CN105228926B - 喷雾容器用肩罩 - Google Patents

Abstract

本发明的目的是得到能够简单地定位并安装于具有2个芯管的喷雾容器的喷雾容器用肩罩。本发明的肩罩安装于具有上段部和圆筒部的气雾喷头，该上段部供2个芯管从顶壁突出出来，并具有长边和短边，该肩罩具有外周壁和顶面壁，设置有从该顶面壁向下垂的筒状壁，在该筒状壁上具有卡止机构，该卡止机构与所述气雾喷头的圆筒部卡合，保持肩罩，防止其脱落，并且形成有与所述上段部嵌合，对该肩罩的嵌合位置进行定位的定位机构。

Description

喷雾容器用肩罩

技术领域

本发明涉及安装于喷雾容器且将容器的气雾喷头收纳于内侧的喷雾容器用肩罩，特别设涉及在1个容器内分开收纳2种内容物，并且具有喷出各内容物的总计2个芯管的喷雾容器的肩罩。

背景技术

众所周知，目前为止，作为收纳二合一型染发剂和定型剂等的喷雾容器有双联式喷雾容器，该双联式喷雾容器在呈圆筒状的1个容器内收纳ー种内容物，与收纳另一种内容物的另1个圆筒状容器一起左右排列而形成一组。而且，在这样的双联式喷雾容器中，通常设置有与各容器的芯管连接且从1个喷射筒喷出从各芯管喷出来的内容物的喷嘴，而且，设置有肩罩，该肩罩的作用是例如将各容器收拢在一起来进行保持，或者提高装饰效果，该肩罩覆盖容器的气雾喷头。在这样的双联式喷雾容器中，容器整体的横截面形状呈跑道状，与之相对应，肩罩的外形也为跑道状，因此，在将肩罩安装于容器时，仅确认前后方向即能够针对容器进行位置对准，操作比较简单。

但是，最近，关于这样的二合一型的喷雾容器，如例如专利文献1所示，使用在1个容器内分开收纳2种内容物而且具有2个芯管的喷雾容器的机会开始增多。在此，该类型的容器的容器整体的横截面形状为圆形，另外，2个芯管在设置于气雾喷头且横截面形状具有长边及短边的异形形状部分(例如呈椭圆状或跑道状)，被配置成左右排列。因此，安装肩罩时，为了避免与2个芯管发生干涉，需要针对容器进行位置对准。但是，由于肩罩的外形与容器相对应地呈圆形，因此无法根据两者的外形来进行位置对准，需要使气雾喷头的异形形状部分和设置于肩罩的与异形形状部分对应的部位的朝向一致，因此，存在安装时的位置对准费时费力这样的问题。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2012-30886号公报

发明内容

本发明的课题就是解决这样的问题，其目的在于提供一种新型的喷雾容器用肩罩，能够更简单地针对在呈圆筒状的1个容器上设置了2个芯管的喷雾容器进行位置对准。

解决上述课题的本发明的喷雾容器用肩罩安装于具有气雾喷头的喷雾容器，并且将所述气雾喷头收纳于内侧，该气雾喷头具有圆筒部，该圆筒部包括：上段部，该上段部供2个芯管从顶壁突出出来，并且为横截面形状具有长边及短边的异形形状；中段圆筒部，该中段圆筒部具有与所述长边的长度大致相同的直径，并且与所述上段部连结；以及下段圆筒部，该下段圆筒部具有比该中段圆筒部大的直径，并且与该中段圆筒部连结；该喷雾容器用肩罩的特征在于，具有外周壁和顶面壁，以从该顶面壁向下垂的方式设置有筒状壁，在该筒状壁上具有在内周面形成有凸部的卡止机构，该凸部与所述气雾喷头的圆筒部卡合而保持该肩罩，防止该肩罩脱落，而且形成有定位机构，该定位机构与所述气雾喷头的所述上段部卡合而对该肩罩的嵌合位置进行定位。

