JP5257596B2 - ガイド軸の軸受装置、記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドの走査方向に延びるガイド軸が挿通され、その内周面が前記ガイド軸の外周面と摺接する軸受部材と、潤滑剤を保持する潤滑剤保持空間を前記ガイド軸の周囲に形成するケーシング部材と、備えたガイド軸の軸受装置に関する。また、本発明は当該ガイド軸の軸受装置を備えた記録装置に関する。

プリンタ等に代表される記録装置において記録ヘッドを備えたキャリッジは、記録ヘッドの走査方向（以下「主走査方向」と言う）に延びるガイド軸にガイドされながら、主走査方向に往復動するよう構成されている。

キャリッジにはガイド軸を挿通するとともに主走査方向への往復動作に際して当該ガイド軸と摺接する軸受部材を備えた軸受装置が設けられており、この様な軸受装置の従来技術は、例えば特許文献１〜３に示されている。
特許第３８６５０３５号公報 特開２００６−８２３７９号公報 特開２００５−１９３４３２号公報

この様な軸受装置においてガイド軸と軸受部材との間の摩擦抵抗を低減する潤滑剤には、上記特許文献１、２に示されるように潤滑オイルや潤滑グリスが用いられる。例えば、潤滑オイルを用いる場合には、特許文献１に示される様に潤滑オイルを含浸させたリング状のフェルト部材をガイド軸に挿通させ、当該フェルト部材からガイド軸へと潤滑オイルを供給する構成などが採られる。また潤滑グリスを用いる場合には、特許文献２に示されるように潤滑剤充填空間をキャリッジに区画し、この潤滑剤充填空間からガイド軸へとグリスを供給する構成などが採られる。

ここで、軸受構造としてガイド軸の全周と摺接するＯリング状の軸受部材を採用可能な場合には、この軸受部材に隣接した位置においてガイド軸外周面との間で潤滑剤充填空間を形成するに際して、当該潤滑剤充填空間に密閉性を持たせ易い。そしてこの様に密閉性のある潤滑剤充填空間の場合、キャリッジの主走査方向への移動動作に伴ってガイド軸外周面に沿った空気の流れが生じ、これにより潤滑グリスが潤滑剤充填空間からガイド軸外周面側に引き出される傾向が生じる。従って、長期に渡ってガイド軸の外周面に潤滑グリスが導かれる。

しかしながら軸受構造としてガイド軸の全周と摺接するＯリング状の軸受部材を採用できない場合がある。例えば、Ａ０サイズ用紙などの極めて大きなサイズの用紙に記録が可能な大型プリンタにおいてはガイド軸が極めて長尺となる為、ガイド軸の両軸端部を支持するのみではガイド軸が撓み、記録品質が低下することとなるから、ガイド軸を長手方向スパンに渡って複数箇所で適宜支持する必要がある。

この様な構成の場合、キャリッジ移動途中においてガイド軸の支持部材を避けなければならないから、ガイド軸外周面との間で潤滑剤を保持する密閉空間を形成し難く、替わりにガイド軸の周囲の一部を露呈させるＣリング状の開放構造とする必要がある。この様な開放構造を有するガイド軸の軸受装置は、例えば上記特許文献３に記載されている。

そしてガイド軸の周囲の一部を露呈させる開放構造を採用する場合には、キャリッジの主走査方向への移動動作に際してガイド軸外周面に沿った空気の流れが生じ難く、即ち潤滑グリスが潤滑剤充填空間からガイド軸外周面側に引き出され難くなる。また特に、潤滑剤充填空間を形成するケーシング部材を軸受部材とは別体に構成する場合には、ガイド軸と軸受部材との確実な接触を確保する為にケーシング部材をガイド部材から僅かに離間して配置する必要があり、この様な場合にはキャリッジの主走査方向への移動動作に際してガイド軸外周面に沿った空気の流れが殆ど生じない。

従って仮に、装置組立後の初期状態において潤滑剤充填空間内に潤滑剤が満充填されており、これによりガイド軸の外周面に潤滑グリスが接触した状態となっていても、装置の使用に伴い潤滑グリスがガイド軸から離れていき、その後はガイド軸の外周面に潤滑グリスが供給されない状態が継続し、摩擦抵抗が増大してしまう虞がある。一方で潤滑オイルは潤滑グリスに比べ流動性が高いが、上記のような開放構造を有する軸受装置においては、オイル漏れなどの問題があり構造上馴染まない。

