JP5263303B2 - 取付部材、目隠し板及び筐体並びに目隠し板の取付方法 - Google Patents

Description

本発明は、取付部材、目隠し板及び筐体並びに目隠し板の取付方法に関する。

近年、サーバ、ストレージやネットワーク機器等の電子機器を標準筐体等の筐体に設置して用いることがある。このような筐体としてのラックは、複数の電子機器を設置することができるが、電子機器を設置しないブランクとなる空きエリア又は空きスペースが設けられることがある。搭載機器の冷却方法がファンによる空冷で在る場合、ブランクとなるエリアの前面側を覆う目隠し板としてのブランクパネル（concealing panel）が筐体としてのラックに取り付けられ、電子機器からは支出される排熱を再度吸い込まないように、ラック内で電子機器を分離設置することが多い。

現在、知られているラックの取付に関する寸法には、国際規格が存在しており、実装されるブランクパネルの多くは、この国際規格に従ったものとなっている。具体的には、幅ピッチ、高さピッチは、国際規格に基づいて設定されている。また、ブランクパネルは、ラック内の電子機器の入れ換え等を考慮すると、脱着自在であることを求められる。このような事情を背景とし、従来、ネジ止めによりブランクパネルを支柱に固定する方法、ブランクパネルの裏面に係止突起を設け、並行配置されたマウント柱間に押し込む方法が普及している。

また、このようなブランクパネルの脱着に応用可能な接合具や取付用クリップ等の提案は種々行われている。なお、前記支柱はマウント柱と称されることがある。

特開２００７−１２０６７９号公報 特開２００７−１２０６８０号公報 特許第３２９２１０６号公報

しかしながら、ブランクパネルが取り付けされるラックを支えるマウント柱に設けられる取付穴の形状やマウント柱の板厚については、国際規格には何ら規定されていない。この結果、市場に流通するラックの取付穴の形状は、複数の種類が存在し、また、マウント柱の板厚も区々であるのが実情である。

このような状況下、取付穴の種々の形状、種々の板厚へ従来のマウント柱間に係止突起を押し込む方法によるブランクパネルを対応させることは困難であり、ラックへ取り付けされた後のブランクパネルが取付穴と取付部の精度が低いことにより寸法違いが生じて前方に傾いたり、ブランクパネルの自重で下方にずれたりといった問題も生じていた。また、上述した技術は、一旦取り付けした後、再び取り外すのが困難であり、再使用に適さないものもみられた。さらに、ネジ止めを行うタイプのものでは、前述した傾きや下方ずれは回避出来るものの取付作業に手間がかかり、作業中のネジの落下、紛失、破損が生じ得るといった問題を有していた。
そこで、本発明は、種々のラック寸法（形状の取付穴、マウント柱の板厚）に対応でき、簡単な操作での目隠し板の取り付け、取り外しを実現できる取付部材、目隠し板及び筐体並びに目隠し板の取付方法の提供を目的とする。

本明細書開示の取付部材は、取付穴が形成された支柱に目隠し板本体を取り付ける取付部材であって、前記目隠し板本体の前記支柱への取付時に、変形しつつ前記取付穴内に挿入され、前記取付穴内で留まる変形部と、前記目隠し板本体に設けられたキャップ装着孔に装着されるキャップ部に設けられ、前記目隠し板本体へ取り付けられる係止部と、を備えることを特徴としている。

変形部は、取付穴に挿入される際に窄まるように変形し、取付穴内に留まり、留まった地点で元の形状に復帰しようとする。変形部は、元の形状に復帰しようとすることにより、種々の形状、寸法の取付穴に対応することができ、取付穴内周面に対する摩擦力を発揮することができる。この結果、目隠し板本体を支柱に係止し、取り付けることができる。支柱の種々の板厚に対しても、変形部の長さに予め余裕を持たせておくことによって対応することができる。

