JP7264429B2 - 飲料容器 - Google Patents

Description

本発明は、飲料容器、飲料容器組立方法、飲料容器形成方法、飲料充填方法、および、飲料取出方法に関する。

外側容器、および、外側容器の内側に配置された内袋を有する二重容器が知られている。二重容器への飲料の充填は、折り畳まれた状態の内袋に飲料を供給することにより行われる。また、二重容器からの飲料の取り出しは、内袋と外側容器との間の空間にガスを供給し、当該ガスにより内袋を押圧することにより行われる。

関連する技術として、特許文献１には、流体用の容器が開示されている。特許文献１に記載の容器は、外側筐体と、内側筐体と、容器を流体で充填するための弁部と、少なくとも充填中は外側筐体の内部と外部とを連結する通気口と、内側筐体と外側筐体との間に配置されたスペーサとを有する。

特表２０１０－５０１４１８号公報

本発明の目的は、外側容器の内側に配置された内袋本体内に飲料を充填すること、および／または、外側容器の内側に配置された内袋本体から飲料を取り出すことが容易な飲料容器、飲料容器組立方法、飲料容器形成方法、飲料充填方法、および、飲料取出方法を提供することである。

以下に、発明を実施するための形態で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態との対応関係の一例を示すために、参考として、括弧付きで付加されたものである。よって、括弧付きの記載により、特許請求の範囲は、限定的に解釈されるべきではない。

いくつかの実施形態における飲料容器（１）は、外側容器（１０）と、前記外側容器（１０）の内側に配置される内袋本体（２１）を有する内袋組立体（２０）と、前記内袋組立体（２０）に挿入されるダウンチューブ（３１）を有するダウンチューブ組立体（３０）とを具備する。前記飲料容器（１）は、前記内袋本体（２１）内にガス（Ｇ）を供給することにより、前記ダウンチューブ（３１）を介して、前記内袋本体（２１）内の飲料（Ｄ）を前記内袋本体（２１）外に取り出すように構成されている。

上記飲料容器（１）は、前記内袋本体（２１）内に前記飲料が充填される前の状態において、前記内袋本体（２１）内が、大気圧よりも高圧のガス（ＨＧ）で満たされていてもよい。

上記飲料容器（１）は、前記内袋本体（２１）内に前記飲料が充填される前の状態において、前記内袋本体（２１）の外表面（２１ｃ）が、前記外側容器（１０）の内表面（１０ｃ）と接触していてもよい。

上記飲料容器（１）において、前記内袋組立体（２０）と前記ダウンチューブ組立体（３０）との間には、前記内袋本体（２１）内にガスを供給するガス流路（ＧＰ）が形成されていてもよい。

上記飲料容器（１）において、前記内袋組立体（２０）の筒状部（２３３）には、少なくとも１つの溝部（ＧＶ）が形成されていてもよい。また、当該少なくとも１つの溝部（ＧＶ）が、前記ガス流路（ＧＰ）として機能してもよい。

上記飲料容器（１）は、前記内袋本体（２１）内の内圧を維持可能な第１状態（図２）と、前記内袋本体（２１）内にガス（Ｇ）を供給可能な第２状態（図３）とを切り替えるガス供給弁（Ｖ１）を更に具備していてもよい。

上記飲料容器（１）において、前記ダウンチューブ組立体（３０）の頂部（３０ｕ）は、フラットタイプの飲料取出部（Ｔ２）の少なくとも一部を構成していてもよい。前記ダウンチューブ組立体（３０）は、前記ダウンチューブ（３１）の上端部に連結された筒状部材（３３）と、弁部材（３５）とを具備していてもよい。前記弁部材（３５）は、飲料取出弁（Ｖ２）の弁体（ＶＢ２）、および、前記ガス供給弁（Ｖ１）の弁体（ＶＢ１）を含んでいてもよい。

上記飲料容器（１）において、前記ダウンチューブ（３１）の下端部（３１ｃ）には、側部切り欠き（３１１ｈ）、または、側部貫通孔（３１２ｈ）が形成されていてもよい。

上記飲料容器（１）は、前記外側容器（１０）と前記内袋組立体（２０）とを接続する接続部材（４０）を更に具備していてもよい。

上記飲料容器（１）は、前記接続部材（４０）が前記外側容器（１０）から取り外される動作に応じて前記内袋本体（２１）内のガスを前記内袋本体（２１）外に排出するガス抜き機構（Ｍ）を更に具備していてもよい。

上記飲料容器（１）において、前記内袋組立体（２０）は、前記内袋本体（２１）を支持する内袋本体支持部材（２３）を有していてもよい。また、前記内袋本体（２１）の開口縁部（２１１）は、前記内袋本体支持部材（２３）と前記接続部材（４０）とによって挟まれていてもよい。

上記飲料容器（１）において、前記内袋組立体（２０）は、前記内袋本体（２１）を支持する内袋本体支持部材（２３）を有していてもよい。また、前記内袋本体支持部材（２３）の外周面には、前記内袋組立体（２０）を支持する治具（５００）の少なくとも一部を受容可能な凹部（２９）が形成されていてもよい。

上記飲料容器（１）において、前記ダウンチューブ組立体（３０）は、弁体（ＶＢ１；ＶＢ２）を付勢する付勢部材（Ｋ；Ｋ１；Ｋ２）を有していてもよい。また、前記付勢部材（Ｋ；Ｋ１；Ｋ２）は、樹脂製であってもよい。

いくつかの実施形態における飲料容器組立方法は、内袋組立体を組み立てる工程と、ダウンチューブ（３１）を前記内袋組立体（２０）の内部に挿入する工程と、前記内袋組立体（２０）を、接続部材（４０）を介して、外側容器（１０）に連結する工程とを具備する。

いくつかの実施形態における飲料容器形成方法は、飲料が充填される前の飲料容器（１）を形成する方法である。前記飲料容器（１）は、外側容器（１０）と、前記外側容器（１０）の内側に配置された内袋本体（２１）を有する内袋組立体（２０）と、前記内袋組立体（２０）に挿入されたダウンチューブ（３１）を有するダウンチューブ組立体（３０）とを具備する。前記飲料容器形成方法は、前記内袋本体（２１）内の圧力が大気圧よりも高くなるように、前記内袋本体（２１）内にガス（ＨＧ）を供給するガス供給工程と、前記内袋本体（２１）内の圧力を大気圧よりも高い圧力に維持する圧力維持工程とを具備する。

いくつかの実施形態における飲料充填方法は、飲料容器（１）に飲料を充填する方法である。前記飲料容器（１）は、外側容器（１０）と、内袋本体（２１）を有する内袋組立体（２０）と、前記内袋組立体（２０）に挿入されたダウンチューブ（３１）を有するダウンチューブ組立体（３０）とを具備する。前記飲料充填方法は、前記内袋本体（２１）が前記外側容器（１０）の内側に配置され、かつ、前記内袋本体（２１）内に大気圧よりも高圧のガス（ＨＧ）が満たされている状態の前記飲料容器（１）を準備する準備工程と、前記内袋本体（２１）内に前記飲料（Ｄ）を充填する充填工程とを具備する。

いくつかの実施形態における飲料取出方法は、飲料容器（１）から飲料を取り出す方法である。前記飲料容器（１）は、外側容器（１０）と、内袋本体（２１）を有する内袋組立体（２０）と、前記内袋組立体（２０）に挿入されるダウンチューブ（３１）を有するダウンチューブ組立体（３０）とを具備する。前記飲料取出方法は、前記内袋本体（２１）が前記外側容器（１０）の内側に配置され、かつ、前記内袋本体（２１）内に前記飲料（Ｄ）が充填された状態の前記飲料容器（１）を準備する準備工程と、前記内袋本体（２１）内にガス（Ｇ）を供給することにより、前記ダウンチューブ（３１）を介して、前記内袋本体（２１）内の前記飲料（Ｄ）を前記内袋本体（２１）外に取り出す飲料取出工程とを具備する。

本発明により、外側容器の内側に配置された内袋本体内に飲料を充填すること、および／または、外側容器の内側に配置された内袋本体から飲料を取り出すことが容易な飲料容器、飲料容器組立方法、飲料容器形成方法、飲料充填方法、および、飲料取出方法を提供することができる。

図１は、第１の実施形態における飲料容器を模式的に示す概略断面図である。 図２は、第１の実施形態における飲料容器に飲料取出器具が接続されている状態を模式的に示す概略断面図である。 図３は、第１の実施形態における飲料容器に飲料取出器具が接続されている状態を模式的に示す概略断面図である。 図４は、第１の実施形態または第６の実施形態における飲料取出方法の一例を示すフローチャートである。 図５は、第１の実施形態における飲料容器を模式的に示す概略断面図である。 図６は、外側容器の一例を模式的に示す概略断面図である。 図７は、内袋組立体の一例を模式的に示す概略２面図である。 図８は、接続部材の一例を模式的に示す概略断面図である。 図９は、ダウンチューブ組立体の一例を模式的に示す分解断面図である。 図１０は、第１の実施形態または第６の実施形態における飲料容器組立方法の一例を示すフローチャートである。 図１１は、第１の実施形態における飲料容器形成方法の一例を示すフローチャートである。 図１２は、第１の実施形態における飲料容器を模式的に示す概略断面図である。 図１３は、第１の実施形態における飲料容器を模式的に示す概略断面図である。 図１４は、第１の実施形態における飲料充填方法の一例を示すフローチャートである。 図１５は、第１の実施形態における飲料充填方法の一工程を模式的に示す図である。 図１６は、第１の実施形態における飲料充填方法の一工程を模式的に示す図である。 図１７は、第１の実施形態における飲料充填方法の一工程を模式的に示す図である。 図１８は、第２の実施形態における飲料容器を模式的に示す概略断面図である。 図１９は、第２の実施形態における飲料容器の一部分の分解断面図である。 図２０は、第３の実施形態における飲料容器を模式的に示す概略断面図である。 図２１は、第３の実施形態における飲料容器の一部分の分解断面図である。 図２２は、第２の実施形態における飲料容器に飲料取出器具が接続されている状態を模式的に示す概略断面図である。 図２３は、第２の実施形態における飲料容器に飲料取出器具が接続されている状態を模式的に示す概略断面図である。 図２４は、第３の実施形態における飲料容器に飲料取出器具が接続されている状態を模式的に示す概略断面図である。 図２５は、ダウンチューブ組立体の一例を模式的に示す分解断面図である。 図２６は、筒状部材の一例を模式的に示す概略側面図である。 図２７は、第４の実施形態における飲料容器を模式的に示す概略断面図である。 図２８は、第４の実施形態における飲料容器の一部の拡大断面図である。 図２９は、ガス抜き溝Ｍ１および回転規制部４０２ｘについて説明するための図である。 図３０は、第４の実施形態における飲料容器の一部の拡大断面図である。 図３１は、第５の実施形態における飲料容器を模式的に示す概略断面図である。 図３２は、図３２は、第５の実施形態の第１変形例における飲料容器を模式的に示す概略断面図である。 図３３は、第２変形例または第３変形例におけるダウンチューブの下端部を模式的に示す概略断面図である。 図３４は、第５の実施形態の第４変形例における飲料容器を模式的に示す概略断面図である。 図３５は、ダウンチューブの第２部品の一例を模式的に示す概略２面図である。 図３６は、第６の実施形態における飲料容器を模式的に示す概略断面図である。 図３７は、第６の実施形態における飲料容器の一部分の分解断面図である。 図３８は、内袋本体支持部材に、内袋組立体を支持する治具の少なくとも一部を受容可能な凹部が形成されている様子を模式的に示す図である。 図３９は、第６の実施形態における飲料容器に飲料取出器具が接続されている状態を模式的に示す概略断面図である。 図４０は、第６の実施形態における飲料容器に飲料取出器具が接続されている状態を模式的に示す概略断面図である。

本発明のいくつかの実施形態では、外側容器の内側に配置された内袋本体内への飲料の充填を、既存の充填装置をそのまま用いて行うことができる。また、外側容器の内側に配置された内袋本体からの飲料の取り出しを、既存の飲料取出器具（ディスペンスヘッド）をそのまま用いて行うことができる。換言すれば、既存の充填設備、または、既存の飲料取出器具に設計変更を加えることなく、本発明のいくつかの実施形態を実施することが可能である。

以下、実施形態における飲料容器１、飲料容器組立方法、飲料容器形成方法、飲料充填方法、および、飲料取出方法に関して、添付図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、同じ機能を有する部材、部位については、同一の符号が付され、同一の符号が付されている部材、部位について、繰り返しとなる説明は省略される。