そこで本発明はこの様な状況に鑑みなされたものであり、その目的は、開放構造を有する軸受装置において、潤滑剤保持空間に保持された潤滑剤をガイド軸の外周面へ継続的に供給できるようにすることにある。

上記課題を解決するために、本発明の第１の態様に係るガイド軸の軸受装置は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドの走査方向に延びるガイド軸が挿通され、その内周面が前記ガイド軸の外周面と摺接する軸受部材と、潤滑剤を保持する潤滑剤保持空間を前記ガイド軸の周囲に形成するケーシング部材と、備えたガイド軸の軸受装置であって、前記軸受部材及び前記潤滑剤保持空間は、前記ガイド軸の周囲の一部を露呈させる開放構造を有し、前記潤滑剤保持空間に隣接する位置に、前記ガイド軸と接して前記潤滑剤保持空間から前記ガイド軸へと潤滑剤を導く潤滑剤案内部材が設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、潤滑剤を保持する潤滑剤保持空間と隣接する位置に、前記ガイド軸と接して前記潤滑剤保持空間から前記ガイド軸へと潤滑剤を導く潤滑剤案内部材が設けられているので、前記潤滑剤保持空間に保持された潤滑剤が前記ガイド軸の外周面から離れていても、前記潤滑剤案内部材により前記ガイド軸へと潤滑剤が導かれる。従って前記軸受部材及び前記潤滑剤保持空間が、前記ガイド軸の周囲の一部を露呈させる開放構造を有する軸受装置において、潤滑剤保持空間に保持された潤滑剤をガイド軸の外周面へ継続的に供給することができる。

本発明の第２の態様に係るガイド軸の軸受装置は、第１の態様に係るガイド軸の軸受装置において、前記潤滑剤案内部材が、オイル吸収性を備える材料により形成され、前記潤滑剤保持空間には潤滑グリスが保持され、前記潤滑剤案内部材には、前記ガイド軸の軸受装置の組立後初期状態において潤滑オイルが含浸されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記潤滑剤案内部材がオイル吸収性を備える材料により形成され、前記潤滑剤保持空間には潤滑グリスが保持されているので、潤滑グリスの高い粘性によって当該潤滑グリスが前記潤滑剤保持空間から容易に流出することなく確実に保持されると同時に、潤滑グリスを構成するベースオイル（基油）が前記潤滑剤案内部材に吸収されて前記ガイド軸へ確実に到達する。そして、前記潤滑剤案内部材には、軸受装置の組立後初期状態において潤滑オイルが含浸されているので、装置の使用開始後間もなくして前記潤滑剤保持空間に保持された潤滑グリスのベースオイルが多量に吸収されること、即ち前記潤滑剤保持空間に保持された潤滑グリスの急激な減少、を防止することができる。

本発明の第３の態様に係るガイド軸の軸受装置は、第２の態様に係るガイド軸の軸受装置において、前記潤滑剤保持空間に保持される潤滑グリスが、前記ガイド軸の軸受装置の組立後初期状態において前記ガイド軸と接触するよう前記潤滑剤保持空間に充填されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記潤滑剤保持空間に保持される潤滑グリスが、前記ガイド軸の軸受装置の組立後初期状態において前記ガイド軸と接触するよう前記潤滑剤保持空間に充填されているので、装置の使用開始後間もなくの間における潤滑性能がより確実に確保される。

本発明の第４の態様に係るガイド軸の軸受装置は、第２のまたは第３の態様に係るガイド軸の軸受装置において、前記潤滑グリスのベースオイルと、前記潤滑剤案内部材に含浸される潤滑オイルと、が同じであることを特徴とする。

本態様によれば、前記潤滑剤保持空間に保持される潤滑グリスのベースオイルと、前記潤滑剤案内部材に含浸される潤滑オイルとが同じであるので、潤滑グリスのベースオイルが前記潤滑剤案内部材に吸収される際の親和性が良い。

本発明の第５の態様に係るガイド軸の軸受装置は、第２から第４の態様のいずれかに係るガイド軸の軸受装置において、前記軸受部材が、前記潤滑グリスのベースオイルと同じオイルを含んだ焼結含油軸受であることを特徴とする。

