ES2890823T3 - Blindaje térmico con característica de retención - Google Patents

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Abstract

Un blindaje térmico (10), que comprende: un cuerpo de blindaje térmico (20); y, al menos un miembro de retención (30) integrado con el cuerpo de blindaje térmico (20), en donde el miembro de retención (30) se configura como agujero de forma trilobular (40) con tres lengüetas resilientes (46a, 46b, 46c) que rodean al menos parcialmente una abertura central (42), caracterizado por que cada una de las lengüetas resilientes (46a, 46b, 46c) comprende un borde festoneado (41) y una parte elevada (43), el borde festoneado (41) comprende dos protuberancias (47a, 47b), y la parte elevada (43) se posiciona entre las dos protuberancias (47a, 47b), y, en donde las tres lengüetas resilientes (46a, 46b, 46c) se mueven entre una posición de reposo y una posición de deformación para retener temporalmente un sujetador (45).

Description

DESCRIPCIÓN
Blindaje térmico con característica de retención
Campo
En general, se describe un dispositivo y un método para proporcionar un blindaje térmico con una característica de retención que proporciona retención temporal y facilita el ensamblaje/montaje sin el uso de sujetadores.
Antecedentes
Los blindajes térmicos y/o termoacústicos se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones, entre las que se encuentran el blindaje en naves espaciales, automóviles, electrodomésticos, componentes electrónicos, motores industriales, plantas de calderas y similares, y se denominan comúnmente blindajes anticalor, paneles acústicos, barreras térmicas, barreras vibratorias, barreras acústicas, blindajes aislantes y similares. Como se usan en este documento, dichos términos se consideran intercambiables. Tales blindajes se pueden usar, por ejemplo, entre un objeto a proteger, por ejemplo, blindado térmicamente, por ejemplo, el tablero exterior de un automóvil, y un componente de escape de alta temperatura tal como un convertidor catalítico o colector. Además, tales blindajes pueden diseñarse para proporcionar un blindaje acústico y/o aislamiento de vibraciones.
Los blindajes térmicos conocidos se diseñan a menudo para su uso en vehículos tales como automóviles y, como tales, normalmente están sujetos/expuestos al duro entorno bajo el capó de los vehículos. Para que sean eficaces, los blindajes térmicos se utilizan en aquellas áreas que normalmente están expuestas a una variedad de líquidos, como aceite de motor, líquido de frenos, líquido de transmisión, anticongelante y similares, y esas áreas están sujetas a temperaturas altas y bajas. Si bien algunos blindajes térmicos se pueden hacer de termoplásticos, debido a que las temperaturas de los gases de escape en un motor de combustión interna se acercan a alrededor de 1050 °C, los blindajes térmicos a menudo se hacen de materiales resistentes al calor, como la cerámica, que son pesados. Además, estos blindajes a menudo se montan debajo de la carrocería del vehículo, lo que se facilita con el uso de varillas roscadas y/o sujetadores. Los cuerpos de tales blindajes térmicos a menudo están provistos de aberturas circulares para recibir las varillas roscadas y/o sujetadores. Por lo tanto, durante la instalación de tales blindajes, un instalador a menudo tiene la tarea de usar ambas manos para sostener el blindaje térmico en su sitio y, en algunas situaciones, se requiere más de un instalador para la colocación y montaje/instalación adecuados del blindaje térmico. Este tipo de instalación, que ocurre típicamente, por ejemplo, en una línea de ensamblaje de automóviles, a menudo es costoso debido a la cantidad de pernos requeridos, así como al tiempo y la mano de obra necesarios para fijar estos sujetadores. Si se requiere más de un trabajador de ensamblaje para instalar un solo blindaje térmico, el coste puede ser alto y, en los casos en que se instalan blindajes térmicos en varios vehículos, es particularmente engorroso y lento.