本明細書開示の取付部材によれば、種々の寸法、形状の取付穴、支柱の板厚に対応できると共に、簡単な操作での目隠し板の装着、繰り返しの使用を実現することができる。

図１は、実施例１におけるブランクパネル本体の背面図である。 図２（Ａ）は、図１におけるＸ１部の拡大図である。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。 図３（Ａ）は、実施例１における取付部材の一部断面図である。図３（Ｂ）は、同じく上面図である。図３（Ｃ）は、同じく上面側から見た斜視図である。図３（Ｄ）は、同じく底面図である。図３（Ｅ）は、同じく底面側から見た斜視図である。 図４は、取付部材をブランクパネル本体に装着した状態の説明図である。 図５は、図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。 図６は、取付部材を取付穴に挿入した状態の説明図である。 図７は、ラックの一部の正面図である。 図８は、実施例２におけるブランクパネル本体の背面図である。 図９（Ａ）は、図８におけるＸ２部の拡大図である。図９（Ｂ）は、図９（Ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。 図１０（Ａ）は、実施例２における取付部材の正面図である。図１０（Ｂ）は、同じく上面図である。図１０（Ｃ）は、同じく上面側から見た斜視図である。図１０（Ｄ）は、同じく底面図である。図１０（Ｅ）は、同じく底面側から見た斜視図である。 図１１は、取付部材をブランクパネル本体に装着した状態の説明図である。 図１２は、ブランクパネル本体に装着した取付部材の斜視図である。 図１３は、取付部材を取付穴に挿入した状態をブランクパネル本体の背面側から見た説明図である。 図１４は、取付部材を取付穴に挿入した状態の説明図である。 図１５は、実施例３におけるブランクパネル本体の背面図である。 図１６（Ａ）は、図１５におけるＸ３部を正面側から見た拡大図である。図１６（Ｂ）は、図１５におけるＸ３部を背面側から見た拡大図である。図１６（Ｃ）は、図１６（Ｂ）におけるＤ−Ｄ線断面図である。 図１７（Ａ）は、実施例３における取付部材の正面図である。図１７（Ｂ）は、同じく上面図である。図１７（Ｃ）は、同じく上面側から見た斜視図である。図１７（Ｄ）は、同じく底面図である。図１７（Ｅ）は、同じく底面側から見た斜視図である。 図１８は、ブランクパネル本体に設けたキャップ装着孔周辺の拡大図である。 図１９は、ブランクパネル本体に取付部材を装着した部分の斜視図である。 図２０は、取付部材を取付穴に挿入した状態の説明図である。 図２１は、取付部材を取付穴に挿入した状態をブランクパネル本体の背面側から見た説明図である。 図２２（Ａ）は、他の実施例の取付部材の側面図である。図２２（Ｂ）は、取付部材を取付穴に挿入した状態の説明図である。 図２３は、他の実施例の取付部材の側面図である。

以下、最良の実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。ただし、図面中、各部の寸法、比率等は、実際のものと完全に一致するようには図示されていない場合がある。また、図面によっては細部が省略されている場合もある。

図１は、実施例１における目隠し板本体としてのブランクパネル本体（concealing panel body）１の背面図である。ブランクパネル本体１は、国際規格に基づく幅ピッチ、高さピッチを有している。ブランクパネル本体１は、その背面側に格子状の補強リブ１ａを有している。そして、四隅にそれぞれボス２を備えている。図２（Ａ）は、図１におけるＸ１部の拡大図である。図２（Ｂ）は、図２（Ａ）におけるＡ−Ａ線断面図である。ボス２の先端側には、後述する取付部材３が有する小径筒状部５ａが取り付けられる係止溝２ａを有している。また、ボス２の基端側には、四方に延びる補強部２ｂが設けられている。
なお、ボス２の数は、ブランクパネル本体１の寸法によって異なる。ブランクパネル本体１の寸法が小さいときは、ブランクパネル本体１の両則にそれぞれ一つずつ設け、合計２つのボス２を設けておくことができる。また、ブランクパネル本体１の寸法が大きいときは、さらに多数のボス２を設けておくことができる。

このようなボス２には、それぞれ、図３（Ａ）乃至図３（Ｅ）に示す取付部材３が装着される。ボス２に取付部材３が装着された状態のものが本実施形態におけるブランクパネル９に相当する。

図３（Ａ）は、取付部材３の一部断面図である。図３（Ｂ）は、同じく上面図である。図３（Ｃ）は、同じく上面側から見た斜視図である。図３（Ｄ）は、同じく底面図である。図３（Ｅ）は、同じく底面側から見た斜視図である。また、図７は、筐体としてのラック７の一部の正面図である。ラック７は、支柱としてのマウント柱７ａを備えている。このマウント柱７ａには、取付穴７ａ１が国際規格に従ったピッチで設けられている。但し、取付穴７ａ１の寸法、形状自体は国際規格によっては規定されておらず、種々の形状を採り得るが、本実施例のラック７における取付穴７ａ１は四角形状を有している。

取付部材３は、取付穴７ａ１が形成されたマウント柱７ａにブランクパネル（concealing panel）９を取り付ける際に用いられる。このような取付部材３は、ブランクパネルのマウント柱７ａへの取付時に、変形しつつ取付穴７ａ１内に挿入され、取付穴７ａ１内で留まる球状部４を備えている。この球状部４は、本実施形態における変形部に相当する。