本態様によれば、前記軸受部材は焼結含油軸受であり、これに含まれるオイルが、前記潤滑グリスのベースオイルと同じであるので、前記潤滑剤案内部材により前記ガイド軸に供給される潤滑剤（即ち、潤滑グリスのベースオイル）との親和性が良い。
本発明の第６の態様に係るガイド軸の軸受装置は、第１から第５の態様のいずれかに係るガイド軸の軸受装置において、前記ケーシング部材を取り付ける取付部には、前記ケーシング部材をねじ固定する為のねじ孔が形成されており、前記ケーシング部材及び前記取付部の少なくともいずれか一方側には、前記潤滑剤保持空間から漏出した潤滑剤成分の、前記ねじ孔への進入をブロックする遮断部が設けられていることを特徴とする。
ねじ孔内部には応力集中部が形成されるので、仮に取付部を樹脂材料により形成した場合にねじ孔内部に潤滑剤成分が侵入すると、ケミカルアタックによりクラックが発生する虞がある。しかし本態様によれば、前記潤滑剤保持空間から漏出した潤滑剤成分の、前記ねじ孔への進入をブロックする遮断部が設けられているので、上記のような不具合の発生を防止することができる。

本発明の第７の態様に係る記録装置は、被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドの走査方向に延びるガイド軸と、前記記録ヘッド及び第１から第６の態様のいずれかに係るガイド軸の軸受装置を備えたキャリッジと、を有することを特徴とする。本態様によれば、記録装置において、上記第１から第６の態様のいずれかと同様な作用効果を得ることができる。

以下、図１乃至図６を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図１は本発明に係る「記録装置」の一例としてのインクジェットプリンタ（以下「プリンタ」と言う）１の外観斜視図、図２は同要部側面図、図３はガイド軸１８及びガイド板１９の支持状態を示す斜視図、図４は本発明に係るガイド軸の軸受装置（以下、単に「軸受装置」と言う）３２をキャリッジ１６へ取り付けた状態を示す斜視図、図５は軸受装置３２の斜視図、図６は同横断面図である。

先ず、図１及び図２を参照しながらプリンタ１の構成について概説する。プリンタ１は、例えばＪＩＳ規格のＡ０判やＢ０判などといった比較的大型サイズの幅を有するロール紙（被記録媒体）Ｐにまで記録できる大型のプリンタであり、ロール紙供給部３及び記録実行部４を備えた本体部２と、排紙受け部５とを備えて構成されている。

本体部２はベース９に立設された支柱８の上部に設けられており、記録の行われたロール紙Ｐを斜め下方に排出する排出口６を有している。排出口６の下方にはスタッカ１０の開口部７が位置しており、記録の行われたロール紙Ｐが排出口６から開口部７へ向けて排出され、スタッカ１０によって受け止められる。

ロール紙供給部３にはロール紙ロール（以下「ロール」と言う）Ｒが収納可能に構成され、ロールＲからロール紙Ｐが繰り出され、記録を実行する記録実行部４へと斜め下方へ供給される。図２において符号１５はロール紙ホルダを示しており、中空の軸芯を有するロールＲの前記軸芯を挿通するスピンドル（図示せず）とその両端部に設けられる鍔部（図示円盤状部材）とを備えて構成され、このロール紙ホルダ１５に、ロールＲがセットされる。ロール紙供給時には、ロール紙ホルダ１５が図示を省略する駆動機構により回転駆動されることにより、ロール紙Ｐが下流側に供給される。

記録実行部４は、ロール紙Ｐに対しインクを吐出する記録ヘッド１７と、記録ヘッド１７と対向配置される案内部材２５と、記録ヘッド１７の上流側に設けられ、ロール紙Ｐを下流側へ搬送する搬送駆動ローラ２３及びこれに圧接する搬送従動ローラ２４と、を備えている。

記録ヘッド１７はキャリッジ１６に設けられ、キャリッジ１６は、記録ヘッド１７の走査方向（図２の紙面表裏方向：以下「主走査方向」と言う）に延びるガイド軸１８と、同様に主走査方向に延びるガイド板１９と、によってガイドされながら、図示しないモータの動力を受けて主走査方向に移動する。

またキャリッジ１６がガイド軸１８とガイド板１９によって支持された状態となっており、これにより記録ヘッド１７のヘッド面とロール紙Ｐとの距離が規制される様になっている。尚ここで、記録ヘッド１７のヘッド面とロール紙Ｐとの距離とは、記録ヘッド１７のヘッド面とロール紙Ｐとの平行度を含む概念である。