La Figura 1 representa medios cooperantes de la técnica anterior, descritos en la Solicitud FR N.° FR2781536A1. Los medios cooperantes 8a se forman en un blindaje térmico (no mostrado) para montar el blindaje térmico, por ejemplo, en varillas roscadas que se extienden desde un vehículo, que no proporciona suficiente fortaleza de retención. Los medios cooperantes 8a tienen tres ranuras 11a, 12a, 13a configuradas para formar una "T" en mayúscula lateral. Cada una de las tres ranuras 11a, 12a, 13a irradia desde un pasaje/rebaje central 14a. Una ranura 11a está separada por otra ranura 12a en 180°, mientras que la ranura 13a está separada de cada una de las ranuras 11a y 12a en ángulos de 90°. Los medios cooperantes 8a incluyen dos lengüetas de retención 20a, 22a formadas entre las dos ranuras separadas por ángulos de 90°. Una desventaja de estos medios cooperantes 8a es que si se inserta una varilla roscada en los mismos y se somete a tensión, la varilla roscada tenderá a presionar/empujar (o tener afinidad) contra las dos lengüetas de retención 20a, 22a. Las dos lengüetas 20a, 22a a menudo son insuficientes para retener la varilla roscada y tienden a doblarse sustancialmente y, en algunas circunstancias, a romperse por completo, lo que conduce a la extracción/retirada inoportuna e indeseada de cualquier varilla roscada insertada en los mismos. Como resultado, los medios cooperantes 8A no pueden proporcionar una retención suficiente del blindaje térmico y el blindaje térmico se desprenderá.
La Figura 2 es un dibujo estilizado de medios cooperantes 8a formados en un blindaje térmico (no mostrado) como se describe en el documento FR2781536A1. Los medios cooperantes 8a tienen cuatro ranuras 40a, 41a, 42a, 43a que irradian desde un pasaje/rebaje central 44a. Como se muestra, el diámetro del pasaje/rebaje central 44a parece ser aproximadamente el doble del tamaño de la longitud de cada una de las ranuras 40a, 41 a, 42a, 43a. Cada ranura 40a, 41 a, 42a, 43a se separa equidistantemente de una ranura adyacente en un ángulo de 90°, con una lengüeta 47a, 48a, 49a, 50a colocada entre ranuras adyacentes. Por ejemplo, la ranura 40a se separa de las ranuras 41a en un lado y 42a en el lado opuesto en un ángulo de 90°, con la lengüeta 47a colocada entre las ranuras 41a y 40a, y la lengüeta 50a colocada entre las ranuras 40a y 42a. Como se muestra, el tamaño de cada lengüeta 47a, 48a, 49a, 50a es pequeño en relación con el tamaño del pasaje/rebaje central 44a, que es una función de la longitud corta de cada ranura 40a, 41a, 42a, 43a. Una desventaja de esta disposición es que el área total de cada lengüeta 47a, 48a, 49a, 50a es bastante pequeña, por lo tanto los medios cooperantes 8a pueden ser incapaces de proporcionar una retención suficiente. El fallo de incluso una de las lengüetas 47a, 48a, 49a, 50a para funcionar correctamente daría lugar probablemente al fallo de los medios cooperantes 8a por completo. Además, en situaciones en las que los medios cooperantes 8a se utilizan para una retención permanente, el blindaje térmico puede desprenderse fácilmente, dando como resultado daños irreparables y/o costosos en el blindaje térmico.
Se han empleado diversas técnicas para diseñar y/o formar blindajes térmicos que ayudan a facilitar el proceso de alinear, montar y/o unir blindajes térmicos en una posición deseada. Una de tales técnicas implica el uso de una combinación de presilla-broche, que incluye presillas y/o presillas de resorte, que permiten alinear y/o insertar el blindaje térmico en su sitio para facilitar la unión del blindaje térmico en la posición deseada. Sin embargo, estas combinaciones de broche-presilla también requieren el uso de dispositivos de sujeción adicionales, como sujetadores que pueden aumentar los costes de instalación y/o mantenimiento. Además, el uso de estas presillas tiende a ser engorroso para los instaladores, porque las presillas retienen el blindaje térmico de una manera que a menudo restringe el movimiento a un movimiento unidireccional solamente, dificultando así los esfuerzos para reposicionar el blindaje térmico.
Otra técnica emplea el uso de lengüetas de retención, que sujetan o sostienen el blindaje térmico en su sitio. Una desventaja de esta técnica es que requiere otras características de unión, como brazos de resorte y conectores de bloqueo por salto elástico, para que sea eficaz. Además, también restringe el movimiento que a menudo se necesita para reposicionar el blindaje térmico en una ubicación deseada.
