JP7086377B2 - 固定部材を介してステンレス鋼製飲料貯蔵容器に内袋組立体を固定する固定方法、および、内袋組立体と固定部材との組み合わせ - Google Patents

Description

本発明は、固定部材を介してステンレス鋼製飲料貯蔵容器に内袋組立体を固定する固定方法、飲料取出方法、および、内袋組立体に関する。

ビール貯蔵容器の口金部にフィッティングを固定することにより、飲料取出部を形成する技術が知られている。

図１は、従来のビール貯蔵容器１の一例を示している。図１には、フィッティング１０の雄ネジ部１０ｓと、口金部１５の雌ネジ部１５ｓとの間の螺合により、フィッティング１０が口金部１５に装着された様子が記載されている。

従来のビール貯蔵容器１から飲料を取り出す場合、ビール貯蔵容器１内に炭酸ガスを供給してビール貯蔵容器１内の圧力を上昇させ、当該圧力によって飲料をビール貯蔵容器１から押し出す。ビール貯蔵容器１内において、飲料に対する炭酸ガスの割合が大きくなると（換言すれば、ビール貯蔵容器１内での飲料の残量が少なくなると）、飲料に過剰の炭酸ガスが溶け込む。飲料に過剰の炭酸ガスが溶け込むと、ビールの味、舌触り、泡の感触等が劣化する。このため、従来のビール貯蔵容器１では、飲料の取り出しが開始されてから、３日以内に飲料を使いきることが求められていた。

また、従来のビール貯蔵容器１では、ビール貯蔵容器１に直接ビールが触れる。このため、ビール貯蔵容器１を回収して再利用する際に、ビール貯蔵容器１の内部状態の管理に要する労力とコストが大きい。

関連する技術として特許文献１には、生ビール用ディスペンサーが開示されている。特許文献１に記載の生ビール用ディスペンサーでは、生ビールを収納した圧力容器に、窒素を供給することにより圧力容器内の圧力を上昇させ、当該圧力によって飲料が圧力容器から押し出される。特許文献１に記載の生ビール用ディスペンサーでは、圧力容器に、炭酸ガスの代わりに窒素を供給する。このため、ビールの味、舌触り、泡の感触等が劣化しない。

特開平４－８７９８９号公報

本発明の目的は、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器を回収して再利用する際のステンレス鋼製飲料貯蔵容器の管理を容易にし、かつ、飲料の味、舌触り等が劣化しないようにする技術を提供することである。

以下に、発明を実施するための形態で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態との対応関係の一例を示すために、参考として、括弧付きで付加されたものである。よって、括弧付きの記載により、特許請求の範囲は、限定的に解釈されるべきではない。

いくつかの実施形態における固定方法は、固定部材（３）を介してステンレス鋼製飲料貯蔵容器（２）に内袋組立体（６）を固定する固定方法である。前記ステンレス鋼製飲料貯蔵容器（２）は、容器本体（２０）と、雌ネジ部（２１ｓ）を有する口金部（２１）とを具備する。 前記内袋組立体（６）は、可撓性の内袋本体（６１）と、飲料取出弁（Ｖ１）を有する第１部分（６３）と、前記固定部材（３）によって位置決めされる第２部分（６８）とを具備する。前記固定部材（３）は、雄ネジ部（３１ｓ）を具備する。前記固定方法は、前記内袋組立体（６）を前記ステンレス鋼製飲料貯蔵容器（２）に挿入する挿入工程と、前記固定部材（３）の前記雄ネジ部（３１ｓ）と前記口金部（２１）の雌ネジ部（２１ｓ）とを係合する係合工程と、前記固定部材（３）に対して前記内袋組立体（６）の前記第２部分（６８）を位置決めする位置決め工程とを具備する。

上記固定方法において、前記内袋組立体（６）は、ダウンチューブ（７０）を備えていてもよい。また、前記ダウンチューブ（７０）の側壁（７１）には、飲料が通過可能な飲料通過部（７１１）が設けられていてもよい。

上記固定方法において、前記内袋本体（６１）の外面には、複数の突条（６１ｃ）が形成されていてもよい。

上記固定方法において、前記固定部材（３）は、金属製であってもよい。前記固定部材（３）によって位置決めされる前記内袋組立体（６）の前記第２部分（６８）は、樹脂製であってもよい。

上記固定方法において、前記固定部材（３Ａ）は、樹脂製であってもよい。前記固定部材（３Ａ）によって位置決めされる前記内袋組立体（６）の前記第２部分（６８）は、樹脂製であってもよい。

上記固定方法において、前記内袋組立体（６）の前記第１部分（６３）は、前記飲料取出弁（Ｖ１）を構成する第１弁体（６５ａ）および第１弁座部（６５ｂ）を含んでいてもよい。前記固定部材（３）は、ガス弁Ｖ２の一部を構成する第２弁座部（３５ｂ）を含んでいてもよい。

上記固定方法において、前記ステンレス鋼製飲料貯蔵容器（２）の内部には、前記飲料取出弁（Ｖ１）を閉状態に維持する樹脂製の第１付勢部材（６７Ａ）、および、ガス弁（Ｖ２）を閉状態に維持する樹脂製の第２付勢部材（６９Ａ；６９Ｂ；６９Ｃ）のうちの少なくとも一方が配置されていてもよい。

上記固定方法において、前記ステンレス鋼製飲料貯蔵容器（２）の内部には、前記第２付勢部材（６９Ａ；６９Ｂ；６９Ｃ）が配置され、前記第２付勢部材（６９Ａ；６９Ｂ；６９Ｃ）は、前記内袋組立体（６）の環状部材（Ｃ２）または前記内袋組立体（６）の第２部分（６８）と一体化されていてもよい。

上記固定方法において、前記内袋組立体（６）の前記第２部分（６８）、または、前記固定部材（３）は、前記口金部（２１）の下端部に配置された内向き突出部（２２）の上面に接触するように配置されていてもよい。

上記固定方法において、前記固定部材（３）は、ディスペンスヘッド（８）に係合する第１係合部（３３）を有していてもよい。

上記固定方法において、前記ステンレス鋼製飲料貯蔵容器（２）は、過去にステンレス鋼製のフィッティング（１０）が装着されていた飲料貯蔵容器であってもよい。

いくつかの実施形態における飲料取出方法は、上述のいずれかの段落に記載の固定方法によって組み立てられた二重容器から飲料を取り出す飲料取出方法である。前記飲料取出方法は、ディスペンスヘッド（８）を、前記固定部材（３）に装着する装着工程と、前記ディスペンスヘッド（８）を介して、前記ステンレス鋼製飲料貯蔵容器（２）と前記内袋本体（６１）との間の第１空間（ＳＰ１）にガスを供給するガス供給工程と、前記内袋組立体（６）の前記飲料取出弁（Ｖ１）、および、前記ディスペンスヘッド（８）を介して、前記内袋本体（６１）から飲料を取り出す飲料取出工程とを具備する。前記装着工程は、前記ディスペンスヘッド（８）の本体部（８０）に装着された第１シール部材（Ｓ１）を前記固定部材（３）に密着させる第１シール工程を含む。

いくつかの実施形態における内袋組立体（６）は、上述のいずれかの段落に記載の固定方法を用いてステンレス鋼製飲料貯蔵容器（２）に取り付けられる内袋組立体（６）である。

いくつかの実施形態における内袋組立体（６）は、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器（２）内に配置される内袋組立体（６）である。前記内袋組立体（６）は、可撓性の内袋本体（６１）と、前記内袋本体（６１）が取り付けられ、飲料取出弁（Ｖ１）を有する第１部分（６３）と、前記第１部分（６３）に取り付けられ、前記内袋本体（６１）内に配置されるダウンチューブ（７０）と、前記ステンレス鋼製飲料貯蔵容器（２）の口金部（２１）に装着される固定部材（３）によって位置決めされる第２部分（６８）とを具備する。

本発明により、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器を回収して再利用する際のステンレス鋼製飲料貯蔵容器の管理を容易にし、かつ、飲料の味、舌触り等が劣化しないようにする技術を提供することができる。