記録ヘッド１７の下流側には、図示を省略する用紙吸引部が設けられており、この用紙吸引部によって記録ヘッド１７の下流側においてロール紙Ｐが浮き上がらないように規制状態に置かれ、ロール紙Ｐの浮き上がりによる記録品質の低下が防止されるようになっている。

以上がプリンタ１の大略構成であり、以下、図３乃至図６を併せて参照しながら本発明に係る軸受装置３２について詳説する。
図２及び図３において符号１２は主走査方向に延びるベースフレームを示しており、このベースフレーム１２には複数の支持部材３０が主走査方向にほぼ一定スパンで取り付けられ、この複数の支持部材３０によって、ガイド軸１８が適宜の支持間隔で下方から支持された状態となっている。また複数の支持部材２７が支持部材３０と同様に主走査方向にほぼ一定スパンで取り付けられ、そしてガイド板１９が支持された状態となっている。

キャリッジ１６において主走査方向両側にはそれぞれ軸受装置３２が設けられており、この軸受装置３２をガイド軸１８が挿通した状態となることによって、２つの軸受装置３２、即ちキャリッジ１６がガイド軸１８によって支持された状態となる。尚、図４においては、キャリッジ１６の主走査方向両側に設けられる軸受装置３２のうち、一方側のものを示している。

ガイド軸１８に対しガイド板１９はロール紙搬送方向上流側に所定の間隔を置いた位置に配置されており、一方でキャリッジ１６にはスライダ３１ａ、３１ｂがガイド板１９を挟持する様に設けられていて、キャリッジ１６の移動動作に伴いスライダ３１ａ、３１ｂがガイド板１９と摺接するようになっている。

以上の構成により、キャリッジ１６が、その自重の殆ど全てをガイド軸１８に掛け、またガイド軸１８を中心とする回動傾向（図２では反時計回り方向）が、ガイド板１９によって止められ、そして記録ヘッド１７と案内部材２５との距離が規定されるようになっている。

続いて軸受装置３２は、図４乃至図６に示すようにケーシング部材３３と、当該ケーシング部材３３の内部に配設される潤滑剤案内部材３４と、ケーシング部材３３と隣接して設けられる軸受部材３５と、を備えて構成されている。

ケーシング部材３３は、円筒形状の一部が切り欠かれた正面視略Ｃ形の形状（Ｃリング形状）を成す開放構造を有しており（図２も参照）、本実施形態においては樹脂材料によって形成されている。このケーシング部材３３は、その内周面が、ガイド軸１８が挿通された状態においてガイド軸１８の周面との間で潤滑剤（本実施形態では符号Ｇで示すグリス）を保持する潤滑剤保持空間３３ａを形成する。

軸受部材３５は、ケーシング部材３３と同様に円筒形状の一部が切り欠かれた正面視略Ｃ形の形状（Ｃリング形状）を成す開放構造を有しており、本実施形態では滑り軸受であって、より具体的には金属材料により形成された焼結含油軸受であり、キャリッジ１６の主走査方向への移動動作に伴いその内周面がガイド軸１８の外周面と摺接する。

潤滑剤案内部材３４は、ケーシング部材３３と同様にＣリング形状を成す開放構造を有しており、本実施形態ではオイル吸収性を備える材料（例えば、フェルト材）により形成され、キャリッジ１６の主走査方向への移動動作に伴いその内周面がガイド軸１８の外周面と摺接するようになっている。この潤滑剤案内部材３４は、潤滑剤保持空間３３ａと隣接する位置に配置され、ケーシング部材３３の内周面側に設けられた図示を省略する係止手段により、ケーシング部材３３内部においてガイド軸１８の軸線方向に動かないように保持されている。

ここで、潤滑剤保持空間３３ａに保持される潤滑剤は、本実施形態ではグリス（図６において符号Ｇで示す）であり、また本実施形態では、装置組立後の初期状態（装置のライフタイムの最初という意味）において、ケーシング部材３３に形成された潤滑剤注入孔３３ｂを介して潤滑剤保持空間３３ａの内部に満充填されている。即ち、装置の組立後初期状態では潤滑剤保持空間３３ａのグリスＧが、ガイド軸１８の外周面に接触した状態となっている。

