WO2011004823A1 - 外装部材の取付構造及びクリップ - Google Patents

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WO2011004823A1
WO2011004823A1 PCT/JP2010/061482 JP2010061482W WO2011004823A1 WO 2011004823 A1 WO2011004823 A1 WO 2011004823A1 JP 2010061482 W JP2010061482 W JP 2010061482W WO 2011004823 A1 WO2011004823 A1 WO 2011004823A1
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piece
clip
mounting frame
frame
mounting
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PCT/JP2010/061482
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Inventor
岳 岡田
Original Assignee
株式会社ニフコ
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/0664—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship at least one of the sheets or plates having integrally formed or integrally connected snap-in-features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
    • F16B5/0607—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other
    • F16B5/0621—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship
    • F16B5/065—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips joining sheets or plates to each other in parallel relationship the plates being one on top of the other and distanced from each other, e.g. by using protrusions to keep contact and distance
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B21/00—Means for preventing relative axial movement of a pin, spigot, shaft or the like and a member surrounding it; Stud-and-socket releasable fastenings
    • F16B21/06—Releasable fastening devices with snap-action
    • F16B21/08—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part
    • F16B21/088—Releasable fastening devices with snap-action in which the stud, pin, or spigot has a resilient part the stud, pin or spigot being integrally formed with the component to be fastened, e.g. forming part of the sheet, plate or strip

Definitions

  • the present invention particularly relates to an exterior member mounting structure suitable for a mode in which an exterior member is fixed to a member to be attached via a clip or the like, and a clip used therefor.
  • FIG. 10 shows the front part of the armrest provided in the vehicle door
  • 6 is a door trim of the vehicle door
  • 7 is an armrest protruding from the door trim 6
  • 8 is an armrest.
  • 7 is a garnish as an exterior member that covers a power window unit (not shown) arranged in an embedded state in the front shelf portion of 7.
  • the garnish 8 is provided with a plurality of small openings, through which the switches on the power window unit 9 side and the like are exposed.
  • (B) has shown the attachment structure of the garnish 8 with respect to the power window unit 9 as a to-be-attached member.
  • the mounting piece 90 provided so as to protrude outward from the outer peripheral portion of the power window unit 9 and the boss 80 protruding from the rear surface of the garnish 8 and receiving the mounting piece 90 are positioned relative to each other.
  • the power window unit 9 is fixed to the garnish 8 by screwing the screw member 5 into the hole 90a on the attachment piece portion side and the boss portion side hole 80a in the disposed state.
  • the work man-hours increase when the screw members 5 are tightened in turn by the electric tool.
  • an engagement structure between a clip (clip piece) and an engagement hole is conceivable as an attachment structure for fixing a garnish as an exterior member to an attached member.
  • this mounting structure the mounting boss part integrally formed on the garnish side, a clip attached to the boss part, and an engagement hole provided on the armrest side to engage with the clip, By pushing the garnish and engaging the clip with the corresponding engagement hole, a plurality of locations can be fixed at the same time, so the number of work steps can be reduced.
  • a structure disclosed in Japanese Patent No. 4256541 is known as the structure of the clip and the attachment structure to the boss part.
  • the number of work steps increases in proportion to the number of fixing points, and the supporting force of the clip itself, that is, the clip with respect to the exterior member is increased. Supporting power must also be satisfied.
  • the positional accuracy between each clip and the corresponding engagement hole is also required to be high.
  • the object of the present invention is to solve the above-described problems, and to improve the mounting workability even when the number of fixing points increases, and further, the mounting frame corresponding to the clip, and the mounting frame and the insertion piece.
  • the object is to facilitate the relaxation of relative positional accuracy.
  • the present invention is an exterior member mounting structure for fixing the exterior member 1 to a fixed position of the attached member 2 as specified by the attachment structure illustrated in FIGS.
  • the mounting frame 23 protruding from the mounted member 2 and the rear surface of the exterior member 1 protruding from the mounting member 23 with a predetermined amount of play (in this specification, this is referred to as “free insertion”).
  • the inserted piece 10 is inserted into the mounting frame 23 in a state in which the inserted piece 10 is loosely inserted into the mounting frame 23, and the insertion piece 10 is removed from the mounting frame 23 and attached.
  • a mounting structure characterized by comprising a clip (3) that prevents rattling in the frame (23) is provided.
  • the insertion piece 10 provided on the exterior member 1 (garnish 1) is placed in the attachment frame 23 provided on the attached member 2 (power window unit 2).
  • the clip 3 is press-fitted into the gap in the mounting frame 23 as illustrated in FIG.
  • the member 2 is fixed. Therefore, even if the number of fixing points increases, workability can be kept good and work man-hours can be reduced.
  • Another advantage is that both the insertion piece 10 and the mounting frame 23 have a simple shape, so that the insertion piece 10 can be easily formed on the exterior member 1 and the mounting frame 23 can be integrally formed on the member 2 to be attached. . Therefore, an increase in manufacturing cost due to the mounting structure of the present invention provided on the exterior member 1 and the mounted member 2 can be suppressed.
  • the mounting frame 23 is substantially U-shaped, and the mounted member 2 has a protrusion provided to face the U-shaped intermediate piece 25 of the mounting frame 23. Is more preferable.
  • the clip 3 is formed as shown in FIG.
  • the clip 3 is press-fitted into the gap between the insertion piece 10 and the projection 22 within the mounting frame, the clip 3 is partially elastically deformed to increase the pressure contact force, and the insertion piece 10 is securely pulled out and rattled. I can stop.
  • the clip 3 has an arcuate portion 31a formed in a part thereof and is inserted into the gap L with an elastic displacement, and on both sides of the plug plate portion 30. It is more preferable to have a recess 34 that engages with the side piece 24 that forms the U-shaped mounting frame 23 and a grip 35 provided on one end side of the insertion plate 30. preferable.
