CN115485205A - 饮料容器用的更换部件、饮料容器用的更换部件与饮料容器的组合以及饮料容器用的更换部件的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够安装于饮料容器的饮料取出管的饮料容器用的更换部件。饮料容器用的更换部件具备：筒状构件，其能够沿着饮料取出管的长度方向滑动移动，并且能够与饮料取出管的外周面呈环状接触；以及袋体，其安装于筒状构件，并用于收容饮料。

Description

饮料容器用的更换部件、饮料容器用的更换部件与饮料容器 的组合以及饮料容器用的更换部件的使用方法

技术领域

本发明涉及饮料容器用的更换部件、饮料容器用的更换部件与饮料容器的组合以及饮料容器用的更换部件的使用方法。

背景技术

已知有在饮料贮存容器的接口部固定装配件从而形成饮料取出部的技术。

图1示出以往的饮料贮存容器1的一例。在图1中记载了通过装配件10的外螺纹部10s与接口部15的内螺纹部15s之间的螺合而将装配件10装配于接口部15的情形。

在从以往的饮料贮存容器1取出饮料的情况下，向饮料贮存容器1内供给碳酸气体而使饮料贮存容器1内的压力上升，并利用该压力将饮料从饮料贮存容器1压出。

在以往的饮料贮存容器1中，饮料直接接触饮料贮存容器1。因此，在将饮料贮存容器1回收而再使用时，饮料贮存容器1的内部状态的管理所需的劳力和成本较大。

作为关联的技术，在专利文献1中公开了分配头。专利文献1所述的分配头与包括外侧壳体和配置于外侧壳体的内侧的袋的容器连接。在专利文献1中，饮料填充于该袋，饮料不直接接触外侧壳体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2011-501720号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的目的在于提供容易安装于饮料取出管的饮料容器用的更换部件、该更换部件与饮料容器的组合以及该更换部件的使用方法。

用于解决课题的方案

几个实施方式的饮料容器用的更换部件是能够安装于饮料容器的饮料取出管的部件。所述更换部件具备：筒状构件，其能够沿着所述饮料取出管的长度方向滑动移动，并且能够与所述饮料取出管的外周面呈环状接触；以及袋体，其安装于所述筒状构件，并用于收容饮料。

几个实施方式的饮料容器用的更换部件与饮料容器的组合具备饮料容器以及饮料容器用的更换部件。所述饮料容器具备饮料容器主体以及插入所述饮料容器主体的饮料取出管。所述更换部件具备：筒状构件，其能够沿着所述饮料取出管的长度方向滑动移动，并且与所述饮料取出管的外周面呈环状接触；以及袋体，其安装于所述筒状构件，并用于收容饮料。

几个实施方式的饮料容器用的更换部件的使用方法是具有筒状构件以及安装于所述筒状构件的袋体的更换部件的使用方法。饮料容器用的更换部件的使用方法包括：插入工序，将饮料取出管的下端插入所述筒状构件；移动工序，使所述筒状构件沿着所述饮料取出管的长度方向滑动移动，以使所述饮料取出管的一部分从所述筒状构件的下端突出；安装工序，以维持所述饮料取出管的外周面与所述筒状构件呈环状接触的状态的方式将所述更换部件安装于所述饮料取出管；以及第二插入工序，将安装有所述更换部件的所述饮料取出管插入饮料容器内。

发明效果

通过本发明，能够提供容易安装于饮料取出管的饮料容器用的更换部件、该更换部件与饮料容器的组合以及该更换部件的使用方法。

附图说明

图1是示意性示出以往的饮料贮存容器的剖视图。

图2是示意性示出第一实施方式的饮料容器用的更换部件与饮料容器的组合的概要剖视图。

图3是示意性示出第一实施方式的饮料容器用的更换部件安装于饮料取出管前的状态的概要剖视图。

图4是示意性示出第一实施方式的饮料容器用的更换部件的概要二视图。

图5是示意性示出形成饮料容器用的更换部件的情形的概要立体图。

图6是示意性示出保护片的概要二视图。

图7是示意性示出第二实施方式的饮料容器用的更换部件与饮料容器的组合的概要剖视图。

图8是示意性示出第二实施方式的饮料容器用的更换部件安装于饮料取出管前的状态的概要剖视图。

图9是示意性示出第二实施方式的饮料容器用的更换部件的概要二视图。

图10是示出实施方式的饮料容器用的更换部件的使用方法的一例的流程图。

图11是示出实施方式的饮料容器用的更换部件的使用方法的一例的流程图。

图12是示意性示出执行插入工序后的情形的图。

图13是示意性示出执行移动工序中的情形的图。

图14是示意性示出执行安装工序后的情形的图。

图15是示意性示出执行第二插入工序中的情形的图。

图16是示意性示出执行第二安装工序后的情形的图。

图17是示意性示出执行饮料填充工序中的情形的图。

图18是示意性示出执行饮料取出工序中的情形的图。

图19是示意性示出在清洗后的饮料取出管安装新的更换部件的情形的图。

图20是示意性示出在饮料取出管的下端部安装有饮料取入部件的状态的概要剖视图。

图21是示意性示出饮料取入部件的概要二视图。

图22是示意性示出第三实施方式的饮料容器用的更换部件与饮料容器的组合的概要剖视图。

图23是示意性示出第三实施方式的饮料容器用的更换部件安装于饮料取出管前的状态的概要剖视图。

图24是示意性示出第三实施方式的饮料容器用的更换部件的概要二视图。

图25是示意性示出实施方式的变形例的饮料容器用的更换部件与饮料容器的组合的概要剖视图。

具体实施方式

在几个实施方式中，作为饮料容器4，能够使用具备饮料取出管(换言之，溢流管)的现有的不锈钢制饮料容器。在该情况下，能够直接使用现有的填充装置以及输出装置(分配管)来进行饮料从饮料容器的输出，并且填充工序以及输出工序也能够与现有的工序同样地执行。在其他实施方式中，作为饮料容器4，也可以使用现有的不锈钢制饮料容器以外的饮料容器、例如PET瓶等树脂制的饮料容器。

另外，在几个实施方式中，作为饮料容器4，使用能够反复使用的饮料容器(例如，不锈钢制饮料容器)，作为填充饮料的袋体30，使用能够在使用后更换为新品的袋体的袋体。在该情况下，能够使填充于更换后的第二袋体的饮料为与填充于更换前的第一袋体的第一饮料不同种类的第二饮料。换言之，能够根据消费者的需求的变化、或者季节的变化等，而容易地变更贮存于饮料容器4的饮料的种类。需要说明的是，在其他实施方式中，作为饮料容器4，也可以使用能够反复使用的饮料容器以外的饮料容器、例如一次性方式的饮料容器。

以下，参照附图对饮料容器用的更换部件2、饮料容器用的更换部件2与饮料容器4的组合以及饮料容器用的更换部件2的使用方法进行说明。需要说明的是，在以下的说明中，对具有相同的功能的构件、部位标注相同的附图标记，并对标注了相同的附图标记的构件、部位省略重复的说明。以下的说明中，“袋体”是能够收容饮料的袋体。袋体也可以是能够收容啤酒、发泡酒、葡萄酒、清酒或蒸馏酒等酒精饮料的袋体。另外，“袋体”也可以是能够收容无醇啤酒、果汁、碳酸饮料等非酒精饮料的袋体。

(第一实施方式)

