JP2023077999A - 飲料容器、および、飲料容器の組立方法 - Google Patents

Abstract

【課題】外側容器と、蓋部材と、袋体を有する交換部品とを具備する飲料容器の組み立てを容易にする技術を提供する。【解決手段】飲料容器は、第１口部を有する外側容器と、外側容器に取り付けられる蓋部材と、蓋部材に取り付けられる交換部品と、を具備する。蓋部材は、第１口部に取り付けられる取付部と、外側容器の外部に配置される上側管部と、上側管部から外向きに突出し、上側管部と取付部とを連結する環状部分と、環状部分から下方に延在する下側管部と、を備える。交換部品は、下側管部に対してスライド可能、かつ、取付位置において下側管部の外面と環状に接触するシール部材と、シール部材を保持し、取付位置に位置するシール部材を介して下側管部によって支持される筒状体と、筒状体に取り付けられ、飲料を収容するための袋体と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、飲料容器、および、飲料容器の組立方法に関する。

剛性の外側容器と、可撓性の内側容器とを有する飲料容器が知られている。

関連する技術として、特許文献１には、収容バッグを収容した容器が開示されている。特許文献１に記載の容器は、開口部（２２）を有する外装容器（５）と、外装容器（５）内に収容され注出口（４）を有する収容バッグ（１）と、収容バッグと外装容器との両方に接続される蓋部（８）と、を備える。特許文献１には、注出口（４）の孔部と蓋部（８）の孔部とが合わされること、および、注出口（４）と注出ノズル（６）とが接続されることが記載されている。

また、特許文献２には、フィルム素材から製造される可撓性容器が開示されている。特許文献２に記載の可撓性容器は、剛性の外側容器（２）のネック部に取り付けられる蓋（５）と、蓋（５）の一部を形成する固着リップ（４）と、固着リップ（４）に固着されるバッグ（３）と、下方に押し下げ可能な閉塞弁（１０）と、取り出し管（８）と、を備える。

また、特許文献３には、飲料の供給装置が開示されている。特許文献３に記載の飲料の供給装置は、首部（２２）を含む容器本体（２０）と、容器本体（２０）の内部に配置されるフレキシブルな袋体（９０）と、キャップ（３０）と、シリンダ体（５０）と、を備える。

国際公開第２０１５／１５６０８５号 国際公開第０１／０００５０２号 特開２０１８－３０６３９号公報

本発明の目的は、外側容器と、蓋部材と、袋体を有する交換部品とを具備する飲料容器の組み立てを容易にする技術を提供することである。

以下に、発明を実施するための形態で使用される番号・符号を用いて、課題を解決するための手段を説明する。これらの番号・符号は、特許請求の範囲の記載と発明を実施するための形態との対応関係の一例を示すために、参考として、括弧付きで付加されたものである。よって、括弧付きの記載により、特許請求の範囲は、限定的に解釈されるべきではない。

いくつかの実施形態における飲料容器は、第１口部（２７）を有する外側容器（２）と、前記外側容器（２）に取り付けられる蓋部材（３）と、前記蓋部材（３）に取り付けられる交換部品（５）と、を具備する。前記蓋部材（３）は、前記第１口部（２７）に取り付けられる取付部（３１）と、前記外側容器（２）の外部に配置される上側管部（３４）と、前記上側管部（３４）から外向きに突出し、前記上側管部（３４）と前記取付部（３１）とを連結する環状部分（４０）と、前記環状部分（４０）から下方に延在する下側管部（３７）と、を備える。前記交換部品（５）は、前記下側管部（３４）に対してスライド可能、かつ、取付位置（Ｐ）において前記下側管部（３７）の外面（３７ｕ）と環状に接触するシール部材（５２）と、前記シール部材（５２）を保持し、前記取付位置（Ｐ）に位置する前記シール部材（５２）を介して前記下側管部（３４）によって支持される筒状体（５５）と、前記筒状体（５５）に取り付けられ、飲料を収容するための袋体（５８）と、を備える。

上記飲料容器において、前記取付部（３１）は、前記環状部分（４０）の外縁部（４０ｕ）から下方に延在していてもよい。前記上側管部（３４）は、前記環状部分（４０）の内縁部（４０ｎ）から上方に延在していてもよい。また、前記下側管部（３７）は、前記環状部分（４０）の前記内縁部（４０ｎ）から下方に延在していてもよい。

上記飲料容器は、前記環状部分（４０）と前記筒状体（５５）との間に配置され、前記袋体（５８）が前記環状部分（４０）に向かって過変形するのを防止するスペーサ部材（６３）を更に具備していてもよい。前記筒状体（５５）は、前記スペーサ部材（６３）に対して相対移動可能であってもよい。

上記飲料容器において、前記スペーサ部材（６３）は、前記袋体（５８）に対向配置される下面（６３ｄ）を有していてもよい。また、前記スペーサ部材（６３）の前記下面（６３ｄ）は、前記下側管部（３７）から離れるにつれて高さが低くなる傾斜面であってもよい。

上記飲料容器において、前記上側管部（３４）は、飲料取出具（１１０）に、直接的または間接的に接続可能な第１接続部（３５）を有していてもよい。また、前記蓋部材（３）は、前記環状部分（４０）に配置されるガス管部（４１）と、前記ガス管部（４１）に配置され、ガス供給具（１２０）に接続可能な第２接続部（４１ｃ）と、を有していてもよい。

上記飲料容器において、前記環状部分（４０）は、前記環状部分（４０）の頂面（４０ｅ）に対して下方に凹んだ凹部（４０ｄ）を有していてもよい。また、前記凹部（４０ｄ）には、前記ガス管部（４１）の少なくとも一部が配置されてもよい。

上記飲料容器において、前記蓋部材（３）は、前記蓋部材（３）が前記外側容器（２）から取り外されるのを防止する取り外し防止部材（４３）を備えていてもよい。また、前記取り外し防止部材（４３）は、前記外側容器（２）に係合可能な係合部材（４４）と、前記環状部分（４０）に配置され、前記係合部材（４４）を操作する操作部材（４５）と、を有していてもよい。

上記飲料容器は、前記上側管部（３４）に取り付けられる第１閉鎖部材（７０）を更に具備してもよい。前記第１閉鎖部材（７０）は、前記袋体（５８）からの前記飲料の取り出しを禁止する閉位置から、前記袋体（５８）からの前記飲料の取り出しを許容する開位置に移動可能な閉鎖部（７２）を有していてもよい。また、前記閉鎖部（７２）は、コネクタ（１１１）によって押圧または破壊されることにより、前記閉位置から前記開位置に移動してもよい。

上記飲料容器において、前記シール部材（５２）は、下側リップ部（５２２）を有していてもよい。前記下側リップ部（５２２）は、前記袋体（５８）内の第１内圧を受ける第１外周面（５２２ｕ）を有していてもよい。また、前記第１外周面（５２２ｕ）は、前記袋体（５８）内の空間（ＳＰ２）に露出していてもよい。

上記飲料容器において、前記シール部材（５２）は、上側リップ部（５２６）を有していてもよい。前記上側リップ部（５２６）は、第２外周面（５２６ｕ）を有していてもよい。また、前記第２外周面（５２６ｕ）は、前記袋体（５８）の外部に配置されていてもよい。

上記飲料容器において、前記筒状体（５５）は、前記シール部材（５２）を保持する筒部（５５１）と、前記袋体（５８）が取り付けられる第１フランジ部（５５３）と、前記第１フランジ部（５５３）よりも上方に配置される第２フランジ部（５５５）と、を有していてもよい。また、前記第２フランジ部（５５５）の外径は、前記第１フランジ部（５５３）の外径よりも小さくてもよい。

いくつかの実施形態における飲料容器の組立方法は、第１口部（２７）を有する外側容器（２）を準備する工程と、前記第１口部（２７）に取り付け可能な取付部（３１）と、前記外側容器（２）の外部に配置される上側管部（３４）と、前記上側管部（３４）から外向きに突出し前記上側管部（３４）と前記取付部（３１）とを連結する環状部分（４０）と、前記環状部分（４０）から下方に延在する下側管部（３７）と、を有する蓋部材（３）を準備する工程と、シール部材（５２）と、前記シール部材（５２）を保持する筒状体（５５）と、前記筒状体（５５）に取り付けられ飲料を収容するための袋体（５８）と、を有する交換部品（５）を準備する工程と、前記下側管部（３７）に、前記交換部品（５）を取り付ける工程と、前記交換部品（５）および前記下側管部（３７）を、前記外側容器（２）に挿入する工程と、前記蓋部材（３）の前記取付部（３１）を、前記外側容器（２）の前記第１口部（２７）に取り付ける工程と、を具備する。前記下側管部（３７）に、前記交換部品（５）を取り付ける工程は、前記シール部材（５２）および前記筒状体（５５）を、前記下側管部（３７）に対してスライドさせることと、前記シール部材（５２）を、取付位置（Ｐ）において、前記下側管部（３７）の外面（３７ｕ）と環状に接触させることと、を含む。前記交換部品（５）および前記下側管部（３７）を、前記外側容器（２）に挿入する工程は、前記下側管部（３７）と、前記下側管部（３７）に取り付けられた前記シール部材（５２）と、前記シール部材（５２）を介して前記下側管部（３７）によって支持された前記筒状体（５５）と、前記筒状体（５５）に取り付けられた前記袋体（５８）を、前記第１口部（２７）を介して、前記外側容器（２）に挿入することを含む。