  • the clip 3 has a simple shape including the insertion plate portion 30 having the arc-shaped portion 31a, the concave portions 34 on both sides, and the grip portion 35 on one end side, and the arc-shaped portion 31a of the insertion plate portion 30 is elastically displaced. While being pressed into the gap, the concave portions 34 on both sides engage with the side piece portions 24 constituting the U-shaped attachment frame 23, so that the insertion piece can be more reliably prevented from coming off and rattling.
  • the clip 3A is formed with a substantially L-shaped elastic engagement portion 37 on the distal end side and is press-fitted into the gap L1 with elastic displacement.
  • Insertion plate portion 30, a recess 34 that is provided on both sides of the insertion plate portion 30 and engages with a side piece portion 24 that constitutes the U-shaped mounting frame 23, and one end side of the insertion plate portion 30 It is more preferable to have the grip part 35 provided in.
  • the elastic engagement portion 37 of the insertion plate portion 30 is press-fitted while being elastically deformed, and the concave portions 34 on both sides are fitted to the attached member 2. Since the clip 3A has a simple shape, the insertion piece 10 is prevented from coming off from the attachment frame 23, and the insertion piece 10 is inserted. 10 and the mounting frame 23 can be more reliably prevented.
  • the mounted member 2 is a power window unit 2 disposed on a shelf portion of an armrest 7 provided on a vehicle door, and the exterior member 1 is a power window.
  • the garnish 1 may be arranged so as to cover the upper surface side of the unit 2.
  • each of the above-described advantages is provided as a structure for attaching the garnish 1 to the power window unit 2, so that the working efficiency is improved as the number of fixing points between the power window unit 2 and the garnish 1 increases.
  • the present invention provides clips 3 and 3A used for the mounting structure of any one of the exterior members 1 described above.
  • Such a clip 3, 3A is more useful in obtaining the above-described advantages by using it for the mounting structure of the exterior member 1 and the power window unit 2.
  • FIG. 1 shows the mounting structure of FIG. 1, (a) is a side view seen from one end side, and (b) is a front view seen from the near side.
  • the attachment structure is shown corresponding to the cross section taken along the line AA of FIG. 2, wherein (a) is a configuration diagram at the initial press-fitting stage of the clip, and (b) is a configuration diagram in a mode in which the press-fitting of the clip is completed.
  • (A) is a top view of the clip
  • (b) is a front view of the clip
  • (c) is a side view of the clip.
  • the principal part of the garnish which is the said exterior member is shown, (a) is a side view, (b) is a front view, (c) is a bottom view.
  • the principal part of the power window unit which is a to-be-attached member is shown, (a) is a side view, (b) is a front view, (c) is a bottom view.
  • Modification Example 1 of the mounting structure is shown, in which (a) is a configuration diagram corresponding to FIG. 3 (a), and (b) is a configuration diagram corresponding to FIG. 3 (b).
  • Modification 2 of the mounting structure is shown, (a) is a configuration diagram corresponding to FIG. 3 (a), (b) is a configuration diagram corresponding to FIG. 3 (b).
  • (A) is explanatory drawing which shows the garnish part which covers the power window unit arrange
  • reference numeral 1 denotes a garnish as an exterior member
  • reference numeral 2 denotes a power window unit as an attached member.
  • the garnish 1 and the power window unit 2 correspond to the garnish 8 and the power window unit 9 shown in FIG.
  • the garnish 1 and the power window unit 2 are fixed to each other by the mounting structure according to this embodiment.
  • the mounting frame 23 is provided so as to protrude outward from the peripheral surface 21 of the box 20 of the power window unit 2, and the insertion piece 10 is protruded from the back surface of the garnish 1. Is provided.
  • the cross section of the insertion piece 10 provided in the garnish 1 is smaller than the through hole formed by the mounting frame 23 and the peripheral surface 21 in the power window unit 2. Therefore, when the insertion piece 10 is inserted into the mounting frame 23, it can be inserted (freely inserted) with a margin.
  • the clip 3 is pushed into a gap that is not filled by the insertion of the insertion piece 10 in the mounting frame 23 with the insertion piece 10 loosely inserted into the mounting frame 23 (press-fit). By doing so, the insertion piece 10 will not come out of the mounting frame 23, and the insertion piece 10 will not rattle in the mounting frame 23.
  • the garnish 1 is manufactured by resin molding, for example, and is provided with a plurality of small openings for exposing a switch or the like provided on the power window unit 2 side so as to be operable.
  • the power window unit 2 incorporates a window opening / closing drive mechanism and the like in the box 20, and various switches (not shown) are arranged on the upper surface of the box 20.
  • the material of the box 20 is not particularly limited, but is made of metal or resin, for example.
  • the garnish 1 has a shape corresponding to the front shelf of the power window unit 2 and the armrest 7 as shown in FIG. 6, and the insertion piece 10 is spaced along the edge on the back side of the garnish 1, for example.
  • a plurality are provided.
  • Each insertion piece 10 is arranged in parallel with a piece part 11 provided downward on the back surface of the garnish 1, a claw part 11 a provided at the tip of the piece part 11, and slits 13 on both sides of the base part of the piece part 11. It has the short piece part 12 provided.
  • the claw portion 11a is provided at the tip of one surface of the piece portion 11, and protrudes in a direction orthogonal to the one surface.
  • claw part 11a is provided in the piece part 11 is a substantially flat surface from the front-end
  • one short piece portion 12 is provided with a restricting portion 10a along the outer surface (outer edge) so that the cross section of the short piece portion 12 is substantially T-shaped.
  • the other short piece portion 12 is provided with a restricting portion 10b along the outer surface (outer edge) so that the cross section of the short piece portion 12 is substantially L-shaped.
  • Each restricting portion 10a, 10b comes into contact with the corresponding portion of the mounting frame 23 when the piece 11 of the insertion piece 10 is inserted into the mounting frame 23 on the power window unit 2 side. The amount of insertion of the piece 11 is regulated.
