JP2018052505A

JP2018052505A - インク補給容器

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Publication number: JP2018052505A
Application number: JP2016186608A
Authority: JP
Inventors: 一峻坂本; Kazutoshi Sakamoto; 繁夫杉村; Shigeo Sugimura; 忠弘水谷; Tadahiro Mizutani
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2016-09-26
Filing date: 2016-09-26
Publication date: 2018-04-05
Also published as: CN207607244U

Abstract

【課題】中栓の開栓時や、インナーシールの引き剥がし時に、インクの液飛びを防止し、開栓や引き剥がしのし易さを向上させるインク補給容器を提供する。
【解決手段】インク補給容器１５は、容器口部１８の開口端面１８ａと係合するフランジ部２１と、容器口部１８の内周面と係合する側壁部２２と、底面部２３と、側壁部２２或いは底面部２３に結合された開栓用の把持部材２４と、を有する中栓２０を備え、底面部２３にはシールブレーク用のスコア２６が形成されている。また、底面部２３にはシールブレーク用の突起２７が形成され、シールブレーク用の突起２７の付け根２８にはシールブレーク用のスコア２６が形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、インク補給容器に関する。

従来、インク噴射装置の一例として、記録ヘッドから記録用紙などの記録媒体に向けてインクを吐出することによって、記録媒体にインクで印刷を行うことができるインクジェットプリンターが知られている。このようなインクジェットプリンターには、記録ヘッドに供給されるインクを貯留するタンクに、利用者がインクを補給することができるものがある。そして、特許文献１には、タンクへのインクの注入に適したボトル（インク補給容器）が開示されている。

インク補給容器は、流通時の密封性を向上させる目的で、中栓付きキャップが広く使用されている。この中栓付きキャップには、中栓の開栓性を向上させるために中栓の内側に把持部材を設けたものもある。

また、インクの劣化を防止する目的で、インク補給容器の開口部にシール材を貼り付け、インク補給容器内部を封緘して気密にしている構造のものもある。この構造では、シール材を容器の開口部の外径と同寸に裁断し、開口部に接着したときに開口部の外縁からシール材がはみ出ることがないようにしたものや、開口部の外径と同寸に裁断すると共に、周縁の一部にシール剥がし用の舌片（つまみ部）を延出させたものなどが知られている。
なお、シール剥がし用の舌片が設けられている場合、その大きさは指先で持つには十分な大きさとは言い難いものが大半である。その理由として、舌片の形状と大きさは、貼り付けたシール部材の上にキャップをする際にねじ山に干渉する原因となり、また、キャップをしない場合は、搬送の際に引っかかる原因となるため、これを避けるために止むを得なかったことによる。

特開２０１４−８８２０７号公報

中栓付きキャップを用いるインク補給容器では、中栓をキャップ内にセットして打栓を行えるという利点があるが、中栓の開栓が必ずしも容易ではなく、しかも開栓に際して、インクの液飛びが発生する等の問題がある。すなわち、中栓付きキャップを用いるインク補給容器では、中栓の開栓に際して、中栓に結合しているリング等の把持部材を指で把持し、これを引き上げることにより開栓を行うが、このタイプの開栓方式では、シールブレークと同時に開栓が進行するため、液面の変化や容器の内容積の変化が急激に進行して、インクが容器外に飛び出るという現象が発生し易い。また、密封信頼性のある中栓では、中栓の開栓のし易さも問題であり、前述した従来技術にみられる、リングと中栓とを連結片で接続した中栓では、連結片の部分で破断が生じ、開栓操作が失敗するという事態も生じている。

これにより、中栓付きキャップを用いるインク補給容器では、把持部材による中栓の開栓操作が容易且つ円滑に進行すると共に、開栓に先立ってシールブレークが行われ、その結果として、開栓に際してのインクの液飛びが有効に解消される中栓を備えるインク補給容器が要望されている。

シール材を開口部に貼り付けるインク補給容器では、シール材を容器の開口部の外径と同寸に裁断し、シール材が開口部の外縁からはみ出ることがないようにしたインナーシールの場合、つまみ部がまったくないため、作業者はシールの開封に際して先鋭な部材などで突き刺して破った後、引き剥がすようにしていた。しかし、このような方法で引き剥がした場合、剥がし残りが出やすく、長期間の使用の間には、この剥がし残りの部分にインクが付着固化して品質を損なう要因にもなり、使い勝手のよいものではなかった。また、シール材を開口部の外径と同寸に裁断するとともに、周縁の一部にシール剥がし用の舌片を延出したインナーシールの場合、舌片をつまんで引き剥がす際、舌片部分のみが引きちぎれてしまい、シールを引き剥がすことができないことがあった。

更に、上記いずれの方法の場合においても、製造者は、シール強度（貼り付け強度）をできるだけ高くし、容器の密封性が不完全になることを避ける傾向にある。しかしながら、シール強度を高くすると剥がしにくくなり、逆にシール強度を低くすると剥がし易くはなるが、密封性の保持が不安になるという、相反する性質を有する。このため、密封性を高度に維持しながら同時に剥がし易いインナーシールを得ることはなかなか困難であった。

これにより、シール材を開口部に貼り付けるインク補給容器では、簡単かつ確実にシールを全面剥離することができるインナーシールを備えるインク補給容器が要望されている。

特許文献１のボトルも含め、上述したように、インク補給容器の中栓の開栓時やインナーシールの引き剥がし時に、容器内の充填されたインクが開口部から飛び出し易いという課題があった。また、開栓のし易さや、引き剥がしのし易さにも改善の余地があるという課題があった。
従って、中栓の開栓時や、インナーシールの引き剥がし時に、インクの液飛びを防止し、開栓や引き剥がしのし易さを向上させるインク補給容器が要望されていた。

本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、中栓の開栓時や、インナーシールの引き剥がし時に、インクの液飛びを防止し、開栓や引き剥がしのし易さを向上させるインク補給容器を提供することを目的とする。この目的を達成するために、本発明は、以下の形態または適用例として実現することが可能である。

［適用例１］本適用例に係るインク補給容器は、容器口部の開口端面と係合するフランジ部と、容器口部の内周面と係合する側壁部と、底面部と、側壁部或いは底面部に結合された開栓用把持部材と、を有する中栓を備え、底面部にはシールブレーク用スコアが形成されていることを特徴とする。

本適用例のインク補給容器によれば、中栓の開栓時に、開栓用把持部材を指で把持して引き上げることで、底面部に形成されるシールブレーク用スコアにより、開栓に先立ってスコア切断によるシールブレークが行われ、インク補給容器内の内圧と外圧とを等しくして、開栓時における液面の変化やインク補給容器内の容積の変化を防止し、インクが容器外に飛び出る現象、いわゆるインクの液飛びを回避することができる。また、そのまま開栓用把持部材を引き上げることで容易に開栓することができ、開栓のし易さを向上させることができる。

［適用例２］上記適用例に記載のインク補給容器は、底面部にシールブレーク用突起が形成され、シールブレーク用突起の付け根にシールブレーク用スコアが形成されることが好ましい。

本適用例のインク補給容器によれば、シールブレーク用突起を倒すことでシールブレーク用スコアが破断する。そして、シールブレーク用スコアの破断は、底面部のシールブレーク用突起が形成される部分で行われる。一方、開栓は、側壁部に近い底面部の端を支点として行われるため、シールブレーク用スコアの破断が中栓の開栓性に何ら悪影響を与えないという利点がある。

［適用例３］上記適用例に記載のインク補給容器は、底面部には開栓用把持部材が結合部を介して設けられ、結合部の付け根に連なるようにシールブレーク用スコアが形成されることが好ましい。

本適用例のインク補給容器によれば、開栓用把持部材を傾けてシールブレーク用スコアを破断することで、インクの液飛びを回避することができ、そのまま開栓用把持部材を引き上げることで容易に開栓することができる。

［適用例４］上記適用例に記載のインク補給容器は、容器口部に螺子締結により着脱自在に装着される合成樹脂製の蓋体と、蓋体と容器口部の開口端面との間で挟持される合成樹脂製の中栓と、を有し、蓋体には、開閉可能な弁機構が設けられていることが好ましい。

本適用例のインク補給容器によれば、蓋体に開閉可能な弁機構が設けられることにより、弁機構を開放することで容器内のインクをタンクに補給することができ、また、弁機構を閉塞することで容器内のインクが外部に漏れだすことを防止することができる。容器内のインクをタンクに注入する場合や、保管する場合において極めて効果的である。

［適用例５］上記適用例に記載のインク補給容器において、中栓は、フランジ部外周に薄肉周縁部を備え、蓋体は、水平フランジ部を備えた頂板部と、水平フランジ部から垂下したスカート部とを備え、スカート部の内面には、容器口部の外面に形成された螺条と螺子係合する螺条が形成されていると共に、螺条よりも上方であって且つ水平フランジ部とは小間隔を置いた位置に中栓係止用突起が形成されており、水平フランジ部の内面には、蓋体を容器口部に装着して螺子固定した時に、薄肉周縁部を下向きに指向させる形状調整用突起が形成されていることが好ましい。

本適用例のインク補給容器によれば、中栓を蓋体と共に同時に容器口部に締結させて密封を行うことが可能であり、中栓を開栓する際には、それに先だって蓋体のみの取り外しが可能で、打栓作業性や開封のし易さにおいても優れている。

［適用例６］本適用例に係るインク補給容器は、容器口部の開口端面と係合するフランジ部と、容器口部の内周面と係合する側壁部と、底面部と、開栓用把持部材と、開栓用把持部材の側壁部或いは側壁部近傍の底面部における結合部と、を有する中栓を備え、側壁部は、周状に分布した相対的に厚肉の部分と相対的に薄肉の部分とを有し、薄肉部分は、側壁部の結合部に隣接する側或いは底面部の結合部に最も近い側壁部分の側に配置され、且つ厚肉部分は、薄肉部分の反対側に配置されていることを特徴とする。

本適用例のインク補給容器によれば、側壁部に周状に分布した薄肉部分が、側壁部の結合部に隣接する側或いは底面部の結合部に最も近い側壁部分の側に配置される。これにより、中栓の開栓に際し、常に中栓のシールブレークが優先して行われ、その後開栓、即ち中栓の取り外しが進行するので、開栓に際してインクの液飛びが発生するのが完全に抑制され、しかも中栓の容器からの取り外し開始点が薄肉部分に設定されるため、開栓操作も至って容易且つ確実に行われる。

［適用例７］本適用例に係るインク補給容器は、容器口部の開口端面と係合するフランジ部と、容器口部の内周面と係合する側壁部と、底面部と、を有する中栓を備え、弧状の開栓用把持部材が側壁部に一対の離隔した内側が滑らかな連結部を介して一体に設けられ、且つ開栓用把持部材は、連結部間の周の内、長い方の周の側に延びていることを特徴とする。

本適用例のインク補給容器によれば、中栓の側壁部に開栓用把持部材を特定の関係に設けることにより、開栓用把持部材による中栓の開栓操作が容易且つ円滑に進行すると共に、開栓に先立ってシールブレークが行われ、その結果として開栓に際してのインクの液飛びが有効に解消される。また、中栓を容器蓋と共に同時に容器口部に締結させて密封を行うことが可能であり、中栓を開栓する際には、それに先だってキャップのみの取り外しが可能で、打栓作業性や開封のし易さにおいても優れている。

［適用例８］本適用例に係るインク補給容器は、容器口部の開口端面に固着され、容器内を気密に封緘するインナーシールを備え、インナーシールの一部を容器外側に向かって山折りに折り曲げまたは突設し、折り曲げまたは突設した部分をインナーシールの引き剥がし時のつまみ部としたことを特徴とする。

本適用例のインク補給容器によれば、インナーシールの折り曲げまたは突設したつまみ部を引き起こし、つまみ部をつかんでシールを引き剥がすことにより、充分な力をかけて開封することができる。このため、インナーシールを簡単に全面剥離することができ、先鋭な部材などを使ってこじ開ける必要も無くなるので、剥離残りが発生するようなことがなくなる。従って、インナーシールの剥離時に、インクの液飛びを防止し、剥離のし易さを向上させる。

［適用例９］本適用例に係るインク補給容器は、容器口部の開口端面に固着され、容器内を気密に封緘し、且つつまみ部を有するインナーシールを備え、インナーシールは、開口端面にシール材を載置した状態で、シール材の一部を開口端面の一側に所定つまみ長さの略２倍に延長し、延長部分を容器口部の上方へ谷折りし、更に、折り曲げた延長部分のシール面を内側にして略半分に山折りし、シール材の断面が略Ｚ形状に折り返した状態で容器口部の開口端面に剥離可能に固着されることを特徴とする。

本適用例のインク補給容器によれば、つまみ部がインナーシールの延長であるのでシール引き剥がしの際につまみ部が引きちぎれてしまう問題もなくなり、インナーシールを確実に剥離することが出来る。従って、インナーシールの引き剥がし時に、インクの液飛びを防止し、引き剥がしのし易さを向上させる。

第１実施形態におけるインク噴射システムの主要構成を模式的に示す斜視図。インク補給容器を示す外観図。インク補給容器を示す分解図。インク補給容器を示す分解図。中栓の概略構造を示す拡大斜視図。中栓の概略構造を示す側断面図。中栓の概略構造を示す上面図。中栓を備えた中栓付容器蓋の打栓前の状態を示す側断面図。図８の打栓された中栓付容器蓋を容器口部と共に示す側断面図。図８の容器蓋における中空筒と柱状体との関係を示す部分平断面図。図８の容器蓋における弁部材の上昇によって注出路が開放され、インクの注出が可能となっている状態を示す部分拡大側断面図。図９の容器蓋の機能を説明するための要部拡大断面図。他の実施例の中栓の斜視図。図１３の実施例の中栓の側断面図。図１３の中栓の上面図。図１３の中栓を備えた中栓付容器蓋の打栓前の状態を示す側断面図。図１６の打栓された中栓付容器蓋を容器口部と共に示す側断面図。第２実施形態における中栓の概略構造を示す拡大斜視図。中栓の概略構造を示す側断面図。中栓の概略構造を示す上面図。中栓を備えた中栓付容器蓋の打栓前の状態を示す側断面図。図２１の打栓された中栓付容器蓋を容器口部と共に示す側断面図。図２１の容器蓋における中空筒と柱状体との関係を示す部分平断面図。図２１の容器蓋における弁部材の上昇によって注出路が開放され、インクの注出が可能となっている状態を示す部分拡大側断面図。図２２の容器蓋の機能を説明するための要部拡大断面図。他の実施例の中栓の側断面図。図２６の中栓の上面図。図２６の中栓を備えた中栓付容器蓋の打栓前の状態を示す側断面図。図２８の打栓された中栓付容器蓋を容器口部と共に示す側断面図。更に他の実施例の中栓の側断面図。図３０の中栓の上面図。図３０の中栓を備えた中栓付容器蓋の打栓前の状態を示す側断面図。図３２の打栓された中栓付容器蓋を容器口部と共に示す側断面図。第３実施形態における中栓の概略構造を示す拡大斜視図。中栓の概略構造を示す側断面図。中栓の概略構造を示す上面図。中栓付容器蓋の好適例を容器口部と共に示す側断面図。図３７の容器蓋における中空筒と柱状体との関係を示す蓋体の平面図。図３７の容器蓋における弁部材の上昇によって注出路が開放され、容器内容液の注出が可能となっている状態を示す側断面図。段差部の他の例を示す側断面図。図３７の容器蓋を容器口部に螺合する前の状態を示す側断面図。図３７の容器蓋の機能を説明するための要部拡大側断面図。図３７の容器蓋における中栓を取り除いた後に、再び蓋体を容器口部に装着した状態を示す側断面図。第４実施形態におけるキャップを取り付けた状態の容器口部の略示拡大断面図。キャップを取り外してつまみ部を起立させた状態の容器口部の略示断面斜視図。インナーシールの平面図。図４４Ａ中のＥ−Ｅ線略示断面図。つまみ部を起立させた状態のインナーシールの略示断面図。インナーシールの製造方法の説明図。インナーシールの製造方法の説明図。インナーシールの製造方法の説明図。インナーシールの製造方法の説明図。第５実施形態におけるインナーシールの平面図。図４６Ａ中のＦ−Ｆ線略示断面図。つまみ部を起立させた状態のインナーシールの略示断面図。第６実施形態におけるインナーシールの平面図。図４７Ａ中のＧ−Ｇ線略示断面図。つまみ部を起立させた状態のインナーシールの略示断面図。第７実施形態におけるインナーシールの斜視図。図４８Ａ中のＨ−Ｈ線略示断面図。第８実施形態におけるインナーシールを示す斜視図。シール材を剥がす説明図。その他の実施例を示す斜視図。つまみ部の断面拡大説明図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明を行う。なお、以下の各図においては、説明の便宜上、各部材の尺度を実際とは異ならせて図示している。