（第１の実施形態）
図１乃至図１７を参照して、第１の実施形態における飲料容器１Ａ、飲料容器組立方法、飲料容器形成方法、飲料充填方法、および、飲料取出方法について説明する。図１は、第１の実施形態における飲料容器１Ａを模式的に示す概略断面図である。図２および図３は、第１の実施形態における飲料容器１Ａに飲料取出器具１００が接続されている状態を模式的に示す概略断面図である。なお、図２には、ガス供給弁Ｖ１および飲料取出弁Ｖ２が閉状態である様子が示され、図３には、ガス供給弁Ｖ１および飲料取出弁Ｖ２が開状態である様子が示されている。図４は、第１の実施形態における飲料取出方法の一例を示すフローチャートである。図５は、第１の実施形態における飲料容器１Ａを模式的に示す概略断面図である。図６は、外側容器１０の一例を模式的に示す概略断面図である。図７は、内袋組立体２０の一例を模式的に示す概略２面図である。図７の上側には、内袋組立体２０の概略平面図が記載され、図７の下側には、内袋組立体の概略側面図が記載されている。なお、図７には、内袋本体２１の内圧がガスＨＧの導入によって高められる前の状態が示されている。また、図７において、斜線が付与されている部分は、内袋本体２１と内袋本体支持部材２３とが溶着されている部分を示す。図８は、接続部材４０の一例を模式的に示す概略断面図である。図９は、ダウンチューブ組立体３０の一例を模式的に示す分解断面図である。図１０は、第１の実施形態における飲料容器組立方法の一例を示すフローチャートである。図１１は、第１の実施形態における飲料容器形成方法の一例を示すフローチャートである。図１２および図１３は、第１の実施形態における飲料容器１Ａを模式的に示す概略断面図である。なお、図１２には、内袋本体２１の内圧がガスＨＧの導入によって高められる前の状態が示されている。また、図１３には、内袋本体２１の内圧がガスＨＧの導入によって高められ、かつ、飲料容器１Ａの開口部にカバー部材４８が取り付けられた後の状態が示されている。図１４は、第１の実施形態における飲料充填方法の一例を示すフローチャートである。図１５乃至図１７の各々は、第１の実施形態における飲料充填方法の一工程を模式的に示す図である。

（飲料容器１Ａ）
飲料容器１Ａは、外側容器１０と、内袋組立体２０と、ダウンチューブ組立体３０とを有する。

外側容器１０は、内袋本体２１よりも剛性の高い容器である。外側容器１０は、剛性容器（換言すれば、飲料の取り出し時に形状が実質的に変化しない容器）である。外側容器１０は、例えば、合成樹脂製の容器である。

内袋組立体２０は、外側容器１０の内側に配置される内袋本体２１を有する。内袋本体２１は、可撓性の袋である。内袋組立体２０は、内袋本体２１を支持する内袋本体支持部材２３を有していてもよい。

内袋本体２１内には、飲料が充填される。内袋本体２１内に充填される飲料は、例えば、ビール、発泡酒等の炭酸入りアルコール飲料、日本酒等の非炭酸系アルコール飲料、または、ノンアルコールビール、ソーダ、ジュース等のノンアルコール飲料（炭酸入りまたは非炭酸系のノンアルコール飲料）である。

ダウンチューブ組立体３０は、内袋組立体２０内（より具体的には、内袋本体２１内）に挿入されるダウンチューブ３１を有する。ダウンチューブ３１は、内袋本体２１内の飲料を内袋本体２１外に取り出すための飲料取出管として機能する。ダウンチューブ３１の下端は、内袋本体２１の底部近傍に配置される。

第１の実施形態における飲料容器１Ａは、内袋本体２１内にガス（例えば、炭酸ガス）を供給することにより、ダウンチューブ３１を介して、内袋本体２１内の飲料を内袋本体２１外に取り出すように構成されている。換言すれば、第１の実施形態における飲料容器１Ａでは、飲料容器１Ａから飲料を取り出す際に、外側容器１０と内袋本体２１との間の空間に内袋本体２１を押圧するガスを供給する専用の装置を用いる必要がない。図２および図３に示されるように、第１の実施形態における飲料容器１Ａでは、既存の飲料取出器具１００（例えば、ディスペンスヘッド）を用いて、飲料容器１Ａ内の飲料Ｄを取り出すことが可能である。

従来、外側容器１０の内側に内袋が配置された２重容器では、内袋を外側から押圧することにより、飲料を取り出すことが技術常識であった。これに対し、内袋本体２１内にガスを供給することにより飲料が取り出されるように構成することは、当該技術常識を覆すものである。

（飲料取出方法）
続いて、図２乃至図４を参照して、飲料容器１Ａから飲料を取り出す飲料取出方法の一例について説明する。

図２に示されるように、第１ステップＳＴ１において、飲料容器１Ａが準備される。第１ステップＳＴ１で準備される飲料容器１Ａは、内袋本体２１が外側容器１０の内側に配置され、かつ、内袋本体２１内に飲料Ｄが充填された状態の飲料容器である。

次に、図３に示されるように、第２ステップＳＴ２において、内袋本体２１内にガスＧを供給することにより、ダウンチューブ３１を介して、内袋本体２１内の飲料Ｄが内袋本体２１外に取り出される。なお、内袋本体２１内に供給されるガスＧは、例えば、炭酸ガスである。

第２ステップＳＴ２について、より詳細に説明する。まず、ステップＳＴ２－１において、飲料取出器具１００（例えば、ディスペンスヘッド）が、飲料容器１Ａ（より具体的には、飲料容器１Ａの取付部４１）に取り付けられる。図２には、ステップＳＴ２－１が実行された後の様子が示されている。

次に、ステップＳＴ２－２において、飲料容器１Ａのガス供給弁Ｖ１、および、飲料取出弁Ｖ２が、閉状態から開状態に変更される。ステップＳＴ２－２は、例えば、飲料取出器具１００のプランジャ部材ＰＢが、ガス供給弁Ｖ１の弁体ＶＢ１、および、飲料取出弁Ｖ２の弁体ＶＢ２を押圧することにより実行される。図３には、ステップＳＴ２－２が実行された後の様子が示されている。

続いて、ステップＳＴ２－３において、内袋本体２１内にガスＧを供給することにより、内袋本体２１内の飲料Ｄが内袋本体２１外に取り出される。ステップＳＴ２－３は、例えば、飲料取出器具１００のガス導入口１００ｈからガス（例えば、炭酸ガス）を供給することにより行われる。ガス導入口１００ｈから供給されるガスは、弁座部ＶＡ１と弁体ＶＢ１との間の空間、および、内袋組立体２０とダウンチューブ組立体３０との間のガス流路ＧＰを通って、内袋本体２１内に供給される。内袋本体２１内に供給されたガスＧは飲料Ｄを押圧し、押圧された飲料Ｄは、ダウンチューブ３１内の空間、および、弁座部ＶＡ２と弁体ＶＢ２との間の空間を通って、飲料取出器具１００の飲料流路ＤＰ２に取り出される。

第１の実施形態における飲料取出方法では、内袋本体２１内にガス（例えば、炭酸ガス）を供給することにより、ダウンチューブ３１を介して、内袋本体２１内の飲料を内袋本体２１外に取り出すように構成されている。このため、第１の実施形態における飲料取出方法では、既存の飲料取出器具１００（例えば、ディスペンスヘッド）を用いて、飲料容器１Ａ内の飲料Ｄを取り出すことが可能である。

続いて、第１の実施形態において採用可能な任意付加的な構成について説明する。なお、以下において記述する任意付加的な構成は、後述の第２の実施形態または第６の実施形態において採用されてもよいことは言うまでもない。

（内袋本体２１内に予め充填されるガス）
図５に示されるように、内袋本体２１内に飲料が充填される前の状態において、内袋本体２１内は、大気圧よりも高圧のガスＨＧで満たされていることが好ましい。換言すれば、内袋本体２１内に飲料が入っていない状態において、内袋本体２１内には、大気圧よりも高圧のガスＨＧが入っていることが好ましい。

内袋本体２１内に、大気圧よりも高圧のガスＨＧが入っている場合、内袋本体２１は膨らんだ状態となる。この場合、内袋本体２１には、予め飲料Ｄを受け入れる空間が確保されていることとなるため、内袋本体２１内への飲料の充填が円滑に行われる。また、飲料がビール等の炭酸入り飲料である場合には、飲料の充填時に、飲料が泡立ちにくいとの効果も奏される。より具体的には、内袋本体２１内が大気圧よりも高圧のガスＨＧで満たされている場合、充填中の飲料に当該高圧が作用することとなるため、飲料Ｄが泡立ちにくい。さらに、内袋本体２１内に、大気圧よりも高圧のガスＨＧが入っている場合、内袋本体２１内が、外部環境よりも陽圧の状態となる。この場合、内袋本体２１内に、外気が進入することがない。よって、内袋本体２１内に、大気圧よりも高圧のガスＨＧが入っている状態で、飲料容器１Ａの保管または運送等を行えば、保管または運送中に内袋本体２１内に外気が進入することがない。以上のことから、大気圧よりも高圧のガスＨＧが入っている内袋本体２１を含む飲料容器１Ａは、衛生管理上極めて安全な飲料容器であると言える。なお、内袋本体２１内が大気圧よりも高圧のガスＨＧで満たされている状態にされるタイミングは、飲料容器１Ａの組み立て完了後（例えば、後述の飲料容器組立方法の第３ステップＳＴ１０３の実行後）、飲料容器１Ａへの飲料の充填が開始される前のどのタイミングでもよいが、飲料容器１Ａの組み立て完了直後（例えば、飲料容器１Ａの組み立て完了後、２４時間以内）であることが好ましい。この場合、組み立てられた飲料容器１Ａが、衛生管理上安全な状態に維持されることとなる。また、組み立てられた飲料容器１Ａを保管または運送する際に、内袋本体２１が損傷しにくくなる。

なお、内袋本体２１内に飲料Ｄが充填される前の状態において、内袋本体２１内の圧力（換言すれば、内袋本体２１中のガスＨＧの圧力）は、例えば、１．５気圧以上５気圧以下、あるいは、１．８気圧以上３．２気圧以下である。また、内袋本体２１内に飲料Ｄが充填される前の状態において、内袋本体２１内に充填されているガスＨＧは、大気と比較して酸素の含有率が低いガスであることが好ましい。内袋本体２１内に充填されているガスは、例えば、炭酸ガス（ＣＯ_２）である。

（内袋本体２１の外表面２１ｃと外側容器１０の内表面１０ｃとの関係）
図５に記載の例では、内袋本体２１内に飲料Ｄが充填される前の状態において、内袋本体２１の外表面２１ｃは、外側容器１０の内表面１０ｃと接触している。換言すれば、図５に記載の例では、内袋本体２１の外表面２１ｃが、外側容器１０の内表面１０ｃによって直接的に支持されている。この場合、内袋本体２１のみで、内袋本体２１に作用する荷重（例えば、内袋本体２１に作用する内圧）を支える必要がないため、内袋本体２１の材質、厚さ、または、構造についての自由度が高まる。その結果、内袋本体２１をより低コストで提供することが可能となる。これに対し、従来の方式に従って、内袋を外側から押圧することにより飲料を取り出す場合には、内袋と外側容器とが完全に離間することとなる。この場合、内袋自体に高い強度が求められることとなる。

なお、内袋本体２１に皺等が存在する場合もあるため、内袋本体２１の外表面２１ｃの全てが、外側容器１０の内表面１０ｃと接触していることまでは要求されない。図５に記載の例では、内袋本体２１の外表面２１ｃの半分以上（例えば、外表面２１ｃの５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、あるいは、９０％以上）が外側容器１０の内表面１０ｃと接触している。

（ガス流路ＧＰ）
図３に記載の例では、内袋組立体２０とダウンチューブ組立体３０との間に、内袋本体２１内にガスＧを供給するガス流路ＧＰが形成されている。ガス流路ＧＰは、飲料容器１Ａのガス供給弁Ｖ１が開状態であるときに、飲料取出器具１００のガス導入口１００ｈと連通する。そして、ガス導入口１００ｈから供給されるガスＧが、ガス流路ＧＰを介して、内袋本体２１内に供給される。内袋本体２１内にガスＧが供給されると、内袋本体２１内の飲料Ｄは、当該ガスＧによって内袋本体２１外に押し出される。より具体的には、ガスＧによって押圧された飲料Ｄは、ダウンチューブ３１および飲料取出弁Ｖ２を介して、飲料取出器具１００の飲料流路ＤＰ２に取り出される。

（ガス供給弁Ｖ１）
図２および図３に記載の例では、飲料容器１Ａは、ガス供給弁Ｖ１を有する。ガス供給弁Ｖ１は、内袋本体２１の内圧を維持可能な第１状態（図２を参照。）と、ガス流路ＧＰを介して内袋本体２１内にガスＧを供給可能な第２状態（図３を参照。）とを切り替える弁である。

ガス供給弁Ｖ１は、弁座部ＶＡ１と、弁体ＶＢ１とを有する。図３に記載の例では、弁座部ＶＡ１は、後述の接続部材４０に配置されており、弁体ＶＢ１は、ダウンチューブ組立体３０に配置されている。飲料容器１Ａは、弁体ＶＢ１を閉弁方向に付勢する第１付勢部材Ｋ１（例えば、第１ばね）を有していてもよい。図２および図３に記載の例では、第１付勢部材Ｋ１が、ダウンチューブ組立体３０と内袋組立体２０（より具体的には、内袋本体支持部材２３）との間に配置されている。

（飲料取出弁Ｖ２）
図２および図３に記載の例では、飲料容器１Ａは、飲料取出弁Ｖ２を有する。飲料取出弁Ｖ２は、内袋本体２１から飲料が漏出するのを防ぐ第１状態（図２を参照。）と、飲料取出器具１００の飲料流路ＤＰ２に向けて飲料を取り出し可能な第２状態（図３を参照。）とを切り替える弁である。