図１は、従来のビール貯蔵容器を模式的に示す断面図である。 図２は、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器に内袋組立体が固定された後の状態を模式的に示す概略断面図である。 図３は、第１の実施形態における固定部材を介してステンレス鋼製飲料貯蔵容器に内袋組立体を固定する固定方法の一例を示すフローチャートである。 図４は、第１の実施形態における固定部材を介してステンレス鋼製飲料貯蔵容器に内袋組立体を固定する固定方法の一工程が実行されている様子を模式的に示す概略断面図である。 図５は、第１の実施形態における固定部材を介してステンレス鋼製飲料貯蔵容器に内袋組立体を固定する固定方法の一工程が実行されている様子を模式的に示す概略断面図である。 図６は、第１の実施形態における固定部材を介してステンレス鋼製飲料貯蔵容器に内袋組立体を固定する固定方法の一工程が実行されている様子を模式的に示す概略断面図である。 図７は、ダウンチューブの例を模式的に示す概略側面図である。 図８は、内袋本体の一例を模式的に示す概略側面図である。 図９は、固定部材の一例について説明するための図である。 図１０は、固定部材の一例について説明するための図である。 図１１は、内袋組立体の一例について説明するための図である。 図１２は、第１の実施形態における飲料充填方法、飲料取出方法の一例を示すフローチャートである。 図１３は、第１の実施形態における飲料取出方法の一工程が実行されている様子を模式的に示す概略断面図である。 図１４は、第１の実施形態における飲料取出方法の一工程が実行されている様子を模式的に示す概略断面図である。 図１５は、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器に内袋組立体が固定された後の状態を模式的に示す概略断面図である。 図１６は、第２の実施形態における固定部材を介してステンレス鋼製飲料貯蔵容器に内袋組立体を固定する固定方法、飲料充填方法、飲料取出方法の一例を示すフローチャートである。 図１７は、第２の実施形態における固定部材を介してステンレス鋼製飲料貯蔵容器に内袋組立体を固定する固定方法の一工程が実行されている様子を模式的に示す概略断面図である。 図１８は、第２の実施形態における固定部材を介してステンレス鋼製飲料貯蔵容器に内袋組立体を固定する固定方法の一工程が実行されている様子を模式的に示す概略断面図である。 図１９は、第２の実施形態における固定部材を介してステンレス鋼製飲料貯蔵容器に内袋組立体を固定する固定方法の一工程が実行されている様子を模式的に示す概略断面図である。 図２０は、第２の実施形態における固定部材を介してステンレス鋼製飲料貯蔵容器に内袋組立体を固定する固定方法の一工程が実行されている様子を模式的に示す概略断面図である。 図２１は、固定部材に、ディスペンスヘッドが取り付けられた後の状態の一例を模式的に示す概略断面図である。 図２２は、変形例における第１付勢部材が第１筒状体内に配置されている状態を模式的に示す概略断面図である。 図２３は、第１変形例における第２付勢部材を模式的に示す図である。 図２４は、第２付勢部材と、内袋組立体の第２部分との間の配置関係を模式的に示す図である。 図２５は、第２変形例における第２付勢部材を模式的に示す図である。 図２６は、第３変形例における第２付勢部材を模式的に示す図である。 図２７は、第４変形例における第２付勢部材を模式的に示す図である。

本発明では、既存のステンレス鋼製飲料貯蔵容器に内袋組立体を挿入する改造を行った上で、当該改造された容器への飲料の充填および当該改造された容器からの飲料の注出を、既存の充填装置および注出装置（ディスペンスヘッド）をそのまま用いて行うことができ、かつ、充填工程および注出工程も、既存の工程と同様に実行することができる。

以下、固定部材３を介してステンレス鋼製飲料貯蔵容器２に内袋組立体６を固定する固定方法、飲料取出方法、および、内袋組立体６に関して、添付図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、同じ機能を有する部材、部位については、同一の符号が付され、同一の符号が付されている部材、部位について、繰り返しとなる説明は省略される。なお、以下の説明において、「ステンレス鋼製飲料貯蔵容器」は、ビールを貯蔵可能なステンレス鋼製容器を意味する。なお、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器に、ビール以外の飲料（例えば、ビール以外の発泡酒）が貯蔵されることは排除されない。

（ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２に内袋組立体６が固定された後の状態）
図２を参照して、実施形態における固定方法（固定部材３を介してステンレス鋼製飲料貯蔵容器２に内袋組立体６を固定する固定方法）が実行された後の状態の一例を説明する。図２は、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２に内袋組立体６が固定された後の状態を模式的に示す概略断面図である。

図２に記載の例において、内袋組立体６は、固定部材３を介して、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２に固定されている。

ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２は、容器本体２０と、口金部２１とを備える。口金部２１には、雌ネジ部２１ｓが設けられている。

固定部材３は、口金部２１に取り付けられ、内袋組立体６をステンレス鋼製飲料貯蔵容器２に固定する部材である。固定部材３は、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２の雌ネジ部２１ｓに螺合する雄ネジ部３１ｓを有する。

実施形態では、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２の雌ネジ部２１ｓに、固定部材３を取り付けることにより、内袋組立体６をステンレス鋼製飲料貯蔵容器２に固定する。既存のステンレス鋼製飲料貯蔵容器２の雌ネジ部２１ｓには、フィッティング１０が取り付けられている。実施形態では、当該雌ネジ部２１ｓに、フィッティング１０の代わりに固定部材３を取り付けることにより、従来のステンレス鋼製飲料貯蔵容器を、内袋組立体６が内蔵された二重容器に改造する。

実施形態では、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２が繰り返し再利用され、雌ネジ部２１ｓへの固定部材３の取り付けと、雌ネジ部２１ｓからの固定部材３の取り外しが繰り返し実行される。この場合、雌ネジ部２１ｓと雄ネジ部３１ｓとに大きな負荷がかかる。実施形態では、雌ネジ部２１ｓが耐久性の高いステンレス鋼によって形成されているため、大きな負荷に耐えることができる。また、固定部材３の雄ネジ部３１ｓが、ステンレス鋼等の耐久性の高い金属製である場合には、大きな負荷に耐えることができる。他方、固定部材３を樹脂製とする場合には、雄ネジ部３１ｓは劣化し易い。よって、実施形態において、樹脂製の固定部材３が採用される場合、当該固定部材３は、例えば、１回使い切りの交換部品（使い捨て部品）である。

（固定部材３を介してステンレス鋼製飲料貯蔵容器２に内袋組立体６を固定する固定方法）
図２乃至図１１を参照して、第１の実施形態における固定方法（固定部材３を介してステンレス鋼製飲料貯蔵容器２に内袋組立体６を固定する固定方法）について説明する。図３は、第１の実施形態における固定方法の一例を示すフローチャートである。図４乃至図６は、第１の実施形態における固定方法の各工程が実行されている様子を模式的に示す概略断面図である。図７は、実施形態におけるダウンチューブ７０の例を模式的に示す概略側面図である。図８は、実施形態における内袋本体６１の一例を模式的に示す概略側面図である。図９は、実施形態における固定部材３の一例について説明するための図（概略断面図）である。図１０は、実施形態における固定部材３の一例について説明するための図（概略断面図）である。図１１は、実施形態における内袋組立体６の一例について説明するための図（概略断面図）である。

図４に示されるように、第１ステップＳＴ１において、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２と、内袋組立体６と、固定部材３とが準備される。

ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２は、容器本体２０と、上端部に雌ネジ部２１ｓを有する口金部２１とを具備する。口金部２１は、例えば、容器本体２０に溶接により接合されている。ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２は、例えば、飲食店等の飲料提供業者から回収された容器である。

回収されたステンレス鋼製飲料貯蔵容器２に、フィッティング１０（図１を参照。）が装着されている場合には、第１ステップＳＴ１の前に、当該フィッティング１０が、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２から取り外される。よって、第１ステップＳＴ１において準備されるステンレス鋼製飲料貯蔵容器２は、過去にステンレス鋼製のフィッティング１０が装着されていた飲料貯蔵容器でも構わない。なお、本明細書において、フィッティング１０とは、飲料取出管を支持可能であり、かつ、口金部２１に装着可能な部材を意味する。フィッティング１０は、ウェル（ｗｅｌｌ：「井戸」を意味する。）型のフィッティングである。

代替的に、回収されたステンレス鋼製飲料貯蔵容器２に、固定部材３および使用済の内袋組立体６が装着されている場合には、第１ステップＳＴ１の前に、固定部材３および使用済の内袋組立体６が、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２から取り外される。

第１ステップＳＴ１において準備される内袋組立体６は、可撓性の内袋本体６１と、飲料取出弁Ｖ１を有する第１部分６３と、固定部材３によって位置決めされる第２部分６８とを構成要素として含む組立体である。

固定部材３は、内袋組立体６の第２部分６８を位置決めする位置決め部３０と、雄ネジ部３１ｓとを具備する。

固定部材３の準備は、回収されたステンレス鋼製飲料貯蔵容器２に装着されていたフィッティング１０（図１を参照。）を加工すること（より具体的には、切断加工すること）により行われてもよいし、回収されたステンレス鋼製飲料貯蔵容器２に装着されていた固定部材３を再利用することにより行われてもよいし、新品の固定部材３を製造することにより行われてもよい。固定部材３の一部が、再利用部品であり、固定部材３の他の一部が新品の部品であってもよい。

