CN210623334U - 搭扣配合紧固件 - Google Patents

Abstract

一种搭扣配合紧固件可以包括头部、第一组翼部和第二组翼部。第一组翼部可以围绕头部的中心轴线轴向地设置，第一组翼部中的每个翼部都具有第一长度，并且包括连接到头部的第一端以及与第一端相对的第二端。第二组翼部可以围绕头部的中心轴线轴向地设置，第二组翼部中的每一个翼部都具有第二长度，并且包括连接到头部的第一端以及与第一端相对的第二端。第一长度可以不同于第二长度。还公开了具有至少两组凸出部的搭扣配合紧固件以便配合多种高度。

Description

搭扣配合紧固件

技术领域

本公开总体涉及紧固件，尤其涉及搭扣配合紧固件。

背景技术

搭扣配合紧固件提供一种快速且方便的方式以便通过将物体按压到产品的面板上的孔中而将该物体组装到该产品的表面上。传统的搭扣配合紧固件具有两个腿部，或者所谓的翼部，所述腿部围绕物体的边缘设置，具有专门用于配合面板的具体高度的特定高度。通过将压力施加到物体上，可以使搭扣配合紧固件的两个翼部变形并且挤压到孔中，并且随后紧抓在面板的内表面上。

通常，每一个搭扣配合紧固件被设计用于将物体在特定的位置处连接到一个具体的产品。因此，搭扣配合紧固件的翼部被模塑成具有相同的形状和高度，并且仅可以配合在产品的特定孔内。即，在由于更换或受外部冲击而变形而改变外壳的构造的情况中，搭扣配合紧固件可能不再适应孔的形状或尺寸变化，并且因此不能将产品的物体保持在适当位置。

此外，传统的搭扣配合紧固件仅具有两个或少数几个的翼部，散布在物体的角部处。因此，在一个或两个翼部断裂或受损的情况中，搭扣配合紧固件不能起作用并且可能易于脱落。因此，应频繁地用新的搭扣配合紧固件进行更换。如果搭扣配合紧固件不完美地匹配孔，组装在产品上的物体可能松脱，并且甚至可能逆着产品旋转或者从产品脱落。

因此，需要提供改进的搭扣配合紧固件，其可以在进行组装时牢固地固定到产品上。

实用新型内容

鉴于上述技术问题，本公开目的在于提供优于传统技术的解决方案。

在一方面，本公开的搭扣配合紧固件可以包括头部、第一组翼部和第二组翼部。第一组翼部可以围绕头部的中心轴线轴向地设置，第一组翼部中的每个翼部都具有第一长度，并且包括连接到头部的第一端以及与第一端相对的第二端。第二组翼部可以围绕头部的中心轴线轴向地设置，第二组翼部中的每个翼部都具有第二长度，并且包括连接到头部的第一端以及与第一端相对的第二端。第一长度可以不同于第二长度。

在另一方面，本公开的搭扣配合紧固件可以包括头部、多个翼部、第一组凸出部和第二组凸出部。多个翼部可以围绕头部的中心轴线轴向地设置，所述多个翼部中的每个翼部都包括连接到头部的第一端以及与第一端相对的第二端。第一组凸出部可以在选定数量的翼部上向外地设置，第一组凸出部中的每一个凸出部都定位为与翼部的第一端相距第一距离。此外，第二组凸出部可以在选定数量的翼部上向外地设置，第二组凸出部中的每一个凸出部都定位为与翼部的第一端相距第二距离。第一距离可以不同于第二距离。

在下文中更详细地描述本公开的上述方面及其他方面。应理解，以上发明内容以及以下具体实施方式是示例性的并且意在提供对本公开要求保护的主题的进一步解释。本发明的其他特征、目的和优点可从说明书、附图以及随附权利要求书显而易见。

附图说明

以便于可以理解本公开的上述特征的方式，可以参考实施例，其中一些实施例在附图中示出，对以上简要概述的公开内容进行更具体的描述。然而，附图仅仅示出本公开的示例性实施例。应理解，本公开可以允许其他等效的实施例，因此，附图不应被视为对本公开的范围构成限制。