図１は、以降での実施形態におけるインク噴射システム１の主要構成を模式的に示す斜視図である。なお、図１は、相互に直交する座標軸であるＸＹＺ軸を付記し、水平面に一致するＸＹ平面にインク噴射システム１を配置した場合の使用状態を図示している。この場合、Ｘ軸はキャリッジ７を往復移動させる方向に一致し、Ｙ（Ｙ（＋））軸は、記録媒体Ｐを搬送させる方向に一致し、Ｚ軸はインク噴射システム１の高さ方向に一致している。

本実施形態のインク噴射システム１は、図１に示すように、インク噴射装置の一例であるプリンター２と、インク供給装置３と、を有している。プリンター２は、記録部５と、制御部４と、を有している。プリンター２において、記録部５と制御部４とは筐体６に収容されている。記録部５は、搬送装置（図示省略）でＹ軸方向に搬送される記録媒体Ｐに、インクで記録を行う。なお、図示省略する搬送装置は、記録用紙などの記録媒体Ｐを、Ｙ（＋）方向に間欠的に搬送する。記録部５は、移動装置（図示省略）によって、Ｘ軸に沿って往復移動可能に構成されている。インク供給装置３は記録部５にインクを供給する。制御部４は上記の各構成の駆動を制御する。

記録部５は、キャリッジ７と記録ヘッド８とを備えている。記録ヘッド８はインク噴射部の一例であり、インクをインク滴として吐出して、記録媒体Ｐに記録を行う。キャリッジ７は記録ヘッド８を搭載している。なお、記録ヘッド８は制御部４に電気的に接続されている。記録ヘッド８からのインク滴の吐出は、制御部４によって制御される。

インク供給装置３は、タンク９を有している。本実施形態のインク供給装置３は、複数の（本実施形態では４つ）タンク９を有している。複数のタンク９は、筐体１０の内部に収容されている。これにより、タンク９を筐体１０で保護することができる。なお、筐体１０と筐体６とは、互いに別体であっても一体であってもよい。筐体１０と筐体６とが一体である場合、複数のタンク９は、記録ヘッド８やインク供給チューブ１２と共に筐体６の内部に収容させることができる。

タンク９内部にはインクが収容（貯留）されている。タンク９にはインク注入部１１が形成されている。タンク９には、インク注入部１１を介してタンク９の外部からタンク９の内部にインクを注入（補給）することができる。なお、作業者は、筐体１０の外側からタンク９のインク注入部１１にアクセスすることができる。また、インク注入部１１は、蓋（図示省略）で封止されている。作業者は、タンク９にインクを注入（補給）する場合、蓋を開けてインク注入部１１を開放してから、後述するインク補給容器１５によりインクを注入（補給）する。

各タンク９には、インク供給チューブ１２が接続される。タンク９内のインクは、インク供給装置３からインク供給チューブ１２を介して記録ヘッド８に供給される。そして、記録ヘッド８に供給されたインクが、記録媒体Ｐ側に向けられたノズル（図示省略）からインク滴として吐出される。なお、上記の例では、プリンター２とインク供給装置３とを個別の構成として説明したが、インク供給装置３をプリンター２の構成に含めることもできる。

なお、インク供給装置３は、本実施形態では、プリンター２のＸ（＋）側の側面に設置されている。しかし、インク供給装置３（タンク９）の設置位置は、これに限られず、プリンター２のＸ（−）側の側面や、プリンター２のＹ（＋）側の側面（前面側の側面）などに設置してもよい。

上記の構成を有するインク噴射システム１では、記録媒体ＰをＹ軸方向（Ｙ（＋）方向）に搬送させ、且つキャリッジ７をＸ軸に沿って往復移動させながら、記録ヘッド８に所定の位置でインク滴を吐出させることによって、記録媒体Ｐに記録が行われる。これらの動作は、制御部４によって制御される。

インクは、水性インクと油性インクのいずれか一方に限定されるものではない。また、水性インクは、水性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、水性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。また、油性インクは、油性溶媒に染料などの溶質が溶解した構成を有するもの、油性分散媒に顔料などの分散質が分散した構成を有するもののいずれでもよい。

本実施形態では、タンク９へのインクの注入に、インク補給容器１５が活用される。以下に、インク補給容器１５の種々の実施形態を説明する。

〔第１実施形態〕
図２は、本実施形態のインク補給容器１５を示す外観図である。図３及び図４は、インク補給容器１５を示す分解図である。本実施形態のインク補給容器１５について説明する。

タンク９へのインクの注入に、図２に示す第１実施形態のインク補給容器１５が活用される。本実施形態のインク補給容器１５には、タンク９へ注入するためのインクが収容されている。インク補給容器１５は、容器１６と蓋体３１とオーバーキャップ３３とを含む。オーバーキャップ３３は、図３に示すように、蓋体３１に対して着脱可能に構成されている。蓋体３１は、図４に示すように、容器１６に対して着脱可能に構成されている。容器１６は、図４に示すように、インク収容部１７と容器口部１８とを含む。インク収容部１７は、インクを収容可能な部分である。容器口部１８は、蓋体３１と併せて、インク収容部１７内のインクを容器１６の外に流出可能な部分である。

容器口部１８の外周面には螺条１９が形成されており、蓋体３１のスカート部３６の内周面に形成される螺条４０と螺合することで、蓋体３１が容器口部１８に固定される。この時、後述する中栓２０は、容器口部１８の開口端面１８ａと、蓋体３１（水平フランジ部３７）とに挟持された状態となり、インクの漏れがなく固定される。

蓋体３１には、図３、図４に示す図において、上下方向に移動可能な弁部材５０が設置されており、段差部３２（スカート部３６）に対して上方向に移動することにより、後述する柱状体４６を含む他の部材との兼ね合いで、隙間ができる構造となっている。その隙間からインクが流出することになる。なお、弁部材５０を下方向に移動すること（図３、図４に示す状態）により、隙間は閉塞されてインクの流出を止める。

従って、作業者は、容器１６から中栓２０を開栓した（取り去った）後、図３に示すように、容器口部１８に蓋体３１を固定した状態で、弁部材５０を上方向に移動させ、その弁部材５０を含む領域を、図１に示すインク注入部１１内に挿入することにより、隙間からインクが流出してタンク９内にインクを注入（補充）することができる。補充が終了した場合、弁部材５０を移動させて元に戻すことで、インクの流出を止める。

次に、中栓２０の構成に関して説明する。
図５は、中栓２０の概略構造を示す拡大斜視図である。図６は、中栓２０の概略構造を示す側断面図である。図７は、中栓２０の概略構造を示す上面図である。

中栓２０は、容器口部１８の開口端面１８ａと係合するフランジ部２１と、容器口部１８の内周面と係合する側壁部２２と、閉塞している底面部２３と、開栓用の把持部材２４と、把持部材２４を底面部２３に結合する結合部２５とを備えている。結合部２５は、側壁部２２に近接して設けられている。本実施形態の中栓２０は、底面部２３にシールブレーク用のスコア２６を形成したことが特徴である。

即ち、開栓に先立って、このシールブレーク用のスコア２６の部分で底面部２３を破断することにより、開栓前に容器内の内圧と外圧とを等しくして、開栓時における液面の変化や容器内容積の変化を防止し、内溶液（インク）が容器外に飛び出る現象となるいわゆるインクの液飛びを回避することができる。

容器におけるシールブレークは、極めて微細な開口部であっても極めて短時間の内に生じることは経験的によく知られていることであり、従って、スコア２６は最低限０．２ｍｍ程度のごく短いものであってよく、スコアの破断に面倒な操作を必要とするものではない。

本実施形態において、シールブレーク操作を、開栓操作とは別の前操作として行うようにすることもでき、またシールブレーク操作を、開栓操作と一連の前操作として行うようにすることもできる。

図５〜図７に示す具体例では、シールブレーク操作を、開栓操作とは別の前操作として行うようにするものであり、底面部２３の略中央には、底面部２３と一体にシールブレーク用の突起２７が形成されている。このシールブレーク用の突起２７の付け根２８の一方の側（具体例においては結合部２５の側）には、シールブレーク用のスコア２６が形成されている。なお、スコア２６は、突起２７の付け根２８の他、付け根２８から少し外側にずれた位置に形成してもよい。

この中栓２０においては、中栓２０を取り外す際には、突起２７を把持部材２４の結合部２５の側に倒す。これにより、スコア２６が破断して、シールブレークが行われる。次いで、把持部材２４を指で把持し、結合部２５と反対側に、且つ上方にこれを引き上げることにより、中栓２０の取り外し、即ち開栓が行われる。この場合、スコア２６の破断は、底面部２３の中心近傍で行われる。一方、開栓は、側壁部２２に近い底面部２３の端を支点として行われるため、スコア２６の破断が中栓２０の開栓性に何ら悪影響を与えないという利点がある。また、開栓操作に先立って、突起２７が結合部２５の側に倒れているので、把持部材２４の指による把持に妨げとならないという利点をも与えるものである。

図１３、図１４、及び図１５に示す具体例では、シールブレーク操作を、開栓操作と一連の前操作として行うようにするものであり、把持部材２４の結合部２５の付け根２８の端から開栓用の把持部材２４の反対側の方へ小間隔だけ延びるシールブレーク用のスコア２６が、底面部２３に設けられている。

この中栓２０においては、中栓２０を取り外す際には、把持部材２４を指で把持し、結合部２５の反対側に且つ上方に引き上げる。これにより、スコア２６が先ず破断して、シールブレークが行われる。次いで、上記引き上げを更に続行することにより、中栓２０が持ち上げられ、開栓が行われる。この具体例では、把持部材２４の引き上げというワンタッチ操作で、スコア２６の破断とそれに続く中栓２０の取り外しとが、一定のタイムラグをおいて確実に行われるという利点がある。

本実施形態の中栓２０において、底面部２３に設けるスコア２６は、突起２７に加えられる押し倒し力、或いは把持部材２４の結合部２５に加えられる引張力が、スコア２６に集中してその破断を生じるものであればよい。一般的にいって、スコア部以外の底面部２３の厚さをｔ₀ 及びスコア２６の厚さをｔ₁ としたとき、両者の厚み比（ｔ₁ ／ｔ₀ ）が０．１〜０．６の範囲にあり、また、ｔ₁ が０．１５〜０．３５ｍｍの範囲にあることがシールブレーク性の点で好ましい。

ｔ₁ が上記範囲よりも薄い場合、打栓に際してスコア部が破損してシール不良を生じる傾向があり、また上記範囲よりも厚い場合、開栓に先立ってシールブレークが安定に行われなくなる傾向がある。両者の厚み比（ｔ₁ ／ｔ₀ ）は、スコア２６に対する応力集中の程度に関連しており、上記範囲よりも小さい場合には、やはり打栓に際してスコア部が破損してシール不良を生じる傾向があり、また上記範囲よりも大きい場合には、スコア２６に応力集中させることが困難となったり、或いは引き裂きがスコア２６以外に伝搬したりする傾向がある。

また、スコア２６の長さは、シールブレークが安定に行われるものであり、一般に０．２ｍｍ以上設けることは必要であるが、１０ｍｍよりも長い長さで設けても格別の利点はなく、開栓性の点ではかえって不利となる。

本実施形態を次の例を参照しつつ、更に説明する。上述したように、図５は、中栓２０の概略構造を示す拡大斜視図であり、図６は、中栓２０の概略構造を示す側断面図であり、図７は、中栓２０の概略構造を示す上面図である。また、図８は、中栓２０を備えた中栓付容器蓋の打栓前の状態を示す側断面図であり、図９は、図８の打栓された中栓付容器蓋を容器口部１８と共に示す側断面図であり、図１０は、図８の容器蓋における中空筒４５と柱状体４６との関係を示す部分平断面図であり、図１１は、図８の容器蓋における弁部材５０の上昇によって注出路４８が開放され、インクの注出が可能となっている状態を示す部分拡大側断面図であり、図１２は、図９の容器蓋の機能を説明するための要部拡大断面図である。また、図１３は、他の実施例の中栓２０の斜視図であり、図１４は、図１３の実施例の中栓２０の側断面図であり、図１５は、図１３の中栓２０の上面図であり、図１６は、図１３の中栓２０を備えた中栓付容器蓋の打栓前の状態を示す側断面図であり、図１７は、図１６の打栓された中栓付容器蓋を容器口部１８と共に示す側断面図である。

図５〜図７に示すように、中栓２０は、既に説明したとおり、容器口部１８の開口端面１８ａ（図４参照）と係合するフランジ部２１と、容器口部１８の内周面（図９参照）と係合する側壁部２２と、閉塞している底面部２３とを備えている。この中栓２０では、リング状の把持部材２４がＴ字型の結合部２５により底面部２３に固定されており、更にシールブレーク用のスコア２６及びシールブレーク用の突起２７が設けられている。

側壁部２２の外周面は全体として円周状に形成されており、その内周面２９は、型抜きが容易に行えるように、下向きに径が小さくなるようなテーパー状に形成されている。一方、その外周面６０には、フランジ部２１よりも下方に離隔した位置に、径外方向に最も膨出した膨出部６１が形成されている。膨出部６１の下方には、下向きに径が縮小するテーパー部が形成されていて、容器口部１８への打栓が容易に行えるようになっている。

一方、把持部材２４は、結合部２５と一体にリング状に形成されているが、この把持部材２４は、側壁部２２の内径よりも小さな外径の環状部材として形成されている。把持部材２４の内周面は、側壁部２２の内周面とほぼ同様に下向きに径が小さくなるテーパー面を形成しており、また把持部材２４の外周面も下向きに径の小さくなるテーパー面を形成しているが、外周面のテーパー角度の方が大きく、把持部材２４の径方向の厚みは下向きに次第に小さくなっている。上記の厚み分布を持たせた把持部材２４では、成形時の型抜きが容易であり、例えば、把持部材２４の内周面より内側の型を先ず抜き、次いで外側の型を無理抜きすることにより、型抜きを容易に行うことができる。

把持部材２４の内周面の略中央には、指の掛かりをよくするためのリブ６２が少なくとも１本、周方向に伸びるように設けられている。また、把持部材２４の中央は成形に際して、２分された樹脂流が合流するウェルドラインとなるが、開栓に際してこの部分が破壊するのを防止するため、相対的に厚肉の補強部となっている。

この具体例においては、中栓２０のフランジ部２１の外周（周縁）に、薄肉でしかも幅が狭く延出する薄肉周縁部６３（図６参照）が形成されており、この薄肉周縁部６３は、中栓２０を蓋体３１内にセットした状態で同時に打栓を可能にし、中栓２０を開栓する際には、それに先だって蓋体３１のみの取り外しを可能とするものであるが、その作用については、後から詳述する。

本実施形態の中栓２０において、把持部材２４の内径（Ｒｂ）は、開栓に際して少なくとも指の挿入が可能となるものである。一般に、Ｒｂは少なくとも１３．２ｍｍの径を有することが好ましい。また、把持部材２４の径方向の厚みは、上面部で０．７〜１．０５ｍｍの範囲にあることが、開栓性の点で好適である。

シールブレーク用の突起２７の形状は、図５に示す直方体形状のものの他に、円柱状、楕円柱状のものであってよい。突起２７の付け根２８に設けるスコア２６は付け根２８の周囲の半分以上の長さで設けるのがよく、図５の具体例においては、直方体状の突起２７の結合部２５側長辺と両短辺とにスコア２６が形成されていて、突起２７の結合部２５側あるいは結合部２５と反対側への押し倒しを容易にしている。突起２７の断面積は一般に７〜５０ｍｍ² 程度の範囲にあるのが好ましい。また、突起２７の高さは、把持部材２４の高さ以下であることが好ましく、更にはフランジ部２１の高さ以下であることがより好ましい。