飲料取出弁Ｖ２は、弁座部ＶＡ２と、弁体ＶＢ２とを有する。図３に記載の例では、弁座部ＶＡ２および弁体ＶＢ２が、ダウンチューブ組立体３０に配置されている。飲料容器１Ａは、弁体ＶＢ２を閉弁方向に付勢する第２付勢部材Ｋ２（例えば、第２ばね）を有していてもよい。

図２および図３に記載の例では、飲料容器１Ａが、ガス供給弁Ｖ１および飲料取出弁Ｖ２を含む。このため、ガス供給弁Ｖ１を介して、ガスＧを供給することにより、飲料取出弁Ｖ２を介して、飲料Ｄを取り出すことができる。また、ガス供給弁Ｖ１および飲料取出弁Ｖ２を閉状態にすることにより、内袋本体２１内を密閉状態に維持し、内袋本体２１内の内圧を維持することが可能である。

（接続部材４０）
第１の実施形態における飲料容器１Ａは、外側容器１０と内袋組立体２０とを接続する接続部材４０を備えていてもよい。

図２に記載の例では、接続部材４０の外側部分が、外側容器１０の首部１１ｂ（換言すれば、口金部）に接続され、接続部材４０の内側部分が、内袋組立体２０の内袋本体支持部材２３に接続されている。図２に記載の例では、接続部材４０と外側容器１０との間の接続は、螺合による接続であるが、接続部材４０と外側容器１０との間の接続は、螺合による接続に限定されない。なお、図２に記載の例では、接続部材４０の外周面と外側容器１０の首部１１ｂの内周面との間に、飲料容器１Ａの外部と連通する空気抜き通路が形成されている。

図２に記載の例では、接続部材４０と内袋組立体２０との間の接続は、圧入による接続であるが、接続部材４０と内袋組立体２０との間の接続は、圧入による接続に限定されない。

図２に記載の例では、内袋組立体２０が、接続部材４０を介して、外側容器１０に接続される。この場合、飲料容器１Ａを組み立てること（特に、内袋組立体２０を外側容器１０に挿入すること）が容易となる。詳細については後述される。

図２に記載の例では、接続部材４０は、飲料取出器具１００を取り付けるための取付部４１を備える。より具体的には、接続部材４０には、飲料取出器具１００の凸部１０１に係合可能な凹部４１１が形成されている。

接続部材４０が、外側容器１０に接続可能な外側部分、内袋組立体２０に接続可能な内側部分、および、飲料取出器具１００に接続可能な取付部４１を備える場合、簡易な構成で、内袋組立体２０と外側容器１０とを接続部材４０を介して接続でき、また、簡易な構成で、接続部材４０と飲料取出器具１００とを連結することができる。

接続部材４０は、例えば、合成樹脂製である。接続部材４０は、一体成形により形成された１つの部品であることが好ましい。ただし、実施形態において、接続部材４０が、複数の部品からなるアセンブリであることは排除されない。

（内袋本体支持部材２３）
内袋本体支持部材２３は、内袋本体２１を支持する部材である。図１に記載の例では、内袋本体支持部材２３は、内袋本体２１の開口縁部２１１に装着（より具体的には、溶着）されている。内袋本体支持部材２３は、内袋本体２１に溶着される環状の鍔部２３１を有する（必要であれば、図７の斜線部分を参照。）。また、内袋本体支持部材２３は、筒状部２３３を有し、当該筒状部２３３は、内袋組立体２０の首部（換言すれば、口金部）として機能する。

図１に記載の例では、内袋本体２１の開口縁部２１１が、内袋本体支持部材２３（より具体的には、鍔部２３１）と接続部材４０（より具体的には、接続部材４０の底部）とによって挟まれている。

開口縁部２１１が、内袋本体支持部材２３と接続部材４０とによって挟持されている場合、開口縁部２１１が、内袋本体支持部材２３および接続部材４０によって効果的に保護される。また、内袋本体支持部材２３に溶着された開口縁部２１１が内袋本体支持部材２３から外れにくい。

続いて、飲料容器１Ａの構成部品の一例についてより詳細に説明する。

（外側容器１０、および、プロテクタ部材１２）
図６に記載の例において、外側容器１０は、例えば、ペットボトル（ポリエチレンテレフタレート製の容器）である。外側容器１０の容量に特に制限はないが、外側容器１０の容量は、例えば、１Ｌ（リットル）以上５０Ｌ（リットル）以下、２Ｌ（リットル）以上３０Ｌ（リットル）以下、または、５Ｌ（リットル）以上３０Ｌ（リットル）以下である。外側容器１０は、例えば、透明容器（換言すれば、外側容器１０の内側を視認可能な容器）である。

図６に記載の例では、外側容器１０は、胴部１１ａと、首部１１ｂとを備える。

胴部１１ａおよび首部１１ｂは、例えば、一体成形により形成される。例えば、金型内に、溶融樹脂を注入して、有底管状のプリフォームを形成し、その後、プリフォームをブロー成形することにより、胴部１１ａおよび首部１１ｂが一体成形される。図６に記載の例では、首部１１ｂの内周面に雌ねじ部１１０ｓが形成されている。

図６に記載の例において、外側容器１０の開口部の内径Ｌ１（換言すれば、首部１１ｂの内径）は、例えば、４０ｍｍ以上１００ｍｍ以下である。内径Ｌ１が、４０ｍｍ以上である場合には、内袋組立体２０を外側容器１０の内部に容易に挿入することができる。図１乃至図５に記載の例では、外側容器１０の首部１１ｂの内側に接続部材４０が配置されている。このため、接続部材４０の分だけ、首部１１ｂの内径Ｌ１を大きくすることができる。その結果、内袋組立体２０を、首部１１ｂを介して、外側容器１０内に挿入することが容易になる。

外側容器１０には、外側容器１０を保護するためのプロテクタ部材１２が装着されてもよい。プロテクタ部材１２は、例えば、上部プロテクタ部材１２ａと、下部プロテクタ部材１２ｂとを有する。上部プロテクタ部材１２ａは、外側容器１０の上部に接続され、外側容器１０の上部を保護する。上部プロテクタ部材１２ａは、例えば、平面視で、リング形状を有する。下部プロテクタ部材１２ｂは、外側容器１０の下部に接続され、外側容器１０の下部を保護する。下部プロテクタ部材１２ｂは、例えば、底面視で、リング形状を有する。

（内袋組立体２０）
図５に記載の例では、内袋組立体２０は、内袋本体２１と、内袋本体支持部材２３とを備える。

内袋本体２１は、外側容器１０よりも剛性が低い可撓性の袋である。内袋本体２１は、可撓性フィルムによって形成される。内袋本体２１は、遮光層２１ｂを備えていてもよい。図５に記載の例では、遮光層２１ｂ（例えば、アルミ箔）が、軟質の樹脂層２１ａの外側に配置されている。遮光層２１ｂは、紫外線が内袋本体２１内の飲料に到達することを抑制する。なお、外側容器１０が遮光性を有する場合、あるいは、飲料が紫外線等により劣化しない飲料である場合等には、内袋本体２１は、遮光層２１ｂを備えていなくてもよい。

内袋本体支持部材２３は、内袋本体２１に装着（より具体的には、溶着）され、内袋本体２１を支持する。内袋本体支持部材２３は、例えば、合成樹脂（より具体的には、硬質の合成樹脂）によって形成される。

図７に記載の例では、内袋本体支持部材２３は、内袋本体２１に装着される鍔部２３１と、接続部材４０に接続される筒状部２３３とを有する。

図７に記載の例では、筒状部２３３は、接続部材４０の凹部に圧入される凸部２３３ａを備える。筒状部２３３の外周面には、シール材２３３ｂが塗布されていることが好ましい。筒状部２３３にシール材２３３ｂが塗布されている場合には、筒状部２３３と接続部材４０との間のシール特性が向上する。代替的に、筒状部２３３と接続部材４０との間にシール部材が配置されてもよい。この場合も、筒状部２３３と接続部材４０との間のシール特性が向上する。

筒状部２３３の内周面には、上述のガス流路ＧＰを形成する溝部ＧＶが形成されていることが好ましい。図７に記載の例では、溝部ＧＶは、筒状部２３３の中心軸ＡＸ（換言すれば、内袋組立体２０の長手方向軸）と平行な方向に延在する。図７に記載の例では、筒状部２３３には、中心軸ＡＸまわりに、４個の溝部ＧＶが形成されているが、溝部ＧＶの数は、４個に限定されない。溝部ＧＶの数は、１個、２個、３個、または、５個以上であってもよい。

既存の充填ノズルを用いて、飲料容器１Ａに飲料を充填する場合、飲料を供給するための流路として、内袋組立体２０とダウンチューブ組立体３０との間の流路（すなわち、ガス流路ＧＰ）が利用されることが想定される。筒状部２３３が、溝部ＧＶを備える場合には、当該飲料が溝部ＧＶを通って流れるため、飲料の充填が円滑に行われる。また、飲料が炭酸飲料である場合には、溝部ＧＶの存在により、飲料が泡立つことが抑制される。

図７に記載の例では、筒状部２３３には、隣接する２つの溝部ＧＶの間に、凸部２３３ｃが形成されている。当該凸部２３３ｃは、ダウンチューブ組立体３０の上下方向の移動を案内するガイド部として機能する。筒状部２３３の内周面に、ダウンチューブ組立体３０の移動を案内する凸部２３３ｃが形成されている場合には、ダウンチューブ組立体３０の移動が円滑に行われ、ダウンチューブ組立体３０が、内袋組立体２０に対して傾くことが抑制される。なお、凸部２３３ｃは、２個以上形成されていることが好ましい。凸部２３３ｃの数は、例えば、溝部ＧＶの数と等しい。

（接続部材４０）
図８に記載の例では、接続部材４０は、外側容器１０に接続される外側部分４０ａと、内袋組立体２０に接続される内側部分４０ｂを有する。

図８に記載の例では、接続部材４０の外周面に、外側容器１０の雌ねじ部１１０ｂと螺合する雄ねじ部４００ｓが形成されている。

図８に記載の例では、接続部材４０の内周面に、内袋組立体２０の凸部２３３ａが圧入される凹部４０３が形成されている。なお、図８に記載の例では、凹部４０３は環状の凹部である。

図８に記載の例では、接続部材４０の内周面に、ガス供給弁Ｖ１の弁座部ＶＡ１として機能する環状の凸部４０４が設けられている。当該凸部４０４の下面４０４ｂが弁座面として機能する。また、当該凸部４０４の上面４０４ｕは、飲料取出器具１００の環状のシール部材Ｓ１（必要であれば、図２を参照。）と接触するシール面として機能する。図８に記載の例では、凸部４０４よりも上方には、飲料取出器具１００を取り付けるための取付部４１が設けられている。

（ダウンチューブ組立体３０）
続いて、図９を参照して、ダウンチューブ組立体３０の一例について説明する。図９に記載の例では、ダウンチューブ組立体３０は、ダウンチューブ３１と、筒状部材３３と、弁体ＶＢ２と、弁部材３５とを備える。ダウンチューブ組立体３０は、第１付勢部材Ｋ１、および／または、第２付勢部材Ｋ２を備えていてもよい。

ダウンチューブ３１は、例えば、軟質の合成樹脂（換言すれば、可撓性の合成樹脂）によって形成される。代替的に、ダウンチューブ３１は、硬質の合成樹脂（換言すれば、非可撓性の合成樹脂）によって形成されてもよい。図９に記載の例では、ダウンチューブ３１の上端部が、筒状部材３３の下端部に連結される。

筒状部材３３は、弁体ＶＢ２が配置される弁室ＶＳを規定する部材である。筒状部材３３は、例えば、合成樹脂（より具体的に、硬質の合成樹脂）によって形成される。図９に記載の例では、筒状部材３３は、１つの部品によって構成されているが、筒状部材３３は、複数の部品のアセンブリによって構成されてもよい。

図９に記載の例では、筒状部材３３は、下端側に小径部３３ａを備え、上端側に大径部３３ｂを備える。小径部３３ａは、ダウンチューブ３１内に挿入されて、ダウンチューブ３１と接続される。図９に記載の例では、筒状部材３３（より具体的には大径部３３ｂ）の上端部が、弁部材３５に接続される。図９に記載の例では、筒状部材３３は、大径部３３ｂと小径部３３ａとの間に肩部３３ｃを有する。肩部３３ｃは、第２付勢部材Ｋ２の第１端部を支持する支持部として機能する。

図９に記載の例では、筒状部材３３（より具体的には、大径部３３ｂ）の内部に、弁体ＶＢ２および第２付勢部材Ｋ２が配置される。

弁体ＶＢ２は、ダウンチューブ組立体３０内の飲料流路ＤＰ１を開閉する弁体である。弁体ＶＢ２は、例えば、合成樹脂（より具体的に、硬質の合成樹脂）によって形成される。弁体ＶＢ２の上面Ｖｕは、飲料取出器具１００のプランジャ部材ＰＢによって押圧される被押圧面として機能する。弁体ＶＢ２の上面Ｖｕが押圧されることにより、ダウンチューブ組立体３０内の飲料流路ＤＰ１が開状態となる。また、弁体ＶＢ２が、第２付勢部材Ｋ２による付勢力によって、上方に移動することにより、ダウンチューブ組立体３０内の飲料流路ＤＰ１が閉状態となる。