参照图2至图6对第一实施方式的饮料容器用的更换部件2A、饮料容器用的更换部件2A与饮料容器4的组合进行说明。图2是示意性示出第一实施方式的饮料容器用的更换部件2A与饮料容器4的组合的概要剖视图。需要说明的是，图2示出饮料容器用的更换部件2A装配于饮料容器4并且在袋体30内填充饮料D后的状态。图3是示意性示出第一实施方式的饮料容器用的更换部件2A安装于饮料取出管52前的状态的概要剖视图。图4是示意性示出第一实施方式的饮料容器用的更换部件2A的概要二视图。在图4的上侧记载俯视图，在图4的下侧记载剖视图。图5是示意性示出形成饮料容器用的更换部件2A的情形的概要立体图。图6是示意性示出保护片60的概要二视图。在图6的上侧记载俯视图，在图6的下侧记载侧视图。

在图2所记载的例子中，饮料容器4具备饮料容器主体40以及插入饮料容器主体40的饮料取出管52。饮料容器主体40规定收容袋体30的空间。饮料容器主体40例如为不锈钢制。饮料取出管52用于将贮存于饮料容器4内的袋体30的饮料D向饮料容器4的外部取出。在图2所记载的例子中，饮料取出管52的下端配置于饮料容器主体40的比高度方向中间部靠下方的位置。饮料取出管52的下端优选与饮料容器主体40的底部相邻配置。饮料取出管52的长度例如为5cm以上、10cm以上、15cm以上或者20cm以上。饮料取出管52例如为不锈钢制。

饮料容器4也可以具备饮料阀V1和/或气阀V2。饮料阀V1是能够在容许饮料的通过的打开状态与禁止饮料的通过的关闭状态之间进行状态变更的阀。另外，气阀V2是能够在容许气体的通过的打开状态与禁止气体的通过的关闭状态之间进行状态变更的阀。饮料容器4也可以具备保护饮料容器主体40的底部的底部护罩47和/或保护饮料容器主体40的上部或接口部44的顶部护罩48。底部护罩47和/或顶部护罩48通过焊接等而安装于饮料容器主体40。

在图2所记载的例子中，饮料容器用的更换部件2A安装于上述的饮料取出管52。更换部件2A具备筒状构件20以及用于收容饮料D的袋体30。

接着，参照图3对向饮料取出管52安装饮料容器用的更换部件2A的顺序进行说明。饮料容器用的更换部件2A能够安装于饮料取出管52。在图3所记载的例子中，将饮料取出管52的下端52e插入更换部件2A的筒状构件20，之后使该筒状构件20沿着饮料取出管52的长度方向滑动移动，从而将更换部件2A(更具体而言，筒状构件20)安装于饮料取出管52。在图3所记载的例子中，袋体30安装于筒状构件20。因此，通过将筒状构件20安装于饮料取出管52，从而袋体30经由筒状构件20被饮料取出管52支承。需要说明的是，在本说明书中，“滑动移动”是指相对于饮料取出管52的相对的滑动移动。因而，在“滑动移动”中包含使筒状构件20相对于饮料取出管52滑动移动、以及使饮料取出管52相对于筒状构件20滑动移动这两方。

在图3所记载的例子中，筒状构件20能够沿着饮料取出管52的长度方向滑动移动。从防止饮料从筒状构件20的内周面20n与饮料取出管52的外周面52u之间的间隙漏出的观点出发，构成为在筒状构件20安装于饮料取出管52后，筒状构件20(更具体而言，筒状构件20的内周面20n)与饮料取出管52的外周面52u呈环状接触。换言之，构成为利用筒状构件20的内周面20n与饮料取出管52的外周面52u形成环状的接触区域。

第一实施方式的饮料容器用的更换部件2A具备能够沿着饮料取出管52的长度方向滑动移动、并且能够与饮料取出管52的外周面52u呈环状接触的筒状构件20。因此，能够容易地将具备筒状构件20以及袋体30的更换部件2A安装于饮料取出管52。更具体而言，通过将饮料取出管52的下端52e插入筒状构件20，并使筒状构件20沿着饮料取出管52的长度方向滑动移动，能够将更换部件2A安装于饮料取出管52。

在图2所记载的例子中，饮料容器用的更换部件2A与饮料容器4的组合是饮料容器用的更换部件2A装配于饮料容器4(更具体而言，饮料取出管52)后的组合。也可以代替于此，第一实施方式的饮料容器用的更换部件2A与饮料容器4的组合是饮料容器用的更换部件2A装配于饮料容器4(更具体而言，饮料取出管52)前的组合、换言之更换部件2A与饮料容器4在作为能够组合的零件而提供的状态下的组合。

接着，参照图2至图6对能够在第一实施方式中采用的任意附加的结构进行说明。

(筒状构件20)

在图4所记载的例子中，筒状构件20具备与饮料取出管52的外周面52u接触的环状的密封部23。密封部23的材质由比后述的筒状构件主体25的材质软的材质构成。换言之，密封部23的弹性模量比筒状构件主体25的弹性模量低。密封部23例如由硅酮橡胶等弹性材料构成。在筒状构件20具备密封部23的情况下，更可靠地防止了饮料从筒状构件20与饮料取出管52的外周面52u之间漏出的情况。另外，在筒状构件20具备密封部23的情况下，作用于筒状构件20的内周面(更具体而言，密封部23的内周面23n)与饮料取出管52的外周面52u之间的摩擦力增加。在该情况下，更可靠地防止了筒状构件20意外从饮料取出管52脱落的情况。

在图4所记载的例子中，筒状构件20具有筒部26以及凸缘部27。筒部26以及凸缘部27构成筒状构件主体25。筒状构件主体25例如由聚乙烯、聚丙烯等合成树脂构成。

筒部26例如具有圆筒形状。凸缘部27具有与筒部26连接的内缘27n以及外缘27u。

筒部26作为筒状构件20沿着饮料取出管52的长度方向移动时被饮料取出管52引导的被引导部而发挥功能。另外，在筒状构件20具有密封部23的情况下，筒部26作为保持该密封部23的保持部而发挥功能。密封部23也可以在成形具有筒部26以及凸缘部27的筒状构件主体25后，配置于该筒状构件主体25(更具体而言，筒部26)。也可以通过执行在收容有已成形的筒状构件主体25的成形模具内成形密封部23这一操作，而将该密封部23配置于筒状构件主体25。也可以代替于此，密封部23与筒状构件主体25在成形模具内同时成形。

从在筒部26配置密封部23的观点出发，筒部26的下端部26b也可以相比筒部26的上端部26a为厚壁。在该情况下，也可以在下端部26b形成用于配置密封部23的环状的凹部。筒部26的沿着中心轴C1的方向上的长度例如为18mm左右(14mm以上且30mm以下)。

凸缘部27作为用于安装袋体30的安装部(更具体而言，熔敷部)而发挥功能。凸缘部27与袋体30之间的熔敷例如为高频熔敷。也可以代替于此，凸缘部27与袋体30之间的熔敷为热熔敷或者超声波熔敷。需要说明的是，从容易进行凸缘部27与袋体30之间的熔敷的观点出发，凸缘部27的材质优选与袋体30的材质相同。在图4所记载的例子中，凸缘部27在俯视下(换言之，在沿着筒部26的中心轴C1的方向上观察)具有环形形状。在图4所记载的例子中，凸缘部27与袋体30的贯通孔31h的周边部分被熔敷。另外，在图4所记载的例子中，袋体30熔敷于凸缘部27的上表面。也可以代替于此，袋体30熔敷于凸缘部的下表面。

从容易进行凸缘部27与袋体30之间的安装(更具体而言，熔敷)的观点出发，凸缘部27的外缘27u的直径与凸缘部27的内缘27n的直径之差优选为6mm以上、8mm以上或者10mm以上。另外，从使凸缘部27的尺寸小型化的观点出发，凸缘部27的外缘27u的直径与凸缘部27的内缘27n的直径之差优选为18mm以下。在图4所记载的例子中，凸缘部27的内缘27n的直径为25mm左右(24mm以上且26mm以下)。另外，凸缘部27的外缘27u的直径为38mm左右(37mm以上且39mm以下)。从将安装于筒状构件20的袋体30顺畅地插入饮料容器4内的观点出发，凸缘部27的外缘27u的直径优选与饮料容器4的接口部44的最小内径相比非常小。饮料容器4的接口部44的最小内径例如为45mm左右。因而，凸缘部27的外缘27u的直径优选为39mm以下。