変形部である球状部４は、変形しつつ取付穴７ａ１内に挿入されるものである。このため、取付部材３は、可撓性や、復元性に優れる素材から形成されることが望ましい。このような要求を満たす素材としてエラストマが考えられる。本実施例の取付部材３は、シリコンにより形成されている。取付部材３は、全体の形状が図３（Ａ）乃至図３（Ｅ）に示すように卵形に近い球形状を有している。また、取付部材３は、ボス２に装着されるための小径筒状部５ａとこれに連設された大径筒状部５ｂを有している。取付部材３は、小径筒状部５ａが係止溝２ａに係止されるようにボス２に装着される。取付部材３が備える球状部４は、内部に空間６が形成されている。空間６が形成されていることにより球状部４の変形が容易になっている。球状部４の外周形状は、取付穴７ａ１に先に挿入される先端側部分４ａの曲率が、基端側部分４ｂの曲率よりも大きくなっている。このような外周形状とすることにより、取付穴７ａ１への挿入を容易にすると共に、マウント柱７ａへ装着したブランクパネル９の安定性を向上させることができる。また、ブランクパネル９を取り外すときのある程度の抵抗を生み出すことができる。

なお、球状部４は、内部の空間６と外部とを連通させる空気穴を備えていてもよい。空気穴を備えることにより、取付穴７ａ１に挿入される球状部４は収縮しやすくなる。また、挿入が完了した後の球状部４は、空気穴から空間６内へ空気を吸い込み、元の形状に復帰しようとする。これにより、ブランクパネル９をマウント柱７ａに取り付けることができる。

また、球状部４は、所望の変形、復元を実現することができるものであれば、空間６を中実とした構造としてもよい。

図４は、取付部材３をブランクパネル本体１に装着した状態の説明図である。図５は、図４におけるＢ−Ｂ線断面図である。また、図６は、取付部材３を取付穴７ａ１に挿入した状態の説明図である。さらに、図７は、前記のようにラック７の正面図である。
ブランクパネル本体１に取付部材３が装着されてなるブランクパネル９は、図７に示すようにラック７が有するマウント柱７ａに取り付けられる。
このような状態とするために、まず、背面側にボス２が設けられたブランクパネル本体１と、取付部材３とを準備しておき、取付部材３をボス２に装着することによって図４、図５に示す状態とする。その後は、取付部材３が装着されたボス２の位置を所望の取付穴７ａ１の位置に合わせ、球状部４を押し潰すように変形させつつ押し込む。これにより図６に示すようにマウント柱７ａにブランクパネル９を容易に装着することができる。
すなわち、ブランクパネル９の背面側に取付穴７ａ１内に挿入される球状部４（変形部）が設けられた状態にさえしておけば、あとは、球状部４を変形させつつ取付穴７ａ１内に押し込めばよい。この操作をブランクパネル本体１の四隅に対して行えば、ブランクパネル９の取り付け作業は完了する。図６に示すように球状部４を取付穴７ａ１内に留まらせておけば、球状部４は、取付穴７ａ１の形状に追従するように元の形状に復帰しようとすることにより取付穴７ａ１内周面に対する摩擦力を発揮する。これにより、ブランクパネル９の取付状態は維持される。

ラック７は、図７に示すように電子機器の一例であるサーバ装置８が設置されるとともに、サーバ装置８が設置されている以外のエリアの前面にブランクパネルが取り付けられている。サーバ装置８は、マウント柱７ａに設けられた取付穴７ａ１にネジ止めされることによって設置されている。

ラック７に設置されたサーバ装置８は、内部に強制冷却ファン装置を備えており、前面側から吸気し、背面側から排気する強制空冷が行われている。
ラック７の背面側にはパンチング穴である排気穴が設けられているドアがある。サーバ装置８の排気は、排気穴を通じてラック７の外部に排出される。ところが、仮に、ラック７にブランクパネルが取り付けられていないとすると、排気の一部は、排気穴を通過する際に発生する圧力によりラック７の外部へ排出され難い。排出されなかった排気は、サーバ装置８の前方へ回り込む気流を発生させる。

また、ラック７内にサーバ装置８、その他の電子機器がフル実装されていないような実装形態とした場合、電子機器が搭載されていないエリアを通じて排気熱を帯びた気流がサーバ装置８等の電子機器の前方にまで回り込むことがある。前面吸気を行うことが多い電子機器は、ラック７の外部の空気と混ざり合った排熱を再び前面側から吸い込むという悪循環に陥ることが懸念される。

図７に示すように電子機器が設置されていないエリアの前面にブランクパネル９を取り付けておくことにより、サーバ装置８等の電子機器が排熱を吸い込むことを抑制することができる。排熱吸い込みの抑制により、電子機器の冷却障害の回避、強制冷却ファンの回転数を制御する温度センサーが反応し高速回転することに起因する騒音問題を回避することができる。