Otras técnicas implican el uso de conexiones por tornillo, donde los tornillos se colocan en rebajes colocados en los bordes laterales de un cuerpo de blindaje térmico. Una desventaja común de este conjunto es que plantea un problema de manipulación para los instaladores. Al instalar un blindaje térmico con dos o más tornillos, se requieren medios de fijación adicionales, como cohesión o cinta adhesiva, para ayudar a sostener el blindaje térmico en la posición deseada. Además, la instalación por encima de la cabeza suele ser un desafío porque los tornillos a menudo se inclinan debido al uso cohesión o cinta adhesiva, y no se pueden enroscar en los rebajes previstos para recibir dichos tornillos.
Las soluciones mencionadas son costosas y no facilitan una instalación eficiente.
En vista de las desventajas asociadas con los métodos y dispositivos actualmente disponibles para la retención de blindaje térmico, existe la necesidad de un dispositivo que, con un instalador y/o con una sola mano, retenga y/o sostenga temporalmente un blindaje térmico en su sitio antes de una instalación permanente de una manera que simplifique y reduzca los costes asociados con la producción, instalación, mantenimiento y/o retirada de conjuntos de blindaje térmico.
Breve descripción
Según un aspecto, las presentes realizaciones pueden asociarse con un blindaje térmico que incluye un miembro de retención. En una realización, el miembro de retención se integra con el cuerpo de blindaje térmico e incluye un agujero de forma trilobular. El miembro de retención se adapta y configura para recibir y al menos retener temporalmente un sujetador. Por tanto, el blindaje térmico es capaz de mantenerse al menos temporalmente en su sitio antes del uso de técnicas de instalación permanente o como sustituto de estas.
Breve descripción de las Figuras
Se dará una descripción más particular con referencia a realizaciones específicas de la misma que se ilustran en los dibujos adjuntos. Entendiendo que estos dibujos representan solo realizaciones típicas de la misma y, por lo tanto, no deben considerarse limitativos de su alcance, se describirán y explicarán realizaciones ejemplares con especificidad y detalle adicionales mediante el uso de los dibujos adjuntos en los que:
La Figura 1 ilustra una vista superior de un medio cooperante de un blindaje térmico de la técnica anterior;
la Figura 2 ilustra una vista superior de un medio cooperante de un blindaje térmico de la técnica anterior;
la Figura 3 es una vista en perspectiva de un blindaje térmico, que muestra miembros de retención en el cuerpo de blindaje térmico según una realización;
la Figura 4 es una vista superior de un miembro de retención que tiene lengüetas resilientes, según una realización;
la Figura 5 es una vista superior de un miembro de retención que tiene una abertura central pronunciada, según una realización;
la Figura 6 es una vista superior de otro miembro de retención sin una abertura central pronunciada, según una realización;
la Figura 7A es una vista lateral en sección transversal de un miembro de retención según una realización, que ilustra un sujetador/varilla roscada retenido en el mismo; y
la Figura 7B es una vista lateral en sección transversal de un miembro de retención según una realización, que ilustra un sujetador/varilla no roscada retenido en el mismo.
Diversas características, aspectos y ventajas de las realizaciones resultarán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada, junto con las figuras adjuntas en las que los mismos números representan componentes similares en todas las Figuras y texto. Las diversas características descritas no están necesariamente dibujadas a escala, sino que están dibujadas para enfatizar características específicas relevantes para algunas realizaciones.
Descripción detallada
Ahora se hará referencia en detalle a diversas realizaciones. Cada ejemplo se proporciona a modo de explicación y no pretende ser una limitación y no constituye una definición de todas las posibles realizaciones.
Las realizaciones de la divulgación se refieren en general a dispositivos y métodos para retener al menos temporalmente un blindaje térmico en su sitio durante el ensamblaje y antes del ensamblaje permanente, así como un dispositivo para instalar y alinear un blindaje térmico en una posición deseada. Tales dispositivos encuentran una utilidad particular en los compartimentos de vehículos y aparatos. Por ejemplo, los blindajes térmicos descritos en este documento pueden incluir materiales aislantes autoportantes, moldeables, que incluyen una o más capas metálicas, comúnmente utilizadas junto con una capa interior no tejida, en donde el blindaje térmico puede proporcionar aislamiento térmico, vibratorio y/o acústico y limitar el flujo de aire y el flujo de líquido. Los blindajes térmicos contemplados incluyen al menos un cuerpo de blindaje térmico y al menos un miembro de retención que tiene un agujero de forma trilobular. Según un aspecto, el blindaje térmico incluye el miembro de retención integrado con el blindaje térmico. El miembro de retención se adapta y configura para recibir y retener temporalmente un sujetador. Por lo tanto, el blindaje térmico es capaz de mantenerse temporalmente en su sitio antes del uso de técnicas de instalación permanente o como sustituto de estas.