中栓２０を構成する樹脂材料は、それ自体公知の任意のプラスチックで形成されていることができるが、比較的柔らかい樹脂材料、例えばオレフィン系樹脂で形成されていることが望ましい。特に弾性率（ＪＩＳＫ７２０３）が２０００〜１００００ｋｇ／ｃｍ² のオレフィン系樹脂、特に線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や線状超低密度ポリエチレン（ＬＵＤＰＥ）から形成されていると、シールブレークと開栓とにタイムラグを設けた開栓を容易に行うことが可能となる。

本発明は、蓋体に中栓が設置される任意の中栓付容器蓋に適用でき、特に流通時には中栓を密栓状態に維持し、内容物の使用時には、中栓のみを取り外すような容器蓋に広く適用することができる。

本発明が好適に適用される中栓付容器蓋の一例として、容器口部に螺子締結により着脱自在に装着される合成樹脂製の蓋体と、該蓋体と容器口部上端との間で挟持される合成樹脂製の中栓とから成り、前記蓋体には開閉可能な弁機構が設けられているものを挙げることができる。この場合、前記中栓はフランジ部外周に薄肉周縁部を有する中栓であり、前記蓋体は、水平フランジ部を備えた頂板部と、該水平フランジ部から垂下したスカート部とを備え、前記スカート部の内面には、容器口部の外面に形成された螺条と螺子係合する螺条が形成されていると共に、該螺条よりも上方であって且つ前記水平フランジ部とは小間隔を置いた位置に中栓係止用突起が形成されており、前記水平フランジ部の内面には、該蓋体を容器口部に装着して螺子固定した時に前記薄肉周縁部を下向きに指向させる形状調整用突起が形成されていることが好ましい。以下この例について説明する。

図８及び図９において、この容器蓋は、合成樹脂製の蓋体３１と、合成樹脂製の中栓２０とから構成されており、さらに必要によりオーバーキャップ３３を備えている。蓋体３１は、おおまかに言って頂板部３５と、スカート部３６とから成っている。

頂板部３５には水平フランジ部３７が形成されており、この水平フランジ部３７の外側端部からスカート部３６が下方に垂下している。水平フランジ部３７の内面には、形状調整用突起３８が形成されている。更に形状調整用突起３８の内側となる位置に中栓押さえ用の環状突起３９を形成しておくのが好ましい。これら突起３８，３９の機能については後述する。

スカート部３６の内面には螺条４０が形成されており、この螺条４０により、蓋体３１が容器口部１８へ着脱自在に係合固定される。即ち、容器口部１８の外面には、螺条１９が形成されており、上記の螺条４０とこの螺条１９との螺合により、蓋体３１が容器口部１８に固定される。また、スカート部３６の内面の螺条４０よりも上方部分には、水平フランジ部３７とは小間隔を置いて中栓係止用突起４１が形成されている。この中栓係止用突起４１の機能についても後述する。

上記の容器蓋において、蓋体３１の頂板部３５の中央部分には、上方に直立した中空筒４５が形成されており、この中空筒４５内の中空空間は、頂板部３５の下側空間と連通しており、中栓２０がなければ容器内に通じている。一方、中空筒４５内には、柱状体４６が上方に延びており、その上端は、中空筒４５から突出している。この柱状体４６と中空筒４５との位置関係を示す平断面図を図１０に示した。この図１０に示されている様に、柱状体４６は、一定間隔で設けられているブリッジ４７によって中空筒４５の内側に保持されており、中空筒４５内の空間は、このブリッジ４７によっては閉じられておらず、従って、中空筒４５の内面と柱状体４６の外面との間の空間が注出路４８を形成し、この注出路４８を通して、インクの注ぎ出しが行われる。

再び、図９に戻って、中空筒４５には、弁部材５０が上下にスライド可能に嵌め込まれている。この弁部材５０の上下動によって、上述した注出路４８が開放されたり、或いは閉じられたりする。図１１には、この弁部材５０が上昇して注出路４８が開放された状態の部分拡大側断面図を示した。図９から図１１に示すように、弁部材５０は、天井壁５１と、天井壁５１から下方に延びているインナーリング５２及び外側筒状壁５３とから構成されており、インナーリング５２と外側筒状壁５３との間に中空筒４５がスライド可能に嵌め込まれている。また天井壁５１の中央部分には、開口５４が形成されている。

即ち、図９に示されている様に、弁部材５０が最下方位置にある時（常態）には、柱状体４６の上端部が開口５４を閉じており、従って、この状態では、注出路４８が塞がれ、インクの注出を行うことができない。一方、図１１に示した様に、弁部材５０を上昇させると、開口５４が開放され、注出路４８が外部に通じる。従って、この状態でインクの注ぎ出しを行うことが可能となる。このような構造では、一般の作業者は、例えば一方の手で容器を持ちながら、他方の手で弁部材５０を引っ張り上げることができるので、インクを注入する際に極めて便利である。

特に、図１１に示すように、弁部材５０の外側筒状壁５３の下端内面には、アンダーカット５５が形成されており、一方、中空筒４５の上方部分外面には段差部５６を設けることが好ましい。即ち、アンダーカット５５と段差部５６との係合により、弁部材５０が上昇し過ぎて外れてしまうというトラブルを防止できる。さらに、中空筒４５の下方部分外面に係止用突起を設けると、アンダーカット５５と係止用突起との係合により、弁部材５０を最下方位置（常態）に安定に保持することもでき、また弁部材５０の上昇或いは降下による開閉感を作業者に与えることもできる。

また、図９から明らかな様に、本実施形態の容器蓋は、弁機構への外部衝撃からの保護、或いは、衛生性、商品価値などの点で、オーバーキャップ３３を設けた形で市販に供される。このために、頂板部３５の中空筒４５の外側部分には、略直立した段差部３２を形成しておき、この部分にオーバーキャップ３３を係止する様な構造とすることが望ましい。

中栓２０の構造は、既に、図５から図７を引用して説明したとおりのものである。本実施形態においては、中栓２０に薄肉周縁部６３が形成されていることが重要であり、この薄肉周縁部６３と蓋体３１のスカート部３６の内面に形成されている中栓係止用突起４１（図８、図９）との係合関係が、頂板部３５の水平フランジ部３７の内面に形成されている形状調整用突起３８によりコントロールされる。これにより、キャッピング前では、中栓２０が蓋体３１内に安定して保持され、キャッピング終了後、蓋体３１の開封にあたっては、中栓２０の保持が解除され、中栓２０と分離して蓋体３１のみを容器口部１８の開口端面１８ａから取り除くことができるのである。
以下、この薄肉周縁部６３と形状調整用突起３８との機能を図１２に基づいて説明する。

本実施形態の容器蓋では、キャッピングに先立って中栓２０は蓋体３１内に挿入されるが、この状態において、中栓２０の薄肉周縁部６３は、図８及び図１２に示されている様に、スカート部３６の内面に形成されている中栓係止用突起４１と係合するようになっている。従って、中栓２０の蓋体３１からの脱落が有効に防止され、キャッピング工程への搬送及びキャッピングを確実に行うことができる。

次いで、図１２の状態で、インクが充填された容器口部１８へのキャッピングが行われる。蓋体３１を閉栓方向に旋回させてキャッピングを行っていくと、蓋体３１の降下によって中栓２０も押し下げられ、キャッピング終了時には、図９及び図１２に示されている様に、中栓２０は容器口部１８内に嵌め込まれる。容器口部１８内に嵌め込まれた中栓２０では、その筒状の側壁部２２が容器口部１８によって絞られているから、薄肉周縁部６３の外径（中栓２０の最外径）は若干縮小している。また、この状態において、水平フランジ部３７の内面に形成されている中栓押さえ用の環状突起３９は、中栓２０の水平環状部（フランジ部２１）にがっちりと食い込み、従って、中栓２０はしっかりと容器口部１８に固定され、密封が確実なものとなる。一方、中栓２０の水平環状部（フランジ部２１）の外側に位置している薄肉周縁部６３には、その付け根部分からその近傍に形状調整用突起３８が食い込み、この結果、薄肉周縁部６３が下向きの状態に傾斜し、その外径は一層小さくなっている。即ち、キャッピングが完全に終了した図１２の状態では、薄肉周縁部６３の外径が小さくなっているため、このままの状態で蓋体３１を上昇させた時、薄肉周縁部６３は、中栓係止用突起４１とは係合しないようになっている。

図１２のように、蓋体３１及び中栓２０が容器口部１８に装着された容器は、この状態で市販され、これを購入した一般作業者は、先ず、蓋体３１を開栓方向に旋回させて蓋体３１を上昇させ、蓋体３１を容器口部１８から取り除く。蓋体３１を開栓方向に旋回して上昇させると、当然のことながら、形状調整用突起３８による薄肉周縁部６３の押圧賦勢は解除される。ところで、キャッピング終了時から一般の作業者が蓋体３１の開栓を行うまでは長時間が経過しており、この間、ずっと図１２に示された形状調整用突起３８による薄肉周縁部６３の押圧賦勢が行われている。薄肉周縁部６３は合成樹脂製であり、薄肉であることも関連して、極めて変形し易い。即ち、一般作業者が蓋体３１を開栓する時点では薄肉周縁部６３は永久変形しており、形状調整用突起３８による押圧賦勢が解除された後も、薄肉周縁部６３は下向きの状態のままの形状を保持しており、依然として、薄肉周縁部６３の外径は、図１２のように小さいままになっている。従って、蓋体３１が開栓により上昇しても、中栓係止用突起４１は薄肉周縁部６３と接触せず、両者の係合は生じないのである。かくして本実施形態によれば、蓋体３１の開栓によって、蓋体３１のみが上昇して容器口部１８から取り除かれ、中栓２０は、容器口部１８にそのまま残存することになる。

蓋体３１を容器口部１８から取り除いた後は、既に説明したとおり、把持部材２４を手で持って引っ張り上げることにより、容器口部１８に残存している中栓２０を取り出して廃棄する。次いで、再び蓋体３１を容器口部１８に装着する。中栓２０を取り除いた容器口部１８に蓋体３１を装着すると、形状調整用突起３８及び中栓押さえ用の環状突起３９が開口端面１８ａに圧接することになり、特に環状突起３９が環状に形成されていることから、容器内の密封性は十分に確保される。また、この状態では、容器内空間は蓋体３１に形成されている注出路４８に連通しているため、一般の作業者は、弁部材５０を上昇させてインクの注ぎ出しを行うことができ、弁部材５０を降下させることにより、注出路４８を閉じることができる。

上述した本実施形態において、形状調整用突起３８は、押圧賦勢により中栓２０の薄肉周縁部６３が全体的に下向きとなるように設定すべきであり、このために、この形状調整用突起３８はリング状に形成されていることが好ましい。この場合には、中栓２０を取り除いた容器口部１８に蓋体３１を装着したときの密封性の点でも有利である。形状調整用突起３８をリング状に形成した場合には、中栓２０を除去した後のシール性が、形状調整用突起３８と開口端面１８ａとの圧着により確保されるため、前述した環状突起３９を形成しないでもよいこともある。勿論、薄肉周縁部６３が全体的に下向きとなる限りにおいて、適当な間隔で多数の形状調整用突起３８をリング状にバランスよく配置することもできる。また、形状調整用突起３８の位置は、図１２に示されている様に、容器口部１８内に嵌め込まれた中栓２０の薄肉周縁部６３の付け根部或いはその近傍で、形状調整用突起３８が薄肉周縁部６３に当接するような位置とするのがよい。このような位置に形状調整用突起３８を配置した時に、押圧賦勢による薄肉周縁部６３の下向き化を最も有効に行うことができる。従って、形状調整用突起３８の位置は、容器口部１８内に中栓２０を嵌め込んだ時に生じる薄肉周縁部６３の外径の縮小の程度も考慮して設定すべきである。

また、形状調整用突起３８の内側の中栓押さえ用の環状突起３９は、容器口部１８内に嵌め込まれた中栓２０の水平環状部（フランジ部２１）を開口端面１８ａと接触し得る位置に配置する。更に、この環状突起３９は、蓋体３１をリシールした時に開口端面１８ａと密着し、これにより、密封性を確保するという機能を有するものである。従って、この環状突起３９は環状でなければならない。なお、形状調整用突起３８をリング状に形成した場合には、この環状突起３９は必ずしも必須でないことは前述した通りである。ただし、中栓２０を取り除く前の水の侵入等を防止する点で、この場合も環状の中栓押さえ用の環状突起３９を設けた方が好ましい。

また、薄肉周縁部６３の厚みや長さ等も、形状調整用突起３８の押圧賦勢による下向き化及びその永久変形が有効に行われ、且つ、この下向きの永久変形によって、中栓係止用突起４１と薄肉周縁部６３との係合が生じない様に設定される。例えば、薄肉周縁部６３の厚みは、１００〜２００μm 程度が好適である。また、容器口部１８内に中栓２０が嵌合された状態において、薄肉周縁部６３と開口端面１８ａとの間には、下向き化に十分な空間が形成されているべきであり、この点を考慮すると、薄肉周縁部６３が連なっている水平環状部（フランジ部２１）の厚みは、少なくとも０．５mm以上とするのが好ましい。

また、上述した構造の蓋体３１及びオーバーキャップ３３は、種々のプラスチックにより形成することができる。具体的には、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン１共重合体等のオレフィン樹脂；アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン（ＡＢＳ）樹脂；耐衝撃性スチレン樹脂；アクリル樹脂；ナイロン樹脂等、特に好ましくは、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を例示することができ、これらのプラスチックを用いての射出成形、圧縮成形等により、各部材を成形することができる。

本実施形態の中栓付容器蓋は、キャッピング前の段階では中栓２０を容器蓋内に保持し、キャッピング後に容器蓋を容器口部１８から取り外すと中栓２０が容器口部１８に残るタイプの容器蓋であり、図９等に示した構造のプッシュプルタイプのキャップとして、各種のインクを充填したスクイズボトルに特に有効に適用される。また、蓋体３１の構造も、図９に示した構造に限定されるものではなく、種々の形状乃至構造でインク注出用開口が形成されたものであってよい。

本実施形態の中栓の他の実施例を示す図１３、図１４及び図１５において、この中栓２０は、開口端面１８ａと係合するフランジ部２１と、容器口部１８の内周面と係合する側壁部２２と、閉塞している底面部２３と、開栓用の把持部材２４とを備えていること、及び底面部２３にシールブレーク用のスコア２６が形成されていることにおいて、図５から図７に示したものと共通している。しかしながら、図５〜図７のものでは、シールブレーク用の突起２７が開栓用の把持部材２４とは別個に設けられているのに対して、図１３〜図１５のものでは、開栓用の把持部材２４の結合部２５がスコアブレークの役目をも果たすものであり、その引張或いは引き上げによりスコア２６の破断が進行する点で図５〜図７のものとは相違している。

この中栓２０でも、開栓に先立ってシールブレークが発生し、次いで中栓２０の開栓が進行するが、結合部２５の近傍でスコアの切断が進行するため、開栓力の側壁に対する伝達性がその分低くなる傾向がある。これを防止するため、この実施例の中栓２０では、側壁部２２を周状に分布した相対的に厚肉の部分６４と相対的に薄肉の部分６５とから構成し、薄肉部分６５を、底面部２３の結合部２５に最も近い側壁部分Ａの側に配置し、且つ厚肉部分６４を前記側壁部分Ａの反対側となる側壁部分Ｂに配置しており、中栓２０の開栓が比較的小さな力でも行われるようにしている。

即ち、この実施例では、側壁部２２に、厚肉部分６４と薄肉部分６５とを周状に分布させて設けるが、この周状分布構造では、容器内周面に対する嵌合力にも周方向で相違があり、厚肉部分６４が中栓２０のシール性保持に役立つ一方で、薄肉部分６５が開栓性の向上に役立つものである。

