JP2023077998A - 飲料容器、および、飲料容器の組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外側容器と、フィッティングと、袋体を有する交換部品とを具備する飲料容器の組み立てを容易にする技術を提供する。【解決手段】飲料容器は、第１口部を有する外側容器と、フィッティングと、外側容器の内部空間に配置される交換部品と、を具備する。フィッティングは、外側容器の第１口部に取り付けられる取付部と、第２口部と、第２口部から外向きに突出し、第２口部と取付部とを連結する環状部分と、外側容器の底部に向かって延在する飲料取出管と、を備える。交換部品は、飲料取出管の長手方向に沿ってスライド可能、かつ、取付位置において飲料取出管の外面と環状に接触するシール部材と、シール部材を保持し、取付位置に位置するシール部材を介して飲料取出管によって支持される筒状体と、筒状体に取り付けられ、飲料を収容するための袋体と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、飲料容器、および、飲料容器の組立方法に関する。

剛性の外側容器と、可撓性の内側容器とを有する飲料容器が知られている。

関連する技術として、特許文献１には、収容バッグを収容した容器が開示されている。特許文献１に記載の容器は、開口部（２２）を有する外装容器（５）と、外装容器（５）内に収容され注出口（４）を有する収容バッグ（１）と、収容バッグと外装容器との両方に接続される蓋部（８）と、を備える。特許文献１には、注出口（４）の孔部と蓋部（８）の孔部とが合わされること、および、注出口（４）と注出ノズル（６）とが接続されることが記載されている。

また、特許文献２には、フィルム素材から製造される可撓性容器が開示されている。特許文献２に記載の可撓性容器は、剛性の外側容器（２）のネック部に取り付けられる蓋（５）と、蓋（５）の一部を形成する固着リップ（４）と、固着リップ（４）に固着されるバッグ（３）と、下方に押し下げ可能な閉塞弁（１０）と、取り出し管（８）と、を備える。

また、特許文献３には、飲料の供給装置が開示されている。特許文献３に記載の飲料の供給装置は、首部（２２）を含む容器本体（２０）と、容器本体（２０）の内部に配置されるフレキシブルな袋体（９０）と、キャップ（３０）と、シリンダ体（５０）と、を備える。

国際公開第２０１５／１５６０８５号 国際公開第０１／０００５０２号 特開２０１８－３０６３９号公報

本発明の目的は、外側容器と、フィッティングと、袋体を有する交換部品とを具備する飲料容器の組み立てを容易にする技術を提供することである。

以下に、発明を実施するための形態で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態との対応関係の一例を示すために、参考として、括弧付きで付加されたものである。よって、括弧付きの記載により、特許請求の範囲は、限定的に解釈されるべきではない。

いくつかの実施形態における飲料容器は、第１口部（２７）を有する外側容器（２）と、飲料取出管（４５）を有するフィッティング（３）と、前記飲料取出管（４５）に取り付けられ、前記外側容器（２）の内部空間（ＳＰ１）に配置される交換部品（５）と、を具備する。前記フィッティング（３）は、前記外側容器（２）の前記第１口部（２７）に取り付けられる取付部（３２）と、飲料充填ノズルまたはディスペンスヘッドに接続可能な第２口部（３４）と、前記第２口部（３４）から外向きに突出し、前記第２口部（３４）と前記取付部（３２）とを連結する環状部分（３６）と、前記外側容器（２）の底部（２３）に向かって延在する前記飲料取出管（４５）と、を備える。前記交換部品（５）は、前記飲料取出管（４５）の長手方向に沿ってスライド可能、かつ、取付位置（Ｐ）において前記飲料取出管（４５）の外面（４５ｕ）と環状に接触するシール部材（５２）と、前記シール部材（５２）を保持し、前記取付位置（Ｐ）に位置する前記シール部材（５２）を介して前記飲料取出管（４５）によって支持される筒状体（５５）と、前記筒状体（５５）に取り付けられ、飲料を収容するための袋体（５８）と、を備える。

上記飲料容器は、前記環状部分（３６）と前記筒状体（５５）との間に配置され、前記袋体（５８）が前記環状部分（３６）に向かって過変形するのを防止するスペーサ部材（６３）を更に具備していてもよい。また、前記筒状体（５５）は、前記スペーサ部材（６３）に対して相対移動可能であってもよい。

上記飲料容器において、前記スペーサ部材（６３）は、前記袋体（５８）に対向配置される下面（６３ｄ）を有していてもよい。また、前記スペーサ部材（６３）の前記下面（６３ｄ）は、前記飲料取出管（４５）から離れるにつれて高さが高くなる傾斜面であってもよい。

上記飲料容器において、前記フィッティング（３）は、前記第２口部（３４）に配置される第１弁座部（３４１）と、前記第１弁座部（３４１）に接触可能な第１弁部材（３７）と、を備えていてもよい。また、前記シール部材（５２）は、前記第１弁部材（３７）の鉛直下方に配置されていてもよい。

上記飲料容器において、前記フィッティング（３）は、前記第２口部（３４）に配置される第１弁座部（３４１）と、前記第１弁座部（３４１）に接触可能な第１弁部材（３７）と、前記飲料取出管（４５）の外側に配置される外筒部（４０）と、前記飲料取出管（４５）と前記外筒部（４０）との間に配置され、前記第１弁部材（３７）を上方に向けて付勢する第１ばね（３８）と、前記第１ばね（３８）を支持する第１ばね受け部（３９）と、を備えていてもよい。また、前記交換部品（５）の前記筒状体（５５）は、前記外筒部（４０）と、前記第１ばね（３８）と、前記第１ばね受け部（３９）とを含む構造体（Ｍ３）の鉛直下方に配置されていてもよい。

上記飲料容器において、前記フィッティング（３）は、前記フィッティング（３）が前記外側容器（２）から取り出されるのを防止する取り外し防止部材（４６）を備えていてもよい。また、前記取り外し防止部材（４６）は、前記外側容器（２）に係合可能な係合部材（４７）を有していてもよい。前記外側容器（２）と前記係合部材（４７）との間の係合は、前記第１弁部材（３７）が下方に押圧されることにより解除されてもよい。

上記飲料容器において、前記フィッティング（３）の前記第２口部（３４）は、前記外側容器（２）の前記第１口部（２７）よりも上方に配置されていてもよい。

上記飲料容器において、前記シール部材（５２）は、下側リップ部（５２２）を有していてもよい。前記下側リップ部（５２２）は、前記袋体（５８）内の第１内圧を受ける第１外周面（５２２ｕ）を有していてもよい。また、前記第１外周面（５２２ｕ）は、前記袋体（５８）内の空間（ＳＰ２）に露出していてもよい。

上記飲料容器において、前記シール部材（５２）は、上側リップ部（５２６）を有していてもよい。前記上側リップ部（５２６）は、前記外側容器（２）の第２内圧を受ける第２外周面（５２６ｕ）を有していてもよい。また、前記第２外周面（５２６ｕ）は、前記外側容器（２）内の空間（ＳＰ３）に露出していてもよい。

上記飲料容器において、前記筒状体（５５）は、前記シール部材（５２）を保持する筒部（５５１）と、前記袋体（５８）が取り付けられる第１フランジ部（５５３）と、前記第１フランジ部（５５３）よりも上方に配置される第２フランジ部（５５５）と、を有していてもよい。また、前記第２フランジ部（５５５）の外径は、前記第１フランジ部（５５３）の外径よりも小さくてもよい。

上記飲料容器は、前記第１口部（２７）と、前記環状部分（３６）との間に配置されるシールリング（６５）を更に具備していてもよい。また、前記第１口部（２７）の上面（２７ｅ）と、前記環状部分（３６）の下面（３６ｇ）とは、前記シールリング（６５）が圧縮された状態で面接触していてもよい。

いくつかの実施形態における飲料容器の組立方法は、第１口部（２７）を有する外側容器（２）を準備する工程と、前記第１口部（２７）に取り付け可能な取付部（３２）と、飲料充填ノズルまたはディスペンスヘッドに接続可能な第２口部（３４）と、前記第２口部（３４）から外向きに突出し前記第２口部（３４）と前記取付部（３２）とを連結する環状部分（３６）と、飲料取出管（４５）と、を有するフィッティング（３）を準備する工程と、シール部材（５２）と、前記シール部材（５２）を保持する筒状体（５５）と、前記筒状体（５５）に取り付けられ飲料を収容するための袋体（５８）と、を有する交換部品（５）を準備する工程と、前記飲料取出管（４５）に、前記交換部品（５）を取り付ける工程と、前記交換部品（５）および前記飲料取出管（４５）を、前記外側容器（２）に挿入する工程と、前記フィッティングの前記取付部（３２）を、前記外側容器（２）の前記第１口部（２７）に取り付ける工程と、を具備する。前記飲料取出管（４５）に、前記交換部品（５）を取り付ける工程は、前記シール部材（５２）および前記筒状体（５５）を、前記飲料取出管（４５）の長手方向に沿ってスライドさせることと、前記シール部材（５２）を、取付位置（Ｐ）において、前記飲料取出管（４５）の外面（４５ｕ）と環状に接触させることと、を含む。前記交換部品（５）および前記飲料取出管（４５）を、前記外側容器（２）に挿入する工程は、前記飲料取出管（４５）の全体と、前記シール部材（５２）と、前記シール部材（５２）を介して前記飲料取出管（４５）によって支持された前記筒状体（５５）と、前記筒状体（５５）に取り付けられた前記袋体（５８）を、前記第１口部（２７）を介して、前記外側容器（２）に挿入することを含む。

本発明により、外側容器と、フィッティングと、袋体を有する交換部品とを具備する飲料容器の組み立てを容易にする技術を提供することができる。

図１は、第１の実施形態における飲料容器を模式的に示す概略断面図である。 図２は、第１の実施形態における飲料容器を模式的に示す概略断面図である。 図３は、交換部品が、飲料取出管に取り付けられる様子を模式的に示す概略断面図である。 図４は、交換部品が、飲料取出管に取り付けられた後の状態を模式的に示す概略断面図である。 図５は、フィッティングの一例を模式的に示す概略２面図である。 図６は、第１の実施形態の第１変形例における飲料容器を模式的に示す概略断面図である。 図７は、第１の実施形態における飲料容器を模式的に示す概略断面図である。 図８は、第１の実施形態における飲料容器の一部分を模式的に示す概略断面図である。 図９は、スペーサ部材の一例を模式的に示す概略２面図である。 図１０は、交換部品が、飲料取出管に取り付けられた後の状態を模式的に示す概略断面図である。 図１１は、第１の実施形態における飲料容器の一部分を模式的に示す概略断面図である。 図１２は、第１の実施形態の第２変形例における飲料容器の一部分を模式的に示す概略断面図である。 図１３は、交換部品の各要素について説明するための図である。 図１４は、交換部品の一例を模式的に示す概略２面図である。 図１５は、第１の実施形態における飲料容器を模式的に示す概略断面図である。 図１６は、第１の実施形態における飲料容器を模式的に示す概略断面図である。 図１７は、取り外し防止部材の第１変形例を模式的に示す概略断面図である。 図１８は、取り外し防止部材の第２変形例を模式的に示す概略断面図である。 図１９は、第２の実施形態における飲料容器を模式的に示す概略断面図である。 図２０は、第２の実施形態における飲料容器の一部分を模式的に示す概略断面図である。 図２１は、第１取付工程を実行中の様子を模式的に示す概略断面図である。 図２２は、交換部品が、飲料取出管に取り付けられた後の状態を模式的に示す概略断面図である。 図２３は、挿入工程を実行中の様子を模式的に示す概略断面図である。 図２４は、飲料充填工程を実行中の様子を模式的に示す概略断面図である。 図２５は、飲料取出工程を実行中の様子を模式的に示す概略断面図である。 図２６は、飲料容器の組立方法の一例を示すフローチャートである。 図２７は、飲料容器の取り扱い方法の一例を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して、実施形態における飲料容器１、および、飲料容器１の組立方法について説明する。なお、以下の実施形態の説明において、同一の機能を有する部位、部材については同一の符号を付し、同一の符号が付された部位、部材についての繰り返しとなる説明は省略する。