Según un aspecto, el miembro de retención es capaz de alinear el blindaje térmico en una posición deseada y sostener o retener al menos temporalmente el blindaje térmico en esa posición deseada hasta que se adopten técnicas de instalación permanente, si las hubiera. Las técnicas de instalación permanente pueden incluir las discutidas anteriormente, adhesivos, chinchetas, varillas roscadas y/o sujetadores y otras técnicas diseñadas para sostener permanentemente un blindaje térmico en su sitio.
Con el fin de ilustrar las características de las realizaciones, ahora se introducirá un ejemplo sencillo y se hará referencia a él a lo largo de la divulgación. Los expertos en la técnica reconocerán que este ejemplo es ilustrativo y no limitante y se proporciona únicamente con fines explicativos.
Con referencia ahora a los dibujos, en el ejemplo ilustrativo que se ve en la Figura 3, se muestra un blindaje térmico 10 según una realización. El blindaje térmico 10 incluye un cuerpo de blindaje térmico 20 y al menos un miembro de retención 30 integrado con o dispuesto de otro modo sobre o en el cuerpo de blindaje térmico 20. En una realización, el miembro de retención 30 se integra y/o posiciona en una placa 22 posicionada en el cuerpo de blindaje térmico 20, mientras que en realizaciones alternativas, el miembro de retención 30 se posiciona directamente sobre el cuerpo de blindaje térmico 20. En una realización, el miembro de retención 30 se posiciona centralmente en el cuerpo de blindaje térmico 20. Por "central" lo que se quiere decir es que el miembro de retención 30 no se posiciona a lo largo de la periferia del cuerpo de blindaje térmico 20. En algunas realizaciones, el cuerpo de blindaje térmico 20 se hace de una o más capas de materiales metálicos o termoplásticos que incluyen, pero no se limitan a esto, aluminio, acero inoxidable, acero, termoplástico, no tejido o combinaciones de los mismos. El cuerpo de blindaje térmico 20 se puede usar junto con una capa interior no tejida, en donde el blindaje térmico 10 puede proporcionar aislamiento térmico, vibratorio y/o acústico.
Según un aspecto, el cuerpo de blindaje térmico 20 puede incluir una o más placas 22 formadas en el mismo. Mientras que la Figura 3 muestra el cuerpo de blindaje térmico 20 con dos placas 22 ubicadas sobre él, debe entenderse que en algunas realizaciones, puede haber menos de dos o más de dos placas, como 3, 4, 5, 6, etc. Como se describe en el presente documento, el miembro de retención 30 se puede formar en la placa 22, mientras que en una realización alternativa, el miembro de retención 30 se forma directamente en el cuerpo de blindaje térmico 20. En realizaciones en las que el cuerpo de blindaje térmico 20 tiene la placa 22 formada en el mismo, la placa 22 puede ayudar además a un instalador a alinear el blindaje térmico 10 en una posición deseada.
En una realización, la placa 22 se ubica centralmente en el cuerpo de blindaje térmico 20. Alternativamente, una o más de las placas 22 se pueden posicionar en ubicaciones distintas de las ubicadas centralmente en el cuerpo de blindaje térmico 20. En algunas realizaciones, la placa 22 se posiciona en cualquier ubicación del cuerpo de blindaje térmico 20 donde se desee colocar un miembro de retención 30. En una realización, la placa 22 es coextensiva con el cuerpo de blindaje térmico 20, de modo que la placa 22 y el cuerpo de blindaje térmico 20 se disponen en el mismo plano. En algunas realizaciones, la placa 22 se eleva con respecto al cuerpo de blindaje térmico 20. Generalmente, cuando se eleva, la placa 22 funciona como una plataforma que funciona como una toma de aire o medios de localización que ayudan a guiar, alinear y/o posicionar el blindaje térmico 10 hacia una parte de cuerpo inferior de, por ejemplo, un vehículo tal como un automóvil, que tiene un vástago, varilla, saliente o sujetador 45 (véanse, por ejemplo, las Figuras 7A y 7B) colocado encima y extendiéndose desde el mismo. En algunas configuraciones, la placa 22 se puede formar integralmente con el cuerpo de blindaje térmico 20. En una realización, la placa 22 es desmontable del cuerpo de blindaje térmico 20. Por tanto, es posible proporcionar una realización en la que la placa 22 se hace de un material diferente al material utilizado para fabricar el cuerpo de blindaje térmico 20. Por ejemplo, en las realizaciones en las que el cuerpo de blindaje térmico se hace de acero inoxidable, la placa 22 se puede hacer de acero, aluminio o termoplástico, no tejido o cualquier combinación de los mismos.
