JP2001113774A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 安価で簡単な構成で、キャリッジとガイド軸
との摺動性を適切に維持しかつ高い信頼性を有したキャ
リッジとガイド軸との摺動部を提供する。 【解決手段】 潤滑剤の潤滑材を吸収する潤滑剤吸収体
４３１と、潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段とを別体と
するとともに、キャリッジの前記ガイド軸との摺動部に
供給される潤滑剤の一部を前記潤滑剤吸収体に導く潤滑
剤回収路４１２，４１３，４３０を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、情報出力装置とし
てのプリンタ等の記録装置に関し、さらに詳しくはガイ
ド軸に沿って摺動しながら装着された記録ヘッドによっ
て記録を行なうキャリッジを備えた記録装置に関するも
のである。なお、本発明は、一般的なプリント装置のほ
か、複写機、通信システムを有するファクシミリ，プリ
ント部を有するワードプロセッサ等の装置、さらには、
各種処理装置と複合的に組み合わされた産業用記録装置
に適用することができる。

【０００２】

【従来の技術】文字や画像等の所望の記録情報を用紙や
フィルム等のシート状の記録媒体に記録を行う記録装置
として良く知られたものにプリンタがある。

【０００３】プリンタの記録方式としては様々な方式が
あるが、記録媒体に非接触で記録が可能なインクジェッ
ト方式が、カラー化が容易、静粛性に富む等の理由で近
年おおいに注目されている。インクジェットの走査方式
としては、記録媒体の搬送方向の副走査のみで記録する
ラインタイプの記録方式、シリアル方式などがあるが、
インクを吐出する記録ヘッドが装着されたキャリッジを
ガイド軸を備えたガイド機構によって記録媒体の送り方
向と直角な方向に摺動可能に案内することによってキャ
リッジを往復走査しながら記録を行なうシリアル記録方
式が、安価で小型化が容易などの点から一般的に広く用
いられている。

【０００４】これらシリアル記録方式の記録装置に於い
ては、ますます高画質化が求められている。そのため、
記録媒体上に記録情報をより正確な位置に形成するため
に、キャリッジとガイド軸とのがた量を少なくしてキャ
リッジの走査時の姿勢を安定に保つ事や、キャリッジの
走査速度を安定させるためにガイド軸との摺動において
負荷変動のすくない摺動性能を維持することなどが重要
な課題となっている。

【０００５】例えば、摺動性能に関しては、用紙等の紙
粉や雰囲気中の埃に加えて、例えば記録ヘッドより吐出
されるインク滴に付随的に存在するミスト状のインク滴
等がキャリッジのガイド軸に付着し、その摺動性能を低
下させる要因となっている。

【０００６】このため、この種のキャリッジにおいて、
金属などで構成された軸受け部材をインサート成形法な
どによりキャリッジのガイド軸との摺動部に一体的に設
け、キャリッジとガイド軸との滑りを良くし、がた、負
荷変動を少なくしているものがある。

【０００７】また、さらに安定な摺動性能を得るため
に、軸受け部材に潤滑剤が配されているもののある。す
なわち、この種の軸受け部材は、ガイド軸との良好な摺
動性能を確保するために、銅(Ｃｕ)や、スズ(Ｓｎ)、鉄
(Ｆｅ)、ニッケル(Ｎｉ)などの金属材料を所定の型に注
入し圧力と熱などを加えて焼き固め成形する焼結製のも
のが用いられるのが一般的であり、多孔質である焼結製
金属の性質を生かして、焼結製金属の軸受け部材に、オ
イルやグリースなどの液体状の潤滑剤を含浸させるよう
にしている。

【０００８】しかしながら、シリアル型記録装置キャリ
ッジとガイド軸との直線的摺動においては、モータなど
の出力軸部での回転摺動の場合に比べ、摺動摩擦による
発熱が少ないので、単に潤滑剤が含浸された軸受け部材
によって潤滑剤を供給するという構成では、軸受け部材
からの潤滑剤の供給が不十分であり、満足すべき摺動性
能を得ることはできない。