可以采用以下构成：所述卡止机构由一对凸部构成，该一对凸部在与所述中段圆筒部嵌合的筒状壁的内周面下方沿着周向隔着间隔设置，所述定位机构在所述筒状壁上具有：凸部形成区域，在该凸部形成区域中，所述凸部以相对配置的方式设置且该凸部间的距离比所述长边的长度短；以及凸部非形成区域，在该凸部非形成区域中，所述凸部在中途断开的部位以相对配置的方式设置且该筒状壁的内径等于或者长于所述长边的长度。

另外，优选所述筒状壁在比所述凸部靠上的上方具有与沿着所述长边的所述上段部的长边侧缘部抵接的止转筋。

此外，作为其他方式可以采用以下构成：所述卡止机构由在与所述下段圆筒部嵌合的筒状壁的内周面下方且沿着周向设置的凸部构成，所述定位机构将从所述顶面壁向下延伸的内周壁连结成一体，具有环状壁，该环状壁通过弱化部而与该内周壁的下端部连结成一体，并且呈沿着所述上段部的外周面的内周面形状，该环状壁具有下端部，在将该肩罩载置于所述气雾喷头上时，且在所述凸部处于所述下段圆筒部的上方的位置，该下端部与所述顶壁抵接。

另外，所述弱化部可以形成为厚度比所述内周壁及所述环状壁薄的薄壁。而且，所述弱化部还可以构成为多个连结片，该多个连结片沿着所述环状壁的周向隔开间隔设置，将所述内周壁和该环状壁间断地连接起来。

本发明的肩罩由于具有上述构成，因此，在将肩罩载置于喷雾容器时，能够利用定位机构对所述肩罩相对于所述气雾喷头的嵌合位置进行定位，且通过在该状态下进行按压，卡止机构能够以卡合于气雾喷头的圆筒部的方式被卡止，因此，能够容易地将肩罩安装于容器。

另外，在采用以下构成的情况下，即、所述卡止机构由在与所述中段圆筒部嵌合的筒状壁的内周面下方且沿着周向隔开间隔设置了一对的凸部构成，所述定位机构在所述筒状壁上具有：所述凸部以相对配置的方式设置且该凸部间的距离比所述长边的长度短的凸部形成区域、以及所述凸部在中途断开的部位以相对配置的方式设置且该筒状壁的内径等于或长于所述长边的长度的凸部非形成区域的情况下，在将肩罩载置于喷雾容器时，如果肩罩的凸部形成区域与气雾喷头的上段部的长边重叠，则将成为凸部骑上上段部的顶壁的状态，此时，通过使肩罩相对于容器进行旋转而使得凸部非形成区域与长边重叠，肩罩的凸部将向下方移动，直到抵接于气雾喷头的圆筒部，因此，由此可以知道肩罩的定位已完成。

此外，通过在筒状壁上，且在比所述凸部靠上的上方设置与沿着所述长边的所述上段部的长边侧缘部抵接的止转筋，能够更牢固地进行肩罩相对于喷雾容器的止转。

另外，通过采用方案4所述的构成，在将肩罩载置于喷雾容器时，与气雾喷头的上段部的顶壁抵接的肩罩的环状壁通过使肩罩旋转而使得上段部与环状壁的朝向一致，从而向下方移动到中段圆筒部。即、即使在没有注意到肩罩的朝向的情况下载置于喷雾容器，只要旋转肩罩，则在两者的位置一致时肩罩的高度就会降低，因此，由此可以知道肩罩的定位已经完成。而且，由于环状壁通过弱化部而与肩罩连结成一体，因此，如果在定位完成后，从上方按压肩罩，则能够将其与弱化部断开。由此，尽管设置了定位用环状壁，但是，安装后的肩罩的高度也会与不设置环状壁的情况一样，因此，不会导致尺寸大型化。

此外，在由多个连结片构成弱化部，该多个连结片为厚度比内周壁及环状壁薄的薄壁，或者沿着环状壁的周向隔开间隔设置且将内周壁和环状壁间断地连接起来的情况下，由于弱化部的构成简单，因此不会导致制造成本的增加。