そしてまた、本実施形態において潤滑剤案内部材３４には潤滑オイルが含浸されたものが用いられ、装置の組立後初期状態では潤滑剤案内部材３４には上記潤滑オイルが含浸された状態となっている。本実施形態では、潤滑剤案内部材３４に含浸される潤滑オイルは、潤滑剤保持空間３３ａに保持される潤滑グリスＧのベースオイルと同一のものが用いられる。

ケーシング部材３３と軸受部材３５は、キャリッジ１６に取り付けられた際に、軸受部材３５がキャリッジ１６の内側に、ケーシング部材３３がキャリッジ１６の外側に配置される。そして潤滑剤保持空間３３ａが、軸受部材３５と、潤滑剤案内部材３４と、の間に配置された状態となる。

尚、軸受装置３２（ケーシング部材３３、潤滑剤案内部材３４、軸受部材３５）が、ガイド軸１８の周囲の一部を露呈させる開放構造を有しているのは、以下の理由による。即ち本実施形態に係るプリンタ１はＡ０判やＢ０判などといった比較的大型サイズの幅を有するロール紙（被記録媒体）Ｐにまで記録できる大型のプリンタであり、即ちガイド軸１８が長尺である。

このため、ガイド軸１８の撓みを防止する必要があり、従って図３を参照しながら説明したように長手方向スパンの複数箇所で支持部材３０によりガイド軸１８を支持する構成が採用されている。このため軸受装置３２においては、キャリッジ１６の動作に伴い支持部材３０を避ける必要があり、従ってガイド軸１８の周囲の一部を露呈させる開放構造が採られている。

以上のように構成された軸受装置３２の作用効果について、以下図６を参照しながら説明する。装置の組立後初期状態では、潤滑剤案内部材３４には潤滑オイルが含浸されているので、キャリッジ１６の動作の際に潤滑剤案内部材３４の内周面からガイド軸１８の外周面へと潤滑オイルが供給され、軸受部材３５の内周面とガイド軸１８の外周面との間の摺動摩擦抵抗が低減される。

また同様に、装置の組立後初期状態では、潤滑剤保持空間３３ａ内部の潤滑グリスＧがガイド軸１８の外周面と接触しているので、これにより装置の使用開始後間もなくの間は潤滑グリスＧにより軸受部材３５の内周面とガイド軸１８の外周面との間の摺動摩擦抵抗が低減される。

上記の通り軸受装置３２はガイド軸１８の周囲の一部を露呈させる開放構造を有しており、潤滑剤保持空間３３ａの密閉性が確保されない為、キャリッジ１６の移動動作に伴い潤滑剤保持空間３３ａ内のグリスＧがガイド軸１８の外周面側に引き寄せられず、従って装置の使用開始後間もなくして、潤滑剤保持空間３３ａ内部のグリスＧが図６に示すようにガイド軸１８の外周面から離れてしまう。

しかしながら潤滑剤保持空間３３ａには潤滑剤案内部材３４が隣接して配置されているので、潤滑剤保持空間３３ａに保持されたグリスＧのベースオイルが、図６の白矢印で示すように潤滑剤案内部材３４に吸収され、当該潤滑剤案内部材３４を介してガイド軸１８の外周面へと導かれる。

以上の様に、ガイド軸１８の周囲の一部を露呈させる開放構造を有する軸受装置３２であっても、潤滑剤保持空間３３ａに保持されたグリスＧ（グリスＧのベースオイル）をガイド軸１８の外周面へ継続的に供給することが可能となる。

また本実施形態では、潤滑剤保持空間３３ａに保持されたグリスＧのベースオイルと、潤滑剤案内部材３４に含浸された潤滑オイルと、焼結含油軸受である軸受部材３５に含まれるオイルと、のこれらに全て同じものが用いられているので、オイル成分の親和性が確保されている。
更に本実施形態では、潤滑剤保持空間３３ａが、軸受部材３５と潤滑剤案内部材３４とのによって挾まれているので、摩耗粉などが直接潤滑剤保持空間３３ａに入りこみ、グリスＧに混入することを防止することが可能となっている。

