CN108463416B - 喷雾容器用固定盘 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种喷雾容器用固定盘，其能够容易地进行定位，不会从安装罩探出地进行嵌合，还能够不变更形状地应对各种喷雾容器，还能够不存在与安装罩之间的相互位置关系偏离地进行嵌合。喷雾容器用固定盘(100)被装配于供2根芯管(320)突出出来的安装罩(310)，用于外装部件的定位，该固定盘形成为能够与安装罩(310)嵌合的筒状，在内周侧具有：用于进行固定盘(100)与安装罩(310)的定位以及进行防脱落嵌合的容器定位机构、以及容器卡止机构，在外周侧具有：用于进行固定盘(100)与外装部件(200)的定位以及进行防脱落嵌合的外装部件定位机构、以及外装部件卡止机构。

Description

喷雾容器用固定盘

技术领域

本发明涉及一种装配于安装罩并对外装部件进行卡合的喷雾容器用固定盘，其中，所述安装罩嵌合安装于喷雾容器，特别是涉及一种装配于如下安装罩的固定盘，即，该安装罩具有供2根芯管突出出来的异形的上段部和中段圆筒部。

背景技术

众所周知，以往，作为对2液型的染发剂、整发剂等进行收装的喷雾容器，有如下双联式喷雾容器，其是将对第一内容物进行收装的圆筒状的第一容器和对第二内容物进行收装的圆筒状的第二容器左右并排作为1组而得到的。

这种双联式喷雾容器通常是，设置有将从各个容器的各自芯管喷出的内容物从1个喷出筒喷出的喷嘴，此外，例如为了达到对各个容器收拢地进行保持或者提高装饰效果的目的，还设置有对容器的安装罩进行覆盖的肩盖，通过使用具有与整个容器的横截面形状为长圆状的双联式喷雾容器相对应的长圆状的外形的肩盖，只要在前后方向进行确认，就能够容易地对准容器。

另外，近年来，关于这种2液型的喷雾容器，使用在1个容器内分开收装2种内容物且具有2根芯管的喷雾容器的机会有所增加。

对于这种类型的容器，整个容器的横截面形状为圆形，另外，2根芯管左右并排地配置于安装罩上所设置的横截面形状具有长边以及短边的异形部分，因此，必须根据肩盖的朝向而装配于容器，以避免与2根芯管发生干扰。

例如，如专利文献1所示，在具有与容器同样的外形的肩盖的内侧，以对向配置的方式设置有与安装罩上所设置的异形部分的长边侧的侧面抵接的止转肋，并且，设置有与异形部分的短边侧的侧面抵接的内壁。

由此，当将肩盖载置于安装罩并以较轻的力使其旋转时，肩盖会在异形部分卡止于止转肋的间隙的位置而深深地嵌于安装罩，通过进一步按下肩盖，使得设置于肩盖的凸部与安装罩的下段部进行防脱落嵌合，因此，只要在前后方向上进行确认，就能够使肩盖容易地对准容器。

另外，止转肋具有与容器同样的外形，且该止转肋能够与设置于安装罩的异形部分的长边侧的侧面抵接，将止转肋设置成对向配置，并且，将设置有与异形部分的短边侧的侧面抵接的内壁的固定盘嵌合于安装罩，由此，能够自由地选择具有凸部的外装部件等，其中该凸部嵌合于固定盘的狭缝。

另外，将与喷雾容器嵌合的嵌合部设置为另外部件的固定盘，由此，外装部件的成型变得容易，外装部件的形状的自由度进一步得以提高。

专利文献

专利文献1：国际公开第2014/192621号

发明内容

根据这些公知的肩盖、固定盘，为了覆盖安装罩的最外部而进行防脱落嵌合，也就使得具有足够壁厚而确保了强度的部件探出到安装罩的最外部。由此，在喷雾容器的罐主体直径与安装罩的最外部的直径相同的情况下，存在如下问题：因为固定盘与罐主体相比大幅向外侧探出，导致喷雾产品容易失去平衡而易倒，或者每单位容积的装箱数量减少等，从而生产效率降低。