図４に記載の例では、固定部材３とステンレス鋼製飲料貯蔵容器２とは別体であり、固定部材３と内袋組立体６とは別体である。

図５に示されるように、第２ステップＳＴ２において、内袋組立体６がステンレス鋼製飲料貯蔵容器２に挿入される。第２ステップＳＴ２は挿入工程である。第２ステップＳＴ２では、内袋本体６１が、口金部２１を通って、容器本体２０内に挿入される。

第３ステップＳＴ３において、固定部材３の雄ネジ部３１ｓ（図６を参照。）と口金部２１の雌ネジ部２１ｓとが互いに係合される。当該係合は、雄ネジ部３１ｓを雌ネジ部２１ｓにねじ込むことによって行われる。第３ステップＳＴ３は、係合工程（あるいは、ねじ込み工程）である。

第４ステップＳＴ４において、固定部材３に対して内袋組立体６の第２部分６８が位置決めされる。第４ステップＳＴ４は位置決め工程である。図６に記載の例では、固定部材３の位置決め部３０が、内袋組立体６の第２部分６８を押圧することによって、固定部材３に対して内袋組立体６の第２部分６８が位置決めされる。

代替的に、第４ステップＳＴ４は、内袋組立体６の第２部分６８に固定部材３を結合（例えば、係合）することによって行われてもよい。第２部分６８と固定部材３との結合により、固定部材３に対して内袋組立体６の第２部分６８が位置決めされることとなる。内袋組立体６の第２部分６８に固定部材３を結合する場合、第４ステップＳＴ４は、第２ステップＳＴ２および第３ステップＳＴ３の前に実行されることが好ましい。

以上の工程により、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２が、内袋組立体６が内蔵された二重容器に改造される。

（ダウンチューブ７０）
図６に示されるように、内袋組立体６は、ダウンチューブ７０を備えていてもよい。ダウンチューブ７０は、内袋組立体６の第１部分６３から下方に延在し、内袋本体６１内の飲料を飲料取出弁Ｖ１に向けて供給する部材である。ダウンチューブ７０は、例えば、樹脂製であり、ダウンチューブ７０は、例えば、可撓性のチューブである。図６に記載の例では、ダウンチューブ７０は、内袋組立体６の第１部分６３に装着されている。ダウンチューブ７０は、溶着により第１部分６３に固定されてもよいし、圧入により第１部分６３に固定されてもよい。

実施形態では、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２と内袋本体６１との間にガス（例えば、空気）を供給して内袋本体６１を収縮させることにより、内袋本体６１から飲料（例えば、ビール）が取り出される。このため、実施形態において、ダウンチューブ７０は、必ずしも必要ではない。しかし、ダウンチューブ７０を設けない場合には、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２と内袋本体６１との間にガス（例えば、空気）を供給することにより、内袋本体６１が意図せぬ形状に収縮して内袋本体６１の下部空間と上部空間との間が非連通状態となる可能性がある。この場合、内袋本体６１の下部空間内の飲料を取り出すことができなくなる。

そこで、図６に記載の例では、内袋本体６１内にダウンチューブ７０を配置している。この場合、内袋本体６１が意図せぬ形状に収縮した場合であっても、ダウンチューブ７０を介して、内袋本体６１内から内袋本体６１外に飲料を取り出すことができる。

図７を参照して、ダウンチューブ７０の構成の具体例について説明する。図７は、実施形態におけるダウンチューブ７０の例を模式的に示す概略側面図である。

図７（ａ）乃至図７（ｃ）に記載の例では、ダウンチューブ７０の側壁７１に、飲料が通過可能な飲料通過部７１１が設けられている。よって、内袋本体６１がどのような形状に収縮した場合であっても、ダウンチューブ７０の飲料通過部７１１およびダウンチューブ７０内の空間を介して、内袋本体６１内から内袋本体６１外に飲料を取り出すことができる。

これに対し、ダウンチューブ７０の底部のみに飲料が通過可能な孔が設けられている場合を想定する。この場合、内袋本体６１が意図せぬ形状に収縮して内袋本体６１の下部空間と上部空間との間が非連通状態になると、上部空間から飲料を取り出すことができなくなる可能性がある。これに対し、ダウンチューブ７０の側壁７１に、飲料が通過可能な飲料通過部７１１が設けられる場合には、内袋本体６１の上部空間から飲料が取り出せなくなることがない。なお、実施形態では、ダウンチューブ７０の側壁７１に飲料通過部７１１が設けられ、かつ、ダウンチューブ７０の底部７２に飲料通過孔７２１が設けられることが好ましい。

図７（ａ）に記載の例では、飲料通過部７１１は、側壁７１に設けられたスリット７１１ａを含む。当該スリット７１１ａは、ダウンチューブ７０の長手方向に沿って延在する。側壁７１にスリット７１１ａが設けられる場合には、ダウンチューブ７０の長手方向に沿って連続的に飲料通過部７１１が設けられることとなる。また、ダウンチューブ７０にスリット７１１ａを形成する工程は、容易に実行可能である。よって、ダウンチューブ７０にスリット７１１ａを形成することにより、安価に飲料通過部７１１付きのダウンチューブ７０を製造することが可能である。

図７（ｂ）に記載の例では、飲料通過部７１１は、側壁７１に設けられた複数の飲料通過孔７１１ｂを含む。側壁７１に複数の飲料通過孔７１１ｂが設けられる場合には、ダウンチューブ７０の長手方向に沿って離散的に飲料通過部７１１が設けられることとなる。

図７（ｃ）に記載の例では、ダウンチューブ７０は、スパイラルチューブ７０ｃ（換言すれば、螺旋状に配置された帯材、または、螺旋状に配置された線材によって構成されるチューブ）を含む。図７（ｃ）に記載の例では、スパイラルチューブ７０ｃを構成する帯材間の隙間７１１ｃ、または、スパイラルチューブを構成する線材間の隙間が、側壁７１に設けられた飲料通過部７１１に対応する。

ダウンチューブ７０が、スパイラルチューブ７０ｃを含む場合、ダウンチューブ７０に連続的な飲料通過部７１１が設けられることとなる。また、スパイラルチューブ７０ｃを形成する工程は容易に実行可能な工程である。このため、スパイラルチューブ７０ｃを形成することにより、安価に飲料通過部７１１付きのダウンチューブ７０を製造することが可能である。

（内袋本体６１）
実施形態における内袋本体６１は、ガスバリア性を有し、飲料を安全に貯蔵可能な袋によって構成される。実施形態では、内袋本体６１が、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２によって保護および遮光されるため、内袋本体６１の材質選択の自由度が高い。内袋本体６１の材質として、例えば、ポリエチレンを使用することが可能である。内袋本体６１には、飲料を充填し、あるいは、飲料を取り出すための開口６１ａが形成されている。

図８に示されるように、内袋本体６１の外面には、内袋本体６１とステンレス鋼製飲料貯蔵容器２との間の空間における上下方向のガスの流通（例えば、空気）を促進するために、複数の突条６１ｃ（換言すれば、複数の線状の突起）が形成されてもよい。当該突条６１ｃは、内袋本体６１の内面の一部を内袋本体６１の内面の他の一部に融着することにより形成されてもよい。複数の突条６１ｃは、例えば、内袋本体６１の下側部分に形成される。

（固定部材３）
図９、および、図１０を参照して、固定部材３の一例について説明する。固定部材３は、例えば、ステンレス鋼製等の金属製である。固定部材３は、環状体Ｃ１である。固定部材３は、環状体Ｃ１の内周面によって規定される空間ＳＰを有し、当該空間ＳＰを、飲料を充填する充填ノズル、あるいは、ディスペンスヘッドのプランジャ部材が通過可能である。

固定部材３は、口金部２１の雌ネジ部２１ｓに螺合する雄ネジ部３１ｓを備える。雄ネジ部３１ｓは、環状体Ｃ１の外周面に形成されている。

固定部材３は、内袋組立体６の第２部分６８を位置決めする位置決め部３０を備える。図９に記載の例では、位置決め部３０は、固定部材３の底部３０ｂであり、固定部材３の底部が第２部分６８（より具体的には、第２部分６８の上面６８ｕ）を押圧することにより、第２部分６８が位置決めされる。より詳細には、固定部材３の底部３０ｂと、口金部２１の内向き突出部２２とによって第２部分６８が挟まれることにより、第２部分６８が位置決めされる。