以上説明した実施形態は一例であり、種々の変形が可能であることは言うまでも無い。例えば、本実施形態では潤滑剤案内部材３４には潤滑オイルが予め含浸されたものが用いられているが、必ずしも予め潤滑オイルが含浸されている必要はない。しかしながら予め潤滑オイルが含浸されたものを用いれば、装置の使用開始後間もなくして潤滑剤保持空間３３ａ内に保持されたグリスＧのベースオイルが急激に減少することを防止できる。また、潤滑剤案内部材３４の材料としては、オイル吸収性を有するものであれば、本実施形態で用いたフェルト材に限られない。

＜＜ケーシング部材の他の実施形態＞＞
続いて図７乃至図１０を参照しつつ本発明に係る軸受装置の他の実施形態、より具体的にはケーシング部材の他の実施形態について説明する。図７は既に説明したケーシング部材３３の斜視図、図８は既に説明した軸受装置３２の横断面図、図９は他の実施形態に係るケーシング部材３３’（軸受装置３２’）の斜視図、図１０はケーシング部材３３’の背面図である。

先ず図７及び図８を参照しながらグリスＧを構成する潤滑剤成分としてのオイルの回りこみについて説明する。図７及び図８において符号３６は、ケーシング部材３３を「取付部」としてのキャリッジ１６に固定する為のねじを示している。当該ねじ３６は、キャリッジ１６に形成されたねじ孔１６ａに螺合するものであり、ケーシング部材３３に形成された挿通孔３３ｅを挿通してねじ孔１６ａに螺合し、ケーシング部材３３をキャリッジ１６に固定する。

ここで、ケーシング部材３３には潤滑剤注入孔３３ｂが形成されているので、潤滑剤保持空間３３ａに充填されたグリスＧのオイル成分が矢印Ｒ１で示すように潤滑剤注入孔３３ｂから外側に漏出し、ねじ３６を介してねじ孔１６ａ内に進入する虞がある。また、ケーシング部材３３と軸受部材３５との接触面、及びケーシング部材３３とキャリッジ１６との接触面を介しても、図８において矢印Ｒ２で示すようにオイル成分がねじ孔１６ａ内に進入する虞がある。

ここでねじ孔１６ａの内部はねじ３６との螺合により応力集中が生じるので、キャリッジ１６が樹脂材料で形成されている場合、ねじ孔１６ａ内にオイル成分が進入することによってケミカルアタックが生じ、クラックが発生する虞がある。

そこで本実施形態に係るケーシング部材３３’では、矢印Ｒ１で示したオイル成分のねじ孔１６ａ内部への進入経路上に、図９に示すようにリブ（遮断部）３３ｃを形成し、オイル成分のねじ孔１６ａ内部への進入をブロックするように構成している。

また、図１０に示すようにケーシング部材３３’の背面側、具体的には取り付け時にキャリッジ１６と接触する側に凹部（遮断部）３３ｄを形成し、これによりキャリッジ１６との接触面に間隔を設け、矢印Ｒ２で示したオイル成分のねじ孔１６ａ内部への進入をブロックするように構成している。尚、図１０において斜線でハッチングした領域は、他の領域よりも凹んだ領域であり、取り付け状態においてケーシング部材３３’が接触する接触面との間に所定の間隔を形成する。

尚、ねじ孔１６ａ内部へのオイル成分の進入を防止する遮断部は、上記のようにケーシング部材３３’の側に設けるほか、キャリッジ１６の側に設けることもできる。即ち、潤滑剤保持空間３３ａから漏出したオイル成分のねじ孔１６ａ内部への進入を防止できるのであれば、ケーシング部材３３’及びキャリッジ１６のいずれの側に遮断部が設けられていても良い。

本発明に係るプリンタの外観斜視図。 本発明に係るプリンタの要部側面図。 ガイド軸及びガイド板の支持状態を示す斜視図。 本発明に係るガイド軸の軸受装置をキャリッジに取り付けた状態の斜視図。 本発明に係るガイド軸の軸受装置の斜視図。 本発明に係るガイド軸の軸受装置の横断面図。 ケーシング部材の斜視図。 本発明に係る軸受装置の横断面図。 他の実施形態に係るケーシング部材の斜視図。 他の実施形態に係るケーシング部材の背面図。

