ES2898525T3 - Abrazadera - Google Patents
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Abstract
Abrazadera (1) con una banda de abrazadera (2), que presenta un cabezal de sujeción (3) con dos mordazas de sujeción (4, 5), en cada una de las cuales está formada una abertura de paso (17), a través de la cual pasa un elemento de sujeción (6) para apretar la abrazadera (1), donde está formada al menos una superficie de contacto (20, 21) en cada borde (19) de las aberturas de paso (17), contra la que puede colocarse, al menos parcialmente, una superficie de apoyo del elemento de sujeción (6), donde las mordazas de sujeción están dispuestas inclinadas (4, 5) entre sí y una de las mordazas de sujeción (4, 5) presenta un dispositivo antirrotación para el elemento de sujeción (6), caracterizada porque en las mordazas de sujeción (4, 5) está formada al menos un acanaladura de refuerzo (18).
Description
DESCRIPCIÓN
Abrazadera
La presente invención se refiere a una abrazadera con una banda de abrazadera según el preámbulo de la reivindicación 1.
El documento US2005/246869 A1 da a conocer una abrazadera con una banda de sujeción, que presenta un cabezal de sujeción con dos mordazas de sujeción, en cada una de las cuales está formada una abertura de paso, a través de la cual pasa un elemento de sujeción para apretar la abrazadera.
Las abrazaderas, como las abrazaderas de manguera y las abrazaderas de perfil, se utilizan de diversas maneras, como, por ejemplo, para fijar los extremos de los conductos a los adaptadores a tubos o, en el caso de las abrazaderas de perfil, para conectar conductos. Al apretar las abrazaderas a través del elemento de sujeción, las mordazas de sujeción del cabezal de sujeción se acercan entre sí, lo que reduce un diámetro interior de la banda de abrazadera. De este modo, se genera una fuerza de sujeción dirigida radialmente hacia el interior, donde, en el caso de las abrazaderas de perfil, se introducen fuerzas de sujeción axiales adicionales. Estas fuerzas de sujeción axiales que están provistos de las correspondientes bridas abrazadas por la abrazadera pueden utilizarse para presionar axialmente los extremos del conducto unos contra otros.
Al apretar la abrazadera se producen tensiones en el interior de la abrazadera que pueden tener efectos perjudiciales en su durabilidad. No siempre se puede garantizar una sujeción segura de la abrazadera, especialmente cuando se producen grandes diferencias de temperatura.
La invención tiene el objetivo de proporcionar una abrazadera en la que se reduzca en gran medida la aparición de tensiones internas y que sea particularmente adecuada para aplicaciones de alta temperatura.
Este objetivo se logra mediante una abrazadera con las características de la reivindicación 1. Las configuraciones son objeto de las reivindicaciones dependientes.
En el caso de una abrazadera con banda de abrazadera, que presenta un cabezal de sujeción con dos mordazas de sujeción, en cada una de las cuales está formada una abertura de paso, a través de la cual pasa un elemento de sujeción para apretar la abrazadera, donde está formada al menos una superficie de contacto en un borde de cada una de las aberturas de paso, contra la que se puede colocar al menos parcialmente una superficie de apoyo del elemento de sujeción, está previsto según la invención que las mordazas de sujeción estén dispuestas inclinadas una respecto a la otra, donde está formada al menos una acanaladura de refuerzo en las mordazas de sujeción y una de las mordazas de sujeción presenta un dispositivo antirrotación para el elemento de sujeción.
Esta combinación de medidas, a saber, por un lado la acanaladura de refuerzo para la rigidez general de la mordaza de sujeción, la disposición inclinada de las mordazas de sujeción y el dispositivo antirrotación integrado para el elemento de sujeción, conduce a una definición de las zonas de deformación de la abrazadera, que pueden estar concebidas en consecuencia. De este modo, las tensiones internas en el material restante de la abrazadera se mantienen bajas. Esto hace que la abrazadera sea más fiable incluso en caso de cambios de temperatura y/o altas temperaturas, ya que hay que aliviar menos tensiones internas, lo que puede provocar una deformación desigual.