附图说明

图1是以安装于喷雾容器的状态示出本发明涉及的喷雾容器用肩罩的一实施方式的图，(a)是正面观察时的纵向截面图((b)的A-A截面图)，(b)是侧面观察时的纵向截面图((a)的B-B截面图)。而且，(a)是喷雾容器的主视图，(b)是喷雾容器的侧视图。另外，图1(a)的假想线是图3(a)所示的清洗部件的主视图。

图2是沿着图1(a)的C-C的截面图，是喷雾容器的侧视图。

图3是图1所示的清洗部件的图，(a)是主视图，(b)是(a)所示的D-D截面图，(c)是(a)所示的E-E截面图。

图4是说明将图1所示的肩罩安装于喷雾容器的状况的图，是表示将肩罩载置于气雾喷头上且肩罩的凸部骑到气雾喷头的上段部的顶壁上的状态的图，(a)是与图1(a)对应的图，(b)是与图1(b)对应的图。

图5是从图4的状态使喷雾容器相对于肩罩旋转90度，且肩罩的凸部向下方移动到与气雾喷头的圆筒部抵接的状态，(a)是与图4(a)对应的图，(b)是与图4(b)对应的图。

图6是表示喷雾容器的上段部与肩罩的凸部形成区域及凸部非形成区域的关系的图，(a)是图4(b)的F-F截面图，(b)是图5(b)的G-G截面图。

图7是与喷雾容器一起表示本发明的喷雾容器用肩罩的另一实施方式的图，(a)是俯视图，(b)是(a)的A-A截面图(喷雾容器为(a)的C向向视图)，(c)是(a)的B-B截面图(喷雾容器是(a)的D向向视图)。

图8是从图7的状态使肩罩相对于喷雾容器旋转90度，且肩罩的环状壁向下方移动到喷雾容器的中段圆筒部的状态，(a)是俯视图，(b)是(a)的B-B截面图(喷雾容器为(a)的C向向视图)，(c)是(a)的A-A截面图(喷雾容器为(a)的D向向视图)。

图9是从图8的状态向下方压下肩罩，由此弱化部断裂，并且肩罩的爪部与喷雾容器的下段圆筒部卡合的状态，(a)是俯视图，(b)是(a)的B-B截面图(喷雾容器为(a)的C向向视图)，(c)是(a)的A-A截面图(喷雾容器为(a)的D向向视图)。

符号说明：

1容器(喷雾容器)、2容器主体、3气雾喷头、3a顶壁、3b长边、3c短边、3d上段部、3e中段圆筒部(圆筒部)、3f下段圆筒部、3g长边侧缘部、3h短边侧缘部、4芯管、10肩罩、11顶面壁、11a欠缺部、11b操作部、11c筋、11d铰链、12外周壁、12a、12b开口、13隔离壁、13a开口、14筒状壁、15、48凸部、16凸部中途断开的部位、17筋(止转筋)、18连结壁、19加强壁、20喷嘴主体、21纵型筒、21a纵型通路、22横型筒、22a横型通路、23连结部、24销、30清洗部件、31筒壁、32周壁、33支撑壁、34侧壁、35正面壁、36按钮部、40肩罩、41顶面壁、42外周壁、43开口、44内周壁、45弱化部、46环状壁、46a环状壁的下端部、47筒状壁、49狭缝、A1凸部形成区域、A2凸部非形成区域、D1中段圆筒部(圆筒部)的直径、D2下段圆筒部的直径、D3筒状壁的内径、L1凸部间的距离、Ha顶壁的高度、Hb中段圆筒部的上表面的高度

具体实施方式

以下参照附图更具体地说明本发明。

图1以安装于喷雾容器的状态表示本发明涉及的喷雾容器用肩罩的一实施方式。另外，在本说明书中，所谓“正面侧”参照图1(b)，是指喷嘴主体的喷出口所处于的一侧，所谓“背面侧”是指夹着喷雾容器的中心轴线与之相对的一侧。