図９に記載の例では、固定部材３は、ディスペンスヘッド８（図１３を参照。）を取り付けるための第１係合部３３を備える。第１係合部３３は、例えば、バヨネット式の係合部であってもよい。換言すれば、固定部材３に向けてディスペンスヘッド８を押し込み、その後、固定部材３に対してディスペンスヘッド８を相対回転させることにより、ディスペンスヘッド８の第２係合部８３と、固定部材３の第１係合部３３とが互いに係合するように構成されてもよい。

図９に記載の例では、第１係合部３３は、固定部材３の壁部３２（より具体的には、環状壁）から内側に向かって突出している。図９には、固定部材３が、２つの第１係合部３３を備える例が記載されているが、固定部材３が備える第１係合部３３の数は任意である。なお、固定部材３が、複数の第１係合部３３を備える場合には、複数の第１係合部３３は、固定部材３の周方向に沿って、等間隔に配置されていることが好ましい。

図９に記載の例では、固定部材３は、壁部３２（より具体的には、環状壁）から径内方向に向かって突出する環状突出部３５を備える。当該環状突出部３５は、内袋組立体６の第２弁体６６ａ（換言すれば、ガス弁Ｖ２の弁体）が接触可能な第２弁座部３５ｂとして機能する。

図９に記載の例では、固定部材３の外周部が、雄ネジ部３１ｓとして機能し、固定部材３の内周部が、第１係合部３３および／または第２弁座部３５ｂとして機能し、固定部材３の底部が、内袋組立体６を位置決めする位置決め部として機能している。このように、図９に記載の例では、固定部材３が複数の異なる機能を有している。

図１０に示されるように、固定部材３は、フィッティング１０を加工（例えば、切断加工）することにより形成されてもよい。この場合、固定部材３の製造に要するコストが低減される。

（内袋組立体６）
図１１を参照して、内袋組立体６の一例について説明する。内袋組立体６は、可撓性の内袋本体６１と、第１部分６３と、第２部分６８とを備える。

第１部分６３は、第１弁体６５ａおよび第１弁座部６５ｂによって構成される飲料取出弁Ｖ１、および、第１筒状体６４を有する。第１弁体６５ａは、第１筒状体６４の内部に配置される。

図１１に記載の例では、第１筒状体６４は、ダウンチューブ７０が取り付けられるダウンチューブ取付部６４１ａと、内袋本体６１が取り付けられる内袋本体取付部６４３ａとを有する。図１１に示されるように、第１筒状体６４は、第２弁体６６ａが取り付けられる第２弁体取付部６４５ａを有していてもよい。

図１１に記載の例では、第１筒状体６４の下側部分６４１がダウンチューブ取付部６４１ｂに対応する。より具体的には、下側部分６４１の外周面に、ダウンチューブ７０の上端部７０ｕが固着される。第１筒状体６４の底部６４ｂには、貫通孔６４１ｈが形成されており、当該貫通孔６４１ｈと、ダウンチューブ７０の内部空間とが連通している。

図１１に記載の例では、第１筒状体６４の外側面に設けられた環状突出部６４３（より具体的には、環状の鍔部）が内袋本体取付部６４３ａに対応する。内袋本体６１は、例えば、環状突出部６４３の上面に固着（例えば、融着）される。

図１１に記載の例では、第１筒状体６４の上端部６４５が、第２弁体取付部６４５ａに対応する。第２弁体６６ａは、第１筒状体６４の上端部６４５に固着される。

図１１に記載の例では、第１付勢部材６７が、第１筒状体６４の内部に配置されている。第１弁体６５ａは、第１付勢部材６７によって上方に付勢されており、第１付勢部材６７の付勢力によって飲料取出弁Ｖ１の閉鎖状態が維持される。第１弁体６５ａが第１弁座部６５ｂに接触している状態が、飲料取出弁Ｖ１の閉鎖状態に対応する。

図１１に記載の例では、第１弁座部６５ｂと第２弁体６６ａとが、一つの部材（より具体的には、環状部材Ｃ２）によって形成されている。より具体的には、環状部材Ｃ２の上端部が第２弁体６６ａに対応し、環状部材Ｃの下端部が第１弁座部６５ｂに対応する。なお、環状部材Ｃ２（換言すれば、第２弁体６６ａ）の上端部には、第１筒状体６４の上端部６４５よりも外側に突出するフランジ部Ｆが形成されている。

第１付勢部材６７の下端は、第１筒状体６４の底部６４ｂに支持され、第１付勢部材６７の上端は、第１弁体６５ａの下面を上方に押圧する。第１付勢部材６７は、金属製のコイルばねであってもよいし、弾性変形可能な樹脂によって構成されていてもよい。図１１に記載の例では、第１付勢部材６７および第１弁体６５ａが第１筒状体６４の内部に配置された後、環状部材Ｃ２（換言すれば、第１弁座部６５ｂおよび／または第２弁体６６ａ）が、第１筒状体６４の上端部６４５に固着される。こうして、内袋組立体６の第１部分６３が組み立てられる。

なお、第１弁体６５ａは、内袋本体６１内の内圧によって、上方に付勢される。このため、第１付勢部材６７の付勢力は小さくてもよい。代替的に、第１付勢部材６７が省略されてもよい。

第２部分６８は、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２の口金部２１に装着される固定部材３によって位置決めされる部分である。図１１に記載の例では、第２部分６８は、第１部分６３（より具体的には、第１筒状体６４）の外側面に面するように配置される。第２部分６８は、環状体Ｃ３である。

図１１に記載の例では、第２部分６８（環状体Ｃ３）は、第３係合部６８１を備える。当該第３係合部６８１は、口金部２１の下端部に配置された内向き突出部２２と係合可能である。第３係合部６８１は、例えば、環状の係合部である。

図１１に記載の例では、第２部分６８の下側部分が、内向き突出部２２と係合する係合部として機能し、第２部分６８の上面６８ｕが、固定部材３によって押圧される被押圧面として機能する。よって、第２部分６８は、内向き突出部２２と固定部材３とによって挟まれることにより、口金部２１内で位置決め固定される。

第２部分６８の下側部分には、第２部分６８の径内方向に向かって突出する環状突起６８４が設けられている。当該環状突起６８４の内面は、第１部分６３（より具体的には、第１筒状体６４）の外側面に対向配置されており、第１部分６３の上下方向の移動をガイドするガイド部として機能する。また、環状突起６８４の上面は、第２付勢部材６９を支持する支持面として機能する。

第２付勢部材６９は、第２弁体６６ａを上方に向けて付勢する部材である。図１１に記載の例では、第２弁体６６ａと第１筒状体６４とが固着されている。よって、第２付勢部材６９は、第２弁体６６ａおよび第１筒状体６４を上方に向けて付勢する。

図１１に記載の例では、第２付勢部材６９は、第２部分６８の環状突起６８４と第２弁体６６ａのフランジ部Ｆとの間に配置されている。

第２付勢部材６９の付勢力によってガス弁Ｖ２の閉鎖状態が維持される。なお、ガス弁Ｖ２は、第２弁体６６ａと、第２弁座部３５ｂ（図９を参照。）とによって構成される弁であり、第２弁体６６ａが第２弁座部３５ｂに接触している状態が、ガス弁Ｖ２の閉鎖状態に対応する。

第２付勢部材６９は、金属製のコイルばねであってもよいし、弾性変形可能な樹脂によって構成されていてもよい。図１１に記載の例では、第２部分６８および第２付勢部材６９が第１部分６３（より具体的には、第１筒状体６４）の周囲に配置された後、環状部材Ｃ２（換言すれば、第１弁座部６５ｂおよび／または第２弁体６６ａ）が、第１筒状体６４の上端部６４５に固着される。

内袋組立体６の材質に関し、第１筒状体６４は、樹脂製であることが好ましい。また、第１弁体６５ａ、第２弁体６６ａ（換言すれば、環状部材Ｃ２）は、それぞれ、樹脂製であることが好ましい。また、第２部分６８（換言すれば、環状体Ｃ３）は、樹脂製であることが好ましい。

図９に示される固定部材３が、ステンレス鋼製等の金属製であり、固定部材３によって位置決めされる第２部分６８（内袋組立体６の第２部分６８）が樹脂製である場合を想定する。この場合、固定部材３を繰り返し利用する再利用部品とし、第２部分６８を１回使い切りの交換部品（使い捨て部品）とすることが可能である。固定部材３がステンレス鋼製である場合には、固定部材３を長期間（例えば、１０年以上）、繰り返し使用することが可能である。

（第１の実施形態における飲料充填方法、飲料取出方法）
図１２乃至図１４を参照して、第１の実施形態における飲料充填方法、飲料取出方法の一例について説明する。図１２は、第１の実施形態における飲料充填方法、飲料取出方法の一例を示すフローチャートである。図１３および図１４は、第１の実施形態における飲料取出方法の各工程が実行されている様子を模式的に示す概略断面図である。

