JP2021187498A - 飲料容器用の交換部品、飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせ、および、飲料容器用の交換部品の使用方法 - Google Patents

Abstract

【課題】飲料容器の飲料取出管に取り付けるのが容易な飲料容器用の交換部品、当該交換部品と飲料容器との組み合わせ、および、当該交換部品の使用方法を提供する。【解決手段】飲料容器の飲料取出管に取り付けられる飲料容器用の交換部品は、飲料取出管に取り付けられる筒状部材と、筒状部材から延在する第２飲料取出管と、筒状部材または第２飲料取出管に取り付けられ、飲料を収容するための袋体とを具備する。【選択図】図３

Description

本発明は、飲料容器用の交換部品、飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせ、および、飲料容器用の交換部品の使用方法に関する。

飲料貯蔵容器の口金部にフィッティングを固定することにより、飲料取出部を形成する技術が知られている。

図１は、従来の飲料貯蔵容器１の一例を示している。図１には、フィッティング１０の雄ネジ部１０ｓと、口金部１５の雌ネジ部１５ｓとの間の螺合により、フィッティング１０が口金部１５に装着された様子が記載されている。

従来の飲料貯蔵容器１から飲料を取り出す場合、飲料貯蔵容器１内に炭酸ガスを供給して飲料貯蔵容器１内の圧力を上昇させ、当該圧力によって飲料を飲料貯蔵容器１から押し出す。従来の飲料貯蔵容器１では、飲料貯蔵容器１に直接飲料が触れる。このため、飲料貯蔵容器１を回収して再使用する際に、飲料貯蔵容器１の内部状態の管理に要する労力とコストが大きい。

関連する技術として特許文献１には、飲料の供給装置が開示されている。特許文献１に記載の飲料の供給装置は、首部を含む容器本体と、容器本体の内部に配置されるフレキシブルな袋体とを備える。特許文献１に記載の飲料の供給装置では、容器本体の内壁と袋体の外側との間の空間に加圧気体を導入することにより、袋体の内部の飲料が首部から分配される。特許文献１に記載の飲料の供給装置の全体は、再使用されないワンウェイ方式で用いられる。

特開２０１８−３０６３９号公報

本発明の目的は、飲料容器の飲料取出管に取り付けるのが容易な飲料容器用の交換部品、当該交換部品と飲料容器との組み合わせ、および、当該交換部品の使用方法を提供することである。

以下に、発明を実施するための形態で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態との対応関係の一例を示すために、参考として、括弧付きで付加されたものである。よって、括弧付きの記載により、特許請求の範囲は、限定的に解釈されるべきではない。

いくつかの実施形態における飲料容器用の交換部品（２）は、飲料容器の飲料取出管（５２）に取り付けられる部品である。前記交換部品（２）は、前記飲料取出管（５２）に取り付けられる筒状部材（２０）と、前記筒状部材（２０）から延在する第２飲料取出管（２８）と、前記筒状部材（２０）または前記第２飲料取出管（２８）に取り付けられ、飲料を収容するための袋体（３０）とを具備する。

上記交換部品（２）において、前記筒状部材（２０）は、筒状部材本体（２５）と、前記飲料取出管（５２）と前記筒状部材本体（２５）との間に配置される環状のシール部材（２３）とを備えていてもよい。

上記交換部品（２）において、前記環状のシール部材（２３）は、前記飲料取出管（５２）の下端（５２ｅ）によって押圧されるように構成されていてもよい。

上記交換部品（２）において、前記環状のシール部材（２３）は、前記飲料取出管（５２）の外面（５２ｕ）と前記筒状部材（２０）の内周面との間に配置されるものであってもよい。

上記交換部品（２）において、前記筒状部材（２０）は、前記飲料取出管（５２）の環状突部（５２ｔ）と係合する凹部（２６ｃ；２０ｄ）、または、前記飲料取出管（５２）の環状凹部と係合する突部を有していてもよい。

上記交換部品（２）において、前記筒状部材（２０）は、前記飲料取出管（５２）に対向する大径部（２６１）と、前記第２飲料取出管（２８）に接続される小径部（２６４）と、前記大径部（２６１）と前記小径部（２６４）とを連結する連結部（２６７）とを備えていてもよい。

上記交換部品（２）は、前記袋体（３０）の上方に配置される非袋状の保護シート（６０）を更に具備していてもよい。また、前記保護シート（６０）は、前記飲料取出管（５２）または前記筒状部材（２０）を挿入可能な貫通孔（６０ｈ）を有していてもよい。

上記交換部品（２）において、前記袋体（３０）は、合成樹脂によって構成されるか、あるいは、遮光層または酸素バリア層と、合成樹脂層とを含む積層フィルムによって構成されていてもよい。また、前記第２飲料取出管（５２）は、合成樹脂によって構成されていてもよい。

いくつかの実施形態における飲料容器用の交換部品（２）と飲料容器（４）との組み合わせは、飲料容器（４）と、飲料容器用の交換部品（２）とを具備する。前記飲料容器（４）は、飲料容器本体（４０）と、ステンレス鋼製の飲料取出管（５２）とを備える。前記交換部品（２）は、前記飲料取出管（５２）に取り付けられる筒状部材（２０）と、前記筒状部材（２０）から前記飲料容器（４）の底部（４５）に向かって延在する第２飲料取出管（２８）と、前記筒状部材（２０）または前記第２飲料取出管（２８）に取り付けられ、飲料を収容するための袋体（３０）とを具備する。

上記飲料容器用の交換部品（２）と飲料容器（４）との組み合わせにおいて、前記飲料容器（４）は、前記飲料取出管（５２）が、前記飲料容器（４）から取り出されるのを防止する取り外し防止部材（５９）を更に具備していてもよい。また、前記交換部品（２）は、前記袋体（３０）が前記取り外し防止部材（５９）に直接接触することを防止する保護シート（６０）を備えていてもよい。

上記飲料容器用の交換部品（２）と飲料容器（４）との組み合わせにおいて、ステンレス鋼製の前記飲料取出管（５２）の下端（５２ｅ）、および、前記飲料取出管（５２）の下端部（５２１）の外周面が前記筒状部材（２０）によって覆われていてもよい。

上記飲料容器用の交換部品（２）と飲料容器（４）との組み合わせにおいて、前記飲料容器（４）は、口金部（４４）を更に具備していてもよい。また、前記口金部（４４）の下端は、前記交換部品（２）が前記飲料容器（４）から取り出されるときに前記口金部（４４）に接触する前記袋体（３０）を円滑に縮径させるためのテーパ面（４４ｔ）を有していてもよい。

いくつかの実施形態における飲料容器用の交換部品（２）の使用方法において、前記交換部品（２）は、飲料容器の飲料取出管（５２）に取り付けられる筒状部材（２０）と、前記筒状部材（２０）から前記飲料容器（４）の底部（４５）に向かって延在する第２飲料取出管（２８）と、前記筒状部材（２０）または前記第２飲料取出管（２８）に取り付けられ、飲料を収容するための袋体（３０）とを具備する。前記使用方法は、前記飲料容器（４）の口金部（４４）に取り付けられるフィッティング（５０）を準備する工程と、前記フィッティング（５０）の一部を構成する前記飲料取出管（５２）の下端部（５２１）に、前記筒状部材（２０）を取り付けることにより、前記フィッティング（５０）に前記交換部品（２）を取り付ける取付工程と、前記交換部品（２）が取り付けられた前記フィッティング（５０）を前記飲料容器（４）に挿入する挿入工程と、前記フィッティング（５０）の取付部（５１）を、前記飲料容器（４）の前記口金部（４４）に取り付ける第２取付工程とを具備する。

上記飲料容器用の交換部品（２）の使用方法において、前記取付工程の実行により、前記飲料取出管（５２）の下端部（５２１）が前記筒状部材（２０）に挿入されるか、あるいは、前記飲料取出管（５２）の下端部（５２１）に前記筒状部材（２０）の係合部（２９０）が挿入されてもよい。

上記飲料容器用の交換部品（２）の使用方法において、前記飲料取出管（５２）は肩部（５２ｓ）を備えていてもよい。また、前記取付工程の実行により、前記肩部（５２ｓ）が前記筒状部材（２０）によって覆われるか、あるいは、前記肩部（５２ｓ）に前記筒状部材（２０）の係合部（２９０）が係合してもよい。

上記飲料容器用の交換部品（２）の使用方法は、前記交換部品（２）を、前記フィッティング（５０）から取り外す取外工程と、新たな交換部品（２ｎ）を、前記フィッティング（５０）に取り付ける再取付工程とを更に具備していてもよい。また、前記再取付工程で前記新たな交換部品（２ｎ）が取り付けられる前記フィッティング（５０）は、洗浄されて再使用される部品であってもよい。

本発明により、飲料容器の飲料取出管に取り付けるのが容易な飲料容器用の交換部品、当該交換部品と飲料容器との組み合わせ、および、当該交換部品の使用方法を提供することができる。

図１は、従来の飲料貯蔵容器を模式的に示す断面図である。 図２は、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。 図３は、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品が、飲料取出管に取り付けられる前の状態を模式的に示す概略断面図である。 図４Ａは、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品を模式的に示す概略断面図である。 図４Ｂは、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品を模式的に示す概略平面図である。 図５は、保護シートを模式的に示す概略２面図である。 図６は、第１の実施形態の変形例における飲料容器用の交換部品が、飲料取出管に取り付けられる前の状態を模式的に示す概略断面図である。 図７は、第１の実施形態の第２変形例における飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。 図８は、第２の実施形態における飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。 図９は、第２の実施形態における飲料容器用の交換部品が、飲料取出管に取り付けられる前の状態を模式的に示す概略断面図である。 図１０は、第３の実施形態における飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。 図１１は、第３の実施形態における飲料容器用の交換部品が、飲料取出管に取り付けられる前の状態を模式的に示す概略断面図である。 図１２は、第４の実施形態における飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。 図１３は、第４の実施形態における飲料容器用の交換部品が、飲料取出管に取り付けられる前の状態を模式的に示す概略断面図である。 図１４は、第５の実施形態における飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。 図１５は、第５の実施形態における飲料容器用の交換部品が、飲料取出管に取り付けられる前の状態を模式的に示す概略断面図である。 図１６は、第６の実施形態における飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。 図１７は、実施形態における飲料容器用の交換部品の使用方法の一例を示すフローチャートである。 図１８は、実施形態における飲料容器用の交換部品の使用方法の一例を示すフローチャートである。 図１９は、挿入工程を実行中の様子を模式的に示す図である。 図２０は、飲料充填工程を実行中の様子を模式的に示す図である。 図２１は、飲料取出工程を実行中の様子を模式的に示す図である。 図２２は、交換部品を取り外す工程を実行中の様子を模式的に示す図である。 図２３は、洗浄後のフィッティングに新たな交換部品が取り付けられる様子を模式的に示す図である。 図２４は、第７の実施形態における飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。

以下、飲料容器用の交換部品２、飲料容器用の交換部品２と飲料容器４との組み合わせ、および、飲料容器用の交換部品２の使用方法に関して、添付図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、同じ機能を有する部材、部位については、同一の符号が付され、同一の符号が付されている部材、部位について、繰り返しとなる説明は省略される。なお、以下の説明において、「袋体」は、飲料を収容可能な袋体である。袋体は、ビール、発泡酒、ワイン、日本酒、または、蒸留酒等のアルコール飲料を収容可能な袋体であってもよい。また、「袋体」は、ノンアルコールビール、ジュース、炭酸飲料等の非アルコール飲料を収容可能な袋体であってもよい。