凸缘部27也可以作为在使筒状构件20沿着饮料取出管52的长度方向滑动移动时把持筒状构件20的抓持部而发挥功能。

(袋体30)

袋体30例如由聚乙烯、聚丙烯等合成树脂构成。袋体30也可以由高密度聚乙烯层、低密度聚乙烯层、聚对苯二甲酸乙二醇酯层、尼龙层中的任一种构成，也可以由上述层的层叠体构成。另外，袋体30也可以为了确保遮光性和/或阻氧性，而由层叠膜构成，该层叠膜在多个合成树脂层之间配置有铝箔或铝蒸镀层等遮光层或阻氧层。另外，袋体30也可以由在多个合成树脂层之间配置有乙烯乙烯醇共聚物等阻氧层的层叠膜构成。袋体30也可以由包括尼龙层、聚乙烯层、铝层的层叠膜构成。需要说明的是，袋体30的材质并不限定于上述的例子。在图5所记载的例子中，袋体30通过将第一片31与第二片32熔敷而形成。第一片31例如是具有能够插入饮料取出管52的贯通孔31h的圆形片。另外，第二片32例如是未形成孔的无孔的圆形片。通过将第一片31的内缘部(换言之，贯通孔31h的周边部分)与上述的凸缘部27熔敷，从而将第一片31与筒状构件20一体化。另外，通过将第一片31的外缘部31e与第二片32的外缘部32e呈环状熔敷，从而形成袋体30。也可以代替于此，袋体30使用3张片(例如，具有贯通孔31h的第一片31、第二片32以及筒状的片)而形成。

(保护片60)

如图2所例示的那样，饮料容器用的更换部件2A也可以具有配置于袋体30的上方的保护片60。保护片60防止或抑制袋体30与装配件50的贯通孔部54h等接触。在图2所记载的例子中，当袋体30与该贯通孔部54h等接触时，袋体30有可能损伤。与此相对，在袋体30的上方配置保护片60的情况下，袋体30被保护片60保护，防止或抑制袋体30损伤。优选保护片60不是袋体，换言之优选保护片60为非袋状的保护片。需要说明的是，在产生袋体30的损伤的可能性较低的情况下，保护片60也可以省略。

需要说明的是，在本说明书中，“装配件”是指安装于饮料容器的接口部、且为了向饮料容器的内侧填充饮料和/或从饮料容器的内侧取出饮料而使用的构件。装配件50具有用于安装在饮料容器4的接口部44的筒状的安装部51。在图2所记载的例子中，通过形成于安装部51的外螺纹部51s与形成于接口部44的内螺纹部的螺合，而将安装部51安装于接口部44。优选在安装部51设置用于安装用于从饮料容器4取出饮料的分配管(在图2中未图示)的卡合部51g。在图2所记载的例子中，卡合部51g为卡合突起。在图2所记载的例子中，安装部51具有相对于安装部51的中心轴C倾斜的倾斜面51k。该倾斜面51k作为气阀V2的阀座部VB2而发挥功能。

另外，装配件50具备配置于饮料容器主体40内的饮料取出管52。装配件50也可以具备饮料阀V1以及气阀V2。在图2所记载的例子中，装配件50具备配置于饮料取出管52的外侧的外筒部54。并且，在该外筒部54形成有多个贯通孔部54h。安装部51、饮料取出管52以及外筒部54例如为不锈钢制。不锈钢制的饮料取出管52(或者，包括饮料取出管52的装配件50)是能够通过清洗而再使用的部件。

在图6所记载的例子中，保护片60具有供饮料取出管52插入的贯通孔60h。保护片60从防止咬入接口部44与装配件50之间的观点出发，从贯通孔60h的中心到保护片60的最外缘60e的距离L1优选设定为在装配件50安装于接口部44的状态下保护片60的最外缘60e不到达接口部44的距离(若需要，则参照图2)。更具体而言，距离L1优选为7cm左右(5cm以上且9cm以下)。

在图6所记载的例子中，保护片60为圆形形状的片。另外，在该圆形形状的片形成有贯通孔60h。保护片60可以是合成树脂制，也可以由其他材料(例如，布)构成。

在图2所记载的例子中，保护片60与袋体30为分体构件(换言之，保护片60未固接于袋体30)。也可以代替于此，保护片60的内缘部(换言之，贯通孔60h的周边部分)熔敷于袋体30的贯通孔31h的周边部分或者筒状构件20的凸缘部27。

(筒状构件20安装于饮料取出管52的位置)

在图2所记载的例子中，饮料取出管52具有肩部53c。在图2所记载的例子中，肩部53c支承对饮料阀V1的阀芯向上方施力的弹簧构件55(换言之，肩部53c作为支承弹簧构件55的弹簧承接件而发挥功能)。另外，饮料取出管52具有配置于比肩部53c靠下方的位置的小径管部53b(第一管部)以及配置于比肩部53c靠上方的位置的大径管部53a(第二管部)。需要说明的是，小径管部53b(第一管部)是与大径管部53a(第二管部)相比外径较小的管部，大径管部53a(第二管部)是与小径管部53b(第一管部)相比外径较大的管部。

在图2所记载的例子中，安装于饮料取出管52前的筒状构件20的最小内径(更具体而言，密封部23的内径)优选比饮料取出管52的大径管部53a的外径小。在该情况下，在筒状构件20安装于大径管部53a的外周面后，通过筒状构件20(更具体而言，密封部23)欲恢复原来的形状的弹力，将筒状构件20保持于大径管部53a。

在图2所记载的例子中，筒状构件20以在大径管部53a处与饮料取出管52呈环状接触的方式安装于大径管部53a。在筒状构件20安装于大径管部53a的情况下，筒状构件20的高度方向的位置相对较高。因而，能够向袋体30的内部填充更多的饮料D。

(第二实施方式)

参照图7至图9，对第二实施方式的饮料容器用的更换部件2B以及饮料容器用的更换部件2B与饮料容器4的组合进行说明。图7是示意性示出第二实施方式的饮料容器用的更换部件2B与饮料容器4的组合的概要剖视图。需要说明的是，图7示出饮料容器用的更换部件2B装配于饮料容器4并且在袋体30内填充有饮料D后的状态。图8是示意性示出第二实施方式的饮料容器用的更换部件2B安装于饮料取出管52前的状态的概要剖视图。图9是示意性示出第二实施方式的饮料容器用的更换部件2B的概要二视图。在图9的上侧记载俯视图，在图9的下侧记载剖视图。

第二实施方式的饮料容器用的更换部件2B以及饮料容器用的更换部件2B与饮料容器4的组合在更换部件2B安装于饮料取出管52的小径管部53b的部件这点与第一实施方式的饮料容器用的更换部件2A以及饮料容器用的更换部件2A与饮料容器4的组合不同。在其他点上，第二实施方式与第一实施方式相同。

第二实施方式中，以与第一实施方式不同的点为中心进行说明。另一方面，在第二实施方式中，省略对于在第一实施方式中说明过的事项的重复的说明。因此，在第二实施方式中，即使没有明示地说明，也能够将在第一实施方式中说明过的事项应用于第二实施方式，这是不言而喻的。