図９に記載の例では、第２付勢部材Ｋ２は、弁体ＶＢ２と筒状部材３３の肩部３３ｃとの間に配置される。第２付勢部材Ｋ２は、例えば、金属製のばね、または、樹脂製のばねである。

図９に記載の例では、弁部材３５は、筒状部材３３の上端部に接続される。弁部材３５は、ガス供給弁Ｖ１の弁体ＶＢ１として機能する。より具体的には、接続部材４０の弁座部ＶＡ１と、弁部材３５の上部外縁部３５ｕとが接触することにより、接続部材４０とダウンチューブ組立体３０との間のガス流路が閉鎖される。他方、接続部材４０の弁座部ＶＡ１と、弁部材３５の上部外縁部３５ｕとが離間することにより、接続部材４０とダウンチューブ組立体３０との間のガス流路が開放される。

弁部材３５の上部内縁部３５ｔは、飲料取出器具１００のプランジャ部材ＰＢに配置された環状のシール部材Ｓ２（必要であれば、図２を参照。）と接触するシール部として機能する。図９に記載の例では、上部内縁部３５ｔには、環状の凹部３５０が形成されており、当該環状の凹部３５０に、上述のシール部材Ｓ２が受容される。なお、弁部材３５の中央部分には、飲料取出器具１００のプランジャ部材ＰＢが通過可能な貫通孔３５ｈが形成されている。

弁部材３５の下端部３５ｂは、飲料取出弁Ｖ２の弁座部ＶＡ２として機能する。より具体的には、弁座部ＶＡ２と、弁体ＶＢ２とが接触することにより、ダウンチューブ組立体３０内の飲料流路ＤＰ１が閉鎖される。他方、弁座部ＶＡ２と、弁体ＶＢ２とが離間することにより、ダウンチューブ組立体３０内の飲料流路ＤＰ１が開放される。

弁部材３５の上部外縁部３５ｕ（より具体的には、接続部材４０の弁座部ＶＡ１に接触する部分）は、軟質の合成樹脂（換言すれば、可撓性の合成樹脂）またはゴムによって形成されることが好ましい。また、弁部材３５の下端部３５ｂ（より具体的には、弁体ＶＢ２に接触する部分）は、軟質の合成樹脂（換言すれば、可撓性の合成樹脂）またはゴムによって形成されることが好ましい。図９に記載の例では、弁部材３５のうち、上部外縁部３５ｕおよび下端部３５ｂ以外の部分は、硬質の合成樹脂（換言すれば、非可撓性の合成樹脂）によって形成されている。弁部材３５が、軟質の合成樹脂によって形成された部分と、硬質の硬質樹脂によって形成された部分とを含む場合、弁部材３５の過剰な変形が抑制されつつ、ガス供給弁Ｖ１および／または飲料取出弁Ｖ２のシール特性が向上する。

図９に記載の例では、ダウンチューブ組立体３０は、ダウンチューブ組立体（より具体的には、弁部材３５）を上方に向けて付勢する第１付勢部材Ｋ１を備える。第１付勢部材Ｋ１は、例えば、筒状部材３３の上端部と、内袋組立体２０の内袋本体支持部材２３とのの間に配置される。第１付勢部材Ｋ１は、例えば、金属製のばね、または、樹脂製のばねである。なお、第１付勢部材Ｋ１および第２付勢部材Ｋ２が樹脂製である場合には、ダウンチューブ組立体３０の分別廃棄が容易となる。

（飲料容器組立方法）
続いて、図５乃至図１０を参照して、飲料容器１Ａを組み立てる飲料容器組立方法の一例について説明する。

第１ステップＳＴ１０１において、内袋組立体２０が組み立てられる。内袋組立体２０は、例えば、内袋本体２１と、内袋本体支持部材２３とを溶着することにより組み立てられる。

第２ステップＳＴ１０２において、筒状部材３３に接続されたダウンチューブ３１が、内袋組立体２０の内部に挿入される。第２ステップＳＴ１０２は、筒状部材３３と内袋組立体２０との間に、第１付勢部材Ｋ１が配置された状態で実行されることが好ましい。

第２ステップＳＴ１０２の実行前に、筒状部材３３の内部に、弁体ＶＢ２および第２付勢部材Ｋ２が配置され、かつ、筒状部材３３の上端部に、弁部材３５が取り付けられてもよい。代替的に、第２ステップＳＴ１０２が実行された後に、筒状部材３３の内部に、弁体ＶＢ２および第２付勢部材Ｋ２が配置され、かつ、筒状部材３３の上端部に、弁部材３５が取り付けられてもよい。

第３ステップＳＴ１０３において、内袋組立体２０が、接続部材４０を介して、外側容器１０に連結される。第３ステップＳＴ１０３は、ダウンチューブ組立体３０の上端部（より具体的には、弁部材３５）が、接続部材４０の弁座部ＶＡ１と、内袋組立体２０の内袋本体支持部材２３との間に配置された状態で実行されることが好ましい。

なお、第３ステップＳＴ１０３において、接続部材４０と外側容器１０との接続は、内袋本体２１が、外側容器１０内に挿入された後に実行される。また、接続部材４０と内袋組立体２０との接続は、内袋本体２１が、外側容器１０内に挿入された後に実行されてもよいし、内袋本体２１が、外側容器１０内に挿入される前に実行されてもよい。

（飲料が充填される前の飲料容器を形成する飲料容器形成方法）
続いて、図５、図１１乃至図１３を参照して、飲料Ｄが充填される前の飲料容器１Ａを形成する飲料容器形成方法の一例について説明する。

第１ステップＳＴ２０１において、外側容器１０と、内袋組立体２０と、ダウンチューブ組立体３０とを有する飲料容器１Ａが準備される。飲料容器１Ａは、上述の「飲料容器組立方法」を実行することにより準備されてもよい。代替的に、組み立てられた飲料容器１Ａを購入等によって調達することにより、飲料容器１Ａが準備されてもよい。図１２には、第１ステップＳＴ２０１を実行することにより準備された飲料容器１Ａの一例が示されている。なお、図１２に記載の例において、内袋本体２１内の圧力は大気圧であり、内袋本体２１は、萎んだ状態または折り畳まれた状態である。また、図１２に記載の例において、内袋本体２１の外表面の全体または大半（内袋本体２１の外表面の５０％以上）は、外側容器１０から離間している。

第２ステップＳＴ２０２において、内袋本体２１内の圧力が大気圧よりも高くなるように、内袋本体２１内にガスが供給される。第２ステップＳＴ１０２は、ガス供給工程である。第２ステップＳＴ２０２は、ガス供給弁Ｖ１を介して、内袋本体２１内にガスＨＧを供給することにより実行されてもよいし、飲料取出弁Ｖ２を介して、内袋本体２１内にガスＨＧを供給することにより実行されてもよい。なお、第２ステップＳＴ２０２において、内袋本体２１内に供給されるガスＨＧは、大気と比較して酸素の含有率が低いガスであることが好ましい。内袋本体２１内に供給されるガスは、例えば、炭酸ガス（ＣＯ_２）である。図５には、第２ステップＳＴ２０２が実行された後の飲料容器１Ａの一例が示されている。図５に記載の例において、内袋本体２１内の圧力は大気圧よりも高い圧力（例えば、１．５気圧以上、あるいは、１．８気圧以上）である。また、図５に記載の例において、内袋本体２１の外表面２１ｃの全体または大半（内袋本体２１の外表面２１ｃの５０％以上）は、外側容器１０に接触している。

第３ステップＳＴ２０３において、内袋本体２１内の圧力が大気圧よりも高い圧力に維持される。第３ステップＳＴ２０３は、圧力維持工程である。第３ステップＳＴ２０３は、内袋本体２１内にガスを供給するために使用された、ガス供給弁Ｖ１および／または飲料取出弁Ｖ２を閉鎖することにより実行される。飲料容器１Ａが、ガス供給弁Ｖ１および飲料取出弁Ｖ２の両方を備える場合には、第３ステップＳＴ２０３において、ガス供給弁Ｖ１および飲料取出弁Ｖ２の両方が閉鎖される。

図１３に示されるように、第４ステップＳＴ２０４において、飲料容器１Ａの開口部（より具体的には、接続部材４０の頂部には、カバー部材４８が取り付けられてもよい。カバー部材４８は、飲料容器１Ａの内部に異物が混入することを防止する。

上述の飲料容器形成方法では、飲料が充填される前の内袋本体２１内の圧力が、大気圧よりも高い圧力に維持される。内袋本体２１内の圧力が、大気圧よりも高いと、内袋本体２１は膨らんだ状態となる。この場合、内袋本体２１には、予め飲料Ｄを受け入れる空間が確保されることとなるため、内袋本体２１内への飲料の充填が円滑に行われる。また、飲料がビール等の炭酸入り飲料である場合には、飲料の充填時に、飲料が泡立ちにくいとの効果も奏される。

（飲料充填方法）
次に、図１４乃至図１７を参照して、飲料容器１Ａに飲料Ｄを充填する飲料充填方法の一例について説明する。

第１ステップＳＴ３０１において、外側容器１０と、内袋組立体２０と、ダウンチューブ組立体３０とを有する飲料容器１Ａが準備される。第１ステップＳＴ３０１において準備される飲料容器１Ａは、内袋本体２１内に大気圧よりも高圧のガスが満たされている状態の飲料容器である。飲料容器１Ａは、上述の「飲料容器形成方法」の第２ステップＳＴ２０２および第３ステップＳＴ２０３を実行することにより準備されてもよい。

第２ステップＳＴ３０２において、大気圧よりも高圧のガスが満たされている内袋本体２１内に、飲料Ｄが充填される。第２ステップＳＴ３０２は、飲料充填工程である。

第２ステップＳＴ３０２（飲料充填工程）について、より詳細に説明する。まず、図１５に示されるように、ステップＳＴ３０２－１において、飲料容器１Ａが、充填ノズル２００に対向配置される。ステップＳＴ３０２－１において、飲料容器１Ａは、充填ノズル２００と、飲料容器１Ａの底部を押さえる押さえ部材３００との間に配置されてもよい。

図１５に記載の例では、充填ノズル２００は、飲料供給流路２０１と、ガス取出流路２０２とを有する。図１５に記載の例では、ガス取出流路２０２が、充填ノズル２００の中心軸に沿って配置され、飲料供給流路２０１が、ガス取出流路２０２の周囲に配置されている。

次に、ステップＳＴ３０２－２において、充填ノズル２００が、飲料容器１Ａに接続される。図１６に記載の例では、充填ノズル２００を上方に移動させることにより、充填ノズル２００の環状シール部２０３と、飲料容器１Ａ（より具体的には、接続部材４０）とが接触する。付加的に、ステップＳＴ３０２－２において、飲料容器１Ａの底部（より具体的には、飲料容器１Ａの下部プロテクタ部材１２ｂ）が、押さえ部材３００によって押さえられてもよい。

続いて、ステップＳＴ３０２－３において、飲料容器１Ａのガス供給弁Ｖ１、および、飲料取出弁Ｖ２が、閉状態から開状態に変更される。ステップＳＴ３０２－３は、例えば、充填ノズル２００のプランジャ部材２０４が、ガス供給弁Ｖ１の弁体ＶＢ１、および、飲料取出弁Ｖ２の弁体ＶＢ２を押圧することにより実行される。図１７には、ステップＳＴ３０２－３が実行された後の様子が示されている。

次に、ステップＳＴ３０２－４において、内袋本体２１内に飲料Ｄが供給されるとともに、内袋本体２１からガスＨＧが取り出される。

内袋本体２１内への飲料Ｄの供給は、充填ノズル２００の飲料供給流路２０１に飲料を供給することにより行われる（矢印Ｅを参照。）。飲料供給流路２０１に供給された飲料は、弁座部ＶＡ１と弁体ＶＢ１との間の空間（すなわち、ガス供給弁Ｖ１の弁座部ＶＡ１と弁体ＶＢ１との間の空間）、および、内袋組立体２０とダウンチューブ組立体３０との間の流路（すなわち、ガス流路ＧＰ）を通って、内袋本体２１内に導入される。内袋本体２１内に供給された飲料ＤはガスＨＧを押圧し、押圧されたガスＨＧは、ダウンチューブ３１内の空間、および、弁座部ＶＡ２と弁体ＶＢ２との間の空間（すなわち、飲料取出弁Ｖ２の弁座部ＶＡ２と弁体ＶＢ２との間の空間）を通って、充填ノズル２００のガス取出流路２０２に取り出される（矢印Ｆを参照。）。

次に、ステップＳＴ３０２－５において、飲料供給流路２０１への飲料の供給が停止される。

続いて、ステップＳＴ３０２－６において、飲料容器１Ａのガス供給弁Ｖ１、および、飲料取出弁Ｖ２が、開状態から閉状態に変更される。ステップＳＴ３０２－６は、例えば、充填ノズル２００のプランジャ部材２０４を、飲料容器１Ａから離れる方向に退避されることにより実行される。

図１６に記載の例では、飲料充填工程の前に、内袋本体２１内に、大気圧よりも高圧のガスＨＧが満たされている。このため、飲料充填工程の前に、内袋本体２１は膨らんだ状態である。この場合、内袋本体２１には、予め飲料Ｄを受け入れる空間が確保されているため、内袋本体２１内への飲料の充填が円滑に行われる。また、飲料がビール等の炭酸入り飲料である場合には、飲料の充填時に、飲料が泡立ちにくいとの効果も奏される。より具体的には、内袋本体２１内が大気圧よりも高圧のガスで満たされている場合、充填中の飲料に当該高圧が作用することとなるため、飲料Ｄが泡立ちにくい。