（第１の実施形態）
図２乃至図７を参照して、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ａ、飲料容器用の交換部品２Ａと飲料容器４との組み合わせについて説明する。図２は、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ａと飲料容器４との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。なお、図２は、飲料容器用の交換部品２Ａが飲料容器４に装着され、かつ、袋体３０内に飲料Ｄが充填された後の状態を示す。図３は、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ａが、飲料取出管５２に取り付けられる前の状態を模式的に示す概略断面図である。図４Ａは、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ａを模式的に示す概略断面図である。図４Ｂは、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ａを模式的に示す概略平面図である。図５は、保護シート６０を模式的に示す概略２面図である。図５の上側には、平面図が記載され、図５の下側には、側面図が記載されている。図６は、第１の実施形態の変形例における飲料容器用の交換部品２Ａが、飲料取出管５２に取り付けられる前の状態を模式的に示す概略断面図である。図７は、第１の実施形態の第２変形例における飲料容器用の交換部品２Ａと飲料容器４との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。

図２に記載の例では、飲料容器４は、飲料容器本体４０と、飲料取出管５２とを備える。飲料容器本体４０は、袋体３０を収容する空間を規定する。飲料容器本体４０は、例えば、ステンレス鋼製である。飲料取出管５２は、飲料容器４内の袋体３０に貯蔵された飲料Ｄを飲料容器４の外部に取り出すために使用される。飲料取出管５２は、例えば、ステンレス鋼製である。飲料取出管５２の下端５２ｅは、飲料容器本体４０内に配置される。図２に記載の例において、飲料容器本体４０の底部４５を基準とした飲料容器４の口金部４４の下端の高さをＨと定義するとき、飲料容器本体４０の底部４５を基準とした飲料取出管５２の下端５２ｅの高さは、０．５Ｈ以上、０．６Ｈ以上、あるいは、０．７Ｈ以上である。

飲料容器４は、飲料弁Ｖ１および／またはガス弁Ｖ２を備えていてもよい。飲料弁Ｖ１は、飲料の通過を許容する開状態と飲料の通過を禁止する閉状態との間で状態変更可能な弁である。また、ガス弁Ｖ２は、ガスの通過を許容する開状態とガスの通過を禁止する閉状態との間で状態変更可能な弁である。飲料容器４は、飲料容器本体４０の底部４５を保護する底部プロテクタ４８、および／または、飲料容器本体４０の上部または口金部４４を保護する頂部プロテクタ４９を備えていてもよい。底部プロテクタ４８および／または頂部プロテクタ４９は、飲料容器本体４０に溶接等によって取り付けられる。

図２に記載の例では、飲料容器用の交換部品２Ａは、上述の飲料取出管５２に取り付けられている。交換部品２Ａは、筒状部材２０と、第２飲料取出管２８と、袋体３０とを備える。筒状部材２０は、飲料取出管５２に取り付けられる部材である。第２飲料取出管２８は、筒状部材２０から下方に向かって、換言すれば、飲料容器４の底部４５に向かって延在する管である。また、袋体３０は、飲料Ｄを収容するための部材である。袋体３０は、筒状部材２０または第２飲料取出管２８に取り付けられる。

続いて、図３を参照して、飲料取出管５２に飲料容器用の交換部品２Ａを取り付ける手順について説明する。飲料容器用の交換部品２Ａは、飲料取出管５２に取り付け可能である。図３に記載の例では、飲料取出管５２の下端部５２１に筒状部材２０を取り付けることにより、交換部品２Ａが飲料取出管５２に取り付けられる。図３に記載の例において、袋体３０は、筒状部材２０に取り付けられている。このため、筒状部材２０が飲料取出管５２に取り付けられることにより、袋体３０が、筒状部材２０を介して、飲料取出管５２によって支持される。代替的に、袋体３０は、第２飲料取出管２８に取り付けられていてもよい。この場合、筒状部材２０が飲料取出管５２に取り付けられることにより、袋体３０が、第２飲料取出管２８を介して、飲料取出管５２によって支持される。

第１の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ａは、飲料取出管５２に取り付け可能な筒状部材２０を有しており、筒状部材２０を飲料取出管５２に取り付けるのが容易である。例えば、図３に記載の例では、筒状部材２０に向かって飲料取出管５２を直線的に移動させるだけで、筒状部材２０が飲料取出管５２に取り付けられる。

第１の実施形態では、筒状部材２０が取り付けられる飲料取出管５２が、交換部品２Ａに含まれていない。このため、交換部品２Ａの製造コストが低減される。飲料取出管５２と、飲料弁Ｖ１と、ガス弁Ｖ２と、取付部５１とを含むフィッティング５０が交換部品２Ａに含まれない場合には、交換部品２Ａの製造コストがより一層顕著に低減される。飲料取出管５２を含むフィッティング５０は、洗浄して再使用されることが好ましい。この場合、複雑な構造を有するフィッティング５０を再使用可能とし、交換部品２Ａをシンプルな構造とすることにより、飲料容器全体としての運用コストが顕著に低減される。なお、本明細書において、「フィッティング」とは、飲料容器４の口金部４４に取り付けられ、飲料容器４の内側に飲料を充填するため、および／または、飲料容器４の内側から飲料を取り出すために使用される部材を意味する。

第１の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ａは、飲料を収容するための袋体３０を備える。このため、飲料容器本体４０に飲料が直接接触することが防止または抑制される。この場合、飲料容器４の内部状態の管理に要する労力を低減することができる。

第１の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ａは、筒状部材２０から飲料容器４の底部４５に向かって延在する第２飲料取出管２８を備える。交換部品２Ａが第２飲料取出管２８を備えることにより、袋体３０内の下方部分に存在する飲料を、袋体３０内の上方部分に存在する飲料よりも優先的に取り出すことができる。この場合、袋体３０内の上方部分に存在する飲料が優先的に取り出される場合と比較して、袋体３０から取り出される飲料に、袋体３０内の上方部分に存在する炭酸ガス、空気等のガスＧ（図２を参照。）が混入しにくい。また、袋体３０内の下方部分に存在する飲料が優先的に取り出される場合には、袋体３０内の上方部分に存在する飲料が優先的に取り出される場合と比較して、最終的に袋体３０内に残存する飲料を少なくすることが可能である。

また、飲料と直接接触する飲料取出管（５２、２８）のうちの一部である第２飲料取出管２８が交換部品であることにより、フィッティング５０を短尺にすることができる。フィッティング５０が短尺である場合、フィッティング５０の取り扱いが容易となる。また、フィッティング５０が再使用される場合、フィッティング５０の内面の洗浄が容易である。

以上のとおり、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ａは、飲料取出管５２に取り付け可能な筒状部材２０と、袋体３０と、第２飲料取出管２８とを備える。この場合、（１）交換部品２Ａの製造コストが低減される、（２）飲料容器本体４０に飲料が直接接触することが防止または抑制される、（３）袋体３０内に存在するガスＧが袋体３０から取り出される飲料に混入することが抑制される、という３つの異なる効果が相乗的に奏される。

図２に記載の例では、飲料容器用の交換部品２Ａと飲料容器４との組み合わせは、飲料容器用の交換部品２Ａが飲料容器４（より具体的には、飲料取出管５２）に装着された後の組み合わせである。代替的に、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ａと飲料容器４との組み合わせは、飲料容器用の交換部品２Ａが飲料容器４（より具体的には、飲料取出管５２）に装着される前の組み合わせ、換言すれば、交換部品２Ａと飲料容器４とが組み合わせ可能なパーツとして提供された状態での組み合わせであってもよい。

続いて、図２乃至図７を参照して、第１の実施形態において採用可能な任意付加的な構成について説明する。

（筒状部材２０）
図２に記載の例では、筒状部材２０は、筒状部材本体２５と、当該筒状部材本体２５に配置される環状のシール部材２３とを備える。

図２に記載の例では、環状のシール部材２３は、飲料取出管５２と筒状部材本体２５との間に配置される。環状のシール部材２３は、シールリング２３ａであってもよいし、環状に配置される接着剤であってもよいし、環状の接着シートであってもよい。環状のシール部材２３がシールリング２３ａである場合、当該シールリング２３ａの材質は、筒状部材本体２５の材質よりも軟質な材質で構成される。換言すれば、シールリング２３ａの弾性率は、筒状部材本体２５の弾性率よりも低い。シールリング２３ａは、例えば、シリコーンゴム等の弾性材料によって構成される。筒状部材２０が環状のシール部材２３を備える場合、筒状部材２０と飲料取出管５２との間の隙間から飲料が漏出することがより確実に防止される。

シールリング２３ａは、例えば、筒状部材本体２５とは別に成形され、筒状部材本体２５に取り付けられる。図２に記載の例では、シールリング２３ａは、筒状部材本体２５が備える環状の凹部２５ｄに取り付けられている。代替的に、筒状部材本体２５へのシールリング２３ａの取り付けは、成形済みの筒状部材本体２５が収容された成形型内で、シールリング２３ａを成形することにより実行されてもよい。更に代替的に、シールリング２３ａと筒状部材本体２５とは、成形型内で同時に成形されてもよい。

図２に記載の例では、環状のシール部材２３は、飲料取出管５２の下端５２ｅによって押圧されるように構成されている。この場合、筒状部材２０の中心軸Ｃに沿う方向における寸法誤差（換言すれば、筒状部材２０の形状のばらつき）に関連する悪影響を、環状のシール部材２３に対する飲料取出管５２の下端５２ｅの押し込み量の多寡によって自動的に緩和することができる。

図２に記載の例では、筒状部材２０（より具体的には、後述の筒部２６）は、飲料取出管５２の下端５２ｅと係合する係合凹部２６ｃを備える。図２に記載の例では、係合凹部２６ｃは、筒状部材２０の中心軸Ｃを囲むように配置される環状の凹部２５ｄ（より具体的には、環状のシール部材２３を収容する環状の凹部２５ｄ）によって構成される。

図２に記載の例では、飲料取出管５２の下端５２ｅは、係合凹部２６ｃと係合するとともに、環状のシール部材２３に接触している。この場合、筒状部材２０の中心軸Ｃに沿う方向における筒状部材２０の寸法誤差に起因して、環状のシール部材２３と飲料取出管５２との間の接触が不完全となることがより確実に防止される。

図２に記載の例では、飲料取出管５２の下端５２ｅは、外側を向くように曲げられている。換言すれば、飲料取出管５２の下端５２ｅは、飲料取出管５２の中心軸から離れる方向を向くように曲げられている。この場合、飲料取出管５２の下端５２ｅは、筒状部材２０の環状の凹部（２６ｃ）と係合する環状の突部として機能する。

図２に記載の例では、ステンレス鋼製の飲料取出管５２の下端５２ｅ、および、飲料取出管５２の下端部５２１の外周面が筒状部材２０によって覆われている。この場合、ステンレス鋼製の飲料取出管５２の下端部５２１が袋体３０と接触することに起因して、袋体３０が傷つくことが防止される。特に、図２に記載の例のように、飲料取出管５２の下端５２ｅが袋体３０の内部に配置される場合には、ステンレス鋼製の飲料取出管５２の下端５２ｅ、および、飲料取出管５２の下端部５２１の外周面が筒状部材２０によって覆われていることが好ましい。

図３に記載の例では、筒状部材本体２５は、筒部２６と鍔部２７とを有する。換言すれば、筒部２６および鍔部２７は、筒状部材本体２５を構成する。筒状部材本体２５は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって構成される。