第二实施方式的饮料容器用的更换部件2B是能够安装于在饮料容器4的内部配置的饮料取出管52的更换部件。更换部件2B具备筒状构件20以及袋体30。筒状构件20能够沿着饮料取出管52的长度方向滑动移动。另外，筒状构件20与饮料取出管52的外周面52u呈环状接触。袋体30是用于收容饮料的袋体。更换部件2B也可以附加地具备保护片60。

对于筒状构件20、袋体30、以及保护片60的构造、形状、材质，在第一实施方式中说明过。因而，省略对于筒状构件20、袋体30以及保护片60的构造、形状、材质的重复的说明。

作为第二实施方式的饮料容器4，能够使用与第一实施方式的饮料容器4相同的容器。饮料容器4具有饮料容器主体40、接口部44以及装配件50。另外，装配件50具备在饮料容器主体40的内部配置的饮料取出管52。关于饮料容器主体40、接口部44、装配件50、以及饮料取出管52的构造、形状、材质，在第一实施方式中说明过。因此，省略对于饮料容器主体40、接口部44、装配件50以及饮料取出管52的构造、形状、材质的重复的说明。

(筒状构件20安装于饮料取出管52的位置)

在图7所记载的例子中，饮料取出管52具有肩部53c、配置于比肩部53c靠下方的位置的小径管部53b以及配置于比肩部53c靠上方的位置的大径管部53a。

在图7所记载的例子中，筒状构件20以与小径管部53b呈环状接触的方式安装于小径管部53b。在筒状构件20安装于小径管部53b的情况下，能够使筒状构件20的尺寸相对较小。另外，能够将安装于筒状构件20的袋体30更紧凑地叠放于筒状构件20以及饮料取出管52的周围。在袋体30被紧凑地叠放的情况下，能够将安装有更换部件2B的饮料取出管52更顺畅地插入饮料容器主体40。

在图9所记载的例子中，筒状构件20具备密封部23、筒部26以及凸缘部27。对于密封部23、筒部26以及凸缘部27的构造、形状、材质，在第一实施方式中说明过。因而，省略对于密封部23、筒部26、以及凸缘部27的构造、形状、材质的重复的说明。

在图9所记载的例子中，筒部26的沿着中心轴C1的方向上的长度例如为18mm左右(14mm以上且30mm以下)。在图9所记载的例子中，凸缘部27的内缘27n的直径为19mm左右(18mm以上且20mm以下)。另外，凸缘部27的外缘27u的直径为35mm左右(34mm以上且36mm以下)。

在图9所记载的例子中，安装于饮料取出管52前的筒状构件20的最小内径(更具体而言，密封部23的内径)优选比饮料取出管52的小径管部53b的外径小。在该情况下，在筒状构件20安装于小径管部53b的外周面后，通过筒状构件20(更具体而言，密封部23)欲恢复原来的形状的弹力，将筒状构件20保持于小径管部53b。

第二实施方式的饮料容器用的更换部件2B以及饮料容器用的更换部件2B与饮料容器4的组合起到与第一实施方式的饮料容器用的更换部件2A以及饮料容器用的更换部件2A与饮料容器4的组合相同的效果。

(饮料容器用的更换部件2的使用方法)

接着，参照图2至图19对实施方式的饮料容器用的更换部件2的使用方法进行说明。图10以及图11是示出实施方式的饮料容器用的更换部件2的使用方法的一例的流程图。图12是示意性示出执行插入工序后的情形的图。图13是示意性示出执行移动工序中的情形的图。图14是示意性示出执行安装工序后的情形的图。图15是示意性示出执行第二插入工序中的情形的图。图16是示意性示出执行第二安装工序后的情形的图。

图17是示意性示出执行饮料填充工序中的情形的图。图18是示意性示出执行饮料取出工序中的情形的图。图19是示意性示出在清洗后的饮料取出管52安装新的更换部件2n的情形的图。

在实施方式的饮料容器用的更换部件2的使用方法中使用的更换部件可以是第一实施方式的饮料容器用的更换部件2A，也可以是第二实施方式的饮料容器用的更换部件2B，也可以是后述的第三实施方式的饮料容器用的更换部件2C，也可以是其他饮料容器用的更换部件。

饮料容器用的更换部件2具备筒状构件20以及安装于筒状构件20的袋体30。更换部件2也可以具备保护片60。对于筒状构件20、袋体30、保护片60，在第一实施方式以及第二实施方式中说明过，因此省略对于这些构件的重复的说明。

装配饮料容器用的更换部件2的饮料容器4具备饮料容器主体40、接口部44以及装配件50(更具体而言，饮料取出管52)。对于饮料容器主体40、接口部44、装配件50、饮料取出管52，在第一实施方式以及第二实施方式中说明过，因此省略对于这些构件的重复的说明。

在第一步骤ST1中，将饮料取出管52的下端52e插入筒状构件20。第一步骤ST1是插入工序。图12示出执行第一步骤ST1后的情形。通过第一步骤ST1的执行，饮料取出管52的下端52e配置于筒状构件20的内侧。

需要说明的是，在图12所记载的例子中，在第一步骤ST1的执行前，在筒状构件20(更具体而言，凸缘部27)通过熔敷等而安装有袋体30。在该情况下，在第一步骤ST1中，饮料取出管52的下端52e插入安装有袋体30的状态的筒状构件20。

在更换部件2具备保护片60的情况下，在第一步骤ST1(插入工序)的执行前或与第一步骤ST1的执行同时，在保护片60的贯通孔60h插入饮料取出管52。之后，保护片60配置于饮料取出管52的上部。

在第二步骤ST2中，使筒状构件20滑动移动。第二步骤ST2是移动工序。在第二步骤ST2(移动工序)中，以使饮料取出管52的一部分从筒状构件20的下端突出的方式使筒状构件20沿着饮料取出管52的长度方向滑动移动。图13示出执行第二步骤ST2中的情形。

在图13中，饮料取出管52作为引导筒状构件20的滑动移动的引导构件而发挥功能。在该情况下，筒状构件20的滑动移动顺畅执行。需要说明的是，在使用第二实施方式的更换部件2B的情况下，在筒状构件20与饮料取出管52(更具体而言，小径管部53b)呈环状接触的状态下，筒状构件20相对于饮料取出管52相对地滑动移动。

在第三步骤ST3中，在饮料取出管52安装更换部件2。第三步骤ST3是安装工序。在第三步骤ST3(安装工序)中，以维持饮料取出管52的外周面52u与筒状构件20呈环状接触的状态的方式在饮料取出管52安装更换部件2(更具体而言，筒状构件20)。图14示出执行第三步骤ST3后的情形。

在使用第一实施方式的更换部件2A的情况下，在第三步骤ST3(安装工序)中，在饮料取出管52的大径管部53a安装筒状构件20，筒状构件20被大径管部53a保持。另一方面，在使用第二实施方式的更换部件2B的情况下，在第三步骤ST3(安装工序)中，在饮料取出管52的小径管部53b安装筒状构件20，筒状构件20被小径管部53b保持。

在图14所记载的例子中，第三步骤ST3(安装工序)通过使筒状构件20沿着饮料取出管52的长度方向滑动移动到筒状构件20的安装位置而执行。因而，能够容易地将筒状构件20安装于饮料取出管52。需要说明的是，在使用第一实施方式的更换部件2A的情况下，筒状构件20的安装位置是与大径管部53a对置的位置。另外，在使用第二实施方式的更换部件2B的情况下，筒状构件20的安装位置是与小径管部53b的上端部部分对置的位置。

在图12至图14所记载的例子中，通过在筒状构件20插入饮料取出管52，之后使筒状构件20沿着饮料取出管52的长度方向滑动移动这样的一系列的动作，能够将筒状构件20安装于饮料取出管52。因而，能够极容易且迅速地将筒状构件20安装于饮料取出管52。在图14所记载的例子中，饮料取出管52从筒状构件20的下端的突出量为10cm以上或者15cm以上。换言之，在第三步骤ST3(安装工序)中，筒状构件20沿着饮料取出管52的长度方向滑动移动10cm以上或者15cm以上。