本発明により、外側容器と、蓋部材と、袋体を有する交換部品とを具備する飲料容器の組み立てを容易にする技術を提供することができる。

図１は、第１の実施形態における飲料容器を模式的に示す概略断面図である。 図２は、第１の実施形態における飲料容器に、飲料取出具が接続された様子を模式的に示す概略断面図である。 図３は、交換部品が、下側管部に取り付けられる様子を模式的に示す概略断面図である。 図４は、交換部品が、下側管部に取り付けられた後の状態を模式的に示す概略断面図である。 図５は、外側容器の一例を模式的に示す概略断面図である。 図６は、第１の実施形態における飲料容器を模式的に示す概略断面図である。 図７は、第１の実施形態における飲料容器の一部分を模式的に示す概略断面図である。 図８は、図７におけるＡ－Ａ矢視断面図である。 図９は、蓋部材の一例を模式的に示す概略２面図である。 図１０は、第１の実施形態における飲料容器の一部分を模式的に示す概略断面図である。 図１１は、交換部品の各要素について説明するための図である。 図１２は、交換部品の一例を模式的に示す概略２面図である。 図１３は、第１の実施形態における飲料容器の一部分を模式的に示す概略断面図である。 図１４は、取り外し防止部材の一例について説明するための図である。 図１５は、第１変形例における取り外し防止部材について説明するための図である。 図１６は、蓋部材に、第１閉鎖部材が取り付けられた様子を模式的に示す概略断面図である。 図１７は、蓋部材に、第１変形例における第１閉鎖部材が取り付けられた様子を模式的に示す概略断面図である。 図１８は、第１変形例における第１閉鎖部材の閉鎖部が開位置に移動した後の状態を模式的に示す概略断面図である。 図１９は、蓋部材に、第２変形例における第１閉鎖部材が取り付けられる様子を模式的に示す概略断面図である。 図２０は、第２変形例における第１閉鎖部材の閉鎖部が開位置に移動した後の状態を模式的に示す概略断面図である。 図２１は、ガス弁の一例について説明するための図である。 図２２は、ガス弁の他の一例について説明するための図である。 図２３は、挿入工程を実行中の様子を模式的に示す概略断面図である。 図２４は、飲料充填工程を実行中の様子を模式的に示す概略断面図である。 図２５は、第２の実施形態における飲料容器の組立方法の一例を示すフローチャートである。 図２６は、第２の実施形態における飲料容器の取り扱い方法の一例を示すフローチャートである。

以下、図面を参照して、実施形態における飲料容器１、および、飲料容器１の組立方法について説明する。なお、以下の実施形態の説明において、同一の機能を有する部位、部材については同一の符号を付し、同一の符号が付された部位、部材についての繰り返しとなる説明は省略する。

（方向の定義）
本明細書において、蓋部材３の下側管部３７から蓋部材３の上側管部３４に向かう方向を「上方」と定義し、蓋部材３の上側管部３４から蓋部材３の下側管部３７に向かう方向を「下方」と定義する。

本明細書において、「外向き」とは、蓋部材３の上側管部３４の中心軸Ｃ１から離れる方向を意味する。また、「内向き」とは、蓋部材３の上側管部３４の中心軸Ｃ１に向かう方向を意味する。

（第１の実施形態）
図１乃至図２２を参照して、第１の実施形態における飲料容器１について説明する。図１は、第１の実施形態における飲料容器１を模式的に示す概略断面図である。なお、図１には、飲料容器１が組み立てられる前の状態が示されている。図２は、第１の実施形態における飲料容器１に、飲料取出具１１０が接続された様子を模式的に示す概略断面図である。図３は、交換部品５が、下側管部３７に取り付けられる様子を模式的に示す概略断面図である。図４は、交換部品５が、下側管部３７に取り付けられた後の状態を模式的に示す概略断面図である。図５は、外側容器２の一例を模式的に示す概略断面図である。図６は、第１の実施形態における飲料容器１を模式的に示す概略断面図である。図７は、第１の実施形態における飲料容器１の一部分を模式的に示す概略断面図である。図８は、図７におけるＡ－Ａ矢視断面図である。図９は、蓋部材３の一例を模式的に示す概略２面図である。図９の上側には、概略平面図が記載され、図９の下側には、概略断面図が記載されている。図１０は、第１の実施形態における飲料容器１の一部分を模式的に示す概略断面図である。図１１は、交換部品５の各要素について説明するための図である。図１２は、交換部品５の一例を模式的に示す概略２面図である。図１２の上側には、概略平面図が記載され、図１２の下側には、概略断面図が記載されている。図１３は、第１の実施形態における飲料容器１の一部分を模式的に示す概略断面図である。図１４は、取り外し防止部材４３の一例について説明するための図である。図１５は、第１変形例における取り外し防止部材４３について説明するための図である。図１６は、蓋部材３に、第１閉鎖部材７０が取り付けられた様子を模式的に示す概略断面図である。図１７は、蓋部材３に、第１変形例における第１閉鎖部材７０が取り付けられた様子を模式的に示す概略断面図である。図１８は、第１変形例における第１閉鎖部材７０の閉鎖部７２が開位置に移動した後の状態を模式的に示す概略断面図である。図１９は、蓋部材３に、第２変形例における第１閉鎖部材７０が取り付けられる様子を模式的に示す概略断面図である。図２０は、第２変形例における第１閉鎖部材７０の閉鎖部７２が開位置に移動した後の状態を模式的に示す概略断面図である。図２１は、ガス弁４２の一例について説明するための図である。図２２は、ガス弁４２の他の一例について説明するための図である。

図１に例示されるように、飲料容器１は、外側容器２と、蓋部材３と、袋体５８を含む交換部品５と、を具備する。

外側容器２は、袋体５８を含む交換部品５が配置される内部空間ＳＰ１を規定する。外側容器２は、容器本体部２２と、第１口部２７とを有する。図１に記載の例では、第１口部２７は、容器本体部２２から上方に延在する。外側容器２は、例えば、金属製（より具体的には、ステンレス鋼製）である。代替的に、外側容器２は、樹脂製であってもよい。

外側容器２の第１口部２７には、蓋部材３が取り付けられる。図１に記載の例では、第１口部２７は、第１ネジ部２７ｓ（より具体的には、雄ネジ部）を有する。第１口部２７は、交換部品５が通過可能な第１開口ＯＰ１を規定する。

蓋部材３は、取付部３１と、上側管部３４と、環状部分４０と、下側管部３７と、を備える。

取付部３１は、外側容器２の第１口部２７に取り付けられる。図１に記載の例では、取付部３１は、第１口部２７の第１ネジ部２７ｓに螺合する第２ネジ部３１ｓ（より具体的には、雌ネジ部）を有する。取付部３１は、例えば、金属製（より具体的には、ステンレス鋼製）である。代替的に、取付部３１は、樹脂製であってもよい。

図２に例示されるように、上側管部３４は、外側容器２の外部に配置される。上側管部３４には、飲料取出具１１０、または、第１閉鎖部材７０（例えば、図１６を参照。）を取り付け可能である。図２に記載の例では、上側管部３４は、環状部分４０から上方に延在する。上側管部３４は、例えば、金属製（より具体的には、ステンレス鋼製）である。代替的に、上側管部３４は、樹脂製であってもよい。

環状部分４０は、上側管部３４から外向きに突出する（換言すれば、環状部分４０は、上側管部３４から、上側管部３４の中心軸Ｃ１から離れる方向に突出する。）。また、環状部分４０は、上側管部３４と取付部３１とを連結する。図１に記載の例では、環状部分４０は、上側管部３４に接続される内側部分４０１と、取付部３１に接続される外側部分４０２と、を有する。

蓋部材３が環状部分４０を有することにより、外側容器２の第１口部２７の内径を、上側管部３４の内径よりも有意に大きくすることができる。第１口部２７の内径が大きい場合、第１口部２７を介して、外側容器２の内側に、袋体５８を有する交換部品５を挿入し易い。

図２に例示されるように、下側管部３７は、上側管部３４よりも下方に配置される。下側管部３７の内面、および、上側管部３４の内面は、飲料流路Ｆ１を規定する。

下側管部３７は、環状部分４０から下方に延在する。図２に記載の例では、下側管部３７は、環状部分４０から外側容器２の底部２３に向かう方向に突出する。下側管部３７には、交換部品５が取り付けられる。下側管部３７は、例えば、金属製（より具体的には、ステンレス鋼製）である。代替的に、下側管部３７は、樹脂製であってもよい。

交換部品５は、下側管部３７に取り付けられ、外側容器２の内部空間ＳＰ１に配置される。図２に記載の例では、交換部品５の全体が、外側容器２の内部空間ＳＰ１に配置されている。

図３に例示されるように、交換部品５は、シール部材５２と、筒状体５５と、袋体５８と、を備える。交換部品５の交換頻度は、外側容器２および蓋部材３の交換頻度よりも高い。外側容器２および蓋部材３が繰り返し再利用されることにより、環境に与える負荷が低減される。飲料容器１への飲料充填から、飲料容器１への次回の飲料充填までを１サイクルと定義するとき、交換部品５は、１サイクル毎に交換されてもよい。換言すれば、交換部品５は、１回限りの使い捨て部品であってもよい。

シール部材５２は、下側管部３７に対してスライド可能である。より具体的には、シール部材５２は、下側管部３７に対して、下側管部３７の中心軸Ｃ２に平行な方向にスライド可能である。この場合、シール部材５２を、下側管部３７における取付位置Ｐに向かって移動させるのが容易であり、シール部材５２を下側管部３７における取付位置Ｐに配置するのが容易である。

シール部材５２が取付位置Ｐに達する最終段階では、シール部材５２は、下側管部３７の外面３７ｕとシール部材５２とが環状に接触した状態で、下側管部３７に対してスライドする。換言すれば、シール部材５２が取付位置Ｐに達する最終段階では、シール部材５２と、下側管部３７との間に適度な摩擦抵抗が生じる。なお、当該摩擦抵抗が過小である場合、シール部材５２は不良品であると判断されてもよい。

図４に例示されるように、シール部材５２は、取付位置Ｐに位置するときに、下側管部３７の外面３７ｕと環状に接触する。当該接触により、シール部材５２と下側管部３７との間から、流体（換言すれば、飲料、あるいは、ガス）が漏出することが防止される。シール部材５２は、ゴム等の弾性材料によって構成される。

筒状体５５は、シール部材５２の外側に配置され、シール部材５２を保持する。シール部材５２が、下側管部３７における取付位置Ｐに位置するとき、筒状体５５は、シール部材５２の外径の増加を防止する。こうして、筒状体５５と下側管部３７の外面３７ｕとの間に配置されるシール部材５２が圧縮され、シール部材５２によるシール効果が向上する。

図４に例示されるように、筒状体５５は、取付位置Ｐに位置するシール部材５２を介して下側管部３７によって支持される。また、筒状体５５には、飲料を収容するための袋体５８が取り付けられている。

図４に記載の例では、シール部材５２が取付位置Ｐに位置するとき、袋体５８が取り付けられた筒状体５５は、シール部材５２を介して、下側管部３７によって支持される。換言すれば、シール部材５２を取付位置Ｐに移動させるだけで、袋体５８を含む交換部品５が下側管部３７によって支持される。よって、交換部品５が、下側管部３７から脱落しないようにするための構成がシンプルである。