筒部２６は、例えば、第２飲料取出管２８の長手方向に沿う方向に延在する筒状の部分である。図３に記載の例では、筒部２６の下端の内径は、筒部２６の上端の内径よりも小さい。筒状部材２０が飲料取出管５２に取り付けられると、筒部２６の上端部２６ａは、飲料取出管５２の外面５２ｕに対向配置される。より具体的には、筒部２６の上端部２６ａの内面は、飲料取出管の外面５２ｕと接触する。また、筒状部材２０が飲料取出管５２に取り付けられると、筒部２６の下端部２６ｂは、飲料取出管５２の下端５２ｅよりも下方に位置する（必要であれば、図２を参照。）。筒部２６の下端部２６ｂは、第２飲料取出管２８に接続されている。

図４Ａに記載の例では、筒状部材２０（より具体的には、筒部２６）は、飲料取出管５２の外面５２ｕと対向配置されることとなる大径部２６１と、第２飲料取出管２８に接続される小径部２６４と、大径部２６１と小径部２６４とを連結する連結部２６７とを備える。

図２に記載の例では、大径部２６１は、飲料取出管５２の下端部５２１を覆うように配置される。より具体的には、大径部２６１は、飲料取出管５２の下端部５２１の外面を覆うように配置される。図２に記載の例では、飲料取出管５２が、下端部５２１である第１部分と、下端部５２１と比較して外径が大きな第２部分５２３とを有する。この場合、大径部２６１は、飲料取出管５２の第１部分（換言すれば、下端部５２１）を覆う大径部第１部分２６１ｂと、飲料取出管５２の第２部分５２３を覆う大径部第２部分２６１ａとを有していてもよい。図２に記載の例では、大径部第１部分２６１ｂの外径は、大径部第２部分２６１ａの外径よりも小さい。

図４Ａに記載の例では、小径部２６４は、第２飲料取出管２８が接続される部分である。第２飲料取出管２８が小径部２６４に接続される場合、第２飲料取出管２８の内径および／または外径を小さくすることが可能である。第２飲料取出管２８の外径が小さい場合には、交換部品２Ａを飲料容器本体４０内に挿入する際に、第２飲料取出管２８の周囲に袋体３０をコンパクトに配置することが可能となる。

図２に記載の例では、小径部２６４の内径（および、小径部２６４の外径）は、飲料取出管５２の下端５２ｅの内径よりも小さい。飲料取出管の下端５２ｅの内径は、例えば、７．５ｍｍ、１０．５ｍｍ、あるいは、１３．５ｍｍより大きい。他方、小径部２６４の内径は、例えば、１３．５ｍｍ以下、１１．５ｍｍ以下、９．５ｍｍ以下、あるいは、７．５ｍｍ以下である。

連結部２６７は、大径部２６１と小径部２６４とを連結する部分である。図４Ａに記載の例では、連結部２６７の上部に、環状のシール部材２３を配置するための環状の凹部２５ｄが形成されている。図４Ａに記載の例では、連結部２６７の上面に、環状のシール部材２３（より具体的には、シールリング２３ａ）が内側に向かって位置ずれするのを防止する環状壁２６７ｗが形成されている。当該環状壁２６７ｗは省略されてもよい。

鍔部２７は、袋体３０を取り付けるための取付部（より具体的には、溶着部）として機能する。図４Ａに記載の例では、鍔部２７は、大径部２６１（より具体的には、大径部第２部分２６１ａ）に接続されている。

鍔部２７と袋体３０とは、例えば、高周波溶着によって溶着される。代替的に、鍔部２７と袋体３０とは、熱溶着、あるいは、超音波溶着によって溶着されてもよい。なお、鍔部２７と袋体３０との間の溶着を容易にする観点から、鍔部２７の材質は、袋体３０の材質と同一であることが好ましい。図４Ａに記載の例では、袋体３０は、保護シート６０を介して鍔部２７に取り付けられている（より具体的には、保護シート６０を介して鍔部２７に溶着されている。）。代替的に、袋体３０は、鍔部２７に直接的に取り付けられてもよい（より具体的には、鍔部２７に直接的に溶着されてもよい。）。

図４Ｂに記載の例では、鍔部２７は、平面視で（換言すれば、筒状部材２０の中心軸Ｃに沿う方向に見て）、リング形状を有する。図４Ａに記載の例では、鍔部２７と、袋体３０の貫通孔３１ｈの周辺部分とが溶着されている。また、図４Ａに記載の例では、鍔部２７の下面に袋体３０が溶着されている。代替的に、鍔部２７の上面に袋体３０が溶着されるようにしてもよい。

鍔部２７と袋体３０との間の取り付け（より具体的には、溶着）を容易にする観点から、鍔部２７の外縁２７ｕの直径と鍔部２７の内縁２７ｎの直径との差は、６ｍｍ以上、８ｍｍ以上、あるいは、１０ｍｍ以上であることが好ましい。また、鍔部２７のサイズをコンパクトにする観点から、鍔部２７の外縁２７ｕの直径と鍔部２７の内縁２７ｎの直径との差は、１８ｍｍ以下であることが好ましい。

第２飲料取出管２８は、筒状部材２０に接続される。図４Ａに記載の例では、第２飲料取出管２８の上端部が、筒状部材２０の下端部（より具体的には、小径部２６４）に接続されている。図４Ａに記載の例では、第２飲料取出管２８は、係合によって筒状部材２０に取り付けられている。より具体的には、第２飲料取出管２８の外面に形成された係合部２８ｃ（例えば、係合凹部または係合凸部）が、筒状部材２０の内面に形成された係合部２６４ｃ（例えば、係合凸部または係合凹部）に係合している。代替的に、第２飲料取出管２８は、螺合、溶着、または、接着によって筒状部材２０に取り付けられていてもよい。更に代替的に、第２飲料取出管２８は筒状部材２０と一体的に成形されてもよい。

図４Ａに記載の例では、第２飲料取出管２８の上端部には、鍔部２８１が配置されている。当該鍔部２８１は、筒状部材２０から第２飲料取出管２８が脱落するのを防止するストッパとして機能する。

図２に記載の例では、第２飲料取出管２８の外径（および、第２飲料取出管２８の内径）は、飲料取出管５２の下端５２ｅの内径よりも小さい。第２飲料取出管２８の外径Ｌ１は、例えば、例えば、１４ｍｍ以下、１２ｍｍ以下、１０ｍｍ以下、８ｍｍ以下、あるいは、７ｍｍ以下である。また、第２飲料取出管２８の内径は、例えば、１３．５ｍｍ以下、１１．５ｍｍ以下、９．５ｍｍ以下、７．５ｍｍ以下、あるいは、６．５ｍｍ以下である。第２飲料取出管２８の外径Ｌ１が小さい場合、交換部品２Ａを飲料容器本体４０内に挿入する際に、第２飲料取出管２８の周囲に袋体３０をコンパクトに配置することが可能となる。

図２に記載の例では、筒状部材２０と第２飲料取出管２８との間の接続部Ｂ（より具体的には、筒状部材２０と第２飲料取出管２８との間の係合部）は、飲料取出管５２の下端５２ｅよりも下方、かつ、飲料取出管５２の下端５２ｅと比較して、筒状部材２０の中心軸Ｃから近い位置に配置されている。

図２に記載の例では、第２飲料取出管２８の下端２８ｅは、飲料容器本体４０の底部４５の近傍に配置される。デフォルト状態において（例えば、飲料弁Ｖ１およびガス弁Ｖ２が閉鎖されている状態において）、第２飲料取出管２８の下端２８ｅと、飲料容器本体４０の底部４５の内面との間の距離Ｌ２は、例えば、４ｃｍ以下、３ｃｍ以下、２ｃｍ以下、あるいは、１ｃｍ以下である。第２飲料取出管２８の下端２８ｅを、飲料容器本体４０の底部４５の近傍に配置することにより、最終的に袋体３０から取り出されずに残存する飲料の量を低減することができる。

第２飲料取出管２８の下端２８ｅを、飲料容器本体４０の底部４５の近傍に配置するため、第２飲料取出管２８は、長尺の管であることが好ましい。第２飲料取出管２８の長さは、例えば、５ｃｍ以上、１０ｃｍ以上、あるいは、１５ｃｍ以上である。第２飲料取出管２８の長さは、飲料取出管５２の長さよりも長いことが好ましい。

図２に記載の例では、飲料は、第２飲料取出管２８の下端２８ｅに配置された開口ＯＰから、第２飲料取出管２８に取り込まれる。代替的に、あるいは、付加的に、第２飲料取出管２８の側部に、飲料を取り込むための開口が形成されていてもよい。

第２飲料取出管２８は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって構成される。

（袋体３０）
袋体３０は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって構成される。袋体３０は、高密度ポリエチレン層、低密度ポリエチレン層、ポリエチレンテレフタレート層、ナイロン層のいずれかによって構成されていてもよく、これらの層の積層体で構成されていてもよい。また、袋体３０は、遮光性、および／または、酸素バリア性を確保するために、アルミ箔またはアルミニウム蒸着層等の遮光層または酸素バリア層が複数の合成樹脂層の間に配置された積層フィルムによって構成されていてもよい。また、袋体３０は、エチレンビニルアルコール共重合体等の酸素バリア層が複数の合成樹脂層の間に配置された積層フィルムによって構成されていてもよい。袋体３０は、ナイロン層、ポリエチレン層、アルミニウム層を含む積層フィルムによって構成されていてもよい。なお、袋体３０の材質は、上述の例に限定されない。図４Ａに記載の例では、袋体３０は、飲料取出管５２または筒状部材２０を挿入可能な貫通孔３１ｈを有する。袋体３０（より具体的には、貫通孔３１ｈの周辺部分）と、上述の鍔部２７とが溶着されることにより、袋体３０と筒状部材２０とが一体化される。

図４Ａに記載の例では、袋体３０の内部に、第２飲料取出管２８の全体が配置されている。また、図４Ａに記載の例では、袋体３０の内部に、環状のシール部材２３が配置されている。

（保護シート６０）
図２に例示されるように、飲料容器用の交換部品２Ａは、袋体３０の上方に配置される保護シート６０を有していてもよい。保護シート６０は、袋体３０が、フィッティング５０の貫通孔部５４ｈ等に接触することを防止または抑制する。図２に記載の例において、袋体３０が、当該貫通孔部５４ｈ等に接触すると、袋体３０が損傷するおそれがある。これに対し、袋体３０の上方に保護シート６０が配置される場合、袋体３０が保護シート６０によって保護され、袋体３０が損傷することが防止または抑制される。保護シート６０は、袋体ではないこと、換言すれば、保護シート６０は、非袋状の保護シートであることが好ましい。なお、袋体３０の損傷が生じる可能性が低い場合には、保護シート６０は、省略されてもよい。

図５に記載の例では、保護シート６０は、飲料取出管５２または筒状部材２０を挿入可能な貫通孔６０ｈを有する。保護シート６０が、口金部４４とフィッティング５０との間に噛み込まれるのを防止する観点から、貫通孔６０ｈの中心から保護シート６０の最外縁６０ｅまでの距離Ｌ３は、フィッティング５０が口金部４４に取り付けられた状態において保護シート６０の最外縁６０ｅが口金部４４に届かない距離に設定されていることが好ましい（必要であれば、図２を参照。）。より具体的には、距離Ｌ３は、７ｃｍ程度（５ｃｍ以上９ｃｍ以下）であることが好ましい。

図５に記載の例では、保護シート６０は、円形状のシートである。また、当該円形状のシートに貫通孔６０ｈが形成されている。保護シート６０は、合成樹脂製であってもよいし、その他の材料（例えば、布）によって構成されていてもよい。

