WO2021241177A1 - 飲料容器用の交換部品、飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせ、および、飲料容器用の交換部品の使用方法 - Google Patents

Abstract

飲料容器の飲料取出管に取り付け可能な飲料容器用の交換部品を提供する。飲料容器用の交換部品は、飲料取出管の長手方向に沿ってスライド移動可能、かつ、飲料取出管の外周面と環状に接触可能な筒状部材と、筒状部材に取り付けられ、飲料を収容するための袋体とを具備する。

Description

飲料容器用の交換部品、飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせ、および、飲料容器用の交換部品の使用方法

　本発明は、飲料容器用の交換部品、飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせ、および、飲料容器用の交換部品の使用方法に関する。

　飲料貯蔵容器の口金部にフィッティングを固定することにより、飲料取出部を形成する技術が知られている。

　図１は、従来の飲料貯蔵容器１の一例を示している。図１には、フィッティング１０の雄ネジ部１０ｓと、口金部１５の雌ネジ部１５ｓとの間の螺合により、フィッティング１０が口金部１５に装着された様子が記載されている。

　従来の飲料貯蔵容器１から飲料を取り出す場合、飲料貯蔵容器１内に炭酸ガスを供給して飲料貯蔵容器１内の圧力を上昇させ、当該圧力によって飲料を飲料貯蔵容器１から押し出す。

　従来の飲料貯蔵容器１では、飲料貯蔵容器１に直接飲料が触れる。このため、飲料貯蔵容器１を回収して再使用する際に、飲料貯蔵容器１の内部状態の管理に要する労力とコストが大きい。

　関連する技術として特許文献１には、分配ヘッドが開示されている。特許文献１に記載の分配ヘッドは、外側ケースと外側ケースの内側に配置されるバッグとからなる容器に接続される。特許文献１において、当該バッグに飲料が充填され、外側ケースに飲料が直接触れることはない。

特表２０１１－５０１７２０号公報

　本発明の目的は、飲料取出管に取り付けるのが容易な飲料容器用の交換部品、当該交換部品と飲料容器との組み合わせ、および、当該交換部品の使用方法を提供することである。

　いくつかの実施形態における飲料容器用の交換部品は、飲料容器の飲料取出管に取り付け可能な部品である。前記交換部品は、前記飲料取出管の長手方向に沿ってスライド移動可能、かつ、前記飲料取出管の外周面と環状に接触可能な筒状部材と、前記筒状部材に取り付けられ、飲料を収容するための袋体とを具備する。

　いくつかの実施形態における飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせは、飲料容器と、飲料容器用の交換部品とを具備する。前記飲料容器は、飲料容器本体と、前記飲料容器本体に挿入される飲料取出管とを備える。前記交換部品は、前記飲料取出管の長手方向に沿ってスライド移動可能、かつ、前記飲料取出管の外周面と環状に接触する筒状部材と、前記筒状部材に取り付けられ、飲料を収容するための袋体とを備える。

　いくつかの実施形態における飲料容器用の交換部品の使用方法は、筒状部材と、前記筒状部材に取り付けられた袋体とを有する交換部品の使用方法である。飲料容器用の交換部品の使用方法は、飲料取出管の下端を前記筒状部材に挿入する挿入工程と、前記筒状部材の下端から前記飲料取出管の一部が突出するように前記筒状部材を前記飲料取出管の長手方向に沿ってスライド移動させる移動工程と、前記飲料取出管の外周面と前記筒状部材とが環状に接触した状態が維持されるように前記飲料取出管に前記交換部品を取り付ける取付工程と、前記交換部品が取り付けられた前記飲料取出管を飲料容器内に挿入する第２挿入工程とを具備する。

　本発明により、飲料取出管に取り付けるのが容易な飲料容器用の交換部品、当該交換部品と飲料容器との組み合わせ、および、当該交換部品の使用方法を提供することができる。

図１は、従来の飲料貯蔵容器を模式的に示す断面図である。 図２は、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。 図３は、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品が、飲料取出管に取り付けられる前の状態を模式的に示す概略断面図である。 図４は、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品を模式的に示す概略２面図である。 図５は、飲料容器用の交換部品が形成される様子を模式的に示す概略斜視図である。 図６は、保護シートを模式的に示す概略２面図である。 図７は、第２の実施形態における飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。 図８は、第２の実施形態における飲料容器用の交換部品が、飲料取出管に取り付けられる前の状態を模式的に示す概略断面図である。 図９は、第２の実施形態における飲料容器用の交換部品を模式的に示す概略２面図である。 図１０は、実施形態における飲料容器用の交換部品の使用方法の一例を示すフローチャートである。 図１１は、実施形態における飲料容器用の交換部品の使用方法の一例を示すフローチャートである。 図１２は、挿入工程が実行された後の様子を模式的に示す図である。 図１３は、移動工程を実行中の様子を模式的に示す図である。 図１４は、取付工程が実行された後の様子を模式的に示す図である。 図１５は、第２挿入工程を実行中の様子を模式的に示す図である。 図１６は、第２取付工程が実行された後の様子を模式的に示す図である。 図１７は、飲料充填工程を実行中の様子を模式的に示す図である。 図１８は、飲料取出工程を実行中の様子を模式的に示す図である。 図１９は、洗浄後の飲料取出管に新たな交換部品が取り付けられる様子を模式的に示す図である。 図２０は、飲料取出管の下端部に飲料取り込み部品が取り付けられた状態を模式的に示す概略断面図である。 図２１は、飲料取り込み部品を模式的に示す概略２面図である。 図２２は、第３の実施形態における飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。 図２３は、第３の実施形態における飲料容器用の交換部品が、飲料取出管に取り付けられる前の状態を模式的に示す概略断面図である。 図２４は、第３の実施形態における飲料容器用の交換部品を模式的に示す概略２面図である。 図２５は、実施形態の変形例における飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。

　いくつかの実施形態では、飲料容器４として、飲料取出管（換言すれば、ダウンチューブ）を備えた既存のステンレス鋼製飲料容器を使用することができる。この場合、飲料容器からの飲料の注出を、既存の充填装置および注出装置（ディスペンスヘッド）をそのまま用いて行うことができ、かつ、充填工程および注出工程も、既存の工程と同様に実行することができる。他の実施形態においては、飲料容器４として既存のステンレス鋼製飲料容器以外の飲料容器、例えば、ペットボトル等の樹脂製の飲料容器が使用されてもよい。

　また、いくつかの実施形態では、飲料容器４として、繰り返し使用可能な飲料容器（例えば、ステンレス鋼製飲料容器）が使用され、飲料が充填される袋体３０として、使用後に新品の袋体と交換可能な袋体が使用される。この場合、交換後の第２袋体に充填される飲料を、交換前の第１袋体に充填されていた第１飲料と異なる種類の第２飲料とすることができる。換言すれば、消費者のニーズの変化、あるいは、季節の変化等に応じて、飲料容器４に貯蔵する飲料の種類を容易に変更することができる。なお、他の実施形態においては、飲料容器４として、繰り返し使用可能な飲料容器以外の飲料容器、例えば、使い捨て形態の飲料容器が使用されてもよい。

　以下、飲料容器用の交換部品２、飲料容器用の交換部品２と飲料容器４との組み合わせ、および、飲料容器用の交換部品２の使用方法に関して、添付図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、同じ機能を有する部材、部位については、同一の符号が付され、同一の符号が付されている部材、部位について、繰り返しとなる説明は省略される。以下の説明において、「袋体」は、飲料を収容可能な袋体である。袋体は、ビール、発泡酒、ワイン、日本酒、または、蒸留酒等のアルコール飲料を収容可能な袋体であってもよい。また、「袋体」は、ノンアルコールビール、ジュース、炭酸飲料等の非アルコール飲料を収容可能な袋体であってもよい。

（第１の実施形態）
　図２乃至図６を参照して、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ａ、飲料容器用の交換部品２Ａと飲料容器４との組み合わせについて説明する。図２は、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ａと飲料容器４との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。なお、図２は、飲料容器用の交換部品２Ａが飲料容器４に装着され、かつ、袋体３０内に飲料Ｄが充填された後の状態を示す。図３は、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ａが、飲料取出管５２に取り付けられる前の状態を模式的に示す概略断面図である。図４は、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ａを模式的に示す概略２面図である。図４の上側には、平面図が記載され、図４の下側には、断面図が記載されている。図５は、飲料容器用の交換部品２Ａが形成される様子を模式的に示す概略斜視図である。図６は、保護シート６０を模式的に示す概略２面図である。図６の上側には、平面図が記載され、図６の下側には、側面図が記載されている。

　図２に記載の例では、飲料容器４は、飲料容器本体４０と、飲料容器本体４０に挿入される飲料取出管５２とを備える。飲料容器本体４０は、袋体３０を収容する空間を規定する。飲料容器本体４０は、例えば、ステンレス鋼製である。飲料取出管５２は、飲料容器４内の袋体３０に貯蔵された飲料Ｄを飲料容器４の外部に取り出すために使用される。図２に記載の例では、飲料取出管５２の下端は、飲料容器本体４０の高さ方向中間部よりも下方に配置されている。飲料取出管５２の下端は、飲料容器本体４０の底部に隣接配置されることが好ましい。飲料取出管５２の長さは、例えば、５ｃｍ以上、１０ｃｍ以上、１５ｃｍ以上、あるいは、２０ｃｍ以上である。飲料取出管５２は、例えば、ステンレス鋼製である。