また、図１７に記載の例では、飲料Ｄが、内袋組立体２０とダウンチューブ組立体３０との間の流路を通って供給され、ガスＨＧが、当該流路の内側に位置するダウンチューブ組立体を介して取り出される。この場合、ガス取出流路２０２の周囲に飲料供給流路２０１が配置された既存の充填ノズル２００を用いて、飲料容器１Ａ内に飲料を充填することができる。また、図１７に記載の例では、飲料容器１Ａが、倒置された状態（換言すれば、飲料容器１Ａの底部が飲料容器１Ａの頂部よりも上方に配置された状態）で、飲料の充填が行われる。この場合、充填時における飲料の泡立ちが更に抑制される。

（第２の実施形態）
図１８および図１９を参照して、第２の実施形態における飲料容器１Ｂ、飲料容器組立方法、飲料容器形成方法、飲料充填方法、および、飲料取出方法について説明する。図１８は、第２の実施形態における飲料容器１Ｂを模式的に示す概略断面図である。図１９は、第２の実施形態における飲料容器１Ｂの一部分の分解断面図である。

第２の実施形態において、接続部材４０と外側容器１０との間の接続構造、および、接続部材４０と内袋組立体２０との間の接続構造は、第１の実施形態における接続部材４０と外側容器１０との間の接続構造、および、接続部材４０と内袋組立体２０との間の接続構造と異なる。その他の点では、第２の実施形態における飲料容器１Ｂは、第１の実施形態における飲料容器１Ａと同様である。

第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態において説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。よって、第２の実施形態において明示的に説明されなかったとしても、第２の実施形態において、第１の実施形態で説明済みの事項を採用可能であることは言うまでもない。

図１８に記載の例では、接続部材４０と外側容器１０との間の接続は、圧入による接続である。このため、図１８に記載の例では、外側容器１０の首部１１ｂの内側に、雌ねじ部を形成する必要がない。この場合、外側容器１０の製造が容易であり、また、外側容器１０の製造コストが低減される。

図１８に記載の例では、接続部材４０と内袋組立体２０との間の接続は、螺合による接続である。この場合、接続部材４０と内袋組立体２０とを接続するのが容易である。

なお、図１８に記載の例では、接続部材４０と外側容器１０との間の接続構造、および、接続部材４０と内袋組立体２０との間の接続構造が、第１の実施形態における接続部材４０と外側容器１０との間の接続構造、および、接続部材４０と内袋組立体２０との間の接続構造と異なる。代替的に、接続部材４０と外側容器１０との間の接続構造、および、接続部材４０と内袋組立体２０との間の接続構造のうちの一方は、第１の実施形態における接続構造と同じであってもよい。

第２の実施形態における飲料容器１Ｂにおいて、接続部材４０と内袋組立体２０との間には、シール部材６０が配置されていてもよい。図１８に記載の例では、接続部材４０の下面と、内袋組立体２０（より具体的には、内袋本体支持部材２３）の上面との間にシール部材６０が配置されている。シール部材６０は、飲料Ｄまたはガスが、接続部材４０と内袋組立体２０との間を通って飲料容器１Ｂ外に漏出することを抑制する。

また、第２の実施形態における飲料容器１Ｂにおいて、接続部材４０と外側容器１０との間には、スペーサ部材７０が配置されていてもよい。図１８に記載の例では、接続部材４０の内側部分４０ｂと、外側容器１０の首部１１ｂとの間にスペーサ部材７０が配置されている。スペーサ部材７０が配置されることにより、飲料容器１Ｂの口金部の強度が向上する。また、スペーサ部材７０の存在により、接続部材４０と外側容器１０との間の係合が外れにくくなる。代替的に、あるいは、付加的に、スペーサ部材７０は、内袋本体２１の表面の一部を押さえる内袋本体押さえ部材として機能してもよい。図１８に記載の例では、内袋本体支持部材２３の下面と、外側容器１０との間に隙間がある。スペーサ部材７０は、当該隙間を埋める部材として機能する。内袋本体２１内の圧力が大気圧よりも高くなり内袋本体２１が膨らむと、内袋本体２１の一部が、当該隙間を介して、上方に向けて突出するおそれがある。これに対して、接続部材４０と外側容器１０との間に、スペーサ部材７０が配置されている場合には、内袋本体２１の一部が、上述の隙間を介して、上方に向けて突出することが抑制される。スペーサ部材７０が内袋本体押さえ部材として機能するためには、スペーサ部材７０の外縁が、内袋本体支持部材２３の下面の外縁よりも外側に位置していればよい。

なお、接続部材４０には、接続部材４０の内側の空間と、接続部材４０の外側の空間とを連通する貫通孔４０ｈが形成されていることが好ましい。当該貫通孔４０ｈは、空気抜き孔として機能する。貫通孔４０ｈは、内袋本体２１が膨らむ際に、内袋本体２１と外側容器１０との間の空間内の空気を外部に逃がす孔として機能する。代替的に、接続部材４０と外側容器１０との間には、内袋本体２１と外側容器１０との間の空間内の空気を外部に逃がす隙間が形成されていてもよい。当該貫通孔４０ｈまたは隙間の構成は、第１の実施形態または第３の実施形態乃至第６の実施形態のいずれかにおいて採用されてもよい。

図１９に記載の例では、接続部材４０は、内側部分４０ｂと、外側部分４０ａとを含む。内側部分４０ｂは、第１筒状部４０５を含み、外側部分４０ａは、第１筒状部４０５の外側に配置される第２筒状部４０６を含む。図１９に記載の例では、第１筒状部４０５の中心軸と第２筒状部４０６の中心軸とが一致している。

図１９に記載の例では、第１筒状部４０５の内周面に、雌ねじ部４０５ｓが形成されている。また、第２筒状部４０６の内周面に、係合部（より具体的には、環状の凹部４０６ｄ）が形成されている。

第１筒状部４０５と第２筒状部４０６との間には、スペーサ部材７０および外側容器１０の首部１１ｂが配置される。

図１９に記載の例では、スペーサ部材７０は、第１筒状部４０５の外径に略一致する内径を有する。

図１９に記載の例では、外側容器１０の首部１１ｂの外周面に、係合部（より具体的には、凹部４０６ｄに係合する環状の凸部１１１ｐ）が形成されている。接続部材４０を外側容器１０の首部１１ｂに押し込むことにより、凹部４０６ｄと凸部１１１ｐとが係合する。なお、接続部材４０の温度を、外側容器１０の首部１１ｂの温度よりも高くすれば、接続部材４０を外側容器１０の首部１１ｂに押し込むことが容易である。

図１９に記載の例では、シール部材６０は環状のシール部材である。内袋組立体２０の内袋本体支持部材２３には、シール部材６０が載置される肩部２３ｔが形成されている。

図１９に記載の例では、内袋組立体２０の内袋本体支持部材２３に、接続部材４０の雌ねじ部４０５ｓと螺合する雄ねじ部２３ｓが形成されている。

第２の実施形態における飲料容器組立方法は、接続部材４０と外側容器１０との間の接続が、圧入によって行われる点、および／または、接続部材４０と内袋組立体２０との間の接続が、螺合によって行われる点を除き、第１の実施形態における飲料容器組立方法と同様である。よって、飲料容器組立方法についての繰り返しとなる説明は省略する。

第２の実施形態における飲料容器形成方法、飲料充填方法、および、飲料取出方法は、第１の実施形態における飲料容器形成方法、飲料充填方法、および、飲料取出方法と同様である。よって、飲料容器形成方法、飲料充填方法、および、飲料取出方法についての繰り返しとなる説明は省略する。

第２の実施形態は、第１の実施形態と同様の効果を奏する。

（第３の実施形態）
図２０および図２１を参照して、第３の実施形態における飲料容器１Ｃ、飲料容器組立方法、飲料容器形成方法、飲料充填方法、および、飲料取出方法について説明する。図２０は、第３の実施形態における飲料容器１Ｃを模式的に示す概略断面図である。図２１は、第３の実施形態における飲料容器１Ｃの一部分の分解断面図である。

第３の実施形態では、接続部材４０と外側容器１０との間の接続構造が、第２の実施形態における接続部材４０と外側容器１０との間の接続構造と異なる。その他の点では、第３の実施形態における飲料容器１Ｃは、第２の実施形態における飲料容器１Ｂと同様である。

第３の実施形態では、第１の実施形態および第２の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態または第２の実施形態において説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。よって、第３の実施形態において明示的に説明されなかったとしても、第３の実施形態において、第１の実施形態または第２の実施形態で説明済みの事項を採用可能であることは言うまでもない。

図２０に記載の例では、接続部材４０の雌ねじ部と、外側容器１０の雄ねじ部との間の螺合により、接続部材４０と外側容器１０とが接続される。このため、図２０に記載の例では、外側容器１０の首部１１ｂの内側に雌ねじ部を形成する必要がなく、首部１１ｂの外側に雄ねじ部を形成すればよい。この場合、外側容器１０の製造が容易であり、また、外側容器１０の製造コストが低減される。

図２０に記載の例では、接続部材４０と内袋組立体２０との間の接続は、螺合による接続である。代替的に、接続部材４０と内袋組立体２０との間の接続は、圧入による接続であってもよい。

図２１に記載の例では、接続部材４０は、内側部分４０ｂと、外側部分４０ａとを含む。内側部分４０ｂは、第１筒状部４０５を含み、外側部分４０ａは、第１筒状部４０５の外側に配置される第２筒状部４０６を含む。図２１に記載の例では、第１筒状部４０５の中心軸と第２筒状部４０６の中心軸とが一致している。

図２１に記載の例では、第２筒状部４０６の内周面に、雌ねじ部４０６ｓが形成されている。また、図２１に記載の例では、外側容器１０の首部１１ｂの外周面に、雌ねじ部４０６ｓに螺合する雄ねじ部１１１ｓが形成されている。接続部材４０を、外側容器１０の首部１１ｂにねじ込むことにより、接続部材４０と外側容器１０とが接続される。

第３の実施形態における飲料容器組立方法は、接続部材４０と外側容器１０との間の接続が、接続部材４０の雌ねじ部４０６ｓと外側容器の雄ねじ部１１１ｓとの螺合によって行われる点、および／または、接続部材４０と内袋組立体２０との間の接続が、螺合によって行われる点を除き、第１の実施形態における飲料容器組立方法と同様である。よって、飲料容器組立方法についての繰り返しとなる説明は省略する。

第３の実施形態における飲料容器形成方法、飲料充填方法、および、飲料取出方法は、第１の実施形態における飲料容器形成方法、飲料充填方法、および、飲料取出方法と同様である。よって、飲料容器形成方法、飲料充填方法、および、飲料取出方法についての繰り返しとなる説明は省略する。

第３の実施形態は、第１の実施形態または第２の実施形態と同様の効果を奏する。

図１８に記載の例では、第１付勢部材Ｋ１および第２付勢部材Ｋ２は、金属製のばねである。代替的に、図２２および図２３に示されるように、第１付勢部材Ｋ１および第２付勢部材Ｋ２は樹脂製のばねであってもよい。第１付勢部材Ｋ１および第２付勢部材Ｋ２を含むダウンチューブ組立体３０の全体が非金属製である場合、ダウンチューブ組立体３０の分別廃棄が容易となる。また、第１付勢部材Ｋ１および第２付勢部材Ｋ２を含む飲料容器１の全体が非金属製である場合、当該飲料容器１の分別廃棄が容易となる。なお、図２２には、第１付勢部材Ｋ１の付勢力によって、ガス供給弁Ｖ１が閉状態である様子が示されている。また、図２２には、第２付勢部材Ｋ２の付勢力によって、飲料取出弁Ｖ２が閉状態である様子が示されている。他方、図２３には、第１付勢部材Ｋ１の付勢力に抗してガス供給弁Ｖ１が開状態とされ、第２付勢部材Ｋ２の付勢力に抗して飲料取出弁Ｖ２が開状態とされた様子が示されている。

図２２および図２３に示されるように、第２の実施形態における飲料容器１Ｂにおいて、第１付勢部材Ｋ１および第２付勢部材Ｋ２として、樹脂製のばねが採用されてもよい。同様に、図２４に示されるように、第３の実施形態における飲料容器１Ｃにおいて、第１付勢部材Ｋ１および第２付勢部材Ｋ２として、樹脂製のばねが採用されてもよい。もちろん、第１の実施形態における飲料容器１Ａにおいて、第１付勢部材Ｋ１および第２付勢部材Ｋ２として、樹脂製のばねが採用されてもよい。

図２５は、ダウンチューブ組立体３０の一例を示す分解断面図である。図２５に記載の例では、第１付勢部材Ｋ１が樹脂製のばねである。また、第１付勢部材Ｋ１と筒状部材３３とが一体に成形された１つの部品である。代替的に、第１付勢部材Ｋ１と筒状部材３３とが別体であってもよい。

図２５に記載の例では、第２付勢部材Ｋ２が樹脂製のばねである。また、第２付勢部材Ｋ２と弁体ＶＢ２とが一体に成形された１つの部品である。代替的に、第２付勢部材Ｋ２と弁体ＶＢ２とが別体であってもよい。

