JP6322965B2 - 回転操作用つまみ - Google Patents
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Description
一般に、小型の回転操作用つまみでは、物理的な大きさの制約によって、外壁部が嵌合部を兼ねていることが多く、上記のような構造とすることが難しい。
さらに、回転操作用つまみの回転軸への組み付け時に、嵌合穴と回転軸とが回転軸の回転方向に対して僅かでも取り付け角度がずれている場合には組み付けを行うことが難しく、回転軸の回転方向に対して正確な位置に組み付けることが必要とされるため、作業効率が悪いことも問題である。
したがって、回転軸の軸径の僅かな誤差を吸収して、回転操作用つまみを回転軸に装着した状態に良好に保持することができるとともに、適度な抜去力を発揮させることができる。
弾性片を滑らかに連続した形状で形成することにより、回転軸の装着時の応力集中を抑制することができるので、長期使用の信頼性を向上させることができ、併せて適度な抜去力を維持することができる。
弾性片の変形時には、固定された両側部に応力が発生するが、凹溝部を設けておくことにより、弾性片が撓み易くなるとともに、両側部に発生する応力を緩和することができる。したがって、長期使用の信頼性を向上させることができ、適度な抜去力を維持することができる。
弾性片が回転操作用つまみの天面部に固定された状態であれば、複雑な金型を用いることなく安価に製造することができるが、その一方で、回転軸の先端面が天面部に接する深さまで嵌合する場合には、弾性片の固定端部に発生する応力が大きくなり、破損するおそれがある。
本発明の回転操作用つまみにおいては、回転操作用つまみに回転軸の嵌合深さを規制するストッパを設け、回転軸の先端面を天面部から間隔をあけて離して配置することとしているので、弾性片が回転操作用つまみの天面部に固定された状態であっても、弾性片を良好に維持することができ、弾性片による適度な抜去力を維持することができる。
図1は、本発明の一実施形態に係る回転操作用つまみ1の外観図であり、回転操作用つまみ1を電子機器等の操作パネル3を介して突出する回転軸2に取り付けた状態を示している。このように、回転操作用つまみ1は、回転軸2に取り付けた状態で回動する構成とされるとともに、修理等が行えるように回転軸2に対して抜き挿し可能な構成とされる。本実施形態では、図2及び図3に示すように、回転軸2の軸部21の軸線zの伸長方向をz方向と規定することとし、そのz方向に直交する方向をx方向及びy方向で表すこととする。
この弾性片50の幅方向の中央部51は、図2(a)に示すように、嵌合穴40の半径方向内方に向かって凸となる凸状表面50aを有する形状に設けられており、本実施形態の回転操作用つまみ1においては、弾性片50の凸状表面50aが、円弧状の滑らかに連続した形状により形成されている。そして、弾性片50の凸状表面50aと周壁部12の内面とにより区画される嵌合穴40の径方向の最小距離H2は、回転軸2の径方向の最小距離H1(平坦面22に直交する径方向の距離)よりも小さく設けられている。
なお、弾性片50と回転軸2との嵌合深さdは、ストッパ15の突出高さ(z方向の高さ)により規制、調整することができる他、弾性片50のz方向の長さによっても規制、調整することができる。このように規制、調整することにより、弾性片50による回転操作用つまみ1と回転軸2とを装着した状態において適度な保持力を発揮させることができるとともに、回転操作用つまみ1の抜き挿しを行う際に適度な抜去力を発揮させることができる。
なお、本実施形態の回転操作用つまみ1は、合成樹脂によって、外壁部10、弾性片50及びストッパ15等の形状が一体成形されているが、これら外壁部10、弾性片50及びストッパ15等の形状の一部または全てを個別に成形し、組み立てる構成としてもよい。また、本実施形態の回転操作用つまみ1は、合成樹脂で成形されることとしたが、他の素材を用いてもよく、さらに、外壁部10及びストッパ15をアルミニウム合金等で形成したり、弾性片50をステンレス製の薄板バネとして形成したりする等、複数の素材を適宜組み合わせて構成することもできる。