另外，还存在如下问题：无法应对欲将外装部件仅安装于安装罩的一部分上的情形，外装部件的设计被限定于覆盖整个安装罩的形状。

另外，在喷雾容器的罐主体直径大于安装罩的最外部的直径的情况下，由于固定盘具有与喷雾容器同样的外形，所以存在如下问题：每当变更喷雾容器的肩部的形状或罐主体直径时，都需要重新准备固定盘，导致制造成本增大，需要仓库中储存有多种固定盘。

另外，与安装罩的异形的长边侧的侧面抵接的止转肋为突出成板状的形状，因此，如果在与安装罩的嵌合时施加过量的负荷，则止转肋有可能发生弯折等破损。

另外，安装罩和固定盘没有彼此卡止直至按入固定盘的部位，因此，在输送机上进行安装作业等情况下，固定盘有可能因振动而从安装罩脱离。

本发明解决了上述课题，目的在于提供一种喷雾容器用固定盘以及喷雾产品，该喷雾容器用固定盘能够容易地进行定位，并不会从安装罩的最外部探出地进行防脱落嵌合，而且，能够不变更形状地应对各种罐主体直径、肩形状的喷雾容器，还能够在向安装罩嵌合时不存在相互位置关系偏离地进行嵌合。

本发明所涉及的喷雾容器用固定盘是被装配于安装罩，用于外装部件的定位，该安装罩具有供2根芯管突出出来的异形的上段部和中段圆筒部，其中，所述固定盘被形成为能够与所述安装罩嵌合的筒状，在所述固定盘的内周侧具有：容器定位机构，该容器定位机构与所述上段部的侧面卡合而对嵌合位置进行定位；以及容器卡止机构，该容器卡止机构卡合于所述中段圆筒部的下方而防止脱落，在所述固定盘的外周侧具有：外装部件定位机构，该外装部件定位机构将外装部件卡合而对嵌合位置进行定位；外装部件卡止机构，该外装部件卡止机构形成有对所述外装部件进行卡止的缩径部，由此，解决所述课题。

根据第一方案所涉及的喷雾容器用固定盘，在能够与安装罩嵌合的固定台的内周侧具有：卡合于安装罩的上段部的侧面而对安装罩和固定盘的嵌合位置进行定位的容器定位机构，由此，在将固定盘载置于安装罩时，用较轻的力而使固定盘转动，就能够容易地进行固定盘的定位。

另外，在固定盘的内周侧具有：卡合于安装罩的中段部的下方而防止脱落的容器卡止机构，由此，固定盘仅与相比不会受到安装罩的容器形状影响的中段部更靠上方的部分相接触地进行固定，从而，各种喷雾容器均能够使用相同的固定盘。即，不需要根据各种罐主体直径、肩形状而准备多种固定盘。

另外，在固定盘的外周侧具有：将外装部件卡合而对嵌合位置进行定位的外装部件定位机构，因此，不会搞错嵌合于安装罩的固定盘和外装部件之间的位置关系，始终能够在准确的位置进行嵌合。

另外，在固定盘的外周侧具有：形成有将外装部件卡止的缩径部的外装部件卡止机构，因此，通过将外装部件从固定盘的上方按入，使设置于外装部件的内周面的凸部到达并嵌合于固定盘的缩径部，从而，能够将外装部件防脱落地保持于固定盘。

根据第二方案中记载的结构，固定盘的内周侧的上部具有如下形状的定位壁，该形状是仿照安装罩的上段部的侧面的形状，因此，在固定盘和安装罩的定位嵌合时，彼此间较大的面相接触，不易产生使固定盘破损的局部的力。

根据第三方案中记载的结构，容器卡止机构具有：安装罩的中段圆筒部下方的中段凹部；以及防脱落凸部，该防脱落凸部设置于固定盘的内周侧下方并与中段凹部卡合，由此，将固定盘防脱落地保持于容器的安装罩，因此，即便固定盘产生离开安装罩的方向的力，固定盘与安装罩的嵌合也不会松弛。

根据第四方案中记载的结构，由于外装部件定位机构是在固定盘的外周侧形成有沿着纵向延伸的凸状的肋，因此，将在外装部件的内周面的下方以敞开方式而设置的狭缝和凸状的肋之间的位置进行对准，并使外装部件和固定盘嵌合，由此，能够可靠地进行固定盘和外装部件的定位。