  • the box 20 of the power window unit 2 has a substantially U-shaped mounting frame 23 projecting from a plurality of locations (usually 10 to 15 locations) on the peripheral surface 21 as shown in FIG.
  • Each mounting frame 23 includes two side piece portions 24 provided so as to protrude from the peripheral surface 21 and facing each other, and an intermediate piece portion 25 connecting the tips of the two side piece portions 24.
  • the peripheral surface 21 of the box 20 is provided with a protrusion 26 facing the intermediate piece 25 and guide protrusions 22 extending on both sides of the protrusion 26.
  • each guide protrusion 22 extends on the peripheral surface 21 of the box 20 from the upper surface side to the lower surface side of the box 20, and is a penetration formed by the mounting frame 23 and the peripheral surface 21. It penetrates through the hole.
  • the protrusion amount of the protrusion 26 is substantially the same as the protrusion amount of each guide protrusion 22.
  • the amount of protrusion between the piece portion 11 of the insertion piece 10 and the protrusion 26 is a protrusion amount at which the size of the gap is “L”.
  • the gap of size L is a space for inserting a clip 3 described later.
  • the clip 3 is substantially L-shaped in a side view, and has an insertion plate portion 30 that is press-fitted into the gap L with elastic displacement, and both sides of the insertion plate portion 30.
  • the recessed part 34 provided and the grip part 35 provided in the one end side of the insertion board part 30 are integrally provided.
  • the insertion plate portion 30 has a distal end 30 a tapered and a proximal end 30 b connected to the grip portion 35.
  • a recessed portion 34 that is recessed inward is formed between the distal end 30a and the proximal end 30b of the left and right side portions 33 of the insertion plate portion 30.
  • the insertion plate part 30 is provided with two slits 32 along the longitudinal direction.
  • an intermediate portion 31 is provided between two slits 32 provided along the left and right side portions 33 of the insertion plate portion 30.
  • the intermediate portion 31 has an arc-shaped portion 31a with the center protruding to the near side.
  • the insertion plate portion 30 having such a configuration can be elastically deformed, for example, in a plate width direction or a direction orthogonal to the plate width direction.
  • the grip portion 35 has a horizontal portion 35a that protrudes toward the front from the insertion plate portion proximal end 30b, and a vertical portion 35b that protrudes toward the front from both sides near the proximal end of the insertion plate portion.
  • the shape of the grip portion 35 is not limited to the shape of this example, and may be a shape that allows the clip 3 to be easily gripped when an operator or a robot hand inserts the clip 3.
  • Reference numeral 30 c is a low guide rib provided on the base end side of the insertion plate portion 30 and adjacent to the lower side of each slit 32. The guide ribs 30c on both sides prevent the clip 3 from inadvertently swinging by sandwiching the distal end side of the piece 11 of the insertion piece 10 from the left and right. In FIG. 3, the guide rib 30c is omitted.
  • (Mounting operation) 1 and 2 show a state in which the garnish 1 is fixed to the power window unit 2 by the above-described mounting structure.
  • this mounting operation will be described.
  • (1) In this mounting operation first, the garnish 1 and the power window unit 2 are moved closer to each other, the power window unit 2 is moved closer to the garnish 1, or the garnish 1 is moved closer to the power window unit 2.
  • the piece 11 of the insertion piece 10 is loosely inserted into the mounting frame 23.
  • the insertion piece 10 is restricted in the amount of insertion due to the above-described restricting portions 10 a and 10 b coming into contact with the side piece 24 of the mounting frame 23. Thereby, the garnish 1 and the power window unit 2 are positioned in a detachable state.
  • the clip 3 is inserted into the gap L as shown in FIG.
  • the clip 3 is gripped by the operator or the hand of the robot using the grip portion 35, and the insertion plate portion 30 is press-fitted into the gap L.
  • the arc-shaped portion 31a of the intermediate portion 31 is elastically displaced so as to extend the arc shape, and the press contact force is increased. Engages with the corresponding side piece 24 constituting the mounting frame 23.
  • the pressure contact force of the arc-shaped portion 31a and the engagement of the concave portion 34 with the side piece portion 24 are also added to prevent the insertion piece 10 from coming off from the mounting frame 23 and rattling within the mounting frame, thereby
  • the garnish 1 and the power window unit 2 are fixed with a strength proportional to the pressure contact force of the arc-shaped portion 31 a and the engagement force of the claw portion 11 a with respect to the intermediate piece portion 25.
  • FIGS. 8A and 8B are another example of the mounting structure described above, and is referred to as “Modification 1”.
  • 8A and 8B are diagrams corresponding to FIGS. 3A and 3B, respectively.
  • the same members as those in the mounting structure according to the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant descriptions are omitted as much as possible.
  • the power window unit 2 is not provided with the guide protrusions 22 and protrusions 26 in the above embodiment, and other configurations are the same as in the above embodiment.
  • the garnish 1 differs in the structure of the piece part which comprises the insertion piece compared with the garnish 1 of the said embodiment. Further, the clip 3A is different in the shape of the insertion plate part 30 from the clip 30 of the above embodiment.
  • 10A is an insertion piece provided on the back side of the garnish 1 and corresponds to the insertion piece 10 of the above embodiment.
  • a claw portion 14 a is provided at the tip of the piece portion 14, and penetrates the piece portion 14 at the approximate center of the piece portion 14, that is, on the garnish 1 side of the claw portion 14 a in the piece portion 14.
  • a locking hole 15 is provided.
  • symbol 37 is a substantially L-shaped elastic engagement part extended while extending the front-end
  • the engaging portion 37 is elastically contracted in a gap L ⁇ b> 1 formed between the mounting portion 23 and the one portion 14 of the insertion piece 10 ⁇ / b> A loosely inserted in the mounting frame 23. It is set to an angle that is press-fitted while diameter.