図２６は、筒状部材３３の一例を模式的に示す概略側面図である。図２６に記載の例では、筒状部材は、筒状部（より具体的には、筒状の大径部３３ｂ）の周囲に配置された複数の脚部を備える。複数の脚部の各々の上端部は、筒状部材３３の上端部（より具体的には、リング形状を有する上端部）に接続されている。図２６に記載の例では、筒状部の周囲に配置された複数の脚部が、第１付勢部材Ｋ１として機能する。図２６に記載の例では、第１付勢部材Ｋ１を含む筒状部材３３の全体が、樹脂製である。

（第４の実施形態）
図２７乃至図３０を参照して、第４の実施形態における飲料容器１Ｄ、飲料容器組立方法、飲料容器形成方法、飲料充填方法、および、飲料取出方法について説明する。図２７は、第４の実施形態における飲料容器１Ｄを模式的に示す概略断面図である。図２８は、第４の実施形態における飲料容器１Ｄの一部の拡大断面図である。図２９は、ガス抜き溝Ｍ１および回転規制部４０２ｘについて説明するための図である。図３０は、第４の実施形態における飲料容器１Ｄの一部の拡大断面図である。

第４の実施形態では、第１の実施形態乃至第３の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態、第２の実施形態、または、第３の実施形態において説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。よって、第４の実施形態において明示的に説明されなかったとしても、第４の実施形態において、第１の実施形態、第２の実施形態、または、第３の実施形態で説明済みの事項を採用可能であることは言うまでもない。

第４の実施形態における飲料容器１Ｄは、接続部材４０が外側容器１０から取り外される動作に応じて内袋本体２１内のガスを内袋本体２１外に排出するガス抜き機構Ｍを具備する。

図２７乃至図３０を参照して、ガス抜き機構Ｍの一例についてより詳細に説明する。

図２８に記載の例では、外側容器１０と内袋組立体２０とを接続する接続部材４０が、第１部材４０１と、第２部材４０２とを含む。図２８に記載の例では、第１部材４０１は、外側容器１０に螺合されている。より具体的に、第１部材４０１は、雌ねじ部４０ｓを有し、外側容器１０の首部１１ｂは、雌ねじ部４０ｓに螺合する雄ねじ部１１０ｔを有する。

第２部材４０２は、内袋組立体２０の内袋本体支持部材２３に固定されている。より具体的には、第２部材４０２は、雌ねじ部４０２ｓを有し、内袋本体支持部材２３は、雌ねじ部４０２ｓに螺合する雄ねじ部２３ｓを有する。

図２８に記載の例では、第２部材４０２は、第１部材４０１と別体である。また、第１部材４０１が、外側容器１０に固定されると、内袋組立体２０を支持する第２部材４０２も外側容器１０に固定される。より具体的には、第１部材４０１を外側容器１０にねじ込むと、第２部材４０２の突出部４０２ｃが、第１部材４０１と外側容器１０の首部１１ｂとによって挟持される。こうして、第２部材４０２が外側容器１０に固定されることとなる。

図２９に記載の例では、外側容器１０の首部１１ｂには、上下方向に沿って、ガス抜き溝Ｍ１が形成されている。代替的に、あるいは、付加的に、接続部材４０（より具体的には、接続部材４０の第１部材４０１）に、上下方向に沿って、ガス抜き溝が形成されていてもよい。当該ガス抜き溝は、ガス抜き機構Ｍの一部として機能する。

図３０に例示されるように、接続部材４０（より具体的には、接続部材４０の第１部材４０１）を外側容器１０から取り外す動作を実行すると、第１部材４０１と第２部材４０２との間に、ガス抜き隙間Ｍ２が形成される。当該ガス抜き隙間Ｍ２は、ガス抜き機構Ｍの一部として機能する。

図３０に記載の例では、接続部材４０（より具体的には、接続部材４０の第１部材４０１）を外側容器１０から取り外す動作を実行すると、内袋本体２１内の空間ＳＰと、外側容器１０の外部の空間ＯＳとが、ガス抜き機構Ｍ（より具体的には、ガス抜き隙間Ｍ２およびガス抜き溝Ｍ１）を介して連通する。こうして、接続部材４０が外側容器１０から取り外される動作に応じて内袋本体２１内のガスが内袋本体２１外に排出される（矢印Ｚを参照。）。

図１乃至図３０に記載の実施形態では、接続部材４０を外側容器１０から取り外す前に、ガス供給弁Ｖ１または飲料取出弁Ｖ２を開放することにより、内袋本体２１内のガスが、内袋本体２１外に排出されることが好ましい。しかし、接続部材４０を外側容器１０から取り外す前に、作業者がガス供給弁Ｖ１または飲料取出弁Ｖ２を開放することを忘れることも想定される。

第４の実施形態における飲料容器１Ｄは、接続部材４０が外側容器１０から取り外される動作に応じて内袋本体２１内のガスを内袋本体２１外に排出するガス抜き機構Ｍを備える。このため、万が一、作業者がガス供給弁Ｖ１または飲料取出弁Ｖ２を開放することを忘れた場合であっても、接続部材４０が外側容器１０から外される時に、内袋本体２１内のガスが内袋本体２１外に排出される。よって、外側容器１０から取り外された接続部材４０が、内袋本体２１内の内圧によって上方に向かって飛び出すことがない。このため、作業者の安全性が確保される。なお、ガス抜き機構Ｍを介してガスが排出されるときに、音が発生するようにしてもよい。この場合、当該音の発生によって、作業者は、ガス供給弁Ｖ１または飲料取出弁Ｖ２を開放し忘れたことに気付くことができる。

第１部材４０１と第２部材４０２との間にガス抜き隙間Ｍ２を確実に形成する観点から、第２部材４０２は、第２部材４０２が第１部材４０１とともに回転することを制限する回転規制部４０２ｘを備えることが好ましい。図２９に記載の例では、回転規制部４０２ｘは、第２部材４０２に設けられた突起である。

図２９に記載の例では、外側容器１０の首部１１ｂに、回転規制部４０２ｘと係合可能な係合凹部１１ｘが形成されている。

図２７に記載の例において、接続部材４０を外側容器１０から取り外すために、接続部材４０の第１部材４０１が、外側容器１０の中心軸まわりに回転されることを想定する。この場合、回転規制部４０２ｘと係合凹部１１ｘとの間の係合により、第２部材４０２は、外側容器１０の中心軸まわりに回転することが制限される。こうして、接続部材４０の第１部材４０１が、外側容器１０の中心軸まわりに回転されると、第１部材４０１と第２部材４０２とが分離され、第１部材４０１と第２部材４０２との間にガス抜き隙間Ｍ２が確実に形成される（図３０を参照。）。

（第４の実施形態において採用可能な任意付加的な構成）
続いて、第４の実施形態において採用可能な任意付加的な構成について説明する。

図３０に記載の例において、ダウンチューブ組立体３０は、ダウンチューブ組立体（より具体的には、弁部材３５または弁体ＶＢ１）を上方に向けて付勢する第１付勢部材Ｋ１を備える。第１付勢部材Ｋ１は、例えば、合成樹脂製である。また、飲料容器１Ｄは、弁体ＶＢ２を閉弁方向に付勢する第２付勢部材Ｋ２を備える。第２付勢部材Ｋ２は、例えば、合成樹脂製である。図３０に記載の例では、弁体ＶＢ１と接続部材４０に配置された弁座部ＶＡ１とによって、ガス供給弁が構成され、弁体ＶＢ２と、弁部材３５に配置された弁座部ＶＡ２とによって、飲料取出弁が構成されている。そして、ガス供給弁および飲料取出弁は、第１付勢部材Ｋ１および第２付勢部材Ｋ２によって、閉弁状態に維持される。

図３０に記載の例では、接続部材４０の第１部材４０１と第２部材４０２との間に、シール部材Ｓ３が配置されている。より具体的には、シール部材Ｓ３は、環状のシール部材であり、シール部材Ｓ３は、第１部材４０１の下面と第２部材４０２の上面との間に配置される。シール部材Ｓ３は、第１部材４０１と第２部材４０２との間からガス等が漏出するのを防止する。

第１部材４０１と第２部材４０２との間にシール部材Ｓ３が配置されている状態で、第１部材４０１と第２部材４０２との間の接触状態が維持されると、第１部材４０１と第２部材４０２とがシール部材Ｓ３を介して固着する可能性がある。しかし、図３０に記載の例では、第２部材４０２が、回転規制部４０２ｘを備える。このため、接続部材４０を、外側容器１０から取り外す動作を実行するとき、第１部材４０１と第２部材４０２とが分離され、第１部材４０１と第２部材４０２との間にガス抜き隙間Ｍ２が確実に形成される。

図３０に記載の例では、接続部材４０（より具体的には、接続部材４０の第２部材４０２）と内袋本体支持部材２３との間に、シール部材６０が配置されている。より具体的には、シール部材６０は、環状のシール部材であり、シール部材６０は、第２部材４０２の下面と内袋本体支持部材２３の上面との間に配置される。シール部材６０は、第２部材４０２と内袋本体支持部材２３との間からガス等が漏出するのを防止する。

図３０に記載の例では、接続部材４０（より具体的には、接続部材４０の第２部材４０２）と外側容器１０との間に、スペーサ部材７０が配置されている。スペーサ部材７０は、例えば、リング状の部材である。スペーサ部材７０は、１つの部品によって構成されていてもよい。代替的に、複数の円弧状の部品を組み合わせることにより、リング状のスペーサ部材７０が形成されてもよい。スペーサ部材７０の機能については、説明済みであるため、スペーサ部材７０の機能についての繰り返しとなる説明は省略する。

第４の実施形態における飲料容器組立方法は、接続部材４０の第２部材４０２と内袋組立体２０とが接続された後、接続部材４０の第１部材４０１を外側容器１０に固定することによって、接続部材４０の第２部材４０２および内袋組立体２０が、外側容器１０に固定される点、および／または、接続部材４０の第２部材４０２と内袋組立体２０との間の接続が、螺合によって行われる点を除き、第１の実施形態における飲料容器組立方法と同様である。よって、飲料容器組立方法についての繰り返しとなる説明は省略する。

第４の実施形態における飲料容器形成方法、飲料充填方法、および、飲料取出方法は、第１の実施形態における飲料容器形成方法、飲料充填方法、および、飲料取出方法と同様である。よって、飲料容器形成方法、飲料充填方法、および、飲料取出方法についての繰り返しとなる説明は省略する。

（第５の実施形態）
図３１乃至図３５を参照して、第５の実施形態における飲料容器１Ｅについて説明する。図３１は、第５の実施形態における飲料容器１Ｅを模式的に示す概略断面図である。図３２は、第５の実施形態の第１変形例における飲料容器１Ｅを模式的に示す概略断面図である。図３３は、第２変形例または第３変形例におけるダウンチューブ３１の下端部３１ｃを模式的に示す概略断面図である。図３４は、第５の実施形態の第４変形例における飲料容器１Ｅを模式的に示す概略断面図である。図３５は、ダウンチューブ３１の第２部品３１ｂの一例を模式的に示す概略２面図である。なお、図３５の上側には、第２部品３１ｂの概略平面図が記載され、図３５の下側には、第２部品３１ｂの概略側面図が記載されている。

第５の実施形態は、ダウンチューブ３１の下端部３１ｃの形状または構造に関する実施形態である。第５の実施形態におけるダウンチューブ３１の下端部３１ｃの形状または構造は、上述の第１の実施形態乃至第４の実施形態または後述の第６の実施形態におけるダウンチューブ３１の下端部の形状または構造として採用可能である。

図３１に記載の例では、ダウンチューブ３１の下端部３１ｃには、ダウンチューブ３１の下端開口に連なる側部切り欠き３１１ｈが形成されている。なお、下端部３１ｃに形成される側部切り欠き３１１ｈの数は、１個、２個、３個、４個、あるいは、５個以上である。

第１の実施形態乃至第４の実施形態における飲料容器において、内袋本体２１内が、大気圧よりも高圧のガスで満たされると、内袋本体２１の大部分は、外側容器１０の内面に密着する。しかし、内袋本体２１内が、大気圧よりも高圧のガスで満たされた状態（または、内袋本体２１内に、飲料が充填されている状態）において、内袋本体２１に、内袋本体２１の内側に向かって突出する皺部２１ｗが形成されることも想定される。当該皺部２１ｗが、ダウンチューブ３１の下端に対向する位置に存在すると、飲料の取り出し時に、皺部２１ｗが、ダウンチューブの下端開口を塞ぐおそれがある。これに対し、第５の実施形態では、万が一、皺部２１ｗが、ダウンチューブの下端開口を塞いだ場合であっても、飲料は、側部切り欠き３１１ｈを介して、ダウンチューブ３１内に入ることが可能である。

図３１に記載の例では、ダウンチューブ３１の下端開口と、側部切り欠き３１１ｈとが連なっている。このため、皺部２１ｗの一部が側部切り欠き３１１ｈに入り込む可能性がある。皺部２１ｗの一部が側部切り欠き３１１ｈに入り込むと、飲料の取り出しに悪影響が生じるおそれがある。