第１の実施形態における飲料充填方法（図１２における第５ステップＳＴ５）は、固定部材３を介してステンレス鋼製飲料貯蔵容器２に内袋組立体６を固定する固定方法の実行後（換言すれば、上述の第１ステップＳＴ１乃至第４ステップＳＴ４の実行後）に実行される。

内袋本体６１への飲料の充填に際しては、第１に、充填ノズルが、口金部２１に挿入される。充填ノズルの挿入により、飲料取出弁Ｖ１が開弁され、ガス弁Ｖ２が開弁される。第２に、充填ノズルから、飲料取出弁Ｖ１を介して、内袋本体６１内に飲料が供給されるとともに、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２と内袋本体６１との間の空間からガス弁Ｖ２を介して空気が排出される。こうして、内袋本体６１内に飲料が充填される。

なお、第１の実施形態において、口金部２１の形状は、既存のステンレス鋼製飲料貯蔵容器の口金部の形状と同様の形状であり、また、固定部材３の形状は、既存のフィッティング１０（図１を参照。）の上側部分の形状と同様の形状である。よって、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２内の内袋本体６１への飲料の充填を、既存の飲料充填システムを用いて実行することが可能である。

続いて、飲料取出方法について説明する。

図１２および図１３に示されるように、第６ステップＳＴ６において、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２の口金部２１に装着された固定部材３に、ディスペンスヘッド８が装着される。第６ステップＳＴ６は、例えば、ディスペンスヘッド８の本体部８０に設けられた第２係合部８３を、固定部材３の第１係合部３３に係合させることにより行われる。

図１３に記載の例では、ディスペンスヘッド８は、本体部８０と、本体部８０に対してスライド移動可能なプランジャ部材８５とを備える。

本体部８０の下端部には、上述の第２係合部８３が設けられ、また、本体部８０の下端部には、第１シール部材Ｓ１（環状のシール部材）が保持されている。ディスペンスヘッド８が固定部材３に装着されると、第１シール部材Ｓ１は、本体部８０と固定部材３との間をシールする。本体部８０には、空気等のガスを導入するガス導入孔８０ｈが設けられている。

プランジャ部材８５の内部には、飲料流路Ｐ１が設けられている。プランジャ部材８５の内部には、逆止弁Ｖ３が配置されていてもよい。

プランジャ部材８５の外側面には、プランジャ部材８５と内袋組立体６の第１部分６３（より具体的には、環状部材Ｃ２）との間をシールする第２シール部材Ｓ２（環状のシール部材）が配置されている。また、プランジャ部材８５の下端部は、第１弁体６５ａを押圧する押圧部８５１を有する。

プランジャ部材８５と本体部８０との間には、ガス流路Ｐ２が設けられている。プランジャ部材８５が上方位置（図１３において示される位置）にあるときには、ガス流路Ｐ２とガス導入孔８０ｈとは、非連通状態である。また、プランジャ部材８５が上方位置にあるときには、押圧部８５１は、第１弁体６５ａから離間している。また、プランジャ部材８５が上方位置にあるときには、第２シール部材Ｓ２は、環状部材Ｃ２から離間している。

第７ステップＳＴ７において、飲料取出弁Ｖ１が開弁される。第７ステップＳＴ７は、例えば、プランジャ部材８５を、上方位置から下方位置に向けて、本体部８０に対してスライド移動させることにより実行される。プランジャ部材８５が、下方位置に向けてスライド移動すると、プランジャ部材８５の押圧部８５１が第１弁体６５ａを押圧する。その結果、第１弁体６５ａが第１弁座部６５ｂから離間し、飲料取出弁Ｖ１が開弁される。

図１４に示されるように、プランジャ部材８５が、下方位置に向けてスライド移動すると、第２シール部材Ｓ２が、環状部材Ｃ２に接触する。こうして、プランジャ部材８５の飲料流路Ｐ１と、プランジャ部材８５と本体部８０との間のガス流路Ｐ２とが互いに隔離される。図１４に示されるように、プランジャ部材８５が、下方位置に向けてスライド移動すると、ガス弁Ｖ２が開弁されるようにしてもよい。図１４に記載の例では、第２シール部材Ｓ２が、ガス弁Ｖ２の弁体（第２弁体６６ａ）を押圧する押圧部として機能する。

図１４に示されるように、プランジャ部材８５が、下方位置に向けてスライド移動すると、ガス導入孔８０ｈと、ガス流路Ｐ２とが互いに連通する。

第８ステップＳＴ８において、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２と内袋本体６１との間の第１空間ＳＰ１にガス（例えば、空気）が供給される。第８ステップＳＴ８におけるガスの供給は、ディスペンスヘッド８を介して行われる。第８ステップＳＴ８は、ガス供給工程である。

より具体的には、第８ステップＳＴ８において、ガス供給源（例えば、エアポンプ）から供給されるガスが、ガス導入孔８０ｈに導入される。ガス導入孔８０ｈに導入されたガスは、ガス流路Ｐ２を介して、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２と内袋本体６１との間の第１空間ＳＰ１に供給される。第１空間ＳＰ１に供給されたガスは、内袋本体６１が収縮するように内袋本体６１を押圧する。

図１４に記載の例では、ガス供給工程は、プランジャ部材８５に装着された第２シール部材Ｓ２が内袋組立体６（より具体的には、環状部材Ｃ２）に密着している状態で、第１空間ＳＰ１にガスを供給することを含む。ガス供給工程では、ガス導入孔８０ｈから、第１シール部材Ｓ１および前記第２シール部材Ｓ２によって隔離される第２空間ＳＰ２にガスが供給され、さらに、第２空間ＳＰ２から第１空間ＳＰ１にガスが供給される。

第９ステップＳＴ９において、内袋本体６１から飲料が取り出される。第９ステップＳＴ９は、飲料取出工程である。飲料取出工程では、内袋組立体６の飲料取出弁Ｖ１、および、ディスペンスヘッド８を介して、飲料が取り出される。

第９ステップＳＴ９について、より詳細に説明する。第８ステップＳＴ８の実行により、内袋本体６１は内側に向けて押圧されている。このため、内袋本体６１内の飲料は、第１筒状体６４の貫通孔６４１ｈおよび第１筒状体６４の内部空間を介して、飲料取出弁Ｖ１に向かう。第７ステップＳＴ７において、飲料取出弁Ｖ１は開放されているため、第１筒状体６４の内部空間内の飲料は、飲料取出弁Ｖ１、および、プランジャ部材８５の飲料流路Ｐ１を介して、ディスペンスヘッド８の外部に取り出される。

内袋本体６１内における飲料が実質的に無くなった後、第１０ステップＳＴ１０において、飲料取出弁Ｖ１が閉弁される。第１０ステップＳＴ１０は、例えば、プランジャ部材８５を、下方位置から上方位置に向けて、本体部８０に対してスライド移動させることにより実行される。プランジャ部材８５が、上方位置に向けてスライド移動すると、プランジャ部材８５の押圧部８５１が第１弁体６５ａから離間する。第１弁体６５ａは、第１付勢部材６７および／または内袋本体６１の内圧によって上方に付勢されている。このため、プランジャ部材８５の押圧部８５１が第１弁体６５ａから離間すると、第１弁体６５ａは第１弁座部６５ｂに向けて移動する。こうして、飲料取出弁Ｖ１が閉弁される。その後、ディスペンスヘッド８は、固定部材３から取り外される。ディスペンスヘッド８が取り外されたステンレス鋼製飲料貯蔵容器２は、次回の飲料充填のために回収される。

第１の実施形態における飲料取出方法では、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２と内袋本体６１との間の第１空間ＳＰ１にガスを供給することにより、内袋本体６１から飲料が取り出される。よって、内袋本体６１内の飲料が、ディスペンスヘッド８を介して供給される供給ガス（例えば、空気）と接触することがない。このため、飲料が供給ガスと接触することに起因して、飲料の味、舌触り等が悪化することがない。また、飲料がビール等の発泡性飲料である場合には、泡の感触が悪化することもない。よって、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２内の内袋本体６１からの飲料の取り出しが開始されてから、長期間経過後（例えば、４日以上経過後）においても、内袋本体６１内の飲料の品質が高品質に維持される。