この具体例では、薄肉部分６５を、底面部２３の結合部２５に最も近い側壁部分Ａの側に配置し、且つ厚肉部分６４を、側壁部分Ａの反対側となる側壁部分Ｂに配置するが、この配置を採用することにより、中栓２０の開栓に際して開栓用の把持部材２４を引き上げたとき、薄肉部分６５の中心部分Ａ１が径中心側に最も移動して、その外周面と容器口部１８の内周面との間のシール力を弱める。これには、把持部材２４により薄肉部分６５の中心部分Ａ１に加えられる引張による変形と、中栓２０の側壁部分Ｂの中心部分Ｂ１を支点とした引き上げに伴う回転とが役立つものと認められる。

この実施例の中栓２０では、易開栓性とシール性との両方を維持することに関して、薄肉部分６５の厚みと厚肉部分６４の厚みの比、及び薄肉部分６５の周の角度には一定の好適範囲がある。一般に、側壁部２２の薄肉部分６５が側壁部２２の厚肉部分６４の厚みの０．２０〜０．７５、特に０．３０〜０．６０の厚みを有することが好ましい。また、側壁部２２の薄肉部分６５が側壁部２２の全周の内の４０〜１８０度、特に６０〜１２０度の角度にわたって設けられていることが好ましい。

薄肉部分６５の厚みが上記比率より小さいと中栓２０のシール性が低下する傾向があり、一方上記比率より大きいと易開栓性も低下する傾向がある。

更に、薄肉部分６５の開き角度が上記範囲よりも大きいと中栓２０のシール性が低下する傾向があり、一方上記範囲よりも小さいと易開栓性が低下する傾向がある。

この実施例の中栓２０では、密封信頼性の点で、側壁部２２はその外周に外向きの膨出部６１を有することが好ましく、この膨出部６１の形状及び寸法は、厚肉部分６４でも薄肉部分６５でも同一であることがシール性の点で好ましい。これを達成するため、この中栓２０では、次のように厚みの変化をもたせている。即ち、側壁部２２は容器口部１８の内周面と係合する外周面と内周面とを備えているが、内周面を相対的に径の小さい小径部６６と、小径部６６に段差部６７を介して連なる相対的に径の大きな大径部６８とから形成し、外周面と小径部６６との間に厚肉部分６４を形成し、外周面と大径部６８との間に薄肉部分６５を形成するようにする。

図１３、図１４及び図１５の中栓２０を中栓付容器蓋に適用した場合を、図１６及び図１７に示す。中栓２０以外の容器蓋の構造及び動作は、図８〜図１２において既に説明したものと同様であるので、図１６及び図１７についてもこれらの説明を参照されたい（図１６及び図１７については図８〜図１２と共通の引照数字が付されている）。

第１実施形態によれば以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５によれば、容器口部１８の開口端面１８ａと係合するフランジ部２１と、容器口部１８の内周面と係合する側壁部２２と、底面部２３と、開栓用の把持部材２４とを有する中栓２０を備え、中栓２０の底面部２３にシールブレーク用のスコア２６を設けたことにより、開栓に先立ってスコア切断によるシールブレークが行われる。これにより、インク補給容器１５（容器１６）内の内圧と外圧とを等しくして、開栓時における液面の変化やインク補給容器１５（容器１６）内の容積の変化を防止し、インクが容器外に飛び出る現象、いわゆるインクの液飛びを回避することができる。また、そのまま開栓用の把持部材２４を引き上げることで容易に開栓することができ、開栓のし易さを向上させることができる。
また、中栓２０を容器蓋と共に同時に容器口部１８に締結させて密封を行うことが可能であり、中栓２０を開栓する際には、それに先だってキャップのみの取り外しが可能で、打栓作業性や開封のし易さにおいても優れている。

（２）本実施形態のインク補給容器１５によれば、底面部２３にシールブレーク用の突起２７が形成され、シールブレーク用の突起２７の付け根２８にシールブレーク用のスコア２６が形成されている。この構成により、突起２７を倒すことでスコア２６が破断する。スコア２６の破断は、底面部２３の中心近傍（突起２７が形成される部分）で行われる。一方、開栓は、側壁部２２に近い底面部２３の端を支点として行われるため、スコア２６の破断が中栓２０の開栓性に何ら悪影響を与えないという利点がある。

（３）本実施形態のインク補給容器１５によれば、底面部２３には開栓用の把持部材２４が結合部２５を介して設けられ、結合部２５の付け根２８に連なるようにシールブレーク用のスコア２６が形成されている。この構成によっても、開栓用の把持部材２４を傾けてスコア２６を破断することで、インクの液飛びを回避することができ、そのまま把持部材２４を引き上げることで容易に開栓することができる。

（４）本実施形態のインク補給容器１５によれば、蓋体３１に開閉可能な弁機構（中空筒４５、柱状体４６、ブリッジ４７、注出路４８、弁部材５０等）が設けられることにより、弁機構を開放することで容器内のインクをタンク９に補給することができ、また、弁機構を閉塞することで容器内のインクが外部に漏れだすことを防止することができる。容器内のインクをタンク９に注入する場合や、保管する場合において極めて効果的である。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。

（１）上記第１実施形態では、底面部２３にシールブレーク用の突起２７が形成され、この突起２７の付け根２８に、シールブレーク用のスコア２６が形成されている。本実施形態では、１つのスコア２６が形成されているが、これには限られず、突起２７の付け根２８の全周に複数のスコアを形成することでもよい。また、同様に、結合部２５の付け根２８にシールブレーク用のスコア２６が形成されている。本実施形態では、１つのスコア２６が形成されているが、これには限られず、結合部２５の付け根２８の全周に複数のスコアを形成することでもよい。

（２）上記第１実施形態では、シールブレーク用のスコア２６は、底面部２３の上面（突起２７が形成される面）に形成されているが、これには限られず、底面部２３の下面（突起２７が形成される面とは反対側の面）に形成されていてもよい。また、同様に、シールブレーク用のスコア２６は、底面部２３の上面（結合部２５が形成される面）に形成されているが、これには限られず、底面部２３の下面（結合部２５が形成される面とは反対側の面）に形成されていてもよい。

（３）上記第１実施形態では、把持部材２４の上面からの形状は内径（Ｒｂ）が一定の円形状に形成されている。しかし、これに限らず、指の挿入が可能な楕円形状であってもよい。

〔第２実施形態〕
図１８は、本実施形態の中栓２０Ａの概略構造を示す拡大斜視図である。図１９は、中栓２０Ａの概略構造を示す側断面図である。図２０は、中栓２０Ａの概略構造を示す上面図である。

本実施形態の中栓２０Ａは、第１実施形態の中栓２０と部分的に若干異なっている。その他の構成は、第１実施形態と略同様となっている。

中栓２０Ａは、容器口部１８の開口端面１８ａと係合するフランジ部２１と、容器口部１８の内周面と係合する側壁部２２と、閉塞している底面部２３と、開栓用の把持部材２４と、把持部材２４の側壁部２２近傍の底面部２３における結合部２５とを備えている。この中栓２０Ａでは、側壁部２２は周状に分布した相対的に厚肉の部分６４と相対的に薄肉の部分６５とを有し、薄肉部分６５は、底面部２３の結合部２５に最も近い側壁部分Ａの側に配置され、且つ厚肉部分６４は、側壁部分Ａの反対側となる側壁部分Ｂに配置されていることが特徴である。

即ち、本実施形態では、側壁部２２に、厚肉部分６４と薄肉部分６５とを周状に分布させて設けるが、この周状分布構造では、容器内周面に対する嵌合力にも周方向で相違があり、厚肉部分６４が中栓２０Ａのシール性保持に役立つ一方で、薄肉部分６５が後述する配置と相まってシールブレークに役立つものである。

本実施形態のこの具体例では、この薄肉部分６５を、底面部２３の結合部２５に最も近い側壁部分Ａの側に配置し、且つ厚肉部分６４を側壁部分Ａの反対側の側壁部分Ｂに配置する。この配置を採用することにより、中栓２０Ａの開栓時に、把持部材２４を引き上げたとき、薄肉部分６５の中心部分Ａ１が径中心側に最も移動して、その外周面と容器口部１８内周面との間に隙間が形成される。この隙間の形成には、把持部材２４により薄肉部分６５の中心部分Ａ１に加えられる引張による変形と、中栓２０Ａの反対側中心部分Ｂ１を支点とした引き上げに伴う回転とが役立つものと認められる。この隙間の形成により、開栓、即ち中栓２０Ａの離脱に先立って、シールブレークが発生する。

このため、本実施形態によれば、中栓２０Ａの開栓に際して、常に中栓２０Ａのシールブレークが優先して行われ、その後開栓、即ち中栓２０Ａの取り外しが進行するので、開栓に際してインクの液飛びが発生するのが完全に抑制され、しかも中栓２０Ａの容器１６からの取り外し開始点が薄肉部分６５に設定されているので、開栓操作も至って容易且つ確実に行われるという利点が達成されるものである。

本実施形態の中栓２０Ａでは、シールブレークと開栓との間にインクの液飛びを防止するようなタイムラグを設けること、及び易開栓性とシール性とを維持することに関して、薄肉部分６５の厚みと厚肉部分６４の厚みの比、及び薄肉部分６５の周の角度には一定の好適範囲がある。一般に、側壁部２２の薄肉部分６５が側壁部２２の厚肉部分６４の厚みの０．２０〜０．７５、特に０．３０〜０．６０の厚みを有することが好ましい。また、側壁部２２の薄肉部分６５が側壁部２２の全周の内の４０〜１８０度、特に６０〜１２０度の角度にわたって設けられていることが好ましい。

薄肉部分６５の厚みが上記比率より小さいと中栓２０Ａのシール性が低下する傾向があり、一方上記比率より大きいとシールブレークと開栓とが近づきすぎてインクの液飛びが発生する傾向があり、また易開栓性も低下する傾向がある。

更に、薄肉部分６５の開き角度が上記範囲よりも大きいと中栓２０Ａのシール性が低下する傾向があり、一方上記範囲よりも小さいとシールブレークと開栓とが近づきすぎてインクの液飛びが発生する傾向があり、また易開栓性も低下する傾向がある。

本実施形態に用いる中栓２０Ａでは、密封信頼性の点で、側壁部２２はその外周に外向きの膨出部６１を有することが好ましく、この膨出部６１の形状及び寸法は、厚肉部分６４でも薄肉部分６５でも同一であることがシール性の点で好ましい。これを達成するため、本実施形態では、次のように厚みの変化をもたせている。即ち、側壁部２２は容器口部１８の内周面と係合する外周面と内周面とを備えているが、内周面を相対的に径の小さい小径部６６と、小径部６６に段差部６７を介して連なる相対的に径の大きな大径部６８とから形成し、外周面と小径部６６との間に厚肉部分６４を形成し、外周面と大径部６８との間に薄肉部分６５を形成するようにする。

図１８に示した中栓２０Ａでは、開栓用の把持部材２４はＴの字型の結合部２５により底面部２３に固定されているが、後の実施例に示すとおり、この開栓用の把持部材２４は側壁部２２に直接取り付けることができる。また、図１８に示した中栓２０Ａでは、開栓用の把持部材２４は、フランジ部２１よりも外方に突出するように設けられているが、後の実施例に示すとおり、この開栓用の把持部材２４は、フランジ部２１の面内に収まるように設けることもできる。更に、側壁部２２の結合部２５の中心或いは底面部２３の結合部２５に最も近い側壁部分の中心と、周状に配置された薄肉部分６５の中心とは一致していることが、シールブレーク及び易開栓性の点で有利である。側壁部２２に把持部材２４の結合部２５が２個ある場合は、２個の結合部２５の中心を結合部２５の中心と理解すればよい。

本実施形態を次の例を参照しつつ、更に説明する。上述したように、図１８は、本実施形態の中栓２０Ａの概略構造を示す拡大斜視図であり、図１９は、中栓２０Ａの概略構造を示す側断面図であり、図２０は、中栓２０Ａの概略構造を示す上面図である。また、図２１は、中栓２０Ａを備えた中栓付容器蓋の打栓前の状態を示す側断面図であり、図２２は、図２１の打栓された中栓付容器蓋を容器口部１８と共に示す側断面図であり、図２３は、図２１の容器蓋における中空筒４５と柱状体４６との関係を示す部分平断面図であり、図２４は、図２１の容器蓋における弁部材５０の上昇によって注出路４８が開放され、インクの注出が可能となっている状態を示す部分拡大側断面図であり、図２５は、図２２の容器蓋の機能を説明するための要部拡大断面図である。また、図２６は、他の実施例の中栓２０Ａの側断面図であり、図２７は、図２６の中栓２０Ａの上面図であり、図２８は、図２６の中栓２０Ａを備えた中栓付容器蓋の打栓前の状態を示す側断面図であり、図２９は、図２８の打栓された中栓付容器蓋を容器口部１８と共に示す側断面図である。また、図３０は、更に他の実施例の中栓２０Ａの側断面図であり、図３１は、図３０の中栓２０Ａの上面図であり、図３２は、図３０の中栓２０Ａを備えた中栓付容器蓋の打栓前の状態を示す側断面図であり、図３３は、図３２の打栓された中栓付容器蓋を容器口部１８と共に示す側断面図である。

本実施形態の中栓２０Ａの一実施例を示す図１８〜図２０において、この中栓２０Ａは、既に説明したとおり、容器口部１８の開口端面１８ａ（図２２参照）と係合するフランジ部２１と、容器口部１８の内周面（図２２参照）と係合する側壁部２２と、底面部２３とを備えている。この中栓２０Ａでは、リング状の把持部材２４がＴ字型の結合部２５により底面部２３に固定されている。

側壁部２２の外周面は全体として円周状に形成されており、その内周面である小径部６６及び大径部６８は共に、型抜きが容易に行えるように、下向きに径が小さくなるようなテーパー状に形成されている。一方、その外周面には、フランジ部２１よりも下方に離隔した位置に、径外方向に最も膨出した膨出部６１が形成されている。膨出部６１の下方には、下向きに径が縮小するテーパー部が形成されていて、容器口部１８への打栓が容易に行えるようになっている。

一方、把持部材２４は、結合部２５と一体にリング状に形成されているが、把持部材２４は、側壁部２２の内径よりも小さな外径の環状部材として形成されている。把持部材２４の内周面は、側壁部２２の内周面とほぼ同様に下向きに径が小さくなるテーパー面を形成しており、また把持部材２４の外周面も下向きに径の小さくなるテーパー面を形成しているが、外周面のテーパー角度の方が大きく、把持部材２４の径方向の厚みは下向きに次第に小さくなっている。上記の厚み分布を持たせた把持部材２４では、成形時の型抜きが容易であり、例えば、把持部材２４の内周面より内側の型を先ず抜き、次いで外側の型を無理抜きすることにより、型抜きを容易に行うことができる。

把持部材２４の内周面のほぼ中央には、指の掛かりをよくするためのリブ６２が少なくとも１本周方向に伸びるように設けられている。また、把持部材２４の中央は成形に際して、２分された樹脂流が合流するウェルドラインとなるが、開栓に際してこの部分が破壊するのを防止するため、相対的に厚肉の補強部となっている。

この具体例においては、中栓２０Ａのフランジ部２１の外周（周縁）に、薄肉でしかも幅が狭く延出する薄肉周縁部６３（図１９参照）が形成されており、この薄肉周縁部６３は、中栓２０Ａを蓋体３１内にセットした状態で同時に打栓を可能にし、中栓２０Ａを開栓する際には、それに先だって蓋体３１のみの取り外しを可能とするものであるが、その作用については、後から詳述する。

本実施形態の中栓２０Ａにおいて、把持部材２４の内径（Ｒb）は、開栓に際して少なくとも指の挿入が可能となるものである。一般に、Ｒｂは少なくとも１３．２ｍｍの径を有することが好ましい。また、把持部材２４の径方向の厚みは、上面部で０．７〜１．０５ｍｍの範囲にあることが、開栓性の点で好適である。

なお、本実施形態の把持部材２４の上面からの形状は内径（Ｒｂ）が一定の円形状に形成されている。しかし、これに限らず、指の挿入が可能な楕円形状であってもよい。

中栓２０Ａを構成する樹脂材料は、それ自体公知の任意のプラスチックで形成されていることができるが、比較的柔らかい樹脂材料、例えばオレフィン系樹脂で形成されていることが望ましい。特に弾性率（ＪＩＳＫ７２０３）が２０００〜１００００ｋｇ／ｃｍ² のオレフィン系樹脂、特に線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や線状超低密度ポリエチレン（ＬＵＤＰＥ）から形成されていると、シールブレークと開栓とにタイムラグをもうけた開栓を容易に行うことが可能となる。