根据第五方案中记载的结构，外装部件卡止机构具有：在嵌合位置保持外装部件而防止其脱落的多个嵌合缩径部，因此，通过使设置于外装部件的内周面的凸部嵌合于设置于更上方的嵌合缩径部，并对外装部件和固定盘的嵌合位置进行微调，即便在输送机上进行安装作业等中发生了因周围环境而产生振动等的情况下，外装部件也不会从固定盘掉落，能够安全地进行外装部件和固定盘的定位以及嵌合。

根据第六方案中记载的结构，固定盘的最外径形成为：小于安装罩的最大径，因此，即便罐主体直径与安装罩的最大径相同，也能够不超过罐主体直径地形成固定盘、外装部件。即，容易保持整个喷雾产品的平衡，每单位容积的装箱数量也不会减少。

根据第七方案中记载的结构，能够将喷雾容器用固定盘以容易对准位置的状态装配于喷雾容器上所设置的安装罩的中段部，此外，能够将外装部件以容易对准位置的状态卡合于喷雾容器用固定盘。

像这样外装部件嵌合于安装罩的下方，由此，能够容易地对喷雾容器和外装部件进行定位，能够使外装部件以及固定盘不会从安装罩的最外部探出地进行防脱落嵌合，并且，能够应对各种罐主体直径、肩形状的喷雾容器，在外装部件以及固定盘朝向安装罩嵌合时，彼此间的位置关系不会偏离。

附图说明

图1是固定盘100、执行机构200、喷雾容器300各自的立体图、以及嵌合时的立体图。

图2是固定盘100的俯视图、仰视图以及A-A’截面图。

图3是执行机构200的俯视图、仰视图以及B-B’截面图。

图4是喷雾容器300的俯视图、C-C’截面图以及D-D’截面图。

图5是将固定盘100以及执行机构200嵌合于喷雾容器300的状态下的立体图、俯视图以及除执行机构工作部210以外的俯视图。

图6是固定盘100的嵌合步骤(步骤1)以及、执行机构200的预嵌合步骤(步骤2)的E-E’截面图。

图7是执行机构200的正式嵌合步骤(步骤3)的E－E’截面图以及F-F’截面图。

图8是嵌合完毕时的E-E’截面图以及F-F’截面图。

符号说明：

100···固定盘

110···筒状主体部

111···定位壁

112···防脱落凸部

113···止转肋

114···第一缩径部

115···第二缩径部

200···执行机构

210···执行机构工作部

211···芯管嵌合部

212···喷射流路

213···中心柱

214···喷口

215···按压部

220···执行机构嵌合部

221···盖

222···铰链部

223···容器嵌合凸部

224···卡合壁

225···狭缝

226···固定盘嵌合凸部

300···喷雾容器

310···安装罩

311···上段顶面

312···上段侧面

313···中段顶面

314···中段侧面

315···中段缩径部

316···下段顶面

317···下段侧面

318···下段缩径部

320···芯管

330···喷雾罐

331···肩部

332···罐主体部

具体实施方式

以下，基于附图，对本发明的一实施方式所涉及的固定盘100进行说明。

固定盘100装配于喷雾罐330上所嵌合安装的安装罩310，并且，将执行机构200等外装部件卡合，如图1及图2所示，具备筒状主体部110，在筒状主体部110的内周面的上部设置有：朝向筒状主体部110的内侧方向突出并朝向上方延伸的定位壁111，在筒状主体部110的内周面的下部设置有：突出成圆弧状的防脱落凸部112。

另外，在筒状主体部110的外周面设置有：一对沿着纵向延伸的凸状的止转肋113，并且，除了止转肋113以外，还形成有：沿着筒状主体部110的外周面的周向延伸的第一缩径部114以及第二缩径部115。

如图1及图3所示，与固定盘100嵌合的执行机构200由执行机构工作部210和执行机构嵌合部220构成，执行机构工作部210具有：芯管嵌合部211、喷射流路212、中心柱213、喷口214以及按压部215。