（方向の定義）
本明細書において、外側容器２の底部２３から外側容器２の第１口部２７に向かう方向を「上方」と定義し、第１口部２７から底部２３に向かう方向を「下方」と定義する。よって、外側容器２が正立姿勢であるか倒立姿勢であるかに関わらず、底部２３から第１口部２７に向かう方向が「上方」である。また、外側容器２に取り付けられる前のフィッティング３に関しては、飲料取出管４５の下端４５ｇから飲料取出管４５の上端４５ｅに向かう方向を「上方」と定義し、当該上端４５ｅから当該下端４５ｇに向かう方向を「下方」と定義する。

本明細書において、「外向き」とは、フィッティング３の第２口部３４の中心軸Ｃ１から離れる方向（あるいは、飲料取出管４５の中心軸Ｃ２から離れる方向）を意味する。また、「内向き」とは、フィッティング３の第２口部３４の中心軸Ｃ１に向かう方向（あるいは、飲料取出管４５の中心軸Ｃ２に向かう方向）を意味する。

（第１の実施形態）
図１乃至図１８を参照して、第１の実施形態における飲料容器１Ａについて説明する。図１および図２は、第１の実施形態における飲料容器１Ａを模式的に示す概略断面図である。なお、図１には、飲料容器１Ａが組み立てられる前の状態が示され、図２には、飲料容器１Ａが組み立てられた後の状態が示されている。図３は、交換部品５が、飲料取出管４５に取り付けられる様子を模式的に示す概略断面図である。図４は、交換部品５が、飲料取出管４５に取り付けられた後の状態を模式的に示す概略断面図である。図５は、フィッティング３の一例を模式的に示す概略２面図である。図５の上側には、概略平面図が記載され、図５の下側には、概略断面図が記載されている。図６は、第１の実施形態の第１変形例における飲料容器１Ａを模式的に示す概略断面図である。図７は、第１の実施形態における飲料容器１Ａ（飲料容器１Ａが、スペーサ部材６３を備える例）を模式的に示す概略断面図である。図８は、第１の実施形態における飲料容器１Ａの一部分を模式的に示す概略断面図である。図９は、スペーサ部材６３の一例を模式的に示す概略２面図である。図９の上側には、概略平面図が記載され、図９の下側には、概略断面図が記載されている。図１０は、交換部品５が、飲料取出管４５に取り付けられた後の状態を模式的に示す概略断面図である。図１１は、第１の実施形態における飲料容器１Ａの一部分を模式的に示す概略断面図である。図１２は、第１の実施形態の第２変形例における飲料容器１Ａの一部分を模式的に示す概略断面図である。図１３は、交換部品５の各要素について説明するための図である。図１４は、交換部品５の一例を模式的に示す概略２面図である。図１４の上側には、概略平面図が記載され、図１４の下側には、概略断面図が記載されている。図１５および図１６は、第１の実施形態における飲料容器１Ａ（飲料容器１Ａが、取り外し防止部材４６を備える例）を模式的に示す概略断面図である。図１７は、取り外し防止部材４６の第１変形例を模式的に示す概略断面図である。図１８は、取り外し防止部材４６の第２変形例を模式的に示す概略断面図である。

図１に例示されるように、飲料容器１Ａは、外側容器２と、フィッティング３と、袋体５８を含む交換部品５と、を具備する。

外側容器２は、袋体５８を含む交換部品５が配置される内部空間ＳＰ１を規定する。外側容器２は、容器本体部２２と、第１口部２７とを有する。図１に記載の例では、第１口部２７は、容器本体部２２から上方に延在する。外側容器２は、例えば、金属製（より具体的には、ステンレス鋼製）である。代替的に、外側容器２は、樹脂製であってもよい。

第１口部２７には、フィッティング３が取り付けられる。図１に記載の例では、第１口部２７は、第１ネジ部２７ｓ（より具体的には、雄ネジ部）を有する。第１口部２７は、交換部品５が通過可能な第１開口ＯＰ１を規定する。

フィッティング３は、取付部３２と、第２口部３４と、環状部分３６と、飲料取出管４５と、を備える。なお、本明細書において、「フィッティング」とは、外側容器の第１口部に取り付けられ、袋体に飲料を充填するため、および／または、袋体から飲料を取り出すために使用される部材を意味する。

取付部３２は、外側容器２の第１口部２７に取り付けられる。図１に記載の例では、取付部３２は、第１口部２７の第１ネジ部２７ｓに螺合する第２ネジ部３２ｓ（より具体的には、雌ネジ部）を有する。取付部３２は、例えば、金属製（より具体的には、ステンレス鋼製）である。代替的に、取付部３２は、樹脂製であってもよい。

第２口部３４は、飲料充填ノズルまたはディスペンスヘッドに接続可能である。第２口部３４は、飲料充填ノズルの先端部（または、ディスペンスヘッドのプランジャ部材の先端部）が通過可能な第２開口ＯＰ２を規定する。

図１に記載の例では、第２口部３４は、ディスペンスヘッドに係合可能な係合部３４５を有する。第２口部３４は、例えば、金属製（より具体的には、ステンレス鋼製）である。代替的に、第２口部３４は、樹脂製であってもよい。

環状部分３６は、第２口部３４から外向きに突出する（換言すれば、環状部分３６は、第２口部３４から、第２口部３４の中心軸Ｃ１から離れる方向に突出する。）。また、環状部分３６は、第２口部３４と取付部３２とを連結する。図１に記載の例では、環状部分３６は、第２口部３４に接続される内側部分３６ｎと、取付部３２に接続される外側部分３６ｕと、を有する。図１に記載の例では、環状部分３６の内周縁部が第２口部３４に接続され、環状部分３６の外周縁部が取付部３２に接続されている。環状部分３６の上面は、水平面に平行な面であってもよいし、水平面に対して傾斜する面であってもよい。

フィッティング３が環状部分３６を有することにより、外側容器２の第１口部２７の内径を、フィッティング３の第２口部３４の内径よりも有意に大きくすることができる。第１口部２７の内径が大きい場合、第１口部２７を介して、外側容器２の内側に、袋体５８を有する交換部品５を挿入し易い。

図２に例示されるように、飲料取出管４５は、外側容器２の底部２３に向かって延在する。また、飲料取出管４５の上端４５ｅは、第２口部３４の近傍に配置されている。飲料取出管４５は、飲料流路Ｆ１を規定する内面４５ｎを有する。飲料容器１Ａから飲料が取り出される時、袋体５８内の飲料Ｄが、飲料取出管４５に導入され、飲料取出管４５に導入された飲料Ｄは、飲料取出管４５の上端４５ｅに向かって流れる。飲料取出管４５は、例えば、金属製（より具体的には、ステンレス鋼製）である。代替的に、飲料取出管４５は、樹脂製であってもよい。

交換部品５は、飲料取出管４５に取り付けられ、外側容器２の内部空間ＳＰ１に配置される。図２に記載の例では、交換部品５の全体、および、飲料取出管４５の全体が、外側容器２の内部空間ＳＰ１に配置されている。

図３に例示されるように、交換部品５は、シール部材５２と、筒状体５５と、袋体５８と、を備える。交換部品５の交換頻度は、外側容器２およびフィッティング３の交換頻度よりも高い。外側容器２およびフィッティング３が繰り返し再利用されることにより、環境に与える負荷が低減される。飲料容器１Ａへの飲料充填から、飲料容器１Ａへの次回の飲料充填までを１サイクルと定義するとき、交換部品５は、１サイクル毎に交換されてもよい。換言すれば、交換部品５は、１回限りの使い捨て部品であってもよい。

シール部材５２は、飲料取出管４５の長手方向に沿ってスライド可能である。この場合、シール部材５２を、飲料取出管４５における取付位置Ｐ（より具体的には、飲料取出管４５の上側部分４５２）に向かって移動させるのが容易であり、シール部材５２を飲料取出管４５における取付位置Ｐ（より具体的には、飲料取出管４５の上側部分４５２）に配置するのが容易である。

シール部材５２が取付位置Ｐに達する最終段階では、シール部材５２は、飲料取出管４５の外面４５ｕとシール部材５２とが環状に接触した状態で、飲料取出管４５に対してスライドする。換言すれば、シール部材５２が取付位置Ｐに達する最終段階では、シール部材５２と、飲料取出管４５との間に適度な摩擦抵抗が生じる。なお、当該摩擦抵抗が過小である場合、シール部材５２は不良品であると判断されてもよい。

図４に例示されるように、シール部材５２は、取付位置Ｐに位置するときに、飲料取出管４５の外面４５ｕと環状に接触する。当該接触により、シール部材５２と飲料取出管４５との間から、流体（換言すれば、飲料、あるいは、ガス）が漏出することが防止される。シール部材５２は、ゴム等の弾性材料によって構成される。

筒状体５５は、シール部材５２の外側に配置され、シール部材５２を保持する。シール部材５２が、飲料取出管４５における取付位置Ｐに位置するとき、筒状体５５は、シール部材５２の外径の増加を防止する。こうして、筒状体５５と飲料取出管４５の外面４５ｕとの間に配置されるシール部材５２が圧縮され、シール部材５２によるシール効果が向上する。

図４に例示されるように、筒状体５５は、取付位置Ｐに位置するシール部材５２を介して飲料取出管４５によって支持される。また、筒状体５５には、飲料を収容するための袋体５８が取り付けられている。

図４に記載の例では、シール部材５２が取付位置Ｐに位置するとき、袋体５８が取り付けられた筒状体５５は、シール部材５２を介して、飲料取出管４５によって支持される。換言すれば、シール部材５２を取付位置Ｐに移動させるだけで、袋体５８を含む交換部品５が飲料取出管４５によって支持される。よって、交換部品５が、飲料取出管４５から脱落しないようにするための構成がシンプルである。

第１の実施形態では、シール部材５２が、飲料取出管４５における取付位置Ｐに向けてスライドされることにより、シール部材５２を有する交換部品５が飲料取出管４５に取り付けられる。よって、交換部品５を飲料取出管４５に取り付けるのが容易である（図３および図４を参照。）。

また、第１の実施形態では、飲料取出管４５に、袋体５８を有する交換部品５が取り付けられる。この場合、袋体５８を、飲料取出管４５の周囲にコンパクトに配置することができる。よって、袋体５８を有する交換部品５と、当該交換部品５が取り付けられた飲料取出管４５とを、外側容器２に容易に挿入することができる（図１を参照。）。

更に、第１の実施形態では、フィッティング３は、環状部分３６を有する。環状部分３６の存在により、外側容器２の第１口部２７の内径を、フィッティング３の第２口部３４の内径よりも有意に大きくすることができる。第１口部２７の内径が大きい場合、第１口部２７を介して、外側容器２の内側に、袋体５８を有する交換部品５を挿入し易い（図１を参照。）。

以上のとおり、第１の実施形態では、組み立てが容易な飲料容器１Ａが提供される。

続いて、図１乃至図１８を参照して、第１の実施形態において採用可能な任意付加的な構成について説明する。

（外側容器２）
図１に記載の例において、外側容器２は、剛性容器（換言すれば、実質的に形状が変化しない容器）である。外側容器２の容器本体部２２は、底部２３、および、胴部２４を有する。容器本体部２２は、胴部２４と第１口部２７とを接続する上板部２５を有していてもよい。図１に記載の例では、上板部２５と第１口部２７とが、溶接部２６を介して接続されている。

（フィッティング３）
図５に記載の例では、フィッティング３は、取付部３２と、第２口部３４と、環状部分３６と、飲料取出管４５とを含む組立体Ｍ１である。組立体Ｍ１は、後述の第１弁部材３７、後述の第１ばね３８、および、後述の第１ばね受け部３９を含んでいてもよい。また、組立体Ｍ１は、後述の第２弁部材４１、後述の第２ばね４２、および、後述の第２ばね受け部４５４を含んでいてもよい。