在图1(a)、(b)中，符号1表示安装本发明的肩罩的喷雾容器(以下有时简称为“容器”)。容器1是将金属制的气雾喷头3的外缘通过卷边收紧等而固定于例如同样是金属制的圆筒状的容器主体2而形成的，在内侧分开收纳有2种内容物。而且，容器1具有与各内容物的收纳空间相连的2个芯管4。

在气雾喷头3的中央部，如图1(a)、(b)及图6(a)、(b)所示，设置有：上段部3d，该上段部3d供芯管4从顶壁3a突出出来，呈横截面形状具有长边3b及短边3c的异形形状；圆筒部，该圆筒部具有呈与长边3b大致相同的长度的直径D1，并且与上段部3d连结(以下，在本实施方式中称为“中段圆筒部3e”)；以及下段圆筒部3f，该下段圆筒部3f具有比中段圆筒部3e的直径D1大的直径D2，并且与中段圆筒部3e连结。在此，所谓“长边”，是指上段部3d的横截面形状中相对的2边间的长度最长的部位，所谓“短边”，是指上段部3d的横截面形状中相对的2边间的长度最短的部位。即、所谓“具有长边及短边的异形形状”的意思是除了圆形以外的形状，例如表示矩形、跑道状、椭圆状。在本实施方式中，上段部3d如图6(a)、(b)所示，呈跑道状，具有沿着长边3b以直线状延伸的一对长边侧缘部3g和以圆弧状将长边侧缘部3g的端部彼此连结起来的一对短边侧缘部3h。而且，芯管4在上段部3d的中央部沿着长边3b排列成ー列。

此外，在图1(a)、(b)中，符号10表示本发明的肩罩的一实施方式。所谓肩罩10是指将气雾喷头3以收纳于内侧的方式安装于容器1的部件，除了如本实施方式这样，其自身能够从外侧直接看到而作为护罩使用的部件之外，还包括进一步在外侧安装其他罩盖，而通常被称为固定盘的部件。

在此，本实施方式的肩罩10具有：顶面壁11，在水平方向延伸且在中央部分具有欠缺部11a；以及呈圆筒状的外周壁12，与顶面壁11的外缘部连结，在正面侧及背面侧分别具有开口12a、12b，而且与容器主体2相连。在欠缺部11a上设置有作为在喷出容器1内的内容物时以手指按压的部位的操作部11b，在操作部11b的背面，设置有一对侧面观察时呈圆弧状的筋11c，在用手指按压时，筋11c触碰后述的喷嘴主体。此外，操作部11b通过呈薄壁状的铰链11d与顶面壁11一体连结。

如图1(b)所示，在顶面壁11的下方设置有在水平方向延伸的隔离壁13，在隔离壁13上设置有露出芯管4的开口13a。在隔离壁13的下表面设置有朝向下方延伸的筒状壁14，在筒状壁14的内周面上，且在其下方如图6(a)所示那样以在周向上隔开间隔地相对配置的方式设置有一对朝向径向内侧突出的凸部15(在本实施方式中凸部15分别设置于设置有开口12a、12b的一侧)。在此，设置凸部15的凸部形成区域A1的彼此相对的凸部15间的距离L1比长边3b的长度短。而且，凸部15中途断开的部位16也以相对配置的方式设置，具有该部位16的凸部非形成区域A2的彼此相对的筒状壁14的内径D3等于或长于长边3b的长度。另外，如图1(b)所示，在本实施方式中，在比筒状壁14的下端靠上的上方设置有凸部15。

此外，如图1(b)所示，在筒状壁14的上方，朝向径向内侧突出的筋(止转筋)17如图6(a)所示，总计设置有4个。

另外，肩罩10如图1(a)所示，具有将顶面壁11的欠缺部11a的边缘部和隔离壁13连结起来的一对连结壁18，在连结壁18彼此之间形成有配置后述的喷嘴主体的空间。此外，如图1(b)所示，在外周壁12与筒状壁14彼此之间设置有与下段圆筒部3f的外周面抵接的加强壁19。