  • a stepped abutting portion 38 is provided at the tip of the engaging portion 37.
  • the operation (3) among the mounting operations (1) to (3) is changed as follows. That is, the clip 3A is inserted into the gap having the size L1 as shown in FIG. In this case, in the process in which the engagement portion 37 is press-fitted into the gap L1, the clip 3A is in front of the engagement hole 15 while passing through the engagement hole 15 on one side while the engagement portion 37 is elastically reduced. The corresponding portion of the engaging portion 37 is locked to the upper edge of the hole, and the abutting portion 38 is locked to the lower edge of the hole.
  • the press contact force of the engaging portion 37 with respect to the locking hole 15 and the engagement of the concave portion 34 with respect to the side piece portion 24 described above are added as in the above embodiment, and the attachment frame 23 of the insertion piece 10A is added.
  • the garnish 1 and the power window unit 2 are proportional to the pressing force of the engaging portion 37 and the engaging force of the claw portion 11a with respect to the intermediate piece portion 25. It will be fixed with the strength.
  • FIGS. 9A and 9B are yet another example of the mounting structure of the present embodiment, and is a further modification of the mounting structure of Modification 1 (“Modification 2”). ").
  • FIG. 9A and FIG. 9B are diagrams corresponding to FIG. 8A and FIG. 3B, respectively. In this description, the same reference numerals are given to the same members as those in the mounting structure of the first modification, and repeated descriptions are omitted as much as possible.
  • the power window unit 2 and the clip 3A are the same as in the first modification, but the inserted piece of the garnish 1 is different.
  • the reference numeral 10B is an insertion piece provided on the back side of the garnish 1, and corresponds to the insertion piece 10A of the first modification.
  • the piece 16 of the insertion piece 10B corresponds to the piece 11 in the above embodiment and the piece 14 in the first modification.
  • the piece portion 16 has a tip 16a formed in a simple flat plate shape, and is provided with a contact portion 17 having a plane portion orthogonal to the plane portion of the piece portion 16 on the garnish 1 side slightly from the tip 16a. ing.
  • the abutting portion 17 is provided so as to protrude horizontally from the end portion of the tip 16a on the garnish 1 side.
  • the operation (2) among the mounting operations (1) to (3) is changed as follows, compared to the mounting structure according to the embodiment. That is, when the piece 16 is loosely inserted into the mounting frame 23 as shown in FIG. 9A, the insertion piece 10B is held by the abutting portion 17 hitting the upper surface of the intermediate piece 25, and in this state, the garnish 1 and the power window unit By moving at least one of the two, the tip 16a comes into contact with the inner surface of the intermediate piece 25, and the garnish 1 and the power window unit 2 are positioned relative to each other.