このようなブランクパネル９は、サーバ装置８の外観意匠との統一を図る等、ラック７の外観の美観を保持する役割も果たす。

ブランクパネル９が取り付けられたエリアに、新たに電子機器を設置する必要が生じたときは、ブランクパネル９は、手前に引くことによって容易に取り外すことができる。また、新たに取り付ける場合には、容易に繰り返し使用することができる。

このように取付部材３を備えたブランクパネル９を用いれば、種々の寸法、形状の取付穴７ａ１、マウント柱７ａの板厚に対応できる。また、工具を用いることなく簡単な操作でのブランクパネル９の取り付け、取り外しが可能となる。また、取付部材３は、繰り返しの使用にも耐え得る。

また、球状部４が、取付穴７ａ１の形状に追随して変形可能であることから、取り付けのずれ、ガタつきの抑制が期待される。また、球状部４は使用する素材特性により振動エネルギーを吸収し、その振動エネルギーを瞬時に変形と復元とを行う変形エネルギーに変換し、消費することによって安定した取り付け状態を維持する機能を発揮することが期待される。

次に、実施例２について図面を参照しつつ説明する。実施例２が実施例１と最も異なる点は、実施例１における取付部材３に代えて取付部材１３が採用されている点である。

図８は、実施例２におけるブランクパネル本体１１の背面図である。ブランクパネル本体１１は、実施例１におけるブランクパネル本体１と同様に国際規格に基づく幅ピッチ、高さピッチを有している。ブランクパネル本体１１は、その背面側に格子状の補強リブ１１ａを有している。そして、四隅にそれぞれボス１２を備えている。図９（Ａ）は、図８におけるＸ２部の拡大図である。図９（Ｂ）は、図９（Ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図である。ボス１２の先端側には、後述する取付部材１３が有する係止凸部１６が取り付けられる係止溝１２ａを有している。また、ボス１２の基端側には、四方に延びる補強部１２ｂが設けられている。補強部１２ｂは、先端側に向かって延びる直線状部１２ｂ１と基端側に位置し、末広がり形状を有する拡径部１２ｂ２とを有している。
なお、ボス１２の数は、ブランクパネル本体１１の寸法によって異なる。この点は、実施例１のブランクパネル本体１と同様である。

このようなボス１２には、それぞれ、図１０（Ａ）乃至図１０（Ｅ）に示す取付部材１３が装着される。ボス１２に取付部材１３が装着された状態のものが本実施形態におけるブランクパネル１９に相当する。ブランクパネル１９は、実施例１におけるブランクパネル９に代えて図７に示すラック７に取り付けられる。

図１０（Ａ）は、取付部材１３の正面図である。図１０（Ｂ）は、同じく上面図である。図１０（Ｃ）は、同じく上面側から見た斜視図である。図１０（Ｄ）は、同じく底面図である。図１０（Ｅ）は、同じく底面側から見た斜視図である。

取付部材１３は、取付穴７ａ１が形成されたマウント柱７ａにブランクパネル１９を取り付ける際に用いられる。このような取付部材１３は、ブランクパネル１９のマウント柱７ａへの取付時に、変形しつつ取付穴７ａ１内に挿入され、取付穴７ａ１内で留まる羽根部１４を備えている。この羽根部１４は、本実施形態における変形部に相当する。

変形部である羽根部１４は、変形しつつ取付穴７ａ１内に挿入されるものである。このため、取付部材１３は、可撓性や、復元性に優れる素材から形成されることが望ましい。このような要求を満たす素材としてエラストマが考えられる。本実施例の取付部材１３は、シリコンにより形成されている。取付部材１３は、図１０（Ａ）乃至図１０（Ｅ）に示すように等間隔に配置された４つの羽根部１４を有している。４つの羽根部１４は、同一方向に湾曲するように保形処理がなされている。また、取付部材１３は、ボス１２に装着されるための筒状部１５を有している。この筒状部１５の内側先端部１５ａには、二つの上記係止凸部１６が対向した状態で設けられている。また、この筒状部１５の基端側には、四つの係止切欠き部１７が設けられている。係止切欠き部１７は、羽根部１４と交錯しないようにずらして配置されている。取付部材１３は、係止凸部１６が係止溝１２ａに係止され、係止切欠き部１７が直線状部１２ｂ１に嵌め込まれるようにボス１２に装着される。係止切欠き部１７は、直線状部１２ｂ１に嵌め込まれることによって取付部材１３の回転が止められる。
なお、補強部１２ｂが延びる方向は、実施例１における補強部２ｂとは異なっている。これは、取付穴７ａ１の形状が矩形であった場合に、羽根部１４の位置がその矩形における対角線上に位置しないようにするための措置である。取付穴７ａ１の形状が矩形である場合、その対角線の距離が各辺の長さより長くなる。このため、対角線上に羽根部１４が位置すると、取付穴７ａ１に対して抜けやすくなることから、これを回避する趣旨である。