第１の実施形態では、シール部材５２が、下側管部３７における取付位置Ｐに向けてスライドされることにより、シール部材５２を有する交換部品５が下側管部３７に取り付けられる。よって、交換部品５を下側管部３７に取り付けるのが容易である（図３および図４を参照。）。

また、第１の実施形態では、蓋部材３は、環状部分４０を有する。環状部分４０の存在により、外側容器２の第１口部２７の内径を、蓋部材３の上側管部３４の内径よりも有意に大きくすることができる。第１口部２７の内径が大きい場合、第１口部２７を介して、外側容器２の内側に、袋体５８を有する交換部品５を挿入し易い（図１を参照。）。

以上のとおり、第１の実施形態では、組み立てが容易な飲料容器１が提供される。

続いて、図１乃至図２２を参照して、第１の実施形態において採用可能な任意付加的な構成について説明する。

（外側容器２）
図５に記載の例において、外側容器２は、剛性容器（換言すれば、実質的に形状が変化しない容器）である。外側容器２の容器本体部２２は、底部２３、および、胴部２４を有する。容器本体部２２は、胴部２４と第１口部２７とを接続する肩部２５を有していてもよい。図５に記載の例では、肩部２５と第１口部２７とが、溶接部２６を介して接続されている。

図５に記載の例では、外側容器２は、ボトル形状の容器である。外側容器２のアスペクト比（換言すれば、外側容器２の長さＬ１を外側容器２の最大幅Ｗ１で除算することにより得られる値）は、例えば、１．５以上、１．８以上、あるいは、２．０以上である。外側容器２の最大幅Ｗ１が相対的に小さいことにより、外側容器２の内側に配置される袋体５８の形状が、細長形状となる。この場合、袋体５８をより完全に収縮させるのが容易となり、最終的に袋体５８から取り出されずに残存する飲料の量を低減することができる。ただし、外側容器２のアスペクト比は、上述の例に限定されない。換言すれば、外側容器２の形状は、細長形状でなくてもよい。

外側容器２の長さＬ１は、例えば、１０ｃｍ以上、１５ｃｍ以上、あるいは、２０ｃｍ以上である。外側容器２の第１口部２７の内径Ｄ１は、交換部品５が容易に通過可能な値に設定される。第１口部２７の内径Ｄ１は、例えば、６ｃｍ以上１２ｃｍ以下、あるいは、７ｃｍ以上１０ｃｍ以下である。第１口部２７の内径Ｄ１が大きい場合、袋体５８を有する交換部品５を、第１口部２７を介して、外側容器２の内側に挿入するのが容易である。第１口部２７の内径Ｄ１は、外側容器２の最大幅Ｗ１の０．４倍以上、０．５倍以上、あるいは、０．６倍以上であってもよい。また、筒状体５５および筒状体５５に取り付けられる袋体５８（図１等を参照。）が、外側容器２の内側に容易に挿入されるようにする観点から、第１口部２７の内径Ｄ１は、筒状体５５の最大外径（より具体的には、後述の第１フランジ部５５３の外径）よりも十分に大きいことが好ましい。第１口部２７の内径Ｄ１と筒状体５５の最大外径（より具体的には、後述の第１フランジ部５５３の外径）との差は、例えば、１５ｍｍ以上、２０ｍｍ以上、あるいは、２５ｍｍ以上である。

図１に記載の例では、第１口部２７の第１ネジ部２７ｓが、雄ネジ部（換言すれば、外ネジ部）であり、第１ネジ部２７ｓに螺合する取付部３１の第２ネジ部３１ｓが雌ネジ部（換言すれば、内ネジ部）である。第１ネジ部２７ｓが、雄ネジ部であることにより、第１口部２７の内面２７ｎを平滑面にすることができる。第１口部２７の内面２７ｎが平滑面である場合、袋体５８を有する交換部品５を、第１口部２７を介して、外側容器２の内側に挿入する際に、袋体５８が、第１口部２７の内面２７ｎに引っ掛かりにくい。こうして、飲料容器１の組み立てが容易になる。代替的に、第１口部２７の第１ネジ部２７ｓが、雌ネジ部であり、蓋部材３の取付部３１の第２ネジ部３１ｓが、雄ネジ部であってもよい。

（スペーサ部材６３）
図６に記載の例では、飲料容器１は、環状部分４０と筒状体５５との間に配置されるスペーサ部材６３を備える。スペーサ部材６３は、袋体５８が環状部分４０に向かって過変形（過剰変形）するのを防止する。図６に記載の例では、スペーサ部材６３は、筒状体５５に取り付けられていてない。換言すれば、筒状体５５は、スペーサ部材６３に対して相対移動可能である（より具体的には、筒状体５５は、スペーサ部材６３に対して、下側管部３７の中心軸Ｃ２に沿う方向に相対移動可能である。）。この場合、スペーサ部材６３と、筒状体５５を有する交換部品５とを別々に取り扱うことができる。例えば、スペーサ部材６３の交換頻度を、交換部品５の交換頻度よりも低くすることができる。

スペーサ部材６３は、非可撓性の部材（換言すれば、実質的な変形が抑制された部材）であることが好ましい。スペーサ部材６３は、樹脂製であってもよいし、ステンレス鋼製等の金属製であってもよい。

図２に記載の例では、袋体５８の内圧が上昇すると、袋体５８の一部が、第１口部２７の内側の環状領域ＡＲ１に進入し、袋体５８が上方に向かって過変形する。また、袋体５８が過変形することにより、袋体５８が破損する可能性がある。これに対し、スペーサ部材６３は、第１口部２７の内側の環状領域ＡＲ１の一部を占有することにより、袋体５８が環状部分４０に向かって過変形することを防止する。図６に記載の例では、スペーサ部材６３は、下側管部３７と第１口部２７との間に配置される環状体である。

図７に記載の例では、スペーサ部材６３の下端６３ｇの高さは、第１口部２７の下端２７ｇの高さと、略一致している。この場合、スペーサ部材６３の下端６３ｇと第１口部２７の下端２７ｇとの間の境界部分において、袋体５８が過変形することが防止される。図７に記載の例では、スペーサ部材６３は、第１口部２７の下端２７ｇよりも上方に位置する上端部６３ｅを有する。当該上端部６３ｅは、第１口部２７と下側管部３７との間の環状領域ＡＲ１に配置されている。スペーサ部材６３の上端部６３ｅは、蓋部材３の環状部分４０に接触可能であってもよい。

図７に記載の例では、スペーサ部材６３は、下側管部３７に向かって内向きに延在する内縁部６３ｎを有する。スペーサ部材６３の内縁部６３ｎは、交換部品５の筒状体５５の第１フランジ部５５３の上限位置を規定するストッパとして機能してもよい。

図７に記載の例では、スペーサ部材６３は、袋体５８に対向配置される下面６３ｄを有する。当該下面６３ｄは、下側管部３７の中心軸Ｃ２から離れるにつれて高さが低くなる傾斜面（より具体的には、傾斜凹面）であることが好ましい。この場合、袋体５８の内圧が上昇するとき、袋体５８は、スペーサ部材６３の下面６３ｄに沿って緩やかに変形する。その結果、袋体５８の過変形が防止され、袋体５８の破損がより一層効果的に防止される。

図７に記載の例では、スペーサ部材６３は、下側管部３７が挿入される貫通孔部６３ｈを有する。貫通孔部６３ｈは、交換部品５の筒状体５５の上端部５５ｅを受容可能であってもよい。また、スペーサ部材６３の貫通孔部６３ｈの内径は、筒状体５５の第１フランジ部５５３の外径より小さくてもよい。

図７に記載の例では、スペーサ部材６３は、蓋部材３に対して相対移動可能である。代替的に、スペーサ部材６３は、蓋部材３に固定されていてもよい。例えば、スペーサ部材６３は、係合（例えば、螺合）あるいは溶接によって、蓋部材３の環状部分４０に固定されていてもよい。

図８に例示されるように、スペーサ部材６３は、外殻部６３３と、外殻部６３３の内側に配置される補強リブ６３５とを有していてもよい。補強リブ６３５は、外殻部６３３を補強し、外殻部６３３の変形を抑制する。また、図７および図８に例示されるように、スペーサ部材６３は、環状部分４０に形成された凹部４０ｄを受容可能な受容スペース６３７を有していてもよい。受容スペース６３７は、例えば、２つの補強リブ６３５と、外殻部６３３とによって規定されるスペースである。

（蓋部材３）
蓋部材３は、上側管部３４と取付部３１とを連結する環状部分４０を有する。図９に例示されるように、環状部分４０は、取付部３１と上側管部３４とを連結し、取付部３１と下側管部３７とを連結し、上側管部３４と下側管部３７とを連結してもよい。環状部分４０の上面は、水平面に平行な面であってもよいし、水平面に対して傾斜する面であってもよい。環状部分４０は、フランジであってもよい。

図９に記載の例では、蓋部材３は、取付部３１と、下側管部３７と、上側管部３４と、環状部分４０とが一体化された部品である。この場合、蓋部材３の取付部３１を、外側容器２の第１口部２７に取り付けることにより、蓋部材３の全体が外側容器２に取り付けられる。代替的に、蓋部材３は、複数の部品に分割され、それぞれの部品が、順番に外側容器２に配置されるようにしてもよい。

図９に記載の例では、取付部３１は、環状部分４０の外縁部４０ｕから下方に延在する。上側管部３４は、環状部分４０の内縁部４０ｎから上方に延在する。また、下側管部３７は、環状部分４０の内縁部４０ｎから下方に延在する。この場合、上側管部３４の内径および下側管部３７の内径と比較して、取付部３１の内径を有意に大きくすることができる。図９に記載の例では、上側管部３４の中心軸Ｃ１と、下側管部３７の中心軸Ｃ２と、取付部３１の中心軸Ｃ３とが、一つの直線上に配置されている。

環状部分４０の外径Ｄ２は、例えば、環状部分４０の内径Ｄ３の２倍以上、３倍以上、あるいは、４倍以上である。環状部分４０の外径Ｄ２と環状部分４０の内径Ｄ３との差が大きい場合、環状部分４０の下方の領域に交換部品５を配置するのが容易となり、当該交換部品５を外側容器２の内側に挿入するのが容易となる。

