JP2008223918A - アンカー - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は取付孔の孔径の異なるパネルに適応でき、一体に成形され、取付作業の効率を向上させ、構造が簡単で製造が容易なアンカーを提供する。
【解決手段】本アンカー１は、合成樹脂等で一体に成形されて作られており、板状の基台部２と、基台部２上に互いに間隔を隔てて立設された一対の支持部３と、一対の支持部３からそれぞれ外側に突設された一対の第１の係止片４と、基台部２上に設けられた一対の第２の係止片５とを有し、パネルＰ１〜Ｐ３に形成された取付孔６ａ，６ｂの孔径に応じて一対の支持部３の間隔が拡縮される。
【選択図】図６

Description

本発明は、車両等に設けられたパネルの取付孔に装着されるアンカーに関し、特に、取付孔の孔径の異なるパネルに適応することができるアンカーに関する。

一般に、ワイヤハーネス用クランプ、プロテクタ、クリップ、コネクタホルダ等には、車両等に設けられたパネルの取付孔に装着するためのアンカーが設けられている。

近年、車両の車種や仕様の多様化等に伴い、取付孔の孔径の異なるパネルが多数用いられている。そのため、従来から、取付孔の孔径の異なるパネルに適応可能なアンカーが提案されている。

例えば、特許文献１には、ワイヤーハーネスに固定される本体と、該本体に突設され、パネルの取付孔に嵌入係合するクリップとからなるワイヤーハーネス固定具において、クリップを半割りして２つのクリップ半体に分割し、両クリップ半体の間隔を可変とすべく、少なくとも一方のクリップ半体を、本体に形成したガイドにスライド自在に係合させ、該スライド自在なクリップ半体を複数の位置で固定する固定手段を設けたワイヤーハーネス固定具が提案されている（以下、この技術を従来例という）。
特開平９−１５９０５９号公報

従来例では、２つの部品で構成されており、部品点数が多くなるので、組立工数がかかり、管理が煩雑になるという課題があった。

また、事前に一方のクリップ半体をスライドさせて他方のクリップ半体との間隔を調整する必要があるので、取付作業の効率が低下するという課題があった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、取付孔の孔径の異なるパネルに適応でき、一体に成形され、取付作業の効率を向上させ、構造が簡単で製造が容易なアンカーを提供することを目的とする。

本発明の第１のアンカーは、基台部と、当該基台部上に互いに間隔を隔てて立設された一対の支持部と、当該一対の支持部からそれぞれ外側に突設された一対の第１の係止片と、前記基台部上に設けられた一対の第２の係止片とを一体成形して構成され、前記一対の支持部は、パネルの一方側の面に向かって、前記パネルの取付孔の孔径に応じて拡縮して挿入され、前記一対の第１の係止片は、前記挿入の際、前記パネルの取付孔の外周方向に付勢された状態で弾性変形し、前記パネルの取付孔の外周側面に係止され、前記一対の第２の係止片は、前記挿入の際、前記挿入方向に付勢された状態で弾性変形し、前記パネルの他方側の面に係止されることを特徴とするものである。

本発明の第２のアンカーは、基台部と、当該基台部上に互いに間隔を隔てて立設された一対の支持部と、当該一対の支持部からそれぞれ外側に突設された一対の第１の係止片と、当該一対の第１の係止片に連設された一対の第２の係止片とを一体成形して構成され、前記一対の支持部は、パネルの一方側の面に向かって、前記パネルの取付孔の孔径に応じて拡縮して挿入され、前記一対の第１の係止片は、前記挿入の際、前記パネルの取付孔の外周方向に付勢された状態で弾性変形し、前記パネルの取付孔の周縁に係止され、前記一対の第２の係止片は、前記挿入の際、前記挿入方向に付勢された状態で弾性変形し、前記パネルの他方側の面に係止されることを特徴とするものである。

本発明の第１のアンカーによれば、一体に成形されているので、組立の必要がなく、アンカーの管理が簡単になる。

また、パネルに形成された取付孔の孔径に応じて一対の支持部の間隔が拡縮されるので、事前にアンカーをパネルの孔径に合わせて調整する必要がなく、取付作業の効率が向上する。