さらに、第１の実施形態における飲料取出方法では、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２と内袋本体６１との間の第１空間ＳＰ１に供給されるガスとして空気を使用することが可能である。このため、従来の飲料取出方法のように、炭酸ガスボンベを用意する必要がない。炭酸ガスボンベを用意する場合には、予備のボンベを含めて複数本の炭酸ガスボンベを用意する必要がある。また、炭酸ガスボンベ内のＣＯ_２の残量の監視、炭酸ガスボンベの搬入、交換等の作業が必要となる。また、複数の炭酸ガスボンベを置くためのスペースも必要となる。これに対し、第１の実施形態における飲料取出方法では、ガス供給源として、複数本の炭酸ガスボンベの代わりに、小型のエアポンプを用意するだけでよい。よって、スペースの限られる小型の店舗、あるいは、屋外においても、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２内の内袋本体６１から飲料を取り出すことが可能である。ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２は、耐久性、耐食性が極めて高く、かつ、遮光性に優れているため、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２は屋外で保管されてもよい。なお、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２を屋外で保管する場合には、口金部２１にキャップ等の閉鎖部材が配置されることが好ましい。

ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２の製品寿命は、１０年以上、２０年以上、あるいは、３０年以上である。よって、第１の実施形態では、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２を１０年以上、２０年以上、あるいは、３０年以上繰り返し再利用することが可能である。より具体的には、上述の第１０ステップＳＴ１０の実行後、第１１ステップＳＴ１１において、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２から、固定部材３および内袋組立体６が取り外される。固定部材３の取り外しは、固定部材３の雄ネジ部３１ｓと口金部２１の雌ネジ部２１ｓとの間の螺合を解除させることにより実行される。また、内袋組立体６の取り外しは、内袋組立体６を、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２から引き抜くことにより実行される。その後、第１ステップＳＴ１乃至第４ステップＳＴ４、および、第５ステップ乃至第１０ステップＳＴ１０が再度実行される。

なお、２回目以降の第１ステップＳＴ１において準備されるステンレス鋼製飲料貯蔵容器２は、第１０ステップＳＴ１０の実行後に回収されたステンレス鋼製飲料貯蔵容器である。他方、２回目以降の第１ステップＳＴ１において準備される内袋組立体６は、新品の内袋組立体である。２回目以降の第１ステップＳＴ１において準備される固定部材３は、第１０ステップＳＴ１０の実行後に回収された固定部材であってもよいし、新品の固定部材であってもよい。第１の実施形態では、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２（あるいは、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２および固定部材３）が繰り返し再利用されるため、環境に優しい飲料の提供方法を実現することが可能である。

また、第１の実施形態では、新品の内袋本体６１に飲料が充填され、再利用されるステンレス鋼製飲料貯蔵容器２には飲料が直接接触しない。このため、飲料の安全性が確実に確保される。また、再利用されるステンレス鋼製飲料貯蔵容器２には飲料が直接接触しないため、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２の内部に有機物（汚れ）が付着することが抑制される。以上のことから、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２を回収して再利用する際のステンレス鋼製飲料貯蔵容器の管理が容易となる。

なお、第１の実施形態では、固定部材３が金属製（例えば、ステンレス鋼製）であり、固定部材３が再利用可能部品である例について説明された。代替的に、固定部材３が樹脂製であり、固定部材３が使い捨て部品であってもよい。この場合、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２が回収される毎に、第１ステップＳＴ１において、新品の固定部材３が準備される。

（第２の実施形態）
図１５乃至図２１を参照して、第２の実施形態について説明する。図１５は、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２に内袋組立体６が固定された後の状態を模式的に示す概略断面図である。図１６は、第２の実施形態における固定部材３を介してステンレス鋼製飲料貯蔵容器２に内袋組立体６を固定する固定方法、飲料充填方法、飲料取出方法の一例を示すフローチャートである。図１７乃至図２０は、第２の実施形態における固定部材３を介してステンレス鋼製飲料貯蔵容器２に内袋組立体６を固定する固定方法の各工程が実行されている様子を模式的に示す概略断面図である。図２１は、固定部材３に、ディスペンスヘッド８が取り付けられた後の状態の一例を模式的に示す概略断面図である。

第２の実施形態では、固定部材３が樹脂製である。また、第２の実施形態では、内袋組立体６がステンレス鋼製飲料貯蔵容器２内に挿入される前に、固定部材３が内袋組立体６の第２部分６８に結合される。第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態で説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。このため、第２の実施形態において明示的に説明しなかったとしても、第１の実施形態において説明済みの事項を第２の実施形態に適用可能であることは言うまでもない。

（固定部材３Ａ）
第２の実施形態における固定部材３Ａは、樹脂製である。図１５に記載の例では、固定部材３Ａは、内袋組立体６の第２部分６８を位置決めする位置決め部３０と、雄ネジ部３１ｓとを備える。

固定部材３Ａは、環状体Ｃ１である。固定部材３Ａは、環状体Ｃ１の内周面によって規定される空間ＳＰを有し、当該空間ＳＰを、飲料を充填する充填ノズル、あるいは、ディスペンスヘッドのプランジャ部材が通過可能である。

固定部材３Ａは、口金部２１の雌ネジ部２１ｓに螺合する雄ネジ部３１ｓを備える。雄ネジ部３１ｓは、環状体Ｃ１の外周面に形成されている。

図１５に記載の例では、固定部材３Ａは、ディスペンスヘッド８（図２１を参照。）を取り付けるための第１係合部３３を備える。第１係合部３３は、例えば、バヨネット式の係合部であってもよい。換言すれば、固定部材３Ａに向けてディスペンスヘッド８を押し込み、その後、固定部材３Ａに対してディスペンスヘッド８を相対回転させることにより、ディスペンスヘッド８の第２係合部８３と、固定部材３Ａの第１係合部３３とが互いに係合するように構成されてもよい。

図１５に記載の例では、第１係合部３３は、固定部材３Ａの壁部３２（より具体的には、環状壁）から内側に向かって突出している。図１５には、固定部材３Ａが、２つの第１係合部３３を備える例が記載されているが、固定部材３Ａが備える第１係合部３３の数は任意である。

図１５に記載の例では、固定部材３Ａは、壁部３２から径内方向に向かって突出する環状突出部３５を備える。当該環状突出部３５は、内袋組立体６の第２弁体６６ａ（換言すれば、ガス弁Ｖ２の弁体）が接触可能な第２弁座部３５ｂとして機能する。

図１５に記載の例では、固定部材３Ａは、環状突出部３５の下方に配置された下側部分３８を備える。当該下側部分３８は、内袋組立体６の第２部分６８を位置決めする位置決め部３０として機能する。

固定部材３Ａ（より具体的には、下側部分３８）は、内袋組立体６の第２部分６８に結合される第１接続部３８ａを備える。他方、内袋組立体６の第２部分６８は、固定部材３Ａ（より具体的には、下側部分３８）に結合される第２接続部６８ｂを備える。図１５に記載の例では、第１接続部３８ａと第２接続部６８ｂとが、係合により結合されている。より具体的には、第１接続部３８ａは、下側部分３８の内周面に設けられた凹部（または凸部）であり、第２接続部６８ｂは、第２部分６８の外周面に設けられた凸部（または凹部）である。なお、第１接続部３８ａと第２接続部６８ｂとを結合する方法は、係合による結合に限定されない。

（ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２に内袋組立体６を固定する固定方法）
図１６乃至図２０を参照して、第２の実施形態における固定部材３を介してステンレス鋼製飲料貯蔵容器２に内袋組立体６を固定する固定方法について説明する。

図１７に示されるように、第１ステップＳＴ１Ａにおいて、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２と、内袋組立体６と、固定部材３（より具体的には、固定部材３Ａ）とが準備される。

第１ステップＳＴ１Ａは、第１の実施形態における第１ステップＳＴ１と同様であるため、第１ステップＳＴ１Ａについての繰り返しとなる説明は省略する。

第２ステップＳＴ２Ａにおいて、固定部材３Ａ（より具体的には、第１接続部３８ａ）が、内袋組立体６の第２部分６８（より具体的には、第２接続部６８ｂ）に結合される。図１８に記載の例では、環状の固定部材３Ａが、環状の第２部分６８に押し込まれることにより、固定部材３Ａと第２部分６８とが結合される。

第２の実施形態では、第２ステップＳＴ２Ａにおいて、固定部材３Ａと第２部分６８とが結合されることにより、固定部材３Ａの位置決め部３０に対して内袋組立体６の第２部分６８が位置決めされる。

図１９に示されるように、第３ステップＳＴ３Ａにおいて、内袋組立体６がステンレス鋼製飲料貯蔵容器２に挿入される。第３ステップＳＴ３Ａは挿入工程である。第３ステップＳＴ３Ａでは、内袋本体６１が、口金部２１を通って、容器本体２０内に挿入される。

第４ステップＳＴ４Ａにおいて、固定部材３の雄ネジ部３１ｓと口金部２１の雌ネジ部２１ｓとが互いに係合される。当該係合は、雄ネジ部３１ｓを雌ネジ部２１ｓにねじ込むことによって行われる。第４ステップＳＴ４Ａは、係合工程（あるいは、ねじ込み工程）である。