　飲料容器４は、飲料弁Ｖ１および／またはガス弁Ｖ２を備えていてもよい。飲料弁Ｖ１は、飲料の通過を許容する開状態と飲料の通過を禁止する閉状態との間で状態変更可能な弁である。また、ガス弁Ｖ２は、ガスの通過を許容する開状態とガスの通過を禁止する閉状態との間で状態変更可能な弁である。飲料容器４は、飲料容器本体４０の底部を保護する底部プロテクタ４７、および／または、飲料容器本体４０の上部または口金部４４を保護する頂部プロテクタ４８を備えていてもよい。底部プロテクタ４７および／または頂部プロテクタ４８は、飲料容器本体４０に溶接等によって取り付けられる。

　図２に記載の例では、飲料容器用の交換部品２Ａは、上述の飲料取出管５２に取り付けられている。交換部品２Ａは、筒状部材２０と、飲料Ｄを収容するための袋体３０とを備える。

　続いて、図３を参照して、飲料取出管５２に飲料容器用の交換部品２Ａを取り付ける手順について説明する。飲料容器用の交換部品２Ａは、飲料取出管５２に取り付け可能である。図３に記載の例では、飲料取出管５２の下端５２ｅを交換部品２Ａの筒状部材２０に挿入し、その後、当該筒状部材２０を、飲料取出管５２の長手方向に沿ってスライド移動させることにより、交換部品２Ａ（より具体的には、筒状部材２０）が飲料取出管５２に取り付けられる。図３に記載の例において、袋体３０は、筒状部材２０に取り付けられている。このため、筒状部材２０が飲料取出管５２に取り付けられることにより、袋体３０が、筒状部材２０を介して、飲料取出管５２によって支持される。なお、本明細書において、「スライド移動」とは、飲料取出管５２に対する相対的なスライド移動を意味する。よって、「スライド移動」には、飲料取出管５２に対して筒状部材２０をスライド移動させることと、筒状部材２０に対して飲料取出管５２をスライド移動させることとの両方が包含される。

　図３に記載の例では、筒状部材２０は、飲料取出管５２の長手方向に沿ってスライド移動可能である。筒状部材２０の内周面２０ｎと飲料取出管５２の外周面５２ｕとの間の隙間から飲料が漏出するのを防止する観点から、筒状部材２０が飲料取出管５２に取り付けられた後、筒状部材２０（より具体的には、筒状部材２０の内周面２０ｎ）は、飲料取出管５２の外周面５２ｕと環状に接触するように構成される。換言すれば、筒状部材２０の内周面２０ｎと飲料取出管５２の外周面５２ｕとによって、環状の接触領域が形成されるように構成される。

　第１の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ａは、飲料取出管５２の長手方向に沿ってスライド移動可能、かつ、飲料取出管５２の外周面５２ｕと環状に接触可能な筒状部材２０を備える。このため、筒状部材２０および袋体３０を備えた交換部品２Ａを、容易に飲料取出管５２に取り付けることができる。より具体的には、飲料取出管５２の下端５２ｅを筒状部材２０に挿入し、筒状部材２０を飲料取出管５２の長手方向に沿ってスライド移動させることにより、交換部品２Ａを飲料取出管５２に取り付けることができる。

　図２に記載の例では、飲料容器用の交換部品２Ａと飲料容器４との組み合わせは、飲料容器用の交換部品２Ａが飲料容器４（より具体的には、飲料取出管５２）に装着された後の組み合わせである。代替的に、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ａと飲料容器４との組み合わせは、飲料容器用の交換部品２Ａが飲料容器４（より具体的には、飲料取出管５２）に装着される前の組み合わせ、換言すれば、交換部品２Ａと飲料容器４とが組み合わせ可能なパーツとして提供された状態での組み合わせであってもよい。

　続いて、図２乃至図６を参照して、第１の実施形態において採用可能な任意付加的な構成について説明する。

（筒状部材２０）
　図４に記載の例では、筒状部材２０は、飲料取出管５２の外周面５２ｕに接触する環状のシール部２３を備える。シール部２３の材質は、後述の筒状部材本体２５の材質よりも軟質な材質で構成される。換言すれば、シール部２３の弾性率は、筒状部材本体２５の弾性率よりも低い。シール部２３は、例えば、シリコーンゴム等の弾性材料によって構成される。筒状部材２０がシール部２３を備える場合、筒状部材２０と飲料取出管５２の外周面５２ｕとの間から飲料が漏出することがより確実に防止される。また、筒状部材２０がシール部２３を備える場合、筒状部材２０の内周面（より具体的には、シール部２３の内周面２３ｎ）と飲料取出管５２の外周面５２ｕとの間に作用する摩擦力が増加する。この場合、意図せずして、飲料取出管５２から筒状部材２０が外れることがより確実に防止される。

　図４に記載の例では、筒状部材２０は、筒部２６と鍔部２７とを有する。筒部２６および鍔部２７は、筒状部材本体２５を構成する。筒状部材本体２５は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって構成される。

　筒部２６は、例えば、円筒形状を有する。鍔部２７は、筒部２６に接続される内縁２７ｎと、外縁２７ｕとを有する。

　筒部２６は、筒状部材２０が飲料取出管５２の長手方向に沿って移動する際に、飲料取出管５２によってガイドされる被ガイド部として機能する。また、筒状部材２０がシール部２３を有する場合には、筒部２６は、当該シール部２３を保持する保持部として機能する。シール部２３は、筒部２６と鍔部２７とを有する筒状部材本体２５が成形された後に、当該筒状部材本体２５（より具体的には、筒部２６）に配置されてもよい。当該シール部２３を筒状部材本体２５に配置することは、成形済の筒状部材本体２５が収容された成形型内で、シール部２３を成形することに実行されてもよい。代替的に、シール部２３と筒状部材本体２５とは、成形型内で同時に成形されてもよい。

　筒部２６にシール部２３を配置する観点から、筒部２６の下端部２６ｂは、筒部２６の上端部２６ａよりも肉厚とされてもよい。この場合、下端部２６ｂに、シール部２３を配置するための環状の凹部が形成されていてもよい。筒部２６の中心軸Ｃ１に沿う方向における長さは、例えば、１８ｍｍ程度（１４ｍｍ以上３０ｍｍ以下）である。

　鍔部２７は、袋体３０を取り付けるための取付部（より具体的には、溶着部）として機能する。鍔部２７と袋体３０との間の溶着は、例えば、高周波溶着である。代替的に、鍔部２７と袋体３０との間の溶着は、熱溶着、あるいは、超音波溶着であってもよい。なお、鍔部２７と袋体３０との間の溶着を容易にする観点から、鍔部２７の材質は、袋体３０の材質と同一であることが好ましい。図４に記載の例では、鍔部２７は、平面視で（換言すれば、筒部２６の中心軸Ｃ１に沿う方向に見て）、リング形状を有する。図４に記載の例では、鍔部２７と、袋体３０の貫通孔３１ｈの周辺部分とが溶着されている。また、図４に記載の例では、鍔部２７の上面に袋体３０が溶着されている。代替的に、鍔部の下面に袋体３０が溶着されるようにしてもよい。

　鍔部２７と袋体３０との間の取り付け（より具体的には、溶着）を容易にする観点から、鍔部２７の外縁２７ｕの直径と鍔部２７の内縁２７ｎの直径との差は、６ｍｍ以上、８ｍｍ以上、あるいは、１０ｍｍ以上であることが好ましい。また、鍔部２７のサイズをコンパクトにする観点から、鍔部２７の外縁２７ｕの直径と鍔部２７の内縁２７ｎの直径との差は、１８ｍｍ以下であることが好ましい。図４に記載の例では、鍔部２７の内縁２７ｎの直径は、２５ｍｍ程度（２４ｍｍ以上２６ｍｍ以下である）。また、鍔部２７の外縁２７ｕの直径は、３８ｍｍ程度（３７ｍｍ以上３９ｍｍ以下）である。筒状部材２０に取り付けられた袋体３０を、飲料容器４内に円滑に挿入する観点から、鍔部２７の外縁２７ｕの直径は、飲料容器４の口金部４４の最小内径よりも十分に小さいことが好ましい。飲料容器４の口金部４４の最小内径は、例えば、４５ｍｍ程度である。よって、鍔部２７の外縁２７ｕの直径は、３９ｍｍ以下であることが好ましい。