そこで、図３２に記載の例では、ダウンチューブ３１の下端部３１ｃに側部貫通孔３１２ｈが形成されている。側部貫通孔３１２ｈは、ダウンチューブ３１の下端開口に連なっていない。換言すれば、側部貫通孔３１２ｈと、ダウンチューブ３１の下端開口とは、ダウンチューブ３１の壁Ｗによって隔てられている。このため、皺部２１ｗの一部が側部貫通孔３１２ｈに入り込むことがない。なお、下端部３１ｃに形成される側部貫通孔３１２ｈの数は、１個、２個、３個、４個、あるいは、５個以上である。なお、側部貫通孔３１２ｈは、ダウンチューブ３１の下端近傍（例えば、ダウンチューブ３１の下端からの距離が１ｃｍ以下、より好ましくは、０．３ｃｍ以下の領域）に形成されていることが好ましい。側部貫通孔３１２ｈが、ダウンチューブ３１の下端近傍に形成されることにより、内袋本体２１からより多くの飲料を取り出すこと、換言すれば、内袋本体２１に残存する飲料を少なくすることが可能となる。

また、図３２に記載の例では、ダウンチューブ３１の下端部３１ｃに、ダウンチューブ３１の他の部分よりも外径の大きな大径部３１０（換言すれば、膨出部）が形成されている。この場合、ダウンチューブ３１の下端開口の全体が、皺部２１ｗによって塞がれるリスクが低減される。図３２に記載の例では、少なくとも１つの側部貫通孔３１２ｈが、大径部３１０に形成されている。

図３２に記載の例では、大径部３１０における内径Ｄ１は、ダウンチューブ３１の他の部分における内径Ｄ２よりも大きい。

図３２に記載の例では、大径部３１０の外径（または、内径）は、大径部３１０の上下方向における位置に関わらず、概ね一定である。代替的に、図３３（ａ）に記載の例（第２変形例）のように、大径部３１０の外径（または、内径）は、ダウンチューブ３１の下端に向かうにつれて、徐々に大きくなるように設計されていてもよい。

図３２または図３３（ａ）に記載の例では、ダウンチューブ３１の下端部３１ｃに大径部３１０が形成されている。代替的に、図３３（ｂ）に記載の例（第３変形例）のように、ダウンチューブ３１の下端部３１ｃには、大径部３１０が形成されていなくてもよい。

図３２に記載の例では、ダウンチューブ３１が、一つの部品によって構成されている。代替的に、図３４に例示されるように、ダウンチューブ３１は、複数の部品の組み合わせによって構成されていてもよい。

図３４に記載の例（第４変形例）では、ダウンチューブ３１は、チューブ形状の第１部品３１ａと、第１部品３１ａに取り付け可能な第２部品３１ｂとを含む。そして、第２部品３１ｂを第１部品３１ａに取り付けることにより、ダウンチューブ３１の下端部に、側部貫通孔３１２ｈが形成される（より具体的には、第１部品３１ａと第２部品３１ｂとの間の隙間が、側部貫通孔３１２ｈとして機能する。）。

また、図３４に記載の例では、第２部品３１ｂの少なくとも一部が、ダウンチューブ３１の他の部分よりも外径の大きな大径部３１０として機能する。図３４に記載の例では、大径部３１０の下端（換言すれば、ダウンチューブ３１の下端）に、下端開口が形成されていない。図３４に記載の例では、大径部３１０の下端（より具体的には、板状の底部）は、皺部２１ｗを下方に向けて押圧可能な押圧部として機能する。代替的に、あるいは、付加的に、大径部３１０の下端（換言すれば、第２部品３１ｂの下端）に、下端開口が形成されていても構わない。

図３４に記載の例では、側部貫通孔３１２ｈが、大径部３１０ではなく、大径部３１０よりも上方に設けられている。この場合、大径部３１０が、皺部２１ｗのアプローチを防ぐ防壁として機能するため、側部貫通孔３１２ｈが、皺部２１ｗによって塞がれるリスクが更に低減される。

図３４に記載の例では、大径部３１０（換言すれば、第２部品３１ｂ）は、上方に向かって突出する突出部３１０ａを備える。この場合、側部貫通孔３１２ｈが、皺部２１ｗによって塞がれるリスクが更に低減される。ただし、突出部３１０ａは、省略されてもよい。

図３５に記載の例では、第２部品３１ｂは、大径部３１０と、第１部品３１ａに装着される取付部３１５とを備える。取付部３１５は、大径部３１０よりも上方に延在する。図３５に記載の例では、取付部３１５は、第１部品３１ａの下端に接触する肩部３１５ｓを備える。

図３４および図３５に記載の例では、取付部３１５が第１部品３１ａに挿入されることにより、第２部品３１ｂが第１部品３１ａに取り付けられる。第２部品３１ｂの肩部３１５ｓは、第２部品３１ｂが第１部品３１ａに取り付けられた状態において、第１部品３１ａの下端に接触することとなる。

（第６の実施形態）
図３６乃至図３９を参照して、第６の実施形態における飲料容器１Ｆ、飲料容器組立方法、飲料容器形成方法、飲料充填方法、および、飲料取出方法について説明する。図３６は、第６の実施形態における飲料容器１Ｆを模式的に示す概略断面図である。図３７は、第６の実施形態における飲料容器１Ｆの一部分の分解断面図である。図３８は、内袋本体支持部材２３に、内袋組立体２０を支持する治具５００の少なくとも一部を受容可能な凹部２９が形成されている様子を模式的に示す図である。図３９および図４０は、第６の実施形態における飲料容器１Ｆに飲料取出器具１００’が接続されている状態を模式的に示す概略断面図である。なお、図３９には、ガス供給弁Ｖ１および飲料取出弁Ｖ２が閉状態である様子が示され、図４０には、ガス供給弁Ｖ１および飲料取出弁Ｖ２が開状態である様子が示されている。

第６の実施形態では、第１の実施形態乃至第５の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態、第４の実施形態、または、第５の実施形態において説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。よって、第６の実施形態において明示的に説明されなかったとしても、第６の実施形態において、第１の実施形態、第２の実施形態、第３の実施形態、第４の実施形態、または、第５の実施形態で説明済みの事項を採用可能であることは言うまでもない。

第６の実施形態では、ダウンチューブ組立体３０の頂部３０ｕが、フラットタイプの飲料取出部Ｔ２の少なくとも一部を構成している点において、第１の実施形態乃至第４の実施形態とは異なる。なお、「フラットタイプの飲料取出部」とは、取付部４１の高さとダウンチューブ組立体３０の頂部３０ｕの高さとが概ね等しい飲料取出部（換言すれば、飲料取出部の頂部が実質的なフラットな飲料取出部）を意味する。これに対し、図１に例示されるように、ウェルタイプの飲料取出部Ｔ１では、取付部４１の高さが、ダウンチューブ組立体３０の頂部３０ｕの高さよりも高い（換言すれば、飲料取出部Ｔ１の頂部が凹部Ｔｄを備える。）。

図３６に記載の例では、ダウンチューブ組立体３０は、ダウンチューブ３１の上端部に連結された筒状部材３３と、弁部材３５とを備える。また、弁部材３５は、飲料取出弁Ｖ２の弁体ＶＢ２、および、ガス供給弁Ｖ１の弁体ＶＢ１を含む。図３６に記載の例では、弁体ＶＢ２は、弁部材３５の内周部によって構成され、弁体ＶＢ１は、弁部材３５の頂部によって構成されている。

第６の実施形態は、第１の実施形態乃至第５の実施形態と同様の効果を奏する。また、第６の実施形態では、ダウンチューブ組立体３０の頂部３０ｕが、フラットタイプの飲料取出部Ｔ２の少なくとも一部を構成している。このため、フラットタイプの飲料取出部を有する飲料容器に飲料を充填する既存の充填ノズルを用いて、第６の実施形態における飲料容器１Ｆに飲料を充填することが可能である。

（第６の実施形態において採用可能な任意付加的な構成）
続いて、第６の実施形態において採用可能な任意付加的な構成について説明する。

第６の実施形態において、外側容器１０は、例えば、合成樹脂製の容器である。外側容器１０は、ペットボトル（ポリエチレンテレフタレート製の容器）であってもよい。図３６に記載の例では、外側容器１０の首部１１ｂと接続部材４０とが、螺合により結合されている。より具体的に、首部１１ｂは、雄ねじ部１１０ｔを有し、接続部材４０が、雄ねじ部１１０ｔに螺合する雌ねじ部４０ｓを有する。

図３６に記載の例では、外側容器１０と内袋組立体２０とを接続する接続部材４０が、第１部材４０１と、第２部材４０２とを含む。図３６に記載の例では、第１部材４０１は、外側容器１０に螺合されている。

図３６に記載の例では、第１部材４０１と第２部材４０２とが別体であり、第１部材４０１が、第２部材４０２に固定されている。第１部材４０１は、例えば、圧入によって、第２部材４０２に固定される。図３６に記載の例では、第１部材４０１と第２部材４０２との間には、ガス等の流体の漏出を防止するシール部材Ｓ３が配置されている。

第２部材４０２は、内袋組立体２０の内袋本体支持部材２３に固定されている。より具体的には、第２部材４０２は、内袋本体支持部材２３に圧入されている。代替的に、第２部材４０２と内袋本体支持部材２３とは、螺合により係合されてもよい。図３６に記載の例では、第２部材４０２と内袋本体支持部材２３との間には、ガス等の流体の漏出を防止するシール部材６０が配置されている。

図３６に例示されるように、接続部材４０（より具体的には、第２部材４０２）と内袋組立体２０との間には、スペーサ部材７０が配置されていてもよい。スペーサ部材７０は、例えば、リング状の部材である。スペーサ部材７０は、１つの部品によって構成されていてもよい。代替的に、複数の円弧状の部品を組み合わせることにより、リング状のスペーサ部材７０が形成されてもよい。スペーサ部材７０の機能については、説明済みであるため、スペーサ部材７０の機能についての繰り返しとなる説明は省略する。

図３６に記載の例では、接続部材４０は、後述の飲料取出器具１００’を取り付けるための取付部４１を有する。図３６に記載の例では、取付部４１は、接続部材４０の頂部４０１ｕの外周縁部に設けられた鍔部である。

図３６に記載の例では、接続部材４０の頂部４０１ｕの内周縁部は、ガス供給弁Ｖ１の弁座部ＶＡ１を含む。弁座部ＶＡ１と弁部材３５（より具体的には、弁体ＶＢ１）とが接することにより、ガス供給弁Ｖ１は閉弁状態となり、弁座部ＶＡ１と弁部材３５（より具体的には、弁体ＶＢ１）とが離間することにより、ガス供給弁Ｖ１は開弁状態となる。

図３６に記載の例では、筒状部材３３の頂部の外周縁部は、飲料取出弁Ｖ２の弁座部ＶＡ２を含む。弁座部ＶＡ２と弁部材３５（より具体的には、弁体ＶＢ２）とが接することにより、飲料取出弁Ｖ２は閉弁状態となり、弁座部ＶＡ２と弁部材３５（より具体的には、弁体ＶＢ２）とが離間することにより、飲料取出弁Ｖ２は開弁状態となる。

図３６に記載の例では、飲料容器１Ｆは、弁部材３５（換言すれば、弁体ＶＢ１および弁体ＶＢ２）を閉弁方向に付勢する付勢部材Ｋを有する。図３６に記載の例では、弁体ＶＢ１および弁体ＶＢ２の両方が弁部材３５に設けられており、付勢部材Ｋは、弁体ＶＢ１および弁体ＶＢ２の両方を、閉弁方向に付勢する。付勢部材Ｋは合成樹脂製であることが好ましいが、付勢部材Ｋは、金属製であっても構わない。図３６に記載の例では、付勢部材Ｋは、弁部材３５と、接続部材４０（より具体的には、第２部材４０２）の内向き突出部４０２ｐとの間に配置されている。

図３７に記載の例では、ダウンチューブ３１に接続される筒状部材３３は、ダウンチューブ３１に下端が接続される第２筒体３３ｎと、第２筒体３３ｎに下端が接続される第１筒体３３ｋとを含む。第２筒体３３ｎは、例えば、圧入によって、ダウンチューブ３１に固定される。また、第１筒体３３ｋは、例えば、圧入によって、第２筒体３３ｎに固定される。第１筒体３３ｋが第２筒体３３ｎに固定されている状態において、第１筒体３３ｋと第２筒体３３ｎとの間には、シール部材Ｓ４が配置されていることが好ましい。

図３７に記載の例では、筒状部材３３（より具体的には、第１筒体３３ｋ）は、頂壁３３ｕ（より具体的には、円板状の頂壁）を備える。また、図３７に記載の例では、筒状部材３３（より具体的には、第１筒体３３ｋ）は、側部貫通孔３３ｈを備える。飲料Ｄは、側部貫通孔３３ｈを通って、筒状部材３３の内部から筒状部材３３の外部に流出することができる。筒状部材３３に設けられる側部貫通孔３３ｈの数は、１個、２個、３個、４個、あるいは、５個以上である。

図３７に記載の例では、ダウンチューブ組立体３０は、ダウンチューブ３１と、筒状部材３３（より具体的には、第１筒体３３ｋ、および、第２筒体３３ｎ）と、弁部材３５と、付勢部材Ｋとを含む。ダウンチューブ組立体３０は、シール部材Ｓ３、シール部材Ｓ４、または、シール部材６０を含んでいてもよい。