さらに、構造が簡単であるので、容易に製造でき、製造コストを低減できる。 本発明の第２のアンカーによれば、一対の第２の係止片を略水平状態になるまでの板厚のパネルに装着できるので、パネルの板厚の適応範囲を広くすることができる。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は本発明の第１の実施形態例に係るアンカーを示す斜視図、図２はその正面図、図３はその側面図、図４はその平面図、図５は図３のV−V線断面図である。

本発明の第１の実施形態例に係るアンカー１は、合成樹脂等で一体に成形されて作られており、図１〜図５に示すように、板状の基台部２と、基台部２上に互いに間隔を隔てて立設された一対の支持部３と、一対の支持部３からそれぞれ外側に突設された一対の第１の係止片４と、基台部２上に設けられた一対の第２の係止片５とを有する。

一対の第１の係止片４は、一対の支持部３の先端から突設して外側方向へ下り勾配に傾斜して連設されており、その先端には突出部４ａが形成され、突出部４ａの下部には平坦状の当接面４ｂが形成されている。

一対の第２の係止片５は、一対の支持部３から間隔を隔てた位置の基台部２から外側方向へ上り勾配に傾斜して連設されている。

図６（Ａ）は本発明の第１の実施形態例に係るアンカーを孔径の広い取付孔が形成されたパネルに装着した状態を示す断面図、（Ｂ）は孔径の狭い取付孔が形成されたパネルに装着した状態を示す断面図である。

本発明の第１の実施形態例に係るアンカー１を孔径の広い取付孔６ａが形成されたパネルＰ１に装着する場合には、図６（Ａ）に示すように、本発明の第１の実施形態例に係るアンカー１をパネルＰ１の取付孔６ａに挿入することにより、一対の第１の係止片４が取付孔６ａの外周方向に付勢された状態で弾性変形し、突出部４ａが取付孔６ａを乗り越えると、復元して一対の第１の係止片４に形成された当接面４ｂがパネルＰ１の取付孔６ａの外周側面に当接して係止される。

また、一対の第２の係止片５は、挿入方向に付勢された状態で、一対の第２の係止片５に形成された突出部５ａがパネルＰ１の他方側の面に当接して係止される。なお、突出部５ａは、例えば球形状に形成されており、パネルＰ１の板厚が薄い場合に、先端の変形を防止する。

本発明の第１の実施形態例に係るアンカー１を孔径の狭いパネルＰ２に装着する場合には、図６（Ｂ）に示すように、アンカー１をパネルＰ２の取付孔６ｂに挿入すると、一対の支持部３の間隔がパネルＰ２の取付孔６ｂの孔径に応じて内側に狭められ、その状態で、一対の第１の係止片４に形成された当接面４ｂがパネルＰ２の取付孔６の外周側面に当接して係止され、一対の第２の係止片５に形成された突出部５ａがパネルＰ２の他方側の面に当接して係止される。

本発明の第１の実施形態例に係るアンカー１によれば、一体に成形されているので、組立の必要がなく、アンカー１の管理が簡単になる。

また、パネルＰ１、Ｐ２に形成された取付孔６ａ，６ｂの孔径に応じて一対の支持部３の間隔が拡縮されるので、事前にアンカー１をパネルの孔径に合わせて調整する必要がなく、取付作業の効率が向上する。

さらに、構造が簡単であるので、容易に製造でき、製造コストを低減できる。

なお、本発明の実施形態例に係るアンカー１を板厚の厚いパネルＰ３に装着する場合には、図６（Ｃ）に示すように、一対の第２の係止片５がパネルＰ３の板厚に合わせて下側に弾性変形し、パネルＰ３の他方側の面に当接して係止される。

図７は本発明の第２の実施形態例に係るアンカーを示す斜視図、図８（Ａ）は本発明の第２の実施形態例に係るアンカーを孔径の広い取付孔が形成されたパネルに装着した状態を示す断面図、（Ｂ）は孔径の狭い取付孔が形成されたパネルに装着した状態を示す断面図、（Ｃ）は板厚の厚いパネルに装着した状態を示す断面図である。

図７及び図８に示すように、本発明の第２の実施形態例に係るアンカー７では、一対の第２の係止片８が一対の第１の係止片４の当接面４ｂの下部から外側方向へ上り勾配に傾斜して連設されている。