図９に記載の例では、上側管部３４は、第１接続部３５を有する。第１接続部３５は、飲料取出具１１０の第１コネクタ１１１（例えば、図２を参照。）に、直接的または間接的に接続可能である。図１８等に例示されるように、第１接続部３５は、第１閉鎖部材７０を介して、第１コネクタ１１１に接続されてもよい。図９に記載の例では、第１接続部３５は、第３ネジ部３５ｓ（より具体的には、上側管部３４の外周面に形成された雄ネジ部）を含む。

第１接続部３５のサイズおよび形状は、既存の飲料取出具の第１コネクタのサイズおよび形状に対応するように設計されてもよい。例えば、汎用のディスペンスヘッドに接続可能なコネクタに対応するように、第１接続部３５のサイズおよび形状が設計されてもよい。

図９に記載の例では、蓋部材３は、ガスが通過可能なガス管部４１と、ガス管部４１に配置された第２接続部４１ｃとを有する。第２接続部４１ｃは、ガス供給具のコネクタ（以下、「第２コネクタ」という。）に接続可能である。

図９に記載の例では、ガス管部４１が、蓋部材３の環状部分４０に配置されている。ガス管部４１が配置される領域が、上側管部３４が配置される領域から完全に分離されていることにより、上側管部３４の構造およびガス管部４１の構造の各々をシンプルにすることができる。

ガス管部４１は、外側容器２の外部に配置される第１管部４１ａを含んでいてもよい。代替的に、あるいは、付加的に、ガス管部４１は、外側容器２内の空間に露出する第２管部を含んでいてもよい。

図９に記載の例では、環状部分４０は、環状部分４０の頂面４０ｅに対して下方に凹んだ凹部４０ｄを有する。また、当該凹部４０ｄに、ガス管部４１の少なくとも一部が配置されている。この場合、ガス管部４１の少なくとも一部が、当該凹部４０ｄを規定する壁面によって保護される。

ガス管部４１の上端は、環状部分４０の頂面４０ｅと実質的に同じ高さに配置されるか、あるいは、ガス管部４１の上端は、環状部分４０の頂面４０ｅよりも低い位置に配置されてもよい。この場合、ガス管部４１が、環状部分４０によって好適に保護される。また、ガス管部４１を閉鎖シート等の閉鎖部材（必要であれば、図１６における第２閉鎖部材７５を参照。）で覆うのが容易である。

図７に記載の例では、環状部分４０の凹部４０ｄの底壁に、ガス導入口４０ｈが形成されている。また、ガス導入口４０ｈの鉛直下方には、スペーサ部材６３の貫通孔部６３ｈが配置されている。この場合、ガス導入口４０ｈを介して外側容器２の内側に供給されるガスが、円滑に、スペーサ部材６３の下方の領域に移動する。

図７に記載の例では、下側管部３７に、交換部品５のシール部材５２が取り付けられ、当該交換部品５の全体が、シール部材５２を介して、下側管部３７によって支持される。

図９に記載の例において、下側管部３７の長さＬ２は、例えば、５ｃｍ以下、４ｃｍ以下、あるいは、３ｃｍ以下である。下側管部３７が短管である場合、交換部品５を外側容器２の内側に挿入する際に、環状部分４０よりも下方の領域、および、下側管部３７よりも下方の領域を利用して、袋体５８をコンパクトに配置することができる。ただし、実施形態において、下側管部３７が、長管である態様は排除されない。

図９に記載の例では、下側管部３７は、大径部３７ａと、小径部３７ｃとを有する。大径部３７ａは、小径部３７ｃよりも外径が大きく、小径部３７ｃは、大径部３７ａよりも外径が小さい。図９に記載の例では、大径部３７ａは、小径部３７ｃよりも肉厚である。大径部３７ａの内径は、小径部３７ｃの内径と同一であってもよい。

図３に記載の例では、小径部３７ｃに、交換部品５のシール部材５２が取り付けられる。小径部３７ｃの外径は、小径部３７ｃに取り付けられる前のシール部材５２の最小内径よりも大きい。シール部材５２は、シール部材５２の弾性特性によって、小径部３７ｃの外周面に取り付けられた後、元の形状に戻ろうとする。こうして、シール部材５２の弾性特性によって、シール部材５２は、小径部３７ｃによって安定的に保持される。図３に記載の例において、小径部３７ｃの外面は、平滑面である。この場合、小径部３７ｃとシール部材５２との間のシール状態が、好適に確保される。

図３に記載の例では、下側管部３７は、筒状体５５の上限位置を規定するストッパ面３７ｂを有する。図３に記載の例では、ストッパ面３７ｂは、大径部３７ａと小径部３７ｃとの間の段差部によって構成されている。

下側管部３７が、ストッパ面３７ｂを有する場合、筒状体５５がストッパ面３７ｂに当接するように、筒状体５５およびシール部材５２を下側管部３７に対してスライドさせることにより、シール部材５２を下側管部３７（より具体的には、小径部３７ｃ）に好適に取り付けることができる。代替的に、あるいは、付加的に、飲料容器１がスペーサ部材６３を備える場合には、筒状体５５（より具体的には、筒状体５５の第１フランジ部５５３）がスペーサ部材６３に当接するように、筒状体５５およびシール部材５２が下側管部３７に対してスライドされてもよい。換言すれば、スペーサ部材６３が筒状体５５に対するストッパとして機能してもよい。

図１０に記載の例では、ストッパ面３７ｂは、第１口部２７の上面２７ｅよりも下方に位置し、かつ、第１口部２７の下端２７ｇよりも上方に位置している。

（シールリング６５）
図１０に記載の例では、飲料容器１は、第１口部２７と、環状部分４０との間に配置されるシールリング６５を備える。当該シールリング６５は、外側容器２と蓋部材３との間の隙間からガスが漏出するのを防止する。

図１０に記載の例では、第１口部２７の上面２７ｅと、環状部分４０の下面４０ｇとが、シールリング６５が圧縮された状態で面接触している。当該面接触により、シールリング６５の圧縮量が適度な値に維持される。換言すれば、過圧縮によるシールリング６５の破損が防止され、シールリング６５による安定的なシール効果が維持される。

図１０に記載の例では、環状部分４０の内側部分４０１と、環状部分４０の外側部分４０２とが、溶接部４０ｗを介して接続されている。内側部分４０１と外側部分４０２とが別々に製造される場合、環状部分４０の下面４０ｇに、シールリング６５を受容する溝部を形成するのが容易である。なお、溶接部４０ｗの形状は、環状部分４０の内側部分４０１と、環状部分４０の外側部分４０２とを好適に接続可能な限りにおいてどのような形状であってもよい。

（交換部品５のシール部材５２）
図１１に記載の例では（下側の図を参照。）、交換部品５のシール部材５２は、下側リップ部５２２を有する。下側リップ部５２２は、下側管部３７の外面３７ｕに環状に接触する。また、下側リップ部５２２は、袋体５８の内圧（以下、「第１内圧」という。）を受ける第１外周面５２２ｕを有する。当該第１外周面５２２ｕは、袋体５８内の空間ＳＰ２に露出する。袋体５８の第１内圧が上昇すると、下側リップ部５２２が、下側管部３７に向かって押される力が増加する。その結果、袋体５８内の流体（ガスまたは飲料）が、シール部材５２と下側管部３７との間から漏出することが、効果的に防止される。

図１１に例示されるように（上側の図を参照。）、シール部材５２が下側管部３７に取り付けられる前の状態において、下側リップ部５２２は、下方に向かうにつれて内向きに傾斜する内面５２２ｎを有することが好ましい。

図１１に記載の例では（下側の図を参照。）、交換部品５のシール部材５２は、上側リップ部５２６を有する。上側リップ部５２６は、下側管部３７の外面３７ｕに環状に接触する。また、上側リップ部５２６は、袋体５８の外部に配置される第２外周面５２６ｕを有する。

図１１に記載の例では、筒状体５５の頂面５５ｂとストッパ面３７ｂとが接触している。他方、当該頂面５５ｂとストッパ面３７ｂとの間に隙間が生じると、当該隙間から筒状体５５とシール部材５２との間の環状領域ＡＲ２に加圧ガスが進入する。当該環状領域ＡＲ２内の圧力が上昇すると、上側リップ部５２６の第２外周面５２６ｕが、下側管部３７に向かって押される力が増加する。よって、環状領域ＡＲ２内の圧力が上昇しても、当該環状領域ＡＲ２から袋体５８内にガスが進入しない。

図１１に例示されるように（上側の図を参照。）、シール部材５２が下側管部３７に取り付けられる前の状態において、上側リップ部５２６は、上方に向かうにつれて内向きに傾斜する内面５２６ｎを有することが好ましい。

図１１に記載の例では、交換部品５のシール部材５２の内面には、環状突出部５２４が形成されている。シール部材５２が下側管部３７に取り付けられた状態において（下側の図を参照。）、環状突出部５２４は、下側管部３７と筒状体５５との間に位置する。下側管部３７は、下側管部３７と筒状体５５との間で圧縮される環状突出部５２４を介して、交換部品５を安定的に支持する。

図１１に記載の例では、環状突出部５２４が、下側リップ部５２２と、上側リップ部５２６との間に配置されている。この場合、下側管部３７とシール部材５２との間のシールが多重に確保される。例えば、万が一、下側リップ部５２２および上側リップ部５２６のうちの少なくとも一方においてシール不良が発生しても、下側管部３７とシール部材５２との間の隙間から流体が漏れない。

図１１に記載の例では、シール部材５２は、全体として筒形状を有する。下側管部３７の中心軸Ｃ２に平行な方向におけるシール部材５２の長さＬ３は、例えば、８ｍｍ以上である。また、当該シール部材５２の長さＬ３は、例えば、３０ｍｍ以下である。シール部材５２の長さＬ３が長い場合、シール部材５２が、下側管部３７によって安定的に保持される。また、シール部材５２の長さＬ３が長い場合、下側管部３７とシール部材５２との間の隙間から流体が漏れにくい。下側管部３７の中心軸Ｃ２に平行な方向における、シール部材５２と筒状体５５との間の接面の長さＬ４は、例えば、６ｍｍ以上である。また、当該接面の長さＬ３は、例えば、２８ｍｍ以下である。接面の長さＬ４が長いことにより、シール部材５２が筒状体５５から分離することが効果的に防止される。シール部材５２は、筒状体５５に強固に固着されていることが好ましい。