図３７に記載の例では、第２部材４０２の外側筒体４０２ｍが接続部材４０の一部として機能し、第２部材４０２の内側筒体４０２ｎが第２筒体３３ｎ（換言すれば、ダウンチューブ組立体３０の一部）として機能する。

図３７に記載の例では、弁部材３５は、ベース部３５ｇとベース部３５ｇよりも軟らかい軟質部３５ｎとを有する。ベース部３５ｇは、例えば、硬質樹脂によって形成され、軟質部３５ｎは、例えば、軟質樹脂またはゴムによって形成される。図３７に記載の例では、軟質部３５ｎがベース部３５ｇの上面の少なくとも一部を覆っている。また、軟質部３５ｎが、ベース部３５ｇの内周面の少なくとも一部を覆っている。軟質部３５ｎの内縁部が飲料取出弁の弁体ＶＢ２として機能し、軟質部３５ｎの外縁部がガス供給弁の弁体ＶＢ１として機能する。

図３７に記載の例では、接続部材４０（より具体的には、第１部材４０１）は、頂部４０１ｕと、スカート部４０１ｓとを備え、スカート部４０１ｓの下端部に雌ねじ部４０ｓが形成されている。また、スカート部４０１ｓの上端部は、第２部材４０２に固定される。図３７に記載の例では、スカート部４０１ｓの下端部の内径は、スカート部４０１ｓの上端部の内径よりも大きい。

（飲料容器組立方法）
続いて、図１０、図３６乃至図３８を参照して、飲料容器１Ｆを組み立てる飲料容器組立方法の一例について説明する。

第１ステップＳＴ１０１において、内袋組立体２０が組み立てられる。内袋組立体２０は、例えば、内袋本体２１と、内袋本体支持部材２３とを溶着することにより組み立てられる。

第２ステップＳＴ１０２において、筒状部材３３に接続されたダウンチューブ３１が、内袋組立体２０の内部に挿入される。

第２ステップＳＴ１０２の実行前に、ダウンチューブ３１は、筒状部材３３の第２筒体３３ｎに接続されている。第２ステップＳＴ１０２の実行前に、第２部材４０２が、内袋組立体２０に固定されることが好ましい。また、第２ステップＳＴ１０２の実行前に、付勢部材Ｋおよび弁部材３５が第２部材４０２の内部に配置された状態で、筒状部材３３の第１筒体３３ｋが、第２筒体３３ｎに固定されることが好ましい。

第２ステップＳＴ１０２は、内袋組立体２０の内袋本体支持部材２３の周囲にスペーサ部材７０を配置することを含んでいてもよい。内袋本体支持部材２３の周囲にスペーサ部材７０を配置することは、スペーサ部材７０を構成する複数の円弧状の部品を内袋本体支持部材２３の周囲に配置することを含んでいてもよい。換言すれば、複数の円弧状の部品を内袋本体支持部材２３の周囲で組み合わせることにより、全体としてリング形状を有するスペーサ部材７０が内袋本体支持部材２３の周囲に配置されてもよい。

第３ステップＳＴ１０３において、内袋組立体２０が、接続部材４０を介して、外側容器１０に連結される。第３ステップＳＴ１０３は、第１部材４０１と第２部材４０２とを連結することを含んでいてもよい。第１部材４０１と第２部材４０２との間の連結は、例えば、圧入による連結である。また、第３ステップＳＴ１０３は、接続部材４０（より具体的には、接続部材４０の第１部材４０１）を、外側容器１０に固定することを含んでいてもよい。接続部材４０を外側容器１０に固定することは、例えば、接続部材４０を外側容器１０に螺合することによって行われる。

なお、接続部材４０（より具体的には、第２部材４０２）を内袋組立体２０に固定する工程において、内袋組立体２０は、治具５００によって支持されていることが好ましい。

図３８に記載の例では、内袋本体支持部材２３に、内袋組立体２０を支持する治具５００の少なくとも一部を受容可能な凹部２９が形成されている。凹部２９に治具が当接することにより、内袋組立体２０が治具５００によって支持される。図３８に記載の例では、凹部２９は、内袋本体支持部材２３の外周面に形成されている。凹部２９は、環状の凹部であることが好ましい。

（飲料容器形成方法、飲料充填方法）
第６の実施形態における飲料容器形成方法、飲料充填方法は、第１の実施形態における飲料容器形成方法、飲料充填方法と同様である。よって、飲料容器形成方法、飲料充填方法についての繰り返しとなる説明は省略する。

（飲料取出方法）
続いて、図４、図３９、および、図４０を参照して、飲料容器１Ｆから飲料を取り出す飲料取出方法の一例について説明する。

第１ステップＳＴ１において、飲料容器１Ｆが準備される。第１ステップＳＴ１で準備される飲料容器１Ｆは、内袋本体２１が外側容器１０の内側に配置され、かつ、内袋本体２１内に飲料Ｄが充填された状態の飲料容器である。

次に、図４０に示されるように、第２ステップＳＴ２において、内袋本体２１内にガスＧを供給することにより、ダウンチューブ３１を介して、内袋本体２１内の飲料Ｄが内袋本体２１外に取り出される。なお、内袋本体２１内に供給されるガスＧは、例えば、炭酸ガスである。

第２ステップＳＴ２について、より詳細に説明する。まず、ステップＳＴ２－１において、飲料取出器具１００’（例えば、ディスペンスヘッド）が、飲料容器１Ｆ（より具体的には、飲料容器１Ｆの取付部４１）に取り付けられる。図３９には、ステップＳＴ２－１が実行された後の様子が示されている。図３９に記載の例では、飲料取出器具１００’の鍔部受容部１０２に、接続部材４０の鍔部（取付部４１）が受容されることにより、飲料取出器具１００’が、飲料容器１Ｆに取り付けられる。また、図３９に記載の例では、飲料取出器具１００’のリング状のシール部材Ｓ５が、接続部材４０の頂部４０１ｕに接触配置されている。

次に、ステップＳＴ２－２において、飲料容器１Ｆのガス供給弁Ｖ１、および、飲料取出弁Ｖ２が、閉状態から開状態に変更される。ステップＳＴ２－２は、例えば、飲料取出器具１００’のプランジャ部材ＰＢが、弁部材３５（換言すれば、弁体ＶＢ１および弁体ＶＢ２）を押圧することにより実行される。

続いて、ステップＳＴ２－３において、内袋本体２１内にガスＧを供給することにより、内袋本体２１内の飲料Ｄが内袋本体２１外に取り出される。ステップＳＴ２－３は、例えば、飲料取出器具１００’のガス導入口１００ｈからガス（例えば、炭酸ガス）を供給することにより行われる。図４０に示されるように、ガス導入口１００ｈから供給されるガスは、弁座部ＶＡ１と弁体ＶＢ１との間の空間、および、接続部材４０（より具体的には、外側筒体４０２ｍ）と筒状部材３３との間のガス流路を通って、内袋本体２１内に供給される。

内袋本体２１内に供給されたガスＧは飲料Ｄを押圧し、押圧された飲料Ｄは、ダウンチューブ３１内の空間、筒状部材３３内の空間、側部貫通孔３３ｈ、および、弁座部ＶＡ２と弁体ＶＢ２との間の空間を通って、飲料取出器具１００’の飲料流路ＤＰ２に取り出される。

本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態にも適用可能である。さらに、各実施形態における任意付加的な構成は、適宜省略可能である。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ：飲料容器
１０ ：外側容器
１０ｃ ：内表面
１１ａ ：胴部
１１ｂ ：首部
１１ｘ ：係合凹部
１２ ：プロテクタ部材
１２ａ ：上部プロテクタ部材
１２ｂ ：下部プロテクタ部材
２０ ：内袋組立体
２１ ：内袋本体
２１ａ ：樹脂層
２１ｂ ：遮光層
２１ｃ ：外表面
２１ｗ ：皺部
２３ ：内袋本体支持部材
２３ｓ ：雄ねじ部
２３ｔ ：肩部
２９ ：凹部
３０ ：ダウンチューブ組立体
３０ｕ ：頂部
３１ ：ダウンチューブ
３１ａ ：第１部品
３１ｂ ：第２部品
３１ｃ ：下端部
３３ ：筒状部材
３３ａ ：小径部
３３ｂ ：大径部
３３ｃ ：肩部
３３ｈ ：側部貫通孔
３３ｋ ：第１筒体
３３ｎ ：第２筒体
３３ｕ ：頂壁
３５ ：弁部材
３５ｂ ：下端部
３５ｇ ：ベース部
３５ｈ ：貫通孔
３５ｎ ：軟質部
３５ｔ ：上部内縁部
３５ｕ ：上部外縁部
４０ ：接続部材
４０ａ ：外側部分
４０ｂ ：内側部分
４０ｈ ：貫通孔
４０ｓ ：雌ねじ部
４１ ：取付部
４８ ：カバー部材
６０ ：シール部材
７０ ：スペーサ部材
１００、１００’：飲料取出器具
１００ｈ ：ガス導入口
１０１ ：凸部
１０２ ：鍔部受容部
１１０ｂ ：雌ねじ部
１１０ｓ ：雌ねじ部
１１０ｔ ：雄ねじ部
１１１ｐ ：凸部
１１１ｓ ：雄ねじ部
２００ ：充填ノズル
２０１ ：飲料供給流路
２０２ ：ガス取出流路
２０３ ：環状シール部
２０４ ：プランジャ部材
２１１ ：開口縁部
２３１ ：鍔部
２３３ ：筒状部
２３３ａ ：凸部
２３３ｂ ：シール材
２３３ｃ ：凸部
３００ ：押さえ部材
３１０ ：大径部
３１０ａ ：突出部
３１１ｈ ：側部切り欠き
３１２ｈ ：側部貫通孔
３１５ ：取付部
３１５ｓ ：肩部
３５０ ：凹部
４００ｓ ：雄ねじ部
４０１ ：第１部材
４０１ｓ ：スカート部
４０１ｕ ：頂部
４０２ ：第２部材
４０２ｃ ：突出部
４０２ｍ ：外側筒体
４０２ｎ ：内側筒体
４０２ｐ ：内向き突出部
４０２ｓ ：雌ねじ部
４０２ｘ ：回転規制部
４０３ ：凹部
４０４ ：凸部
４０４ｂ ：下面
４０４ｕ ：上面
４０５ ：第１筒状部
４０５ｓ ：雌ねじ部
４０６ ：第２筒状部
４０６ｄ ：凹部
４０６ｓ ：雌ねじ部
４１１ ：凹部
５００ ：治具
Ｄ ：飲料
ＤＰ１ ：飲料流路
ＤＰ２ ：飲料流路
Ｇ ：ガス
ＧＰ ：ガス流路
ＧＶ ：溝部
ＨＧ ：ガス
Ｋ ：付勢部材
Ｋ１ ：第１付勢部材
Ｋ２ ：第２付勢部材
Ｍ ：ガス抜き機構
Ｍ１ ：ガス抜き溝
Ｍ２ ：ガス抜き隙間
ＰＢ ：プランジャ部材
ＯＳ ：空間
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５：シール部材
ＳＰ ：空間
Ｔ１、Ｔ２ ：飲料取出部
Ｔｄ ：凹部
Ｖ１ ：ガス供給弁
Ｖ２ ：飲料取出弁
ＶＡ１ ：弁座部
ＶＡ２ ：弁座部
ＶＢ１ ：弁体
ＶＢ２ ：弁体
ＶＳ ：弁室
Ｖｕ ：上面
Ｗ ：壁

Claims (4)

1. 外側容器と、
   前記外側容器の内側に配置される内袋本体を有する内袋組立体と、
   前記内袋組立体に挿入されるダウンチューブを有するダウンチューブ組立体と
   を具備し、
   前記内袋本体内にガスを供給することにより、前記ダウンチューブを介して、前記内袋本体内の飲料を前記内袋本体外に取り出すように構成されており、
   前記内袋組立体と前記ダウンチューブ組立体との間には、前記内袋本体内にガスを供給するガス流路が形成されている
   飲料容器。
2. 前記内袋本体内に前記飲料が充填される前の状態において、前記内袋本体内は、大気圧よりも高圧のガスで満たされている
   請求項１に記載の飲料容器。
3. 外側容器と、
   前記外側容器の内側に配置される内袋本体を有する内袋組立体と、
   前記内袋組立体に挿入されるダウンチューブを有するダウンチューブ組立体と
   を具備し、
   前記内袋本体内にガスを供給することにより、前記ダウンチューブを介して、前記内袋本体内の飲料を前記内袋本体外に取り出すように構成されており、
   前記内袋本体内の内圧を維持可能な第１状態と、前記内袋本体内にガスを供給可能な第２状態とを切り替えるガス供給弁を更に具備する
   飲料容器。
4. 外側容器と、
   前記外側容器の内側に配置される内袋本体を有する内袋組立体と、
   前記内袋組立体に挿入されるダウンチューブを有するダウンチューブ組立体と、
   前記外側容器と前記内袋組立体とを接続する接続部材と
   を具備し、
   前記内袋本体内にガスを供給することにより、前記ダウンチューブを介して、前記内袋本体内の飲料を前記内袋本体外に取り出すように構成されており、
   前記接続部材が前記外側容器から取り外される動作に応じて前記内袋本体内のガスを前記内袋本体外に排出するガス抜き機構を更に具備する
   飲料容器。

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