図２０には、第４ステップＳＴ４Ａを実行後の状態が示されている。図２０に記載の例では、固定部材３Ａの下面が、口金部２１の下端部に配置された内向き突出部２２の上面に接触するように配置されている。換言すれば、図２０に記載の例では、内向き突出部２２に固定部材３の下面が接触するまで、固定部材３Ａが口金部２１に対してねじ込まれる。

第２の実施形態における固定部材を介してステンレス鋼製飲料貯蔵容器に内袋組立体を固定する固定方法は、第１の実施形態における固定部材を介してステンレス鋼製飲料貯蔵容器に内袋組立体を固定する固定方法と同様の効果を奏する。加えて、第２の実施形態では、固定部材３Ａが樹脂製であるため、固定部材３Ａを安価に製造することができる。固定部材３Ａは、例えば、１回使い切りの交換部品（使い捨て部品）である。

また、第２の実施形態において、固定部材３Ａと、内袋組立体６（より具体的には、第２部分６８）とが結合により一体化されている場合には、内袋組立体６をステンレス鋼製飲料貯蔵容器２に固定する作業が容易である。より具体的には、内袋組立体６をステンレス鋼製飲料貯蔵容器２に固定するに際して、内袋組立体６と一体化された固定部材３Ａの雄ネジ部３１ｓを、口金部２１の雌ネジ部２１ｓにねじ込むだけでよい。

（飲料充填方法、飲料取出方法）
第２の実施形態における飲料充填方法、飲料取出方法は、第１の実施形態における飲料充填方法、飲料取出方法と同様である。よって、飲料充填方法、飲料取出方法についての繰り返しとなる説明は省略する。なお、図２１には、第２の実施形態において、第６ステップＳＴ６が実行された後の状態（換言すれば、固定部材３Ａに、ディスペンスヘッド８が取り付けられた後の状態）の一例が示されている。

第２の実施形態における飲料充填方法、飲料取出方法は、第１の実施形態における飲料充填方法、飲料取出方法と同様の効果を奏する。

なお、第２の実施形態において、固定部材３Ａと、内袋組立体６（より具体的には、第２部分６８）とが結合により一体化されている場合には、内袋組立体６をステンレス鋼製飲料貯蔵容器２から取り外す作業が容易である。より具体的には、内袋組立体６をステンレス鋼製飲料貯蔵容器２から取り外すに際して、内袋組立体６と一体化された固定部材３Ａの雄ネジ部３１ｓを、口金部２１の雌ネジ部２１ｓから離脱させるだけでよい。

（第１付勢部材６７の変形例）
図２２を参照して、実施形態において採用可能な第１付勢部材６７の変形例について説明する。図２２は、変形例における第１付勢部材６７Ａが第１筒状体６４内に配置されている状態を模式的に示す概略断面図である。図２２の上側には、第１付勢部材６７Ａの付勢力によって、飲料取出弁Ｖ１が閉弁されている様子が記載され、図２２の下側には、第１付勢部材６７Ａの付勢力に抗して、飲料取出弁Ｖ１が開弁されている様子が記載されている。

図２２に記載の例では、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２の内部（より具体的には、第１筒状体６４の内部）に配置される第１付勢部材６７Ａが、金属製（金属製のコイルばね）ではなく、樹脂製である。第１付勢部材６７Ａが樹脂製である場合には、回収された内袋組立体６の分別廃棄または再資源化が容易となる。より具体的には、第１付勢部材６７Ａを第１筒状体６４から取り外すことなく、樹脂製の第１付勢部材６７Ａを樹脂製の第１筒状体６４とともに廃棄すること（あるいは、再資源化すること）が可能である。

図２２に記載の例では、第１付勢部材６７Ａは、板状の樹脂スプリングである。第１付勢部材６７の下端は、第１筒状体６４の底部６４ｂ上に接触配置され、第１付勢部材６７Ａの上端は、第１弁体６５ａに接続されている。なお、図２２に記載の例では、第１弁体６５ａと第１付勢部材６７Ａとが、一体成形された１つの部品によって構成されている。この場合、第１弁体６５ａおよび第１付勢部材６７Ａの製造コストが低減される。代替的に、第１弁体６５ａと第１付勢部材６７Ａとは、別体であってもよい。

なお、第１付勢部材６７Ａの具体的形状は、図２２に記載の例に限定されない。

（第２付勢部材６９の第１変形例）
図２３を参照して、実施形態において採用可能な第２付勢部材６９の第１変形例について説明する。図２３は、第１変形例における第２付勢部材６９Ａを模式的に示す図である。図２３の上側には、第２付勢部材６９Ａおよび環状部材Ｃ２の概略斜視図が記載され、図２３の中央には、第２付勢部材６９Ａおよび環状部材Ｃ２の概略断面図が記載され、図２３の下側には、第２付勢部材６９Ａおよび環状部材Ｃ２の概略側面図が記載されている。

図２３に記載の例では、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２内に配置される第２付勢部材６９Ａが、金属製（金属製のコイルばね）ではなく、樹脂製である。第２付勢部材６９Ａが樹脂製である場合には、回収された内袋組立体６の分別廃棄または再資源化が容易となる。より具体的には、第２付勢部材６９Ａを第１筒状体６４から取り外すことなく、樹脂製の第２付勢部材６９Ａを樹脂製の第１筒状体６４とともに廃棄すること（あるいは、再資源化すること）が可能である。

図２３に記載の例では、第２付勢部材６９Ａは、複数の弾性脚部である。第２付勢部材６９Ａの下端は、内袋組立体６の第２部分６８上に接触配置され（図２４を参照。）、第２付勢部材６９Ａの上端は、環状部材Ｃ２（換言すれば、第２弁体６６ａ）に接続される。なお、図２４に記載の例では、環状部材Ｃ２と第２付勢部材６９Ａとが、一体成形された１つの部品によって構成されている。図２４に示されるように、第１筒状体６４と内袋組立体６の第２部分６８との間の間隔Ｇは小さい。図２４に記載の例では、第２付勢部材６９Ａと環状部材Ｃ２（換言すれば、第２弁体６６ａ）とが一体化されているため、樹脂製の第２付勢部材６９Ａを小さな間隔Ｇ（換言すれば、小さな環状空間）中に配置することが可能である。

なお、第２付勢部材６９Ａの具体的形状は、図２３に記載の例に限定されない。また、第２付勢部材６９Ａが、複数の弾性脚部によって構成されている場合には、第２付勢部材６９Ａが備える弾性部材の数は、２個、３個、４個、あるいは、５個以上であってもよい。

（第２付勢部材６９の第２変形例）
図２５を参照して、実施形態において採用可能な第２付勢部材６９の第２変形例について説明する。図２５は、第２変形例における第２付勢部材６９Ｂを模式的に示す図である。図２５の上側には、第２付勢部材６９Ｂおよび環状部材Ｃ２の概略斜視図が記載され、図２５の上から２つ目には、第２付勢部材６９Ｂおよび環状部材Ｃ２の概略断面図が記載され、図２５の下から２つ目には、第２付勢部材６９Ｂおよび環状部材Ｃ２の概略底面図が記載され、図２５の下側には、第２付勢部材６９Ｂおよび環状部材Ｃ２の概略平面図が記載されている。

図２３に記載の例では、弾性脚部の先端が、全て、同一方向（例えば、底面視で、時計回り方向、あるいは、時計回り方向）に湾曲している。これに対し、図２５に記載の例では、隣接する２つの弾性脚部（第２付勢部材６８Ｂに対応する弾性脚部）の先端が、互いに向かい合う方向に湾曲している。ただし、実施形態において、各弾性脚部の先端の湾曲方向は、図２３、図２５に記載の例に限定されず任意である。

第２変形例における環状部材Ｃ２および第２付勢部材６９Ｂは、その他の点では、第１変形例における環状部材Ｃ２および第２付勢部材６９Ａと同様である。よって、繰り返しとなる説明は省略する。

（第２付勢部材６９の第３変形例）
図２６を参照して、実施形態において採用可能な第２付勢部材６９の第３変形例について説明する。図２６は、第３変形例における第２付勢部材６９Ｃを模式的に示す図である。図２６の上側には、第２付勢部材６９Ｃおよび第２部分６８の概略斜視図が記載され、図２６の中央には、第２付勢部材６９Ｃおよび第２部分６８の概略断面図が記載され、図２６の下側には、第２付勢部材６９Ｃおよび第２部分６８の概略平面図が記載されている。