  • a gap of size L2 is formed between the peripheral surface 21 of the box 20 and the insertion piece 10B or the piece 16 by the positioning.
  • Clip is an insertion plate portion, 30 a is a distal end of the insertion plate portion 30, 30 b is a proximal end of the insertion plate portion 30, 31 is an intermediate portion of the insertion plate portion 30, and 31 a is an arc shape of the intermediate portion 31. Part, 34 is a recess, 35 is a gripping part) 3A . Clip (30 is an insertion plate part, 37 is an elastic engagement part, 38 is a bump part, 35 is a grip part) 6 ... Door trim of vehicle door 7 ... Armrest 10 ...
  • Insertion piece (10a and 10b are restriction parts, 11 is a piece part, 11a is a claw part, 12 is a short piece part, and 13 is a slit)
  • 10A Insertion piece (14 is a piece, 14a is a claw, 15 is a locking hole)
  • 10B Insertion piece (16 is a piece, 16a is a tip, 17 is a contact part, and 18 is a locking hole) 20 ...
  • Box (21 is a peripheral surface, 22 is a guide protrusion, 26 is a protrusion) 23 ...
  • Mounting frame (25 is an intermediate piece, 24 is a side piece) L, L1, L2 ... Gap

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)

Abstract

　外装部材１を被取付部材２の定位置に固定するための外装部材の取付構造であって、前記被取付部材２に突設された取付枠２３と、前記外装部材１の裏面に突設されて前記取付枠２３に遊挿（所定量の遊びを持って挿入されること）される挿入片１０と、前記取付枠２３に前記挿入片１０を遊挿した状態でその取付枠内に形成される隙間Ｌに圧入されて前記挿入片１０の前記取付枠２３内からの抜け及び前記取付枠２３内でのがたつきを阻止するクリップ３，３Ａとを備える。このような取付構造によれば、固定箇所の数が増えても、取付作業性を改善でき、しかもクリップ３，３Ａと対応する取付枠、及び取付枠と挿入片との相対的な位置精度を緩和し易くする。

Description

外装部材の取付構造及びクリップ
　本発明は、特に、外装部材を被取付部材にクリップ等を介して固定する態様に好適な外装部材の取付構造及びそれに用いられるクリップに関する。
　図１０において、（ａ）は車両用ドアに設けられているアームレストの前部分を示し、符号６は車両用ドアのドアトリム、符号７はそのドアトリム６に突設されているアームレスト、符号８はアームレスト７の前棚部に埋設状態に配置されている不図示のパワーウインドユニットを覆っている外装部材としてのガーニッシュである。なお、ドアトリム６及びアームレスト７の構成は、例えば特許文献１に開示されている。ガーニッシュ８には、複数の小さな開口が設けられ、該開口からパワーウインドユニット９側のスイッチ等を操作可能に露出している。（ｂ）は被取付部材としてのパワーウインドユニット９に対するガーニッシュ８の取付構造を示している。この取付構造では、パワーウインドユニット９の外周部から外側に突出するように設けられた取付片部９０と、ガーニッシュ８の裏面に突設されて取付片部９０を受け止めるボス部８０とを互いに位置決め配置した状態で、ねじ部材５を取付片部側の穴９０ａおよびボス部側穴８０ａに螺入することにより、ガーニッシュ８にパワーウインドユニット９が固定されている。この取付構造では、ガーニッシュ８とパワーウインドユニット９とをねじ部材５で固定する箇所が例えば１０箇所以上と多くなるような場合、各ねじ部材５を電動工具により順に締め付けると作業工数が多くなる。
　この対策としては、特許文献１に示されているように、外装部材であるガーニッシュを被取付部材に対し固定する取付構造として、クリップ（クリップ片）と係合孔との係合構造が考えられる。すなわち、この取付構造では、ガーニッシュ側に一体に形成された取付用ボス部と、該ボス部に装着されたクリップと、アームレスト側に設けられて前記クリップと係合する係合孔とを備え、ガーニッシュを押し込むことによりクリップを対応する係合孔に係合させることにより複数箇所を同時に固定することができるので、作業工数を減らすことができる。また、上記クリップの構造及びボス部への取付構造としては、例えば日本国特許登録第４２５６５４１号公報等に開示された構造が知られている。
日本国特許登録第３６３１０５５号公報
　上記した取付構造では、クリップを対応する外装部材側のボス部に装着しなくてはならないため固定箇所の数に比例して作業工数も増大し、またクリップ自体の支持力つまり外装部材に対するクリップの支持力も充足しなくてはならない。しかも、従来の取付構造では、固定箇所ないしはクリップが増えると、各クリップと対応する係合孔との位置精度も高く要求される。
　そこで、本発明の目的は、以上のような課題を解消して、固定箇所の数が増えても、取付作業性を改善でき、しかもクリップと対応する取付枠、及び取付枠と挿入片との相対的な位置精度を緩和し易くすることにある。
　上記目的を達成するために、本発明は、図１～図７に例示する取付構造で特定すると、外装部材１を被取付部材２の定位置に固定するための外装部材の取付構造であって、被取付部材２に突設された取付枠２３と、外装部材１の裏面に突設されて取付枠２３に所定量の遊びを持って挿入（本明細書において、これを「遊挿」と称する）される挿入片１０と、取付枠２３に挿入片１０を遊挿した状態でその取付枠２３内に形成される隙間Ｌに圧入されて挿入片１０の取付枠２３内からの抜け及び取付枠２３内でのがたつきを阻止するクリップ３とを備えることを特徴としている取付構造を提供する。