組立体Ｍ１に組み立てられた状態のフィッティング３を外側容器２の第１口部２７に取り付けることにより、フィッティング３の全体が外側容器２に取り付けられるように構成されることが好ましい。この場合、フィッティング３を構成する各部材を、別々に、外側容器２に配置する必要がない。

代替的に、図６に例示されるように、フィッティング３は、複数の部分に分割されていてもよい。図６に記載の例では、取付部３２、および、環状部分３６の外側部分３６ｕを除くフィッティング３の組立体Ｍ２が外側容器２に配置され、その後、フィッティング３の一部を構成する取付部３２が外側容器２に取り付けられる。図６に記載の例では、環状部分３６の内側部分３６ｎと、環状部分３６の外側部分３６ｕとが別体である。また、取付部３２が外側容器２の第１口部２７に取り付けられると、環状部分３６の内側部分３６ｎと、環状部分３６の外側部分３６ｕとが圧接により連結される。

（スペーサ部材６３）
図７に記載の例では、飲料容器１Ａは、環状部分３６と筒状体５５との間に配置されるスペーサ部材６３を備える。スペーサ部材６３は、袋体５８が環状部分３６に向かって過変形（過剰変形）するのを防止する。図７に記載の例では、スペーサ部材６３は、筒状体５５に取り付けられていてない。換言すれば、筒状体５５は、スペーサ部材６３に対して相対移動可能である。この場合、スペーサ部材６３と、筒状体５５を有する交換部品５とを別々に取り扱うことができる。例えば、スペーサ部材６３の交換頻度を、交換部品５の交換頻度よりも低くすることができる。

スペーサ部材６３は、非可撓性の部材（換言すれば、実質的な変形が抑制された部材）であることが好ましい。スペーサ部材６３は、樹脂製であってもよいし、ステンレス鋼製等の金属製であってもよい。

図２に記載の例では、袋体５８の内圧が上昇すると、袋体５８の一部が、第１口部２７の内側の環状領域ＡＲ１に進入し、袋体５８が上方に向かって過変形する。また、袋体５８が過変形することにより、袋体５８が破損する可能性がある。これに対し、スペーサ部材６３は、第１口部２７の内側の環状領域ＡＲ１の一部を占有することにより、袋体５８が環状部分３６に向かって過変形することを防止する。

図７に記載の例では、スペーサ部材６３は、袋体５８が、後述の外筒部４０と接触することを防止する。この場合、袋体５８と外筒部４０（より具体的には、外筒部４０に設けられた貫通孔部４０ｈ）との接触に起因する袋体５８の損傷が防止される。

図７に記載の例では、スペーサ部材６３は、第１口部２７の下端２７ｇよりも上方に位置する上端部６３ｅを有する。当該上端部６３ｅは、第１口部２７と外筒部４０との間の環状領域ＡＲ１に配置されている。スペーサ部材６３の上端部６３ｅは、フィッティング３の環状部分３６に接触可能であってもよい。

図７に記載の例では、スペーサ部材６３は、外筒部４０を囲むように配置され、スペーサ部材６３の下端は、外筒部４０の下端よりも下方に位置する。この場合、スペーサ部材６３は、袋体５８が、外筒部４０（より具体的には、貫通孔部４０ｈ）に接触することを効果的に防止することができる。

図８に記載の例では、スペーサ部材６３は、飲料取出管４５に向かって内向きに延在する下端部６３ｇを有する。図８に記載の例では、スペーサ部材６３の下端部６３ｇは、第１口部２７の下端２７ｇよりも下方に位置する。スペーサ部材６３の下端部６３ｇは、交換部品５の筒状体５５（より具体的には、筒状体５５の第１フランジ部５５３）に接触可能であることが好ましい。

図８に記載の例では、スペーサ部材６３は、袋体５８に対向配置される下面６３ｄを有する。当該下面６３ｄは、飲料取出管４５の中心軸Ｃ２から離れるにつれて高さが高くなる傾斜面（より具体的には、傾斜凸面）であることが好ましい。この場合、袋体５８の内圧が上昇するとき、袋体５８は、スペーサ部材６３の下面６３ｄに沿って緩やかに変形する。その結果、袋体５８の過変形が防止され、袋体５８の破損がより一層効果的に防止される。

図８に記載の例では、スペーサ部材６３は、飲料取出管４５が挿入される貫通孔部６３ｈを有する。貫通孔部６３ｈは、交換部品５の筒状体５５の上端部を受容可能であってもよい。

図８に記載の例では、筒状体５５は、スペーサ部材６３に対して、上下方向に相対移動可能である。筒状体５５が、スペーサ部材６３の貫通孔部６３ｈを超えて上方に移動すると、貫通孔部６３ｈの内縁あるいは筒状体５５の外縁によって袋体５８が傷つけられる可能性がある。そこで、図８に記載の例では、スペーサ部材６３の貫通孔部６３ｈの内径Ｄ１は、筒状体５５の最大外径Ｄ２（より具体的には、第１フランジ部５５３の外径）よりも小さい値に設定されている。図８に記載の例では、筒状体５５の第１フランジ部５５３は、スペーサ部材６３の貫通孔部６３ｈを超えて上方に移動することができない。

図８に記載の例では、スペーサ部材６３は、フィッティング３に対して相対移動可能である。代替的に、スペーサ部材６３は、フィッティング３に固定されていてもよい。例えば、スペーサ部材６３は、係合（例えば、螺合）あるいは溶接によって、フィッティング３の環状部分３６に固定されていてもよい。

図８に記載の例では、スペーサ部材６３の上端部６３ｅに、ガスの通過を許容する凹部６３ｆが形成されている。この場合、外側容器２の外部から供給されるガスは、当該凹部６３ｆを介して、外側容器２の容器本体部２２と袋体５８との間の空間ＳＰ３に進入することができる。こうして、空間ＳＰ３に進入するガスの圧力を用いて、袋体５８内の飲料を袋体５８外に押し出すことができる。代替的に、スペーサ部材６３の外殻部６３３に、上述の貫通孔部６３ｈとは別に、ガスの通過を許容する貫通孔部が設けられていてもよい。

図９に例示されるように、スペーサ部材６３は、外殻部６３３と、外殻部６３３の内側に配置される補強リブ６３５とを有していてもよい。補強リブ６３５は、外殻部６３３を補強し、外殻部６３３の変形を抑制する。

（第１弁座部３４１、および、第１弁部材３７）
図１０に記載の例では、フィッティング３は、第１弁座部３４１と、第１弁部材３７とを有する。また、第１弁座部３４１と第１弁部材３７とによって、ガス弁Ｖ１が構成される。ガス弁Ｖ１は、ガスの通過を許容する開状態とガスの通過を禁止する閉状態との間で状態変更可能な弁である。

図１０に記載の例では、第１弁座部３４１は、第２口部３４に配置されている。より具体的には、第２口部３４の内周面の一部が、第１弁座部３４１として機能する。第１弁座部３４１は、例えば、下方に向かうにつれて内径が拡大する傾斜面によって構成される。

第１弁部材３７は、第１弁座部３４１に接触可能であり、第１弁座部３４１から離間可能である。第１弁部材３７が第１弁座部３４１と接触している状態が、ガス弁Ｖ１の閉状態に対応し、第１弁部材３７が第１弁座部３４１から離間している状態が、ガス弁Ｖ１の開状態に対応する。

図１０に記載の例では、ガス弁Ｖ１がフィッティング３に設けられている。代替的に、ガス弁は、外側容器２の容器本体部２２に設けられ、フィッティング３には、飲料弁のみが設けられてもよい。この場合、第２口部３４に配置される第１弁座部３４１が飲料弁の弁座部として機能し、第１弁部材３７が飲料弁の弁体として機能してもよい。

図１０に記載の例では、シール部材５２は、第１弁部材３７よりも下方の位置において、飲料取出管４５に取り付けられている。この場合、第１弁部材３７および第１弁部材３７の近傍に配置される部材と、シール部材５２を含む交換部品５との間の干渉が防止または抑制される。図１０に記載の例では、シール部材５２は、第１弁部材３７の鉛直下方に配置されている。

図１０に記載の例では、第１弁部材３７およびシール部材５２の両方が、飲料取出管４５に取り付けられている。より具体的には、第１弁部材３７は、飲料取出管４５の上端部に取り付けられており、シール部材５２は、飲料取出管４５の外面４５ｕ（換言すれば、外周面）に取り付けられている。この場合、第１弁部材３７が第１弁座部３４１から離間するように下方に移動するとき、飲料取出管４５およびシール部材５２は、第１弁部材３７とともに下方に移動する。

（第１ばね３８、第１ばね受け部３９、外筒部４０）
図１０に記載の例では、フィッティング３は、第１弁部材３７に加えて、第１ばね３８と、第１ばね受け部３９と、を備える。フィッティング３は、外筒部４０を備えていてもよい。

第１ばね３８は、第１弁部材３７の下方に配置され、第１弁部材３７を上方に向けて付勢する。この場合、ガス弁Ｖ１は、第１ばね３８の付勢力によって閉状態に維持される。他方、第１ばね３８の付勢力に抗して、第１弁部材３７が下方に押圧されることにより、ガス弁Ｖ１は開状態になる。図１０に記載の例では、第１ばね３８は、飲料取出管４５を囲むように、飲料取出管４５の外側に配置されている。

第１ばね受け部３９は、第１ばね３８の下方に配置され、第１ばね３８を支持する。図１０に記載の例では、第１ばね受け部３９は、飲料取出管４５を囲むように、飲料取出管４５の外側に配置されている。

外筒部４０は、飲料取出管４５の外側に配置される。外筒部４０には、ガスの通過を許容する複数の貫通孔部４０ｈが設けられることが好ましい。図１０に記載の例では、外筒部４０と飲料取出管４５との間に、第１ばね３８が配置されている。この場合、第１ばね３８が、外筒部４０によって保護される。外筒部４０の上端部は、第２口部３４または環状部分３６に固定（より具体的には、溶接）される。

図１０に記載の例では、外筒部４０の下端部４０ｇは、第１ばね受け部３９を支持する。代替的に、外筒部４０の下端部４０ｇが、第１ばね受け部３９として機能してもよい。

図１０に記載の例では、第１ばね３８、第１ばね受け部３９、および、第１ばね３８を保護する外筒部４０を含む構造体Ｍ３の鉛直下方に、交換部品５の筒状体５５が配置されている。この場合、構造体Ｍ３の鉛直下方の領域を利用して、筒状体５５および飲料充填前の袋体５８を、飲料取出管４５の周囲にコンパクトに配置することができる。よって、筒状体５５および袋体５８を有する交換部品５を、第１口部２７を介して、外側容器２の内側に容易に挿入することができる。こうして、飲料容器１Ａの組み立てが容易になる。図１０に記載の例では、外筒部４０の外縁を仮想的に下方に延長することによって形成される仮想円筒（破線Ａで示される仮想円筒を参照。）の内側の空間に、筒状体５５の筒部５５１およびシール部材５２が配置されている。

（第２弁座部３７１、および、第２弁部材４１）
フィッティング３は、第２弁座部３７１と、第２弁部材４１とを有していてもよい。第２弁座部３７１と第２弁部材４１とによって、飲料弁Ｖ２が構成される。飲料弁Ｖ２は、飲料の通過を許容する開状態と飲料の通過を禁止する閉状態との間で状態変更可能な弁である。

図１０に記載の例では、第２弁座部３７１は、第１弁部材３７に配置されている。より具体的には、第１弁部材３７の下端部の内周面が、第２弁座部３７１として機能する。第２弁座部３７１は、例えば、下方に向かうにつれて内径が拡大する傾斜面によって構成される。