図４Ａに記載の例では、保護シート６０は、袋体３０に連結されている（換言すれば、保護シート６０は、袋体３０に固着されている。）。より具体的には、保護シート６０が、袋体３０とともに、鍔部２７に溶着されている。代替的に、保護シート６０と袋体３０とは一体化されていなくてもよい（換言すれば、保護シート６０と袋体３０とは互いに連結されていなくてもよい。）。

（鍔部２７の位置）
図４Ａに記載の例では、鍔部２７は、筒部２６の上端に配置されている。代替的に、第１の実施形態の変形例を示す図６に例示されるように、鍔部２７は、筒部２６の中間部（換言すれば、筒部２６の上端と筒部２６の下端との間の領域）に配置されてもよい。鍔部２７は筒状部材２０の大径部２６１に設けられていてもよく、筒状部材２０の小径部２６４または連結部２６７に設けられていてもよい。更に代替的に、鍔部２７は、第２飲料取出管２８に設けられていてもよい。

なお、筒部２６が、第２飲料取出管２８に接続される小径部２６４と、当該小径部２６４よりも外径が大きな大径部２６１とを有する場合には、鍔部２７は、大径部２６１に配置されていることが好ましい。

（飲料容器４）
図２に記載の例では、飲料容器４は、飲料容器本体４０と、口金部４４と、フィッティング５０とを備える。

飲料容器本体４０は、底部４５と、胴部４６と、肩部４７とを備える。胴部４６の下端は、底部４５の外縁に接続され、胴部４６の上端は、肩部４７の外縁に接続されている。飲料容器本体４０は、袋体３０を収容する空間を規定する。飲料容器本体４０は、例えば、ステンレス鋼製である。飲料容器本体４０が、ステンレス鋼製である場合、飲料容器本体４０内に配置される袋体３０（および飲料）が、衝撃、風雨、あるいは、光から効果的に保護される。また、飲料容器本体４０を、１０年以上の長期間にわたって使用することができる。

口金部４４は、飲料容器本体４０（より具体的には、肩部４７）に接続される。図２に記載の例では、口金部４４は、肩部４７の内縁に溶接されている。口金部４４には、フィッティング５０が取り付けられる。図２に記載の例では、口金部４４は、フィッティング５０の雄ねじ部５１ｓに螺合する雌ねじ部を備える。口金部４４（より具体的には、口金部４４の雌ねじ部）、および、フィッティング５０（より具体的には、フィッティング５０の雄ねじ部５１ｓ）がステンレス鋼製である場合、長期間にわたって、ねじ部の劣化が抑制される。

図２に記載の例では、口金部４４の下端は、テーパ面４４ｔを有する。当該テーパ面４４ｔは、上方に向かうにつれて内径が小さくなる面である。口金部４４の下端がテーパ面４４ｔを有することにより、交換部品２Ａが飲料容器４から取り出されるときに、口金部４４の下端に接触する袋体３０がテーパ面４４ｔによって円滑に縮径される。こうして、嵩張る袋体３０を、口金部４４を介して、飲料容器４から円滑に取り出すことが可能となる。

フィッティング５０は、取付部５１と、飲料取出管５２と、飲料弁Ｖ１と、ガス弁Ｖ２とを備える。フィッティング５０は、外筒部５４を備えていてもよい。

取付部５１は、飲料容器４の口金部４４に取り付けられる部分である。取付部５１は、筒形状を有し、ステンレス鋼製であることが好ましい。取付部５１は、口金部４４に螺合する雄ねじ部５１ｓを有する。取付部５１には、飲料容器４から飲料を取り出すためのディスペンスヘッド（図２には図示されず。）を取り付けるための係合部５１ｇが設けられていることが好ましい。図２に記載の例では、係合部５１ｇは、係合突起である。

図２に記載の例では、取付部５１は、取付部５１の中心軸に対して傾斜する傾斜面５１ｋを有する。当該傾斜面５１ｋは、ガス弁Ｖ２の弁座部ＶＢ２として機能する。

飲料取出管５２は、飲料容器４内の袋体３０に貯蔵された飲料Ｄを、第２飲料取出管２８を介して受け取り、受け取った飲料を飲料容器４の外部に取り出すために使用される。図３に記載の例では、飲料取出管５２には、飲料弁Ｖ１が配置されている。より具体的には、飲料取出管５２内に、飲料弁Ｖ１の弁体ＶＡ１と、飲料弁Ｖ１の弁座部ＶＢ１とが配置されている。飲料取出管５２内に、弁体ＶＡ１を弁座部ＶＢ１に向けて付勢する付勢部材５５（例えば、ばね部材）が配置されていてもよい。付勢部材５５（例えば、ばね部材）は、例えば、金属製である。弁体ＶＡ１が、付勢部材５５の付勢力に抗して下方に押圧されると、飲料弁Ｖ１の状態が、閉状態から開状態に切り替えられる。

図３に記載の例では、飲料取出管５２には、ガス弁Ｖ２の弁体ＶＡ２が配置されている。より具体的には、飲料取出管５２の上端部に、ガス弁Ｖ２の弁体ＶＡ２として機能する第１弁部材５６が取り付けられている。図２に記載の例では、第１弁部材５６の上部がガス弁Ｖ２の弁体ＶＡ２として機能し、第１弁部材５６の下部が飲料弁Ｖ１の弁座部ＶＢ１として機能する。フィッティング５０は、ガス弁Ｖ２の弁体ＶＡ２を弁座部ＶＢ２に向けて付勢する第２付勢部材５５ｂ（例えば、ばね部材）を有していてもよい。第２付勢部材５５ｂ（例えば、ばね部材）は、例えば、金属製である。弁体ＶＡ２が、第２付勢部材５５ｂの付勢力に抗して下方に押圧されると、ガス弁Ｖ２の状態が、閉状態から開状態に切り替えられるとともに、飲料取出管５２が飲料容器４の底部４５に近づく方向に移動する。

外筒部５４は、ガスを通過させるための複数の貫通孔部５４ｈを備える。図３に記載の例では、外筒部５４の上端は、取付部５１の下端に接続されている。外筒部５４は、飲料取出管５２を囲むように配置される。図３に記載の例では、外筒部５４は、第２付勢部材５５ｂを収容する収容部としても機能する。外筒部５４には、第２付勢部材５５ｂの下端を支持するばね受け部材５５０が配置されている。外筒部５４は、例えば、ステンレス鋼製である。

第１の実施形態の第２変形例を示す図７に例示されるように、飲料容器４のフィッティング５０には、飲料取出管５２が飲料容器４から取り出されるのを防止する取り外し防止部材５９が設けられていてもよい。取り外し防止部材５９は、専用の治具を用いることなく飲料取出管５２が、飲料容器４から取り出されるのを防止する。他方、専用の治具を用いて、取り外し防止部材５９を口金部４４の中心軸に向かう方向に移動させた後、飲料取出管５２を含むフィッティング５０を、飲料容器４から取り外すことが可能である。

図７に記載の例では、取り外し防止部材５９は、外筒部５４よりも外側に突出している。当該取り外し防止部材５９が袋体３０と接触すると、袋体３０が傷つくおそれがある。そこで、図７に記載の例では、上述の保護シート６０が、袋体３０が取り外し防止部材５９に直接接触することを防止する。こうして、袋体３０の損傷が防止される。なお、袋体３０が取り外し防止部材５９に直接接触することを防止する保護シート６０を具備する態様は、後述の実施形態（第２の実施形態乃至第７の実施形態）においても採用可能である。

（第２の実施形態）
図８および図９を参照して、第２の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｂ、および、飲料容器用の交換部品２Ｂと飲料容器４との組み合わせについて説明する。図８は、第２の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｂと飲料容器４との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。なお、図８は、飲料容器用の交換部品２Ｂが飲料容器４に装着され、かつ、袋体３０内に飲料Ｄが充填された後の状態を示す。図９は、第２の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｂが、飲料取出管５２に取り付けられる前の状態を模式的に示す概略断面図である。

第２の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｂ、および、飲料容器用の交換部品２Ｂと飲料容器４との組み合わせは、環状のシール部材２３の配置、および、筒状部材２０と飲料取出管５２との間の係合位置に関し、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ａ、および、飲料容器用の交換部品２Ａと飲料容器４との組み合わせとは異なる。その他の点では、第２の実施形態は、第１の実施形態と同様である。

第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。他方、第２の実施形態では、第１の実施形態で説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。したがって、第２の実施形態において、明示的に説明をしなかったとしても、第１の実施形態において説明済みの事項を第２の実施形態に適用できることは言うまでもない。

第２の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｂは、飲料容器の飲料取出管５２に取り付け可能な交換部品である。交換部品２Ｂは、飲料取出管５２に取り付けられる筒状部材２０と、筒状部材２０または第２飲料取出管２８に取り付けられる袋体３０と、第２飲料取出管２８とを具備する。第２飲料取出管２８は、筒状部材２０から飲料容器４の底部４５に向かって延在する。付加的に、交換部品２Ｂは、保護シート６０を備えていてもよい。

第２の実施形態における飲料容器４としては、飲料取出管５２の下端部分を除いて、第１の実施形態における飲料容器４と同一形状の容器を使用することが可能である。飲料容器４は、飲料容器本体４０と、口金部４４と、フィッティング５０とを有する。また、フィッティング５０は、飲料取出管５２を備える。飲料容器本体４０、口金部４４、および、フィッティング５０の構造、形状、材質については、第１の実施形態において説明済みである。よって、飲料容器本体４０、口金部４４、および、フィッティング５０の構造、形状、材質についての繰り返しとなる説明は省略する。

（環状のシール部材２３の配置）
図９に記載の例では、環状のシール部材２３（より具体的には、シールリング２３ａ）は、筒状部材本体２５（より具体的には、筒部２６）の内周面に配置されている。筒状部材本体２５に飲料取出管５２が挿入されると、当該環状のシール部材２３は、筒状部材本体２５の内周面と、飲料取出管５２の外面５２ｕとの間に配置されることとなる（必要であれば、図８を参照。）。環状のシール部材２３は、筒状部材本体２５と飲料取出管５２との間から飲料が漏出することを防止する。図９に例示されるように、筒部２６（より具体的には、大径部２６１）には、環状のシール部材２３が配置される環状の凹部２５ｄが形成されていてもよい。

図９に記載の例において、シールリング２３ａと筒状部材本体２５とは、成形型内で同時に成形されてもよい。シールリング２３ａは、例えば、シリコーンゴム等によって構成され、筒状部材本体２５は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂によって構成される。代替的に、シールリング２３ａは、筒状部材本体２５とは別に成形されてもよい。この場合、成形されたシールリング２３ａは、筒状部材本体２５に取り付けられる。

（筒状部材２０と飲料取出管５２との間の係合位置）
図８に記載の例では、筒状部材２０の内周面と、飲料取出管５２の下端部５２１の外面とが互いに係合している。図９に記載の例では、筒状部材２０の内周面に、環状の凹部２０ｄが形成され、飲料取出管５２の下端部５２１の外面５２ｕに、環状の突部５２ｔが形成されている。そして、当該環状の凹部２０ｄと環状の突部５２ｔとが互いに係合することにより、筒状部材２０が飲料取出管５２によって保持される。図９に記載の例では、筒状部材２０の凹部（２０ｄ）と、飲料取出管５２の突部（５２ｔ）とが互いに係合する。代替的に、筒状部材２０の突部と、飲料取出管５２の凹部とが互いに係合するようにしてもよい。

（第３の実施形態）
図１０および図１１を参照して、第３の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｃ、および、飲料容器用の交換部品２Ｃと飲料容器４との組み合わせについて説明する。図１０は、第３の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｃと飲料容器４との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。なお、図１０は、飲料容器用の交換部品２Ｃが飲料容器４に装着され、かつ、袋体３０内に飲料Ｄが充填された後の状態を示す。図１１は、第３の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｃが、飲料取出管５２に取り付けられる前の状態を模式的に示す概略断面図である。