图1是根据本公开的实施例搭扣配合紧固件的示意立体图，示出三组翼部。

图2是根据本公开的另一实施例搭扣配合紧固件的示意立体图。

图3是根据本公开的另一实施例搭扣配合紧固件的示意立体图。

图4是根据本公开的又一实施例搭扣配合紧固件的示意立体图。

为了便于理解，在可能的情况下，已使用相同的附图标记来表示附图中共有的相同部件。为了清楚起见，附图中所示的各种实施例不一定按照比例绘制并且是说明性图示。

具体实施方式

现将参考附图详细描述本公开的实施例。

图1是根据本公开的实施例搭扣配合紧固件100的示意立体图。搭扣配合紧固件100可以包括头部102和多个翼部106a、106b、106c，每个翼部具有连接到头部102的第一端。将多个翼部106a、106b、106c围绕头部102的中心轴线104轴向地进行设置。因此，在进行安装时，可以将多个翼部106a、106b、106c按压并配合到产品的面板上的孔(未示出)中。作为示例，产品的面板可以是护罩、板材、电路板或任何其他板状结构，其上设有至少一个孔以便容纳搭扣配合紧固件100。此外，当从产品被更换或调换时，外壳可以具有不同的厚度。

参考图1中所示的实施例，存在着从头部102延伸的三组翼部106a、106b、106c，每组翼部具有不同的长度以便适应不同厚度的外壳。另外，至少一个凸出部108被设置在多个翼部106a、106b、106c中的每一个的第二端处，并且每个凸出部108从翼部106a、106b、106c的第二端向外延伸。因此，在进行安装时，凸出部108可以牢固地紧抓在外壳的内表面上。在所示的实施例中，每个凸出部108可以具有面向头部102的平坦平台110以及削锥的端部112以利于插入到外壳的孔中。然而，还可考虑凸出部的其他构造。

在所示的实施例中，具有不同长度的三组翼部106a、106b、106c交替地设置。然而，还可以将翼部组106a、106b、106c以不同的顺序布置。在一个实施例中，第一组翼部106a的长度可以适应于厚度约3mm的外壳；第二组翼部106b可以被设计成适应厚度约5mm的外壳；并且第三组翼部106c可以被设计成适应厚度约8mm的外壳。在另一实施例中，第一组、第二组和第三组翼部106a、106b、106c可以分别适应厚度约10mm、12mm、15mm的外壳。还可考虑翼部106a、106b、106c的长度组合中的其他尺寸以便适应不同厚度的外壳。

虽然在图1中示出三组翼部106a、106b、106c，但是还可考虑更多或更少组翼部。此外，可以根据需要调整在每组翼部内翼部的数量。在一个优选的实施例中，每组翼部可以具有围绕头部等距地设置的至少三个单独的翼部。因此，在进行安装时，搭扣配合紧固件100可以被至少一组翼部牢固地固定就位。

在图1中所示的实施例中，头部102具有圆形形状。在一个实施例中，头部102可以由透明材料制成，并且多个翼部106a、106b、106c可以由与头部102不同的材料制成。在另一实施例中，头部102、多个翼部106a、106b、106c以及凸出部108被模塑成型为单件。在又一个实施例中，多个翼部106a、106b、106c是与头部102分离的部件，并且可以根据需要被设置和合并到头部102。

图2是根据本公开的另一实施例搭扣配合紧固件200的示意立体图。参考图2，头部202被设置成具有矩形形状。另外，多个特征214、216、218可以被设置在头部202之上或之内。例如，可以将凸块214或凹槽218设置在搭扣配合紧固件200的头部202上。可替代地或附加地，可以在头部202上设置螺纹孔216。因此，可以将其他部件通过头部202的特征214、216、218连接到搭扣配合紧固件200。

在图2所示的实施例中，也具有围绕头部202设置的三组翼部206a、206b、206c。每组翼部具有不同的长度，在头部202的边缘附近延伸。此外，可以使每组翼部206a、206b、206c背离头部202的中心轴线204地稍微向外地偏转。在这种布置下，不与外壳厚度配合的翼部可以通过抵靠孔的侧壁而将搭扣配合紧固件200紧固就位。在所示实施例中，使每组翼部206a、206b、206c以不同的斜率从头部202开始向外偏转。然而，在其他实施例中，可以使翼部以相同的斜率偏转或者甚至根据需要以不同的角度偏转。

如图2中所示，在翼部206a、206b、206c的第二端处设置的凸出部208可以进一步具有面向头部202的锯齿状平台210。在被安装时，这些锯齿状平台210可以紧抓在外壳的内表面上，并且可以防止搭扣配合紧固件200旋转。