第２弁部材４１は、第２弁座部３７１に接触可能であり、第２弁座部３７１から離間可能である。第２弁部材４１が第２弁座部３７１と接触している状態が、飲料弁Ｖ２の閉状態に対応し、第２弁部材４１が第２弁座部３７１から離間している状態が、飲料弁Ｖ２の開状態に対応する。図１０に記載の例では、第２弁部材４１は、飲料取出管４５の内側に配置されている。また、第２弁部材４１は、飲料取出管４５の内部空間内で、上下方向に移動可能である。

（第２ばね４２、第２ばね受け部４５４）
図１０に記載の例では、フィッティング３は、第２弁部材４１に加えて、第２ばね４２と、第２ばね受け部４５４と、を備える。

第２ばね４２は、第２弁部材４１の下方に配置され、第２弁部材４１を上方に向けて付勢する。この場合、飲料弁Ｖ２は、第２ばね４２の付勢力によって閉状態に維持される。他方、第２ばね４２の付勢力に抗して、第２弁部材４１が下方に押圧されることにより、飲料弁Ｖ２は開状態になる。図１０に記載の例では、第２ばね４２は、飲料取出管４５の内側に配置されている。

第２ばね受け部４５４は、第２ばね４２の下方に配置され、第２ばね４２を支持する。図１０に記載の例では、第２ばね受け部４５４は、飲料取出管４５の段差部（換言すれば、内径変化部）によって構成されている。

図１０に記載の例では、交換部品５のシール部材５２は、第２弁部材４１よりも下方に配置されており、第２ばね受け部４５４よりも上方に配置されている。

（第１口部２７、および、第２口部３４）
図１１に例示されるように、フィッティング３の第２口部３４は、外側容器２の第１口部２７よりも上方に配置されることが好ましい。図１１に記載の例では、フィッティング３の第２口部３４が、環状部分３６から上方に突出するように配置され、フィッティング３の取付部３２が、環状部分３６から下方に突出するように配置されている。こうして、第２口部３４が、取付部３２が取り付けられる第１口部２７よりも上方に配置される。

第２口部３４が高い位置に配置される場合、第２口部３４の第１弁座部３４１に接触する第１弁部材３７を、より高い位置に配置することができる。図１１に記載の例では、第１弁部材３７の上端面は、第１口部２７の下端２７ｇよりも高い位置に配置されている。また、第１弁部材３７の上端面は、第１口部２７の上面２７ｅよりも高い位置に配置されている。

第１弁部材３７が高い位置に配置される場合、第１弁部材３７よりも下方に配置されるシール部材５２および筒状体５５を、より高い位置に配置することができる。また、筒状体５５が高い位置に配置される場合、第１口部２７の下端２７ｇと、筒状体５５に対する袋体５８の取付位置との間の高低差Ｈ１が低減される。当該高低差Ｈ１の低減により、袋体５８の内圧の上昇に起因して、袋体５８が上方に大きく変形することが抑制される。

図１１に記載の例では、第１口部２７の内径Ｄ３が、環状部分３６の内径Ｄ４と比較して、有意に大きい。第１口部２７の内径Ｄ３が大きい場合、袋体５８を有する交換部品５を、第１口部２７を介して、外側容器２の内側に挿入するのが容易である。第１口部２７の内径Ｄ３は、例えば、６ｃｍ以上１２ｃｍ以下、あるいは、７ｃｍ以上１０ｃｍ以下である。第１口部２７の内径Ｄ３は、環状部分３６の内径Ｄ４の１．５倍以上、あるいは、１．８倍以上であることが好ましい。また、筒状体５５および筒状体５５に取り付けられる袋体５８が、外側容器２の内側に容易に挿入されるようにする観点から、第１口部２７の内径Ｄ３は、筒状体５５の最大外径Ｄ２（より具体的には、第１フランジ部５５３の外径）よりも十分に大きいことが好ましい。第１口部２７の内径Ｄ３と筒状体５５の最大外径Ｄ２（より具体的には、第１フランジ部５５３の外径）との差は、例えば、１５ｍｍ以上、２０ｍｍ以上、あるいは、２５ｍｍ以上である。なお、図１１に記載の例では、筒状体５５の最大外径Ｄ２は、環状部分３６の内径Ｄ４よりも大きく、第１口部２７の内径Ｄ３よりも小さい。

図１１に記載の例では、外側容器２の第１口部２７の第１ネジ部２７ｓが、雄ネジ部である。第１ネジ部２７ｓが、雄ネジ部（換言すれば、外ネジ部）であることにより、第１口部２７の内面２７ｎを平滑面にすることができる。第１口部２７の内面２７ｎが平滑面である場合、袋体５８を有する交換部品５を、第１口部２７を介して、外側容器２の内側に挿入する際に、袋体５８が、第１口部２７の内面２７ｎに引っ掛かりにくい。こうして、飲料容器１Ａの組み立てが容易になる。

代替的に、図１２に例示されるように、外側容器２の第１口部２７の第１ネジ部２７ｓが、雌ネジ部であり、フィッティング３の取付部３２の第２ネジ部３２ｓが、雄ネジ部であってもよい。

図１１に例示されるように、第１口部２７の下端面は、上方に向かうにつれて内径が小さくなる傾斜面２７ｔであってもよい。傾斜面２７ｔは、テーパ面であってもよいし、Ｒ面（換言すれば、凸状円弧面）であってもよい。第１口部２７の下端面が、上方に向かうにつれて内径が小さくなる傾斜面２７ｔであることにより、交換部品５が外側容器２から取り出されるときに、袋体５８が傾斜面２７ｔによって円滑に縮径される。こうして、嵩張る袋体５８を、第１口部２７を介して、外側容器２から円滑に取り出すことが可能となる。

図１１に記載の例では、フィッティング３の第２口部３４は、ディスペンスヘッドの本体部８０（必要であれば、図２５を参照。）の下端部を受容可能な凹部３４７を有する。第２口部３４は、ディスペンスヘッドの本体部８０の下端部を位置決めする肩部３４８を有していてもよい。また、第２口部３４は、上端部に、環状の外向き突出部３４９を有していてもよい。

（シールリング６５）
図１１に記載の例では、飲料容器１Ａは、第１口部２７と、環状部分３６との間に配置されるシールリング６５を備える。当該シールリング６５は、外側容器２とフィッティング３との間の隙間からガスが漏出するのを防止する。

図１１に記載の例では、第１口部２７の上面２７ｅと、環状部分３６の下面３６ｇとが、シールリング６５が圧縮された状態で面接触している。当該面接触により、シールリング６５の圧縮量が適度な値に維持される。換言すれば、過圧縮によるシールリング６５の破損が防止され、シールリング６５による安定的なシール効果が維持される。

図１１に記載の例では、環状部分３６の内側部分３６ｎと、環状部分３６の外側部分３６ｕとが、溶接部３６ｗを介して接続されている。内側部分３６ｎと外側部分３６ｕとが別々に製造される場合、環状部分３６の下面３６ｇに、シールリング６５を受容する溝部３６ｖ（図５を参照。）を形成するのが容易である。なお、溶接部３６ｗの形状は、環状部分３６の内側部分３６ｎと、環状部分３６の外側部分３６ｕとを好適に接続可能な限りにおいてどのような形状であってもよい。

（飲料取出管４５）
図７に例示されるように、飲料取出管４５は、外側容器２の底部２３に向かって延在する。フィッティング３が外側容器２に取り付けられた状態において、飲料取出管４５の下端４５ｇは、外側容器２の底部２３から近い位置に配置される。飲料取出管４５の下端４５ｇと、外側容器２の底部２３の内面との間の距離は、例えば、４ｃｍ以下、３ｃｍ以下、２ｃｍ以下、あるいは、１ｃｍ以下である。飲料取出管４５の下端４５ｇが、外側容器２の底部２３の近傍に配置されることにより、最終的に袋体５８から取り出されずに残存する飲料の量を低減することができる。飲料取出管４５の長さは、例えば、５ｃｍ以上、１０ｃｍ以上、１５ｃｍ以上、あるいは、２０ｃｍ以上である。

図７に記載の例では、飲料取出管４５の全体および交換部品５の全体が、外側容器２の内部空間に配置されている。飲料取出管４５の全体および交換部品５の全体が外側容器２の内部空間に配置された状態において、交換部品５のシール部材５２は、飲料取出管４５に対して、上下方向に相対移動可能であってもよい。例えば、袋体５８に飲料が充填されることにより袋体５８が膨張するときに、シール部材５２が、飲料取出管４５に対して上方に移動してもよい。

図１１に記載の例では、飲料取出管４５は、小径管部４５ａ（第１管部）と、小径管部４５ａよりも上方に配置される大径管部４５ｃ（第２管部）と、小径管部４５ａと大径管部４５ｃとの間に配置される肩部４５ｂ（換言すれば、外径変化部）と、を有する。小径管部４５ａは、大径管部４５ｃよりも外径が小さな管部であり、大径管部４５ｃは、小径管部４５ａよりも外径が大きな管部である。

図１１に記載の例では、交換部品５のシール部材５２は、飲料取出管４５の大径管部４５ｃに取り付けられている。この場合、大径管部４５ｃの外径は、飲料取出管４５に取り付けられる前のシール部材５２の最小内径よりも大きい。シール部材５２は、シール部材５２の弾性特性によって、大径管部４５ｃの外周面に取り付けられた後、元の形状に戻ろうとする。こうして、シール部材５２の弾性特性によって、シール部材５２は、大径管部４５ｃによって安定的に保持される。

小径管部４５ａの外径は、飲料取出管４５に取り付けられる前のシール部材５２の最小内径よりも小さいことが好ましい。この場合、小径管部４５ａに沿って、シール部材５２をスライドさせる際に、シール部材５２と小径管部４５ａとの間に、強い摩擦力が発生しない。よって、シール部材５２を有する交換部品５を、飲料取出管４５の大径管部４５ｃに向けて、より迅速に移動させることができる。

（交換部品５のシール部材５２）
図１３に記載の例では、交換部品５のシール部材５２は、下側リップ部５２２を有する（図１３における下側の図を参照。）。下側リップ部５２２は、飲料取出管４５の外面４５ｕに環状に接触する。また、下側リップ部５２２は、袋体５８の内圧（以下、「第１内圧」という。）を受ける第１外周面５２２ｕを有する。より具体的には、下側リップ部５２２の第１外周面５２２ｕは、袋体５８内の空間ＳＰ２に露出する。この場合、袋体５８の第１内圧が上昇すると、下側リップ部５２２が、飲料取出管４５に向かって押される力が増加する。その結果、袋体５８内の流体（ガスまたは飲料）が、シール部材５２と飲料取出管４５との間から漏出することが、効果的に防止される。

図１３の上側の図に示されるように、シール部材５２が飲料取出管４５に取り付けられる前の状態において、下側リップ部５２２は、下方に向かうにつれて内向きに傾斜する内面５２２ｎを有することが好ましい。

図１３に記載の例では、交換部品５のシール部材５２は、上側リップ部５２６を有する（図１３における下側の図を参照。）。上側リップ部５２６は、飲料取出管４５の外面４５ｕに環状に接触する。また、上側リップ部５２６は、外側容器２の内圧（以下、「第２内圧」という。）を受ける第２外周面５２６ｕを有する。より具体的には、上側リップ部５２６の第２外周面５２６ｕは、外側容器２内の空間（より具体的には、外側容器２と袋体５８との間の空間ＳＰ３）に露出する。この場合、外側容器２と袋体５８との間の空間ＳＰ３内の圧力（換言すれば、第２内圧）が上昇すると、上側リップ部５２６が、飲料取出管４５に向かって押される力が増加する。その結果、外側容器２と袋体５８との間の空間ＳＰ３内のガスが、シール部材５２と飲料取出管４５との間から袋体５８内に進入することが、効果的に防止される。

図１３の上側の図に示されるように、シール部材５２が飲料取出管４５に取り付けられる前の状態において、上側リップ部５２６は、上方に向かうにつれて内向きに傾斜する内面５２６ｎを有することが好ましい。