在图1(a)、(b)中，符号20表示与2个芯管4连结来喷出内容物的喷嘴主体20。喷嘴主体20在其内侧具有：具备供来自芯管4的内容物流入的纵型通路21a的纵型筒21、以及具备与纵型通路21a相连的横型通路22a且与纵型筒21一体连结的横型筒22。并且，由纵型筒21和横型筒22组成的组以横向排列的方式设置2组，在这些组之间设置有连结部23。此外，在横型通路22a的中心设置有前端从纵型通路21a侧向喷出口侧变细的销24。

另外，如图1(b)所示，在喷嘴主体20的喷出口侧设置有清洗部件30，清洗部件30在喷出内容物时从纵型通路21a侧向喷出口侧拉出来使用，而且在去除残留于喷嘴主体20内的残留内容物时反向压入来使用。清洗部件30如图3(a)～(c)所示，具有2组插入横型通路22a的筒壁31，通过支撑壁33与将横型筒22收拢在一起而包围的跑道状周壁32一体连结。另外，在周壁32的下方，设置有在组装于喷嘴主体20时抵接于隔离壁13的上表面的一对侧壁34和将这些侧壁34连接起来的正面壁35，而且在周壁32的侧方设置有在拉出或者压入清洗部件30时作为搭指部的一对按钮部36。

在将上述构成的肩罩10安装于容器1时，如图4(a)、(b)所示，将清洗部件30组装于例如喷嘴主体20后，再预装于肩罩10，并将该肩罩10载置于容器1的气雾喷头3上。在此，如图6(a)所示，在容器1与肩罩10的朝向不一致的情况下(凸部形成区域A1与上段部3d的长边3b重合的情况下)，彼此相对的凸部15间的距离L1比长边3b的长度短，因此，如图4(b)所示，凸部15变成骑在上段部3d的顶壁3a上的状态。

接下来，如果使容器1相对于肩罩10旋转(也可以支撑容器1而使肩罩10旋转)，如图6(b)所示，变成容器1与肩罩10的朝向一致的状态(上段部3d的长边3b与凸部非形成区域A2的位置在周向上一致的状态)，则如图5(b)所示，肩罩10向下方移动到凸部15抵接于中段圆筒部3e。即、肩罩10的高度变低，由此可知定位已经完成。此外，在本实施方式中，由于在比筒状壁14的下端靠上的上方设置有凸部15，因此比凸部15靠下方的筒状壁14作为使容器1相对于肩罩10旋转时的引导部起作用，能够没有错位地进行旋转。

之后，当从上方按压肩罩10时，如图1(a)、(b)所示，凸部15与中段圆筒部3e的外周面卡合，肩罩10被保持于容器1上，防止肩罩10脱落。在此，如图1(b)及图6(b)所示，设置于筒状壁14的筋17，配置成抵接于上段部3d的长边侧缘部3g，因此，肩罩10能够更牢固地被保持成相对于容器1不发生旋转。因此，在本实施方式中，凸部15构成卡止机构，并且该凸部形成为具有凸部形成区域和凸部非形成区域，由此形成定位机构。

此外，根据上述安装方法，先将喷嘴主体20及清洗部件30安装于肩罩10，但是，也可以仅将肩罩10如上所述那样定位安装于容器1，之后，使操作部11b向上方倾斜而扩展与隔离壁13之间的间隙，从该间隙插入喷嘴主体20及清洗部件30而安装于芯管4。

然后，从如图1(a)、(b)所示的状态按下操作部11b，由此筋11c碰撞喷嘴主体20的上表面，能够将2个芯管4一起按下，因此，能够同时喷出容器1内的2种内容物。而且，喷出内容物后，残留于喷嘴主体20内的内容物有可能固化，但是，如果取下喷嘴主体20及清洗部件30，将拉出的清洗部件30向喷嘴主体20压入，则横型通路22a内的残留内容物能够被清洗部件30的筒壁31压入而通过纵型通路21a排出(清洗)。