　鍔部２７は、筒状部材２０を、飲料取出管５２の長手方向に沿ってスライド移動させる際に把持される摘み部として機能してもよい。

（袋体３０）
　袋体３０は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって構成される。袋体３０は、高密度ポリエチレン層、低密度ポリエチレン層、ポリエチレンテレフタレート層、ナイロン層のいずれかによって構成されていてもよく、これらの層の積層体で構成されていてもよい。また、袋体３０は、遮光性、および／または、酸素バリア性を確保するために、アルミ箔またはアルミニウム蒸着層等の遮光層または酸素バリア層が複数の合成樹脂層の間に配置された積層フィルムによって構成されていてもよい。また、袋体３０は、エチレンビニルアルコール共重合体等の酸素バリア層が複数の合成樹脂層の間に配置された積層フィルムによって構成されていてもよい。袋体３０は、ナイロン層、ポリエチレン層、アルミニウム層を含む積層フィルムによって構成されていてもよい。なお、袋体３０の材質は、上述の例に限定されない。図５に記載の例では、袋体３０は、第１シート３１と、第２シート３２とを溶着することにより形成される。第１シート３１は、例えば、飲料取出管５２を挿入可能な貫通孔３１ｈを有する円形シートである。また、第２シート３２は、例えば、孔が形成されていない無孔の円形シートである。第１シート３１の内縁部（換言すれば、貫通孔３１ｈの周辺部分）と、上述の鍔部２７とが溶着されることにより、第１シート３１と筒状部材２０とが一体化される。また、第１シート３１の外縁部３１ｅと第２シート３２の外縁部３２ｅとが環状に溶着されることにより、袋体３０が形成される。代替的に、袋体３０は、３枚のシート（例えば、貫通孔３１ｈを有する第１シート３１、第２シート３２、および、筒状のシート）を用いて形成されてもよい。

（保護シート６０）
　図２に例示されるように、飲料容器用の交換部品２Ａは、袋体３０の上方に配置される保護シート６０を有していてもよい。保護シート６０は、袋体３０が、フィッティング５０の貫通孔部５４ｈ等に接触することを防止または抑制する。図２に記載の例において、袋体３０が、当該貫通孔部５４ｈ等に接触すると、袋体３０が損傷するおそれがある。これに対し、袋体３０の上方に保護シート６０が配置される場合、袋体３０が保護シート６０によって保護され、袋体３０が損傷することが防止または抑制される。保護シート６０は、袋体ではないこと、換言すれば、保護シート６０は、非袋状の保護シートであることが好ましい。なお、袋体３０の損傷が生じる可能性が低い場合には、保護シート６０は、省略されてもよい。

　なお、本明細書において、「フィッティング」とは、飲料容器の口金部に取り付けられ、飲料容器の内側に飲料を充填するため、および／または、飲料容器の内側から飲料を取り出すために使用される部材を意味する。フィッティング５０は、飲料容器４の口金部４４に取り付けるための筒状の取付部５１を有する。図２に記載の例では、取付部５１に形成された雄ねじ部５１ｓと、口金部４４に形成された雌ねじ部との螺合によって、取付部５１が口金部４４に取り付けられている。取付部５１には、飲料容器４から飲料を取り出すためのディスペンスヘッド（図２には図示されず。）を取り付けるための係合部５１ｇが設けられていることが好ましい。図２に記載の例では、係合部５１ｇは、係合突起である。図２に記載の例では、取付部５１は、取付部５１の中心軸Ｃに対して傾斜する傾斜面５１ｋを有する。当該傾斜面５１ｋは、ガス弁Ｖ２の弁座部ＶＢ２として機能する。

　また、フィッティング５０は、飲料容器本体４０内に配置される飲料取出管５２を備える。フィッティング５０は、飲料弁Ｖ１およびガス弁Ｖ２を備えていてもよい。図２に記載の例では、フィッティング５０は、飲料取出管５２の外側に配置される外筒部５４を備える。そして、当該外筒部５４に複数の貫通孔部５４ｈが形成されている。取付部５１、飲料取出管５２、および、外筒部５４は、例えば、ステンレス鋼製である。ステンレス鋼製の飲料取出管５２（あるいは、飲料取出管５２を含むフィッティング５０）は、洗浄されることにより再使用可能な部品である。

　図６に記載の例では、保護シート６０は、飲料取出管５２が挿入される貫通孔６０ｈを有する。保護シート６０が、口金部４４とフィッティング５０との間に噛み込まれるのを防止する観点から、貫通孔６０ｈの中心から保護シート６０の最外縁６０ｅまでの距離Ｌ１は、フィッティング５０が口金部４４に取り付けられた状態において保護シート６０の最外縁６０ｅが口金部４４に届かない距離に設定されていることが好ましい（必要であれば、図２を参照。）。より具体的には、距離Ｌ１は、７ｃｍ程度（５ｃｍ以上９ｃｍ以下）であることが好ましい。

　図６に記載の例では、保護シート６０は、円形状のシートである。また、当該円形状のシートに貫通孔６０ｈが形成されている。保護シート６０は、合成樹脂製であってもよいし、その他の材料（例えば、布）によって構成されていてもよい。

　図２に記載の例では、保護シート６０は、袋体３０とは別体である（換言すれば、保護シート６０は、袋体３０に固着されていない。）。代替的に、保護シート６０の内縁部（換言すれば、貫通孔６０ｈの周辺部分）が、袋体３０の貫通孔３１ｈの周辺部分あるいは筒状部材２０の鍔部２７に溶着されていてもよい。

（筒状部材２０が飲料取出管５２に取り付けられる位置）
　図２に記載の例では、飲料取出管５２は、肩部５３ｃを有する。図２に記載の例では、肩部５３ｃは、飲料弁Ｖ１の弁体を上方に付勢するばね部材５５を支持する（換言すれば、肩部５３ｃは、ばね部材５５を支持するばね受けとして機能する。）。また、飲料取出管５２は、肩部５３ｃよりも下方に配置される小径管部５３ｂ（第１管部）と、肩部５３ｃよりも上方に配置される大径管部５３ａ（第２管部）とを有する。なお、小径管部５３ｂ（第１管部）は、大径管部５３ａ（第２管部）よりも外径が小さな管部であり、大径管部５３ａ（第２管部）は、小径管部５３ｂ（第１管部）よりも外径が大きな管部である。

　図２に記載の例において、飲料取出管５２に取り付けられる前の筒状部材２０の最小内径（より具体的には、シール部２３の内径）は、飲料取出管５２の大径管部５３ａの外径よりも小さいことが好ましい。この場合、筒状部材２０が大径管部５３ａの外周面に取り付けられた後、筒状部材２０（より具体的には、シール部２３）が元の形状に戻ろうとする弾性力によって、筒状部材２０が大径管部５３ａに保持される。

　図２に記載の例では、筒状部材２０は、大径管部５３ａにおいて飲料取出管５２と環状に接触するように、大径管部５３ａに取り付けられている。筒状部材２０が大径管部５３ａに取り付けられる場合、筒状部材２０の高さ方向の位置が相対的に高くなる。よって、袋体３０の内部により多くの飲料Ｄを充填することが可能となる。

（第２の実施形態）
　図７乃至図９を参照して、第２の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｂ、および、飲料容器用の交換部品２Ｂと飲料容器４との組み合わせについて説明する。図７は、第２の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｂと飲料容器４との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。なお、図７は、飲料容器用の交換部品２Ｂが飲料容器４に装着され、かつ、袋体３０内に飲料Ｄが充填された後の状態を示す。図８は、第２の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｂが、飲料取出管５２に取り付けられる前の状態を模式的に示す概略断面図である。図９は、第２の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｂを模式的に示す概略２面図である。図９の上側には、平面図が記載され、図９の下側には、断面図が記載されている。

　第２の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｂ、および、飲料容器用の交換部品２Ｂと飲料容器４との組み合わせは、交換部品２Ｂが飲料取出管５２の小径管部５３ｂに取り付けられる部品である点において、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ａ、および、飲料容器用の交換部品２Ａと飲料容器４との組み合わせとは異なる。その他の点では、第２の実施形態は、第１の実施形態と同様である。

　第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明する。他方、第２の実施形態では、第１の実施形態で説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。したがって、第２の実施形態において、明示的に説明をしなかったとしても、第１の実施形態において説明済みの事項を第２の実施形態に適用できることは言うまでもない。

　第２の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｂは、飲料容器４の内部に配置される飲料取出管５２に取り付け可能な交換部品である。交換部品２Ｂは、筒状部材２０と袋体３０とを具備する。筒状部材２０は、飲料取出管５２の長手方向に沿ってスライド移動可能である。また、筒状部材２０は、飲料取出管５２の外周面５２ｕと環状に接触する。袋体３０は、飲料を収容するための袋体である。付加的に、交換部品２Ｂは、保護シート６０を備えていてもよい。

　筒状部材２０、袋体３０、および、保護シート６０の構造、形状、材質については、第１の実施形態において説明済みである。よって、筒状部材２０、袋体３０、および、保護シート６０の構造、形状、材質についての繰り返しとなる説明は省略する。

　第２の実施形態における飲料容器４としては、第１の実施形態における飲料容器４と同一の容器を使用することが可能である。飲料容器４は、飲料容器本体４０と、口金部４４と、フィッティング５０とを有する。また、フィッティング５０は、飲料容器本体４０の内部に配置される飲料取出管５２を備える。飲料容器本体４０、口金部４４、フィッティング５０、および、飲料取出管５２の構造、形状、材質については、第１の実施形態において説明済みである。よって、飲料容器本体４０、口金部４４、フィッティング５０、および、飲料取出管５２の構造、形状、材質についての繰り返しとなる説明は省略する。