符号の説明

１ インクジェットプリンタ、２ 本体部、３ ロール紙供給部、４ 記録実行部、５ 排紙受け部、６ ロール紙排出口、７ 開口部、８ 支柱、９ ベース、１０ ロール紙スタッカ、１２ ベースフレーム、１５ ロール紙ホルダ、１６ キャリッジ、１７ 記録ヘッド、１８ ガイド軸、１９ ガイド板、２３ 搬送駆動ローラ、２４ 搬送従動ローラ、２５ 案内部材、２７ 支持部材、３０ 支持部材、３１ａ、３１ｂ スライダ、３２、３２’ 軸受装置、３３、３３’ ケーシング部材、３３ａ 潤滑剤保持空間、３３ｂ 潤滑剤注入孔、３３ｃ リブ、３３ｄ 凹部、３３ｅ 挿通孔、３４ 潤滑剤案内部材、３５ 軸受部材、３６ ねじ、Ｇ 潤滑グリス、Ｐ ロール紙、Ｒ ロール紙ロール

Claims (8)

1. 被記録媒体に記録を行う記録ヘッドの走査方向に延びるガイド軸が挿通され、その内周面が前記ガイド軸の外周面と摺接する軸受部材と、
   潤滑剤を保持する潤滑剤保持空間を前記ガイド軸の周囲に形成するケーシング部材と、備えたガイド軸の軸受装置であって、
   前記軸受部材及び前記潤滑剤保持空間は、前記ガイド軸の周囲の一部を露呈させる開放構造を有し、
   前記潤滑剤保持空間に隣接する位置に、前記ガイド軸と接して前記潤滑剤保持空間から前記ガイド軸へと潤滑剤を導く潤滑剤案内部材が設けられており、
   前記潤滑剤案内部材が、オイル吸収性を備える材料により形成され、
   前記潤滑剤保持空間には潤滑グリスが保持される、
   ことを特徴とするガイド軸の軸受装置。
2. 被記録媒体に記録を行う記録ヘッドの走査方向に延びるガイド軸が挿通され、その内周面が前記ガイド軸の外周面と摺接する軸受部材と、
   潤滑剤を保持する潤滑剤保持空間を前記ガイド軸の周囲に形成するケーシング部材と、備えたガイド軸の軸受装置であって、
   前記軸受部材及び前記潤滑剤保持空間は、前記ガイド軸の周囲の一部を露呈させる開放構造を有し、
   前記潤滑剤保持空間に隣接する位置に、前記ガイド軸と接して前記潤滑剤保持空間から前記ガイド軸へと潤滑剤を導く潤滑剤案内部材が設けられており、
   前記ケーシング部材を取り付ける取付部には、前記ケーシング部材をねじ固定する為のねじ孔が形成されており、
   前記ケーシング部材及び前記取付部の少なくともいずれか一方側には、前記潤滑剤保持空間から漏出した潤滑剤成分の、前記ねじ孔への進入をブロックする遮断部が設けられている、
   ことを特徴とするガイド軸の軸受装置。
3. 請求項１に記載のガイド軸の軸受装置において、前記潤滑剤案内部材には、前記ガイド軸の軸受装置の組立後初期状態において潤滑オイルが含浸されている、
   ことを特徴とするガイド軸の軸受装置。
4. 請求項２に記載のガイド軸の軸受装置において、前記潤滑剤案内部材が、オイル吸収性を備える材料により形成され、
   前記潤滑剤保持空間には潤滑グリスが保持され、
   前記潤滑剤案内部材には、前記ガイド軸の軸受装置の組立後初期状態において潤滑オイルが含浸されている、
   ことを特徴とするガイド軸の軸受装置。
5. 請求項１、３または４に記載のガイド軸の軸受装置において、前記潤滑剤保持空間に保持される潤滑グリスが、前記ガイド軸の軸受装置の組立後初期状態において前記ガイド軸と接触するよう前記潤滑剤保持空間に充填されている、
   ことを特徴とするガイド軸の軸受装置。
6. 請求項３または４に記載のガイド軸の軸受装置において、前記潤滑グリスのベースオイルと、前記潤滑剤案内部材に含浸される潤滑オイルと、が同じであることを特徴とするガイド軸の軸受装置。
7. 請求項１、または３から６のいずれか１項に記載のガイド軸の軸受装置において、前記軸受部材が、前記潤滑グリスのベースオイルと同じオイルを含んだ焼結含油軸受である、
   ことを特徴とするガイド軸の軸受装置。
8. 被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドの走査方向に延びるガイド軸と、
   前記記録ヘッド及び請求項１から７のいずれか１項に記載のガイド軸の軸受装置を備えたキャリッジと、
   を有することを特徴とする記録装置。
   

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