El miembro de retención 30 se configura para mantener el cuerpo de blindaje térmico 20 en al menos una posición semiestacionaria antes de sujetar permanentemente el blindaje térmico 10. Así, en una realización, el miembro de retención 30 es capaz de mantener el cuerpo de blindaje térmico 20 en una posición semiestacionaria antes de la sujeción del blindaje térmico 10. El miembro de retención 30 se configura como un agujero de forma trilobular 40 (como se describe con más detalle a continuación con referencia a las Figuras 4, 5 y 6) que tiene tres lengüetas resilientes 46a, 46b, 46c que rodean al menos parcialmente una abertura central 42. El agujero de forma trilobular 40 se adapta y configura para recibir y al menos retener temporalmente el sujetador 45 (como se describe con más detalle a continuación con referencia a las Figuras 7A y 7B).
Haciendo referencia ahora a las Figuras 4, 5 y 6, y de acuerdo con un aspecto, el miembro de retención 30 incluye el agujero de forma trilobular 40 formado en el mismo. El agujero de forma trilobular 40 incluye tres canales 44a, 44b, 44c que se extienden desde una abertura central 42 y forma lengüetas resilientes 46a, 46b, 46c entre cada uno de los canales 44a, 44b, 44c. En una realización, la abertura central 42 en combinación con las lengüetas resilientes 46a, 46b, 46c crea una disposición de agujero que permite un encaje por interferencia con el sujetador 45. (Véase, por ejemplo, las Figuras 7A y 7B). Cada uno de los canales 44a, 44b, 44c se extiende radialmente desde la abertura central 42. En una realización, cada uno de los canales 44a, 44b, 44c está espaciado equidistantemente entre sí.
Como se muestra en la Figura 4, cada uno de los canales 44a, 44b, 44c que se extienden desde la abertura central 42 puede tener la misma longitud L. En algunas realizaciones, la longitud L de cada canal 44a, 44b, 44c puede diferir de la longitud L de un canal adyacente (no mostrado). Según un aspecto, cada uno de los canales puede tener una anchura interior W2 y una anchura exterior W 1. Como se ilustra en la Figura 4, la anchura interior W2 puede ser mayor que la anchura exterior W1, creando una formación comúnmente denominada orejas de "Mickey Mouse". En esta realización, la anchura total de cada uno de los canales aumenta a medida que el canal se extiende más lejos de la abertura central 42. En algunas realizaciones y como se ilustra en las Figuras 5 y 6, la anchura W puede ser sustancialmente la misma a lo largo de una parte sustancial de la longitud L.
Según un aspecto, la longitud L de cada uno de los canales 44a, 44b, 44c puede ser mayor que la anchura W, es decir, la anchura interior W2 o la anchura exterior W 1 de cada uno de los canales 44a, 44b, 44c. La longitud L de cada uno de los canales puede ser menor que al menos una de la anchura W, la anchura interior W2 y la anchura exterior W 1. En algunas realizaciones, la anchura interior W2 y/o la anchura exterior W1 de al menos un canal 44a, 44b, 44c es mayor que la anchura interior W2 y/o la anchura exterior W1 de un canal adyacente. En algunas realizaciones y como se ilustra en la Figura 4, las anchuras interior y exterior W2, W1 no varían entre cada uno de los canales 44a, 44b, 44c, y la longitud L de cada uno de los canales 44a, 44b, 44c es la misma. La longitud L de al menos uno de los canales 44a, 44b, 44c puede ser de aproximadamente 2,5 mm a aproximadamente 10 mm. Las anchuras interior y exterior W2 , W1 de cada uno de los canales 44a, 44b, 44c puede ser de aproximadamente 0,5 mm a aproximadamente 2,5 mm. En cualquier caso, la longitud L y las anchuras interior y exterior W2 , W1 de cada uno de los canales 44a, 44b, 44c se selecciona sobre la base de la capacidad de sostener establemente el blindaje térmico 10 en su sitio hasta que se empleen medidas permanentes de instalación y/o retención, si es necesario. En otras palabras, de acuerdo con algunas realizaciones, uno o más miembros o características de retención 30 son capaces de retener permanentemente el blindaje térmico 10 sin necesidad de sujetadores permanentes.