La acanaladura de refuerzo se extiende, en particular, sobre una línea central de la mordaza de sujeción que discurre perpendicularmente al elemento de sujeción y a un eje de simetría de la banda de abrazadera.
Es especialmente preferible que durante el apriete se produzca una relación lineal entre las fuerzas de accionamiento y la fuerza de sujeción debido a la deformación de las mordazas de sujeción. Esto permite un control sencillo de las fuerzas de sujeción aplicadas y una buena reproducibilidad.
Preferentemente, el elemento de sujeción presenta un perno roscado con una tuerca, donde, en su caso, el perno roscado presenta una rosca externa con un revestimiento que reduce la fricción. De este modo, se reducen aún más las pérdidas por fricción durante la sujeción de la abrazadera, por lo que se pueden generar y ajustar fuerzas de sujeción elevadas de forma relativamente exacta y reproducible.
En una configuración preferida, las mordazas de sujeción están inclinadas una hacia la otra de tal manera que inicialmente entran parcialmente en contacto durante el apriete y luego descansan una contra la otra durante el apriete posterior. Por lo tanto, las mordazas no están alineadas paralelamente entre sí, como suele ser el caso, sino que están inclinadas. Esto da lugar a una deformación gradual durante el apriete, donde las mordazas de sujeción inicialmente solo entran en contacto entre sí en un borde y finalmente quedan aplanadas la una contra la otra. Así se consigue un aumento definido de las fuerzas operativas necesarias.
Preferentemente, el ángulo de inclinación entre las mordazas de sujeción es superior a 0° y de hasta 20°. Con respecto a una línea central imaginaria que pasa por el radio y a la misma distancia de las mordazas de sujeción entre sí, cada
mordaza de sujeción tiene entonces una cifra angular entre 0° y 10°, donde las mordazas de sujeción están inclinadas con la misma cifra angular pero con signos diferentes. Por tanto, las mordazas de sujeción están dispuestas de forma simétrica.
En una configuración preferida, al menos una mordaza de sujeción presenta al menos una lengüeta dirigida hacia la otra mordaza de sujeción. Durante el apriete, se produce un primer contacto a través de la lengüeta, que se deforma elásticamente durante el apriete posterior y forma así una resistencia a la deformación dirigida. Se puede utilizar para establecer un aumento lineal de la fuerza durante el apriete.
Preferentemente, la lengüeta está formada en una sola pieza con la mordaza de sujeción. Por ejemplo, la lengüeta está formada a partir de una parte sobresaliente de la mordaza de sujeción, que se dobla frente a la mordaza de sujeción.
Alternativamente, la lengüeta puede estar formada como un elemento que se sujeta con el elemento de sujeción en la mordaza de sujeción. Así, la lengüeta puede formarse con relativa facilidad a partir de un material diferente al del resto de la abrazadera y también puede reequiparse sin dificultad. Preferentemente, el elemento está formado como un dispositivo antigiro para la tuerca. Esto facilita la instalación o el apriete de la abrazadera, ya que la tuerca no tiene que bloquearse cuando se enrosca el perno roscado. Esto hace posible el manejo con una sola mano.
Preferentemente, al menos una lengüeta está dispuesta en cada una de las dos mordazas de sujeción. Estas lengüetas entran en contacto entre sí durante el apriete y provocan un aumento gradual de la resistencia a la deformación hasta que las mordazas de sujeción quedan finalmente aplanadas una contra otra y ya no es posible apretar más.
En particular, si al menos una de las superficies de contacto presenta un revestimiento reductor de la fricción, se reducen las fuerzas operativas necesarias para mover el elemento de sujeción, ya que se reducen las fuerzas de fricción que dificultan el movimiento del elemento de sujeción cuando hay contacto entre la superficie de contacto y la superficie de apoyo del elemento de sujeción. Esto significa que se pueden generar mayores fuerzas de sujeción. Además, las fuerzas de sujeción pueden ajustarse con mayor precisión, ya que la reducción de las fuerzas de fricción se traduce en menores pérdidas que provocan imprecisiones. El resultado es una mejor reproducibilidad de las fuerzas de sujeción ajustadas, lo que también satisface mayores requisitos de calidad.