図１３に記載の例では、交換部品５のシール部材５２の内面には、環状突出部５２４が形成されている（図１３における上側の図を参照。）。環状突出部５２４は、シール部材５２が飲料取出管４５に取り付けられた状態において、飲料取出管４５と筒状体５５との間に位置する。飲料取出管４５は、飲料取出管４５と筒状体５５との間で圧縮される環状突出部５２４を介して、交換部品５を安定的に支持する（図１３における下側の図を参照。）。

図１３に記載の例では、環状突出部５２４が、下側リップ部５２２と、上側リップ部５２６との間に配置されている。この場合、飲料取出管４５とシール部材５２との間のシールが多重に確保される。例えば、万が一、下側リップ部５２２および上側リップ部５２６のうちの少なくとも一方においてシール不良が発生しても、飲料取出管４５とシール部材５２との間の隙間から流体が漏れない。

図１３に記載の例では、シール部材５２は、全体として筒形状を有する。飲料取出管４５の長手方向に平行な方向におけるシール部材５２の長さＬ１は、例えば、８ｍｍ以上である。また、当該シール部材５２の長さＬ１は、例えば、３０ｍｍ以下である。シール部材５２の長さＬ１が長い場合、シール部材５２が、飲料取出管４５によって安定的に保持される。また、シール部材５２の長さＬ１が長い場合、飲料取出管４５とシール部材５２との間の隙間から流体が漏れにくい。飲料取出管４５の長手方向に平行な方向における、シール部材５２と筒状体５５との間の接面の長さＬ２は、例えば、６ｍｍ以上である。また、当該接面の長さＬ２は、例えば、２８ｍｍ以下である。接面の長さＬ２が長いことにより、シール部材５２が筒状体５５から分離することが効果的に防止される。シール部材５２は、筒状体５５に強固に固着されていることが好ましい。

（筒状体５５）
筒状体５５は、シール部材５２の外側に配置され、シール部材を保持する。筒状体５５の弾性率は、シール部材５２の弾性率よりも高い。筒状体５５は、非可撓性の部材（換言すれば、実質的な変形が抑制された部材）によって構成されることが好ましい。筒状体５５は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって構成される。筒状体５５と、シール部材５２とは、例えば、成形型内で一体的に成形される。代替的に、筒状体５５とシール部材５２とが別々に成形され、その後、筒状体５５にシール部材５２が取り付けられてもよい。

図１３に記載の例では、シール部材５２が飲料取出管４５に取り付けられた状態において、筒状体５５は、飲料取出管４５と非接触状態に維持される（図１３における下側の図を参照。）。換言すれば、筒状体５５およびシール部材５２のうち、飲料取出管４５と接触するのは、シール部材５２のみである。この場合、シール部材５２によるシール効果が最大限に発揮される。

図１３に例示されるように、筒状体５５の下端部５５ｇは、隙間Ｇ１を介して、下側リップ部５２２の一部または全体を覆っていてもよい。この場合、下側リップ部５２２の一部または全体が、筒状体５５の下端部５５ｇによって保護され、下側リップ部５２２の意図せぬ損傷が防止または抑制される。筒状体５５の上端部５５ｅは、隙間Ｇ２を介して、上側リップ部５２６の一部または全体を覆っていてもよい。この場合、上側リップ部５２６の一部または全体が、筒状体５５の上端部５５ｅによって保護され、上側リップ部５２６の意図せぬ損傷が防止または抑制される。

図１３に記載の例では、筒状体５５は、筒部５５１と、第１フランジ部５５３と、を有する。付加的に、筒状体５５は、第２フランジ部５５５、および、環状溝部５５７を有していてもよい。

筒部５５１は、シール部材５２を保持する部分である。筒部５５１は、シール部材５２を保持するとともに、シール部材５２の過変形を防止する。筒部５５１は、飲料取出管４５の長手方向に平行な方向に延在する。飲料取出管４５の長手方向に平行な方向における筒部５５１の長さは、シール部材５２の長さＬ１より長くてもよいし、シール部材５２の長さＬ１より短くてもよいし、シール部材５２の長さＬ１と概ね同じであってもよい。

第１フランジ部５５３は、袋体５８が取り付けられる被取付部（より具体的には、溶着部）として機能する。第１フランジ部５５３と袋体５８との間の溶着は、例えば、高周波溶着である。代替的に、第１フランジ部５５３と袋体５８との間の溶着は、熱溶着、あるいは、超音波溶着であってもよい。図１３に記載の例では、第１フランジ部５５３の上面に袋体５８が溶着されている。代替的に、第１フランジ部５５３の下面に袋体５８が溶着されるようにしてもよい。第１フランジ部５５３は、筒部５５１に接続される内縁と、自由端縁である外縁とを有する。

第２フランジ部５５５は、第１フランジ部５５３よりも上方に配置される。図１３に記載の例では、第２フランジ部５５５の外径は、第１フランジ部５５３の外径よりも小さい。この場合、第１フランジ部５５３に袋体５８を取り付ける際に、第２フランジ部５５５が邪魔になりにくい。第２フランジ部５５５は、筒部５５１に接続される内縁と、自由端縁である外縁とを有する。

環状溝部５５７は、第１フランジ部５５３と第２フランジ部５５５との間に配置されている。

第２フランジ部５５５、および／または、環状溝部５５７は、機械またはジグによって、保持または把持される部分である。第２フランジ部５５５（または、環状溝部５５７）の存在により、交換部品５の製造、および／または、交換部品５の搬送が容易となる。

（袋体５８）
袋体５８は、筒状体５５に取り付けられる。図１４に記載の例では、袋体５８の口部５８ｃ（ハッチングによって示されている部分）は、筒状体５５の第１フランジ部５５３に取り付けられている。袋体５８は、筒状体５５に取り付けられた状態で、外側容器２の内部空間に配置される。袋体５８には、飲料が収容される。袋体５８には飲料を充填可能であり、袋体５８から飲料を取り出し可能である。

袋体５８は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって構成される。袋体５８は、高密度ポリエチレン層、低密度ポリエチレン層、ポリエチレンテレフタレート層、ナイロン層のいずれかによって構成されていてもよく、これらの層の積層体で構成されていてもよい。また、袋体５８は、遮光性、および／または、酸素バリア性を確保するために、アルミ箔またはアルミニウム蒸着層等の遮光層または酸素バリア層が複数の合成樹脂層の間に配置された積層フィルムによって構成されていてもよい。また、袋体５８は、エチレンビニルアルコール共重合体等の酸素バリア層が複数の合成樹脂層の間に配置された積層フィルムによって構成されていてもよい。袋体５８は、ナイロン層、ポリエチレン層、アルミニウム層を含む積層フィルムによって構成されていてもよい。なお、袋体５８の材質は、上述の例に限定されない。

（取り外し防止部材４６）
図１５に記載の例では、フィッティング３は、フィッティング３が外側容器２から取り出されるのを防止する取り外し防止部材４６を備える。取り外し防止部材４６は、外側容器２（より具体的には、外側容器２の第１口部２７の内面）に係合可能な係合部材４７を有する。

係合部材４７は、外側容器２（より具体的には、外側容器２の係合部２８）に係合する係合位置Ｑ１と、外側容器２（より具体的には、外側容器２の係合部２８）から退避した退避位置Ｑ２（図１６を参照。）との間で位置変更可能である。係合部材４７が、係合位置Ｑ１にあるとき、フィッティング３を外側容器２から取り外すことはできない。他方、係合部材４７が、退避位置Ｑ２にあるとき、フィッティング３を外側容器２から取り外すことができる。

図１５および図１６に記載の例では、外側容器２と係合部材４７との間の係合は、第１弁部材３７が下方に押圧されることにより解除される。より具体的には、第１弁部材３７が下方に押圧されることにより、係合部材４７は、係合位置Ｑ１から退避位置Ｑ２に移動する。また、第１弁部材３７の下方への押圧が解除されると、係合部材４７は、退避位置Ｑ２から係合位置Ｑ１に移動する。この場合、第１弁部材３７が下方に押圧されている状態でなければ、フィッティング３を、外側容器２から取り外すことができない。よって、専用の取り外し器具（より具体的には、第１弁部材３７を下方に押圧した状態で、フィッティング３を中心軸Ｃ１まわりに回転させることができる器具）を用いることなく、フィッティング３が外側容器２から取り外されることが防止される。

取り外し防止部材４６は、第１弁部材３７の下方への移動を、係合部材４７の移動に変換する変換機構（例えば、リンクアーム４９ａ、または、傾斜面などのカム面）を有することが好ましい。また、フィッティング３は、係合部材４７を、退避位置Ｑ２から係合位置Ｑ１に向かう方向に付勢する付勢部材を有することが好ましい。図１５に記載の例では、第１弁部材３７を上方に付勢する第１ばね３８が、係合部材４７を、退避位置Ｑ２から係合位置Ｑ１に向かう方向に付勢する付勢部材として機能する。

図１５に記載の例では、取り外し防止部材４６は、第１弁部材３７とともに下方に移動可能な第１可動部材４８と、第１可動部材４８の下方への移動を、係合部材４７の移動に変換する第２可動部材４９とを有する。より具体的には、第２可動部材４９は、第１可動部材４８の下方への移動を、外側容器２の係合部２８から離れる方向への係合部材４７の移動（あるいは、飲料取出管４５の中心軸Ｃ２に向かう方向への係合部材４７の移動）に変換する。図１５に記載の例では、第２可動部材４９は、リンクアーム４９ａである。

図１５に記載の例では、第１可動部材４８の一端部は、飲料取出管４５に接続され、第１可動部材４８の他端部は、第２可動部材４９に接続されている。第１可動部材４８は、外筒部４０に対して、上下方向に相対移動可能である。

図１５に記載の例では、第２可動部材４９の一端部は、第１可動部材４８に対して揺動可能に接続され、第２可動部材４９の他端部は、係合部材４７に対して揺動可能に接続されている。

また、図１５に記載の例では、係合部材４７の先端部は、外側容器２の第１口部２７に設けられた係合部２８（例えば、係合凹部）に係合可能である。

図１５に記載の例では、スペーサ部材６３は、袋体５８が取り外し防止部材４６に直接接触することを防止するように配置されている。取り外し防止部材４６の一部（例えば、係合部材４７）は、スペーサ部材６３を横切るように配置されていてもよい。また、取り外し防止部材４６の一部（例えば、第１可動部材４８）は、フィッティング３の外筒部４０の貫通孔部４０ｈを横切るように配置されていてもよい。

（取り外し防止部材４６の第１変形例）
図１７に記載の例では、取り外し防止部材４６は、第１弁部材３７とともに下方に移動可能な第１可動部材４８と、第１可動部材４８の下方への移動を、係合部材４７の移動に変換する第２可動部材４９とを有する。より具体的には、第２可動部材４９は、第１可動部材４８の下方への移動を、外側容器２の係合部２８から離れる方向への係合部材４７の移動に変換する。

図１７に記載の例では、第１可動部材４８の一端部は、飲料取出管４５に接続され、第１可動部材４８の他端部は、第２可動部材４９に接続されている。第１可動部材４８は、外筒部４０に対して、上下方向に相対移動可能である。

図１７に記載の例では、第２可動部材４９は、第１可動部材４８とともに上下方向に移動可能である。第２可動部材４９は、第１カム面４９ｃ（より具体的には、第１傾斜面）を有する。

図１７に記載の例では、係合部材４７は、第１カム面４９ｃに接触する第２カム面４７ｃ（より具体的には、第２傾斜面）を有する。また、係合部材４７の先端部は、外側容器２の第１口部２７に設けられた係合部２８（例えば、係合凹部）に係合可能である。

図１７に記載の例では、フィッティング３は、係合部材４７を、退避位置Ｑ２から係合位置Ｑ１に向かう方向に付勢する付勢部材（３８）を有する。また、図１７に記載の例では、フィッティング３は、係合部材４７を、係合位置Ｑ１から退避位置Ｑ２に向かう方向に付勢する第２付勢部材４４を有する。付勢部材（３８）の付勢力は、第２付勢部材４４の付勢力よりも大きい。