第３の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｃ、および、飲料容器用の交換部品２Ｃと飲料容器４との組み合わせは、環状のシール部材２３の配置、および、筒状部材２０の形状に関し、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ａ、および、飲料容器用の交換部品２Ａと飲料容器４との組み合わせとは異なる。その他の点では、第３の実施形態は、第１の実施形態と同様である。

第３の実施形態では、第１の実施形態および第２の実施形態と異なる点を中心に説明する。他方、第３の実施形態では、第１の実施形態または第２の実施形態で説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。したがって、第３の実施形態において、明示的に説明をしなかったとしても、第１の実施形態または第２の実施形態において説明済みの事項を第３の実施形態に適用できることは言うまでもない。

第３の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｃは、飲料容器の飲料取出管５２に取り付け可能な交換部品である。交換部品２Ｃは、飲料取出管５２に取り付けられる筒状部材２０と、筒状部材２０または第２飲料取出管２８に取り付けられる袋体３０と、第２飲料取出管２８とを具備する。第２飲料取出管２８は、筒状部材２０から飲料容器４の底部４５に向かって延在する。付加的に、交換部品２Ｃは、保護シート６０を備えていてもよい。

（環状のシール部材２３の配置）
図１０に記載の例では、環状のシール部材２３（より具体的には、シールリング２３ａ）は、筒状部材本体２５（より具体的には、筒部２６）の頂部の内周面（より具体的には、頂部の傾斜面）に配置されている。筒状部材本体２５に飲料取出管５２が挿入されると、当該環状のシール部材２３は、筒状部材本体２５の頂部と、飲料取出管５２の外面５２ｕとの間に配置されることとなる。図１０に記載の例では、環状のシール部材２３は、飲料取出管５２の肩部５２ｓ（より具体的には、付勢部材５５を支持する肩部）に接触配置されている。環状のシール部材２３は、筒状部材本体２５と飲料取出管５２との間から飲料が漏出することを防止する。図１１に例示されるように、筒部２６（より具体的には、大径部２６１）には、環状のシール部材２３が配置される環状の凹部２５ｄが形成されていてもよい。

（筒状部材２０の形状）
図２、図７、図８に記載の例では、筒状部材２０（より具体的には、筒状部材本体２５）は、飲料取出管５２の肩部５２ｓと、飲料取出管５２の肩部５２ｓよりも下方の部分の全体と、飲料取出管５２の肩部５２ｓよりも上方の部分の一部を覆うように構成されている。この場合、筒状部材２０が、安定的に、飲料取出管５２によって支持される。他方、図１０に記載の例では、筒状部材２０（より具体的には、筒状部材本体２５）は、飲料取出管５２の肩部５２ｓの一部と、飲料取出管５２の肩部５２ｓよりも下方の部分の全体を覆い、飲料取出管５２の肩部５２ｓよりも上方の部分を覆わないように構成されている。この場合、筒状部材２０のサイズをコンパクトにすることができる。

（第４の実施形態）
図１２および図１３を参照して、第４の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｄ、および、飲料容器用の交換部品２Ｄと飲料容器４との組み合わせについて説明する。図１２は、第４の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｄと飲料容器４との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。なお、図１２は、飲料容器用の交換部品２Ｄが飲料容器４に装着され、かつ、袋体３０内に飲料Ｄが充填された後の状態を示す。図１３は、第４の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｄが、飲料取出管５２に取り付けられる前の状態を模式的に示す概略断面図である。

第４の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｄは、環状のシール部材２３が配置される凹部（２５ｄ）と、飲料取出管５２と係合する係合部２０ｃとが互いに離れている点、および、筒状部材２０の上端が飲料取出管５２の肩部５２ｓよりも下方に位置する点において、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ａとは異なる。その他の点では、第４の実施形態は、第１の実施形態と同様である。

第４の実施形態では、第１の実施形態乃至第３の実施形態と異なる点を中心に説明する。他方、第４の実施形態では、第１の実施形態、第２の実施形態または第３の実施形態で説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。したがって、第４の実施形態において、明示的に説明をしなかったとしても、第１の実施形態、第２の実施形態または第３の実施形態において説明済みの事項を第４の実施形態に適用できることは言うまでもない。

第４の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｄは、飲料容器の飲料取出管５２に取り付け可能な交換部品である。交換部品２Ｄは、飲料取出管５２に取り付けられる筒状部材２０と、筒状部材２０または第２飲料取出管２８に取り付けられる袋体３０と、第２飲料取出管２８とを具備する。第２飲料取出管２８は、筒状部材２０から飲料容器４の底部４５に向かって延在する。付加的に、交換部品２Ｄは、保護シート６０を備えていてもよい。

（環状のシール部材２３の配置）
図１３に記載の例では、環状のシール部材２３（より具体的には、シールリング２３ａ）は、筒部２６の内面に接し、かつ、大径部２６１と小径部２６４とを連結する連結部２６７の上面に接するように配置されている。連結部２６７の上面には、環状の凹部２５ｄが形成されており、環状のシール部材２３は、当該環状の凹部２５ｄに配置されている。また、図１２に記載の例では、環状のシール部材２３は、飲料取出管５２の下端５２ｅによって押圧されるように構成されている。

図１３に記載の例では、シールリング２３ａの周方向に垂直な断面は、略矩形形状を有する。代替的に、シールリング２３ａの周方向に垂直な断面は、略円形状または略楕円形状を有していてもよい。シールリング２３ａは、例えば、筒状部材本体２５とは別に成形され、筒状部材本体２５に取り付けられる。代替的に、シールリング２３ａと筒状部材本体２５とは、成形型内で同時に成形されてもよい。

図１３に記載の例では、筒状部材本体２５は、環状のシール部材２３よりも上方において（より具体的には、筒部２６の上端部において）、飲料取出管５２と係合する係合部２０ｃを有する。図１３に記載の例では、当該係合部２０ｃは、飲料取出管５２の突部５２ｔと係合する環状の凹部である。代替的に、係合部２０ｃは、飲料取出管５２の凹部と係合する突部であってもよい。

（第５の実施形態）
図１４および図１５を参照して、第５の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｅ、および、飲料容器用の交換部品２Ｅと飲料容器４との組み合わせについて説明する。図１４は、第５の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｅと飲料容器４との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。なお、図１４は、飲料容器用の交換部品２Ｅが飲料容器４に装着され、かつ、袋体３０内に飲料Ｄが充填された後の状態を示す。図１５は、第５の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｅが、飲料取出管５２に取り付けられる前の状態を模式的に示す概略断面図である。

第５の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｅは、筒状部材２０が飲料取出管５２の内面（より具体的には、肩部５２ｓの内周面）に係合する点、および、大径部２６１の上端が飲料取出管５２の肩部５２ｓよりも下方に位置する点において、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ａとは異なる。その他の点では、第５の実施形態は、第１の実施形態と同様である。

第５の実施形態では、第１の実施形態乃至第４の実施形態と異なる点を中心に説明する。他方、第５の実施形態では、第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態または第４の実施形態で説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。したがって、第５の実施形態において、明示的に説明をしなかったとしても、第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態または第４の実施形態において説明済みの事項を第５の実施形態に適用できることは言うまでもない。

第５の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｅは、飲料容器の飲料取出管５２に取り付け可能な交換部品である。交換部品２Ｅは、飲料取出管５２に取り付けられる筒状部材２０と、筒状部材２０または第２飲料取出管２８に取り付けられる袋体３０と、第２飲料取出管２８とを具備する。第２飲料取出管２８は、筒状部材２０から飲料容器４の底部４５に向かって延在する。付加的に、交換部品２Ｅは、保護シート６０を備えていてもよい。

（係合部２９０）
図１５に記載の例では、筒状部材２０は、飲料取出管５２の内面（より具体的には、肩部５２ｓの内周面）に係合可能な係合部２９０を備える。当該係合部２９０は、例えば、筒状部材本体２５から上方に向けて突出する脚部２９に形成された係合部である。

図１５に記載の例において、脚部２９が飲料取出管５２に挿入されると、脚部２９は弾性変形するように構成されている。当該脚部２９が元の形状に復帰することにより、脚部２９に設けられた係合部２９０と飲料取出管５２の内面とが係合する。また、図１５に記載の例において、係合部２９０と飲料取出管５２の内面とが係合した状態において、飲料取出管５２の下端５２ｅは、環状のシール部材２３を押圧するように構成される。図１５に記載の例では、環状のシール部材２３は、筒状部材本体２５に形成された環状の凹部２５ｄに配置されている。

図１４に記載の例では、飲料取出管５２の肩部５２ｓが、筒状部材２０と係合する係合部として機能する。このため、飲料取出管５２の外面５２ｕに、筒状部材２０と係合する係合部を形成する必要がない。よって、図１４に記載の例では、既存の飲料取出管５２（例えば、図１を参照。）を切断して短くするだけで、筒状部材２０と係合可能な飲料取出管５２を形成することができる。

なお、第５の実施形態において、飲料取出管５２の外面５２ｕに、筒状部材２０と係合する係合部を形成することは排除されない。例えば、飲料取出管５２の外面５２ｕに形成された係合部と筒状部材２０とが互いに係合し、かつ、飲料取出管５２の内面と筒状部材２０の係合部２９０とが互いに係合するようにしてもよい。

（第６の実施形態）
図１６を参照して、第６の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｆ、および、飲料容器用の交換部品２Ｆと飲料容器４との組み合わせについて説明する。図１６は、第６の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｆと飲料容器４との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。なお、図１６は、飲料容器用の交換部品２Ｆが飲料容器４に装着され、かつ、袋体３０内に飲料Ｄが充填された後の状態を示す。

第６の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｆは、筒状部材２０に、飲料取出管５２と係合する係合突部または係合凹部が形成されていない点において、第２の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｂとは異なる。その他の点では、第６の実施形態は、第２の実施形態と同様である。

第６の実施形態では、第１の実施形態乃至第５の実施形態と異なる点を中心に説明する。他方、第６の実施形態では、第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態、第４の実施形態または第５の実施形態で説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。したがって、第６の実施形態において、明示的に説明をしなかったとしても、第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態、第４の実施形態または第５の実施形態において説明済みの事項を第６の実施形態に適用できることは言うまでもない。

図１６に記載の例では、筒状部材２０および環状のシール部材２３と、飲料取出管５２の外面５２ｕとの間の摩擦力、あるいは、環状のシール部材２３と、飲料取出管５２の外面５２ｕとの間の接着力のみによって、筒状部材２０が飲料取出管５２によって保持されている。図１６に記載の例では、飲料取出管５２の外面５２ｕに、筒状部材２０と係合する係合突部または係合凹部が形成されていない。よって、図１６に記載の例では、既存の飲料取出管５２（例えば、図１を参照。）を切断して短くするだけで、筒状部材２０に挿入されて筒状部材２０を保持する飲料取出管５２を形成することができる。

（飲料容器用の交換部品２の使用方法）
続いて、図２乃至図２３を参照して、実施形態における飲料容器用の交換部品２の使用方法について説明する。図１７および図１８は、実施形態における飲料容器用の交換部品２の使用方法の一例を示すフローチャートである。図１９は、挿入工程を実行中の様子を模式的に示す図である。図２０は、飲料充填工程を実行中の様子を模式的に示す図である。図２１は、飲料取出工程を実行中の様子を模式的に示す図である。図２２は、交換部品２を取り外す工程を実行中の様子を模式的に示す図である。図２３は、洗浄後のフィッティング５０に新たな交換部品２ｎが取り付けられる様子を模式的に示す図である。