また、一対の第１の係止片４は、挿入の際、パネルＰ１〜Ｐ３の取付孔６ａ，６ｂの外周方向に付勢された状態で弾性変形し、パネルＰ１〜Ｐ３の取付孔６ａ，６ｂの周縁に係止される。なお、従来と同一に相当する構成部材は同一符号を付して、その説明を省略する。

本発明の第２の実施形態例に係るアンカー７によれば、一対の第２の係止片８を略水平状態になるまでの板厚のパネルＰ３に装着できるので（図８（Ｃ）参照）、パネルの板厚の適応範囲を広くすることができる。

本発明は、上記実施の形態に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範囲内において、種々の変更が可能である。

例えば、パネルＰ１の取付孔６ａが広い場合、アンカー１を挿入した後に支持部３が弾性変形して、アンカー１がパネルＰ１から抜けてしまうおそれがあるので、図９に示すように、一対の支持部３の隙間に固定部材９を詰めて、支持部３を動かないように固定してもよい。

本発明のアンカーは、合成樹脂等で一体に成形されて作られ、ワイヤハーネス用クランプ、プロテクタ、クリップ、コネクタホルダ等のように、車両等に設けられたパネルの取付孔に装着するための用いられる。

本発明の第１の実施形態例に係るアンカーを示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態例に係るアンカーを示す正面図である。 本発明の第１の実施形態例に係るアンカーを示す側面図である。 本発明の第１の実施形態例に係るアンカーを示す平面図である。 図３のV−V線断面図である。 （Ａ）は本発明の第１の実施形態例に係るアンカーを孔径の広い取付孔が形成されたパネルに装着した状態を示す断面図、（Ｂ）は孔径の狭い取付孔が形成されたパネルに装着した状態を示す断面図、（Ｃ）は板厚の厚いパネルに装着した状態を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態例に係るアンカーを示す斜視図である。 （Ａ）は本発明の第２の実施形態例に係るアンカーを孔径の広い取付孔が形成されたパネルに装着した状態を示す断面図、（Ｂ）は孔径の狭い取付孔が形成されたパネルに装着した状態を示す断面図、（Ｃ）は板厚の厚いパネルに装着した状態を示す断面図である。 一対の支持部の隙間に固定部材を詰めた状態を示す断面図である。

符号の説明

１：アンカー
２：基台部
３：支持部
４：第１の係止片
４ａ：突出部
４ｂ：当接面
５：第２の係止片
５ａ：突出部
６ａ：取付孔
６ｂ：取付孔
７：アンカー
８：第２の係止片
９：固定部材
Ｐ１〜Ｐ３：パネル

Claims (2)

1. 基台部と、
   当該基台部上に互いに間隔を隔てて立設された一対の支持部と、
   当該一対の支持部からそれぞれ外側に突設された一対の第１の係止片と、
   前記基台部上に設けられた一対の第２の係止片と、
   を一体成形して構成され、
   前記一対の支持部は、パネルの一方側の面に向かって、前記パネルの取付孔の孔径に応じて拡縮して挿入され、
   前記一対の第１の係止片は、前記挿入の際、前記パネルの取付孔の外周方向に付勢された状態で弾性変形し、前記パネルの取付孔の外周側面に係止され、
   前記一対の第２の係止片は、前記挿入の際、前記挿入方向に付勢された状態で弾性変形し、前記パネルの他方側の面に係止される、
   ことを特徴とするアンカー。
2. 基台部と、
   当該基台部上に互いに間隔を隔てて立設された一対の支持部と、
   当該一対の支持部からそれぞれ外側に突設された一対の第１の係止片と、
   当該一対の第１の係止片に連設された一対の第２の係止片と、
   を一体成形して構成され、
   前記一対の支持部は、パネルの一方側の面に向かって、前記パネルの取付孔の孔径に応じて拡縮して挿入され、
   前記一対の第１の係止片は、前記挿入の際、前記パネルの取付孔の外周方向に付勢された状態で弾性変形し、前記パネルの取付孔の周縁に係止され、
   前記一対の第２の係止片は、前記挿入の際、前記挿入方向に付勢された状態で弾性変形し、前記パネルの他方側の面に係止される、
   ことを特徴とするアンカー。

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