上述的安装工序(第三步骤ST3)优选包括利用在筒状构件20的内周面20n与饮料取出管52的外周面52u之间作用的摩擦力在饮料取出管52安装更换部件2。需要说明的是，利用摩擦力在饮料取出管52安装更换部件2例如能够通过使自然状态下的筒状构件20的最小内径比安装位置的饮料取出管52的外径小而执行。需要说明的是，在图14所记载的例子中，在筒状构件20安装于饮料取出管52的状态下，筒状构件20未粘接或者熔敷于饮料取出管52。在该情况下，能够在后述的子步骤ST8-2中，容易地实施从饮料取出管52取下更换部件2的作业。

在第四步骤ST4中，将安装有更换部件2(更具体而言，筒状构件20)的饮料取出管52插入饮料容器4内(更具体而言，饮料容器主体40内)。第四步骤ST4是第二插入工序。图15示出执行第四步骤ST4中的情形。

饮料取出管52是细长的构件，且其外径比较小。因此，能够减小安装于饮料取出管52的更换部件2的外径。更具体而言，通过将构成更换部件2的一部分的袋体30设为在饮料取出管52的周围叠放的状态，能够减小更换部件2的外径。在该情况下，在将安装有更换部件2的饮料取出管52插入饮料容器4时，更换部件2以及饮料取出管52顺畅通过饮料容器4的接口部44的最小内径部44m。

在第五步骤ST5中，将更换部件2(更具体而言，筒状构件20)安装于饮料容器4。第五步骤ST5是第二安装工序。通过将更换部件2安装于饮料取出管52的状态的装配件50安装于饮料容器4的接口部44而执行第五步骤ST5(第二安装工序)。图16示出执行第五步骤ST5后的情形。

在图16所记载的例子中，向接口部44的装配件50的安装通过在接口部44的内螺纹部44f螺合装配件50的外螺纹部51s而执行。

通过执行第一步骤ST1至第五步骤ST5，从而形成包括作为内侧容器的袋体30以及作为比袋体30刚性大的外侧容器的饮料容器4的两重容器。

接着，对向配置于饮料容器4内的袋体30填充饮料的工序(换言之，向配置于饮料容器4内的袋体30填充饮料的饮料填充方法)进行说明。

在第五步骤ST5的执行后，在第六步骤ST6中，向配置于饮料容器4内的袋体30填充饮料。第六步骤ST6是饮料填充工序。图17示出执行第六步骤ST6(饮料填充工序)中的情形。需要说明的是，在图17中，为了避免附图的复杂化，省略了向袋体30填充饮料的填充嘴的记载。

在饮料向袋体30的填充时，第一，在子步骤ST6-1中，将填充嘴的前端插入装配件50。通过填充嘴的插入，将饮料阀V1开阀，将气阀V2开阀。第二，在子步骤ST6-2中，如图17中的箭头E所示的那样，从填充嘴经由饮料阀V1向袋体30内供给饮料，并且如图17中的箭头F所示那样，存在于饮料容器4与袋体30之间的空间的气体(更具体而言，空气)经由气阀V2向饮料容器4外排出。这样，向袋体30内填充饮料。

需要说明的是，在图17所记载的例子中，接口部44的形状为与现有的不锈钢制饮料容器的接口部的形状相同的形状，另外，装配件50的上端部的形状为与现有的装配件10(参照图1)的上端部的形状相同的形状。因而，在图17所记载的例子中，能够使用现有的饮料填充系统来执行饮料向饮料容器4内的袋体30的填充。

接着，对从配置于饮料容器4内的袋体30取出饮料的工序(换言之，从配置于饮料容器4内的袋体30取出饮料的饮料取出方法)进行说明。

第七步骤ST7(换言之，饮料取出工序)在饮料填充工序(第六步骤ST6)之后执行。在第七步骤ST7中，从配置于饮料容器4内的袋体30取出饮料。图18示出执行第七步骤ST7(饮料取出工序)中的情形。

在图18所记载的例子，经由分配管8执行饮料从袋体30的取出。

在饮料取出工序中，第一，在子步骤ST7-1中，在安装于饮料容器4的接口部44的装配件50装配分配管8。该装配例如通过使设置于分配管8的主体部80的第二卡合部81g卡合于装配件50的卡合部51g而进行。

在图18所记载的例子中，分配管8具备主体部80以及能够相对于主体部80相对移动的柱塞构件85。

在主体部80的下端部设置有上述的第二卡合部81g，另外，在主体部80的下端部保持有第一密封构件S1(环状的密封构件)。当分配管8装配于装配件50时，第一密封构件S1将主体部80与装配件50之间密封。在主体部80设置有导入空气等气体的气体导入孔80h。

在柱塞构件85的内部设置有饮料流路P1。也可以在柱塞构件85的内部配置单向阀V3。

在柱塞构件85的外侧面配置有将柱塞构件85与第一阀构件56之间密封的第二密封构件S2(环状的密封构件)。在图18所记载的例子中，第一阀构件56作为气阀V2的阀芯VA2而发挥功能，并且具有饮料阀V1的阀座部VB1。柱塞构件85的下端部具有按压第二阀构件57的按压部851。在图18所记载的例子中，第二阀构件57作为饮料阀V1的阀芯VA1而发挥功能。

在柱塞构件85与主体部80之间设置有气体流路P2。在柱塞构件85位于上方位置时，气体流路P2与气体导入孔80h为非连通状态。另外，在柱塞构件85位于上方位置时，按压部851与第二阀构件57分离。另外，在柱塞构件85位于上方位置时，第二密封构件S2与第一阀构件56分离。

在饮料取出工序中，第二，在子步骤ST7-2中，将饮料阀V1开阀。子步骤ST7-2是饮料阀的开阀工序。该饮料阀V1的开阀例如通过使柱塞构件85从上方位置朝向下方位置移动而执行。当柱塞构件85朝向下方位置移动时，柱塞构件85的按压部851按压饮料阀的阀芯VAI。其结果是，阀芯VA1与阀座部VB1分离，将饮料阀V1开阀。

如图18所示，在柱塞构件85位于下方位置时，第二密封构件S2与第一阀构件56接触。这样，柱塞构件85的饮料流路P1和柱塞构件85与主体部80之间的气体流路P2被相互隔离。在图18所记载的例子中，当柱塞构件85朝向下方位置移动时，将气阀V2也开阀。在图18所记载的例子中，第二密封构件S2作为按压气阀V2的阀芯VA2的按压部而发挥功能。

如图18所示那样，当柱塞构件85朝向下方位置移动时，气体导入孔80h与气体流路P2相互连通。

在饮料取出工序中，第三，在子步骤ST7-3中，向饮料容器4与袋体30之间的第一空间SP1供给气体(例如，空气)。该气体的供给经由分配管8而进行。子步骤ST7-3是气体供给工序。

更具体而言，在子步骤ST7-3中，从气体供给源(例如，气泵)供给的气体被导入到气体导入孔80h(参照图18中的箭头M)。导入到气体导入孔80h的气体经由气体流路P2向饮料容器4与袋体30之间的第一空间SP1供给(参照图18中的箭头N)。供给到第一空间SP1的气体按压袋体30以使袋体30收缩。

在饮料取出工序中，第四，在子步骤ST7-4中，从袋体30取出饮料。饮料的取出经由饮料阀V1以及分配管8来进行。

对子步骤ST7-4更详细地进行说明。通过上述的子步骤ST7-3(气体供给工序)的执行，袋体30被朝向内侧按压。因此，袋体30内的饮料经由饮料取出管52的内部空间而去往饮料阀V1。在上述的子步骤ST7-2(饮料阀的开阀工序)中，饮料阀V1被开放，因此饮料取出管52的内部空间内的饮料经由饮料阀V1以及柱塞构件85的饮料流路P1被取出到分配管8的外部(参照图18中的箭头W)。