本発明は、任意の中栓付容器蓋に適用でき、特に流通時には中栓を密栓状態に維持し、内容物の使用時には、中栓のみを取り外すような容器蓋に広く適用することができる。

図２１及び図２２において、この容器蓋は、合成樹脂製の蓋体３１と、合成樹脂製の中栓２０Ａとから構成されており、さらに必要によりオーバーキャップ３３を備えている。蓋体３１は、おおまかに言って頂板部３５と、スカート部３６とから成っている。

上記の容器蓋において、蓋体３１の頂板部３５の中央部分には、上方に直立した中空筒４５が形成されており、この中空筒４５内の中空空間は、頂板部３５の下側空間と連通しており、中栓２０Ａがなければ、容器内に通じている。一方、中空筒４５内には、柱状体４６が上方に延びており、その上端は、中空筒４５から突出している。この柱状体４６と中空筒４５との位置関係を示す平断面図を図２３に示した。この図２３に示されている様に、柱状体４６は、一定間隔で設けられているブリッジ４７によって中空筒４５の内側に保持されており、中空筒４５内の空間は、このブリッジ４７によっては閉じられておらず、従って、中空筒４５の内面と柱状体４６の外面との間の空間が注出路４８を形成し、この注出路４８を通して、インクの注ぎ出しが行われる。

再び、図２２に戻って、中空筒４５には、弁部材５０が上下にスライド可能に嵌め込まれている。この弁部材５０の上下動によって、上述した注出路４８が開放されたり、或いは閉じられたりするのであり、図２４には、この弁部材５０が上昇して注出路４８が開放された状態の部分拡大側断面図を示した。図２２と共に図２４に示すように、弁部材５０は、天井壁５１と、天井壁５１から下方に延びているインナーリング５２及び外側筒状壁５３とから構成されており、インナーリング５２と外側筒状壁５３との間に中空筒４５がスライド可能に嵌め込まれている。また天井壁５１の中央部分には、開口５４が形成されている。

即ち、図２２に示されている様に、弁部材５０が最下方位置にある時（常態）には、柱状体４６の上端部が開口５４を閉じており、従って、この状態では、注出路４８が塞がれ、インクの注出を行うことができない。一方、図２４に示した様に、弁部材５０を上昇させると、開口５４が開放され、注出路４８が外部に通じる。従って、この状態でインクの注ぎ出しを行うことが可能となるわけである。このような構造では、一般の作業者は、例えば一方の手で容器を持ちながら、他方の手で弁部材５０を引っ張り上げることができるので、インクを注入する際に極めて便利である。

特に、図２４を参照して、弁部材５０の外側筒状壁５３の下端内面には、アンダーカット５５が形成されており、一方、中空筒４５の上方部分外面には段差部５６を設けることが好ましい。即ち、アンダーカット５５と段差部５６との係合により、弁部材５０が上昇し過ぎて外れてしまうというトラブルを防止できる。さらに、中空筒４５の下方部分外面に係止用突起を設けると、アンダーカット５５と係止用突起との係合により、弁部材５０を最下方位置（常態）に安定に保持することもでき、また弁部材５０の上昇或いは降下による開閉感を作業者に与えることもできる。

また、図２２から明らかな様に、本実施形態の容器蓋は、弁機構への外部衝撃からの保護、或いは、衛生性、商品価値などの点で、オーバーキャップ３３を設けた形で市販に供される。このために、頂板部３５の中空筒４５の外側部分には、略直立した段差部３２を形成しておき、この部分にオーバーキャップ３３を係止する様な構造とすることが望ましい。

中栓２０Ａの構造は、既に、図１８〜図２０を引用して説明した通りのものである。本実施形態においては、中栓２０Ａに薄肉周縁部６３が形成されていることが重要であり、この薄肉周縁部６３と蓋体３１のスカート部３６の内面に形成されている中栓係止用突起４１との係合関係が、頂板部３５の水平フランジ部３７の内面に形成されている形状調整用突起３８によりコントロールされる。これにより、キャッピング前では、中栓２０Ａが蓋体３１内に安定して保持され、キャッピング終了後、蓋体３１の開封にあたっては、中栓２０Ａの保持が解除され、中栓２０Ａと分離して蓋体３１のみを容器口部１８の開口端面１８ａから取り除くことができるのである。
以下、この薄肉周縁部６３と形状調整用突起３８との機能を図２５に基づいて説明する。

本実施形態の容器蓋では、キャッピングに先立って中栓２０Ａは蓋体３１内に挿入されるが、この状態において、中栓２０Ａの薄肉周縁部６３は、図２１及び図２５に示されている様に、スカート部３６の内面に形成されている中栓係止用突起４１と係合するようになっている。従って、中栓２０Ａの蓋体３１からの脱落が有効に防止され、キャッピング工程への搬送及びキャッピングを確実に行うことができる。

次いで、図２５の状態で、インクが充填された容器口部１８へのキャッピングが行われる。蓋体３１を閉栓方向に旋回させてキャッピングを行っていくと、蓋体３１の降下によって中栓２０Ａも押し下げられ、キャッピング終了時には、図２２及び図２５に示されている様に、中栓２０Ａは容器口部１８内に嵌め込まれる。容器口部１８内に嵌め込まれた中栓２０Ａでは、その筒状の側壁部２２が容器口部１８によって絞られているから、薄肉周縁部６３の外径（中栓２０Ａの最外径）は若干縮小している。また、この状態において、水平フランジ部３７の内面に形成されている中栓押さえ用の環状突起３９は、中栓２０Ａの水平環状部（フランジ部２１）にがっちりと食い込み、従って、中栓２０Ａはしっかりと容器口部１８に固定され、密封が確実なものとなる。一方、中栓２０Ａの水平環状部（フランジ部２１）の外側に位置している薄肉周縁部６３には、その付け根部分からその近傍に形状調整用突起３８が食い込み、この結果、薄肉周縁部６３が下向きの状態に傾斜し、その外径は一層小さくなっている。即ち、キャッピングが完全に終了した図２５の状態では、薄肉周縁部６３の外径が小さくなっているため、このままの状態で蓋体３１を上昇させた時、薄肉周縁部６３は、中栓係止用突起４１とは係合しないようになっている。

図２５のように、蓋体３１及び中栓２０Ａが容器口部１８に装着された容器は、この状態で市販され、これを購入した一般作業者は、先ず、蓋体３１を開栓方向に旋回させて蓋体３１を上昇させ、蓋体３１を容器口部１８から取り除く。蓋体３１を開栓方向に旋回して上昇させると、当然のことながら、形状調整用突起３８による薄肉周縁部６３の押圧賦勢は解除される。ところで、キャッピング終了時から一般の作業者が蓋体３１の開栓を行うまでは長時間が経過しており、この間、ずっと図２５に示された形状調整用突起３８による薄肉周縁部６３の押圧賦勢が行われている。薄肉周縁部６３は合成樹脂製であり、薄肉であることも関連して、極めて変形し易い。即ち、一般作業者が蓋体３１を開栓する時点では薄肉周縁部６３は永久変形しており、形状調整用突起３８による押圧賦勢が解除された後も、薄肉周縁部６３は下向きの状態のままの形状を保持しており、依然として、薄肉周縁部６３の外径は、図２５のように小さいままになっている。従って、蓋体３１が開栓により上昇しても、中栓係止用突起４１は薄肉周縁部６３と接触せず、両者の係合は生じないのである。かくして本実施形態によれば、蓋体３１の開栓によって、蓋体３１のみが上昇して容器口部１８から取り除かれ、中栓２０Ａは、容器口部１８にそのまま残存することになる。

蓋体３１を容器口部１８から取り除いた後は、既に説明したとおり、把持部材２４を手で持って引っ張り上げることにより、容器口部１８に残存している中栓２０Ａを取り出して廃棄する。次いで、再び蓋体３１を容器口部１８に装着する。中栓２０Ａを取り除いた容器口部１８に蓋体３１を装着すると、形状調整用突起３８及び中栓押さえ用の環状突起３９が開口端面１８ａに圧接することになり、特に環状突起３９が環状に形成されていることから、容器内の密封性は十分に確保される。また、この状態では、容器内空間は蓋体３１に形成されている注出路４８に連通しているため、一般の作業者は、弁部材５０を上昇させてインクの注ぎ出しを行うことができ、弁部材５０を降下させることにより、注出路４８を閉じることができる。

上述した本実施形態において、形状調整用突起３８は、押圧賦勢により中栓２０Ａの薄肉周縁部６３が全体的に下向きとなるように設定すべきであり、このために、この形状調整用突起３８はリング状に形成されていることが好ましい。この場合には、中栓２０Ａを取り除いた容器口部１８に蓋体３１を装着したときの密封性の点でも有利である。形状調整用突起３８をリング状に形成した場合には、中栓２０Ａを除去した後のシール性が、形状調整用突起３８と開口端面１８ａとの圧着により確保されるため、前述した環状突起３９を形成しないでもよいこともある。勿論、薄肉周縁部６３が全体的に下向きとなる限りにおいて、適当な間隔で多数の形状調整用突起３８をリング状にバランスよく配置することもできる。また、形状調整用突起３８の位置は、図２５に示されている様に、容器口部１８内に嵌め込まれた中栓２０Ａの薄肉周縁部６３の付け根部或いはその近傍で、形状調整用突起３８が薄肉周縁部６３に当接するような位置とするのがよい。このような位置に形状調整用突起３８を配置した時に、押圧賦勢による薄肉周縁部６３の下向き化を最も有効に行うことができる。従って、形状調整用突起３８の位置は、容器口部１８内に中栓２０Ａを嵌め込んだ時に生じる薄肉周縁部６３の外径の縮小の程度も考慮して設定すべきである。

また、形状調整用突起３８の内側の中栓押さえ用の環状突起３９は、容器口部１８内に嵌め込まれた中栓２０Ａの水平環状部（フランジ部２１）を開口端面１８ａと接触し得る位置に配置する。更に、この環状突起３９は、蓋体３１をリシールした時に開口端面１８ａと密着し、これにより、密封性を確保するという機能を有するものである。従って、この環状突起３９は環状でなければならない。なお、形状調整用突起３８をリング状に形成した場合には、この環状突起３９は必ずしも必須でないことは前述した通りである。ただし、中栓２０Ａを取り除く前の水の侵入等を防止する点で、この場合も環状の中栓押さえ用の環状突起３９を設けた方が好ましい。

また、薄肉周縁部６３の厚みや長さ等も、形状調整用突起３８の押圧賦勢による下向き化及びその永久変形が有効に行われ、且つ、この下向きの永久変形によって、中栓係止用突起４１と薄肉周縁部６３との係合が生じない様に設定される。例えば、薄肉周縁部６３の厚みは、１００〜２００μm 程度が好適である。また、容器口部１８内に中栓２０Ａが嵌合された状態において、薄肉周縁部６３と開口端面１８ａとの間には、下向き化に十分な空間が形成されているべきであり、この点を考慮すると、薄肉周縁部６３が連なっている水平環状部（フランジ部２１）の厚みは、少なくとも０．５mm以上とするのが好ましい。

本実施形態の中栓付容器蓋は、キャッピング前の段階では中栓２０Ａを容器蓋内に保持し、キャッピング後に容器蓋を容器口部１８から取り外すと中栓２０Ａが容器口部１８に残るタイプの容器蓋であり、図２２等に示した構造のプッシュプルタイプのキャップとして、各種のインクを充填したスクイズボトルに特に有効に適用される。また、蓋体３１の構造も、図２２に示した構造に限定されるものではなく、種々の形状乃至構造でインク注出用開口が形成されたものであってよい。

本発明の中栓の他の実施例を示す図２６及び図２７において、この中栓２０Ａは、容器口部１８の開口端面１８ａと係合するフランジ部２１と、容器口部１８の内周面と係合する側壁部２２と、閉塞している底面部２３と、開栓用の把持部材２４とを備えていること、及び側壁部２２は周状に分布した相対的に厚肉の部分６４と相対的に薄肉の部分６５とを有することにおいては、図１８〜図２０の実施例のものと共通している。更に、薄肉部分６５が側壁部２２の結合部２５の側に配置され、且つ厚肉部分６４が結合部２５の反対側に配置されている点でも共通するところがある。

この中栓２０Ａでは、弧状の把持部材２４が側壁部２２（薄肉部分６５）に一対の離隔した内側が滑らかな連結部としての結合部２５，２５を介して一体に設けられ、しかも把持部材２４は結合部２５，２５間の周ａ，ｂの内、長い方の周ａの側に延びている。

側壁部２２の形状及び構造並びに把持部材２４の断面形状は、図１８〜図２０のものと同様であるが、把持部材２４は、好適には、側壁部２２の内径よりも小さな内径の環状部材の一部として形成されており、把持部材２４と側壁部２２との関係は次のようになっている。即ち、側壁部２２を包含する仮想的な環状体と、把持部材２４を包含しその延長上にある仮想的な環状体とを考えると、両者は一方の環状体の内周面に他方の環状体の内周面が内接する偏心的な位置関係にある。これらの環状体の内部には成型用の樹脂が充満されており、中栓２０Ａを形成している。即ち、結合部２５，２５からの２個の周のうち長い方の周ａの部分では側壁部２２と把持部材２４とが独立に存在するが、短い方の周ｂの部分では、前記環状体の両方を包含するように側壁部２２（薄肉部分６５）の内周面が規定されている。一層具体的には、把持部材２４と側壁部２２（薄肉部分６５）とのこの連結構造では、把持部材２４の側壁部２２への付け根となる端において、側壁部２２の厚みが最も大きく、次いで連結部間の中心に向けて厚みが徐々に減少していく部分を介して、結合部２５，２５間の中心に最も厚みの小さい部分６９があり、更に結合部２５，２５の外側にも薄肉部分６５，６５が存在している。開栓に際してこの厚みの最も小さい部分６９で容器口部１８からの取り外しが容易に行われるようになっている。

本実施形態においては、この場合に決して限定されるものではないが、把持部材２４の上面を中栓２０Ａのフランジ部２１の上面と面一になるように設けておくことが好ましい。この構造では、中栓２０Ａの成形が最も容易であると共に、最も厚肉の把持部材２４の上面とフランジ部２１の上面とが接続されることにより、中栓２０Ａの開栓による取り外しが容易に行われる。また、この中栓２０Ａの構造では、把持部材２４がフランジ部２１の面から突出していないので、中栓付容器蓋全体の高さを低くできるという利点がある。更に、把持部材２４の下端縁を通る面が側壁部２２外周の膨出部６１の少なくとも一部、特に膨出部６１の上の部分と交わるような位置関係にしておくことが好ましい。このような配置にすると、開栓に際して、膨出部６１を支点として側壁部２２外周を容器口部１８から離れやすくすることができ、シールブレークや中栓２０Ａの取り外しを容易に行うことができる。

図２６及び図２７の中栓２０Ａにおいて、把持部材２４を包含する環状体Ｂの内径（Ｒb）は、開栓に際して少なくとも指の挿入が可能となるものである。一般に、Ｒｂは少なくとも１３．２ｍｍの径を有することが好ましい。側壁部２２を包含する環状体Ａの内径（Ｒａ）との関係においても一定の好適範囲があり、Ｒｂ／Ｒａの比は、一般に０．１９〜０．８６、特に０．４４〜０．８０の範囲にあることが望ましい。

Ｒｂ／Ｒａの比が、上記範囲よりも大きいと、把持部材２４の引張を十分に行うことが窮屈となり、開栓性が低下する傾向があり、一方上記範囲よりも小さいと、指の挿入がやはり窮屈となって、開栓性が低下する傾向がある。

図２６及び図２７の中栓２０Ａを中栓付容器蓋に適用した場合を、図２８及び図２９に示す。中栓２０Ａ以外の容器蓋の構造及び動作は、図２１〜図２５において既に説明したものと同様であるので、図２８及び図２９についてもこれらの説明を参照されたい（図２８及び図２９については図２１〜図２５と共通の引照数字が付されている）。