图3是根据本公开的另一实施例的搭扣配合紧固件300的示意立体图。参考图3，头部302具有围绕中心轴线304的环形状，并且具有在中间的开口。使多个翼部306围绕头部302的中心轴线304轴向地设置并延伸，每个翼部具有在所述环的周缘附近连接到头部302的第一端。

在此实施例中，多个翼部306中的每一个都具有相同的长度。此外，三组凸出部308a、308b、308c在不同位置处被设置在翼部306上。例如，第一组凸出部308a可以被设置在选定数量的翼部306上，并且定位在最接近头部302的第一距离处。此外，第二组和第三组凸出部308b、308c在与第一组凸出部308a不同的位置处分别被设置在其他不同的翼部306上。因此，搭扣配合紧固件300能够配合在不同厚度的外壳中。

在一个实施例中，第一组凸出部308a被定位成配合厚度约3mm的外壳；第二组凸出部308b被定位成配合厚度约5mm的外壳；并且第三组凸出部308c被定位成配合厚度约8mm的外壳。在另一实施例中，第一组、第二组和第三组凸出部308a、308b、308c被分别定位成配合厚度约10mm、12mm、15mm的外壳。此外，凸出部308a、308b、308c还可以被设置在翼部306的其他位置处以便适应不同厚度的外壳。

参考图3，每个凸出部308a、308b、308c可以从翼部306向上并且向外延伸。因此，在进行安装时，倒钩形状的凸出部308a、308b、308c可以将搭扣配合紧固件300固定就位，并且可以防止搭扣配合紧固件300脱离。

图4是根据本公开的又一实施例的搭扣配合紧固件400的示意立体图。参考图4，头部402可以具有六边形形状，在中间设有孔以便进一步与其他部件连接。在这种布置下，多个翼部406可以被设置在头部402的每一侧处。可替代地，还设想到具有多个侧边的多边形形状用于形成搭扣配合紧固件400的头部402。如上所述，每个翼部406可以从头部稍微向外偏转，从而在进行安装时提供额外的力来抵靠孔的侧壁。

在此实施例中，两组附接件416a、416b被分别设置在翼部406上的不同位置处。此外，对应的附接件(未示出)可以被设置在外壳内，搭扣配合紧固件400被安装到该外壳。因此，通过匹配不同组的附接件416a、416b，可以将搭扣配合紧固件400施加到产品的不同外壳上。在一个实施例中，附接件416a、416b可以是磁体。在另一个实施例中，附接件416a、416b可以是粘合剂。还设想到其他附接装置以便增强搭扣配合紧固件400的连接。

已经参考附图描述本公开的示例性实施例。应注意，除非明确进行限制，关于一个实施例描述的特征可以有利地应用于其他实施例。此外，上述形状、尺寸、数量应仅被视为示例。对本领域技术人员而言显然易见，可以对本公开作出各种修改和改变而不脱离随附权利要求书限定的范围和精神。

Claims (20)

1.一种搭扣配合紧固件，其特征在于所述搭扣配合紧固件包括：

头部；

第一组翼部，所述第一组翼部围绕所述头部的中心轴线轴向地设置，所述第一组翼部中的每一个翼部都具有第一长度，并且包括连接到所述头部的第一端以及与所述第一端相对的第二端；和

第二组翼部，所述第二组翼部围绕所述头部的所述中心轴线轴向地设置，所述第二组翼部中的每一个翼部都具有第二长度，并且包括连接到所述头部的第一端以及与所述第一端相对的第二端；

其中所述第一长度不同于所述第二长度。

2.根据权利要求1所述的搭扣配合紧固件，所述搭扣配合紧固件还包括：

第三组翼部，所述第三组翼部围绕所述头部的所述中心轴线轴向地设置，所述第三组翼部中的每一个翼部都具有第三长度，并且包括连接到所述头部的第一端以及与所述第一端相对的第二端；

其中所述第三长度不同于所述第一长度和所述第二长度。

3.根据权利要求2所述的搭扣配合紧固件，其中所述第一组翼部、所述第二组翼部和所述第三组翼部交替地围绕所述头部的所述中心轴线设置。

4.根据权利要求1所述的搭扣配合紧固件，所述搭扣配合紧固件还包括多个凸出部，所述多个凸出部在所述第一组翼部和所述第二组翼部中的每一个翼部的所述第二端处向外地设置。