（筒状体５５）
筒状体５５は、シール部材５２の外側に配置され、シール部材を保持する。筒状体５５の弾性率は、シール部材５２の弾性率よりも高い。筒状体５５は、非可撓性の部材（換言すれば、実質的な変形が抑制された部材）によって構成されることが好ましい。筒状体５５は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって構成される。筒状体５５と、シール部材５２とは、例えば、成形型内で一体的に成形される。代替的に、筒状体５５とシール部材５２とが別々に成形され、その後、筒状体５５にシール部材５２が取り付けられてもよい。

図１１に記載の例では（下側の図を参照。）、シール部材５２が下側管部３７に取り付けられた状態において、筒状体５５の内周面は、下側管部３７と非接触状態に維持される。換言すれば、筒状体５５の内周面およびシール部材５２の内周面のうち、下側管部３７と接触するのは、シール部材５２の内周面のみである。この場合、シール部材５２によるシール効果が最大限に発揮される。

図１１に例示されるように（上側の図を参照。）、筒状体５５の下端部５５ｇは、隙間Ｇ１を介して、下側リップ部５２２を覆っていてもよい。この場合、下側リップ部５２２の一部または全体が、筒状体５５の下端部５５ｇによって保護され、下側リップ部５２２の意図せぬ損傷が防止または抑制される。

筒状体５５の上端部５５ｅは、隙間Ｇ２を介して、上側リップ部５２６を覆っていてもよい。図１１に記載の例では、筒状体５５の頂面５５ｂは、上側リップ部５２６の上端よりも上方に位置する。この場合、この場合、上側リップ部５２６の全体が、筒状体５５の上端部５５ｅによって保護され、上側リップ部５２６の意図せぬ損傷が防止または抑制される。

図１１に記載の例では（上側の図を参照。）、筒状体５５は、筒部５５１と、第１フランジ部５５３と、を有する。付加的に、筒状体５５は、第２フランジ部５５５、および、環状溝部５５７を有していてもよい。

筒部５５１は、シール部材５２を保持する部分である。筒部５５１は、シール部材５２を保持するとともに、シール部材５２の過変形を防止する。筒部５５１は、下側管部３７の中心軸Ｃ２に平行な方向に延在する。下側管部３７の中心軸Ｃ２に平行な方向における筒部５５１の長さは、シール部材５２の長さＬ３より長くてもよいし、シール部材５２の長さＬ３より短くてもよいし、シール部材５２の長さＬ３と概ね同じであってもよい。

第１フランジ部５５３は、袋体５８が取り付けられる被取付部（より具体的には、溶着部）として機能する。第１フランジ部５５３と袋体５８との間の溶着は、例えば、高周波溶着である。代替的に、第１フランジ部５５３と袋体５８との間の溶着は、熱溶着、あるいは、超音波溶着であってもよい。図１１に記載の例では、第１フランジ部５５３の上面に袋体５８が溶着されている。代替的に、第１フランジ部５５３の下面に袋体５８が溶着されるようにしてもよい。第１フランジ部５５３は、筒部５５１に接続される内縁と、自由端縁である外縁とを有する。

第２フランジ部５５５は、第１フランジ部５５３よりも上方に配置される。図１１に記載の例では、第２フランジ部５５５の外径は、第１フランジ部５５３の外径よりも小さい。この場合、第１フランジ部５５３に袋体５８を取り付ける際に、第２フランジ部５５５が邪魔になりにくい。第２フランジ部５５５は、筒部５５１に接続される内縁と、自由端縁である外縁とを有する。

環状溝部５５７は、第１フランジ部５５３と第２フランジ部５５５との間に配置されている。

第２フランジ部５５５、および／または、環状溝部５５７は、機械またはジグによって、保持または把持される部分である。第２フランジ部５５５（または、環状溝部５５７）の存在により、交換部品５の製造、および／または、交換部品５の搬送が容易となる。

（袋体５８）
袋体５８は、筒状体５５に取り付けられる。図１２に記載の例では、袋体５８の口部５８ｃ（ハッチングによって示されている部分）は、筒状体５５の第１フランジ部５５３に取り付けられている。袋体５８は、筒状体５５に取り付けられた状態で、外側容器２の内部空間に配置される。袋体５８には、飲料Ｄ（例えば、ビール等のアルコール飲料）が収容される。袋体５８には飲料を充填可能であり、袋体５８から飲料を取り出し可能である。

袋体５８は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂によって構成される。袋体５８は、高密度ポリエチレン層、低密度ポリエチレン層、ポリエチレンテレフタレート層、ナイロン層のいずれかによって構成されていてもよく、これらの層の積層体で構成されていてもよい。また、袋体５８は、遮光性、および／または、酸素バリア性を確保するために、アルミ箔またはアルミニウム蒸着層等の遮光層または酸素バリア層が複数の合成樹脂層の間に配置された積層フィルムによって構成されていてもよい。また、袋体５８は、エチレンビニルアルコール共重合体等の酸素バリア層が複数の合成樹脂層の間に配置された積層フィルムによって構成されていてもよい。袋体５８は、ナイロン層、ポリエチレン層、アルミニウム層を含む積層フィルムによって構成されていてもよい。なお、袋体５８の材質は、上述の例に限定されない。

（取り外し防止部材４３）
図１３に記載の例では、飲料容器１は、蓋部材３が外側容器２から取り外されるのを防止する取り外し防止部材４３を備える。

蓋部材３自体が、蓋部材３が外側容器２から取り外されるのを防止する取り外し防止部材４３Ａを備えていてもよい。図１３に記載の例では、取り外し防止部材４３Ａは、外側容器２に係合可能な係合部材４４を有する。係合部材４４は、外側容器２の第１口部２７の内周面に設けられた係合部２８（例えば、係合凹部）に係合可能であってもよい。

図１４に例示されるように、係合部材４４は、外側容器２の係合部２８に係合する係合位置Ｑ１と、外側容器２の係合部２８から退避した退避位置Ｑ２との間で位置変更可能である。係合部材４４が、係合位置Ｑ１にあるとき、蓋部材３を外側容器２から取り外すことはできない。他方、係合部材４４が、退避位置Ｑ２にあるとき、蓋部材３を外側容器２から取り外すことができる。

取り外し防止部材４３Ａは、係合部材４４を操作する操作部材４５を有していてもよい。図１４に記載の例では、操作部材４５は、蓋部材３の環状部分４０に配置されている。

図１４に記載の例では、外側容器２と係合部材４４との間の係合は、操作部材４５が下方に押圧されることにより解除される。より具体的には、操作部材４５が下方に押圧されることにより、係合部材４４は、係合位置Ｑ１から退避位置Ｑ２に移動する。また、操作部材４５の下方への押圧が解除されると、係合部材４４は、退避位置Ｑ２から係合位置Ｑ１に戻る。この場合、操作部材４５が下方に押圧されている状態でなければ、蓋部材３を外側容器２から取り外すことができない。よって、専用の取り外し器具１３０を用いることなく、蓋部材３が外側容器２から取り外されることが防止される。図１４に記載の例では、蓋部材３を外側容器２から取り外すための取り外し器具１３０は、蓋部材３（より具体的には、取付部３１）を保持する保持部１３１と、操作部材４５を押圧する押圧部１３２（より具体的には、押圧突起）と、を有する。なお、取り外し器具１３０の形状および構造が、図１４に記載の例に限定されないことは言うまでもない。

取り外し防止部材４３Ａは、操作部材４５の下方への移動を、係合部材４４の移動に変換する変換機構を有することが好ましい。

図１４に記載の例では、係合部材４４は、傾斜面４４ｃを有し、操作部材４５は、当該傾斜面４４ｃを押圧する押圧面４５ｃ（例えば、第２傾斜面）を有する。この場合、操作部材４５が下方に移動されることにより、押圧面４５ｃが傾斜面４４ｃを押圧する。その結果、傾斜面４４ｃを有する係合部材４４が、係合位置Ｑ１から退避位置Ｑ２に移動する。

図１４に記載の例では、操作部材４５の下方への移動を、係合部材４４の移動に変換する変換機構は、傾斜面４４ｃおよび押圧面４５ｃを含むカム機構である。代替的に、当該変換機構は、少なくとも１つの揺動アームを有するリンク機構であってもよい。

取り外し防止部材４３Ａは、係合部材４４を、退避位置Ｑ２から係合位置Ｑ１に向かう方向に付勢する付勢部材４６を有していてもよい。図１４に記載の例では、付勢部材４６は、蓋部材３に配置されている。より具体的には、付勢部材４６は、係合部材４４と下側管部３７との間に配置されている。

図１３に記載の例では、スペーサ部材６３は、袋体５８が取り外し防止部材４３Ａに直接接触することを防止する。取り外し防止部材４３Ａの一部（例えば、係合部材４４）は、スペーサ部材６３を横切るように配置されていてもよい。

（取り外し防止部材４３の第１変形例）
図１３に記載の例では、蓋部材３自体が、蓋部材３が外側容器２から取り外されるのを防止する取り外し防止部材４３Ａを備える。これに対し、図１５に記載の例では、飲料容器１は、蓋部材３とは別体の取り外し防止部材４３Ｂを備える。

図１５に記載の例では、取り外し防止部材４３Ｂは、取付部３１の外周面を覆う環状部材４７を含む。当該環状部材４７は、取付部３１の外周面に対するアクセスを防止することにより、蓋部材３の取付部３１が、外側容器２の第１口部２７から取り外されるのを防止する。

図１５に記載の例では、環状部材４７は、蓋部材３（より具体的には、取付部３１）に係合可能な係合部４８を備える。係合部４８が蓋部材３に係合している状態では、環状部材４７を蓋部材３から取り外すことができない。図１５に記載の例において（下側の図を参照。）、環状部材４７が回転操作されると、環状部材４７は、蓋部材３に対して空回りする。この場合、環状部材４７が回転操作されても、蓋部材３は外側容器２の第１口部２７から取り外されない。以上のことから、専用の取り外し器具等を用いることなく、蓋部材３が外側容器２から取り外されることが防止される。

環状部材４７は、環状部材４７を破壊するための弱化部を有さないことが好ましい。この場合、専用の取り外し器具または専用の破壊器具を用いることなく、蓋部材３が外側容器２から取り外されることが、効果的に防止される。ただし、実施形態において、環状部材４７に弱化部が設けられる態様は排除されない。

