもできる。

１０ 複数液分配用のエアゾール装置
１１ エアゾール容器（インチ缶）
１２ ビード部
１３ 装着部材
１３ａ 装着部本体
１３ｂ つば部
１３ｃ 係合突部
１３ｄ 係合片
１３ｅ 放射リブ
１３ｆ 先端突出部
１３ｇ シールポイント
１４ バルブハウジング装着部
１４ａ 係止爪
１５ エアゾールバルブ
１５ａ ステム
１５ｂ ステムボディ
１５ｃ ステム突出部
１５ｄ 噴射路
１５ｅ オリフィス
１５ｆ スプリング
１５ｇ ステムガスケット
１６ バルブハウジング
１６ａ 係合段部
１６ｂ バルブ室
１６ｃ チューブ装着部
１６ｄ シールポイント
１６ｅ 下部バルブ室
１７ ディップチューブ
１８ 内袋
１８ａ，１８ｂ パウチ
１９ 被覆体
２０ シールガスケット
２１ ポペットバルブ
２２ 平側壁面
２３ 曲側壁面（識別手段）
３０ 補強カバー部材
３０ａ カバー本体部
３０ｂ 脚部
３１ 保持手段
３１ａ スリット
３１ｂ 爪
３２ 補強カバー部材
３３ 補強カバー部材

Claims (7)

1. 口径１インチの開口部の周囲にビード部が形成されたエアゾール容器内に複数の内溶液を充填し、複数のエアゾールバルブの各ステムを介してそれぞれの内容液を外部に噴射させる複数液分配用のエアゾール装置であって、
   前記開口部に嵌合装着される装着部材に複数のエアゾールバルブを装着し得るバルブハウジング装着部をそれぞれ形成してこれら複数のバルブハウジング装着部のそれぞれにエアゾールバルブを装着するとともに、当該装着部材の中間部を前記ビード部に位置させて装着し、
   この装着部材の外側を覆って前記ステムを突出させるとともに、ステムガスケットを押える被覆体を前記ビード部の外側にシールガスケットを介して固定する一方、
   前記エアゾール容器内には噴射剤を充填し、前記複数組のエアゾールバルブにそれぞれ内溶液が充填される容積を可変とする内袋を接続して構成し、
   前記装着部材の上端部に平側壁面と曲側壁面とを設けて、前記複数組のエアゾールバルブのステムを外部から識別可能としたことを特徴とする複数液分配用のエアゾール装置。
2. 前記内袋をパウチで構成したことを特徴とする請求項１記載の複数液分配用のエアゾール装置。
3. 前記エアゾールバルブを２組とし、前記内溶液を第１剤と第２剤とからなる染毛剤で構成し、１組のエアゾールバルブに前記第１剤を充填した前記内袋を構成する第１パウチを接続するとともに、もう１組のエアゾールバルブに前記第２剤を充填した前記内袋を構成する第２パウチを接続したことを特徴とする請求項１記載の複数液分配用のエアゾール装置。
4. 前記装着部材と前記被覆体との間には、前記ステムガスケットを押えるとともに、前記被覆体の変形を防止する補強カバー部材を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の複数液分配用のエアゾール装置。
5. 前記補強カバー部材と前記装着部材との間に、当該補強カバー部材を当該装着部材に保持し得る保持手段を設けたことを特徴とする請求項４記載の複数液分配用のエアゾール装置。
6. 前記装着部材の上端部に２つの平側壁面を平行とした略長円柱形の先端突出部を形成し、この先端突出部を覆って前記補強カバー部材を設けて構成したことを特徴とする請求項４または５記載の複数液分配用のエアゾール装置。
7. 前記補強カバー部材に、前記先端突出部に加えて前記装着部材を覆う脚部を設けて構成したことを特徴とする請求項６記載の複数液分配用のエアゾール装置。

Images