Como se muestra en las Figuras 4 y 5, la forma de la abertura central 42 del agujero de forma trilobular 40 puede ser circular, sin embargo, debe entenderse que la forma de la abertura central 42 puede tener cualquier otra forma deseada. Como se ilustra en la Figura 5 y en una realización, cuando la abertura central 42 es de forma circular, tiene un diámetro D y un radio R. El diámetro D puede ser del mismo tamaño que una longitud L de al menos uno de los canales 44a, 44b, 44c. En algunas realizaciones, el diámetro D es de un tamaño diferente que la longitud L de los canales 44a, 44b, 44c. El diámetro D de la abertura central 42 puede diseñarse de manera que el agujero de forma trilobular 40 sea capaz de proporcionar la retención estable y temporal deseada del cuerpo de blindaje térmico 20. Como se ilustra en la Figura 6, en algunas realizaciones, la abertura central 42 no tiene forma circular, sino que es un punto central donde cada uno de los canales 44a, 44b, 44c se encuentran y/o intersecan.
Como se muestra en las Figuras 4, 5 y 6 y en una realización, el miembro de retención 30 del blindaje térmico 10 puede incluir al menos una lengüeta resiliente 46a, 46b, 46c que se extiende entre canales adyacentes 44a, 44b, 44c. Según un aspecto, las lengüetas resilientes 46a, 46b, 46c están separadas por un canal 44a, 44b, 44c en cada lado. Por ejemplo, y como se representa en las Figuras 4, 5 y 6, entre el canal adyacente 44a y el canal adyacente 44c se posiciona una lengüeta resiliente 46a. Las lengüetas resilientes 46a, 46b, 46c rodean al menos parcialmente la abertura central 42 y se configuran para moverse entre una posición de reposo y una posición de deformación.
Con referencia específica a la Figura 4, cada una de las tres lengüetas resilientes 46a, 46b, 46c incluye un borde festoneado 41. El borde festoneado 41 incluye dos protuberancias 47a, 47b que se extienden cada una hacia la abertura central 42. Las protuberancias 47a, 47b de las lengüetas resilientes 46a, 46b, 46c ayudan a facilitar un encaje por interferencia con el sujetador 45. Cada una de las lengüetas resilientes 46a, 46b, 46c incluye una parte elevada 43 ubicada centradamente en la misma. La parte elevada 43 se posiciona entre las protuberancias 47a, 47b. Como se ilustra en la Figura 4, la disposición de la parte elevada se extiende a lo largo de una longitud de la lengüeta resiliente y se posiciona entre las protuberancias 47a, 47b creando así el borde festoneado 41 de cada una de las lengüetas 46a, 46b, 46c, de manera que el borde festoneado 41 parece tener una pluralidad de crestas elevadas y valles. La parte elevada 43 se puede formar por engarzado y/o indentando. Según un aspecto, la parte elevada 43 tiene una forma tal que tiene una concavidad (no mostrada). La concavidad puede tener una profundidad de aproximadamente 0,25 mm a aproximadamente 2,00 mm. El miembro de retención evita que el blindaje térmico se salga de su lugar y ayuda a facilitar la retención de un sujetador 45.