　本発明によれば、図３（ａ）に例示されるごとく被取付部材２（パワーウインドユニット２）に設けられた取付枠２３内に外装部材１（ガーニッシュ１）に設けられた挿入片１０を遊挿することで外装部材１と被取付部材２とが位置決めされた後、図３（ｂ）に例示されるごとくクリップ３を取付枠２３内の隙間に圧入することにより外装部材１と被取付部材２とが固定される。したがって、固定箇所が多くなっても作業性を良好に保って作業工数を低減できる。また、他の利点は、挿入片１０および取付枠２３が共に単純な形状であるので、外装部材１に挿入片１０を、被取付部材２に取付枠２３をそれぞれ容易に一体形成することができる。したがって、外装部材１および被取付部材２に本発明の取付構造を設けることによる製造費の増加を抑えることができる。
　また、本発明の取付構造において、取付枠２３は略コ字形であるとともに、被取付部材２は取付枠２３のコ字形の中間片部２５と対向するよう設けられた突起を有していることがより好ましい。
　これにより、例えば図３から推察されるごとく被取付部材２が取付枠２３のコ字形の中間片部２５と対向する突起２２を有していると、同（ｂ）に示されるごとくクリップ３が取付枠内にあって挿入片１０と突起２２との間の隙間に圧入されるとき、クリップ３が部分的に弾性変形して圧接力を増大し挿入片１０の抜け及びがたつきを確実に阻止できる。
　また、本発明の取付構造において、クリップ３は、その一部に弧状部分３１ａが形成されて隙間Ｌに弾性変位を伴って圧入される差込板部３０と、差込板部３０の両側に設けられてコ字形の取付枠２３を構成している側片部２４と係合する凹部３４と、差込板部３０の一端側に設けられた掴み部３５とを有していることがより好ましい。
　このように、クリップ３を、弧状部分３１ａを持つ差込板部３０、両側の凹部３４、一端側の掴み部３５を含む単純な形状とし、差込板部３０の弧状部分３１ａを弾性変位させつつ隙間に圧入され、両側の凹部３４がコ字形の取付枠２３を構成している側片部２４と係合するので、挿入片の抜け及びがたつきをより確実に阻止できる。
　また、図８と図９に例示するように、本発明の取付構造において、クリップ３Ａは、先端側に略レ字形の弾性係合部３７を形成して隙間Ｌ１に弾性変位を伴って圧入される差込板部３０と、差込板部３０の両側に設けられてコ字形の取付枠２３を構成している側片部２４と係合する凹部３４と、差込板部３０の一端側に設けられた掴み部３５とを有していることがより好ましい。
　このように、クリップ３Ａがコ字形の取付枠２３に挿し込まれる際に、差込板部３０の弾性係合部３７が弾性変形しながら圧入され、かつ両側の凹部３４が、被取付部材２に設けられたコ字形の取付枠２３を構成している側片部２４と係合することから、クリップ３Ａを簡易な形状としつつ、挿入片１０が取付枠２３から抜けるのを防ぎ、挿入片１０と取付枠２３とのがたつきをより確実に阻止できる。
　また、本発明の取付構造の用途ないしは適用例として、被取付部材２は、車両用ドアに設けられたアームレスト７の棚部に配置されるパワーウインドユニット２であり、外装部材１は、パワーウインドユニット２の上面側を覆うように配置されるガーニッシュ１であってよい。
　これにより、パワーウインドユニット２に対するガーニッシュ１の取付構造として上記した各利点を有するので、特にパワーウインドユニット２とガーニッシュ１との固定箇所が多くなるほど作業効率が向上する。
　また、本発明は、上記の何れかの外装部材１の取付構造に用いられるクリップ３，３Ａを提供する。
　このようなクリップ３，３Ａを外装部材１とパワーウインドユニット２との取付構造に用いることで、上記した各利点を得る上でより有用である。
本発明の実施形態に係る外装部材の取付構造を示している要部外観図である。 図１の取付構造を示し、（ａ）は一端側より見た側面図、（ｂ）は手前側より見た正面図である。 上記取付構造を図２のＡ－Ａ線断面に対応して示し、（ａ）はクリップの圧入初期段階での構成図、（ｂ）はクリップの圧入を完了した態様での構成図である。 （ａ）は上記クリップの上面図、（ｂ）は上記クリップの正面図、（ｃ）は上記クリップの側面図である。 上記クリップの外観を示す概略斜視図である。 上記外装部材であるガーニッシュの要部を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。 被取付部材であるパワーウインドユニットの要部を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。 上記取付構造の変形例１を示し、（ａ）は図３（ａ）に対応した構成図、（ｂ）は図３（ｂ）に対応した構成図である。 上記取付構造の変形例２を示し、（ａ）は図３（ａ）に対応した構成図、（ｂ）は図３（ｂ）に対応した構成図である。 （ａ）は車両用ドアのアームレストの前棚部に埋設状態に配置されているパワーウインドユニットを覆っているガーニッシュ部分を示す説明図、（ｂ）は従来のガーニッシュの取付構造を示す要部断面図である。
　以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明では、まず、図１～図７を参照しながら本発明の実施形態に係る取付構造および取付操作について説明する。そして、次に、図８を参照しながら本発明の実施形態の変形例１について説明し、最後に、図９を参照しながら本発明の実施形態の変形例２について説明する。
（本実施形態に係る取付構造）
　図１～図７において、符号１は外装部材としてのガーニッシュ、符号２は被取付部材としてのパワーウインドユニットである。ここで、ガーニッシュ１及びパワーウインドユニット２は、図１０に示したガーニッシュ８及びパワーウインドユニット９に対応し、パワーウインドユニット２が車両用ドアに設けられているアームレスト７の前棚部に配置され、ガーニッシュ１とパワーウインドユニット２とが本実施形態に係る取付構造により互いに固定される。
　本実施形態に係る取付構造では、パワーウインドユニット２のボックス２０の周囲面２１から外側に突出するように取付枠２３が設けられており、また、ガーニッシュ１の裏面から突出するように挿入片１０が設けられている。ガーニッシュ１に設けられた挿入片１０の断面は、パワーウインドユニット２における取付枠２３と周囲面２１とによって形成される貫通孔よりも小さい。したがって、取付枠２３に挿入片１０を挿入する際には、余裕を持って挿入（遊挿）することができる。
　また、本実施形態に係る取付構造では、取付枠２３に挿入片１０を遊挿した状態で、取付枠２３内における挿入片１０の遊挿によっても埋められていない隙間にクリップ３を押し込む（圧入する）ことで、挿入片１０が取付枠２３内から抜けなくなり、また、挿入片１０が取付枠２３内でがたつかなくなる。