実施形態における飲料容器用の交換部品２の使用方法で使用される交換部品は、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ａであってもよいし、第２の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｂであってもよいし、第３の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｃであってもよいし、第４の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｄであってもよいし、第５の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｅであってもよいし、第６の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｆであってもよいし、その他の飲料容器用の交換部品であってもよい。

飲料容器用の交換部品２は、飲料容器の飲料取出管５２に取り付け可能な交換部品である。交換部品２は、飲料取出管５２に取り付けられる筒状部材２０と、筒状部材２０または第２飲料取出管２８に取り付けられる袋体３０と、第２飲料取出管２８とを具備する。第２飲料取出管２８は、筒状部材２０から飲料容器４の底部４５に向かって延在する。付加的に、交換部品２は、保護シート６０を備えていてもよい。筒状部材２０、袋体３０、第２飲料取出管２８、保護シート６０については、第１の実施形態乃至第６の実施形態において説明済みであるため、これらの部材についての繰り返しとなる説明は省略する。

飲料容器用の交換部品２が装着される飲料容器４は、飲料容器本体４０と、口金部４４と、飲料取出管５２（あるいは、飲料取出管５２を有するフィッティング５０）とを備える。飲料容器本体４０、口金部４４、飲料取出管５２（あるいは、飲料取出管５２を有するフィッティング５０）については、第１の実施形態乃至第６の実施形態において説明済みであるため、これらの部材についての繰り返しとなる説明は省略する。

第１ステップＳＴ１において、飲料容器４の口金部４４に取り付けられるフィッティング５０が準備される。第１ステップＳＴ１は、フィッティングの準備工程である。フィッティング５０は、飲料取出管５２（より具体的には、ステンレス鋼製の飲料取出管５２）を有する。フィッティング５０は、飲料弁Ｖ１、ガス弁Ｖ２、および／または、口金部４４に取り付けられる取付部５１（より具体的には、ステンレス鋼製の取付部）を有していてもよい。また、フィッティング５０は、取り外し防止部材５９を有していてもよい。

第１ステップＳＴ１において準備されるフィッティング５０は、新品のフィッティングであってもよいし、飲料の取り出しに使用された後の洗浄済みのフィッティングであってもよい。

第２ステップＳＴ２において、飲料容器用の交換部品２が準備される。第２ステップＳＴ２は、交換部品２の準備工程である。第２ステップＳＴ２において準備される交換部品２は、筒状部材２０と、袋体３０と、第２飲料取出管２８とを有する組立体（換言すれば、アセンブリ）である。当該組立体は、例えば、筒状部材２０に袋体３０を溶着し、筒状部材２０に第２飲料取出管２８を取り付けることにより作製される。筒状部材２０に袋体３０を溶着する工程は、例えば、筒状部材２０に第２飲料取出管２８を取り付ける工程の前に実行される。第２ステップＳＴ２において準備される交換部品２は、筒状部材２０と、袋体３０と、第２飲料取出管２８と、保護シート６０とを有する組立体（換言すれば、アセンブリ）であってもよい。この場合、当該組立体は、例えば、筒状部材２０に袋体３０および保護シート６０を溶着し、筒状部材２０に第２飲料取出管２８を取り付けることにより作製される。代替的に、筒状部材２０と袋体３０と第２飲料取出管２８とを有する組立体と、保護シート６０とは、互いに一体化されていなくてもよい。

第２ステップＳＴ２は、第１ステップＳＴ１よりも後に実行されてもよいし、第１ステップＳＴ１よりも前に実行されてもよいし、第１ステップＳＴ１と同時に実行されてもよい。

第３ステップＳＴ３において、フィッティング５０に飲料容器用の交換部品２が取り付けられる。第３ステップＳＴ３は、取付工程である。第３ステップＳＴ３（取付工程）は、フィッティング５０の一部を構成する飲料取出管５２の下端部５２１に、筒状部材２０を取り付けることにより実行される。筒状部材２０と保護シート６０とが一体化されている場合には、飲料取出管５２に筒状部材２０が取り付けられると、保護シート６０も飲料取出管５２に取り付けられることとなる。他方、筒状部材２０と保護シート６０とが一体化されていない場合には、保護シート６０が飲料取出管５２に取り付けられた後、飲料取出管５２に筒状部材２０が取り付けられる。図３、図６、図９、図１１、図１３、図１５には、第３ステップＳＴ３を実行中の様子が示されている。第３ステップＳＴ３は、例えば、飲料取出管５２の中心軸に沿う方向に、筒状部材２０を飲料取出管５２に対して直線的に相対移動させることにより実行される。

図３、図６に記載の例では、第３ステップＳＴ３において、飲料取出管５２の下端部５２１が、筒状部材２０に挿入される。また、飲料取出管５２（より具体的には、飲料取出管５２の下端５２ｅ）が、筒状部材２０の係合部（２６ｃ）と係合する。図３、図６に記載の例では、第３ステップＳＴ３の実行により、飲料取出管５２の下端５２ｅが、環状のシール部材２３を押圧する。また、飲料取出管５２の肩部５２ｓが、筒状部材２０（より具体的には、筒部２６）によって覆われる。

図９に記載の例では、第３ステップＳＴ３において、飲料取出管５２の下端部５２１が、筒状部材２０に挿入される。また、飲料取出管５２（より具体的には、環状の突部５２ｔ）が、筒状部材２０の係合部（２０ｄ）と係合する。図９に記載の例では、第３ステップＳＴ３の実行により、飲料取出管５２の外面５２ｕ（より具体的には、肩部５２ｓよりも上方に位置する部分）が、環状のシール部材２３と接触する。また、飲料取出管５２の肩部５２ｓが、筒状部材２０（より具体的には、筒部２６）によって覆われる。

図１１に記載の例では、第３ステップＳＴ３において、飲料取出管５２の下端部５２１が、筒状部材２０に挿入される。また、飲料取出管５２（より具体的には、環状の突部５２ｔ）が、筒状部材２０の係合部（２０ｄ）と係合する。図１１に記載の例では、第３ステップＳＴ３の実行により、飲料取出管５２の外面５２ｕ（より具体的には、肩部５２ｓの外周面）が、環状のシール部材２３と接触する。

図１３に記載の例では、第３ステップＳＴ３において、飲料取出管５２の下端部５２１が、筒状部材２０に挿入される。また、飲料取出管５２（より具体的には、環状の突部５２ｔ）が、筒状部材２０の係合部（２０ｃ）と係合する。図１３に記載の例では、第３ステップＳＴ３の実行により、飲料取出管５２の下端５２ｅが、環状のシール部材２３を押圧する。

図１５に記載の例では、第３ステップＳＴ３において、飲料取出管５２の下端部５２１に、筒状部材２０に設けられた係合部２９０が挿入される。また、当該係合部２９０が、飲料取出管５２の肩部５２ｓと係合する。また、図１５に記載の例では、第３ステップＳＴ３の実行により、飲料取出管５２の下端５２ｅが、環状のシール部材２３を押圧する。

第４ステップＳＴ４において、交換部品２が取り付けられたフィッティング５０が飲料容器４（より具体的には、飲料容器本体４０と口金部４４とによって規定される飲料容器４の内部空間）に挿入される。第４ステップＳＴ４は、挿入工程である。図１９には、第４ステップＳＴ４を実行中の様子が示されている。なお、図１９には、第４の実施形態における交換部品２Ｄが、飲料容器４に挿入される様子が示されている。もちろん、飲料容器４に挿入される交換部品２は、第１の実施形態における交換部品２Ａ、第２の実施形態における交換部品２Ｂ、第３の実施形態における交換部品２Ｃ、第５の実施形態における交換部品２Ｅ、第６の実施形態における交換部品２Ｆ、あるいは、他の実施形態における交換部品であってもよい。

挿入工程は、袋体３０が第２飲料取出管２８の周囲に折り畳まれた状態、あるいは、第２飲料取出管２８の周囲に巻き付けられた状態で実行される。第２飲料取出管２８は剛性管であることが好ましい。第２飲料取出管２８が、実質的に非可撓性の剛性管であり、かつ、長尺である場合には、袋体３０が周囲に配置された第２飲料取出管２８を、円滑に、飲料容器４に挿入することができる。また、第２飲料取出管２８の外径が小さいことにより（例えば、外径が１４ｍｍ以下であることにより）、第２飲料取出管２８の周囲に配置される袋体３０をコンパクトにすることができる。

第５ステップＳＴ５において、フィッティング５０の取付部５１が、飲料容器４の口金部４４に取り付けられる。第５ステップＳＴ５は、第２取付工程である。

図１９に記載の例では、口金部４４へのフィッティング５０の取り付けは、口金部４４の雌ねじ部４４ｆにフィッティング５０の雄ねじ部５１ｓを螺合させることにより実行される。

第１ステップＳＴ１乃至第５ステップＳＴ５が実行されることにより、内側容器である袋体３０と、袋体３０よりも剛性の大きな外側容器である飲料容器４とからなる２重容器が形成される。

続いて、飲料容器４内に配置された袋体３０に飲料を充填する工程（換言すれば、飲料容器４内に配置された袋体３０に飲料を充填する飲料充填方法）について説明する。

第５ステップＳＴ５の実行後、第６ステップＳＴ６において、飲料容器４内に配置された袋体３０に飲料が充填される。第６ステップＳＴ６は、飲料充填工程である。図２０は、第６ステップＳＴ６（飲料充填工程）を実行中の様子を示す。なお、図２０において、図面の複雑化を避けるために、袋体３０に飲料を充填する充填ノズルの記載は省略されている。図２０に記載の例では、飲料容器４が倒置された状態、換言すれば、飲料容器４の口金部４４が、飲料容器４の底部４５よりも下方に位置する状態で、飲料充填工程が実行される。代替的に、飲料容器４が正立した状態で、飲料充填工程が実行されてもよい。

袋体３０への飲料の充填に際しては、第１に、サブステップＳＴ６−１において、充填ノズルの先端が、フィッティング５０に挿入される。充填ノズルの挿入により、飲料弁Ｖ１が開弁され、ガス弁Ｖ２が開弁される。第２に、サブステップＳＴ６−２において、図２０における矢印Ｅによって示されるように、充填ノズルから、飲料弁Ｖ１を介して、袋体３０内に飲料が供給されるとともに、図２０における矢印Ｆによって示されるように、飲料容器４と袋体３０との間の空間に存在するガス（より具体的には、空気）が、ガス弁Ｖ２を介して飲料容器４外に排出される。こうして、袋体３０内に飲料が充填される。

なお、図２０に記載の例において、口金部４４の形状は、既存のステンレス鋼製飲料容器の口金部の形状と同様の形状であり、また、フィッティング５０の上端部の形状は、既存のフィッティング１０（図１を参照。）の上端部の形状と同様の形状である。よって、図２０に記載の例では、飲料容器４内の袋体３０への飲料の充填を、既存の飲料充填システムを用いて実行することが可能である。

続いて、飲料容器４内に配置された袋体３０から飲料を取り出す工程（換言すれば、飲料容器４内に配置された袋体３０から飲料を取り出す飲料取り出し方法）について説明する。

第７ステップＳＴ７（換言すれば、飲料取出工程）は、飲料充填工程（第６ステップＳＴ６）よりも後に実行される。第７ステップＳＴ７では、飲料容器４内に配置された袋体３０から飲料が取り出される。図２１は、第７ステップＳＴ７（飲料取出工程）を実行中の様子を示す。