（取り外し防止部材４６の第２変形例）
図１７に例示される取り外し防止部材４６の第１変形例では、第２付勢部材４４が板ばねである。代替的に、図１８に例示されるように、係合部材４７を、係合位置Ｑ１から退避位置Ｑ２に向かう方向に付勢する第２付勢部材４４は、コイルばねであってもよい。

（第２の実施形態）
図１９および図２０を参照して、第２の実施形態における飲料容器１Ｂについて説明する。図１９は、第２の実施形態における飲料容器１Ｂを模式的に示す概略断面図である。図２０は、第２の実施形態における飲料容器１Ｂの一部分を模式的に示す概略断面図である。

第２の実施形態における飲料容器１Ｂは、フィッティング３の頂部の形状において、第１の実施形態における飲料容器１Ａとは異なる。より具体的には、第１の実施形態における飲料容器１Ａは、フィッティング３の頂部形状が凹形状であるウェルタイプのフィッティングを備えるのに対し、第２の実施形態における飲料容器１Ｂは、フィッティング３の頂部形状が平坦形状であるフラットタイプのフィッティングを備える。

フラットタイプのフィッティング３について、補足説明する。図１９に記載の例では、第２口部３４の頂部と飲料取出管４５の頂壁４５ｗとの間に環状の第２開口ＯＰ２が形成されており、当該環状の第２開口ＯＰ２は、第１弁部材３７によって開閉される。第１弁部材３７が上方位置に位置するとき（換言すれば、第１弁部材３７が環状の第２開口ＯＰ２を閉鎖するとき）、フィッティング３の頂部形状が実質的に平坦形状となる。より具体的には、第２口部３４の頂面と、第１弁部材３７の頂面と、飲料取出管４５の頂面とが、概ね同じ高さに配置される。よって、図１９に例示されたフィッティング３は、フラットタイプであると言うことができる。

第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態において説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。よって、第２の実施形態において明示的に説明されなかったとしても、第２の実施形態において、第１の実施形態で説明済みの事項を採用可能であることは言うまでもない。

図２０に例示されるように、第２の実施形態における飲料容器１Ｂは、（１）第１口部２７を有する外側容器２と、（２）飲料取出管４５を有するフィッティング３と、（３）飲料取出管４５に取り付けられ、外側容器２の内部空間に配置される交換部品５と、を備える。フィッティング３は、（２ａ）外側容器２の第１口部２７に取り付けられる取付部３２と、（２ｂ）飲料充填ノズルまたはディスペンスヘッドに接続可能な第２口部３４と、（２ｃ）第２口部３４から外向きに突出し、第２口部３４と取付部３２とを連結する環状部分３６と、（２ｄ）外側容器２の底部に向かって延在する飲料取出管４５と、を備える。また、交換部品５は、（３ａ）飲料取出管４５の長手方向に沿ってスライド可能、かつ、取付位置Ｐにおいて飲料取出管４５の外面４５ｕと環状に接触するシール部材５２と、（３ｂ）シール部材５２を保持し、取付位置Ｐに位置するシール部材５２を介して飲料取出管４５によって支持される筒状体５５と、（３ｃ）筒状体５５に取り付けられ、飲料を収容するための袋体５８と、を備える。

よって、第２の実施形態は、第１の実施形態と同様の効果を奏する。

（外側容器２）
外側容器２は、容器本体部２２、および、第１口部２７を有する。容器本体部２２、および、第１口部２７については、第１の実施形態において説明済みであるため、これらの部分についての繰り返しとなる説明は省略する。

（フィッティング３）
フィッティング３は、取付部３２、第２口部３４、環状部分３６、および、飲料取出管４５を備える。取付部３２、第２口部３４、環状部分３６、および、飲料取出管４５については、第１の実施形態において説明済みであるため、これらの部位あるいは部材についての繰り返しとなる説明は省略する。

（交換部品５）
交換部品５は、シール部材５２、筒状体５５、および、袋体５８を備える。シール部材５２、筒状体５５、および、袋体５８については、第１の実施形態において説明済みであるため、これらの部位あるいは部材についての繰り返しとなる説明は省略する。

（ガス弁Ｖ１、および、飲料弁Ｖ２）
図２０に記載の例では、フィッティング３は、ガスの通過を許容する開状態とガスの通過を禁止する閉状態との間で状態変更可能なガス弁Ｖ１と、飲料の通過を許容する開状態と飲料の通過を禁止する閉状態との間で状態変更可能な飲料弁Ｖ２と、を有する。

フィッティング３は、第１弁部材３７を有する。第１弁部材３７は、ガス弁Ｖ１の弁体として機能するとともに、飲料弁Ｖ２の弁体として機能する。第１弁部材３７は、第２口部３４および飲料取出管４５の両方に対して相対移動可能である。

図２０に記載の例では、ガス弁Ｖ１は、第１弁部材３７と、第２口部３４に設けられた第１弁座部３４１とを含む。第１弁部材３７が第１弁座部３４１と接触している状態が、ガス弁Ｖ１の閉状態に対応し、第１弁部材３７が第１弁座部３４１から離間している状態が、ガス弁Ｖ１の開状態に対応する。また、飲料弁Ｖ２は、第１弁部材３７と、飲料取出管４５に設けられた第２弁座部４５１とを含む。第１弁部材３７が第２弁座部４５１と接触している状態が、飲料弁Ｖ２の閉状態に対応し、第１弁部材３７が第２弁座部４５１から離間している状態が、飲料弁Ｖ２の開状態に対応する。

図２０に記載の例では、第１弁部材３７が、ガス弁Ｖ１の弁体、および、飲料弁Ｖ２の弁体として機能するため、第２弁部材４１（必要であれば、図１０を参照。）は、省略される。

続いて、図１９および図２０を参照して、第２の実施形態において採用可能な任意付加的な構成について説明する。

（スペーサ部材６３）
図１９に記載の例では、飲料容器１Ｂは、環状部分３６と筒状体５５との間に配置されるスペーサ部材６３を備える。スペーサ部材６３については、第１の実施形態において説明済みであるため、スペーサ部材６３についての繰り返しとなる説明は省略する。

（第１弁部材３７、第１ばね３８、第１ばね受け部３９、外筒部４０）
図２０に記載の例では、フィッティング３は、第１弁部材３７に加えて、第１ばね３８、および、第１ばね受け部３９を備える。フィッティング３は、外筒部４０を備えていてもよい。

第１ばね３８は、第１弁部材３７の下方に配置され、第１弁部材３７を上方に向けて付勢する。この場合、ガス弁Ｖ１および飲料弁Ｖ２は、第１ばね３８の付勢力によって閉状態に維持される。他方、第１ばね３８の付勢力に抗して、第１弁部材３７が下方に押圧されることにより、ガス弁Ｖ１および飲料弁Ｖ２は開状態になる。図２０に記載の例では、第１ばね３８は、飲料取出管４５を囲むように、飲料取出管４５の外側に配置されている。

第１ばね受け部３９は、第１ばね３８の下方に配置され、第１ばね３８を支持する。図２０に記載の例では、第１ばね受け部３９は、飲料取出管４５を囲むように、飲料取出管４５の外面に取り付けられている。

外筒部４０は、飲料取出管４５の外側に配置される。外筒部４０には、ガスの通過を許容する複数の貫通孔部４０ｈが設けられることが好ましい。図２０に記載の例では、外筒部４０と飲料取出管４５との間に、第１ばね３８が配置されている。この場合、第１ばね３８が、外筒部４０によって保護される。図２０に記載の例では、外筒部４０の上端部は、第２口部３４または環状部分３６に固定（より具体的には、溶接）されている。

図２０に記載の例では、第１ばね３８、第１ばね受け部３９、および、第１ばね３８を保護する外筒部４０を含む構造体Ｍ３の鉛直下方に、交換部品５の筒状体５５が配置されている。この場合、構造体Ｍ３の鉛直下方の領域を利用して、筒状体５５および飲料充填前の袋体５８を、飲料取出管４５の周囲にコンパクトに配置することができる。

（取り外し防止部材４６）
図２０に記載の例では、飲料容器１Ｂは、フィッティング３が外側容器２から取り出されるのを防止する取り外し防止部材４６を備える。取り外し防止部材４６については、第１の実施形態において説明済みであるため、取り外し防止部材４６についての繰り返しとなる説明は省略する。

（飲料容器の組立方法、および、飲料容器の取り扱い方法）
図１乃至図２７を参照して、実施形態における飲料容器１の組立方法、および、飲料容器１の取り扱い方法について説明する。図２１は、第１取付工程を実行中の様子を模式的に示す概略断面図である。図２２は、交換部品５が、飲料取出管４５に取り付けられた後の状態を模式的に示す概略断面図である。図２３は、挿入工程を実行中の様子を模式的に示す概略断面図である。図２４は、飲料充填工程を実行中の様子を模式的に示す概略断面図である。図２５は、飲料取出工程を実行中の様子を模式的に示す概略断面図である。図２６は、飲料容器の組立方法の一例を示すフローチャートである。図２７は、飲料容器の取り扱い方法の一例を示すフローチャートである。

実施形態における飲料容器の組立方法は、実施形態における飲料容器の取り扱い方法の一部を構成する。実施形態における飲料容器の組立方法によって組み立てられる飲料容器１は、第１の実施形態における飲料容器１Ａであってもよいし、第２の実施形態における飲料容器１Ｂであってもよいし、その他の飲料容器であってもよい。飲料容器１の各構成については、第１の実施形態または第２の実施形態において説明済みであるため、飲料容器１の各構成についての繰り返しとなる説明は省略する。

第１ステップＳＴ１において、容器本体部２２および第１口部２７を有する外側容器２が準備される。第１ステップＳＴ１は、第１準備工程である。第１準備工程で準備される外側容器２は、剛性容器（例えば、ステンレス鋼製の容器）であることが好ましい。外側容器２は、新品の容器であってもよく、ユーザから回収された飲料容器を分解することにより準備される再使用容器であってもよい。

第２ステップＳＴ２において、フィッティング３が準備される。第２ステップＳＴ２は、第２準備工程である。第２準備工程で準備されるフィッティング３は、新品のフィッティングであってもよいし、ユーザから回収された飲料容器を分解することにより準備される再使用フィッティングであってもよい。

図５に例示されるように、第２準備工程で準備されるフィッティング３は、（１）外側容器２の第１口部２７に取り付け可能な取付部３２と、（２）飲料充填ノズルまたはディスペンスヘッドに接続可能な第２口部３４と、（３）第２口部３４から外向きに突出し、第２口部３４と取付部３２とを連結する環状部分３６と、（４）飲料取出管４５と、を有する。

第２準備工程で準備されるフィッティング３は、第１弁座部３４１および第１弁部材３７を有していてもよい。また、第２準備工程で準備されるフィッティング３は、第１弁部材３７を上方に向けて付勢する第１ばね３８と、第１ばね３８を支持する第１ばね受け部３９と、飲料取出管４５の外側に配置され第１ばね３８を保護する外筒部４０と、を含む構造体Ｍ３を有していてもよい。更に、第２準備工程で準備されるフィッティング３は、飲料取出管４５の内側に配置される第２弁部材４１と、第２弁部材４１を上方に向けて付勢する第２ばね４２と、第２ばね４２を支持する第２ばね受け部４５４と、を有していてもよい。また、第２準備工程で準備されるフィッティング３は、取り外し防止部材４６（図１５を参照。）を有していてもよい。

第３ステップＳＴ３において、交換部品５が準備される。第３ステップＳＴ３は、第３準備工程である。第３準備工程で準備される交換部品５は、新品の交換部品である。

図１４に例示されるように、交換部品５は、（１）シール部材５２と、（２）シール部材５２を保持する筒状体５５と、（３）筒状体５５に取り付けられ、飲料を収容するための袋体５８と、を有する。