本発明の中栓２０Ａの更に他の実施例を示す図３０及び図３１において、この中栓２０Ａは、容器口部１８の開口端面１８ａと係合するフランジ部２１と、容器口部１８の内周面と係合する側壁部２２と、閉塞している底面部２３と、開栓用の把持部材２４とを備えていること、及び側壁部２２は周状に分布した相対的に厚肉の部分６４と相対的に薄肉の部分６５とを有することにおいては、図１８〜図２０の実施例のものと共通している。更に、薄肉部分６５が側壁部２２の結合部２５の側に配置され、且つ厚肉部分６４が結合部２５の反対側に配置されている点でも共通するところがある。

この中栓２０Ａでは、舌片状の把持部材２４が側壁部２２（薄肉部分６５）の内面側コーナー部に結合部２５を介して連結されている。把持部材２４は結合部２５の反対側に且つ上向きに傾斜して延びており、その先端には指での把持を容易にするための把持用ビード２４Ａが形成されている。

この中栓２０Ａでも、結合部２５の中心と周状の薄肉部分６５の中心とはほぼ一致するように構成されており、しかもこの結合部２５は側壁部２２のコーナー部に直接設けられているので、この結合部２５に対応する薄肉部分６５の外周面側でシールブレークを確実且つ容易に行うことができる。また、この中栓２０Ａでは、把持部材２４がフランジ部２１よりも上方に突き出しているので、指による把持が容易であり、シールブレークとそれに続く開栓を容易に行うことができる。

図３０及び図３１の中栓２０Ａを中栓付容器蓋に適用した場合を、図３２及び図３３に示す。中栓以外の容器蓋の構造及び動作は、図２１〜図２５において既に説明したものと同様であるので、図３２及び図３３についてもこれらの説明を参照されたい（図３２及び図３３については図２１〜図２５と共通の引照数字が付されている）。

第２実施形態によれば以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５によれば、容器口部１８の開口端面１８ａと係合するフランジ部２１と、容器口部１８の内周面と係合する側壁部２２と、底面部２３と、開栓用の把持部材２４と、開栓用の把持部材２４の側壁部２２或いは側壁部２２近傍の底面部２３における結合部２５とを備えた中栓２０Ａを備えている。そして、中栓２０Ａは、側壁部２２に周状に分布した相対的に厚肉の部分６４と相対的に薄肉の部分６５とを設け、薄肉部分６５を、側壁部２２の結合部２５に隣接する側或いは底面部２３の結合部２５に最も近い側壁部分の側に配置し、且つ厚肉部分６４をその反対側に配置している。これにより、把持部材２４による中栓２０Ａの開栓操作が容易且つ円滑に進行すると共に、開栓に先立ってシールブレークが行われ、その結果として開栓に際してのインクの液飛びが有効に解消されるという利点がある。
また、中栓２０Ａを容器蓋と共に同時に容器口部１８に締結させて密封を行うことが可能であり、中栓２０Ａを開栓する際には、それに先だってキャップのみの取り外しが可能で、打栓作業性や開封のし易さにおいても優れている。

〔第３実施形態〕
図３４は、本実施形態の中栓２０Ｂの概略構造を示す拡大斜視図である。
本実施形態の中栓２０Ｂは、第１実施形態の中栓２０と部分的に若干異なっている。その他の構成は、第１実施形態と略同様となっている。

本実施形態の中栓２０Ｂは、容器口部１８の開口端面１８ａと係合するフランジ部２１と、容器口部１８の内周面と係合する側壁部２２と、閉塞している底面部２３とを備えている。この中栓２０Ｂでは、弧状の把持部材２４が側壁部２２に一対の離隔した内側が滑らかな結合部２５，２５を介して一体に設けられ、しかも把持部材２４は結合部２５，２５間の周ａ，ｂの内、長い方の周ａの側に延びている。

上記の把持部材２４と側壁部２２との連結構造では、これらが結合部２５，２５の内側において滑らかに接続されているため、結合部２５，２５の部分は、他の側壁部２２や把持部材２４に比して厚肉であり、把持部材２４を引っ張ったときにも伸びにくく、引張力が側壁部２２に伝達されやすい構造となっている。

また、本実施形態の中栓２０Ｂでは、把持部材２４が結合部２５，２５間の周ａ，ｂの内、長い方の周ａの側に延びているので、把持部材２４による引張力が側壁部２２の短い方の周ｂに集中的に加わり、シールブレークと中栓２０Ｂの開栓とがこの順序に、しかも容易に進行するという利点が得られる。

即ち、開栓に際して、把持部材２４を指で摘み、開栓方向に引っ張ると、先ず、離隔した一対の結合部２５，２５が径内方に且つ長い方の周の側に引っ張られ、これにより、側壁部２２の外周面と容器口部１８の内周面とのシールブレークが発生する。次いで、この剥離力は、一対の結合部２５，２５或いはその近傍の両側から、側壁部２２の短い方の周ｂに沿って、しかも短い方の周ｂの中心Ｃに向かって、シール幅が次第に狭まるように開栓操作が進行する。

このため、本実施形態によれば、中栓２０Ｂの開栓に際して、常に中栓２０Ｂのシールブレークが優先して行われ、その後開栓、即ち中栓２０Ｂの取り外しが進行するので、開栓に際してインクの液飛びが発生するのが完全に抑制され、しかも中栓２０Ｂの容器１６からの取り外し点（短い方の周の中心Ｃ）に両側から応力が集中するように開栓が行われるので、開栓操作も至って容易且つ確実に行われるという利点が達成されるものである。

本実施形態の中栓２０Ｂでは、シールブレークと開栓との間にインクの液飛びを防止するようなタイムラグを設けること、及び易開栓性を維持することに関して、結合部２５，２５を境界とした長い方の周ａと短い方の周ｂとの間には、一定のバランス（一定の比率）があることが好ましい。即ち、一対の結合部２５，２５が、把持部材２４の反対側で、即ち短い方の周ｂの側で、中栓２０Ｂの中心から３０〜１１０度、特に５０〜１００度の開き角度（θ）となるように設けられていることが好ましい。

即ち、この開き角度（θ）が上記範囲よりも小さいと、シールブレークと開栓（中栓２０Ｂの取り外し）とが時間的に近接するため、開栓に際してインクの液飛びが発生する傾向があり、また開栓に際して把持部材２４の変位量が大きくなりすぎて開栓しにくくなるという傾向もある。一方、この開き角度（θ）が上記範囲よりも大きいと、一対の結合部２５，２５間の間隔が広くなりすぎて、開栓力が大きくなりすぎ、また中栓２０Ｂの容器１６からの取り外し点（短い方の周の中心Ｃ）に両側から応力が集中するように開栓を行うことも困難となって、易開栓性が損なわれる傾向がある。

本実施形態に用いる中栓２０Ｂでは、密封信頼性の点で、側壁部２２はその外周に外向きの膨出部６１を有することが好ましく、この場合にも、シールブレーク及び開栓が容易に行われるように、把持部材２４の結合部２５，２５はその下端を含む面が膨出部６１の一部と交わるように設けられていることが好ましい。この構成によれば、把持部材による開栓力が直接膨出部６１に加わるので、開栓操作が円滑に行われる。

本実施形態に関し、図面を参照して更に説明する。添付図面において、図３４は、本実施形態の中栓２０Ｂの概略構造を示す拡大斜視図であり、図３５は、中栓２０Ｂの概略構造を示す側断面図であり、図３６は、中栓２０Ｂの概略構造を示す上面図である。また、図３７は、中栓付容器蓋の好適例を容器口部１８と共に示す側断面図であり、図３８は、図３７の容器蓋における中空筒４５と柱状体４６との関係を示す蓋体３１の平面図であり、図３９Ａは、図３７の容器蓋における弁部材５０の上昇によって注出路４８が開放され、容器内容液の注出が可能となっている状態を示す側断面図であり、図３９Ｂは、段差部の他の例（段差部５６Ａ）を示す側断面図である。図４０は、図３７の容器蓋を容器口部１８に螺合する前の状態を示す側断面図であり、図４１は、図３７の容器蓋の機能を説明するための要部拡大側断面図であり、図４２は、図３７の容器蓋における中栓２０Ｂを取り除いた後に、再び蓋体３１を容器口部１８に装着した状態を示す側断面図である。

図３４〜図３６において、中栓２０Ｂは、容器口部１８の開口端面１８ａ（図３７参照）と係合するフランジ部２１と、容器口部１８の内周面（図３７参照）と係合する側壁部２２と、閉塞している底面部２３とを備えている。この中栓２０Ｂでは、弧状の把持部材２４が側壁部２２に一対の離隔した内側が滑らかな、連結部としての結合部２５，２５を介して一体に設けられ、しかも把持部材２４は結合部２５，２５間の周ａ，ｂの内、長い方の周ａの側に延びている。

側壁部２２は全体として円周状に形成されており、その内周面２９は、型抜きが容易に行えるように、下向きに径が小さくなるようなテーパー状に形成されている。一方、その外周面６０には、フランジ部２１よりも下方に離隔した位置に、径外方向に最も膨出した膨出部６１が形成されている。膨出部６１の下方には、下向きに径が縮小するテーパー部が形成されていて、容器口部１８への打栓が容易に行えるようになっている。

一方、把持部材２４は、好適には、側壁部２２の内径よりも小さな内径の環状部材の一部として形成されている。把持部材２４と側壁部２２との関係は次のようになっている。即ち、側壁部２２を包含する仮想的な環状体Ａと、把持部材２４を包含しその延長上にある仮想的な環状体Ｂとを考えると、両者は環状体Ａの内周面に環状体Ｂの内周面が内接する偏心的な位置関係にある。これらの環状体Ａ及びＢの内部には成型用の樹脂が充満されており、中栓２０Ｂを形成している。即ち、結合部２５，２５からの２個の周のうち長い方の周ａの部分では側壁部２２と把持部材２４とが独立に存在するが、短い方の周ｂの部分では、環状体Ａ及びＢの両方を包含するように側壁部２２の内周面が規定されている。一層具体的には、把持部材２４と側壁部２２とのこの連結構造では、把持部材２４の側壁部２２への付け根２８となる端において、側壁部２２の厚みが最も大きく、次いで結合部間の中心に向けて厚みが徐々に減少していく部分２２Ａがあり、結合部間の中心に最も厚みの小さい部分２２Ｂがあり、開栓に際してこの厚みの最も小さい部分２２Ｂで容器口部１８からの取り外しが容易に行われるようになっている。

把持部材２４の内周面２４Ｂは、側壁部２２の内周面２９とほぼ同様に下向きに径が小さくなるテーパー面を形成しており、また把持部材２４の外周面２４Ｃも下向きに径の小さくなるテーパー面を形成しているが、外周面２４Ｃのテーパー角度の方が大きく、把持部材２４の径方向の厚みは下向きに次第に小さくなっている。上記の厚み分布を持たせた把持部材２４では、成形時の型抜きが容易であり、例えば、把持部材２４の内周面２４Ｂより内側の型を先ず抜き、次いで外側の型を無理抜きすることにより、型抜きを容易に行うことができる。

本実施形態においては、この場合に決して限定されるものではないが、把持部材２４の上面を中栓２０Ｂのフランジ部２１の上面と面一になるように設けておくことが好ましい。この構造では、中栓２０Ｂの成形が最も容易であると共に、最も厚肉の把持部材２４の上面とフランジ部２１の上面とが接続されることにより、中栓２０Ｂの開栓による取り外しが容易に行われる。更に、把持部材２４の下端縁２４Ｄを通る面が側壁部２２外周の膨出部６１の少なくとも一部、特に膨出部６１の上の部分と交わるような位置関係にしておくことが好ましい。このような配置にすると、開栓に際して、膨出部６１を支点として側壁部２２外周を容器口部１８から離れやすくすることができ、シールブレークや中栓の取り外しを容易に行うことができる。

把持部材２４の内周面２４Ｂには、指の掛かりをよくするためのリブ６２が２本周方向に伸びるように設けられている。また、把持部材２４の中央は成形に際して、２分された樹脂流が合流するウェルドラインとなるが、開栓に際してこの部分が破壊するのを防止するため、相対的に厚肉の補強部を設けてもよい。

中栓２０Ｂの底面部２３の上面の中心には、凹部を形成して、成形時のゲート残留部が露出して指に触れるのを防止するように構成してもよい。

この具体例においては、中栓２０Ｂのフランジ部２１の外周に、薄肉でしかも幅の狭い薄肉周縁部６３が形成されており、この薄肉周縁部６３は、中栓２０Ｂをキャップ内にセットした状態で同時に打栓を可能にし、中栓２０Ｂを開栓する際には、それに先だってキャップのみの取り外しを可能とするものであるが、その作用については、後から詳述する。

本実施形態の中栓２０Ｂにおいて、把持部材２４を包含する環状体Ｂの内径（Ｒb）は、開栓に際して少なくとも指の挿入が可能となるものである。一般に、Ｒｂは少なくとも１３．２ｍｍの径を有することが好ましい。側壁部２２を包含する環状体Ａの内径（Ｒａ）との関係においても一定の好適範囲があり、Ｒｂ／Ｒａの比は、一般に０．１９〜０．８６、特に０．４４〜０．８０の範囲にあることが望ましい。

Ｒｂ／Ｒａの比が、上記範囲よりも大きいと、把持部材２４の引張を十分に行うことが窮屈となり、開栓性が低下する傾向があり、一方上記範囲よりも小さいと、指の挿入がやはり窮屈となって、開栓性が低下する傾向がある。また、把持部材２４の径方向の厚みは、上面部で０．７０〜１．０５ｍｍの範囲にあることが、開栓性の点で好適である。

なお、本実施形態の把持部材２４の上面からの形状は内径（Ｒｂ）が一定の円形状に形成されている。しかし、これに限らず、指の挿入が可能な楕円形状であってもよい。この場合、楕円形状の長軸方向に対応する内径をＲｂとした場合、Ｒｂ／Ｒａの比は確保することが望ましい。

中栓２０Ｂを構成する樹脂材料は、それ自体公知の任意のプラスチックで形成されていることができるが、比較的柔らかい樹脂材料、例えばオレフィン系樹脂で形成されていることが望ましい。特に弾性率（ＪＩＳＫ７２０３）が２０００〜１００００ｋｇ／ｃｍ²のオレフィン系樹脂、特に線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や線状超低密度ポリエチレン（ＬＵＬＤＰＥ）から形成されていると、シールブレークと開栓とにタイムラグをもうけた開栓を容易に行うことが可能となる。

本発明が好適に適用される中栓付容器蓋の一例として、容器口部に螺子締結により着脱自在に装着される合成樹脂製の蓋体と、該蓋体と容器口部上端との間で挟持される合成樹脂製の中栓とから成り、前記蓋体には開閉可能な弁機構が設けられているものを挙げることができる。この場合、前記中栓はフランジ部外周に薄肉周縁部を有する中栓であり、前記蓋体は、水平フランジ部を備えた頂板部と、該水平フランジ部から垂下したスカート部とを備え、前記スカート部の内面には、容器口部の外面に形成された螺条と螺子係合する螺条が形成されていると共に、該螺条よりも上方であって且つ前記水平フランジ部とは小間隔を置いた位置に中栓係止用突起が形成されており、前記水平フランジ部の内面には、該蓋体を容器口部に装着して螺子固定した時に前記薄肉周縁部を下向きに指向させる形状調整用突起が形成されていることが好ましい。以下、この例について説明する。

図３７において、この容器蓋は、合成樹脂製の蓋体３１と、合成樹脂製の中栓２０Ｂとから構成されており、さらに必要によりオーバーキャップ３３を備えている。蓋体３１は、おおまかに言って頂板部３５と、スカート部３６とから成っている。

上記の容器蓋において、蓋体３１の頂板部３５の中央部分には、上方に直立した中空筒４５が形成されており、この中空筒４５内の中空空間は、頂板部３５の下側空間と連通しており、中栓２０Ｂがなければ、容器内に通じている。一方、中空筒４５内には、柱状体４６が上方に延びており、その上端は、中空筒４５から突出している。この柱状体４６と中空筒４５との位置関係を示す平面図を図３８に示した。この図３８に示されている様に、柱状体４６は、一定間隔で設けられているブリッジ４７によって中空筒４５の内側に保持されており、中空筒４５内の空間は、このブリッジ４７によっては閉じられておらず、従って、中空筒４５の内面と柱状体４６の外面との間の空間が注出路４８を形成し、この注出路４８を通して、インクの注ぎ出しが行われる。