En una configuración preferida, la superficie de contacto está elevada, donde la superficie de contacto es más pequeña que la superficie de apoyo del elemento de sujeción. De este modo, se minimiza el tamaño de la superficie de contacto real, lo que también reduce aún más la fricción que se produce.
Es de particular preferencia que la superficie de contacto tenga la forma de dos segmentos circulares diametralmente opuestos. Esto permite un apoyo estable y sin tambaleos de la superficie de apoyo en la superficie de contacto de varias partes. Como alternativa a dos segmentos circulares, la superficie de contacto también puede estar distribuida en varios segmentos circulares, por ejemplo tres o cuatro, que se distribuyen en particular de manera uniforme a lo largo del borde de la abertura de paso.
Preferentemente, la superficie de contacto está dispuesta en la zona de la acanaladura de refuerzo formada en la mordaza de sujeción. Esta acanaladura de refuerzo suele sobresalir por encima de la superficie circundante de la mordaza de sujeción y, por tanto, puede formar las superficies de contacto elevadas sin necesidad de un conformado posterior. Esto mantiene un coste de fabricación bajo.
Ventajosamente, la abrazadera está formada como una abrazadera perfilada, donde la banda de abrazadera comprende una base y dos flancos dirigidos radialmente hacia el interior. En particular, la banda de sujeción puede presentar una sección transversal trapezoidal o triangular. En el caso de una sección transversal triangular, la base está formada por la punta en la zona de unión de los flancos. Al diseñar la abrazadera como una abrazadera perfilada, no solo se pueden aplicar fuerzas de sujeción radiales, sino también axiales. Esto da lugar a una amplia gama de posibles aplicaciones para la abrazadera.
Puede estar previsto que esté formada al menos una escotadura en una posición de al menos uno de los flancos. En particular, se pueden prever escotaduras en ambos flancos en la misma posición y alineados entre sí. Las escotaduras confieren a la banda de la abrazadera una cierta flexibilidad para poder ampliar el diámetro interior hasta el punto de que la abrazadera pueda fijarse a los conductos mediante las bridas correspondientes.
Otras características, particularidades y ventajas de la invención se deducen del texto de las reivindicaciones, así como de la descripción siguiente de ejemplos de realización en base a los dibujos. Muestran:
Fig. 1 una vista lateral de una abrazadera,
Fig. 2 una mordaza de sujeción de la abrazadera,
Fig. 3 una vista lateral de la mordaza de sujeción,
Fig. 4 un cabezal de sujeción de la abrazadera,
Fig. 5 una vista lateral en sección de una mordaza de sujeción,
la Fig. 6 es una vista en planta de una mordaza de sujeción y
la Fig. 7 es una vista lateral del cabezal de sujeción.
La Fig. 1 muestra una abrazadera 1 en forma de abrazadera de perfil con una banda de abrazadera 2 y un cabezal de sujeción 3. El cabezal de sujeción 3 comprende dos mordazas de sujeción 4, 5, que pueden desplazarse una hacia la otra con un elemento de sujeción 6, con lo que se reduce un diámetro interior D de la banda de abrazadera 2.
El elemento de sujeción 6 presenta un perno roscado 7 y una tuerca 8, donde el perno roscado pasa a través de aberturas de paso que no son visibles en la Fig. 1 y que están formadas en las mordazas de sujeción 4, 5. El perno roscado 7 presenta una rosca exterior 9 en la que se enrosca la tuerca 8. Tanto el cabezal 10 del perno roscado 7 como la tuerca 8 se apoyan en las superficies de contacto que se forman en las caras exteriores de las mordazas de sujeción 4, 5.
La banda de abrazadera 2 presenta un perfil de sección transversal triangular. Para ello, la abrazadera de sujeción 2 comprende una base 11 de la que parten dos flancos 12, 13 inclinados radialmente hacia el interior. Para conseguir una flexibilidad suficiente de la banda de abrazadera 2, de modo que la abrazadera pueda contraerse, se introducen escotaduras 14, 15, 16 en los flancos 12, 13 de la banda de abrazadera 2 en tres posiciones. También es posible un número menor o mayor de escotaduras.