　なお、ガーニッシュ１は、例えば樹脂成形により製造され、パワーウインドユニット２側に設けられたスイッチ等を操作可能に露出させるための複数の小さな開口が設けられている。パワーウインドユニット２は、ウインド用開閉駆動機構等をボックス２０に内蔵しており、ボックス２０の上面には図示しない各種スイッチ類が配されている。なお、ボックス２０の材質は、特に限定されないが、例えば金属製または樹脂製である。
　ガーニッシュ１は、図６に示されるごとくパワーウインドユニット２及びアームレスト７の前棚部に対応した形状をなし、挿入片１０は、例えば、ガーニッシュ１の裏面側の縁部に沿って間隔を空けて複数設けられている。各挿入片１０は、ガーニッシュ１の裏面に下方に向けて設けられた片部１１と、片部１１の先端に設けられた爪部１１ａと、片部１１の基部両側にスリット１３を挟んで並設された短片部１２とを有している。爪部１１ａは片部１１の片面の先端に設けられており、当該片面に対して直交する方向に突出している。そして、片部１１における爪部１１ａが設けられている上記片面と反対側の面（内面）は、先端から基端付近（ガーニッシュ１側）までほぼ平坦面となっている。
　また、一方の短片部１２には、該短片部１２の断面が略Ｔ形となるように、外側面（外縁）に沿って規制部１０ａが連設されている。また、他方の短片部１２には、該短片部１２の断面が略Ｌ形となるように、外側面（外縁）に沿って規制部１０ｂが連設されている。各規制部１０ａ，１０ｂは、挿入片１０の片部１１がパワーウインドユニット２側の取付枠２３に挿入されたときに、該取付枠２３の対応部に当接することにより、取付枠２３内への片部１１の挿入量を規制する。
　パワーウインドユニット２のボックス２０は、図７に示されるごとくその周囲面２１の複数箇所（通常は１０～１５箇所）に突設された略コ形状の取付枠２３を有している。各取付枠２３は、周囲面２１から突出するように設けられて互いに対向している２つの側片部２４と、２つの側片部２４の先端を繋いでいる中間片部２５とからなる。また、ボックス２０の周囲面２１には、中間片部２５と対向している突起２６と、突起２６の両側に延びているガイド突起２２とが設けられている。なお、本実施形態では、各ガイド突起２２は、ボックス２０の周囲面２１上を、ボックス２０の上面側から下面側へ向けて延びており、取付枠２３と周囲面２１とによって形成される貫通孔内を貫いている。突起２６の突出量は、各ガイド突起２２の張出量とほぼ同じであり、例えば、取付枠２３に挿入片１０の片部１１を遊挿したときに、図３（ａ）に示すように挿入片１０の片部１１と突起２６との間に生じる隙間の大きさが「Ｌ」となる突出量である。この大きさＬの隙間は、後述するクリップ３の差し込み用の空間である。
　クリップ３は、図３と図４に示されるごとく側面視で概略Ｌ形状となっており、隙間Ｌに弾性変位を伴って圧入される差込板部３０と、差込板部３０の両側に設けられた凹部３４と、差込板部３０の一端側に設けられた掴み部３５とを一体に有している。
　ここで、差込板部３０は、先端３０ａが先細に形成され、基端３０ｂが掴み部３５に連結されている。差込板部３０の左右の側部３３における先端３０ａと基端３０ｂと間には、内側に凹んだ凹部３４が形成されている。また、差込板部３０には、長手方向に沿って２本のスリット３２設けられている。また、差込板部３０の左右の側部３３に沿って設けられた２本のスリット３２の間には中間部３１設けられている。この中間部３１は、中央が手前側に張り出した弧状部分３１ａを有している。このような構成を有する差込板部３０は、例えば板幅方向または当該板幅方向と直交する方向などに弾性変形することができる。
　掴み部３５は、差込板部基端３０ｂから手前に突出している水平部３５ａと、差込板部の基端付近で両側から手前に突出している垂直部３５ｂとを有する。この掴み部３５の形状は、本例の形状に限られず、作業者やロボットハンドがクリップ３を差し込む際に、クリップ３を把持し易い形状であればよい。符号３０ｃは、差込板部３０の基端側にあって各スリット３２の下側に隣接して設けられている低いガイドリブである。両側のガイドリブ３０ｃは、挿入片１０の片部１１の先端側を左右から挟むことでクリップ３の不用意な揺動を防ぐものである。なお、図３ではガイドリブ３０ｃを省略している。
（取付操作）
　図１及び図２は、以上の取付構造によりガーニッシュ１がパワーウインドユニット２に固定された状態を示している。以下、この取付操作について述べる。
（１）この取付操作では、まず、ガーニッシュ１及びパワーウインドユニット２を互いに接近させるか、パワーウインドユニット２をガーニッシュ１に接近させるか、あるいは、ガーニッシュ１をパワーウインドユニット２に接近させることにより、挿入片１０の片部１１を取付枠２３に遊挿させる。挿入片１０は、片部１１が取付枠２３に挿入されると、上記した各規制部１０ａ，１０ｂが取付枠２３の側片部２４に当接して挿入量が規制される。これにより、ガーニッシュ１とパワーウインドユニット２とが互いに着脱可能な状態で位置決めされる。
（２）すなわち、この操作では、図３（ａ）のごとく挿入片１０を構成している片部１１が取付枠２３に遊挿された後、爪部１１ａが取付枠２３の中間片部２５の下縁に引っ掛かるようガーニッシュ１及びパワーウインドユニット２の少なくとも一方を動かすことで、ガーニッシュ１及びパワーウインドユニット２が互いに着脱可能な状態で位置決めされる。この取付構造では、その位置決めによりボックス２０の周囲面２１に設けられたガイド突起２２及び突起２６の各突出面と、挿入片１０ないしは片部１１との間に大きさＬの隙間が形成される。
（３）次に、クリップ３が図３（ｂ）のごとく隙間Ｌに挿入操作される。この場合、クリップ３は、作業者やロボットのハンドが掴み部３５を利用して把持され、隙間Ｌに対し差込板部３０が圧入される。この圧入過程では、中間部３１の弧状部分３１ａが弧状を押し延ばすよう弾性変位して圧接力を増大し、同時に、左右の各側部３３がスリット３２側への弾性変位を伴って各凹部３４が取付枠２３を構成している対応する側片部２４と係合する。この取付構造では、弧状部分３１ａの圧接力と側片部２４に対する凹部３４の係合も加わり、挿入片１０の取付枠２３から抜け及び該取付枠内でのがたつきを阻止し、それによりガーニッシュ１とパワーウインドユニット２とが弧状部分３１ａの圧接力と、中間片部２５に対する爪部１１ａの係合力とに比例した強さで固定される。
（変形例１）
　図８（ａ）および図８（ｂ）に示す取付構造は、以上において説明した取付構造の他の一例であり、「変形例１」と称する。なお、図８（ａ）および図８（ｂ）は、それぞれ図３（ａ）および図３（ｂ）に対応して示した図である。この説明では、上記実施形態に係る取付構造と同じ部材には同一符号を付し、重複した記載を極力省く。
　変形例１において、パワーウインドユニット２は、上記実施形態におけるガイド突起２２及び突起２６が設けられておらず、その他の構成については上記実施形態と同様である。ガーニッシュ１は、上記実施形態のガーニッシュ１に比べて挿入片を構成している片部の構成が異なる。また、クリップ３Ａは、上記実施形態のクリップ３０に比べて差込板部３０の形状が異なる。