（第１閉鎖部材７０）
図１６に例示されるように、飲料容器１は、上側管部３４の開口（以下、「第２開口ＯＰ２」という。）を閉鎖可能な第１閉鎖部材７０を有していてもよい。図１６に記載の例では、第１閉鎖部材７０は、飲料容器１（より具体的には、袋体５８）に飲料が充填された後、上側管部３４に取り付けられる。第１閉鎖部材７０が上側管部３４に取り付けられることにより、飲料容器１内（より具体的には、袋体５８内）への外気の進入が防止される。

図１６に記載の例では、第１閉鎖部材７０は、キャップ７１である。キャップ７１は、天板７１ａと、天板７１ａから下方に延在する環状壁７１ｂと、環状壁７１ｂに設けられる雌ネジ部７１ｃと、を有していてもよい。当該雌ネジ部７１ｃは、上側管部３４の第１接続部３５に設けられる第３ネジ部３５ｓに螺合する。

キャップ７１は、樹脂製であってもよいし、金属製であってもよい。なお、第１閉鎖部材７０は、キャップ７１に限定されない。第１閉鎖部材７０は、栓であってもよいし、王冠（ｃｒｏｗｎ）であってもよいし、閉鎖シールであってもよい。

（第２閉鎖部材７５）
図１６に例示されるように、飲料容器１は、ガス管部４１を覆う第２閉鎖部材７５を有していてもよい。図１６に記載の例では、第２閉鎖部材７５は、閉鎖シートである。代替的に、第２閉鎖部材７５は、キャップあるいは栓であってもよい。

（第１閉鎖部材７０の第１変形例）
図１７に記載の例では、第１閉鎖部材７０は、袋体５８からの飲料Ｄの取り出しを禁止する閉位置から、袋体５８からの飲料Ｄの取り出しを許容する開位置に移動可能な閉鎖部７２を有する。閉鎖部７２は、飲料取出具１１０の第１コネクタ１１１によって押圧または破壊されることにより、上述の閉位置から、上述の開位置に移動する。

図１７に記載の例では、閉鎖部７２は、飲料取出具１１０の第１コネクタ１１１によって破壊可能な閉鎖部７２Ａ（例えば、板体あるいはシート）である。閉鎖部７２Ａは、第１閉鎖部材７０から取り外し可能な保護部材７３（例えば、保護シール）によって覆われていてもよい。

閉鎖部７２Ａは、例えば、第１コネクタ１１１の先端部１１１ｔによって破壊される（図１８を参照。）。当該閉鎖部７２Ａは、破壊されることにより、閉位置から開位置に移動する。

図１８に記載の例では、第１閉鎖部材７０は、閉鎖部７２Ａ付きのキャップである。代替的に、第１閉鎖部材７０は、閉鎖部７２Ａ付きの栓であってもよい。

（第１閉鎖部材７０の第２変形例）
図１９に記載の例では、第１閉鎖部材７０は、袋体５８からの飲料の取り出しを禁止する閉位置から、袋体５８からの飲料の取り出しを許容する開位置に移動可能な閉鎖部７２を有する。閉鎖部７２は、飲料取出具１１０の第１コネクタ１１１によって押圧されることにより、上述の閉位置から、上述の開位置に移動する。

図１９に記載の例では、閉鎖部７２は、飲料取出具１１０の第１コネクタ１１１によって押圧可能な第１弁体７２Ｂである。第１弁体７２Ｂは、第１閉鎖部材７０から取り外し可能な保護部材７３（例えば、保護キャップ）によって覆われていてもよい。

第１弁体７２Ｂは、例えば、飲料取出具１１０の第１コネクタ１１１の先端部１１１ｔによって押圧される。図２０に記載の例では、第１弁体７２Ｂが第１コネクタ１１１の先端部１１１ｔによって押圧されることにより、第１弁体７２Ｂは、第１閉鎖部材７０の第１弁座部７１０から離間するように移動する。こうして、第１弁体７２Ｂは、閉位置から開位置に移動する。

第１閉鎖部材７０は、第１弁体７２Ｂを第１弁座部７１０に向けて付勢する付勢部材７４（例えば、バネ）を有していてもよい。この場合、第１弁体７２Ｂに対する押圧が解除されると、閉鎖部７２が、自動的に、開位置から閉位置に戻る。

図２０に記載の例では、第１閉鎖部材７０は、第１弁体７２Ｂ付きの栓である。代替的に、第１閉鎖部材７０は、第１弁体７２Ｂ付きのキャップであってもよい。

（ガス弁４２）
図２１に記載の例では、蓋部材３は、ガス管部４１に加えて、ガス弁４２を有する。ガス弁４２は、蓋部材３の外側と蓋部材３の内側とを流体的に連通させる開状態と、蓋部材３の外側と蓋部材３の内側とを流体的に非連通にする閉状態との間で状態変更可能な弁である。

図２１に記載の例では、環状部分４０にガス管部４１が配置され、ガス管部４１にガス弁４２が配置されている。より具体的には、ガス管部４１は、外側容器２内の空間に露出する第２管部４１ｂを有し、当該第２管部４１ｂにガス弁４２が配置されている。

図２１に記載の例では、ガス弁４２は、蓋部材３の外側から蓋部材３の内側へのガスの移動を許容し、蓋部材３の内側から蓋部材３の外側へのガスの移動を禁止する逆止弁である。この場合、ガス管部４１へのガス供給圧を、外側容器２の内圧より高くすることにより、蓋部材３の外側から蓋部材３の内側にガスを供給することができる。また、ガス管部４１から、ガス供給具が取り外されると、外側容器２の内圧によって、ガス弁４２が自動的に閉状態になる。

代替的に、図２２に例示されるように、ガス弁４２は、蓋部材３の外側から蓋部材３の内側へのガスの移動を許容し、蓋部材３の内側から蓋部材３の外側へのガスの移動を許容する弁であってもよい。

図２２に記載の例では、ガス弁４２は、ガス管部４１の内側に配置される第２弁体４２１と、ガス管部４１に配置される第２弁座部４２３とを有する。当該第２弁体４２１は、ガス供給具１２０の第２コネクタ１２１によって押圧可能である。第２弁体４２１が第２コネクタ１２１の先端部１２１ｔによって押圧されることにより、第２弁体４２１が、第２弁座部４２３から離間する。こうして、ガス弁４２の状態が、閉状態から開状態に切り換えられる。

蓋部材３は、第２弁体４２１を第２弁座部４２３に向けて付勢する付勢部材３９（例えば、バネ）を有していてもよい。この場合、第２弁体４２１に対する押圧が解除されると、ガス弁４２の状態が、自動的に、開状態から閉状態に戻る。

図２２に記載の例では、第２弁体４２１および付勢部材３９が、外側容器２の外部に配置される第１管部４１ａの内側に配置されている。

（第２の実施形態）
図１乃至図２６を参照して、第２の実施形態における飲料容器１の組立方法について説明する。図２３は、挿入工程を実行中の様子を模式的に示す概略断面図である。図２４は、飲料充填工程を実行中の様子を模式的に示す概略断面図である。図２５は、第２の実施形態における飲料容器の組立方法の一例を示すフローチャートである。図２６は、第２の実施形態における飲料容器の取り扱い方法の一例を示すフローチャートである。

第２の実施形態における飲料容器の組立方法は、第２の実施形態における飲料容器の取り扱い方法の一部を構成する。第２の実施形態における飲料容器の組立方法によって組み立てられる飲料容器１は、第１の実施形態における飲料容器１であってもよいし、その他の飲料容器であってもよい。飲料容器１の各構成については、第１の実施形態において説明済みであるため、飲料容器１の各構成についての繰り返しとなる説明は省略する。

第１ステップＳＴ１において、容器本体部２２および第１口部２７を有する外側容器２が準備される（例えば、図５を参照。）。第１ステップＳＴ１は、第１準備工程である。第１準備工程で準備される外側容器２は、剛性容器（例えば、ステンレス鋼製の容器）であることが好ましい。外側容器２は、新品の容器であってもよく、ユーザから回収された飲料容器を分解することにより準備される再使用容器であってもよい。

第２ステップＳＴ２において、蓋部材３が準備される。第２ステップＳＴ２は、第２準備工程である。第２準備工程で準備される蓋部材３は、新品の蓋部材３であってもよいし、ユーザから回収された飲料容器を分解することにより準備される再使用品であってもよい。

図９に例示されるように、第２準備工程で準備される蓋部材３は、（１）第１口部２７に取り付け可能な取付部３１と、（２）外側容器２の外部に配置される上側管部３４と、（３）上側管部３４から外向きに突出し、上側管部３４と取付部３１とを連結する環状部分４０と、（４）環状部分４０から下方に延在する下側管部３７と、を有する。

第２準備工程で準備される蓋部材３は、環状部分４０に配置されるガス管部４１を有していてもよい。蓋部材３は、ガス管部４１に配置されるガス弁４２（図２１、図２２等を参照。）を有していてもよい。また、第２準備工程で準備される蓋部材３は、取り外し防止部材４３（図１３等を参照。）を有していてもよい。

第３ステップＳＴ３において、交換部品５が準備される。第３ステップＳＴ３は、第３準備工程である。第３準備工程で準備される交換部品５は、新品の部品である。

図１２に例示されるように、交換部品５は、（１）シール部材５２と、（２）シール部材５２を保持する筒状体５５と、（３）筒状体５５に取り付けられ、飲料を収容するための袋体５８と、を有する。

第１ステップＳＴ１（第１準備工程）、第２ステップＳＴ２（第２準備工程）、および、第３ステップＳＴ３（第３準備工程）は、どのような順番で実行されてもよい。

第４ステップＳＴ４において、下側管部３７に交換部品５が取り付けられる。第４ステップＳＴ４は、第１取付工程である。図３等に例示されるように、第１取付工程では、シール部材５２および筒状体５５を、下側管部３７に対してスライドさせることを含む。なお、本明細書において、「スライド」とは、下側管部３７に対する相対的なスライドを意味する。よって、「スライド」には、下側管部３７に対してシール部材５２を直線的に移動させることが包含され、シール部材５２に対して下側管部３７を直線的に移動させることが包含される。