Como se muestra en las Figuras 5 y 6, hay tres lengüetas resilientes 46a, 46b, 46c, cada una de las cuales se coloca entre al menos dos de los tres canales 44a, 44b, 44c. Las lengüetas resilientes 46a, 46b, 46c pueden formar una forma sustancialmente triangular en la que una punta del triángulo se conforma generalmente a la forma de la abertura central 42 y las partes de base doblables 48a, 48b, 48c forman la base de la forma sustancialmente triangular. Las partes de base plegables 48a, 48b, 48c, mostradas como líneas discontinuas en las Figuras 5 y 6, se extienden desde el cuerpo de blindaje térmico 20. Las partes de base doblables 48a, 48b, 48c pueden flexionarse y deformarse al introducir un sujetador 45 (véase, por ejemplo, las Figuras 7A y 7B) en el agujero de forma trilobular 40. En otras palabras, las lengüetas resilientes 46a, 46b, 46c pueden desviarse y/o deformarse para moverse entre la posición de reposo/deformación cuando el sujetador 45 se introduce/retira dentro del agujero de forma trilobular 40, sin experimentar rotura. Según un aspecto, las lengüetas resilientes 46a, 46b, 46c son capaces de volver a su configuración original al retirar el sujetador 45. Esta es una función de al menos el material seleccionado para hacer el miembro de retención 30, y la disposición de los canales 44 que crean al menos dos lados de las lengüetas resilientes 46a, 46b, 46c.
Como se ve en las Figuras 7A y 7B, cuando el sujetador 45 se inserta dentro del miembro de retención 30, específicamente en la abertura central 42, las lengüetas resilientes 46a, 46b, 46c proporcionan una fuerza de fricción que es capaz de retener al menos temporalmente el sujetador 45. El cuerpo de blindaje térmico 20 conserva su estructura y/o forma, mientras que únicamente las lengüetas resilientes 46a, 46b, 46c se deforman para permitir la introducción del sujetador 45 en la abertura central 42. Los sujetadores 45 pueden tener forma cilíndrica e incluir un tronco cilíndrico. En algunas realizaciones, el sujetador 45 incluye una cabeza unida a un extremo del tronco cilíndrico. Como se ilustra en la Figura 7A, en algunas realizaciones, el sujetador 45 está roscado, tal como un perno roscado, que incluye un tornillo de máquina, un tornillo de fijación, un perno de carruaje, un perno de suspensión y similares. Los extremos de las lengüetas resilientes 46 que miran hacia la abertura central 42 se acoplan por fricción con la superficie roscada del sujetador 45. Como se ilustra en la Figura 7B, y en algunas realizaciones, el sujetador 45 no está roscado. El sujetador 45 puede ser un saliente no roscado, como una varilla cilíndrica. Los extremos de las lengüetas resilientes 46a, 46b, 46c que miran hacia la abertura central 42 se acoplan por fricción con la superficie no roscada del sujetador 45.
Los componentes de blindaje térmico ilustrados no se limitan a las realizaciones específicas descritas en el presente documento, sino que, más bien, las características ilustradas o descritas como parte de una realización se pueden usar en o junto con otras realizaciones para producir aún una realización adicional. Se pretende que el blindaje térmico incluya tales modificaciones y variaciones.
En esta memoria descriptiva y en las reivindicaciones que siguen, se hará referencia a varios términos que tienen los siguientes significados. Las formas singulares "un", "una", "el" y "la" incluyen referentes plurales a menos que el contexto indique claramente lo contrario. Además, no se pretende que las referencias a "una realización", "algunas realizaciones", y similares sean interpretadas como excluyentes de la existencia de realizaciones adicionales que también incorporan las características enumeradas. Se puede aplicar lenguaje aproximado, como se usa en este documento a lo largo de la memoria descriptiva y las reivindicaciones, para modificar cualquier representación cuantitativa que podría variar de manera permisible sin dar como resultado un cambio en la función básica con la que está relacionada. Por consiguiente, un valor modificado por un término como "aproximadamente" no debe limitarse al valor preciso especificado. En algunos casos, el lenguaje aproximado puede corresponder a la precisión de un instrumento para medir el valor. Términos como "primero", "segundo", "interior", "exterior", etc. se utilizan para identificar un elemento de otro y, a menos que se especifique lo contrario, no se pretende que se refieran a un orden o número de elementos en particular.
Como se usa en este documento, los términos "puede" y "puede ser" indican una posibilidad de que ocurra dentro de un conjunto de circunstancias; posesión de una propiedad, característica o función específica; y/o calificar otro verbo expresando una o más de una habilidad, capacidad o posibilidad asociada con el verbo calificado. En consecuencia, el uso de "puede" y "puede ser" indica que un término modificado es aparentemente apropiado, capaz o adecuado para una capacidad, función o uso indicados, teniendo en cuenta que en algunas circunstancias el término modificado a veces puede no ser apropiado, capaz o adecuado. Por ejemplo, en algunas circunstancias se puede esperar un evento o capacidad, mientras que en otras circunstancias el evento o capacidad no puede ocurrir; esta distinción se captura mediante los términos "puede" y "puede ser".