La Fig. 2 muestra la mordaza de sujeción 4 del cabezal de sujeción 3 con la abertura de paso 17 para el elemento de sujeción 6. La mordaza de sujeción 4 presenta una acanaladura de refuerzo 18 que se extiende en el centro a través de la abertura de paso 17 y se interrumpe con ésta.
En uno de los bordes 19 de la abertura de paso 17, está formada una superficie de contacto para el elemento de sujeción 6 en forma de dos segmentos circulares 20, 21, que están provistos de un revestimiento reductor de la fricción. Como puede verse en la Fig. 3, la superficie de contacto formada por los segmentos circulares 20, 21 está elevada con respecto al resto del borde 19, de modo que el elemento de sujeción 6 solo entra en contacto con la mordaza de sujeción 4 en una zona relativamente pequeña.
La segunda mordaza de sujeción 5 puede estar construida de la misma manera.
La Fig. 4 muestra una sección de la abrazadera 2 con el cabezal de sujeción 3, donde se han formado en la mordaza de sujeción 5 unas lengüetas elásticamente deformables 22, 23 dirigidas hacia la otra mordaza de sujeción 4. En un elemento adicional 24, que se sujeta en la mordaza de sujeción 5 mediante el elemento de sujeción 6, están formadas otras lengüetas elásticamente deformables 25, 26, que se pueden prever alternativamente a o además de las lengüetas 22, 23. En este ejemplo de realización, el elemento 24 también sirve como dispositivo antirrotación para la tuerca 8 del elemento de sujeción 6. El dispositivo antirrotación reduce las holguras que se producen al apretar o atornillar el perno roscado 7, permitiendo así un control más exacto de la tensión aplicada.
La Fig. 5 muestra una vista lateral en sección de la mordaza de sujeción 5 de una realización preferida de la invención en la que las lengüetas de retención 27, 28 están dobladas hacia fuera de la abertura de paso 17 de tal manera que acogen la tuerca 8 entre ellas. Las lengüetas de retención 27, 28 sirven como dispositivo antigiro que impide que la tuerca 8 gire al enroscar el perno roscado 7. Esto permite apretar la abrazadera 1 con una sola mano.
En caso necesario, las lengüetas de retención 27, 28 pueden presionar contra la tuerca 8 con una tensión inicial, de modo que esta ya esté asegurada a la mordaza de sujeción 5 antes de que se introduzca el perno roscado 7.
La Fig. 6 muestra una configuración con una tuerca 8 que presenta una ranura 29, 30 en cada una de las dos caras opuestas en las que se enganchan las lengüetas de retención 27, 28. De este modo, la tuerca 8 se sostiene de forma especialmente estable y definida.
La Fig. 7 muestra una sección de la abrazadera 1 en la que se aprecia el cabezal de sujeción 3. Las mordazas de sujeción 4, 5 al deformar las lengüetas 22, 23 aún no están completamente en contacto entre sí, por lo que la abrazadera 1 aún no está completamente apretada.
En la ilustración mostrada, las mordazas de sujeción 4, 5 están alineadas paralelamente entre sí y, por tanto, discurren paralelamente a una línea vertical imaginaria 31, 31'. Con 32, 32' se designan líneas imaginarias que indican la inclinación de un máximo de 5° hacia fuera que pueden tener las mordazas de sujeción 4, 5 en un estado sin apretar. Con 33, 33' se designan líneas imaginarias que indican la inclinación de un máximo de 5° en cada caso hacia el interior, mediante la cual las mordazas de sujeción 4, 5 pueden inclinarse hacia el interior en un estado sin apretar. De este modo, entre las mordazas de sujeción se incluye un ángulo con una cifra superior a 0° e inferior o igual a 10°. De este modo,
las mordazas de sujeción entran en contacto gradualmente bajo una deformación elástica durante el apriete, donde la resistencia a la deformación causada por la deformación elástica puede ser detectada, por ejemplo, por una herramienta de ajuste automático, para permitir un montaje automatizado y reproducible. La invención no está limitada
a una de las formas de realización descritas anteriormente, sino que se puede modificar de varias maneras. La abrazadera según la invención permite la aplicación de mayores fuerzas de sujeción con bajas tensiones internas y es particularmente adecuada para aplicaciones de alta temperatura y aplicaciones con temperaturas cambiantes.