図２１に記載の例では、袋体３０からの飲料の取り出しは、ディスペンスヘッド８を介して実行される。

飲料取出工程では、第１に、サブステップＳＴ７−１において、飲料容器４の口金部４４に取り付けられたフィッティング５０に、ディスペンスヘッド８が装着される。当該装着は、例えば、ディスペンスヘッド８の本体部８０に設けられた第２係合部８１ｇを、フィッティング５０の係合部５１ｇに係合させることにより行われる。

図２１に記載の例では、ディスペンスヘッド８は、本体部８０と、本体部８０に対して相対移動可能なプランジャ部材８５とを備える。

本体部８０の下端部には、上述の第２係合部８１ｇが設けられ、また、本体部８０の下端部には、第１シール部材Ｓ１（環状のシール部材）が保持されている。ディスペンスヘッド８がフィッティング５０に装着されると、第１シール部材Ｓ１は、本体部８０とフィッティング５０との間をシールする。本体部８０には、空気等のガスを導入するガス導入孔８０ｈが設けられている。

プランジャ部材８５の内部には、飲料流路Ｐ１が設けられている。プランジャ部材８５の内部には、逆止弁Ｖ３が配置されていてもよい。

プランジャ部材８５の外側面には、プランジャ部材８５と第１弁部材５６との間をシールする第２シール部材Ｓ２（環状のシール部材）が配置されている。図２１に記載の例では、第１弁部材５６は、ガス弁Ｖ２の弁体ＶＡ２として機能するとともに、飲料弁Ｖ１の弁座部ＶＢ１を有する。プランジャ部材８５の下端部は、第２弁部材５７を押圧する押圧部８５１を有する。図２１に記載の例では、第２弁部材５７は、飲料弁Ｖ１の弁体ＶＡ１として機能する。

プランジャ部材８５と本体部８０との間には、ガス流路Ｐ２が設けられている。プランジャ部材８５が上方位置にあるときには、ガス流路Ｐ２とガス導入孔８０ｈとは、非連通状態である。また、プランジャ部材８５が上方位置にあるときには、押圧部８５１は、第２弁部材５７から離間する。また、プランジャ部材８５が上方位置にあるときには、第２シール部材Ｓ２は、第１弁部材５６から離間する。

飲料取出工程では、第２に、サブステップＳＴ７−２において、飲料弁Ｖ１が開弁される。サブステップＳＴ７−２は、飲料弁の開弁工程である。当該飲料弁Ｖ１の開弁は、例えば、プランジャ部材８５を、上方位置から下方位置に向けて、移動させることにより実行される。プランジャ部材８５が、下方位置に向けて移動すると、プランジャ部材８５の押圧部８５１が飲料弁Ｖ１の弁体ＶＡ１を押圧する。その結果、弁体ＶＡ１が弁座部ＶＢ１から離間し、飲料弁Ｖ１が開弁される。

図２１に示されるように、プランジャ部材８５が、下方位置にあるとき、第２シール部材Ｓ２は、第１弁部材５６に接触する。こうして、プランジャ部材８５の飲料流路Ｐ１と、プランジャ部材８５と本体部８０との間のガス流路Ｐ２とが互いに隔離される。図２１に記載の例では、プランジャ部材８５が、下方位置に向けて移動すると、ガス弁Ｖ２も開弁される。図２１に記載の例では、第２シール部材Ｓ２が、ガス弁Ｖ２の弁体ＶＡ２を押圧する押圧部として機能する。

図２１に示されるように、プランジャ部材８５が、下方位置に向けて移動すると、ガス導入孔８０ｈと、ガス流路Ｐ２とが互いに連通する。

飲料取出工程では、第３に、サブステップＳＴ７−３において、飲料容器４と袋体３０との間の第１空間ＳＰ１にガス（例えば、空気）が供給される。当該ガスの供給は、ディスペンスヘッド８を介して行われる。サブステップＳＴ７−３は、ガス供給工程である。

より具体的には、サブステップＳＴ７−３において、ガス供給源（例えば、エアポンプ）から供給されるガスが、ガス導入孔８０ｈに導入される（図２１における矢印Ｍを参照。）。ガス導入孔８０ｈに導入されたガスは、ガス流路Ｐ２を介して、飲料容器４と袋体３０との間の第１空間ＳＰ１に供給される（図２１における矢印Ｎを参照。）。第１空間ＳＰ１に供給されたガスは、袋体３０が収縮するように袋体３０を押圧する。

飲料取出工程では、第４に、サブステップＳＴ７−４において、袋体３０から飲料が取り出される。飲料の取り出しは、飲料弁Ｖ１、および、ディスペンスヘッド８を介して行われる。

サブステップＳＴ７−４について、より詳細に説明する。上述のサブステップＳＴ７−３（ガス供給工程）の実行により、袋体３０は内側に向けて押圧されている。このため、袋体３０内の飲料は、第２飲料取出管２８の内部空間および飲料取出管５２の内部空間を介して、飲料弁Ｖ１に向かう。上述のサブステップＳＴ７−２（飲料弁の開弁工程）において、飲料弁Ｖ１は開放されているため、飲料取出管５２の内部空間内の飲料は、飲料弁Ｖ１、および、プランジャ部材８５の飲料流路Ｐ１を介して、ディスペンスヘッド８の外部に取り出される（図２１における矢印Ｗを参照。）。

実施形態における飲料取出方法では、飲料容器４と袋体３０との間の第１空間ＳＰ１にガスを供給することにより、袋体３０から飲料が取り出される。よって、袋体３０内の飲料が、ディスペンスヘッド８を介して供給される供給ガス（例えば、空気）と接触することがない。このため、飲料が供給ガスと接触することに起因して、飲料の味、舌触り等が悪化することがない。また、飲料がビール等の発泡性飲料である場合には、泡の感触が悪化することもない。よって、飲料容器４内の袋体３０からの飲料の取り出しが開始されてから、長期間経過後（例えば、４日以上経過後）においても、袋体３０内の飲料の品質が高品質に維持される。

さらに、実施形態における飲料取出方法では、飲料容器４と袋体３０との間の第１空間ＳＰ１に供給されるガスとして空気を使用することが可能である。このため、従来の飲料取出方法のように、炭酸ガスボンベを用意する必要がない。炭酸ガスボンベを用意する場合には、予備のボンベを含めて複数本の炭酸ガスボンベを用意する必要がある。また、炭酸ガスボンベ内のＣＯ_２の残量の監視、炭酸ガスボンベの搬入、交換等の作業が必要となる。また、複数の炭酸ガスボンベを置くためのスペースも必要となる。これに対し、実施形態における飲料取出方法では、ガス供給源として、複数本の炭酸ガスボンベの代わりに、小型のエアポンプを用意するだけでよい。よって、スペースの限られる小型の店舗、あるいは、屋外においても、飲料容器４内の袋体３０から飲料を取り出すことが可能である。なお、第１空間ＳＰ１に供給されるガスとして空気を使用することは、任意付加的な構成である。換言すれば、実施形態において、飲料容器４と袋体３０との間の第１空間ＳＰ１に供給されるガスとして空気以外のガス（例えば、炭酸ガス）を使用することは排除されない。

飲料容器４が、ステンレス鋼製の飲料容器４である場合には、飲料容器４の耐久性、耐食性が極めて高く、かつ、遮光性に優れる。このため、袋体３０が内部に配置された飲料容器４は屋外で保管されてもよい。

続いて、フィッティング５０から交換部品２を取り外す工程（換言すれば、飲料取出管５２から交換部品２を取り外す交換部品の取り外し方法）について説明する。

第８ステップＳＴ８（換言すれば、交換部品を取り外す工程）は、飲料取出工程（第７ステップＳＴ７）よりも後に実行される。第８ステップＳＴ８では、フィッティング５０から交換部品２が取り外される。

交換部品を取り外す工程では、第１に、サブステップＳＴ８−１において、飲料容器４から交換部品２が取り付けられたフィッティング５０が取り外される。当該取り外しは、例えば、飲料容器４の口金部４４とフィッティング５０との係合（より具体的には、螺合）を解除し、その後、フィッティング５０を、飲料容器４から引き出すことにより実行される。図２２には、サブステップＳＴ８−１を実行中の様子が示されている。なお、サブステップＳＴ８−１の実行前に、フィッティング５０からディスペンスヘッド８が取り外されていることは言うまでもない。

図２２に記載の例では、口金部４４の下端は、交換部品２が飲料容器４から取り出されるときに口金部４４の下端に接触する袋体３０（および、保護シート６０）を円滑に縮径させるためのテーパ面４４ｔを有する。このため、袋体３０（および、保護シート６０）を、飲料容器４から円滑に取り出すことができる。

交換部品を取り外す工程では、第２に、サブステップＳＴ８−２において、飲料容器４から取り出されたフィッティング５０から交換部品２が取り外される（図２３左側の図を参照。）。サブステップＳＴ８−２は、交換部品の取外工程である。取外工程は、例えば、筒状部材２０から、飲料取出管５２を引き抜くことにより実行される。サブステップＳＴ８−２は、例えば、飲料取出管５２の中心軸に沿う方向に、筒状部材２０を飲料取出管５２に対して直線的に相対移動させることにより実行される。

交換部品２が取り外された飲料取出管５２あるいはフィッティング５０と、飲料容器４とは、次回の飲料充填において、再使用されることが好ましい。図２３には、フィッティング５０が、洗浄されて再使用されることが示されている。

他方、一度使用された交換部品２は、新たな交換部品２ｎ（より具体的には、新品の交換部品）と交換されることが好ましい。なお、実施形態における交換部品２の構造はシンプルであるため、交換部品２の製造コストは低い。

図２３に例示されるように、第９ステップＳＴ９において、フィッティング５０が洗浄された後、フィッティング５０には、新たな交換部品２ｎが取り付けられる。第９ステップＳＴ９は、再取付工程である。新たな交換部品２ｎは、サブステップＳＴ８−２においてフィッティングから取り外された交換部品２と同一形状および同一構造を有する部品であることが好ましい。

再取付工程で新たな交換部品２ｎが取り付けられるフィッティング５０は、洗浄されて再使用される部品である。この場合、飲料容器４全体としての運用コストが低減される。より具体的には、高価な飲料容器４およびフィッティング５０を再使用可能とし、安価な交換部品２を使い捨てとすることにより、飲料容器全体としての運用コストが低減される。

実施形態では、袋体３０に飲料が充填され、再使用可能な飲料容器４には飲料が直接接触しない。このため、飲料の安全性が確実に確保される。また、再使用される飲料容器本体４０には飲料が直接接触しないため、飲料容器本体４０の内部に有機物（汚れ）あるいは匂いが付着することが抑制される。以上のことから、飲料容器４を回収して再使用する際の飲料容器の管理が容易となる。また、飲料容器４を洗浄する工程を簡素化することが可能である。

（第７の実施形態）
第１の実施形態乃至第６の実施形態では、フィッティング５０が、当該フィッティングの頂部に凹部５０ａ（例えば、図２２を参照。）が形成されたウェルタイプのフィッティングである場合の例について説明された。代替的に、実施形態におけるフィッティング５０は、当該フィッティングの頂部が略平坦なフラットタイプのフィッティングであってもよい。

図２４は、第７の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｇと飲料容器４との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。なお、図２４は、飲料容器用の交換部品２Ｇが飲料容器４に装着され、かつ、袋体３０内に飲料Ｄが充填された後の状態を示す。

第７の実施形態は、交換部品２Ｇがフラットタイプのフィッティング５０の一部を構成する飲料取出管５２に取り付けられる部品である点において、第１の実施形態乃至第６の実施形態とは異なる。その他の点では、第７の実施形態は、第１の実施形態乃至第６の実施形態のいずれかと同様である。