羽根部１４は、図１０（Ａ）によく現れているように先端側部１４ａの幅よりも基端側部１４ｂの幅の方が広い形状となっている。また、先端側部１４ａは、基端側に向かうに従って幅が広がるようにその稜線は傾斜している。羽根部１４が取付穴７ａ１に挿入されるとき、羽根部１４は、この傾斜に沿って取付穴７ａ１に押し付けられて変形する。これにより、取付穴７ａ１への挿入は容易となっている。一方、基端側部１４ｂは、基端側に向かうに従って幅が狭くなるようにその稜線が傾斜している。マウント柱７ａへ装着したブランクパネル１９の安定性を向上させることができる。また、ブランクパネル１９を取り外すときのある程度の抵抗を生み出すことができる。

図１１は、取付部材１３をブランクパネル本体１１に装着した状態の説明図である。図１２は、ブランクパネル本体１１に装着した取付部材１３の斜視図である。図１３は、取付部材１３を取付穴７ａ１に挿入した状態をブランクパネル本体１１の背面側から見た説明図である。図１４は、取付部材１３を取付穴７ａ１に挿入した状態の説明図である。

ブランクパネル本体１１に取付部材１３が装着されてなるブランクパネル１９は、図７に示す実施例１のブランクパネル９と同様にラック７が有するマウント柱７ａに取り付けられる。
このような状態とするために、まず、背面側にボス１２が設けられたブランクパネル本体１１と、取付部材１３とを準備しておき、取付部材１３をボス１２に装着することによって図１１、図１２に示す状態とする。その後は、取付部材１３が装着されたボス１２の位置を所望の取付穴７ａ１の位置に合わせ、羽根部１４を変形させつつ押し込む。これにより図１３、図１４に示すようにマウント柱７ａにブランクパネル１９を容易に装着することができる。
すなわち、ブランクパネル１９の背面側に取付穴７ａ１内に挿入される羽根部１４（変形部）が設けられた状態にさえしておけば、あとは、羽根部１４を変形させつつ取付穴７ａ１内に押し込めばよい。この操作をブランクパネル本体１１の四隅に対して行えば、ブランクパネル１９の取り付け作業は完了する。羽根部１４を取付穴７ａ１内に留まらせておけば、ブランクパネル１９の取付状態は維持される。

このように取付部材１３を備えたブランクパネル１９を用いれば、種々の寸法、形状の取付穴７ａ１、マウント柱７ａの板厚に対応できる。また、工具を用いることなく簡単な操作でのブランクパネル１９の取り付け、取り外しが可能となる。また、取付部材１３は、繰り返しの使用にも耐え得る。

また、羽根部１４が、取付穴７ａ１の形状に追随して変形可能であることから、取り付けのずれ、ガタつきの抑制が期待される。また、羽根部１４は使用する素材特性により振動エネルギーを吸収し、その振動エネルギーを瞬時に変形と復元とを行う変形エネルギーに変換し、消費することによって安定した取り付け状態を維持する機能を発揮することが期待される。

次に、実施例３について図面を参照しつつ説明する。実施例３が実施例１と最も異なる点は、実施例１における取付部材３に代えて取付部材２３が採用されている点である。

図１５は、実施例３におけるブランクパネル本体２１の背面図である。ブランクパネル本体２１は、実施例１におけるブランクパネル本体１と同様に国際規格に基づく幅ピッチ、高さピッチを有している。ブランクパネル本体２１は、その背面側に格子状の補強リブ２１ａを有している。そして、四隅にそれぞれキャップ装着孔２２を備えている。この点は、実施例１や実施例２がボス２やボス１２を備えている点と異なる。
図１６（Ａ）は、図１５におけるＸ３部を正面側から見た拡大図である。図１６（Ｂ）は、図１６（Ａ）は、図１５におけるＸ３部を背面側から見た拡大図である。図１６（Ｂ）におけるＤ−Ｄ線断面図である。

キャップ装着孔２２は、正面側に円形状部２２ａを有し、背面側に四角形状部２２ｂを有している。円形状部２２ａには後述する取付部材２３が有するキャップ部２６が嵌着され、四角形状部２２ｂには後述する取付部材２３が有する爪状の係止部２７が係止される。
なお、キャップ装着孔２２の数は、ブランクパネル本体２１の寸法によって異なる。この点は、実施例１においてボス２の数がブランクパネル本体１の寸法によって異なる点と同様である。

このようなキャップ装着孔２２には、それぞれ、図１７（Ａ）乃至図１７（Ｅ）に示す取付部材２３が挿通され、取付部材２３が有するキャップ部２６が装着される。
なお、実施例３の取付部材２３は、実施例１の取付部材３や実施例２の取付部材１３と異なり、ブランクパネル本体２１がマウント柱７ａへ取り付けられるまでは、ブランクパネル本体２１とは別体のままでも良い。ブランクパネル本体２１は、実施例１におけるブランクパネル９に代えて図７に示すラック７に取り付けられる。