在实施方式的饮料取出方法中，通过向饮料容器4与袋体30之间的第一空间SP1供给气体，从而从袋体30取出饮料。因而，袋体30内的饮料不与经由分配管8而供给的供给气体(例如、空气)接触。因此，不会因饮料与供给气体接触而使饮料的味道、口感等变差。另外，在饮料为啤酒等发泡性饮料的情况下，泡的感觉也不会变差。因而，即使在从开始饮料从饮料容器4内的袋体30的取出起经过长期间后(例如，经过4天以上后)，袋体30内的饮料的品质也维持高品质。

并且，在实施方式的饮料取出方法中，作为向饮料容器4与袋体30之间的第一空间SP1供给的气体，能够使用空气。因此，无需如以往的饮料取出方法那样，准备碳酸气体瓶。在准备碳酸气体瓶的情况下，需要包括预备的瓶而准备多个碳酸气体瓶。另外，需要进行碳酸气体瓶内的CO₂的余量的监视、碳酸气体瓶的搬入、更换等作业。另外，也需要用于放置多个碳酸气体瓶的空间。与此相对，在实施方式的饮料取出方法中，作为气体供给源，代替多个碳酸气体瓶，仅准备小型的气泵即可。因而，在空间受限的小型的店铺或者室外，也能够从饮料容器4内的袋体30取出饮料。需要说明的是，作为向第一空间SP1供给的气体而使用空气是任意附加的结构。换言之，在实施方式中，作为向饮料容器4与袋体30之间的第一空间SP1供给的气体，并不排除使用空气以外的气体(例如，碳酸气体)。

在饮料容器4为不锈钢制的饮料容器4的情况下，饮料容器4的耐久性、耐腐蚀性极高并且遮光性优异。因此，在内部配置有袋体30的饮料容器4也可以在室外保管。

接着，对从饮料取出管52取下更换部件2的工序(换言之，从饮料取出管52取下更换部件2的更换部件的取下方法)进行说明。

第八步骤ST8(换言之，取下更换部件的工序)在饮料取出工序(第七步骤ST7)之后执行。在第八步骤ST8中，从饮料取出管52取下更换部件2。在图19的左侧的图中示出执行第八步骤ST8(取下更换部件的工序)、更具体而言后述的子步骤ST8-2中的情形。

在取下更换部件的工序中，第一，在子步骤ST8-1中，从饮料容器4取下安装有袋体30的饮料取出管52。该取下例如通过将饮料容器4的接口部44与装配件50的卡合(更具体而言，螺合)解除，之后将装配件50从饮料容器4拉出而执行。需要说明的是，在子步骤ST8-1的执行前，从装配件50取下分配管8是不言而喻的。

在取下更换部件的工序中，第二，在子步骤ST8-2中，从被从饮料容器4取出的饮料取出管52取下更换部件2。从饮料取出管52取下更换部件2的工序包括使更换部件2(更具体而言，筒状构件20)向朝向饮料取出管52的下端52e的方向沿着饮料取出管52滑动移动。另外，从饮料取出管52取下更换部件2的工序包括从更换部件2(更具体而言，筒状构件20)抽出饮料取出管52。

在图19所记载的例子中，仅通过使更换部件2(更具体而言，筒状构件20)沿着饮料取出管52滑动移动，就能够将更换部件2从饮料取出管52取下。因而，能够非常容易且迅速地执行将更换部件2取下的作业(以及将安装于饮料取出管52的更换部件2更换为新的更换部件的作业)。

需要说明的是，取下了更换部件2的饮料取出管52或者装配件50以及饮料容器4优选在下次的饮料填充再使用。在图19中示出饮料取出管52(或者包括饮料取出管52的装配件50)被清洗而再使用。

另一方面，使用了一次的更换部件2优选更换为新的更换部件2n(更具体而言，新品的更换部件)。需要说明的是，实施方式的更换部件2的构造简单，因此更换部件2的制造成本低。

如图19所例示的那样，在第九步骤ST9中，在清洗了饮料取出管52(或者包括饮料取出管52的装配件50)后，在饮料取出管52安装新的更换部件2n。第九步骤ST9为再安装工序。新的更换部件2n优选为具有与在子步骤ST8-2中从装配件50取下了的更换部件2相同形状以及相同构造的部件。

在再安装工序中安装新的更换部件2n的饮料取出管52(或者包括饮料取出管52的装配件50)是被清洗而再使用的部件。在该情况下，作为饮料容器4整体的运用成本降低。更具体而言，能够将高价的饮料容器4以及装配件50再使用，将廉价的更换部件2设为一次性，从而作为饮料容器整体的运用成本降低。

在实施方式中，向袋体30填充饮料，饮料不与能够再使用的饮料容器主体40直接接触。因此，可靠地确保饮料的安全性。另外，由于饮料不与被再使用的饮料容器主体40直接接触，因此抑制在饮料容器主体40的内部附着有机物(污垢)或者味道。由于以上情况，将饮料容器4回收并再使用时的饮料容器的管理变得容易。另外，能够使清洗饮料容器4工序简化。

(饮料取入部件70)

接着，参照图20以及图21对安装于饮料取出管52的下端部的饮料取入部件70进行说明。图20是示意性示出在饮料取出管52的下端部安装有饮料取入部件70的状态的概要剖视图。图21是示意性示出饮料取入部件70的概要二视图。在图21的上侧记载俯视图，在图21的下侧记载剖视图。

实施方式的饮料容器用的更换部件2也可以具备安装于饮料取出管52的下端部的饮料取入部件70。

在图2所记载的例子中，在饮料取出管52的下端部形成有切口部521。在从袋体30经由饮料取出管52取出饮料的情况下，饮料取出管52的下端开口52h(换言之，面向袋体30的底部30b的开口)有可能被袋体30堵塞。于是，在图2所记载的例子中，在饮料取出管52的下端部形成有切口部521，以使得即使在饮料取出管52的下端开口52h被袋体30堵塞的情况下，也能够将袋体30内的饮料取入饮料取出管52。该切口部521作为形成于饮料取出管52的侧部开口而发挥功能。

在饮料取出管52的下端部形成切口部521的情况下，需要改造以往的饮料取出管。与此相对，在图20所记载的例子中，能够不改造以往的饮料取出管地提供侧部开口OP。更具体而言，仅通过在饮料取出管52的下端部安装饮料取入部件70，而在饮料取出管52形成用于取入饮料的侧部开口OP。在图20所记载的例子中，形成于饮料取出管52的下端52e与饮料取入部件70之间的间隙G作为侧部开口OP而发挥功能。

在图20所记载的例子中，饮料取入部件70具有插入饮料取出管52内的插入部71以及形成侧部开口OP的侧部开口形成部73。饮料取入部件70也可以具备与饮料取出管52的下端52e抵接的肩部75和/或底板77。

在图20所记载的例子中，插入部71嵌合于饮料取出管52的下端部。从使插入部71嵌合于饮料取出管52的下端部的观点出发，插入部71的外径优选与饮料取出管52的下端部的内径相同或者比该下端部的内径稍大。插入部71的外径例如为17.5mm左右(16mm以上且19mm以下)。在图21所记载的例子中，插入部71由饮料取入部件70所具有的多个腿部701的前端部分构成。在图21所记载的例子中，饮料取入部件70具有4个腿部701。也可以代替于此，饮料取入部件70具有2个、3个或者5个以上的腿部701。