再び、図３７に戻って、中空筒４５には、弁部材５０が上下にスライド可能に嵌め込まれている。この弁部材５０の上下動によって、上述した注出路４８が開放されたり、或いは閉じられたりするのであり、図３９Ａには、この弁部材５０が上昇して注出路４８が開放された状態の側断面図を示した。図３７と共に図３９Ａを参照して、弁部材５０は、天井壁５１と、天井壁５１から下方に延びているインナーリング５２及び外側筒状壁５３とから構成されており、インナーリング５２と外側筒状壁５３との間に中空筒４５がスライド可能に嵌め込まれている。また天井壁５１の中央部分には、開口５４（図３９Ａ参照）が形成されている。

即ち、図３７に示されている様に、弁部材５０が最下方位置にある時（常態）には、柱状体４６の上端部が開口５４を閉じており、従って、この状態では、注出路４８が塞がれ、インクの注出を行うことができない。一方、図３９Ａ，図３９Ｂに示した様に、弁部材５０を上昇させると、開口５４が開放され、注出路４８が外部に通じる。従って、この状態でインクの注ぎ出しを行うことが可能となるわけである。このような構造では、一般の作業者は、例えば一方の手で容器を持ちながら、他方の手で弁部材５０を引っ張り上げることができるので、インクを注入する際に極めて便利である。

特に、図３９Ａに示すように、弁部材５０の外側筒状壁５３の下端内面には、アンダーカット５５が形成されており、一方、中空筒４５の上方部分外面には段差部５６を設けることが好ましい。即ち、アンダーカット５５と段差部５６との係合により、弁部材５０が上昇し過ぎて外れてしまうというトラブルを防止できる。

なお、段差部は、図３９Ａに示す段差部５６のようにエッジではなく、図３９Ｂに示す段差部５６Ａのように、緩やかなカーブを描く形状としてもよく、弁部材５０をスムーズに動作させることができる。

また、図３７から明らかな様に、本実施形態の容器蓋は、弁機構への外部衝撃からの保護、或いは、衛生性、商品価値などの点で、オーバーキャップ３３を設けた形で市販に供される。このために、頂板部３５の中空筒４５の外側部分には、略直立した段差部３２を形成しておき、この部分にオーバーキャップ３３を係止する様な構造とすることが望ましい。

中栓２０Ｂの構造は、既に、図３４から図３６を引用して説明したとおりのものである。本実施形態においては、中栓２０Ｂに薄肉周縁部６３が形成されていることが重要であり、この薄肉周縁部６３と蓋体３１のスカート部３６の内面に形成されている中栓係止用突起４１との係合関係が、頂板部３５の水平フランジ部３７の内面に形成されている形状調整用突起３８によりコントロールされる。これにより、キャッピング前では、中栓２０Ｂが蓋体３１内に安定して保持され、キャッピング終了後、蓋体３１の開封にあたっては、中栓２０Ｂの保持が解除され、中栓２０Ｂと分離して蓋体３１のみを容器口部１８の開口端面１８ａから取り除くことができるのである。
以下、この薄肉周縁部６３と形状調整用突起３８との機能を図４０と共に図４１を参照して説明する。

本実施形態の容器蓋では、キャッピングに先立って中栓２０Ｂは蓋体３１内に挿入されるが、この状態において、中栓２０Ｂの薄肉周縁部６３は、図４０に示されている様に、スカート部３６の内面に形成されている中栓係止用突起４１と係合するようになっている。従って、中栓２０Ｂの蓋体３１からの脱落が有効に防止され、キャッピング工程への搬送及びキャッピングを確実に行うことができる。

次いで、図４０の状態で、インクが充填された容器口部１８へのキャッピングが行われる。蓋体３１を閉栓方向に旋回させてキャッピングを行っていくと、蓋体３１の降下によって中栓２０Ｂも押し下げられ、キャッピング終了時には、図４１に示されている様に、中栓２０Ｂは容器口部１８内に嵌め込まれる。容器口部１８内に嵌め込まれた中栓２０Ｂでは、その筒状の側壁部２２が容器口部１８によって絞られているから、薄肉周縁部６３の外径（中栓２０Ｂの最外径）は若干縮小している。また、この状態において、水平フランジ部３７の内面に形成されている中栓押さえ用の環状突起３９は、中栓２０Ｂの水平環状部（フランジ部２１）にがっちりと食い込み、従って、中栓２０Ｂはしっかりと容器口部１８に固定され、密封が確実なものとなる。一方、中栓２０Ｂの水平環状部（フランジ部２１）の外側に位置している薄肉周縁部６３には、その付け根部分からその近傍に形状調整用突起３８が食い込み、この結果、薄肉周縁部６３が下向きの状態に傾斜し、その外径は一層小さくなっている。即ち、キャッピングが完全に終了した図４１の状態では、薄肉周縁部６３の外径が小さくなっているため、このままの状態で蓋体３１を上昇させた時、薄肉周縁部６３は、中栓係止用突起４１とは係合しないようになっている。

図４１のように、蓋体３１及び中栓２０Ｂが容器口部１８に装着された容器は、この状態で市販され、これを購入した一般作業者は、先ず、蓋体３１を開栓方向に旋回させて蓋体３１を上昇させ、蓋体３１を容器口部１８から取り除く。蓋体３１を開栓方向に旋回して上昇させると、当然のことながら、形状調整用突起３８による薄肉周縁部６３の押圧賦勢は解除される。ところで、キャッピング終了時から一般の作業者が蓋体３１の開栓を行うまでは長時間が経過しており、この間、ずっと図４１に示された形状調整用突起３８による薄肉周縁部６３の押圧賦勢が行われている。薄肉周縁部６３は合成樹脂製であり、薄肉であることも関連して、極めて変形し易い。即ち、一般作業者が蓋体３１を開栓する時点では薄肉周縁部６３は永久変形しており、形状調整用突起３８による押圧賦勢が解除された後も、薄肉周縁部６３は下向きの状態のままの形状を保持しており、依然として、薄肉周縁部６３の外径は、図４１のように小さいままになっている。従って、蓋体３１が開栓により上昇しても、中栓係止用突起４１は薄肉周縁部６３と接触せず、両者の係合は生じないのである。かくして本実施形態によれば、蓋体３１の開栓によって、蓋体３１のみが上昇して容器口部１８から取り除かれ、中栓２０Ｂは、容器口部１８にそのまま残存することになる。

蓋体３１を容器口部１８から取り除いた後は、既に説明したとおり、把持部材２４を手で持って引っ張り上げることにより、容器口部１８に残存している中栓２０Ｂを取り出して廃棄する。次いで、再び蓋体３１を容器口部１８に装着する。この状態を図４２に示した。図４２から明らかな通り、中栓２０Ｂを取り除いた容器口部１８に蓋体３１を装着すると、形状調整用突起３８及び中栓押さえ用の環状突起３９が開口端面１８ａに圧接することになり、特に環状突起３９が環状に形成されていることから、容器内の密封性は十分に確保される。また、この状態では、容器内空間は蓋体３１に形成されている注出路４８に連通しているため、一般の作業者は、弁部材５０を上昇させてインクの注ぎ出しを行うことができ、弁部材５０を降下させることにより、注出路４８を閉じることができる。

上述した本実施形態において、形状調整用突起３８は、押圧賦勢により中栓２０Ｂの薄肉周縁部６３が全体的に下向きとなるように設定すべきであり、このために、この形状調整用突起３８はリング状に形成されていることが好ましい。この場合には、中栓２０Ｂを取り除いた容器口部１８に蓋体３１を装着したときの密封性の点でも有利である。形状調整用突起３８をリング状に形成した場合には、中栓２０Ｂを除去した後のシール性が、形状調整用突起３８と開口端面１８ａとの圧着により確保されるため、前述した環状突起３９を形成しないでもよいこともある。勿論、薄肉周縁部６３が全体的に下向きとなる限りにおいて、適当な間隔で多数の形状調整用突起３８をリング状にバランスよく配置することもできる。また、形状調整用突起３８の位置は、図４１に示されている様に、容器口部１８内に嵌め込まれた中栓２０Ｂの薄肉周縁部６３の付け根部或いはその近傍で、形状調整用突起３８が薄肉周縁部６３に当接するような位置とするのがよい。このような位置に形状調整用突起３８を配置した時に、押圧賦勢による薄肉周縁部６３の下向き化を最も有効に行うことができる。従って、形状調整用突起３８の位置は、容器口部１８内に中栓２０Ｂを嵌め込んだ時に生じる薄肉周縁部６３の外径の縮小の程度も考慮して設定すべきである。

また、形状調整用突起３８の内側の中栓押さえ用の環状突起３９は、容器口部１８内に嵌め込まれた中栓２０Ｂの水平環状部（フランジ部２１）を開口端面１８ａと接触し得る位置に配置する。更に、この環状突起３９は、蓋体３１をリシールした時に開口端面１８ａと密着し、これにより、密封性を確保するという機能を有するものである。従って、この環状突起３９は環状でなければならない。なお、形状調整用突起３８をリング状に形成した場合には、この環状突起３９は必ずしも必須でないことは前述した通りである。

また、薄肉周縁部６３の厚みや長さ等も、形状調整用突起３８の押圧賦勢による下向き化及びその永久変形が有効に行われ、且つ、この下向きの永久変形によって、中栓係止用突起４１と薄肉周縁部６３との係合が生じない様に設定される。例えば、薄肉周縁部６３の厚みは、１００〜２００μm 程度が好適である。また、容器口部１８内に中栓２０Ｂが嵌合された状態において、薄肉周縁部６３と開口端面１８ａとの間には、下向き化に十分な空間が形成されているべきであり、この点を考慮すると、薄肉周縁部６３が連なっている水平環状部（フランジ部２１）の厚みは、少なくとも０．５mm以上とするのが好ましい。

本実施形態の中栓付容器蓋は、キャッピング前の段階では中栓２０Ｂを容器蓋内に保持し、キャッピング後に容器蓋を容器口部１８から取り外すと中栓２０Ｂが容器口部１８に残るタイプの容器蓋であり、図３７等に示した構造のプッシュプルタイプのキャップとして、各種のインクを充填したスクイズボトルに特に有効に適用される。また、蓋体３１の構造も、図３７に示した構造に限定されるものではなく、種々の形状乃至構造でインク注出用開口が形成されたものであってよい。

第３実施形態によれば以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５によれば、中栓２０Ｂの側壁部２２に把持部材２４を特定の関係に設けることにより、把持部材２４による中栓２０Ｂの開栓操作が容易且つ円滑に進行すると共に、開栓に先立ってシールブレークが行われ、その結果として開栓に際してのインクの液飛びが有効に解消されるという利点がある。また、上記中栓２０Ｂを容器蓋と共に同時に容器口部１８に締結させて密封を行うことが可能であり、中栓２０Ｂを開栓する際には、それに先だってキャップのみの取り外しが可能で、打栓作業性や開封のし易さにおいても優れている。

〔第４実施形態〕
本実施形態のインク補給容器１５Ａに関し、図面を参照して説明する。
図４３Ａは、本実施形態のインク補給容器１５Ａにおいて、キャップ７８を取り付けた状態の容器口部１８の略示拡大断面図であり、図４３Ｂは、キャップ７８を取り外してつまみ部７３を起立させた状態の容器口部１８の略示断面斜視図である。なお、図４３Ａは、本実施形態のインク補給容器１５Ａを示しており、図４３Ｂは、インク補給容器１５Ａのキャップ７８を取り外した状態を示している。また、図４４Ａは、インナーシール７０の平面図であり、図４４Ｂは、図４４Ａ中のＥ−Ｅ線略示断面図であり、図４４Ｃは、つまみ部７３を起立させた状態のインナーシールの略示断面図であり、図４５Ａ〜図４５Ｄは、インナーシール７０の製造方法の説明図である。

本実施形態は、第１実施形態から第３実施形態のインク補給容器１５で説明した中栓２０，２０Ａ，２０Ｂと異なり、シール材をインク補給容器１５Ａ（容器１６）の容器口部１８（開口端面１８ａ）に貼り付けた実施形態となる。

図４３Ａ、図４３Ｂに示すインク補給容器１５Ａにおいて、１８は容器口部、７０は容器口部１８の開口端面１８ａに固着されたインナーシール、７８はインナーシール７０の上から取り付けられた螺着式のキャップである。図示例の場合、容器口部１８の開口端面１８ａを封緘するインナーシール７０は、アルミ箔７１の裏面側にポリエチレンフィルム７２をコーティングまたはラミネートした２層構造の積層フィルムからなっている。そして、インナーシール７０の全体は容器口部１８の開口端面１８ａと同一径の円形状に裁断されているとともに、その表面側右寄り位置（図示において）には、積層フィルムを外側に向けて山形に折り曲げることによって形成した所定幅のつまみ部７３が一体形成されている。この平面視円形状になるインナーシール７０を開口端面１８ａ上に載せ、その周縁部を開口端面１８ａに融着することにより、容器１６の内部を気密に封緘したものである。

インナーシール７０は、例えば図４５Ａ〜図４５Ｄに示すような方法で製造される。すなわち、図４５Ａに示すように、アルミ箔７１の裏面にポリエチレンフィルム７２をコーティングまたはラミネートした２層構造となる積層フィルム７４を用意する。次に、この積層フィルム７４を一点鎖線Ｌ₁ と点線Ｌ₂ との位置で山と谷に折り曲げて、図４５Ｂに示すように山折りすることにより、つまみ部７３を形成する。次に、このつまみ部７３を図４５Ｃに示すようにシート表面に沿って折り畳んで寝かせ、このシート表面に沿って寝かされたつまみ部７３の部分を加熱しながら加圧することにより、つまみ部７３の内側のポリエチレンフィルム７２の部分を溶融し、山折りとなっているつまみ部７３を一体に溶着する。そして、図４５Ｄに示すように、容器口部１８の外径と同じ寸法の円形状に裁断することにより、図４４Ａ、図４４Ｂに示すような形状となるインナーシール７０を得る。

上記のようにして製造されたインナーシール７０を用いて容器口部１８の開口端面１８ａを封緘するには、キャップ７８を外した状態において、図４３Ａに示すように、インナーシール７０を容器口部１８の開口端面１８ａ上に載せ、この状態で上方からインナーシール７０を開口端面１８ａに向けて加熱しながら押し付ける。これにより、インナーシール７０の裏面側のポリエチレンフィルム７２が溶融して、開口端面１８ａに融着して剥離可能に固着される。そして、最後にキャップ７８を螺着する。

内容物（インク）の使用に際しては、まずキャップ７８を外した後、シール表面に沿って寝かされた状態となっているつまみ部７３を図４３Ｂに示すように引き起こして起立させる。そして、この起立したつまみ部７３をつかみ、インナーシール７０の全体を容器口部１８の開口端面１８ａから引き剥がせばよい。これによって容器口部１８が開放される。その後、容器口部１８をタンク９のインク注入部１１（図１）にあてがい、インクをタンク９内に補給することができる。

本実施形態の場合、インナーシール７０の表面側につまみ部７３が突出しているので、このつまみ部７３をつかむことにより、充分な力をかけてインナーシール７０を開封することができる。このため、シール強度を高めて密封したインナーシールであっても、簡単かつ確実に全面剥離することができる。また、従来のように先鋭な部材（フォークや箸等）を使い、突き刺してこじ開ける必要が無くなるので、剥離残りが発生するようなことがない。

また、インナーシール７０は、容器口部１８の外径寸法と同寸とすることができるので、容器口部１８の外周から突出するシール部分を完全になくすことができ、製造時にキャップ７８がネジ掛かりすることもなくなり、キャップ７８が斜めに締まったりすることもなくなる。また、作業者がインナーシール７０を剥がす際に、周縁部から突出した鋭利な破断面で指などを切って怪我をするようなこともなくなる。