（筒状部材２０が飲料取出管５２に取り付けられる位置）
　図７に記載の例では、飲料取出管５２は、肩部５３ｃと、肩部５３ｃよりも下方に配置される小径管部５３ｂと、肩部５３ｃよりも上方に配置される大径管部５３ａとを有する。

　図７に記載の例では、筒状部材２０は、小径管部５３ｂに環状に接触するように、小径管部５３ｂに取り付けられている。筒状部材２０が小径管部５３ｂに取り付けられる場合、筒状部材２０のサイズを相対的に小さくすることができる。また、筒状部材２０に取り付けられている袋体３０を、筒状部材２０および飲料取出管５２の周囲に、よりコンパクトに畳むことができる。袋体３０がコンパクトに畳まれる場合、交換部品２Ｂが取り付けられている飲料取出管５２を、より円滑に飲料容器本体４０に挿入することが可能となる。

　図９に記載の例において、筒状部材２０は、シール部２３と、筒部２６と、鍔部２７とを備える。シール部２３、筒部２６、および、鍔部２７の構造、形状、材質については、第１の実施形態において説明済みである。よって、シール部２３、筒部２６、および、鍔部２７の構造、形状、材質についての繰り返しとなる説明は省略する。

　図９に記載の例において、筒部２６の中心軸Ｃ１に沿う方向における長さは、例えば、１８ｍｍ程度（１４ｍｍ以上３０ｍｍ以下）である。図９に記載の例において、鍔部２７の内縁２７ｎの直径は、１９ｍｍ程度（１８ｍｍ以上２０ｍｍ以下である）。また、鍔部２７の外縁２７ｕの直径は、３５ｍｍ程度（３４ｍｍ以上３６ｍｍ以下）である。

　図９に記載の例において、飲料取出管５２に取り付けられる前の筒状部材２０の最小内径（より具体的には、シール部２３の内径）は、飲料取出管５２の小径管部５３ｂの外径よりも小さいことが好ましい。この場合、筒状部材２０が小径管部５３ｂの外周面に取り付けられた後、筒状部材２０（より具体的には、シール部２３）が元の形状に戻ろうとする弾性力によって、筒状部材２０が小径管部５３ｂに保持される。

　第２の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｂ、および、飲料容器用の交換部品２Ｂと飲料容器４との組み合わせは、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ａ、および、飲料容器用の交換部品２Ａと飲料容器４との組み合わせと同様の効果を奏する。

（飲料容器用の交換部品２の使用方法）
　続いて、図２乃至図１９を参照して、実施形態における飲料容器用の交換部品２の使用方法について説明する。図１０および図１１は、実施形態における飲料容器用の交換部品２の使用方法の一例を示すフローチャートである。図１２は、挿入工程が実行された後の様子を模式的に示す図である。図１３は、移動工程を実行中の様子を模式的に示す図である。図１４は、取付工程が実行された後の様子を模式的に示す図である。図１５は、第２挿入工程を実行中の様子を模式的に示す図である。図１６は、第２取付工程が実行された後の様子を模式的に示す図である。図１７は、飲料充填工程を実行中の様子を模式的に示す図である。図１８は、飲料取出工程を実行中の様子を模式的に示す図である。図１９は、洗浄後の飲料取出管５２に新たな交換部品２ｎが取り付けられる様子を模式的に示す図である。

　実施形態における飲料容器用の交換部品２の使用方法で使用される交換部品は、第１の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ａであってもよいし、第２の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｂであってもよいし、後述の第３の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｃであってもよいし、その他の飲料容器用の交換部品であってもよい。

　飲料容器用の交換部品２は、筒状部材２０と、筒状部材２０に取り付けられた袋体３０とを具備する。交換部品２は、保護シート６０を備えていてもよい。筒状部材２０、袋体３０、保護シート６０については、第１の実施形態および第２の実施形態において説明済みであるため、これらの部材についての繰り返しとなる説明は省略する。

　飲料容器用の交換部品２が装着される飲料容器４は、飲料容器本体４０と、口金部４４と、フィッティング５０（より具体的には、飲料取出管５２）とを備える。飲料容器本体４０、口金部４４、フィッティング５０、飲料取出管５２については、第１の実施形態および第２の実施形態において説明済みであるため、これらの部材についての繰り返しとなる説明は省略する。

　第１ステップＳＴ１において、飲料取出管５２の下端５２ｅが、筒状部材２０に挿入される。第１ステップＳＴ１は、挿入工程である。図１２は、第１ステップＳＴ１が実行された後の様子を示す。第１ステップＳＴ１の実行により、飲料取出管５２の下端５２ｅは、筒状部材２０の内側に配置される。

　なお、図１２に記載の例では、第１ステップＳＴ１の実行前に、筒状部材２０（より具体的には、鍔部２７）には、袋体３０が溶着等によって取り付けられている。この場合、第１ステップＳＴ１では、飲料取出管５２の下端５２ｅが、袋体３０が取り付けられた状態の筒状部材２０に挿入されることとなる。

　交換部品２が保護シート６０を備える場合には、第１ステップＳＴ１（挿入工程）の実行前、または、第１ステップＳＴ１の実行と同時に、保護シート６０の貫通孔６０ｈに飲料取出管５２が挿入される。その後、保護シート６０は、飲料取出管５２の上部に配置される。

　第２ステップＳＴ２において、筒状部材２０がスライド移動される。第２ステップＳＴ２は、移動工程である。第２ステップＳＴ２（移動工程）では、筒状部材２０の下端から飲料取出管５２の一部が突出するように筒状部材２０が飲料取出管５２の長手方向に沿ってスライド移動される。図１３は、第２ステップＳＴ２を実行中の様子を示す。

　図１３において、飲料取出管５２は、筒状部材２０のスライド移動をガイドするガイド部材として機能する。この場合、筒状部材２０のスライド移動が円滑に実行される。なお、第２の実施形態における交換部品２Ｂが使用される場合には、筒状部材２０と飲料取出管５２（より具体的には、小径管部５３ｂ）とが環状に接触した状態で、筒状部材２０が飲料取出管５２に対して相対的にスライド移動される。

　第３ステップＳＴ３において、飲料取出管５２に交換部品２が取り付けられる。第３ステップＳＴ３は、取付工程である。第３ステップＳＴ３（取付工程）では、飲料取出管５２の外周面５２ｕと筒状部材２０とが環状に接触した状態が維持されるように飲料取出管５２に交換部品２（より具体的には、筒状部材２０）が取り付けられる。図１４は、第３ステップＳＴ３が実行された後の様子を示す。

　第１の実施形態における交換部品２Ａが使用される場合には、第３ステップＳＴ３（取付工程）において、飲料取出管５２の大径管部５３ａに筒状部材２０が取り付けられ、筒状部材２０が大径管部５３ａによって保持される。他方、第２の実施形態における交換部品２Ｂが使用される場合には、第３ステップＳＴ３（取付工程）において、飲料取出管５２の小径管部５３ｂに筒状部材２０が取り付けられ、筒状部材２０が小径管部５３ｂによって保持される。

　図１４に記載の例では、第３ステップＳＴ３（取付工程）は、筒状部材２０を、飲料取出管５２の長手方向に沿って、筒状部材２０の取付位置にスライド移動させることにより実行される。よって、容易に筒状部材２０を飲料取出管５２に取り付けることができる。なお、第１の実施形態における交換部品２Ａが使用される場合には、筒状部材２０の取付位置は、大径管部５３ａに対向する位置である。また、第２の実施形態における交換部品２Ｂが使用される場合には、筒状部材２０の取付位置は、小径管部５３ｂの上端部部分に対向する位置である。

　図１２乃至図１４に記載の例では、筒状部材２０に飲料取出管５２を挿入し、その後、筒状部材２０を飲料取出管５２の長手方向に沿ってスライド移動させるという一連の動作で、筒状部材２０を飲料取出管５２に取り付けることができる。よって、極めて容易、かつ、迅速に、筒状部材２０を飲料取出管５２に取り付けることができる。図１４に記載の例では、筒状部材２０の下端からの飲料取出管５２の突出量は、１０ｃｍ以上、あるいは、１５ｃｍ以上である。換言すれば、第３ステップＳＴ３（取付工程）において、筒状部材２０は、飲料取出管５２の長手方向に沿って、１０ｃｍ以上、あるいは、１５ｃｍ以上スライド移動される。

　上述の取付工程（第３ステップＳＴ３）は、筒状部材２０の内周面２０ｎと飲料取出管５２の外周面５２ｕとの間に作用する摩擦力を利用して、飲料取出管５２に交換部品２を取り付けることを含むことが好ましい。なお、摩擦力を利用して、飲料取出管５２に交換部品２を取り付けることは、例えば、自然状態における筒状部材２０の最小内径を、取り付け位置における飲料取出管５２の外径よりも小さくすることにより実行可能である。なお、図１４に記載の例では、筒状部材２０が飲料取出管５２に取り付けられた状態において、筒状部材２０は、飲料取出管５２に接着あるいは溶着されていない。この場合、後述のサブステップＳＴ８－２において、飲料取出管５２から交換部品２を取り外す作業を容易に実施することができる。