在图20所记载的例子中，侧部开口形成部73由饮料取入部件70所具有的多个腿部701中的配置于饮料取出管52的外侧的部分(换言之，腿部701的基端部分)构成。更具体而言，在图20所记载的例子中，由彼此相邻的两个腿部701、饮料取出管52的下端52e以及底板77形成侧部开口OP。

肩部75作为将饮料取入部件70相对于饮料取出管52的下端52e定位的限位件而发挥功能。在图20所记载的例子中，比肩部75靠上方的部分插入饮料取出管52内，比肩部75靠下方的部分在饮料取出管52外露出。

底板77是与袋体30的底部30b(或者饮料容器4的底部)对置地配置的板状部分。通过底板77与袋体30的底部对置地配置、或者配置为与袋体30的底部接触，从而袋体30的底部的中央部分的形状稳定化。这样，能够降低未从袋体30取出而残存的饮料的量。尤其是，在底板77与袋体30的底部30b接触配置的情况下，能够使未从袋体30取出而残存的饮料的量为微小的量。优选在底板77未形成贯通孔。但是，在实施方式中，并不排除在底板77形成贯通孔。

底板77的外径优选比筒状构件20的内径小。在底板77的外径比筒状构件20的内径小的情况下，能够容易地将安装有饮料取入部件70的饮料取出管52插入筒状构件20。底板77的外径例如为25mm左右(24mm以上且26mm以下)。

饮料取入部件70例如由合成树脂构成。需要说明的是，更换构成更换部件2的一部分的饮料取入部件70的时机与更换构成更换部件2的另一部分的筒状构件20以及袋体30的时机可以为相同的时机，也可以为不同的时机。另外，饮料取入部件70可以是限一次的一次性部件，也可以是能够多次反复使用的部件。

(第三实施方式)

在第一实施方式以及第二实施方式中，说明了装配件50是在该装配件的顶部形成有凹部50a(例如，参照图20)的凹槽类型的装配件的情况的例子。也可以代替于此，实施方式的装配件50是该装配件的顶部大致平坦的平坦类型的装配件。

图22至图24是用于说明与平坦类型的装配件50对应的饮料容器用的更换部件2C以及饮料容器用的更换部件2C与饮料容器4的组合的图。图22是示意性示出第三实施方式的饮料容器用的更换部件2C与饮料容器4的组合的概要剖视图。需要说明的是，图22示出饮料容器用的更换部件2C装配于饮料容器4并且在袋体30内填充饮料D后的状态。图23是示意性示出第三实施方式的饮料容器用的更换部件2C安装于饮料取出管52前的状态的概要剖视图。图24是示意性示出第三实施方式的饮料容器用的更换部件2C的概要二视图。在图24的上侧记载俯视图，在图24的下侧记载剖视图。

第三实施方式在更换部件2C是安装于构成平坦类型的装配件50的一部分的饮料取出管52的部件这点上与第一实施方式以及第二实施方式不同。在其他点上，第三实施方式与第一实施方式或第二实施方式相同。

在第三实施方式中，以与第一实施方式以及第二实施方式不同的点为中心进行说明。另一方面，在第三实施方式中，省略对于在第一实施方式或第二实施方式中说明过的事项的重复的说明。因此，在第三实施方式中，即使没有明示地说明，也能够将在第一实施方式或第二实施方式中说明过的事项应用于第三实施方式，这是不言而喻的。

在图22所记载的例子中，更换部件2C是能够安装于饮料容器4的饮料取出管52的部件。更换部件2C具有筒状构件20以及袋体30。

筒状构件20能够沿着饮料取出管52的长度方向滑动移动。另外，筒状构件20与饮料取出管52的外周面52u呈环状接触。在图23所记载的例子中，筒状构件20具有与饮料取出管52的外周面52u接触的环状的密封部23。

袋体30安装于筒状构件20，并为了收容饮料而使用。

第三实施方式的饮料容器用的更换部件2C也可以具备配置于袋体30的上方的保护片60。如图23所例示的那样，在保护片60形成有供饮料取出管52插入的贯通孔60h。

第三实施方式的饮料容器用的更换部件2C也可以具备安装于饮料取出管52的下端部的饮料取入部件70(图22至图24未图示)。对于饮料取入部件70，使用图20以及图21说明过，因此省略对于饮料取入部件70的重复的说明。

作为第三实施方式的筒状构件20、袋体30以及保护片60，能够采用第一实施方式或者第二实施方式的筒状构件20、袋体30以及保护片60。对于筒状构件20、袋体30以及保护片60，在第一实施方式或第二实施方式中详细说明过，因此省略对于这些构件的重复的说明。

在第三实施方式的饮料容器用的更换部件2C与饮料容器4的组合中，饮料容器4具备饮料容器主体40、接口部44以及配置于饮料容器主体40的内部的饮料取出管52。对于饮料容器主体40、接口部44以及饮料取出管52，在第一实施方式或第二实施方式中详细说明过，因此省略对于这些构件的重复的说明。需要说明的是，对于构成饮料容器4的构件中的具有与第一实施方式的构成饮料容器4的构件相同的功能的构件，标注对第一实施方式的构成饮料容器4的构件赋予的附图标记相同的附图标记，对于标注了这些附图标记的构件的说明，引用第一实施方式的说明。

例如，在第三实施方式的饮料容器用的更换部件2C与饮料容器4的组合中，饮料容器4也可以具备安装于饮料容器4的接口部44的装配件50。另外，装配件50也可以具备饮料阀V1、气阀V2、安装于接口部44的安装部51以及不锈钢制的饮料取出管52。包括不锈钢制的饮料取出管52的装配件50也可以能够通过清洗而再使用。

对于第三实施方式的饮料容器用的更换部件2C的使用方法，能够采用上述的饮料容器用的更换部件2的使用方法。对于饮料容器用的更换部件的使用方法的各步骤(第一步骤ST1至第九步骤ST9、子步骤ST6-1以及子步骤ST6-2、子步骤ST7-1至子步骤ST7-4、子步骤ST8-1以及子步骤ST8-2)，使用图10至图19详细说明过，因此省略对于饮料容器用的更换部件2C的使用方法的各步骤的重复的说明。

本发明并不限定于上述各实施方式，在本发明的技术思想的范围内，各实施方式显然能够适当变形或变更。另外，在各实施方式中使用的各种技术只要不产生技术上的矛盾，则也能够应用于其他实施方式。并且，各实施方式的任意附加的结构能够适当省略。

例如，如示出实施方式的变形例的图25所例示的那样，也可以在饮料容器4的装配件50设置防止装配件50被从饮料容器4取出的取下防止构件59。取下防止构件59防止装配件50在不使用专用的夹具的情况下从饮料容器4取出。另一方面，在使用专用的夹具使取下防止构件59向朝向接口部44的中心轴的方向移动后，能够将包括饮料取出管52的装配件50从饮料容器4取下。

在图25所记载的例子中，取下防止构件59比外筒部54向外侧突出。当该取下防止构件59与袋体30接触时，袋体30有可能损伤。于是，在图25所记载的例子中，保护片60防止袋体30与取下防止构件59直接接触。这样，防止袋体30的损伤。需要说明的是，具备防止袋体30与取下防止构件59直接接触的保护片60的方案在第一实施方式至第三实施方式中也能够采用。

另外，在上述的第一实施方式至第三实施方式中，对在筒状构件20的筒部26的上端配置凸缘部27的例子进行了说明。该凸缘部27也可以如图25所例示的那样配置于筒部26的下端。也可以代替于此，凸缘部27配置于筒部26的中间部。在该情况下，筒部26具有配置于凸缘部27的上方的上侧筒部以及配置于凸缘部27的下方的下侧筒部。