また、弾性片50の弾性力(反発力)によって回転軸2の軸径の僅かな誤差を吸収して、回転操作用つまみ1を回転軸2に装着した状態に良好に保持することができるとともに、回転操作用つまみ1の抜き挿しを行う際に適度な抜去力を発揮させることができる。なお、回転操作用つまみ1の素材によっては、回転軸2の装着に際し、周壁部12そのものを弾性変形させることにより、回転操作用つまみ1と回転軸2との間で適度な保持力及び抜去力を発揮させることができる。
ところが、回転操作用つまみ1には、回転軸2の嵌合深さdを規制するストッパ15が設けられているので、回転軸2の先端面を天面部11から間隔をあけて離して配置することができ、弾性片50が天面部11に固定された状態であっても、弾性片50を破損させることなく弾性変形させることができ、弾性片50による適度な抜去力を維持することができる。
なお、弾性片50は、回転操作用つまみ1の天面部11に固定された状態であるので、複雑な金型を用いることなく安価に製造することができる。
この回転操作用つまみ4の周壁部12の内面には、弾性片50の両側部52が固定される接続部53を、嵌合穴40の内周面40aより半径方向外方に配置するように凹溝部16が設けられている。図5に示す例では、嵌合穴40の内周面40aの半径よりも凹溝部16の円弧面16aの半径が大きく形成されており、この凹溝部16の円弧面16aに、弾性片50の両側部52が固定されている。
なお、凹溝部16は、射出成型加工により形成することができるが、加工方法はこれに限定されるものではなく、切削加工等の他の方法により形成することも可能である。
なお、凹溝部16は、嵌合穴40以外の全部分に形成する必要はなく、弾性片50の両側部52を周壁部12に固定する部分のみに設けられていればよい。
その他の構成は、第1実施形態のものと同じであり、共通部分に同一符号を付して説明を省略する。
例えば、上記実施形態では、弾性片50の凸状表面50aを円弧状の形状に形成したが、これに限定されるものではなく、回転軸2の平坦面22に面接触する限りは、その他の形状によって構成した場合でも、同様の効果を発揮させることができる。例えば、弾性片の凸状表面を多面体で形成することも可能であるし、図6に示す回転操作用つまみ5のように、弾性片50の中央部51を平面形状とし、両側部52を円弧形状として凸状表面を構成することもできる。
Claims (4)
- 軸部の外周面に軸線と平行な平坦面を有する回転軸を嵌合可能な嵌合穴が外壁部内に形成された回転操作用つまみであって、
前記外壁部の内面に、前記嵌合穴に前記回転軸を嵌合した際に前記平坦面に接触して弾性変形する帯板状の弾性片を前記軸線に沿って設け、
該弾性片は、前記軸線と直交する幅方向の両側部が前記外壁部の内面に固定されるとともに、該幅方向の中央部が前記嵌合穴の半径方向内方に向かって凸となる凸状表面を有する形状に設けられ、
前記外壁部と前記弾性片とが一体成形されており、
前記嵌合穴の径方向の最小距離が前記回転軸の径方向の最小距離よりも小さく設けられ、
前記嵌合穴の内周面における前記弾性片との接続部間の周方向距離が前記回転軸の外周面における前記平坦面の両側部間の周方向距離よりも大きく設けられ、
前記回転軸を前記嵌合穴に嵌合させた状態において、前記弾性片の両側部が前記回転軸の前記平坦面の両側部から離れて配置されていることを特徴とする回転操作用つまみ。 - 前記弾性片の凸状表面は、滑らかに連続した形状であることを特徴とする請求項1記載の回転操作用つまみ。
- 前記外壁部の内面には、前記弾性片の両側部が固定される接続部を、前記嵌合穴の内周面より半径方向外方に配置するように凹溝部が設けられていることを特徴とする請求項1又は2に記載の回転操作用つまみ。
- 前記外壁部内に、前記回転軸の嵌合深さを規制するストッパが設けられ、前記弾性片は、前記ストッパにより規制される前記嵌合深さよりも深い位置まで延びて設けられていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の回転操作用つまみ。
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