図３に記載の例では、下側管部３７は、大径部３７ａと、小径部３７ｃと、大径部３７ａと小径部３７ｃとの間に配置されるストッパ面３７ｂとを有する。この場合、第１取付工程において、シール部材５２は、小径部３７ｃに取り付けられる。また、ストッパ面３７ｂは、交換部品５の筒状体５５が、ストッパ面３７ｂを超えて上方に移動することを防止する。

図４に例示されるように、第１取付工程は、シール部材５２を、取付位置Ｐにおいて、下側管部３７の外面３７ｕと環状に接触させることを含む。

第１取付工程は、シール部材５２と下側管部３７の外面３７ｕとの間に作用する摩擦力を利用して、シール部材５２を、下側管部３７に取り付けることを含む。交換部品５と下側管部３７とが互いに接着あるいは互いに溶着されないことにより、飲料容器の回収後に、下側管部３７から交換部品５を取り外すのが容易である。

図１１に例示されるように、第１取付工程において、スペーサ部材６３よりも下方の位置で、シール部材５２が、下側管部３７に取り付けられてもよい。より具体的には、スペーサ部材６３の貫通孔部６３ｈに、下側管部３７が挿入され、その後、スペーサ部材６３よりも下方の位置で、シール部材５２が、下側管部３７に取り付けられてもよい。代替的に、第２準備工程（第２ステップＳＴ２）において、スペーサ部材６３付きの蓋部材３が準備され、第１取付工程（第４ステップＳＴ４）において、スペーサ部材６３よりも下方の位置で、シール部材５２が、下側管部３７に取り付けられてもよい。

図２３に例示されるように、第５ステップＳＴ５において、交換部品５および下側管部３７が、外側容器２に挿入される。第５ステップＳＴ５は、挿入工程である。より具体的には、挿入工程は、下側管部３７と、下側管部３７に取り付けられたシール部材５２と、シール部材５２を介して下側管部３７によって支持された筒状体５５と、筒状体５５に取り付けられた袋体５８とを、第１口部２７を介して、外側容器２に挿入することを含む。

下側管部３７は、細長い部材であり、その外径は、比較的小さい。このため、下側管部３７に取り付けられる交換部品５の外径を小さくすることが可能である。また、図２３に記載の例では、環状部分４０の存在に起因して、第１口部２７のサイズが大きなサイズに設定されている。よって、交換部品５の外径を小さくできることと、第１口部２７のサイズが大きいこととにより、交換部品５の全体を、第１口部２７を介して、外側容器２の内側に円滑に挿入することができる。

第６ステップＳＴ６において、蓋部材３の取付部３１が、外側容器２の第１口部２７に取り付けられる。第６ステップＳＴ６は、第２取付工程である。より具体的には、第２取付工程において、蓋部材３の取付部３１が、外側容器２の第１口部２７に螺合される。

第７ステップＳＴ７において、飲料容器１に飲料が充填される。第７ステップＳＴ７は、飲料充填工程である。飲料充填工程では、外側容器２内に配置された袋体５８に飲料が充填される。

図２４に記載の例では、飲料充填工程は、上側管部３４および下側管部３７を介して、袋体５８に飲料（例えば、ビール等のアルコール飲料）を充填することを含む（矢印Ｅ１を参照。）。

飲料充填工程は、ガス管部４１を介して、外側容器２と袋体５８との間の空間ＳＰ３から、外側容器２の外部にガスを排出することを含んでいてもよい（矢印Ｅ２を参照。）。代替的に、飲料充填工程は、操作部材４５を押圧することと、外側容器２と袋体５８との間の空間ＳＰ３から外側容器２の外部に、操作部材４５が配置されていた孔部を介して、ガスを排出することを含んでいてもよい。

図２４に記載の例では、環状部分４０と筒状体５５との間に、スペーサ部材６３が配置されている。スペーサ部材６３は、飲料が充填されることによって袋体５８が膨張する際に、袋体５８が環状部分４０に向かって過変形（過剰変形）するのを防止する。こうして、袋体５８の損傷が防止される。

図２４に記載の例では、スペーサ部材６３は、袋体５８の膨張時に、当該袋体５８が、取り外し防止部材４３に接触することを防止する。こうして、袋体５８の損傷が防止される。

第８ステップＳＴ８において、上側管部３４に第１閉鎖部材７０が取り付けられる。第８ステップＳＴ８は、第３取付工程である。第３取付工程では、上側管部３４に、上側管部３４の第２開口ＯＰ２を閉鎖可能な第１閉鎖部材７０が取り付けられる。

第３取付工程において、上側管部３４に取り付けられる第１閉鎖部材７０は、袋体５８からの飲料の取り出しを禁止する閉位置から、袋体５８からの飲料の取り出しを許容する開位置に移動可能な閉鎖部７２を有していてもよい（図１７、図１９等を参照。）。当該閉鎖部７２は、飲料取出具１１０の第１コネクタ１１１によって押圧または破壊されることにより、閉位置から開位置に移動する。図１７、図１９に例示されるように、閉鎖部７２は、保護部材７３によって覆われてもよい。

付加的に、実施形態における飲料容器の組立方法は、ガス管部４１を覆う第２閉鎖部材７５を、蓋部材３の環状部分４０またはガス管部４１に取り付けることを含んでいてもよい。

（飲料取出方法）
続いて、飲料容器１から飲料を取り出す工程（換言すれば、飲料容器１から飲料を取り出す飲料取出方法）について説明する。飲料容器１から飲料を取り出す工程は、飲料容器１の取り扱い方法の一部を構成する。換言すれば、飲料容器１の取り扱い方法は、飲料容器１から飲料を取り出す工程を含む。

第８ステップＳＴ８の実行後、第９ステップＳＴ９において、飲料容器１から飲料が取り出される。第９ステップＳＴ９は、飲料取出工程である。飲料取出工程では、外側容器２内に配置された袋体５８から飲料が取り出される。図２、１８、および、図２０の各々には、飲料取出工程を実行中の様子が示されている。袋体５８からの飲料の取り出しは、飲料取出具１１０およびガス供給具１２０を用いて実行される。

飲料取出工程では、第１に、サブステップＳＴ９－１において、飲料取出具１１０の第１コネクタ１１１が、蓋部材３の上側管部３４に流体的に接続され、ガス供給具１２０の第２コネクタ１２１が、蓋部材３のガス管部４１に流体的に接続される。サブステップＳＴ９－１は、接続工程である。第１コネクタ１１１は、ネジ方式で、蓋部材３の上側管部３４に、直接的または間接的に取り付けられてもよい。代替的に、第１コネクタ１１１は、ワンタッチ方式で、蓋部材３の上側管部３４に、直接的または間接的に取り付けられてもよい。また、第２コネクタ１２１は、ネジ方式またはワンタッチ方式で、ガス管部４１に取り付けられてもよい。

図２に記載の例では、サブステップＳＴ９－１は、飲料取出具１１０の第１コネクタ１１１を、直接的に、蓋部材３の上側管部３４に取り付けることを含む。

代替的に、サブステップＳＴ９－１は、飲料取出具１１０の第１コネクタ１１１を、間接的に、蓋部材３の上側管部３４に取り付けることを含んでいてもよい。より具体的には、図１８、図２０に例示されるように、飲料取出具１１０の第１コネクタ１１１が、蓋部材３の上側管部３４に配置された第１閉鎖部材７０に取り付けられてもよい。図１８、図２０に記載の例では、第１コネクタ１１１が第１閉鎖部材７０に取り付けられる時に、第１コネクタ１１１の先端部１１１ｔは、閉鎖部７２を押圧または破壊する。こうして、閉鎖部７２が、閉位置から開位置に移動する。この場合、閉鎖部７２が閉位置から開位置に移動するときに、袋体５８内に外気が進入することが防止または抑制される。

飲料取出工程では、第２に、サブステップＳＴ９－２において、ガス供給具１２０から、ガス管部４１を介して、外側容器２と袋体５８との間の空間ＳＰ３にガス（例えば、空気）が供給される。サブステップＳＴ９－２は、ガス供給工程である。

ガス供給工程においてガス管部４１を介して空間ＳＰ３に供給されるガスは、袋体５８が収縮するように袋体５８を押圧する。

飲料取出工程では、第３に、サブステップＳＴ９－３において、袋体５８から飲料が取り出される。飲料の取り出しは、蓋部材３の下側管部３７および蓋部材３の上側管部３４を介して行われる。

実施形態における飲料取出方法では、外側容器２と袋体５８との間の空間ＳＰ３にガスを供給することにより、袋体５８から飲料が取り出される。よって、袋体５８内の飲料が、ガス管部４１を介して供給される供給ガス（例えば、空気）と接触することがない。このため、飲料が供給ガスと接触することに起因して、飲料の味、舌触り等が悪化することがない。また、飲料がビール等の発泡性飲料である場合には、泡の感触が悪化することもない。

さらに、実施形態における飲料取出方法では、外側容器２と袋体５８との間の空間ＳＰ３に供給されるガスとして空気を使用することが可能である。このため、従来の飲料取出方法のように、炭酸ガスボンベを用意する必要がない。なお、空間ＳＰ３に供給されるガスとして空気を使用することは、任意付加的な構成である。換言すれば、実施形態において、外側容器２と袋体５８との間の空間ＳＰ３に供給されるガスとして空気以外のガス（例えば、炭酸ガス）を使用することは排除されない。

外側容器２が、ステンレス鋼製である場合には、外側容器２の耐久性、耐食性が極めて高く、かつ、遮光性に優れる。このため、袋体５８が内部に配置された外側容器２は屋外で保管されてもよい。

（飲料容器１の分解方法）
続いて、飲料容器１を分解する工程（換言すれば、飲料容器１を分解する方法）について説明する。飲料容器１を分解する工程は、飲料容器１の取り扱い方法の一部を構成する。換言すれば、飲料容器１の取り扱い方法は、飲料容器１を分解する工程を含む。

第９ステップＳＴ９の実行後、第１０ステップＳＴ１０において、飲料容器１が分解される。第１０ステップＳＴ１０は、分解工程である。

分解工程（第１０ステップＳＴ１０）は、外側容器２から蓋部材３を取り外すことと、蓋部材３の下側管部３７から交換部品５を取り外すこととを含む。

飲料容器１が取り外し防止部材４３を備える場合には、外側容器２から蓋部材３を取り外すことは、取り外し防止部材４３の係合部材４４が、外側容器２の係合部２８から退避された状態で実行される（図１４を参照。）。代替的に、外側容器２から蓋部材３を取り外すことは、取り外し防止部材４３が破壊された後に実行されてもよい。