【０００９】このため、この種のシリアル型記録装置に
おいては、上述した潤滑剤が含浸された軸受け部材とは
別に、潤滑剤を供給するための給油パッドなどの潤滑剤
供給保持部材を設け、この潤滑剤供給保持部材をガイド
軸に接触させるように配置している。この潤滑剤供給保
持部材は、フェルトやスポンジなどの多繊維性や多孔性
を有した材料で構成されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】このような潤滑剤供給
保持部材が備えられた従来のキャリッジ移動機構におい
ては、潤滑剤の供給と吸収を同じフェルトあるいはスポ
ンジ材料で行い、過剰な潤滑剤の排出のためのルートお
よび構成を有していなかったので、使用環境条件の変動
に伴う潤滑剤の粘度の変化などにより潤滑剤が必要以上
に供給されてしまた場合、余分な潤滑剤が記録装置の機
内に付着または滴下してしまい、機内あるは記録媒体を
汚してしまうという問題があった。

【００１１】このような潤滑剤の機内への付着や滴下を
防ぐために、フェルトやスポンジの密度を大にすると、
潤滑剤の保持力を高めることもできるが、この反面、潤
滑剤が染み出し性が悪くなり、潤滑剤を充分に供給がで
きない。

【００１２】一方、潤滑剤の供給を十分に行うために、
フェルトやスポンジを比較的密度の低い材料で構成し、
かつ余分な潤滑剤の機内への付着や滴下防止するため
に、潤滑剤供給保持部材をガイド軸を円周方向に囲繞す
るような円筒形状とすることも考えられる。

【００１３】しかしながらこの場合には、潤滑剤供給保
持部材は潤滑剤をガイド軸に供給するためにガイド軸と
適度に接触する必要があり、かつキャリッジとガイド軸
との摺動の障害とならない程度の軽い接触力が維持でき
るように潤滑剤供給保持部材の形状などを設定しなけれ
ばならない。

【００１４】そのため、この場合は、潤滑剤供給保持部
材に高精度な寸法精度が要求され、コスト高になる問題
がある。さらに、この従来構成では、フェルトやスポン
ジなどで、ガイド軸の全周面を囲繞しているので、フェ
ルトやスポンジなどの材料の性質上、吸湿などによる膨
潤などによりガイド軸との接触力が増加すると、キャリ
ッジの摺動負荷が必要以上に増加し、安定した走査性能
の障害となる。このように、この従来技術では、キャリ
ッジとガイド軸間に要求される軽い接触力を維持するの
が難しい。

【００１５】本発明はこれらの課題を鑑みてなされたも
のであり、安価で簡単な構成で、キャリッジとガイド軸
との摺動性を適切に維持しかつ高い信頼性を有したキャ
リッジとガイド軸との摺動部を有する記録装置を提供す
ることを解決課題とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この発明では、記録ヘッ
ドを搭載したキャリッジをガイド軸に沿って摺動するこ
とにより記録を行う記録装置において、前記キャリッジ
の前記ガイド軸との摺動部に潤滑剤を供給する潤滑剤供
給手段と、この潤滑剤供給手段とは別体に設けられ、潤
滑剤を吸収する潤滑剤吸収体と、前記摺動部に供給され
る潤滑剤の一部を前記潤滑剤吸収体に導く潤滑剤回収路
とをキャリッジに設けるようにする。

【００１７】この発明では、潤滑剤の潤滑材を吸収する
潤滑剤吸収体を、潤滑剤を供給する潤滑剤供給手段とは
別体とし、キャリッジの前記ガイド軸との摺動部に供給
される潤滑剤の一部を前記潤滑剤吸収体に導く潤滑剤回
収路を備える。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照してこの発
明の実施形態を説明する。

【００１９】なお、本明細書において、「プリント」
（「記録」という場合もある）とは、文字、図形等有意
の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、
また人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであ
るか否かを問わず、広くプリント媒体上に画像、模様、
パターン等を形成する、または媒体の加工を行う場合も
言うものとする。

【００２０】ここで、「プリント媒体」とは、一般的な
プリント装置で用いられる紙のみならず、広く、布、プ
ラスチック・フィルム、金属板等、ガラス、セラミック
ス、木材、皮革等、インクを受容可能な物も言うものと
する。

【００２１】さらに、「インク」（「液体」という場合
もある）とは、上記「プリント」の定義と同様広く解釈
されるべきもので、プリント媒体上に付与されることに
よって、画像、模様、パターン等の形成またはプリント
媒体の加工、或いはインクの処理（例えばプリント媒体
に付与されるインク中の色材の凝固または不溶化）に供
され得る液体を言うものとする。