　第４ステップＳＴ４において、交換部品２（より具体的には、筒状部材２０）が取り付けられた飲料取出管５２が飲料容器４内（より具体的には、飲料容器本体４０内）に挿入される。第４ステップＳＴ４は、第２挿入工程である。図１５は、第４ステップＳＴ４を実行中の様子を示す。

　飲料取出管５２は、細長い部材であり、その外径は、比較的小さい。このため、飲料取出管５２に取り付けられる交換部品２の外径を小さくすることが可能である。より具体的には、交換部品２の一部を構成する袋体３０を、飲料取出管５２の周囲において畳まれた状態にすることにより、交換部品２の外径を小さくすることが可能である。この場合、交換部品２が取り付けられた飲料取出管５２を飲料容器４に挿入する際、交換部品２および飲料取出管５２が、飲料容器４の口金部４４の最小内径部４４ｍを円滑に通過する。

　第５ステップＳＴ５において、交換部品２（より具体的には、筒状部材２０）が飲料容器４に取り付けられる。第５ステップＳＴ５は、第２取付工程である。第５ステップＳＴ５（第２取付工程）は、交換部品２が飲料取出管５２に取り付けられた状態のフィッティング５０が飲料容器４の口金部４４に取り付けられることにより実行される。図１６は、第５ステップＳＴ５が実行された後の様子を示す。

　図１６に記載の例では、口金部４４へのフィッティング５０の取り付けは、口金部４４の雌ねじ部４４ｆにフィッティング５０の雄ねじ部５１ｓを螺合させることにより実行される。

　第１ステップＳＴ１乃至第５ステップＳＴ５が実行されることにより、内側容器である袋体３０と、袋体３０よりも剛性の大きな外側容器である飲料容器４とからなる２重容器が形成される。

　続いて、飲料容器４内に配置された袋体３０に飲料を充填する工程（換言すれば、飲料容器４内に配置された袋体３０に飲料を充填する飲料充填方法）について説明する。

　第５ステップＳＴ５の実行後、第６ステップＳＴ６において、飲料容器４内に配置された袋体３０に飲料が充填される。第６ステップＳＴ６は、飲料充填工程である。図１７は、第６ステップＳＴ６（飲料充填工程）を実行中の様子を示す。なお、図１７において、図面の複雑化を避けるために、袋体３０に飲料を充填する充填ノズルの記載は省略されている。

　袋体３０への飲料の充填に際しては、第１に、サブステップＳＴ６－１において、充填ノズルの先端が、フィッティング５０に挿入される。充填ノズルの挿入により、飲料弁Ｖ１が開弁され、ガス弁Ｖ２が開弁される。第２に、サブステップＳＴ６－２において、図１７における矢印Ｅによって示されるように、充填ノズルから、飲料弁Ｖ１を介して、袋体３０内に飲料が供給されるとともに、図１７における矢印Ｆによって示されるように、飲料容器４と袋体３０との間の空間に存在するガス（より具体的には、空気）が、ガス弁Ｖ２を介して飲料容器４外に排出される。こうして、袋体３０内に飲料が充填される。

　なお、図１７に記載の例において、口金部４４の形状は、既存のステンレス鋼製飲料容器の口金部の形状と同様の形状であり、また、フィッティング５０の上端部の形状は、既存のフィッティング１０（図１を参照。）の上端部の形状と同様の形状である。よって、図１７に記載の例では、飲料容器４内の袋体３０への飲料の充填を、既存の飲料充填システムを用いて実行することが可能である。

　続いて、飲料容器４内に配置された袋体３０から飲料を取り出す工程（換言すれば、飲料容器４内に配置された袋体３０から飲料を取り出す飲料取り出し方法）について説明する。

　第７ステップＳＴ７（換言すれば、飲料取出工程）は、飲料充填工程（第６ステップＳＴ６）よりも後に実行される。第７ステップＳＴ７では、飲料容器４内に配置された袋体３０から飲料が取り出される。図１８は、第７ステップＳＴ７（飲料取出工程）を実行中の様子を示す。

　図１８に記載の例では、袋体３０からの飲料の取り出しは、ディスペンスヘッド８を介して実行される。

　飲料取出工程では、第１に、サブステップＳＴ７－１において、飲料容器４の口金部４４に取り付けられたフィッティング５０に、ディスペンスヘッド８が装着される。当該装着は、例えば、ディスペンスヘッド８の本体部８０に設けられた第２係合部８１ｇを、フィッティング５０の係合部５１ｇに係合させることにより行われる。

　図１８に記載の例では、ディスペンスヘッド８は、本体部８０と、本体部８０に対して相対移動可能なプランジャ部材８５とを備える。

　本体部８０の下端部には、上述の第２係合部８１ｇが設けられ、また、本体部８０の下端部には、第１シール部材Ｓ１（環状のシール部材）が保持されている。ディスペンスヘッド８がフィッティング５０に装着されると、第１シール部材Ｓ１は、本体部８０とフィッティング５０との間をシールする。本体部８０には、空気等のガスを導入するガス導入孔８０ｈが設けられている。

　プランジャ部材８５の内部には、飲料流路Ｐ１が設けられている。プランジャ部材８５の内部には、逆止弁Ｖ３が配置されていてもよい。

　プランジャ部材８５の外側面には、プランジャ部材８５と第１弁部材５６との間をシールする第２シール部材Ｓ２（環状のシール部材）が配置されている。図１８に記載の例では、第１弁部材５６は、ガス弁Ｖ２の弁体ＶＡ２として機能するとともに、飲料弁Ｖ１の弁座部ＶＢ１を有する。プランジャ部材８５の下端部は、第２弁部材５７を押圧する押圧部８５１を有する。図１８に記載の例では、第２弁部材５７は、飲料弁Ｖ１の弁体ＶＡ１として機能する。

　プランジャ部材８５と本体部８０との間には、ガス流路Ｐ２が設けられている。プランジャ部材８５が上方位置にあるときには、ガス流路Ｐ２とガス導入孔８０ｈとは、非連通状態である。また、プランジャ部材８５が上方位置にあるときには、押圧部８５１は、第２弁部材５７から離間する。また、プランジャ部材８５が上方位置にあるときには、第２シール部材Ｓ２は、第１弁部材５６から離間する。

　飲料取出工程では、第２に、サブステップＳＴ７－２において、飲料弁Ｖ１が開弁される。サブステップＳＴ７－２は、飲料弁の開弁工程である。当該飲料弁Ｖ１の開弁は、例えば、プランジャ部材８５を、上方位置から下方位置に向けて、移動させることにより実行される。プランジャ部材８５が、下方位置に向けて移動すると、プランジャ部材８５の押圧部８５１が飲料弁の弁体ＶＡ１を押圧する。その結果、弁体ＶＡ１が弁座部ＶＢ１から離間し、飲料弁Ｖ１が開弁される。

　図１８に示されるように、プランジャ部材８５が、下方位置にあるとき、第２シール部材Ｓ２は、第１弁部材５６に接触する。こうして、プランジャ部材８５の飲料流路Ｐ１と、プランジャ部材８５と本体部８０との間のガス流路Ｐ２とが互いに隔離される。図１８に記載の例では、プランジャ部材８５が、下方位置に向けて移動すると、ガス弁Ｖ２も開弁される。図１８に記載の例では、第２シール部材Ｓ２が、ガス弁Ｖ２の弁体ＶＡ２を押圧する押圧部として機能する。

　図１８に示されるように、プランジャ部材８５が、下方位置に向けて移動すると、ガス導入孔８０ｈと、ガス流路Ｐ２とが互いに連通する。

　飲料取出工程では、第３に、サブステップＳＴ７－３において、飲料容器４と袋体３０との間の第１空間ＳＰ１にガス（例えば、空気）が供給される。当該ガスの供給は、ディスペンスヘッド８を介して行われる。サブステップＳＴ７－３は、ガス供給工程である。

　より具体的には、サブステップＳＴ７－３において、ガス供給源（例えば、エアポンプ）から供給されるガスが、ガス導入孔８０ｈに導入される（図１８における矢印Ｍを参照。）。ガス導入孔８０ｈに導入されたガスは、ガス流路Ｐ２を介して、飲料容器４と袋体３０との間の第１空間ＳＰ１に供給される（図１８における矢印Ｎを参照。）。第１空間ＳＰ１に供給されたガスは、袋体３０が収縮するように袋体３０を押圧する。

　飲料取出工程では、第４に、サブステップＳＴ７－４において、袋体３０から飲料が取り出される。飲料の取り出しは、飲料弁Ｖ１、および、ディスペンスヘッド８を介して行われる。

　サブステップＳＴ７－４について、より詳細に説明する。上述のサブステップＳＴ７－３（ガス供給工程）の実行により、袋体３０は内側に向けて押圧されている。このため、袋体３０内の飲料は、飲料取出管５２の内部空間を介して、飲料弁Ｖ１に向かう。上述のサブステップＳＴ７－２（飲料弁の開弁工程）において、飲料弁Ｖ１は開放されているため、飲料取出管５２の内部空間内の飲料は、飲料弁Ｖ１、および、プランジャ部材８５の飲料流路Ｐ１を介して、ディスペンスヘッド８の外部に取り出される（図１８における矢印Ｗを参照。）。