5.根据权利要求4所述的搭扣配合紧固件，其中在邻近于所述第一组翼部和所述第二组翼部中的每一组翼部的所述第二端的位置，所述多个凸出部中的每一个凸出部形成平坦平台，所述平坦平台面向所述头部。

6.根据权利要求4所述的搭扣配合紧固件，其中在邻近于所述第一组翼部和所述第二组翼部中的每一组翼部的所述第二端的位置，所述多个凸出部中的每一个凸出部形成锯齿状平台，所述锯齿状平台面向所述头部。

7.根据权利要求1所述的搭扣配合紧固件，其中所述第一组翼部中的每一个翼部相对于所述头部的所述中心轴线从所述第一端向所述第二端以第一斜率向外延伸。

8.根据权利要求7所述的搭扣配合紧固件，其中所述第二组翼部中的每一个翼部相对于所述头部的所述中心轴线从所述第一端向所述第二端以第二斜率向外延伸，所述第二斜率不同于所述第一斜率。

9.根据权利要求1所述的搭扣配合紧固件，其中所述头部是圆形的，并且所述第一组翼部的所述第一端沿着所述头部的周缘连接到所述头部。

10.根据权利要求1所述的搭扣配合紧固件，其中所述头部具有围绕所述中心轴线的环形状，从而在中间形成开口。

11.一种搭扣配合紧固件，其特征在于所述搭扣配合紧固件包括：

头部；

多个翼部，所述多个翼部围绕所述头部的中心轴线轴向地设置，所述多个翼部中的每一个翼部都包括连接到所述头部的第一端以及与所述第一端相对的第二端；

第一组凸出部，所述第一组凸出部在选定数量的所述翼部上向外地设置，所述第一组凸出部中的每一个凸出部都定位为与所述翼部的所述第一端相距第一距离；和

第二组凸出部，所述第二组凸出部在选定数量的所述翼部上向外地设置，所述第二组凸出部中的每一个凸出部都定位为与所述翼部的所述第一端相距第二距离；

其中所述第一距离不同于所述第二距离。

12.根据权利要求11所述的搭扣配合紧固件，所述搭扣配合紧固件还包括：

第三组凸出部，所述第三组凸出部在选定数量的所述翼部上向外地设置，所述第三组凸出部中的每一个凸出部都定位为与所述翼部的所述第一端相距第三距离；

其中所述第三距离不同于所述第一距离和所述第二距离。

13.根据权利要求12所述的搭扣配合紧固件，其中所述第一组凸出部、所述第二组凸出部和所述第三组凸出部被交替地分别设置在所述多个翼部中的相应的一个翼部上。

14.根据权利要求13所述的搭扣配合紧固件，其中所述第一组凸出部中的每一个凸出部在所述第一距离处形成第一平坦平台，所述第一平坦平台在所述翼部上并且面向所述头部；所述第二组凸出部中的每一个凸出部在所述第二距离处形成第二平坦平台，所述第二平坦平台在所述翼部上并且面向所述头部；并且所述第三组凸出部中的每一个凸出部在所述第三距离处形成第三平坦平台，所述第三平坦平台在所述翼部上并且面向所述头部。

15.根据权利要求11所述的搭扣配合紧固件，所述搭扣配合紧固件还包括多个附接件，所述多个附接件中的每一个附接件分别被设置在所述第一组凸出部和所述第二组凸出部中的每一个凸出部上。

16.根据权利要求13所述的搭扣配合紧固件，其中所述第一组凸出部中的每一个凸出部在所述第一距离处形成锯齿状平台，所述锯齿状平台在所述翼部上并且面向所述头部。

17.根据权利要求13所述的搭扣配合紧固件，其中所述第一组凸出部中的每一个凸出部从所述翼部向上且向外地延伸以在所述翼部上形成倒钩。

18.根据权利要求11所述的搭扣配合紧固件，其中所述多个翼部中的每一个翼部相对于所述头部的所述中心轴线从所述第一端向所述第二端以斜率向外延伸。

19.根据权利要求11所述的搭扣配合紧固件，其中所述头部是圆形的，并且所述多个翼部的所述第一端沿着所述头部的周缘连接到所述头部。

20.根据权利要求11所述的搭扣配合紧固件，其中所述头部具有围绕所述中心轴线的环形状，从而在中间形成开口。

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