Como se usa en las reivindicaciones, la palabra "comprende" y sus variantes gramaticales lógicamente también subtienden e incluyen frases de extensión variable y diferente tales como, por ejemplo, pero sin limitarse a ellas, "que consiste esencialmente en" y "que consiste en". Cuando es necesario, se han proporcionado intervalos, y esos intervalos incluyen todos los subintervalos entre ellos. Es de esperar que las variaciones en estos intervalos se le ocurran a un profesional que tenga una experiencia normal en la técnica y, cuando no estén ya dedicadas al público, las reivindicaciones adjuntas deberían cubrir esas variaciones.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Un blindaje térmico (10), que comprende:
un cuerpo de blindaje térmico (20); y,
al menos un miembro de retención (30) integrado con el cuerpo de blindaje térmico (20), en donde el miembro de retención (30) se configura como agujero de forma trilobular (40) con tres lengüetas resilientes (46a, 46b, 46c) que rodean al menos parcialmente una abertura central (42),
caracterizado por que
cada una de las lengüetas resilientes (46a, 46b, 46c) comprende un borde festoneado (41) y una parte elevada (43), el borde festoneado (41) comprende dos protuberancias (47a, 47b), y la parte elevada (43) se posiciona entre las dos protuberancias (47a, 47b), y, en donde las tres lengüetas resilientes (46a, 46b, 46c) se mueven entre una posición de reposo y una posición de deformación para retener temporalmente un sujetador (45).
2. El blindaje térmico (10) de la reivindicación 1, en donde la abertura central (42) en combinación con las lengüetas resilientes (46a, 46b, 46c) crea una disposición de agujero que permite un encaje por interferencia con el sujetador (45).
3. El blindaje térmico (10) de cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el miembro de retención (30) se configura de manera que la retención del cuerpo de blindaje térmico (20) mantiene el cuerpo de blindaje térmico (20) en una posición semiestacionaria antes de sujetar el blindaje térmico (10).
4. Un blindaje térmico (10), que comprende:
un cuerpo de blindaje térmico (20); y
al menos una placa (22) ubicada centradamente en el cuerpo de blindaje térmico (20); estando el blindaje térmico (10) caracterizado por que además comprende:
al menos un miembro de retención (30) integrado con la placa (22),
en donde el miembro de retención (30) tiene una agujero de forma trilobular (40) formada en el mismo, el miembro de retención (30) se adapta y configura para recibir y retener temporalmente un sujetador (45), teniendo la agujero de forma trilobular (40) una abertura central (42), tres canales (44a, 44b, 44c) y tres lengüetas resilientes (46a, 46b, 46c), caracterizado por que cada uno de los canales (44a, 44b, 44c) se extiende radialmente desde la abertura central (42) y están espaciados equidistantemente entre sí y cada una de las lengüetas resilientes (46a, 46b, 46c) rodean al menos parcialmente la abertura central (42) y son móviles entre una posición de reposo y una posición de deformación.
5. El blindaje térmico (10) de la reivindicación 4, en donde la abertura central (42) en combinación con las lengüetas resilientes (46a, 46b, 46c) crea una disposición de agujero que permite un encaje por interferencia con el sujetador (45).
6. El blindaje térmico (10) de cualquiera de las reivindicaciones 4 a 5, en donde la placa (22) es coextensiva o se eleva con respecto al cuerpo de blindaje térmico (20).
7. El blindaje térmico (10) de cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en donde el cuerpo de blindaje térmico (20) se hace de una o más capas de un material que es aluminio, acero inoxidable, acero, termoplástico, no tejido o combinaciones de los mismos.
8. El blindaje térmico (10) de cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, en donde la placa (22) es desmontable del cuerpo de blindaje térmico (20).
9. El blindaje térmico (10) de cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, en donde cada una de las lengüetas resilientes (46a, 46b, 46c) comprende un borde festoneado (41) y una parte elevada (43), comprendiendo el borde festoneado (41) dos protuberancias (47a, 47b), y la parte elevada (43) se posiciona entre las dos protuberancias (47a, 47b), y, en donde las tres lengüetas resilientes (46a, 46b, 46c) se mueven entre la posición de reposo y la posición de deformación para retener temporalmente un sujetador (45).
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