　実施形態における飲料取出方法では、飲料容器４と袋体３０との間の第１空間ＳＰ１にガスを供給することにより、袋体３０から飲料が取り出される。よって、袋体３０内の飲料が、ディスペンスヘッド８を介して供給される供給ガス（例えば、空気）と接触することがない。このため、飲料が供給ガスと接触することに起因して、飲料の味、舌触り等が悪化することがない。また、飲料がビール等の発泡性飲料である場合には、泡の感触が悪化することもない。よって、飲料容器４内の袋体３０からの飲料の取り出しが開始されてから、長期間経過後（例えば、４日以上経過後）においても、袋体３０内の飲料の品質が高品質に維持される。

　さらに、実施形態における飲料取出方法では、飲料容器４と袋体３０との間の第１空間ＳＰ１に供給されるガスとして空気を使用することが可能である。このため、従来の飲料取出方法のように、炭酸ガスボンベを用意する必要がない。炭酸ガスボンベを用意する場合には、予備のボンベを含めて複数本の炭酸ガスボンベを用意する必要がある。また、炭酸ガスボンベ内のＣＯ_２の残量の監視、炭酸ガスボンベの搬入、交換等の作業が必要となる。また、複数の炭酸ガスボンベを置くためのスペースも必要となる。これに対し、実施形態における飲料取出方法では、ガス供給源として、複数本の炭酸ガスボンベの代わりに、小型のエアポンプを用意するだけでよい。よって、スペースの限られる小型の店舗、あるいは、屋外においても、飲料容器４内の袋体３０から飲料を取り出すことが可能である。なお、第１空間ＳＰ１に供給されるガスとして空気を使用することは、任意付加的な構成である。換言すれば、実施形態において、飲料容器４と袋体３０との間の第１空間ＳＰ１に供給されるガスとして空気以外のガス（例えば、炭酸ガス）を使用することは排除されない。

　飲料容器４が、ステンレス鋼製の飲料容器４である場合には、飲料容器４の耐久性、耐食性が極めて高く、かつ、遮光性に優れる。このため、袋体３０が内部に配置された飲料容器４は屋外で保管されてもよい。

　続いて、飲料取出管５２から交換部品２を取り外す工程（換言すれば、飲料取出管５２から交換部品２を取り外す交換部品の取り外し方法）について説明する。

　第８ステップＳＴ８（換言すれば、交換部品を取り外す工程）は、飲料取出工程（第７ステップＳＴ７）よりも後に実行される。第８ステップＳＴ８では、飲料取出管５２から交換部品２が取り外される。図１９の左側の図には、第８ステップＳＴ８（交換部品を取り外す工程）、より具体的には、後述のサブステップＳＴ８－２を実行中の様子が示されている。

　交換部品を取り外す工程では、第１に、サブステップＳＴ８－１において、飲料容器４から袋体３０が取り付けられた飲料取出管５２が取り外される。当該取り外しは、例えば、飲料容器４の口金部４４とフィッティング５０との係合（より具体的には、螺合）を解除し、その後、フィッティング５０を、飲料容器４から引き出すことにより実行される。なお、サブステップＳＴ８－１の実行前に、フィッティング５０からディスペンスヘッド８が取り外されていることは言うまでもない。

　交換部品を取り外す工程では、第２に、サブステップＳＴ８－２において、飲料容器４から取り出された飲料取出管５２から交換部品２が取り外される。飲料取出管５２から交換部品２を取り外す工程は、交換部品２（より具体的には、筒状部材２０）を、飲料取出管５２の下端５２ｅに向かう方向に、飲料取出管５２に沿ってスライド移動させることを含む。また、飲料取出管５２から交換部品２を取り外す工程は、交換部品２（より具体的には、筒状部材２０）から、飲料取出管５２を引き抜くことを含む。

　図１９に記載の例では、交換部品２（より具体的には、筒状部材２０）を、飲料取出管５２に沿ってスライド移動させるだけで、交換部品２を飲料取出管５２から取り外すことが可能である。よって、交換部品２を取り外す作業（および、飲料取出管５２に取り付けられていた交換部品２を新たな交換部品に交換する作業）を、極めて容易、かつ、迅速に実行することが可能である。

　なお、交換部品２が取り外された飲料取出管５２あるいはフィッティング５０と、飲料容器４とは、次回の飲料充填において、再使用されることが好ましい。図１９には、飲料取出管５２（あるいは、飲料取出管５２を含むフィッティング５０）が、洗浄されて再使用されることが示されている。

　他方、一度使用された交換部品２は、新たな交換部品２ｎ（より具体的には、新品の交換部品）と交換されることが好ましい。なお、実施形態における交換部品２の構造はシンプルであるため、交換部品２の製造コストは低い。

　図１９に例示されるように、第９ステップＳＴ９において、飲料取出管５２（あるいは、飲料取出管５２を含むフィッティング５０）が洗浄された後、飲料取出管５２には、新たな交換部品２ｎが取り付けられる。第９ステップＳＴ９は、再取付工程である。新たな交換部品２ｎは、サブステップＳＴ８－２においてフィッティング５０から取り外された交換部品２と同一形状および同一構造を有する部品であることが好ましい。

　再取付工程で新たな交換部品２ｎが取り付けられる飲料取出管５２（あるいは、飲料取出管５２を含むフィッティング５０）は、洗浄されて再使用される部品である。この場合、飲料容器４全体としての運用コストが低減される。より具体的には、高価な飲料容器４およびフィッティング５０を再使用可能とし、安価な交換部品２を使い捨てとすることにより、飲料容器全体としての運用コストが低減される。

　実施形態では、袋体３０に飲料が充填され、再使用可能な飲料容器本体４０には飲料が直接接触しない。このため、飲料の安全性が確実に確保される。また、再使用される飲料容器本体４０には飲料が直接接触しないため、飲料容器本体４０の内部に有機物（汚れ）あるいは匂いが付着することが抑制される。以上のことから、飲料容器４を回収して再使用する際の飲料容器の管理が容易となる。また、飲料容器４を洗浄する工程を簡素化することが可能である。

（飲料取り込み部品７０）
　続いて、図２０および図２１を参照して、飲料取出管５２の下端部に取り付けられる飲料取り込み部品７０について説明する。図２０は、飲料取出管５２の下端部に飲料取り込み部品７０が取り付けられた状態を模式的に示す概略断面図である。図２１は、飲料取り込み部品７０を模式的に示す概略２面図である。図２１の上側には、平面図が記載され、図２１の下側には、断面図が記載されている。

　実施形態における飲料容器用の交換部品２は、飲料取出管５２の下端部に取り付けられる飲料取り込み部品７０を備えていてもよい。

　図２に記載の例では、飲料取出管５２の下端部に切り込み部５２１が形成されている。袋体３０から飲料取出管５２を介して飲料を取り出す場合、飲料取出管５２の下端開口５２ｈ（換言すれば、袋体３０の底部３０ｂに面する開口）が袋体３０によって塞がれるおそれがある。そこで、図２に記載の例では、飲料取出管５２の下端開口５２ｈが袋体３０によって塞がれた場合であっても、袋体３０内の飲料を飲料取出管５２に取り込むことが可能なように、飲料取出管５２の下端部に切り込み部５２１が形成されている。当該切り込み部５２１は、飲料取出管５２に形成された側部開口として機能する。

　飲料取出管５２の下端部に切り込み部５２１を形成する場合、従来の飲料取出管を改造する必要がある。これに対し、図２０に記載の例では、従来の飲料取出管を改造することなく、側部開口ＯＰを提供することができる。より具体的には、飲料取出管５２の下端部に飲料取り込み部品７０を取り付けるだけで、飲料取出管５２に飲料を取り込むための側部開口ＯＰが形成される。図２０に記載の例では、飲料取出管５２の下端５２ｅと、飲料取り込み部品７０との間に形成される隙間Ｇが、側部開口ＯＰとして機能する。

　図２０に記載の例では、飲料取り込み部品７０は、飲料取出管５２内に挿入される挿入部７１と、側部開口ＯＰを形成する側部開口形成部７３とを有する。飲料取り込み部品７０は、飲料取出管５２の下端５２ｅに当接する肩部７５、および／または、底板７７を備えていてもよい。

　図２０に記載の例では、挿入部７１は、飲料取出管５２の下端部に篏合する。挿入部７１を飲料取出管５２の下端部に篏合させる観点から、挿入部７１の外径は、飲料取出管５２の下端部の内径と同一か、あるいは、当該下端部の内径よりも僅かに大きいことが好ましい。挿入部７１の外径は、例えば、１７．５ｍｍ程度（１６ｍｍ以上１９ｍｍ以下）である。図２１に記載の例では、挿入部７１は、飲料取り込み部品７０が有する複数の脚部７０１の先端部分によって構成される。図２１に記載の例では、飲料取り込み部品７０は、４個の脚部７０１を有する。代替的に、飲料取り込み部品７０は、２個、３個、あるいは、５個以上の脚部７０１を有していてもよい。