　符号１０Ａは、ガーニッシュ１の裏面側に設けられた挿入片であり、上記実施形態の挿入片１０に対応する。また、挿入片１０Ａの片部１４は、上記実施形態の挿入片１０における片部１１に対応する。この片部１４の先端には、爪部１４ａが設けられており、また、片部１４の略中央、すなわち、片部１４における爪部１４ａよりもガーニッシュ１側には、片部１４を貫通する係止穴１５が設けられている。これに対し、符号３７は、上記実施形態の差込板部３０の先端を延長するとともに、掴み部３５側へ折り曲げた略レ字形の弾性係合部分である。この係合部分３７は、図８（ａ）に示すように、取付枠２３に挿入片１０Ａの片部１４を遊挿した状態で、片部１４との間に形成される隙間Ｌ１に弾性縮径しながら圧入される角度に設定されている。また、係合部分３７の先端には段差状の突当部３８が設けられている。
　本例の取付構造では、上記実施形態に係る取付構造と比べて、上記（１）～（３）の取付操作のうち（３）の操作が次のように変更される。すなわち、クリップ３Ａが図８（ｂ）に示すように大きさＬ１の隙間に挿入操作される。この場合、クリップ３Ａは、隙間Ｌ１に対し係合部分３７が圧入される過程において、係合部分３７が弾性縮小しながら片部側の係止穴１５を通り過ぎる手前で、係止穴１５に対し穴上縁に係合部分３７の対応部を係止し、穴下縁に突当部３８を係止する。これにより、この取付構造でも、上記形態と同様に、係止穴１５に対する係合部分３７の圧接力と上記した側片部２４に対する凹部３４の係合も加わって、挿入片１０Ａの取付枠２３から抜け及び該取付枠内でのがたつきを阻止し、それによりガーニッシュ１とパワーウインドユニット２とが係合部分３７の圧接力と、中間片部２５に対する爪部１１ａの係合力とに比例した強さで固定されることになる。
（変形例２）
　図９（ａ）および図９（ｂ）に示す取付構造は、本実施形態の取付構造のさらに他の一例であり、上記変形例１の取付構造を更に変形したものである（「変形例２」と称する）。なお、図９（ａ）および図９（ｂ）は、それぞれ図８（ａ）および図３（ｂ）に対応して示した図である。この説明では、上記変形例１の取付構造と同じ部材には同一符号を付し、重複した記載を極力省く。
　この変形例２では、変形例１に比べてパワーウインドユニット２及びクリップ３Ａは同じであるが、ガーニッシュ１の挿入片が異なる。
　すなわち、符号１０Ｂは、ガーニッシュ１の裏面側に設けられた挿入片であり、上記変形例１の挿入片１０Ａに対応する。また、挿入片１０Ｂの片部１６は、上記実施形態における片部１１や上記変形例１における片部１４に対応している。この片部１６は、先端１６ａが単純な平板状に形成されているとともに、先端１６ａよりも少しガーニッシュ１側において片部１６の平面部に対して直交する平面部を有する当て部１７が設けられている。本例では、当て部１７は、先端１６ａのガーニッシュ１側の端部から外側へ水平に突設されている。
　本例の取付構造では、上記実施形態に係る取付構造と比べて、上記（１）～（３）の取付操作のうち（２）の操作が次のように変更される。すなわち、挿入片１０Ｂは、図９（ａ）のごとく片部１６が取付枠２３に遊挿されると、当て部１７が中間片部２５の上面に当たって保持され、その状態でガーニッシュ１及びパワーウインドユニット２の少なくとも一方を動かすことにより、先端１６ａが中間片部２５の内面に当接し、ガーニッシュ１及びパワーウインドユニット２が互いに位置出しされる。この取付構造では、その位置出しによりボックス２０の周囲面２１と挿入片１０Ｂないしは片部１６との間に大きさＬ２の隙間が形成される。
　以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることができることは当業者に明らかである。
　本出願は、２００９年７月７日出願の日本国特許出願（特願２００９－１６０４４９）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
１…ガーニッシュ（外装部材）
２…パワーウインドユニット（被取付部材）
３…クリップ（３０は差込板部、３０ａは差込板部３０の先端、３０ｂは差込板部３０の基端、３１は差込板部３０の中間部、３１ａは中間部３１の弧状部分、３４は凹部、３５は掴み部）
３Ａ…クリップ（３０は差込板部、３７は弾性係合部分、３８は突当部、３５は掴み部）
６…車両用ドアのドアトリム
７…アームレスト
１０…挿入片（１０ａ，１０ｂは規制部、１１は片部、１１ａは爪部、１２は短片部、１３はスリット）
１０Ａ…挿入片（１４は片部、１４ａは爪部、１５は係止穴）
１０Ｂ…挿入片（１６は片部、１６ａは先端、１７は当て部、１８は係止穴）
２０…ボックス（２１は周囲面、２２はガイド突起、２６は突起）
２３…取付枠（２５は中間片部、２４は側片部）
Ｌ，Ｌ１，Ｌ２…隙間

Claims (6)

  1. 　外装部材を被取付部材の定位置に固定するための前記外装部材の取付構造であって、
    　前記被取付部材に突設された取付枠と、前記外装部材の裏面に突設されて前記取付枠に遊挿される挿入片と、前記取付枠に前記挿入片を遊挿した状態でその前記取付枠内に形成される隙間に圧入されて前記挿入片の前記取付枠内からの抜け及び前記取付枠内でのがたつきを阻止するクリップとを備えることを特徴とする取付構造。
  2. 　前記取付枠は略コ字形であるとともに、前記被取付部材は前記取付枠のコ字形の枠中間部と対向するよう設けられた突起を有していることを特徴とする請求項１に記載の取付構造。
  3. 　前記クリップは、その一部に弧状部分が形成されて前記隙間に弾性変位を伴って圧入される差込板部と、前記差込板部の両側に設けられてコ字形の前記取付枠を構成している側片部と係合する凹部と、前記差込板部の一端側に設けられた掴み部とを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の取付構造。
  4. 　前記クリップは、先端側に略レ字形の弾性係合部分が形成されて前記隙間に弾性変位を伴って圧入される差込板部と、前記差込板部の両側に設けられてコ字形の前記取付枠を構成している両側片部と係合する凹部と、前記差込板部の一端側に設けられた掴み部とを有していることを特徴とする請求項１に記載の取付構造。
  5. 　前記被取付部材は車両用ドアに設けられたアームレストの棚部に配置されるパワーウインドユニットであり、前記外装部材は前記パワーウインドユニットの上面側を覆うように配置されるガーニッシュであることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の取付構造。
  6. 　請求項１から５の何れかに記載の外装部材の取付構造に用いられるクリップ。
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