在执行机构嵌合部220设置有：形成执行机构200的外侧面的盖221、和形成于比盖221更靠内侧的位置的卡合壁224，在盖221的上部设置有：将执行机构工作部210和执行机构嵌合部220连接起来的铰链部222，在盖221的内周面的下部形成有：突出成圆弧状的容器嵌合凸部223。

在卡合壁224设置有：纵向较长且在下方敞开的狭缝225，并且，除了狭缝225以外，还形成有：从卡合壁224的内周面突出成圆弧状的固定盘嵌合凸部226。

如图1及图4所示，喷雾容器300配置成：在喷雾罐330的上部嵌合安装有安装罩310，2根芯管320从安装罩310的上部突出出来。

安装罩310构成为：上段顶面311形成为长圆状，上段侧面312从上段顶面311的周围垂下并与中段顶面313相连接。

中段顶面313形成为外径比上段顶面311大的圆盘状，中段侧面314从中段顶面313的周围垂下并与下段顶面316相连接，并且，在中段侧面314的下部形成有中段缩径部315。

下段顶面316形成为外径比中段顶面313大的圆盘状，下段侧面317从下段顶面316的周围垂下并与喷雾罐330的肩部331紧密连接，并且，在下段侧面317的下部形成有下段缩径部318。

肩部331形成为越朝向下方其直径越大的圆锥台状，下端与罐主体部332相连接。罐主体部332形成为圆筒状，并与罐底(未图示)相连接。

接下来，采用图5至图8，对本实施方式中的利用固定盘100进行的针对安装罩310而言的定位嵌合、以及执行机构200针对喷雾容器300而言的定位嵌合的步骤进行说明。此外，喷雾容器300仅图示了比罐主体部332的上部更靠上方的部分。

首先，对将固定盘100向安装罩310嵌合的步骤进行说明。如步骤1所示，将固定盘100朝向喷雾容器300的上方配置，对准安装罩310的上段侧面312和固定盘100的定位壁111的朝向，将固定盘100向安装罩310按入。此时，由于定位壁111形成为：仿照上段侧面312，因此，即便固定盘100与安装罩310之间的位置关系稍微有些偏离的情况下，也能够一边调整朝向一边进行嵌合，以便校正位置偏离。此外，当按入固定盘100时，防脱落凸部112进入中段缩径部315，因此，能够维持固定盘100不会从安装罩310脱落的嵌合状态。

接下来，如图6的步骤2所示，在嵌合有固定盘100的喷雾容器300的上方来配置执行机构200，对准执行机构200的狭缝225和固定盘100的止转肋113之间的朝向。然后，将执行机构200载置于固定盘，对准止转肋113进入狭缝225的位置，同时将执行机构200按入，在固定盘嵌合凸部226与第一缩径部114嵌合的位置，停止按入。此外，该位置处的固定盘100与执行机构200的嵌合状态称为预嵌合状态。

在预嵌合状态中，如图7所示，固定盘嵌合凸部226与第一缩径部114嵌合，并且，容器嵌合凸部223与下段侧面317的上部抵接，因此，能够防止：在输送机上进行组装、输送作业时执行机构200从喷雾容器300脱离或者位置关系发生偏离。

另外，通过在预嵌合状态下调整芯管嵌合部211和芯管320的位置关系，在进一步按入执行机构200时，不会有芯管嵌合部211的边缘将芯管320按入的情形发生，从而能够可靠地将芯管嵌合部211和芯管320进行嵌合。

当在预嵌合状态下确认了各部分的位置关系后再按入执行机构200时，如图8所示，固定盘嵌合凸部226越过第一缩径部114而与第二缩径部115嵌合，并且，容器嵌合凸部223越过下段侧面317而与下段缩径部318嵌合，完成嵌合作业。

此时，固定盘100以及执行机构200未与喷雾罐330的肩部331以及罐主体部332接触，因此，无论喷雾罐330的肩形状、罐主体直径如何，均能够使用相同的固定盘100、执行机构200。