　図２０に記載の例では、側部開口形成部７３は、飲料取り込み部品７０が有する複数の脚部７０１のうち、飲料取出管５２の外側に配置される部分（換言すれば、脚部７０１の基端部分）によって構成される。より具体的には、図２０に記載の例では、互いに隣接する２つの脚部７０１と、飲料取出管５２の下端５２ｅと、底板７７とによって、側部開口ＯＰが形成されている。

　肩部７５は、飲料取出管５２の下端５２ｅに対して飲料取り込み部品７０を位置決めするストッパとして機能する。図２０に記載の例では、肩部７５よりも上方の部分が飲料取出管５２内に挿入され、肩部７５よりも下方の部分が、飲料取出管５２外に露出する。

　底板７７は、袋体３０の底部３０ｂ（あるいは、飲料容器４の底部）に対向して配置される板状部分である。底板７７が、袋体３０の底部と対向して配置されるか、あるいは、袋体３０の底部と接触するように配置されることにより、袋体３０の底部の中央部分の形状が安定化する。こうして、袋体３０から取り出されることなく残存する飲料の量を低減することが可能となる。特に、底板７７が袋体３０の底部３０ｂに接触配置される場合には、袋体３０から取り出されることなく残存する飲料の量を、僅かな量とすることが可能である。底板７７には、貫通孔が形成されていないことが好ましい。ただし、実施形態において、底板７７に貫通孔が形成されることは排除されない。

　底板７７の外径は、筒状部材２０の内径よりも小さいことが好ましい。底板７７の外径が筒状部材２０の内径よりも小さい場合、飲料取り込み部品７０が取り付けられた飲料取出管５２を、容易に、筒状部材２０に挿入することが可能となる。底板７７の外径は、例えば、２５ｍｍ程度（２４ｍｍ以上２６ｍｍ以下）である。

　飲料取り込み部品７０は、例えば、合成樹脂によって構成される。なお、交換部品２の一部を構成する飲料取り込み部品７０を交換するタイミングと、交換部品２の他の一部を構成する筒状部材２０および袋体３０を交換するタイミングとは、同一のタイミングであってもよいし、異なるタイミングであってもよい。また、飲料取り込み部品７０は、１回限りの使い捨て部品であってもよいし、複数回繰り返して使用可能な部品であってもよい。

（第３の実施形態）
　第１の実施形態および第２の実施形態では、フィッティング５０が、当該フィッティングの頂部に凹部５０ａ（例えば、図２０を参照。）が形成されたウェルタイプのフィッティングである場合の例について説明された。代替的に、実施形態におけるフィッティング５０は、当該フィッティングの頂部が略平坦なフラットタイプのフィッティングであってもよい。

　図２２乃至図２４は、フラットタイプのフィッティング５０に対応する飲料容器用の交換部品２Ｃ、および、飲料容器用の交換部品２Ｃと飲料容器４との組み合わせを説明するための図である。図２２は、第３の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｃと飲料容器４との組み合わせを模式的に示す概略断面図である。なお、図２２は、飲料容器用の交換部品２Ｃが飲料容器４に装着され、かつ、袋体３０内に飲料Ｄが充填された後の状態を示す。図２３は、第３の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｃが、飲料取出管５２に取り付けられる前の状態を模式的に示す概略断面図である。図２４は、第３の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｃを模式的に示す概略２面図である。図２４の上側には、平面図が記載され、図２４の下側には、断面図が記載されている。

　第３の実施形態は、交換部品２Ｃがフラットタイプのフィッティング５０の一部を構成する飲料取出管５２に取り付けられる部品である点において、第１の実施形態および第２の実施形態とは異なる。その他の点では、第３の実施形態は、第１の実施形態または第２の実施形態と同様である。

　第３の実施形態では、第１の実施形態および第２の実施形態と異なる点を中心に説明する。他方、第３の実施形態では、第１の実施形態または第２の実施形態で説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。したがって、第３の実施形態において、明示的に説明をしなかったとしても、第１の実施形態または第２の実施形態において説明済みの事項を第３の実施形態に適用できることは言うまでもない。

　図２２に記載の例において、交換部品２Ｃは、飲料容器４の飲料取出管５２に取り付け可能な部品である。交換部品２Ｃは、筒状部材２０と、袋体３０とを有する。

　筒状部材２０は、飲料取出管５２の長手方向に沿ってスライド移動可能である。また、筒状部材２０は、飲料取出管５２の外周面５２ｕと環状に接触している。図２３に記載の例では、筒状部材２０は、飲料取出管５２の外周面５２ｕに接触する環状のシール部２３を有する。

　袋体３０は、筒状部材２０に取り付けられ、飲料を収容するために使用される。

　第３の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｃは、袋体３０の上方に配置される保護シート６０を備えていてもよい。図２３に例示されるように、保護シート６０には、飲料取出管５２が挿入される貫通孔６０ｈが形成されている。

　第３の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｃは、飲料取出管５２の下端部に取り付けられる飲料取り込み部品７０（図２２乃至図２４には図示されず）を備えていてもよい。飲料取り込み部品７０については、図２０および図２１を用いて説明済みであるため、飲料取り込み部品７０についての繰り返しとなる説明は省略する。

　第３の実施形態における筒状部材２０、袋体３０および保護シート６０としては、第１の実施形態あるいは第２の実施形態における筒状部材２０、袋体３０および保護シート６０を採用可能である。筒状部材２０、袋体３０および保護シート６０については、第１の実施形態または第２の実施形態において詳細に説明済みであるため、これらの部材についての繰り返しとなる説明は省略する。

　第３の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｃと飲料容器４との組み合わせにおいて、飲料容器４は、飲料容器本体４０と、口金部４４と、飲料容器本体４０の内部に配置される飲料取出管５２とを備える。飲料容器本体４０、口金部４４および飲料取出管５２については、第１の実施形態または第２の実施形態において詳細に説明済みであるため、これらの部材についての繰り返しとなる説明は省略する。なお、飲料容器４を構成する部材のうち、第１の実施形態における飲料容器４を構成する部材と同様の機能を有する部材については、第１の実施形態における飲料容器４を構成する部材に対して付与された符号と同一の符号を付し、これらの符号が付された部材の説明については、第１の実施形態における説明を援用する。

　例えば、第３の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｃと飲料容器４との組み合わせにおいて、飲料容器４は、飲料容器４の口金部４４に取り付けられるフィッティング５０を備えていてもよい。また、フィッティング５０は、飲料弁Ｖ１と、ガス弁Ｖ２と、口金部４４に取り付けられる取付部５１と、ステンレス鋼製の飲料取出管５２とを備えていてもよい。ステンレス鋼製の飲料取出管５２を含むフィッティング５０は、洗浄されることにより再使用可能であってもよい。

　第３の実施形態における飲料容器用の交換部品２Ｃの使用方法については、上述の飲料容器用の交換部品２の使用方法を採用可能である。飲料容器用の交換部品の使用方法の各ステップ（第１ステップＳＴ１乃至第９ステップＳＴ９、サブステップＳＴ６－１およびサブステップＳＴ６－２、サブステップＳＴ７－１乃至サブステップＳＴ７－４、サブステップＳＴ８－１およびサブステップＳＴ８－２）については、図１０乃至図１９を用いて詳細に説明済みであるため、飲料容器用の交換部品２Ｃの使用方法の各ステップについての繰り返しとなる説明は省略する。

　本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態にも適用可能である。さらに、各実施形態における任意付加的な構成は、適宜省略可能である。

　例えば、実施形態の変形例を示す図２５に例示されるように、飲料容器４のフィッティング５０には、フィッティング５０が飲料容器４から取り出されるのを防止する取り外し防止部材５９が設けられていてもよい。取り外し防止部材５９は、専用の治具を用いることなくフィッティング５０が、飲料容器４から取り出されるのを防止する。他方、専用の治具を用いて、取り外し防止部材５９を口金部４４の中心軸に向かう方向に移動させた後、飲料取出管５２を含むフィッティング５０を、飲料容器４から取り外すことが可能である。

　図２５に記載の例では、取り外し防止部材５９は、外筒部５４よりも外側に突出している。当該取り外し防止部材５９が袋体３０と接触すると、袋体３０が傷つくおそれがある。そこで、図２５に記載の例では、保護シート６０が、袋体３０が取り外し防止部材５９に直接接触することを防止する。こうして、袋体３０の損傷が防止される。なお、袋体３０が取り外し防止部材５９に直接接触することを防止する保護シート６０を具備する態様は、第１の実施形態乃至第３の実施形態においても採用可能である。

　また、上述の第１の実施形態乃至第３の実施形態では、筒状部材２０の筒部２６の上端に鍔部２７が配置される例について説明された。当該鍔部２７は、図２５に例示されるように、筒部２６の下端に配置されてもよい。代替的に、鍔部２７は、筒部２６の中間部に配置されてもよい。この場合、筒部２６は、鍔部２７の上方に配置される上側筒部と、鍔部２７の下方に配置される下側筒部とを有することとなる。