图7～图9均表示本发明其他实施方式涉及的喷雾容器。

喷雾容器1与上述实施方式一样。而且，如图7(b)、(c)所示，设以未图示的容器主体2的底部为基准的顶壁3a的高度为Ha，以该底部为基准的中段圆筒部3e的上表面的高度为Hb。

此外，在图7(a)～(c)中，符号40表示本实施方式涉及的肩罩。在此，本实施方式的肩罩40具有呈圆板状的顶面壁41，并具有圆筒状的外周壁42，该外周壁42在比顶面壁41的外缘部靠径向外侧的位置稍稍弯曲，并且向下方延伸，而且与容器主体2相连。此外，在顶面壁41的中央部，在本实施方式中设置有呈跑道状的开口43，在开口43的边缘部设置有向下延伸的内周壁44。而且在内周壁44的下端部设置有环状壁46，该环状壁46通过弱化部45与内周壁44的下端部一体连结，并且其内周面为沿着上段部3d的外周面的形状(本实施方式中为跑道状)。此外，在图8(b)、(c)中赋予符号46a表示的部位是环状壁46的下端部。

所谓弱化部45是指相对于内周壁44及环状壁46而言强度较弱的部位。作为这样的弱化部45例如可以构成为厚度比内周壁44及环状壁46薄的薄壁,另外，也可以构成为沿着环状壁46的周向隔开间隔设置的且将内周壁44和环状壁46间断地连接起来的多个连结片。而且，也可以适当使用以下构成：使用强度比内周壁44及环状壁46弱的材料，通过例如双色成形将它们连结成一体，该构成是考虑了形成的容易性和强度等的最佳构成。

另外，肩罩40具有：在外周壁42与内周壁44彼此之间从顶面壁41向下方延伸，其内周面的直径与气雾喷头3的下段圆筒部3f大致相同的筒状壁47，在筒状壁47的下端部设置有：朝向径向内侧突出的爪部48、将筒状壁47进行部分切除而形成的狭缝49(参照图7(b))。

在将上述这样的构成的肩罩40安装于容器1时，将肩罩40载置于容器1的气雾喷头3上。在此，在容器1与肩罩40的朝向不一致的情况下，如图7(b)所示，环状壁46的下端部46a与上段部3d的顶壁3a(高度Ha)抵接。此外，在该状态下凸部48位于下段圆筒部3f的上方。

之后，使肩罩40相对于容器1旋转。由于如上所述，凸部48位于下段圆筒部3f的上方，因此肩罩40无阻力地旋转。然后，当上段部3d与环状壁46的朝向一致时，如图8(a)～(c)所示，环状壁46嵌入到上段部3d，其下端部46a移动到中段圆筒部3e的上表面(高度Hb)。即、肩罩40的高度降低了(Ha-Hb)，可知肩罩40的定位已经完成。因此，在本实施方式中，凸部48构成卡止机构，内周壁44及环状壁46构成定位机构。

然后，如果从上方按压肩罩，则如图9(a)～(c)所示，环状壁46从弱化部45断裂，筒状壁47的凸部48与下段圆筒部3f卡合，被保持于容器1上，防止肩罩40脱落。由于环状壁46以整圈相连，因此刚性高，在从上方按压肩罩40时不会挠曲，因此，能够可靠地从弱化部45断裂。而且，由于在筒状壁47上设置有狭缝49，在卡合时能够使筒状壁47向径向外侧挠曲，因此卡合所需的力不会过大。这样，环状壁46能够在肩罩40的位置对准时发挥作用，而且，在肩罩40以防止脱落的方式被保持于容器1上时，能够从弱化部45断裂而落入肩罩40内，因此能够控制到与不设置环状壁46的情况一样的高度。

然后，准备出具有与2个芯管4分别连结且与它们相连的1个喷射筒的喷嘴，将该喷嘴通过肩罩40的开口43与芯管4连结，省略图示。之后，如果从上方按压喷嘴，则能够同时喷出容器1内的2种内容物。