蓋部材３の下側管部３７から交換部品５を取り外すことは、交換部品５のシール部材５２および筒状体５５を、下側管部３７の下端に向かう方向に、下側管部３７に沿ってスライドさせることを含む。分解工程では、シール部材５２および筒状体５５を、下側管部３７に沿ってスライドさせるだけで、交換部品５を下側管部３７から取り外すことが可能である。よって、下側管部３７から交換部品５を取り外す作業を、迅速かつ容易に実行することが可能である。

交換部品５が取り外された蓋部材３と、外側容器２とは、次回の飲料充填において、再使用されることが好ましい。他方、一度使用された交換部品５は、新たな交換部品（より具体的には、新品の交換部品）と交換されることが好ましい。なお、実施形態における交換部品５の構造はシンプルであるため、交換部品５の製造コストは低い。

実施形態では、袋体５８に飲料が充填され、再使用可能な外側容器２には飲料が直接接触しない。このため、飲料の安全性が確実に確保される。また、再使用される外側容器２には飲料が直接接触しないため、外側容器２の内部に有機物（汚れ）あるいは匂いが付着することが抑制される。以上のことから、外側容器２を回収して再使用する際の外側容器の管理が容易となる。また、外側容器２を洗浄する工程を簡素化することが可能である。

本発明は上記各実施形態または各変形例に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態または各変形例は適宜変形又は変更され得ることは明らかである。また、各実施形態または各変形例で用いられる種々の技術は、技術的矛盾が生じない限り、他の実施形態または他の変形例にも適用可能である。さらに、各実施形態または各変形例における任意付加的な構成は、適宜省略可能である。

１ ：飲料容器
２ ：外側容器
３ ：蓋部材
５ ：交換部品
２２ ：容器本体部
２３ ：底部
２４ ：胴部
２５ ：肩部
２６ ：溶接部
２７ ：第１口部
２７ｅ ：第１口部の上面
２７ｇ ：第１口部の下端
２７ｎ ：第１口部の内面
２７ｓ ：第１ネジ部
２８ ：係合部
３１ ：取付部
３１ｓ ：第２ネジ部
３４ ：上側管部
３５ ：第１接続部
３５ｓ ：第３ネジ部
３７ ：下側管部
３７ａ ：大径部
３７ｂ ：ストッパ面
３７ｃ ：小径部
３７ｕ ：下側管部の外面
３９ ：付勢部材
４０ ：環状部分
４０ｄ ：環状部分の凹部
４０ｅ ：環状部分の頂面
４０ｇ ：環状部分の下面
４０ｈ ：ガス導入口
４０ｎ ：環状部分の内縁部
４０ｕ ：環状部分の外縁部
４０ｗ ：溶接部
４１ ：ガス管部
４１ａ ：第１管部
４１ｂ ：第２管部
４１ｃ ：第２接続部
４２ ：ガス弁
４３、４３Ａ、４３Ｂ：取り外し防止部材
４４ ：係合部材
４４ｃ ：傾斜面
４５ ：操作部材
４５ｃ ：押圧面
４６ ：付勢部材
４７ ：環状部材
４８ ：係合部
５２ ：シール部材
５５ ：筒状体
５５ｂ ：筒状体の頂面
５５ｅ ：筒状体の上端部
５５ｇ ：筒状体の下端部
５８ ：袋体
５８ｃ ：袋体の口部
６３ ：スペーサ部材
６３ｄ ：スペーサ部材の下面
６３ｅ ：スペーサ部材の上端部
６３ｇ ：スペーサ部材の下端
６３ｈ ：貫通孔部
６３ｎ ：スペーサ部材の内縁部
６５ ：シールリング
７０ ：第１閉鎖部材
７１ ：キャップ
７１ａ ：天板
７１ｂ ：環状壁
７１ｃ ：雌ネジ部
７２、７２Ａ：閉鎖部
７２Ｂ ：第１弁体
７３ ：保護部材
７４ ：付勢部材
７５ ：第２閉鎖部材
１１０ ：飲料取出具
１１１ ：第１コネクタ
１１１ｔ ：第１コネクタの先端部
１２０ ：ガス供給具
１２１ ：第２コネクタ
１２１ｔ ：第２コネクタの先端部
１３０ ：取り外し器具
１３１ ：保持部
１３２ ：押圧部
４０１ ：環状部分の内側部分
４０２ ：環状部分の外側部分
４２１ ：第２弁体
４２３ ：第２弁座部
５２２ ：下側リップ部
５２２ｎ ：下側リップ部の内面
５２２ｕ ：下側リップ部の第１外周面
５２４ ：環状突出部
５２６ ：上側リップ部
５２６ｎ ：上側リップ部の内面
５２６ｕ ：上側リップ部の第２外周面
５５１ ：筒部
５５３ ：第１フランジ部
５５５ ：第２フランジ部
５５７ ：環状溝部
６３３ ：外殻部
６３５ ：補強リブ
６３７ ：受容スペース
７１０ ：第１弁座部
Ｄ ：飲料
Ｆ１ ：飲料流路
Ｇ１ ：隙間
Ｇ２ ：隙間
ＯＰ１ ：第１開口
ＯＰ２ ：第２開口

Claims (12)

1. 第１口部を有する外側容器と、
   前記外側容器に取り付けられる蓋部材と、
   前記蓋部材に取り付けられる交換部品と
   を具備し、
   前記蓋部材は、
   前記第１口部に取り付けられる取付部と、
   前記外側容器の外部に配置される上側管部と、
   前記上側管部から外向きに突出し、前記上側管部と前記取付部とを連結する環状部分と、
   前記環状部分から下方に延在する下側管部と
   を備え、
   前記交換部品は、
   前記下側管部に対してスライド可能、かつ、取付位置において前記下側管部の外面と環状に接触するシール部材と、
   前記シール部材を保持し、前記取付位置に位置する前記シール部材を介して前記下側管部によって支持される筒状体と、
   前記筒状体に取り付けられ、飲料を収容するための袋体と
   を備える
   飲料容器。
2. 前記取付部は、前記環状部分の外縁部から下方に延在し、
   前記上側管部は、前記環状部分の内縁部から上方に延在し、
   前記下側管部は、前記環状部分の前記内縁部から下方に延在する
   請求項１に記載の飲料容器。
3. 前記環状部分と前記筒状体との間に配置され、前記袋体が前記環状部分に向かって過変形するのを防止するスペーサ部材を更に具備し、
   前記筒状体は、前記スペーサ部材に対して相対移動可能である
   請求項１または２に記載の飲料容器。
4. 前記スペーサ部材は、前記袋体に対向配置される下面を有し、
   前記スペーサ部材の前記下面は、前記下側管部から離れるにつれて高さが低くなる傾斜面である
   請求項３に記載の飲料容器。
5. 前記上側管部は、飲料取出具に、直接的または間接的に接続可能な第１接続部を有し、
   前記蓋部材は、
   前記環状部分に配置されるガス管部と、
   前記ガス管部に配置され、ガス供給具に接続可能な第２接続部と
   を有する
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載の飲料容器。
6. 前記環状部分は、前記環状部分の頂面に対して下方に凹んだ凹部を有し、
   前記凹部には、前記ガス管部の少なくとも一部が配置される
   請求項５に記載の飲料容器。
7. 前記蓋部材は、前記蓋部材が前記外側容器から取り外されるのを防止する取り外し防止部材を備え、
   前記取り外し防止部材は、
   前記外側容器に係合可能な係合部材と、
   前記環状部分に配置され、前記係合部材を操作する操作部材と
   を有する
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載の飲料容器。
8. 前記上側管部に取り付けられる第１閉鎖部材を更に具備し、
   前記第１閉鎖部材は、前記袋体からの前記飲料の取り出しを禁止する閉位置から、前記袋体からの前記飲料の取り出しを許容する開位置に移動可能な閉鎖部を有し、
   前記閉鎖部は、コネクタによって押圧または破壊されることにより、前記閉位置から前記開位置に移動する
   請求項１乃至７のいずれか一項に記載の飲料容器。
9. 前記シール部材は、下側リップ部を有し、
   前記下側リップ部は、前記袋体内の第１内圧を受ける第１外周面を有し、
   前記第１外周面は、前記袋体内の空間に露出する
   請求項１乃至８のいずれか一項に記載の飲料容器。
10. 前記シール部材は、上側リップ部を有し、
    前記上側リップ部は、第２外周面を有し、
    前記第２外周面は、前記袋体の外部に配置される
    請求項１乃至９のいずれか一項に記載の飲料容器。
11. 前記筒状体は、
    前記シール部材を保持する筒部と、
    前記袋体が取り付けられる第１フランジ部と、
    前記第１フランジ部よりも上方に配置される第２フランジ部と
    を有し、
    前記第２フランジ部の外径は、前記第１フランジ部の外径よりも小さい
    請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の飲料容器。
12. 第１口部を有する外側容器を準備する工程と、
    前記第１口部に取り付け可能な取付部と、前記外側容器の外部に配置される上側管部と、前記上側管部から外向きに突出し前記上側管部と前記取付部とを連結する環状部分と、前記環状部分から下方に延在する下側管部と、を有する蓋部材を準備する工程と、
    シール部材と、前記シール部材を保持する筒状体と、前記筒状体に取り付けられ飲料を収容するための袋体と、を有する交換部品を準備する工程と、
    前記下側管部に、前記交換部品を取り付ける工程と、
    前記交換部品および前記下側管部を、前記外側容器に挿入する工程と、
    前記蓋部材の前記取付部を、前記外側容器の前記第１口部に取り付ける工程と
    を具備し、
    前記下側管部に、前記交換部品を取り付ける工程は、
    前記シール部材および前記筒状体を、前記下側管部に対してスライドさせることと、
    前記シール部材を、取付位置において、前記下側管部の外面と環状に接触させることと
    を含み、
    前記交換部品および前記下側管部を、前記外側容器に挿入する工程は、
    前記下側管部と、前記下側管部に取り付けられた前記シール部材と、前記シール部材を介して前記下側管部によって支持された前記筒状体と、前記筒状体に取り付けられた前記袋体を、前記第１口部を介して、前記外側容器に挿入することを含む
    飲料容器の組立方法。

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