第７の実施形態では、第１の実施形態乃至第６の実施形態と異なる点を中心に説明する。他方、第７の実施形態では、第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態、第４の実施形態、第５の実施形態、または、第６の実施形態で説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。したがって、第７の実施形態において、明示的に説明をしなかったとしても、第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態、第４の実施形態、第５の実施形態、または、第６の実施形態において説明済みの事項を第７の実施形態に適用できることは言うまでもない。

第７の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｇは、飲料容器の飲料取出管５２（より具体的には、ステンレス鋼製の飲料取出管５２）に取り付け可能な交換部品である。交換部品２Ｇは、飲料取出管５２に取り付けられる筒状部材２０と、筒状部材２０または第２飲料取出管２８に取り付けられる袋体３０と、第２飲料取出管２８とを具備する。第２飲料取出管２８は、筒状部材２０から飲料容器４の底部４５に向かって延在する。付加的に、交換部品２Ｇは、保護シート６０を備えていてもよい。

図２４に記載の例では、筒状部材２０は、筒状部材本体２５と、飲料取出管５２と筒状部材本体２５との間に配置される環状のシール部材２３（より具体的には、シールリング２３ａ）とを備える。また、環状のシール部材２３は、飲料取出管５２の下端５２ｅによって押圧されるように構成されている。図２４に記載の例では、筒状部材２０は、飲料取出管５２の環状突部と係合する凹部（２０ｃ）を有する。代替的に、筒状部材２０は、飲料取出管５２の環状凹部と係合する突部を有していてもよい。図２４に記載の例では、筒状部材２０は、飲料取出管５２に対向する大径部２６１と、第２飲料取出管２８に接続される小径部２６４と、大径部２６１と小径部２６４とを連結する連結部２６７とを備える。図２４に記載の例において、保護シート６０は、袋体３０の上方に配置される非袋状のシートである。当該保護シート６０は、飲料取出管５２または筒状部材２０を挿入可能な貫通孔を有する。

第７の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｇと飲料容器４との組み合わせにおいて、飲料容器４は、飲料容器本体４０と、口金部４４と、口金部４４および飲料容器本体４０によって規定される内部空間に配置される飲料取出管５２とを備える。飲料容器本体４０、口金部４４および飲料取出管５２については、第１の実施形態乃至第６の実施形態において詳細に説明済みであるため、これらの部材についての繰り返しとなる説明は省略する。なお、飲料容器４を構成する部材のうち、第１の実施形態における飲料容器４を構成する部材と同様の機能を有する部材については、第１の実施形態における飲料容器４を構成する部材に対して付与された符号と同一の符号を付し、これらの符号が付された部材の説明については、第１の実施形態における説明を援用する。

第７の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｇの使用方法については、上述の飲料容器用の交換部品２の使用方法を採用可能である。飲料容器用の交換部品の使用方法の各ステップ（第１ステップＳＴ１乃至第９ステップＳＴ９、サブステップＳＴ６−１およびサブステップＳＴ６−２、サブステップＳＴ７−１乃至サブステップＳＴ７−４、サブステップＳＴ８−１およびサブステップＳＴ８−２）については、図２乃至図２３を用いて詳細に説明済みであるため、飲料容器用の交換部品２Ｇの使用方法の各ステップについての繰り返しとなる説明は省略する。

第７の実施形態は、第１の実施形態乃至第６の実施形態と同様の効果を奏する。

本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態または変形例は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態または変形例で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態または他の変形例にも適用可能である。さらに、各実施形態または変形例における任意付加的な構成は、適宜省略可能である。

実施形態における飲料容器用の交換部品２は、飲料容器の内部に飲料取出管が配置される任意の容器に適用可能である。例えば、飲料容器用の交換部品２は、内部に飲料取出管が配置されたドラム缶に適用されてもよい。

１ ：飲料貯蔵容器
２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄ、２Ｅ、２Ｆ、２Ｇ：飲料容器用の交換部品
２ｎ ：新たな交換部品
４ ：飲料容器
８ ：ディスペンスヘッド
１０ ：フィッティング
１０ｓ ：雄ネジ部
１５ ：口金部
１５ｓ ：雌ネジ部
２０ ：筒状部材
２０ｃ ：係合部
２０ｄ ：凹部
２３ ：環状のシール部材
２３ａ ：シールリング
２５ ：筒状部材本体
２５ｄ ：凹部
２６ ：筒部
２６ａ ：上端部
２６ｂ ：下端部
２６ｃ ：係合凹部
２７ ：鍔部
２７ｎ ：内縁
２７ｕ ：外縁
２８ ：第２飲料取出管
２８ｃ ：係合部
２８ｅ ：下端
２９ ：脚部
３０ ：袋体
３１ｈ ：貫通孔
４０ ：飲料容器本体
４４ ：口金部
４４ｆ ：雌ねじ部
４４ｔ ：テーパ面
４５ ：底部
４６ ：胴部
４７ ：肩部
４８ ：底部プロテクタ
４９ ：頂部プロテクタ
５０ ：フィッティング
５０ａ ：凹部
５１ ：取付部
５１ｇ ：係合部
５１ｋ ：傾斜面
５１ｓ ：雄ねじ部
５２ ：飲料取出管
５２ｅ ：下端
５２ｓ ：肩部
５２ｔ ：突部
５２ｕ ：外面
５４ ：外筒部
５４ｈ ：貫通孔部
５５ ：付勢部材
５５ｂ ：第２付勢部材
５６ ：第１弁部材
５７ ：第２弁部材
５９ ：取り外し防止部材
６０ ：保護シート
６０ｅ ：最外縁
６０ｈ ：貫通孔
８０ ：本体部
８０ｈ ：ガス導入孔
８１ｇ ：第２係合部
８５ ：プランジャ部材
２６１ ：大径部
２６１ａ ：大径部第２部分
２６１ｂ ：大径部第１部分
２６４ ：小径部
２６４ｃ ：係合部
２６７ ：連結部
２６７ｗ ：環状壁
２８１ ：鍔部
２９０ ：係合部
５２１ ：下端部
５２３ ：第２部分
５５０ ：ばね受け部材
８５１ ：押圧部
Ｂ ：接続部
Ｄ ：飲料
Ｇ ：ガス
ＯＰ ：開口
Ｐ１ ：飲料流路
Ｐ２ ：ガス流路
Ｓ１ ：第１シール部材
Ｓ２ ：第２シール部材
ＳＰ１ ：第１空間
Ｖ１ ：飲料弁
Ｖ２ ：ガス弁
Ｖ３ ：逆止弁
ＶＡ１ ：飲料弁の弁体
ＶＡ２ ：ガス弁の弁体
ＶＢ１ ：飲料弁の弁座部
ＶＢ２ ：ガス弁の弁座部

Claims (16)

1. 飲料容器の飲料取出管に取り付けられる飲料容器用の交換部品であって、
   前記飲料取出管に取り付けられる筒状部材と、
   前記筒状部材から延在する第２飲料取出管と、
   前記筒状部材または前記第２飲料取出管に取り付けられ、飲料を収容するための袋体と
   を具備する
   飲料容器用の交換部品。
2. 前記筒状部材は、
   筒状部材本体と、
   前記飲料取出管と前記筒状部材本体との間に配置される環状のシール部材と
   を備える
   請求項１に記載の飲料容器用の交換部品。
3. 前記環状のシール部材は、前記飲料取出管の下端によって押圧されるように構成されている
   請求項２に記載の飲料容器用の交換部品。
4. 前記環状のシール部材は、前記飲料取出管の外面と前記筒状部材の内周面との間に配置される
   請求項２に記載の飲料容器用の交換部品。
5. 前記筒状部材は、前記飲料取出管の環状突部と係合する凹部、または、前記飲料取出管の環状凹部と係合する突部を有する
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の飲料容器用の交換部品。
6. 前記筒状部材は、
   前記飲料取出管に対向する大径部と、
   前記第２飲料取出管に接続される小径部と、
   前記大径部と前記小径部とを連結する連結部と
   を備える
   請求項１乃至５のいずれか一項に記載の飲料容器用の交換部品。
7. 前記袋体の上方に配置される非袋状の保護シートを更に具備し、
   前記保護シートは、前記飲料取出管または前記筒状部材を挿入可能な貫通孔を有する
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載の飲料容器用の交換部品。
8. 前記袋体は、合成樹脂によって構成されるか、あるいは、遮光層または酸素バリア層と、合成樹脂層とを含む積層フィルムによって構成され、
   前記第２飲料取出管は、合成樹脂によって構成される
   請求項１乃至７のいずれか一項に記載の飲料容器用の交換部品。
9. 飲料容器と、
   飲料容器用の交換部品と
   を具備し、
   前記飲料容器は、
   飲料容器本体と、
   ステンレス鋼製の飲料取出管と
   を備え、
   前記交換部品は、
   前記飲料取出管に取り付けられる筒状部材と、
   前記筒状部材から前記飲料容器の底部に向かって延在する第２飲料取出管と、
   前記筒状部材または前記第２飲料取出管に取り付けられ、飲料を収容するための袋体と
   を具備する
   飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせ。
10. 前記飲料容器は、前記飲料取出管が、前記飲料容器から取り出されるのを防止する取り外し防止部材を更に具備し、
    前記交換部品は、前記袋体が前記取り外し防止部材に直接接触することを防止する保護シートを備える
    請求項９に記載の飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせ。
11. ステンレス鋼製の前記飲料取出管の下端、および、前記飲料取出管の下端部の外周面が前記筒状部材によって覆われている
    請求項９または１０に記載の飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせ。
12. 前記飲料容器は、口金部を更に具備し、
    前記口金部の下端は、前記交換部品が前記飲料容器から取り出されるときに前記口金部に接触する前記袋体を円滑に縮径させるためのテーパ面を有する
    請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせ。
13. 飲料容器用の交換部品の使用方法であって、
    前記交換部品は、
    飲料容器の飲料取出管に取り付けられる筒状部材と、
    前記筒状部材から前記飲料容器の底部に向かって延在する第２飲料取出管と、
    前記筒状部材または前記第２飲料取出管に取り付けられ、飲料を収容するための袋体と
    を具備し、
    前記使用方法は、
    前記飲料容器の口金部に取り付けられるフィッティングを準備する工程と、
    前記フィッティングの一部を構成する前記飲料取出管の下端部に、前記筒状部材を取り付けることにより、前記フィッティングに前記交換部品を取り付ける取付工程と、
    前記交換部品が取り付けられた前記フィッティングを前記飲料容器に挿入する挿入工程と、
    前記フィッティングの取付部を、前記飲料容器の前記口金部に取り付ける第２取付工程と
    を具備する
    飲料容器用の交換部品の使用方法。
14. 前記取付工程の実行により、前記飲料取出管の下端部が前記筒状部材に挿入されるか、あるいは、前記飲料取出管の下端部に前記筒状部材の係合部が挿入される
    請求項１３に記載の飲料容器用の交換部品の使用方法。
15. 前記飲料取出管は肩部を備え、
    前記取付工程の実行により、前記肩部が前記筒状部材によって覆われるか、あるいは、前記肩部に前記筒状部材の係合部が係合する
    請求項１４に記載の飲料容器用の交換部品の使用方法。
16. 前記交換部品を、前記フィッティングから取り外す取外工程と、
    新たな交換部品を、前記フィッティングに取り付ける再取付工程と
    を更に具備し、
    前記再取付工程で前記新たな交換部品が取り付けられる前記フィッティングは、洗浄されて再使用される部品である
    請求項１３乃至１５のいずれか一項に記載の飲料容器用の交換部品の使用方法。

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