さらに、つまみ部７３は、インナーシール７０の表面側に位置して、２枚重ねによるかなりの厚さと、容器口部１８を横切るかなりの幅からなる大きさに形成することができる。このため、周縁の一部にシール剥がし用の舌片を突出形成した従来のインナーシールのように、舌片のみが引きちぎれてインナーシールを引き剥がすことができなくなるというようなこともなくなる。

なお、本実施形態では、アルミ箔７１の裏面側に積層したポリエチレンフィルム７２を加熱溶融することにより、容器口部１８の開口端面１８ａに剥離可能に固着した場合を例示したが、接着剤を用いて貼り付けてもよいものである。

また、本実施形態では、インナーシール７０の製造に際し、図４５Ｃのように積層フィルム７４を折り畳んで寝かせた状態で、その上からつまみ部７３の部分を加熱しながら加圧することにより、内側のポリエチレンフィルム７２を溶融させ、つまみ部７３の部分を一体に溶着したが、この熱溶着を省略し、図４５Ｃのように折り畳んだ状態で、そのまま図４５Ｄのように円形に裁断してインナーシール７０としてもよい。

この場合、つまみ部７３の部分は熱溶着されておらず、そのままでは山折りした隙間から空気が入り込むおそれがある。しかし、このインナーシール７０を容器口部１８の開口端面１８ａ上に載せ、インナーシール７０を開口端面１８ａに沿って加熱加圧して開口端面１８ａに固着する際、開口端面１８ａと接するつまみ部７３の周縁部も同時に加熱溶着されるので、この時点でつまみ部７３の隙間部分が熱融着して塞がれ、インナーシールとしての気密性を確保することができる。

〔第５実施形態〕
本実施形態のインナーシール７０Ａを、図４６Ａ〜図４６Ｃに示す。図４６Ａは、インナーシール７０Ａの平面図であり、図４６Ｂは、図４６Ａ中のＦ−Ｆ線略示断面図であり、図４６Ｃは、つまみ部７３を起立させた状態のインナーシール７０Ａの略示断面図である。

本実施形態のインナーシール７０Ａは、アルミ箔７１を折り曲げてつまみ部７３を形成した後、その裏面側にポリエチレンフィルム７２をコーティングして２層構造のインナーシール７０Ａとしたものである。なお、その他の構成ならびに作用効果は、前記第４実施形態の場合と同様であるから、その詳細な説明は省略する。

〔第６実施形態〕
本実施形態のインナーシール７０Ｂを、図４７Ａ〜図４７Ｃに示す。図４７Ａは、インナーシール７０Ｂの平面図であり、図４７Ｂは、図４７Ａ中のＧ−Ｇ線略示断面図であり、図４７Ｃは、つまみ部７３を起立させた状態のインナーシール７０Ｂの略示断面図である。

本実施形態のインナーシール７０Ｂは、前記第５実施形態と同様な構成において、つまみ部７３を円形状のインナーシール７０Ｂの中心位置を横切るように形成した場合の例を示すものである。上述した第４実施形態および第５実施形態の場合、つまみ部７３は、インナーシール７０，７０Ａの中心位置から左右いずれかへずらし、左右非対称とすることによってインナーシール７０，７０Ａをより引き剥がし易くした場合を例示したが、図４７Ａ〜図４７Ｃに示すように、つまみ部７３をインナーシール７０Ｂの中心位置に設けても充分に引き剥がすことができる。

〔第７実施形態〕
本実施形態のインナーシール７０Ｃを、図４８Ａ、図４８Ｂに示す。
図４８Ａは、インナーシール７０Ｃの斜視図であり、図４８Ｂは、図４８Ａ中のＨ−Ｈ線略示断面図である。

本実施形態のインナーシール７０Ｃは、インナーシール７０Ｃを二分割構成とすることにより、つまみ部７３（７３ａ，７３ｂ）をシール表面の一部分のみに突設するようにした場合の例を示すものである。

すなわち、インナーシール７０Ｃを、アルミ箔７１ａとポリエチレンフィルム７２ａの積層フィルムからなるシール片と、アルミ箔７１ｂとポリエチレンフィルム７２ｂの積層フィルムからなるシール片との２つのシール片に分割する。そして、この２つのシール片の突き合わせ位置に、シール表面の一部分にのみ突出するつまみ部７３ａ，７３ｂを形成しておき、左右のシール片をつまみ部７３ａ，７３ｂ同士が重なるように突き合わせる。その後、つまみ部７３ａ，７３ｂの部分を加熱して、その内側のポリエチレンフィルム７２ａ，７２ｂを溶着することにより、つまみ部７３がシール表面の一部にのみ存在するインナーシール７０Ｃを形成したものである。

このような構造のインナーシール７０Ｃとした場合、つまみ部７３をインナーシール７０Ｃ内の一部にのみに形成しているため、容器口部１８の形状や容器口部１８に被着されるキャップ７８の構造に応じてつまみ部７３の形状や大きさを自由に変えることができ、容器仕様に柔軟に対応することが可能となる。

なお、上述した実施形態は、いずれも、アルミ箔の裏面にポリエチレンフィルムをコーティングまたはラミネートした２層構造の積層フィルムを用いてインナーシール７０，７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃを形成したが、２層構造に限られるものではなく、多層構造の積層フィルムを用いてもよいことは勿論である。また、積層される合成樹脂フィルムはアルミ箔の裏面側だけでなく、表側にもコーティングまたはラミネートしてもよいものである。さらに、アルミ箔に代えて、紙箔を用いても同様に実現できるものである。

上述した第４実施形態から第７実施形態によれば以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５Ａにおけるインナーシールと容器とによれば、インナーシールの一部が容器１６外側に向かって山折りに折り曲げられまたは突出され、該折り曲げまたは突出された部分がシール引き剥がし時のつまみ部とされているので、このつまみ部をつかんで引き剥がすことにより、尖鋭な部材を使ってこじあげたり、破ったりすることなしに、簡単に開けることができる。このため、インナーシールの剥離残りもなく、容易に全面剥離することができる。従って、インナーシールの引き剥がし時に、引き剥がしのし易さを向上させると共に、インクの液飛びを防止することができる。

（２）本実施形態のインク補給容器１５Ａにおけるインナーシールは、シール表面側に厚みのあるつまみ部が形成されるため、つかみやすくなり、インナーシールを確実に剥離することができ、シールが途中で破断するようなこともなくなる。また、インナーシールの径を容器口部１８と同寸とすることができるので、従来のインナーシールのように容器の口部周縁から突出するつまみ部分などの鋭利な破断面がなくなり、この部分が爪の間に入ったり、指に当たったりして、怪我をするようなこともなくなる。

（３）本実施形態のインク補給容器１５Ａにおけるインナーシールは、キャップを嵌める際にネジ掛かりが悪くなってキャップが斜めに締まったりするなどの問題もなくなり、製造時における不良品の発生を低減することができる。

〔第８実施形態〕
本実施形態に関し、図面を参照して説明する。
図４９は、本実施形態のインク補給容器１５Ｂにおけるインナーシール８０を示す斜視図であり、図５０は、シール材を剥がす説明図であり、図５１は、その他の実施例を示す斜視図であり、図５２は、つまみ部の断面拡大図である。なお、図４９〜図５２は、インク補給容器１５Ｂからキャップ（図示省略）を取り外した状態を示している。

図において、インク補給容器１５Ｂは、容器口部１８の開口端面に固着され、容器内を気密に封緘し、且つつまみ部８３を有するインナーシール８０を備え、インナーシール８０は、前記開口端面にシール材を載置した状態で、前記シール材の一部を開口端面の一側に所定つまみ長さの略２倍に延長し、延長部分を前記容器口部１８の上方へ谷折りし、更に、折り曲げた延長部分のシール面（シーラント層８１）を内側にして略半分に山折りし、該シール材の断面が略Ｚ形状に折り返した状態で容器口部１８の開口端面に剥離可能に固着したインナーシール８０で、前記インナーシール８０を用いて容器口部１８を封緘した容器１６であって、該インナーシール８０を剥離する際に容器口部１８上に折り返し形成したつまみ部８３が容器口部１８と略同幅にしてあるインナーシール８０を用いた容器である。

容器１６の容器口部１８の開口端面にインナーシール８０が口部形状の熱板（図示省略）により固着して、容器１６内を気密に封緘しており、つまみ部８３は容器口部１８上面（開口端面）に形成してある。インナーシール８０を剥がす際にはつまみ部８３を起こして手指でつまみ上げ、上方ないし、つまみ部８３と反対方向へ引き剥がすことにより簡単にしかもきれいにインナーシール８０が引き剥がされる。
なお、作業者は、インナーシール８０を引き剥がして、容器口部１８を開放した場合、その後、容器口部１８をタンク９のインク注入部１１（図１）にあてがい、インクをタンク９内に補給することができる。

インナーシール８０は、その構成を外方からポリエチレンテレフタレート／ナイロン／イージピールポリエチレンで、総厚みが９５μｍであり、幅１００ｍｍのロールシートでそのシートの長手方向に２０ｍｍの幅で山折りと谷折りを行ない、その断面は略Ｚ形状で幅６０ｍｍの一部分が３枚重ねとし、長さを５７ｍｍで切断して一枚のシートを得た。そのシートを容器口部１８（材質はポリエチレンのブロー容器）外径５５ｍｍの容器口部１８の開口端面に載置し、その上部より熱板（設定温度１６０℃、加熱時間３秒）にて溶着した。

なお、図５２に示すように、つまみ部８３の山折り合わせ面はシーラント層８１が相対しており、容器口部１８への溶着と同時に２重に重ねられたつまみ部８３の２枚が熱板で溶着される。また、谷折り部はシートを構成する樹脂フィルム８２の最外層は融点の高い樹脂を選定し、熱板加熱時においても溶着されることはなくその折癖のみが付加される。
なお、インナーシール８０の材質は特に限定はなく、必要に応じてＥＶＯＨ（エチレンビニルアルコール共重合体）などのバリア層を用いることができる。

引き剥がしに要した力は、１．５ｋｇ・ｆ（（株）イマダ製プッシュプルゲージＴｙｐｅＤＰＳＩＩ−１０Ｒ）であり、インナーシール８０の引き剥がしは、つまみ部８３が指先でつまむのに必要十分な大きさで、指でつまんで簡単に引き剥がすことができるものであった。

図５１は、その他の実施例で、インナーシール８０にキャップを併用する場合のインナーシール８０を示し、つまみ部８３の谷折り部の角８５以外は容器口部１８の形状に合わせてある。つまみ部８３の谷折り部の角８５はネジの方向に折りまげてキャップを螺着する。内容物（インク）の使用に際しては、キャップを外した後、容器口部１８上に形成されているつまみ部８３を起こして手指でつまみ、インナーシール８０を引き剥がすことができる。容器口部１８が小径の場合であっても、つまみ部８３は必要十分な大きさが確保される。

第８実施形態によれば以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態のインク補給容器１５Ｂにおけるインナーシール８０及びそれを用いた容器１６によれば、シール材の延長部を折り曲げてつまみ部８３としているので手指先でつまんでシールを剥がす際に、つまみに要する大きさを確保でき、簡単に剥がすことが出来る。また、シール強度を強くして十分な密封性のよいものを製することができるとともに、これを容易に引き剥がして開口できる。従って、インナーシールの開栓時に、引き剥がしのし易さを向上させると共に、インクの液飛びを防止することができる。

（２）本実施形態のインク補給容器１５Ｂにおけるインナーシール８０のつまみ部８３は、折り返した状態で重ねてシールしてあるため、つまみやすくなり、シールの剥離作業をさらに簡単でかつ容易とできる。

（３）本実施形態のインク補給容器１５Ｂにおいて、インナーシール８０に上からキャップをする場合、つまみ部８３の谷折り部の角８５をネジの方向に折り曲げることで従来の舌片形状のシールと同様にキャップをすることができる。

１…インク噴射システム、２…プリンター、９…タンク、１１…インク注入部、１５…インク補給容器、１６…容器、１８…容器口部、１８ａ…開口端面、２０，２０Ａ，２０Ｂ…中栓、２１…フランジ部、２２…側壁部、２３…底面部、２４…開栓用把持部材、２６…シールブレーク用スコア、２７…シールブレーク用突起、２８…付け根、２５…結合部、２５…連結部としての結合部、３１…蓋体、３５…頂板部、３６…スカート部、３７…水平フランジ部、３８…形状調整用突起、４０…螺条、４１…中栓係止用突起、５０…弁機構を構成する弁部材、６３…薄肉周縁部、６４…厚肉部分、６５…薄肉部分、７０，７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ…インナーシール、７３，７３ａ，７３ｂ…つまみ部、８０…インナーシール、８３…つまみ部。

Claims

容器口部の開口端面と係合するフランジ部と、前記容器口部の内周面と係合する側壁部と、底面部と、前記側壁部或いは前記底面部に結合された開栓用把持部材と、を有する中栓を備え、
前記底面部にはシールブレーク用スコアが形成されていることを特徴とするインク補給容器。
請求項１に記載のインク補給容器であって、
前記底面部にはシールブレーク用突起が形成され、
前記シールブレーク用突起の付け根に前記シールブレーク用スコアが形成されていることを特徴とするインク補給容器。
請求項１に記載のインク補給容器であって、
前記底面部には開栓用把持部材が結合部を介して設けられ、
前記結合部の付け根に連なるように前記シールブレーク用スコアが形成されていることを特徴とするインク補給容器。
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のインク補給容器であって、
前記容器口部に螺子締結により着脱自在に装着される合成樹脂製の蓋体と、
前記蓋体と前記容器口部の前記開口端面との間で挟持される合成樹脂製の前記中栓と、を有し、
前記蓋体には、開閉可能な弁機構が設けられていることを特徴とするインク補給容器。
請求項４に記載のインク補給容器であって、
前記中栓は、前記フランジ部外周に薄肉周縁部を備え、
前記蓋体は、水平フランジ部を備えた頂板部と、前記水平フランジ部から垂下したスカート部とを備え、
前記スカート部の内面には、前記容器口部の外面に形成された螺条と螺子係合する螺条が形成されていると共に、前記螺条よりも上方であって且つ前記水平フランジ部とは小間隔を置いた位置に中栓係止用突起が形成されており、
前記水平フランジ部の内面には、前記蓋体を前記容器口部に装着して螺子固定した時に、前記薄肉周縁部を下向きに指向させる形状調整用突起が形成されていることを特徴とするインク補給容器。
容器口部の開口端面と係合するフランジ部と、前記容器口部の内周面と係合する側壁部と、底面部と、開栓用把持部材と、前記開栓用把持部材の前記側壁部或いは前記側壁部近傍の前記底面部における結合部と、を有する中栓を備え、
前記側壁部は、周状に分布した相対的に厚肉の部分と相対的に薄肉の部分とを有し、
前記薄肉部分は、前記側壁部の前記結合部に隣接する側或いは前記底面部の前記結合部に最も近い側壁部分の側に配置され、且つ前記厚肉部分は、前記薄肉部分の反対側に配置されていることを特徴とするインク補給容器。
容器口部の開口端面と係合するフランジ部と、前記容器口部の内周面と係合する側壁部と、底面部と、を有する中栓を備え、
弧状の開栓用把持部材が前記側壁部に一対の離隔した内側が滑らかな連結部を介して一体に設けられ、且つ前記開栓用把持部材は、前記連結部間の周の内、長い方の周の側に延びていることを特徴とするインク補給容器。
容器口部の開口端面に固着され、容器内を気密に封緘するインナーシールを備え、
前記インナーシールの一部を容器外側に向かって山折りに折り曲げまたは突設し、前記折り曲げまたは突設した部分を前記インナーシールの引き剥がし時のつまみ部としたことを特徴とするインク補給容器。
容器口部の開口端面に固着され、容器内を気密に封緘し、且つつまみ部を有するインナーシールを備え、
前記インナーシールは、前記開口端面にシール材を載置した状態で、前記シール材の一部を前記開口端面の一側に所定つまみ長さの略２倍に延長し、延長部分を前記容器口部の上方へ谷折りし、更に、折り曲げた延長部分のシール面を内側にして略半分に山折りし、前記シール材の断面が略Ｚ形状に折り返した状態で前記容器口部の前記開口端面に剥離可能に固着されることを特徴とするインク補給容器。