Lista de referencias
1. Abrazadera
2. Banda de abrazadera
3. Cabezal de sujeción
4. Mordaza de sujeción
5. Mordaza de sujeción
6. Elemento de sujeción
7. Perno roscado
8. Tuerca
9. Rosca externa
10. Cabezal
11. Base
12. Flanco
13. Flanco
14. Escotadura
15. Escotadura
16. Escotadura
17. Abertura de paso
18. Acanaladura de refuerzo
19. Borde
20. Segmento circular
21. Segmento circular
22. Lengüeta
23. Lengüeta
24. Elemento
25. Lengüeta
26. Lengüeta
27. Lengüeta de retención
28. Lengüeta de retención
29. Ranura
30. Ranura
31. Línea
32. Línea
33. Línea
Claims (15)
1. Abrazadera (1) con una banda de abrazadera (2), que presenta un cabezal de sujeción (3) con dos mordazas de sujeción (4, 5), en cada una de las cuales está formada una abertura de paso (17), a través de la cual pasa un elemento de sujeción (6) para apretar la abrazadera (1), donde está formada al menos una superficie de contacto (20, 21) en cada borde (19) de las aberturas de paso (17), contra la que puede colocarse, al menos parcialmente, una superficie de apoyo del elemento de sujeción (6), donde las mordazas de sujeción están dispuestas inclinadas (4, 5) entre sí y una de las mordazas de sujeción (4, 5) presenta un dispositivo antirrotación para el elemento de sujeción (6), caracterizada porque en las mordazas de sujeción (4, 5) está formada al menos un acanaladura de refuerzo (18).
2. Abrazadera según la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento de sujeción (6) presenta un perno roscado (7) con una tuerca (8), donde opcionalmente el perno roscado (7) comprende una rosca exterior (9) con un revestimiento reductor de la fricción.
3. Abrazadera según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las mordazas de sujeción (4, 5) están inclinadas una hacia la otra de tal manera que inicialmente entran parcialmente en contacto entre sí durante el apriete y se apoyan una contra la otra durante el apriete posterior.
4. Abrazadera según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque un ángulo de inclinación entre las mordazas de sujeción (4, 5) es superior a 0° y de hasta 10°.
5. Abrazadera según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al menos una mordaza de sujeción (5) presenta al menos una escotadura deformable (22, 23, 25, 26) dirigida hacia la otra mordaza de sujeción (4).
6. Abrazadera según la reivindicación 5, caracterizada porque la lengüeta (22, 23) está formada en una pieza con la mordaza de sujeción (5).
7. Abrazadera según la reivindicación 5, caracterizada porque la lengüeta (25, 26) está formada como un elemento (24) que se sujeta en particular con el elemento de sujeción (6) en la mordaza de sujeción (5).
8. Abrazadera según la reivindicación 7, caracterizada porque el dispositivo antirrotación está formado por el elemento (24).
9. Abrazadera según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizada porque al menos una lengüeta (22, 23) está dispuesta en cada una de las dos mordazas de sujeción (4, 5).
10. Abrazadera según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque al menos una de las superficies de contacto (20, 21) presenta un revestimiento reductor de la fricción.
11. Abrazadera según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la superficie de contacto (20, 21) está elevada, donde la superficie de contacto (20, 21) es más pequeña que la superficie de apoyo del elemento de sujeción (6).
12. Abrazadera según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la superficie de contacto está formada, en particular, por dos segmentos circulares diametralmente opuestos (20, 21).
13. Abrazadera según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la superficie de contacto (20, 21) está dispuesta en la zona de la acanaladura de refuerzo (18) que está formada en la mordaza de sujeción (4, 5).
14. Abrazadera según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la abrazadera (1) está formada como una abrazadera perfilada, donde la banda de abrazadera (2) comprende una base (11) y dos flancos (12, 13) dirigidos radialmente hacia el interior, donde la banda de abrazadera (2) presenta, en particular, una sección transversal trapezoidal o triangular.
15. Abrazadera según la reivindicación 14, caracterizada porque al menos una escotadura (14, 15, 16) está formada en al menos una posición en al menos uno de los flancos (12, 13).
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