第１ステップＳＴ１（第１準備工程）、第２ステップＳＴ２（第２準備工程）、および、第３ステップＳＴ３（第３準備工程）は、どのような順番で実行されてもよい。

第４ステップＳＴ４において、飲料取出管４５に、交換部品５が取り付けられる。第４ステップＳＴ４は、第１取付工程である。図３等に例示されるように、第１取付工程では、シール部材５２を、飲料取出管４５に対してスライドさせることにより、シール部材５２が、飲料取出管４５の上側部分４５２に取り付けられる。また、第１取付工程は、シール部材５２と飲料取出管４５の外面４５ｕとの間に作用する摩擦力を利用して、シール部材５２を、飲料取出管４５の上側部分４５２に取り付けることを含む。交換部品５と飲料取出管４５とが互いに接着あるいは互いに溶着されないことにより、飲料容器の回収後に、飲料取出管４５から交換部品５を取り外すのが容易である。

第１取付工程（第４ステップＳＴ４）は、飲料取出管４５の下側部分４５５の全体、および、飲料取出管の上側部分４５２の一部を、袋体５８内に挿入することを含むことが好ましい。

第１取付工程の各サブステップについて説明する。図２１に例示されるように、サブステップＳＴ４－１において、飲料取出管４５の下端４５ｇが交換部品５のシール部材５２の内側に挿入される。

サブステップＳＴ４－２において、シール部材５２および筒状体５５が、飲料取出管４５の長手方向に沿ってスライドされる。なお、本明細書において、「スライド」とは、飲料取出管４５に対する相対的なスライドを意味する。よって、「スライド」には、飲料取出管４５に対してシール部材５２を直線的に移動させることと、シール部材５２に対して飲料取出管４５を直線的に移動させることとの両方が包含される。

図２１に記載の例では、飲料取出管４５の下側部分４５５は小径管部４５ａを含み、飲料取出管４５の上側部分４５２は大径管部４５ｃを含む。この場合、シール部材５２が、小径管部４５ａに沿ってスライドされるとき、摩擦抵抗が無いか、あるいは、摩擦抵抗が低減される。また、シール部材５２が、大径管部４５ｃに沿ってスライドされるとき、シール部材５２のスライドに対して適度な摩擦抵抗が付与される。

図２２に例示されるように、サブステップＳＴ４－３において、シール部材５２が、取付位置Ｐにおいて、飲料取出管４５の外面４５ｕと環状に接触される。こうして、シール部材５２が、飲料取出管４５の上側部分４５２によって規定される取付位置Ｐに配置される。図２２に記載の例では、シール部材５２が飲料取出管４５の外面４５ｕによって保持された状態を維持しつつ、シール部材５２を、飲料取出管４５の外面４５ｕに対してスライドさせることができる。この場合、飲料取出管４５に対するシール部材５２の取付位置Ｐの自由度が大きい。例えば、図２２において、位置Ｐ１と位置Ｐ２との間の任意の位置で、シール部材５２を飲料取出管４５に取り付けることができる。取付位置Ｐの自由度が大きい場合、飲料取出管４５へのシール部材５２の取り付けを、迅速かつ容易に実行することができる。

フィッティング３が第１ばね３８と、第１ばね受け部３９と、外筒部４０とを含む構造体Ｍ３を有する場合には、第１取付工程において、当該構造体Ｍ３の下端よりも下方の位置で、シール部材５２が、飲料取出管４５の上側部分４５２に取り付けられる。

第１取付工程において、スペーサ部材６３よりも下方の位置で、シール部材５２が、飲料取出管４５の上側部分４５２に取り付けられてもよい。より具体的には、スペーサ部材６３の貫通孔部６３ｈに、フィッティング３の飲料取出管４５が挿入され、その後、スペーサ部材６３よりも下方の位置で、シール部材５２が、飲料取出管４５の上側部分４５２に取り付けられてもよい。代替的に、第２準備工程（第２ステップＳＴ２）において、スペーサ部材６３付きのフィッティング３が準備され、第１取付工程（第４ステップＳＴ４）において、スペーサ部材６３よりも下方の位置で、シール部材５２が、飲料取出管４５の上側部分４５２に取り付けられてもよい。

図２３に例示されるように、第５ステップＳＴ５において、交換部品５および飲料取出管４５が、外側容器２に挿入される。第５ステップＳＴ５は、挿入工程である。より具体的には、挿入工程は、飲料取出管４５の全体と、シール部材５２と、シール部材５２を介して飲料取出管４５によって支持された筒状体５５と、筒状体５５に取り付けられた袋体５８とを、第１口部２７を介して、外側容器２に挿入することを含む。

飲料取出管４５は、細長い部材であり、その外径は、比較的小さい。このため、飲料取出管４５に取り付けられる交換部品５の外径を小さくすることが可能である。より具体的には、交換部品５の一部を構成する袋体５８を、飲料取出管４５の周囲において畳まれた状態にすることにより、交換部品５の外径を小さくすることが可能である。また、図２３に記載の例では、構造体Ｍ３、あるいは、スペーサ部材６３よりも下方の位置で、シール部材５２が、飲料取出管４５に取り付けられている。この場合、構造体Ｍ３の鉛直下方の領域、あるいは、スペーサ部材６３の鉛直下方の領域を利用して、袋体５８を、飲料取出管４５の周囲に、コンパクトに配置することができる。

加えて、図２３に記載の例では、環状部分３６の存在により、第２口部３４のサイズと比較して、第１口部２７のサイズが大きなサイズに設定されている。よって、交換部品５の袋体５８が飲料取出管４５の周囲にコンパクトに配置されていることと、第１口部２７のサイズが大きいこととにより、交換部品５の全体を、第１口部２７を介して、外側容器２の内側に円滑に挿入することができる。

第６ステップＳＴ６において、フィッティング３の取付部３２が、外側容器２の第１口部２７に取り付けられる。第６ステップＳＴ６は、第２取付工程である。より具体的には、第２取付工程において、フィッティング３の取付部３２が、外側容器２の第１口部２７に螺合される。

（飲料充填方法）
続いて、飲料容器１に飲料を充填する工程（換言すれば、飲料容器１に飲料を充填する飲料充填方法）について説明する。飲料容器１に飲料を充填する工程は、飲料容器１の取り扱い方法の一部を構成する。換言すれば、飲料容器１の取り扱い方法は、飲料容器１に飲料を充填する工程を含む。

第６ステップＳＴ６の実行後、第７ステップＳＴ７において、飲料容器１に飲料が充填される。第７ステップＳＴ７は、飲料充填工程である。飲料充填工程では、外側容器２内に配置された袋体５８に飲料が充填される。図２４は、飲料充填工程を実行中の様子を示す。

袋体５８への飲料の充填に際しては、第１に、サブステップＳＴ７－１において、飲料充填ノズル７が、フィッティング３の第２口部３４に挿入される。図２４に記載の例では、飲料充填ノズル７が、フィッティング３の第２口部３４に挿入されることにより、ガス弁Ｖ１および飲料弁Ｖ２が開状態にされる。

第２に、サブステップＳＴ７－２において、図２４における矢印Ｅ１によって示されるように、飲料充填ノズル７から、袋体５８内に飲料が供給されるとともに、図２４における矢印Ｅ２によって示されるように、外側容器２と袋体５８との間の空間ＳＰ３に存在するガス（より具体的には、空気）が、外側容器２外に排出される。こうして、袋体５８内に飲料が充填される。図２４に記載の例では、袋体５８内への飲料の供給は、飲料弁Ｖ２を介して行われ、飲料容器１外へのガスの排出は、ガス弁Ｖ１を介して行われる。

図２４に記載の例では、環状部分３６と筒状体５５との間に、スペーサ部材６３が配置されている。スペーサ部材６３は、飲料が充填されることによって袋体５８が膨張する際に、袋体５８が環状部分３６に向かって過変形（過剰変形）するのを防止する。こうして、袋体５８の損傷が防止される。

図２４に記載の例では、スペーサ部材６３は、袋体５８の膨張時に、当該袋体５８が、外筒部４０（例えば、外筒部４０の貫通孔部４０ｈ）と接触することを防止する。また、図２４に記載の例では、スペーサ部材６３は、袋体５８の膨張時に、当該袋体５８が、取り外し防止部材４６に接触することを防止する。こうして、袋体５８の損傷が防止される。

（飲料取出方法）
続いて、飲料容器１から飲料を取り出す工程（換言すれば、飲料容器１から飲料を取り出す飲料取出方法）について説明する。飲料容器１から飲料を取り出す工程は、飲料容器１の取り扱い方法の一部を構成する。換言すれば、飲料容器１の取り扱い方法は、飲料容器１から飲料を取り出す工程を含む。

第７ステップＳＴ７の実行後、第８ステップＳＴ８において、飲料容器１から飲料が取り出される。第８ステップＳＴ８は、飲料取出工程である。飲料取出工程では、外側容器２内に配置された袋体５８から飲料が取り出される。図２５は、飲料取出工程を実行中の様子を示す。袋体５８からの飲料の取り出しは、例えば、ディスペンスヘッド８を介して実行される。

飲料取出工程では、第１に、サブステップＳＴ８－１において、フィッティング３の第２口部３４に、ディスペンスヘッド８が装着される。当該装着は、例えば、ディスペンスヘッド８の本体部８０に設けられた係合部８１を、フィッティング３の係合部３４５に係合させることにより行われる。

飲料取出工程では、第２に、サブステップＳＴ８－２において、ディスペンスヘッド８のプランジャ部材８５が、ディスペンスヘッド８の本体部８０に対して、下方に相対移動される。プランジャ部材８５の下方への移動により、ガス弁Ｖ１および飲料弁Ｖ２が開状態にされる。図２５に記載の例では、第１弁部材３７および第２弁部材４１がプランジャ部材８５によって押圧されることにより、ガス弁Ｖ１および飲料弁Ｖ２が開状態にされる。

飲料取出工程では、第３に、サブステップＳＴ８－３において、外側容器２と袋体５８との間の空間ＳＰ３にガス（例えば、空気）が供給される。当該ガスの供給は、ディスペンスヘッド８を介して行われる。サブステップＳＴ８－３は、ガス供給工程である。

より具体的には、サブステップＳＴ８－３において、ガス供給源（例えば、エアポンプ）から供給されるガスが、ガス導入孔８０ｈに導入される（図２５における矢印Ｅ３を参照。）。ガス導入孔８０ｈに導入されたガスは、ガス流路Ｆ２およびガス弁Ｖ１を介して、外側容器２と袋体５８との間の空間ＳＰ３に供給される（図２５における矢印Ｅ４を参照。）。空間ＳＰ３に供給されたガスは、袋体５８が収縮するように袋体５８を押圧する。

飲料取出工程では、第４に、サブステップＳＴ８－４において、袋体５８から飲料が取り出される。飲料の取り出しは、飲料弁Ｖ２、および、ディスペンスヘッド８を介して行われる。

サブステップＳＴ８－４について、より詳細に説明する。上述のサブステップＳＴ８－３（ガス供給工程）の実行により、袋体５８は下方または内向きに押圧されている。このため、袋体５８内の飲料は、飲料取出管４５の内部空間を介して、飲料弁Ｖ２に向かう。上述のサブステップＳＴ８－２（より具体的には、飲料弁の開弁工程）において、飲料弁Ｖ２は開放されているため、飲料取出管４５の内部空間内の飲料は、飲料弁Ｖ２、および、プランジャ部材８５の飲料流路Ｆ３を介して、ディスペンスヘッド８の外部に取り出される（図２５における矢印Ｅ５を参照。）。

実施形態における飲料取出方法では、外側容器２と袋体５８との間の空間ＳＰ３にガスを供給することにより、袋体５８から飲料が取り出される。よって、袋体５８内の飲料が、ディスペンスヘッド８を介して供給される供給ガス（例えば、空気）と接触することがない。このため、飲料が供給ガスと接触することに起因して、飲料の味、舌触り等が悪化することがない。また、飲料がビール等の発泡性飲料である場合には、泡の感触が悪化することもない。