　図２、図２２あるいは図２５等に記載の例では、筒状部材２０の上端は、ガス弁Ｖ２の弁体ＶＡ２を上方に付勢するばね部材５５ｂ（あるいは、ばね部材５５ｂを支持するばね受け５５０）よりも下方に配置されている。この場合、フィッティング５０の下方の空間を上手く活用して筒状部材２０を配置することができる。より具体的には、外筒部５４を仮想的に下方に延長することによって形成される仮想円筒内の空間に、筒状部材２０を配置することができる。例えば、図２、図２２あるいは図２５等に記載の例では、筒状部材２０の鍔部２７は、ばね部材５５ｂの鉛直下方に配置されている。

　図２５に例示されるように、飲料取出管５２の下端５２ｅは、飲料容器４の底部４５の近傍に配置される。デフォルト状態において（例えば、飲料弁Ｖ１およびガス弁Ｖ２が閉鎖されている状態において）、飲料取出管５２の下端５２ｅと、飲料容器４の底部４５の内面との間の距離Ｌ５は、例えば、４ｃｍ以下、３ｃｍ以下、２ｃｍ以下、あるいは、１ｃｍ以下である。飲料取出管５２の下端５２ｅを、飲料容器４の底部４５の近傍に配置することにより、最終的に袋体３０から取り出されずに残存する飲料の量を低減することができる。

　図２５に例示されるように、口金部４４の下端は、テーパ面４４ｔを有していてもよい。当該テーパ面４４ｔは、上方に向かうにつれて内径が小さくなる面である。口金部４４の下端がテーパ面４４ｔを有することにより、交換部品２が飲料容器４から取り出されるときに、口金部４４の下端に接触する袋体３０（および、保護シート６０）がテーパ面４４ｔによって円滑に縮径される。こうして、嵩張る袋体３０を、口金部４４を介して、飲料容器４から円滑に取り出すことが可能となる。なお、口金部４４の下端がテーパ面４４ｔを有する態様は、第１の実施形態乃至第３の実施形態においても採用可能である。

　実施形態における飲料容器用の交換部品２は、飲料容器の内部に飲料取出管が配置される任意の容器に適用可能である。例えば、飲料容器用の交換部品２は、内部に飲料取出管が配置されたドラム缶に適用されてもよい。

１…ビール貯蔵容器、２、２Ａ、２Ｂ、２Ｃ…飲料容器用の交換部品、２ｎ…新たな交換部品、４…飲料容器、８…ディスペンスヘッド、１０…フィッティング、１０ｓ…雄ネジ部、１５…口金部、１５ｓ…雌ネジ部、２０…筒状部材、２０ｎ…内周面、２３…シール部、２３ｎ…内周面、２５…筒状部材本体、２６…筒部、２６ａ…上端部、２６ｂ…下端部、２７…鍔部、２７ｎ…内縁、２７ｕ…外縁、３０…袋体、３０ｂ…底部、３１…第１シート、３１ｅ…外縁部、３１ｈ…貫通孔、３２…第２シート、３２ｅ…外縁部、４０…飲料容器本体、４４…口金部、４４ｆ…雌ねじ部、４４ｍ…最小内径部、４４ｔ…テーパ面、４５…底部、４７…底部プロテクタ、４８…頂部プロテクタ、５０…フィッティング、５０ａ…凹部、５１…取付部、５１ｇ…係合部、５１ｋ…傾斜面、５１ｓ…雄ねじ部、５２…飲料取出管、５２ｅ…下端、５２ｈ…下端開口、５２ｕ…外周面、５３ａ…大径管部、５３ｂ…小径管部、５３ｃ…肩部、５４…外筒部、５４ｈ…貫通孔、５５…ばね部材、５５ｂ…ばね部材、５６…第１弁部材、５７…第２弁部材、５９…取り外し防止部材、６０…保護シート、６０ｈ…貫通孔、７０…飲料取り込み部品、７１…挿入部、７３…側部開口形成部、７５…肩部、７７…底板、８０…本体部、８０ｈ…ガス導入孔、８１ｇ…第２係合部、８５…プランジャ部材、５２１…切り込み部、５５０…ばね受け、７０１…脚部、８５１…押圧部、Ｄ…飲料、ＯＰ…側部開口、Ｐ１…飲料流路、Ｐ２…ガス流路、Ｓ１…第１シール部材、Ｓ２…第２シール部材、ＳＰ１…第１空間、Ｖ１…飲料弁、Ｖ２…ガス弁、Ｖ３…逆止弁、ＶＡ１…飲料弁の弁体、ＶＡ２…ガス弁の弁体、ＶＢ１…飲料弁の弁座部、ＶＢ２…ガス弁の弁座部

Claims (13)

1. 　飲料容器の飲料取出管に取り付け可能な飲料容器用の交換部品であって、
   　前記飲料取出管の長手方向に沿ってスライド移動可能、かつ、前記飲料取出管の外周面と環状に接触可能な筒状部材と、
   　前記筒状部材に取り付けられ、飲料を収容するための袋体と
   　を具備する
   　飲料容器用の交換部品。
2. 　前記筒状部材は、前記飲料取出管の前記外周面に接触する環状のシール部を有する
   　請求項１に記載の飲料容器用の交換部品。
3. 　前記袋体の上方に配置される保護シートを更に具備し、
   　前記保護シートは、前記飲料取出管が挿入される貫通孔を有する
   　請求項１または２に記載の飲料容器用の交換部品。
4. 　飲料容器と、
   　飲料容器用の交換部品と
   　を具備し、
   　前記飲料容器は、
   　　飲料容器本体と、
   　　前記飲料容器本体に挿入される飲料取出管と
   　を備え、
   　前記交換部品は、
   　　前記飲料取出管の長手方向に沿ってスライド移動可能、かつ、前記飲料取出管の外周面と環状に接触する筒状部材と、
   　　前記筒状部材に取り付けられ、飲料を収容するための袋体と
   　を備える
   　飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせ。
5. 　前記飲料容器は、前記飲料容器の口金部に取り付けられるフィッティングを備え、
   　前記フィッティングは、
   　　飲料弁と、
   　　ガス弁と、
   　　前記口金部に取り付けられる取付部と、
   　　前記飲料取出管と
   　を有し、
   　前記飲料取出管は、ステンレス鋼製であり、
   　ステンレス鋼製の前記飲料取出管を含む前記フィッティングは、洗浄されることにより再使用可能である
   　請求項４に記載の飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせ。
6. 　前記フィッティングは、前記フィッティングが前記飲料容器から取り出されるのを防止する取り外し防止部材を備え、
   　前記交換部品は、前記袋体が前記取り外し防止部材に直接接触することを防止する保護シートを備える
   　請求項５に記載の飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせ。
7. 　前記交換部品は、前記飲料取出管の下端部に取り付けられる飲料取り込み部品を備える
   　請求項４乃至６のいずれか一項に記載の飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせ。
8. 　前記飲料取出管は、ウェルタイプのフィッティングの一部を構成する部材であるか、あるいは、フラットタイプのフィッティングの一部を構成する部材である
   　請求項４乃至７のいずれか一項に記載の飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせ。
9. 　前記飲料取出管は、
   　　肩部と、
   　　前記肩部よりも下方に配置される小径管部と、
   　　前記肩部よりも上方に配置される大径管部と
   　を有し、
   　前記筒状部材は、前記大径管部に環状に接触するように、前記大径管部に取り付けられる
   　請求項４乃至８のいずれか一項に記載の飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせ。
10. 　前記飲料取出管は、
    　　肩部と、
    　　前記肩部よりも下方に配置される小径管部と、
    　　前記肩部よりも上方に配置される大径管部と
    　を有し、
    　前記筒状部材は、前記小径管部に環状に接触するように、前記小径管部に取り付けられる
    　請求項４乃至８のいずれか一項に記載の飲料容器用の交換部品と飲料容器との組み合わせ。
11. 　飲料容器用の交換部品の使用方法であって、
    　前記交換部品は、
    　　筒状部材と、
    　　前記筒状部材に取り付けられた袋体と
    　を具備し、
    　前記使用方法は、
    　　飲料取出管の下端を前記筒状部材に挿入する挿入工程と、
    　　前記筒状部材の下端から前記飲料取出管の一部が突出するように前記筒状部材を前記飲料取出管の長手方向に沿ってスライド移動させる移動工程と、
    　　前記飲料取出管の外周面と前記筒状部材とが環状に接触した状態が維持されるように前記飲料取出管に前記交換部品を取り付ける取付工程と、
    　　前記交換部品が取り付けられた前記飲料取出管を飲料容器内に挿入する第２挿入工程と
    　を具備する
    　飲料容器用の交換部品の使用方法。
12. 　前記取付工程は、前記筒状部材の内周面と前記飲料取出管の外周面との間に作用する摩擦力を利用して、前記飲料取出管に前記交換部品を取り付けることを含む
    　請求項１１に記載の飲料容器用の交換部品の使用方法。
13. 　前記交換部品を、前記飲料取出管から取り外す取外工程と、
    　新たな交換部品を、前記飲料取出管に取り付ける再取付工程と
    　を更に具備し、
    　前記再取付工程で前記新たな交換部品が取り付けられる前記飲料取出管は、洗浄されて再使用される部品である
    　請求項１１または１２に記載の飲料容器用の交換部品の使用方法。

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