すなわち、実施例１では、図４や図５に示すようにブランクパネル本体１と一体となって形成されたボス２に取付部材３が装着されたブランクパネル９がマウント柱７ａに取り付けられる。一方、実施例３では、以下に詳説するように取付部材２３は、ブランクパネル本体２１をマウント柱７ａに取り付けるときに係止部２７がブランクパネル本体２１に係止される運用でも良い。後述は本運用をした場合についての説明である。

図１７（Ａ）は、取付部材２３の正面図である。図１７（Ｂ）は、同じく上面図である。図１７（Ｃ）は、同じく上面側から見た斜視図である。図１７（Ｄ）は、同じく底面図である。図１７（Ｅ）は、同じく底面側から見た斜視図である。

取付部材２３は、取付穴７ａ１が形成されたマウント柱７ａにブランクパネル本体２１を取り付ける際に用いられる。このような取付部材２３は、ブランクパネル本体２１のマウント柱７ａへの取付時に、変形しつつ取付穴７ａ１内に挿入され、取付穴７ａ１内で留まる羽根部２４を備えている。この羽根部２４は、本実施形態における変形部に相当する。

変形部である羽根部２４は、変形しつつ取付穴７ａ１内に挿入されるものである。このため、取付部材２３は、可撓性や、復元性に優れる素材から形成されることが望ましい。このような要求を満たす素材としてエラストマが考えられる。本実施例の取付部材２３は、シリコンにより形成されている。取付部材２３は、図１７（Ａ）乃至図１７（Ｅ）に示すように等間隔に配置された４つの羽根部２４を有している。４つの羽根部２４は、同一方向に湾曲するように保形処理がなされている。また、取付部材２３は、軸部２５を有している。この軸部２５の基端部には、図１７（Ａ）乃至図１７（Ｅ）に示すように円板形状のキャップ部２６が設けられている。さらに、このキャップ部２６には、図１７（Ａ）や、図１７（Ｃ）によく現れているように、先端側に向かって延び、対向配置された一対の爪状の係止部２７が設けられている。

図１８は、ブランクパネル本体２１に設けたキャップ装着孔２２周辺の拡大図である。係止部２７は、キャップ装着孔２２内の四角形状部２２ｂに係止される。四角形状部２２ｂは、図１８に示すように各辺がブランクパネル本体２１の各辺が延びる方向と一致する向きの四角形状を有している。このような四角形状部２２ｂに係止される係止部２７の配置方向と羽根部２４が延びる方向は、以下の配慮の下に定められている。すなわち、係止部２７の配置方向と羽根部２４が延びる方向は、取付穴７ａ１の形状が矩形であった場合に、羽根部２４の位置が取付穴７ａ１の矩形における対角線上に位置しないように定められている。取付穴７ａ１の形状が矩形である場合、その対角線の距離が各辺の長さより長くなる。このため、対角線上に羽根部２４が位置すると、取付穴７ａ１に対して抜けやすくなることから、これを回避する趣旨である。なお、係止部２７が四角形状部２２ｂに係止されることによって取付部材２３の回転が止められる。

羽根部２４は、図１７（Ａ）によく現れているように先端側部２４ａの幅よりも基端側部２４ｂの幅の方が広い形状となっている。また、先端側部２４ａは、基端側に向かうに従って幅が広がるようにその稜線は傾斜している。羽根部２４が取付穴７ａ１に挿入されるとき、羽根部２４は、この傾斜に沿って取付穴７ａ１に押し付けられて変形する。これにより、取付穴７ａ１への挿入は容易となっている。一方、基端側部２４ｂは、基端側に向かうに従って幅が狭くなるようにその稜線が傾斜している。マウント柱７ａへ装着したブランクパネル本体２１の安定性を向上させることができる。また、ブランクパネル本体２１を取り外すときのある程度の抵抗を生み出すことができる。

図１９は、ブランクパネル本体２１に取付部材２３を装着した部分の斜視図である。図２０は、取付部材２３を取付穴７ａ１に挿入した状態の説明図である。図２１は、取付部材２３を取付穴７ａ１に挿入した状態をブランクパネル本体２１の背面側から見た説明図である。