另外，还能够应对执行机构200仅与固定盘100嵌合的形状，因此，可以使用：落入到安装罩310的最大外径范围内的执行机构200。

以上，虽然对本发明的实施方式进行了详细说明，但是，本发明并不限定于上述实施方式，可以不脱离权利要求书中记载的本发明地进行各种设计变更。

此外，上述的实施方式中，对执行机构与固定盘嵌合的情形进行了说明，但是，与固定盘嵌合的不限定于此，例如，可以为：将安装罩的周围覆盖的盖，也可以为：自喷雾容器的肩部开始覆盖上方的帽。

另外，上述的实施方式中，对在筒状主体部的外周面设置有第一缩径部以及第二缩径部的情形进行了说明，但是，筒状主体部的缩径部的数量不限定于此，例如，可以使比筒状主体部的外周面的上部更靠下方的位置全部缩径，也可以设置3个缩径部。

另外，上述的实施方式中，对执行机构的2个狭缝和固定盘的2个止转肋分别嵌合而进行定位的情形进行了说明，但是，狭缝和止转肋的数量、形状不限定于此，例如，可以设置3个以上狭缝和止转肋，也可以在执行机构设置止转肋并在固定盘设置凹部而使彼此嵌合。

另外，上述的实施方式中，对固定盘的防脱落凸部嵌合于中段缩径部而将固定盘卡止于安装罩的情形进行了说明，但是，固定盘的卡止方法不限定于此，例如，可以使筒状主体部压入嵌合于安装罩的中段侧面。

另外，在上述的实施方式中，对筒状主体部形成为圆筒状的情形进行了说明，但是，筒状主体部的形状不限定于此，例如，可以设置下方敞开的狭缝，也可以形成为方筒状。

另外，上述的实施方式中，对定位壁形成至筒状主体部的上端的高度为止的情形进行了说明，但是，定位壁的形状不限定于此，例如，可以形成为超过筒状主体部的上端的高度，也可以形成为自安装罩的侧面开始覆盖上部顶面。

Claims (8)

1.一种喷雾容器用固定盘，其被装配于安装罩，用于卡合于该喷雾容器用固定盘的外装部件的定位，该安装罩具有供2根芯管突出出来的横截面形状具有长边以及短边的异形的上段部和中段圆筒部，

所述喷雾容器用固定盘的特征在于，

所述固定盘被形成为能够与所述安装罩嵌合的筒状，

在所述固定盘的内周侧具有：容器定位机构，该容器定位机构与所述上段部的侧面卡合而对嵌合位置进行定位；以及容器卡止机构，该容器卡止机构卡合于所述中段圆筒部的下方而防止脱落，

在所述固定盘的外周侧具有：外装部件定位机构，该外装部件定位机构将外装部件卡合而对嵌合位置进行定位；外装部件卡止机构，该外装部件卡止机构形成有对所述外装部件进行卡止的缩径部。

2.根据权利要求1所述的喷雾容器用固定盘，其特征在于，

在所述固定盘的内周侧的上部具有：仿照所述上段部侧面的形状的定位壁。

3.根据权利要求1所述的喷雾容器用固定盘，其特征在于，

所述容器卡止机构具有：所述中段圆筒部下方的中段凹部；以及防脱落凸部，该防脱落凸部设置于所述固定盘的内周侧下方并与所述中段凹部卡合。

4.根据权利要求2所述的喷雾容器用固定盘，其特征在于，

所述容器卡止机构具有：所述中段圆筒部下方的中段凹部；以及防脱落凸部，该防脱落凸部设置于所述固定盘的内周侧下方并与所述中段凹部卡合。

5.根据权利要求1～4中的任意一项所述的喷雾容器用固定盘，其特征在于，

所述外装部件定位机构由设置于所述固定盘的外周侧的且沿着纵向延伸的凸状的肋构成。

6.根据权利要求1～4中的任意一项所述的喷雾容器用固定盘，其特征在于，

所述外装部件卡止机构具有：在嵌合位置来保持外装部件以便防止其脱落的多个嵌合缩径部。

7.根据权利要求1～4中的任意一项所述的喷雾容器用固定盘，其特征在于，

所述固定盘的最外径小于所述安装罩的最大径。

8.一种喷雾产品，其是将权利要求1～7中的任意一项所述的喷雾容器用固定盘装配于安装罩而得到的，

所述喷雾产品的特征在于，

外装部件与所述固定盘卡合，并且，嵌合于安装罩的下方。

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