さらに、実施形態における飲料取出方法では、外側容器２と袋体５８との間の空間ＳＰ３に供給されるガスとして空気を使用することが可能である。このため、従来の飲料取出方法のように、炭酸ガスボンベを用意する必要がない。なお、空間ＳＰ３に供給されるガスとして空気を使用することは、任意付加的な構成である。換言すれば、実施形態において、外側容器２と袋体５８との間の空間ＳＰ３に供給されるガスとして空気以外のガス（例えば、炭酸ガス）を使用することは排除されない。

外側容器２が、ステンレス鋼製である場合には、外側容器２の耐久性、耐食性が極めて高く、かつ、遮光性に優れる。このため、袋体５８が内部に配置された外側容器２は屋外で保管されてもよい。

（飲料容器１の分解方法）
続いて、飲料容器１を分解する工程（換言すれば、飲料容器１を分解する方法）について説明する。飲料容器１を分解する工程は、飲料容器１の取り扱い方法の一部を構成する。換言すれば、飲料容器１の取り扱い方法は、飲料容器１を分解する工程を含む。

第８ステップＳＴ８の実行後、第９ステップＳＴ９において、飲料容器１が分解される。第９ステップＳＴ９は、分解工程である。なお、分解工程の実行前に、フィッティング３からディスペンスヘッド８が取り外されていることは言うまでもない。

分解工程（第９ステップＳＴ９）は、外側容器２から、飲料取出管４５および交換部品５を取り出すことと、フィッティング３から交換部品５を取り外すこととを含む。

飲料容器１が取り外し防止部材４６を備える場合には、外側容器２から、飲料取出管４５および交換部品５を取り出すことは、取り外し防止部材４６の係合部材４７が、外側容器２の係合部２８から退避された状態で実行される（図１６を参照。）。

フィッティング３から交換部品５を取り外すことは、交換部品５のシール部材５２および筒状体５５を、飲料取出管４５の下端４５ｇに向かう方向に、飲料取出管４５に沿ってスライドさせることを含む。分解工程では、シール部材５２および筒状体５５を、飲料取出管４５に沿ってスライドさせるだけで、交換部品５を飲料取出管４５から取り外すことが可能である。よって、飲料取出管４５から交換部品５を取り外す作業を、迅速かつ容易に実行することが可能である。

交換部品５が取り外されたフィッティング３と、外側容器２とは、次回の飲料充填において、再使用されることが好ましい。他方、一度使用された交換部品５は、新たな交換部品（より具体的には、新品の交換部品）と交換されることが好ましい。なお、実施形態における交換部品５の構造はシンプルであるため、交換部品５の製造コストは低い。

実施形態では、袋体５８に飲料が充填され、再使用可能な外側容器２には飲料が直接接触しない。このため、飲料の安全性が確実に確保される。また、再使用される外側容器２には飲料が直接接触しないため、外側容器２の内部に有機物（汚れ）あるいは匂いが付着することが抑制される。以上のことから、外側容器２を回収して再使用する際の外側容器の管理が容易となる。また、外側容器２を洗浄する工程を簡素化することが可能である。

本発明は上記各実施形態または各変形例に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態または各変形例は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態または各変形例で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態または他の変形例にも適用可能である。さらに、各実施形態または各変形例における任意付加的な構成は、適宜省略可能である。

１、１Ａ、１Ｂ：飲料容器
２ ：外側容器
３ ：フィッティング
５ ：交換部品
７ ：飲料充填ノズル
８ ：ディスペンスヘッド
２２ ：容器本体部
２３ ：底部
２４ ：胴部
２５ ：上板部
２６ ：溶接部
２７ ：第１口部
２７ｅ ：上面
２７ｇ ：下端
２７ｎ ：内面
２７ｓ ：第１ネジ部
２７ｔ ：傾斜面
２８ ：係合部
３２ ：取付部
３２ｓ ：第２ネジ部
３４ ：第２口部
３６ ：環状部分
３６ｇ ：下面
３６ｎ ：内側部分
３６ｕ ：外側部分
３６ｖ ：溝部
３６ｗ ：溶接部
３７ ：第１弁部材
３８ ：第１ばね
３９ ：第１ばね受け部
４０ ：外筒部
４０ｇ ：下端部
４０ｈ ：貫通孔部
４１ ：第２弁部材
４２ ：第２ばね
４４ ：第２付勢部材
４５ ：飲料取出管
４５ａ ：小径管部
４５ｂ ：肩部
４５ｃ ：大径管部
４５ｅ ：上端
４５ｇ ：下端
４５ｎ ：内面
４５ｕ ：外面
４５ｗ ：頂壁
４６ ：取り外し防止部材
４７ ：係合部材
４７ｃ ：第２カム面
４８ ：第１可動部材
４９ ：第２可動部材
４９ａ ：リンクアーム
４９ｃ ：第１カム面
５２ ：シール部材
５５ ：筒状体
５５ｅ ：上端部
５５ｇ ：下端部
５８ ：袋体
５８ｃ ：口部
６３ ：スペーサ部材
６３ｄ ：下面
６３ｅ ：上端部
６３ｆ ：凹部
６３ｇ ：下端部
６３ｈ ：貫通孔部
６５ ：シールリング
８０ ：ディスペンスヘッドの本体部
８０ｈ ：ガス導入孔
８１ ：係合部
８５ ：プランジャ部材
３４１ ：第１弁座部
３４５ ：係合部
３４７ ：凹部
３４８ ：肩部
３４９ ：外向き突出部
３７１ ：第２弁座部
４５１ ：第２弁座部
４５２ ：上側部分
４５４ ：第２ばね受け部
４５５ ：下側部分
５２２ ：下側リップ部
５２２ｎ ：内面
５２２ｕ ：第１外周面
５２４ ：環状突出部
５２６ ：上側リップ部
５２６ｎ ：内面
５２６ｕ ：第２外周面
５５１ ：筒部
５５３ ：第１フランジ部
５５５ ：第２フランジ部
５５７ ：環状溝部
６３３ ：外殻部
６３５ ：補強リブ
ＡＲ１ ：環状領域
Ｃ１ ：中心軸
Ｃ２ ：中心軸
Ｄ ：飲料
Ｆ１ ：飲料流路
Ｆ２ ：ガス流路
Ｆ３ ：飲料流路
Ｇ１ ：隙間
Ｇ２ ：隙間
Ｍ１ ：組立体
Ｍ２ ：組立体
Ｍ３ ：構造体
ＯＰ１ ：第１開口
ＯＰ２ ：第２開口
Ｐ ：取付位置
Ｑ１ ：係合位置
Ｑ２ ：退避位置
ＳＰ１ ：外側容器の内部空間
ＳＰ２ ：袋体内の空間
ＳＰ３ ：外側容器と袋体との間の空間
Ｖ１ ：ガス弁
Ｖ２ ：飲料弁

Claims (12)

1. 第１口部を有する外側容器と、
   飲料取出管を有するフィッティングと、
   前記飲料取出管に取り付けられ、前記外側容器の内部空間に配置される交換部品と
   を具備し、
   前記フィッティングは、
   前記外側容器の前記第１口部に取り付けられる取付部と、
   飲料充填ノズルまたはディスペンスヘッドに接続可能な第２口部と、
   前記第２口部から外向きに突出し、前記第２口部と前記取付部とを連結する環状部分と、
   前記外側容器の底部に向かって延在する前記飲料取出管と
   を備え、
   前記交換部品は、
   前記飲料取出管の長手方向に沿ってスライド可能、かつ、取付位置において前記飲料取出管の外面と環状に接触するシール部材と、
   前記シール部材を保持し、前記取付位置に位置する前記シール部材を介して前記飲料取出管によって支持される筒状体と、
   前記筒状体に取り付けられ、飲料を収容するための袋体と
   を備える
   飲料容器。
2. 前記環状部分と前記筒状体との間に配置され、前記袋体が前記環状部分に向かって過変形するのを防止するスペーサ部材を更に具備し、
   前記筒状体は、前記スペーサ部材に対して相対移動可能である
   請求項１に記載の飲料容器。
3. 前記スペーサ部材は、前記袋体に対向配置される下面を有し、
   前記スペーサ部材の前記下面は、前記飲料取出管から離れるにつれて高さが高くなる傾斜面である
   請求項２に記載の飲料容器。
4. 前記フィッティングは、
   前記第２口部に配置される第１弁座部と、
   前記第１弁座部に接触可能な第１弁部材と
   を備え、
   前記シール部材は、前記第１弁部材の鉛直下方に配置される
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の飲料容器。
5. 前記フィッティングは、
   前記第２口部に配置される第１弁座部と、
   前記第１弁座部に接触可能な第１弁部材と、
   前記飲料取出管の外側に配置される外筒部と、
   前記飲料取出管と前記外筒部との間に配置され、前記第１弁部材を上方に向けて付勢する第１ばねと、
   前記第１ばねを支持する第１ばね受け部と
   を備え、
   前記交換部品の前記筒状体は、前記外筒部と、前記第１ばねと、前記第１ばね受け部とを含む構造体の鉛直下方に配置される
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の飲料容器。
6. 前記フィッティングは、前記フィッティングが前記外側容器から取り出されるのを防止する取り外し防止部材を備え、
   前記取り外し防止部材は、前記外側容器に係合可能な係合部材を有し、
   前記外側容器と前記係合部材との間の係合は、前記第１弁部材が下方に押圧されることにより解除される
   請求項４または５に記載の飲料容器。
7. 前記フィッティングの前記第２口部は、前記外側容器の前記第１口部よりも上方に配置される
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載の飲料容器。
8. 前記シール部材は、下側リップ部を有し、
   前記下側リップ部は、前記袋体内の第１内圧を受ける第１外周面を有し、
   前記第１外周面は、前記袋体内の空間に露出する
   請求項１乃至７のいずれか一項に記載の飲料容器。
9. 前記シール部材は、上側リップ部を有し、
   前記上側リップ部は、前記外側容器の第２内圧を受ける第２外周面を有し、
   前記第２外周面は、前記外側容器内の空間に露出する
   請求項１乃至８のいずれか一項に記載の飲料容器。
10. 前記筒状体は、
    前記シール部材を保持する筒部と、
    前記袋体が取り付けられる第１フランジ部と、
    前記第１フランジ部よりも上方に配置される第２フランジ部と
    を有し、
    前記第２フランジ部の外径は、前記第１フランジ部の外径よりも小さい
    請求項１乃至９のいずれか一項に記載の飲料容器。
11. 前記第１口部と、前記環状部分との間に配置されるシールリングを更に具備し、
    前記第１口部の上面と、前記環状部分の下面とは、前記シールリングが圧縮された状態で面接触する
    請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の飲料容器。
12. 第１口部を有する外側容器を準備する工程と、
    前記第１口部に取り付け可能な取付部と、飲料充填ノズルまたはディスペンスヘッドに接続可能な第２口部と、前記第２口部から外向きに突出し前記第２口部と前記取付部とを連結する環状部分と、飲料取出管と、を有するフィッティングを準備する工程と、
    シール部材と、前記シール部材を保持する筒状体と、前記筒状体に取り付けられ飲料を収容するための袋体と、を有する交換部品を準備する工程と、
    前記飲料取出管に、前記交換部品を取り付ける工程と、
    前記交換部品および前記飲料取出管を、前記外側容器に挿入する工程と、
    前記フィッティングの前記取付部を、前記外側容器の前記第１口部に取り付ける工程と
    を具備し、
    前記飲料取出管に、前記交換部品を取り付ける工程は、
    前記シール部材および前記筒状体を、前記飲料取出管の長手方向に沿ってスライドさせることと、
    前記シール部材を、取付位置において、前記飲料取出管の外面と環状に接触させることと
    を含み、
    前記交換部品および前記飲料取出管を、前記外側容器に挿入する工程は、
    前記飲料取出管の全体と、前記シール部材と、前記シール部材を介して前記飲料取出管によって支持された前記筒状体と、前記筒状体に取り付けられた前記袋体を、前記第１口部を介して、前記外側容器に挿入することを含む
    飲料容器の組立方法。

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