在图2、图22或者图25等所记载的例子中，筒状构件20的上端配置于比对气阀V2的阀芯VA2向上方施力的弹簧构件55b(或者支承弹簧构件55b的弹簧承接件550)靠下方的位置。在该情况下，能够巧妙活用装配件50的下方的空间来配置筒状构件20。更具体而言，能够在通过将外筒部54假想地向下方延长而形成的假想圆筒内的空间配置筒状构件20。例如，在图2、图22或者图25等所记载的例子中，筒状构件20的凸缘部27配置于弹簧构件55b的铅垂下方。

如图25所例示的那样，饮料取出管52的下端52e配置于饮料容器4的底部45的附近。在默认状态下(例如，在饮料阀V1以及气阀V2关闭的状态下)，饮料取出管52的下端52e与饮料容器4的底部45的内表面之间的距离L5例如为4cm以下、3cm以下、2cm以下或者1cm以下。通过将饮料取出管52的下端52e配置于饮料容器4的底部45的附近，能够降低最终未从袋体30取出而残存的饮料的量。

如图25所例示的那样，接口部44的下端也可以具有锥形面44t。该锥形面44t是随着趋向上方而内径变小的面。接口部44的下端通过具有锥形面44t，从而在更换部件2被从饮料容器4取出时，与接口部44的下端接触的袋体30(以及保护片60)被锥形面44t顺畅地缩径。这样，能够将体积大的袋体30经由接口部44从饮料容器4顺畅地取出。需要说明的是，接口部44的下端具有锥形面44t的方案也能够在第一实施方式至第三实施方式中采用。

实施方式的饮料容器用的更换部件2能够应用于在饮料容器的内部配置饮料取出管的任意的容器。例如，饮料容器用的更换部件2也可以应用于在内部配置有饮料取出管的鼓桶。

附图标记说明

1…啤酒贮存容器，2、2A、2B、2C…饮料容器用的更换部件，2n…新的更换部件，4…饮料容器，8…分配管，10…装配件，10s…外螺纹部，15…接口部，15s…内螺纹部，20…筒状构件，20n…内周面，23…密封部，23n…内周面，25…筒状构件主体，26…筒部，26a…上端部，26b…下端部，27…凸缘部，27n…内缘，27u…外缘，30…袋体，30b…底部，31…第一片，31e…外缘部，31h…贯通孔，32…第二片，32e…外缘部，40…饮料容器主体，44…接口部，44f…内螺纹部，44m…最小内径部，44t…锥形面，45…底部，47…底部护罩，48…顶部护罩，50…装配件，50a…凹部，51…安装部，51g…卡合部，51k…倾斜面，51s…外螺纹部，52…饮料取出管，52e…下端，52h…下端开口，52u…外周面，53a…大径管部，53b…小径管部，53c…肩部，54…外筒部，54h…贯通孔，55…弹簧构件，55b…弹簧构件，56…第一阀构件，57…第二阀构件，59…取下防止构件，60…保护片，60h…贯通孔，70…饮料取入部件，71…插入部，73…侧部开口形成部，75…肩部，77…底板，80…主体部，80h…气体导入孔，81g…第二卡合部，85…柱塞构件，521…切口部，550…弹簧承接件，701…腿部，851…按压部，D…饮料，OP…侧部开口，P1…饮料流路，P2…气体流路，S1…第一密封构件，S2…第二密封构件，SP1…第一空间，V1…饮料阀，V2…气阀，V3…单向阀，VA1…饮料阀的阀芯，VA2…气阀的阀芯，VB1…饮料阀的阀座部，VB2…气阀的阀座部。

Claims (13)

1.一种饮料容器用的更换部件，其能够安装于饮料容器的饮料取出管，其中，

所述饮料容器用的更换部件具备：

筒状构件，其能够沿着所述饮料取出管的长度方向滑动移动，并且能够与所述饮料取出管的外周面呈环状接触；以及

袋体，其安装于所述筒状构件，并用于收容饮料。

2.根据权利要求1所述的饮料容器用的更换部件，其中，

所述筒状构件具有与所述饮料取出管的所述外周面接触的环状的密封部。

3.根据权利要求1或2所述的饮料容器用的更换部件，其中，

所述饮料容器用的更换部件还具备配置于所述袋体的上方的保护片，

所述保护片具有供所述饮料取出管插入的贯通孔。

4.一种饮料容器用的更换部件与饮料容器的组合，其中，

所述饮料容器用的更换部件与饮料容器的组合具备：

饮料容器；以及

饮料容器用的更换部件，

所述饮料容器具备：

饮料容器主体；以及

饮料取出管，其插入所述饮料容器主体，

所述更换部件具备：

筒状构件，其能够沿着所述饮料取出管的长度方向滑动移动，并且与所述饮料取出管的外周面呈环状接触；以及

袋体，其安装于所述筒状构件，并用于收容饮料。

5.根据权利要求4所述的饮料容器用的更换部件与饮料容器的组合，其中，

所述饮料容器具备安装于所述饮料容器的接口部的装配件，

所述装配件具有：

饮料阀；

气阀；

安装部，其安装于所述接口部；以及

所述饮料取出管，

所述饮料取出管为不锈钢制，

包括不锈钢制的所述饮料取出管的所述装配件能够通过清洗而再使用。

6.根据权利要求5所述的饮料容器用的更换部件与饮料容器的组合，其中，

所述装配件具备防止所述装配件从所述饮料容器被取出的取下防止构件，

所述更换部件具备防止所述袋体与所述取下防止构件直接接触的保护片。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的饮料容器用的更换部件与饮料容器的组合，其中，

所述更换部件具备安装于所述饮料取出管的下端部的饮料取入部件。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的饮料容器用的更换部件与饮料容器的组合，其中，

所述饮料取出管是构成凹槽类型的装配件的一部分的构件、或者构成平坦类型的装配件的一部分的构件。

9.根据权利要求4至8中任一项所述的饮料容器用的更换部件与饮料容器的组合，其中，

所述饮料取出管具有：

肩部；

小径管部，其配置于比所述肩部靠下方的位置；以及

大径管部，其配置于比所述肩部靠上方的位置，

所述筒状构件以与所述大径管部呈环状接触的方式安装于所述大径管部。

10.根据权利要求4至8中任一项所述的饮料容器用的更换部件与饮料容器的组合，其中，

所述饮料取出管具有：

肩部；

小径管部，其配置于比所述肩部靠下方的位置；以及

大径管部，其配置于比所述肩部靠上方的位置，

所述筒状构件以与所述小径管部呈环状接触的方式安装于所述小径管部。

11.一种饮料容器用的更换部件的使用方法，其中，

所述更换部件具备：

筒状构件；以及

袋体，其安装于所述筒状构件，

所述使用方法包括：

插入工序，将饮料取出管的下端插入所述筒状构件；

移动工序，使所述筒状构件沿着所述饮料取出管的长度方向滑动移动，以使所述饮料取出管的一部分从所述筒状构件的下端突出；

安装工序，以维持所述饮料取出管的外周面与所述筒状构件呈环状接触的状态的方式在所述饮料取出管安装所述更换部件；以及

第二插入工序，将安装有所述更换部件的所述饮料取出管插入饮料容器内。

12.根据权利要求11所述的饮料容器用的更换部件的使用方法，其中，

所述安装工序包括利用在所述筒状构件的内周面与所述饮料取出管的外周面之间作用的摩擦力而在所述饮料取出管安装所述更换部件的操作。

13.根据权利要求11或12所述的饮料容器用的更换部件的使用方法，其中，

所述饮料容器用的更换部件的使用方法还包括：

取下工序，将所述更换部件从所述饮料取出管取下；以及

再安装工序，将新的更换部件安装于所述饮料取出管，

在所述再安装工序中安装所述新的更换部件的所述饮料取出管是被清洗而再使用的部件。

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