ブランクパネル本体２１は、取付部材２３を用いてラック７が有するマウント柱７ａに取り付けられる。
ブランクパネル本体２１をマウント柱７ａに取り付けるとき、作業者は、キャップ装着孔２２の位置を目標とする取付穴７ａ１の位置に概ね合わせておき、取付部材２３をキャップ装着孔２２及び取付穴７ａ１に挿入する。このとき、作業者は、キャップ装着孔２２から目視で取付穴７ａ１の位置を確認しながら取付作業を行うことができる。作業者は、最終的にキャップ部２６をキャップ装着孔２２の円形状部２２ａに押し込む。ここで、キャップ部２６が円形状部２２ａに上手く収まらないときは、作業者は、取付部材２３の挿入が完了していないことを確認することができる。
この操作をブランクパネル本体２１の四隅に対して行えば、ブランクパネル本体２１の取り付け作業は完了する。羽根部２４を取付穴７ａ１内に留まらせておけば、ブランクパネル本体２１の取付状態は維持される。

なお、作業者は、予めキャップ装着孔２２に取付部材２３を装着しておき、取付部材２３が装着された状態のブランクパネル本体２１をマウント柱７ａへ取り付ける手順を採用してもよい。すなわち、ブランクパネル本体２１の背面側に取付穴７ａ１内に挿入される羽根部２４（変形部）が設けられた状態としておき、羽根部２４を変形させつつ取付穴７ａ１内に押し込めばよい。この操作をブランクパネル本体１１の四隅に対して行えば、ブランクパネル本体２１の取り付け作業は完了する。羽根部２４を取付穴７ａ１内に留まらせておけば、ブランクパネル本体２１の取付状態は維持される。

このように取付部材２３を用いれば、種々の寸法、形状の取付穴７ａ１、マウント柱７ａの板厚に対応させて、ブランクパネル本体２１の取り付けを行うことができる。また、工具を用いることなく簡単な操作でのブランクパネル本体２１の取り付け、取り外しが可能となる。また、取付部材２３は、繰り返しの使用にも耐え得る。

また、羽根部２４が、取付穴７ａ１の形状に追随して変形可能であることから、取り付けのずれ、ガタつきの抑制が期待される。また、羽根部２４は使用する素材特性により振動エネルギーを吸収し、その振動エネルギーを瞬時に変形と復元とを行う変形エネルギーに変換し、消費することによって安定した取り付け状態を維持する機能を発揮することが期待される。

上記実施例では、いずれの場合も取付穴７ａ１の形状を四角形としているが、取付穴の形状が他の形状であっても上記実施例の各取付部材を用いたブランクパネル本体のマウント柱への取り付けを行うことができる。

また、例えば、変形部として、図２２（Ａ）に示すような笠状部３４を備えた取付部材３２を採用することができる。取付部材３２は、軸部３３の先端側に取付穴７ａ１に先に挿入される先端側から基端側に向かって末広がりとなり、変形可能な笠状部３４が設けられている。軸部３３の基端側は、ブランクパネル本体３１に取り付けられている。取付部材３２は、その中心部に笠状部３４の変形代を増大させる穴３５を有している。取付部材３２は、上記実施例と同様に可撓性や、復元性に優れる素材から形成されることが望ましく、シリコン等により形成することができる。作業者は、図２２（Ｂ）に示すように笠状部３４を取付穴７ａ１内に挿入し、留めておけば、笠状部３４が元の形状に復帰しようとする力によって取付穴７ａ１の内周面との摩擦力を発揮し、ブランクパネルをマウント柱７ａへ取り付けることができる。

さらに、例えば、変形部として図２３に示すような螺旋状のフランジ部４４を備えた取付部材４２を採用することができる。取付部材４２は、軸部４３の外周面に沿う螺旋状のフランジ部４４を有している。軸部４３の基端側は、ブランクパネル本体４１に取り付けられている。取付部材４２は、その中心部にフランジ部４４の変形代を増大させる穴４５を有している。取付部材４２は、上記実施例と同様に可撓性や、復元性に優れる素材から形成されることが望ましく、シリコン等により形成することができる。作業者は、フランジ部４４を取付穴７ａ１内に挿入し、留めておけば、フランジ部４４が元の形状に復帰しようとする力によって取付穴７ａ１の内周面との摩擦力を発揮し、ブランクパネルをマウント柱７ａへ取り付けることができる。このような取付部材４２は、軸部４３の長さを長く設定することにより、マウント柱７ａの板厚が厚い場合にも対応することができる。

また、取付部材は、ブランクパネルの取り付け以外にも用いることができる。すなわち、取付物を取付対象物に取り付ける際に用いることができる。

以上本実施形態の好ましい実施例について詳述したが、本取付部材、目隠し板及びラック並びに目隠し板の取付方法は係る特定の実施例に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。

Claims (8)