図２６に記載の例では、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２内に配置される第２付勢部材６９Ｃが、金属製（金属製のコイルばね）ではなく、樹脂製である。第２付勢部材６９Ｂが樹脂製である場合には、回収された内袋組立体６の分別廃棄または再資源化が容易となる。より具体的には、第２付勢部材６９Ｃを第１筒状体６４から取り外すことなく、樹脂製の第２付勢部材６９Ｃを樹脂製の第１筒状体６４とともに廃棄すること（あるいは、再資源化すること）が可能である。

図２６に記載の例では、第２付勢部材６９Ｃは、複数の弾性脚部である。第２付勢部材６９Ｃの下端は、内袋組立体６の第２部分６８に接続され、第２付勢部材６９Ｃの上端は、環状部材Ｃ２（換言すれば、第２弁体６６ａ）に接触配置される。なお、図２６に記載の例では、第２部分６８と第２付勢部材６９Ｃとが、一体成形された１つの部品によって構成されている。図２４に示されるように、第１筒状体６４と内袋組立体６の第２部分６８との間の間隔Ｇは小さい。図２６に記載の例では、第２付勢部材６９Ｃと第２部分６８とが一体化されているため、樹脂製の第２付勢部材６９Ｃを小さな間隔Ｇ（換言すれば、小さな環状空間）中に配置することが可能である。

なお、第２付勢部材６９Ｃの具体的形状は、図２６に記載の例に限定されない。また、第２付勢部材６９Ｃが、複数の弾性脚部によって構成されている場合には、第２付勢部材６９Ｃが備える弾性部材の数は、２個、３個、４個、あるいは、５個以上であってもよい。第２変形例における第２付勢部材６９Ｃは、上述の第１実施形態において採用されてもよい。

（第２付勢部材６９の第４変形例）
図２７を参照して、実施形態において採用可能な第２付勢部材６９の第４変形例について説明する。図２７は、第４変形例における第２付勢部材６９Ｄを模式的に示す図である。図２７の上側には、第２付勢部材６９Ｄおよび第２部分６８の概略斜視図が記載され、図２７の中央には、第２付勢部材６９Ｄおよび第２部分６８の概略断面図が記載され、図２７の下側には、第２付勢部材６９Ｄおよび第２部分６８の概略平面図が記載されている。

図２７に記載の例では、ステンレス鋼製飲料貯蔵容器２内に配置される第２付勢部材６９Ｄが、金属製（金属製のコイルばね）ではなく、樹脂製である。第２付勢部材６９Ｄが樹脂製である場合には、回収された内袋組立体６の分別廃棄または再資源化が容易となる。より具体的には、第２付勢部材６９Ｄを第１筒状体６４から取り外すことなく、樹脂製の第２付勢部材６９Ｄを樹脂製の第１筒状体６４とともに廃棄すること（あるいは、再資源化すること）が可能である。

図２７に記載の例では、第２付勢部材６９Ｄは、複数の弾性脚部である。第２付勢部材６９Ｄの下端は、内袋組立体６の第２部分６８に接続され、第２付勢部材６９Ｄの上端は、環状部材Ｃ２（換言すれば、第２弁体６６ａ）に接触配置される。なお、図２７に記載の例では、第２部分６８と第２付勢部材６９Ｄとが、一体成形された１つの部品によって構成されている。図２４に示されるように、第１筒状体６４と内袋組立体６の第２部分６８との間の間隔Ｇは小さい。図２７に記載の例では、第２付勢部材６９Ｄと第２部分６８とが一体化されているため、樹脂製の第２付勢部材６９Ｄを小さな間隔Ｇ（換言すれば、小さな環状空間）中に配置することが可能である。

なお、第２付勢部材６９Ｄの具体的形状は、図２７に記載の例に限定されない。また、第２付勢部材６９Ｄが、複数の弾性脚部によって構成されている場合には、第２付勢部材６９Ｄが備える弾性部材の数は、２個、３個、４個、あるいは、５個以上であってもよい。第３変形例における第２付勢部材６９Ｄは、上述の第２実施形態において採用されてもよい。

実施形態において、付勢部材（６７、６９）を樹脂製にする場合において、内袋組立体６の全ての構成要素を樹脂製にしてもよい。この場合、回収された内袋組立体６の全体をそのまま廃棄するか、あるいは、再資源化することができる。よって、分別廃棄または再資源化が容易となる。

本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態にも適用可能である。さらに、各実施形態における任意付加的な構成は、適宜省略可能である。

１ ：ビール貯蔵容器
２ ：ステンレス鋼製飲料貯蔵容器
３、３Ａ ：固定部材
６ ：内袋組立体
８ ：ディスペンスヘッド
１０ ：フィッティング
１０ｓ ：雄ネジ部
１５ ：口金部
１５ｓ ：雌ネジ部
２０ ：容器本体
２１ ：口金部
２１ｓ ：雌ネジ部
２２ ：内向き突出部
３０ ：位置決め部
３０ｂ ：底部
３１ｓ ：雄ネジ部
３２ ：壁部
３３ ：第１係合部
３５ ：環状突出部
３５ｂ ：第２弁座部
３８ ：下側部分
３８ａ ：第１接続部
６１ ：内袋本体
６１ａ ：開口
６１ｃ ：突条
６３ ：第１部分
６４ ：第１筒状体
６４ｂ ：底部
６５ａ ：第１弁体
６５ｂ ：第１弁座部
６６ａ ：第２弁体
６７、６７Ａ：第１付勢部材
６８ ：第２部分
６８ｂ ：第２接続部
６８ｕ ：上面
６９、６９Ａ、６９Ｂ、６９Ｃ、６９Ｄ：第２付勢部材
７０ ：ダウンチューブ
７０ｃ ：スパイラルチューブ
７０ｕ ：上端部
７１ ：側壁
７２ ：底部
８０ ：本体部
８０ｈ ：ガス導入孔
８３ ：第２係合部
８５ ：プランジャ部材
６４１ ：下側部分
６４１ａ ：ダウンチューブ取付部
６４１ｂ ：ダウンチューブ取付部
６４１ｈ ：貫通孔
６４３ ：環状突出部
６４３ａ ：内袋本体取付部
６４５ ：上端部
６４５ａ ：第２弁体取付部
６８１ ：第３係合部
６８４ ：環状突起
７１１ ：飲料通過部
７１１ａ ：スリット
７１１ｂ ：飲料通過孔
７１１ｃ ：隙間
７２１ ：飲料通過孔
８５１ ：押圧部
Ｃ ：環状部材
Ｃ１ ：環状体
Ｃ２ ：環状部材
Ｃ３ ：環状体
Ｆ ：フランジ部
Ｐ１ ：飲料流路
Ｐ２ ：ガス流路
Ｓ１ ：第１シール部材
Ｓ２ ：第２シール部材
ＳＰ ：空間
ＳＰ１ ：第１空間
ＳＰ２ ：第２空間
Ｖ１ ：飲料取出弁
Ｖ２ ：ガス弁
Ｖ３ ：逆止弁

Claims (2)

1. 固定部材を介してステンレス鋼製飲料貯蔵容器に内袋組立体を固定する固定方法であって、
   前記ステンレス鋼製飲料貯蔵容器は、
   容器本体と、
   雌ネジ部を有する口金部と
   を具備し、
   前記内袋組立体は、
   可撓性の内袋本体と、
   飲料取出弁を有する第１部分と、
   前記固定部材によって位置決めされる第２部分と
   を具備し、
   前記固定部材は、雄ネジ部を具備し、
   前記固定方法は、
   前記内袋組立体を前記ステンレス鋼製飲料貯蔵容器に挿入する挿入工程と、
   前記固定部材の前記雄ネジ部と前記口金部の雌ネジ部とを係合する係合工程と、
   前記内袋本体と前記第１部分と前記第２部分とを備える前記内袋組立体が組み立てられた後、前記固定部材に対して前記内袋組立体の前記第２部分を位置決めする位置決め工程と
   を具備する
   固定方法。
2. ステンレス鋼製飲料貯蔵容器内に配置される内袋組立体と、固定部材との組み合わせであって、
   前記内袋組立体は、
   可撓性の内袋本体と、
   前記内袋本体が取り付けられ、飲料取出弁を有する第１部分と、
   前記第１部分に取り付けられ、前記内袋本体内に配置されるダウンチューブと、
   前記ステンレス鋼製飲料貯蔵容器の口金部に装着される前記固定部材によって位置決めされる第２部分と
   を具備し、
   前記固定部材は、前記ステンレス鋼製飲料貯蔵容器の前記口金部の雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を有し、
   前記内袋本体と前記第１部分と前記第２部分とを備える前記内袋組立体が組み立てられた後、前記固定部材に対して前記内袋組立体の前記第２部分が位置決めされるように構成される
   内袋組立体と固定部材との組み合わせ。

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