产业上的可利用性

根据本发明，能够提供一种新型喷雾容器用肩罩，该喷雾容器用肩罩能简单地定位于具有2个芯管的喷雾容器，因此能够容易进行组装作业。

Claims (5)

1.一种喷雾容器用肩罩，该喷雾容器用肩罩安装于具有气雾喷头的喷雾容器，并且将所述气雾喷头收纳于内侧，所述气雾喷头具有圆筒部，该圆筒部包括：上段部，该上段部供2个芯管从顶壁突出出来，并且为横截面形状具有长边及短边的异形形状；中段圆筒部，该中段圆筒部具有与所述长边的长度大致相同的直径，且与所述上段部连结；以及下段圆筒部，该下段圆筒部具有比该中段圆筒部大的直径，且与该中段圆筒部连结；该喷雾容器用肩罩的特征在于，

具有外周壁和顶面壁，并以从该顶面壁向下垂的方式设置有筒状壁，在该筒状壁上具有在内周面形成凸部而形成的卡止机构，该凸部与所述气雾喷头的圆筒部卡合而保持该肩罩，防止该肩罩脱落，

而且形成有定位机构，该定位机构与所述气雾喷头的所述异形形状的上段部嵌合而对该肩罩的嵌合位置进行定位，

所述卡止机构由一对凸部构成，该一对凸部在与所述中段圆筒部嵌合的筒状壁的内周面下方沿着周向隔开间隔设置，

所述定位机构在所述筒状壁上具有：凸部形成区域，在该凸部形成区域中，所述凸部以相对配置的方式设置，该凸部间的距离比所述长边的长度短；以及凸部非形成区域，在该凸部非形成区域中，所述凸部在中途断开的部位以相对配置的方式设置，该筒状壁的内径等于或者长于所述长边的长度。

2.根据权利要求1所述的喷雾容器用肩罩，其特征在于：

所述筒状壁在比所述凸部靠上的上方具有止转筋，该止转筋与沿着所述长边的所述上段部的长边侧缘部抵接。

3.一种喷雾容器用肩罩，该喷雾容器用肩罩安装于具有气雾喷头的喷雾容器，并且将所述气雾喷头收纳于内侧，所述气雾喷头具有圆筒部，该圆筒部包括：上段部，该上段部供2个芯管从顶壁突出出来，并且为横截面形状具有长边及短边的异形形状；中段圆筒部，该中段圆筒部具有与所述长边的长度大致相同的直径，且与所述上段部连结；以及下段圆筒部，该下段圆筒部具有比该中段圆筒部大的直径，且与该中段圆筒部连结；该喷雾容器用肩罩的特征在于，

具有外周壁和顶面壁，并以从该顶面壁向下垂的方式设置有筒状壁，在该筒状壁上具有在内周面形成凸部而形成的卡止机构，该凸部与所述气雾喷头的圆筒部卡合而保持该肩罩，防止该肩罩脱落，

而且形成有定位机构，该定位机构与所述气雾喷头的所述异形形状的上段部嵌合而对该肩罩的嵌合位置进行定位，

所述卡止机构由设置于与所述下段圆筒部嵌合的筒状壁的内周面下方的凸部构成，

所述定位机构将从所述顶面壁向下延伸的内周壁连结成一体，具有环状壁，该环状壁通过弱化部而与该内周壁的下端部连结成一体，并且呈沿着所述上段部的外周面的内周面形状，该环状壁具有下端部，在将该肩罩载置于所述气雾喷头上时，且在所述凸部处于所述下段圆筒部的上方的位置，该下端部与所述顶壁抵接。

4.根据权利要求3所述的喷雾容器用肩罩，其特征在于：

所述弱化部是厚度比所述内周壁及所述环状壁薄的薄壁。

5.根据权利要求3或者4所述的喷雾容器用肩罩，其特征在于：

所述弱化部是多个连结片，该多个连结片沿着所述环状壁的周向隔开间隔设置，将所述内周壁和该环状壁间断地连接起来。