1. 矩形の取付穴が形成された支柱に目隠し板本体を取り付ける取付部材であって、
   それぞれ隔てて設けられると共に、前記目隠し板本体の前記支柱への取付時に、それぞれ前記矩形の一辺と対向して配置され、変形しつつ前記取付穴内に挿入されて前記取付穴内で留まる４つの羽根部と、
   前記目隠し板本体に設けられたキャップ装着孔に装着されるキャップ部に設けられ、前記目隠し板本体へ取り付けられる係止部と、
   を備えることを特徴とする取付部材。
2. 矩形の取付穴が形成された支柱に目隠し板本体を取り付ける取付部材であって、
   それぞれ隔てて設けられると共に、前記目隠し板本体の前記支柱への取付時に、それぞれ前記矩形の一辺と対向して配置され、変形しつつ前記取付穴内に挿入され、前記取付穴内で留まる４つの羽根部と、
   前記羽根部の基端部に設けられ、前記目隠し板本体が備えるボスの基端部に設けられた補強部に嵌め込まれる係止切欠き部と、
   を備えることを特徴とする取付部材。
3. 矩形の取付穴が形成された支柱に取り付けられる目隠し板であって、
   キャップ装着孔が設けられた目隠し板本体と、
   それぞれ隔てて設けられると共に、前記目隠し板本体の前記支柱への取付時に、それぞれ前記矩形の一辺と対向して配置され、変形しつつ前記取付穴内に挿入され、前記取付穴内で留まる４つの羽根部と、前記目隠し板本体に設けられたキャップ装着孔に装着されるキャップ部に設けられ、前記目隠し板本体へ取り付けられる係止部とを有する取付部材と、
   を備えることを特徴とする目隠し板。
4. 矩形の取付穴が形成された支柱に取り付けられる目隠し板であって、
   目隠し板本体と、
   それぞれ隔てて設けられると共に、前記目隠し板本体の前記支柱への取付時に、それぞれ前記矩形の一辺と対向して配置され、変形しつつ前記取付穴内に挿入され、前記取付穴内で留まる４つの羽根部と、前記変形部の基端部に設けられ、前記目隠し板本体が備えるボスの基端部に設けられた補強部に嵌め込まれる係止切欠き部と、を有する取付部材と、
   を備えることを特徴とする目隠し板。
5. 電子機器を搭載する筐体であって、
   キャップ装着孔が設けられた目隠し板本体と、
   矩形の取付穴が形成され、前記目隠し板本体が取り付けられる支柱と、
   それぞれ隔てて設けられると共に、それぞれ前記矩形の一辺と対向して配置され、変形しつつ前記取付穴内に挿入され、当該取付穴内で留まる４つの羽根部と、前記目隠し板本体に設けられたキャップ装着孔に装着されるキャップ部に設けられ、前記目隠し板本体へ取り付けられる係止部とを有する取付部材と、
   を備えることを特徴とする筐体。
6. 電子機器を搭載する筐体であって、
   目隠し板本体と、
   矩形の取付穴が形成され、前記目隠し板本体が取り付けられる支柱と、
   それぞれ隔てて設けられると共に、それぞれ前記矩形の一辺と対向して配置され、変形しつつ前記取付穴内に挿入され、当該取付穴内で留まる４つの羽根部と、前記羽根部の基端部に設けられ、前記目隠し板本体が備えるボスの基端部に設けられた補強部に嵌め込まれる係止切欠き部と、を有する取付部材と、
   を備えることを特徴とする筐体。
7. 矩形の取付穴が形成された支柱に、キャップ装着孔が設けられた目隠し板本体を取り付ける目隠し板の取付方法であって、
   それぞれ隔てて設けられると共に、それぞれ前記矩形の一辺と対向して配置され、変形しつつ前記取付穴内に挿入され、当該取付穴内で留まる４つの羽根部と、前記キャップ装着孔に装着されるキャップ部に設けられ、前記目隠し板本体へ取り付けられる係止部とを有する取付部材を、前記目隠し板本体の正面側から背面側に向かって挿入するステップと、
   前記４つの羽根部を変形させつつ前記取付穴内に押し込み、前記４つの羽根部を前記取付穴内に留まらせるとともに前記キャップ部を前記キャップ装着孔に装着して前記係止部を前記目隠し板本体に取り付けるステップを有することを特徴とする目隠し板の取付方法。
8. 矩形の取付穴が形成された支柱に目隠し板本体を取り付ける目隠し板の取付方法であって、
   それぞれ隔てて設けられると共に、それぞれ前記矩形の一辺と対向して配置され、変形しつつ前記取付穴内に挿入され、当該取付穴内で留まる４つの羽根部の基端部に設けられた係止切欠き部を、前記目隠し板本体がその背面側に有するボスの基端部に設けられた補強部に嵌め込むステップと、
   前記４つの羽根部を変形させつつ前記取付穴内に押し込み、前記４つの羽根部を前記取付穴内に留まらせるステップを有することを特徴とする目隠し板の取付方法。

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