【００２２】なお、以下に説明する実施形態では、イン
クジェット記録方式を用いた記録装置としてプリンタを
例に挙げ説明する。

【００２３】［装置本体］図１及び図２にインクジェッ
ト記録方式を用いたプリンタの概略構成を示す。図１に
おいて、この実施形態におけるプリンタの外殻をなす装
置本体Ｍ１０００は、下ケースＭ１００１、上ケースＭ
１００２、アクセスカバーＭ１００３及び排出トレイＭ
１００４の外装部材と、その外装部材内に収納されたシ
ャーシＭ３０１９（図２参照）とから構成される。

【００２４】前記シャーシＭ３０１９は、所定の剛性を
有する複数の板状金属部材によって構成され、記録装置
の骨格をなし、後述の各記録動作機構を保持するものと
なっている。

【００２５】また、前記下ケースＭ１００１は装置本体
Ｍ１０００の略下半部を、上ケースＭ１００２は装置本
体Ｍ１０００の略上半部をそれぞれ形成しており、両ケ
ースの組合せによって内部に後述の各機構を収納する収
納空間を有する中空体構造をなし、その上面部及び前面
部にはそれぞれ開口部が形成されている。

【００２６】さらに、前記排出トレイＭ１００４はその
一端部が下ケースＭ１００１に回転自在に保持され、そ
の回転によって下ケースＭ１００１の前面部に形成され
る前記開口部を開閉させ得るようになっている。このた
め、記録動作を実行させる際には、排出トレイＭ１００
４を前面側へと回転させて開口部を開成させることによ
り、ここから記録シートが排出可能となると共に排出さ
れた記録シートＰを順次積載し得るようになっている。
また、排紙トレイＭ１００４には、２枚の補助トレイＭ
１００４ａ，Ｍ１００４ｂが収納されており、必要に応
じて各トレイを手前に引き出すこととにより、用紙の支
持面積を３段階に拡大、縮小させ得るようになってい
る。

【００２７】アクセスカバーＭ１００３は、その一端部
が上ケースＭ１００２に回転自在に保持され、上面に形
成される開口部を開閉し得るようになっており、このア
クセスカバーＭ１００３を開くことによって本体内部に
収納されている記録ヘッドカートリッジＨ１０００ある
いはインクタンクＨ１９００等の交換が可能となる。な
お、ここでは特に図示しないが、アクセスカバーＭ１０
０３を開閉させると、その裏面に形成された突起がカバ
ー開閉レバーを回転させるようになっており、そのレバ
ーの回転位置をマイクロスイッチなどで検出することに
より、アクセスカバーの開閉状態を検出し得るようにな
っている。

【００２８】また、上ケースＭ１００２の後部上面に
は、電源キーＥ００１８及びレジュームキーＥ００１９
が押下可能に設けられると共に、ＬＥＤ Ｅ００２０が
設けられており、電源キーＥ００１８を押下すると、Ｌ
ＥＤ Ｅ００２０が点灯し記録可能であることをオペレ
ータに知らせるものとなっている。また、ＬＥＤ Ｅ０
０２０は点滅の仕方や色の変化をさせたり、ブザーＥ０
０２１（図１５）をならすことによりプリンタのトラブ
ル等をオペレータに知らせる等種々の表示機能を有す
る。なお、トラブル等が解決した場合には、レジューム
キーＥ００１９を押下することによって記録が再開され
るようになっている。

【００２９】［記録動作機構］次に、上記プリンタの装
置本体Ｍ１０００に収納、保持される本実施形態におけ
る記録動作機構について説明する。

【００３０】本実施形態における記録動作機構として
は、記録シートＰを装置本体内へと自動的に給送する自
動給送部Ｍ３０２２と、自動給送部から１枚ずつ送出さ
れる記録シートＰを所望の記録位置へと導くと共に、記
録位置から排出部Ｍ３０３０へと記録シートＰを導く搬
送部Ｍ３０２９と、搬送部Ｍ３０２９に搬送された記録
シートＰに所望の記録を行なう記録部Ｍ４０００と、前
記記録部Ｍ４０００等に対する回復処理を行う回復部
（Ｍ５０００）とから構成されている。

【００３１】次に、各機構部の構成を説明する。

【００３２】（自動給送部）まず、図２及び図３に基づ
き自動給送部Ｍ３０２２を説明する。

【００３３】本実施形態における自動給送部Ｍ３０２２
は、水平面に対して約３０°〜６０°の角度を持って積
載された記録シートＰを水平な状態で送り出し、不図示
の給送口から略水平な状態を維持しつつ本体内へと記録
シートを排出するものとなっている。

【００３４】すなわち、自動給送部Ｍ３０２２には、給
送ローラＭ３０２６、可動サイドガイドＭ３０２４、圧
板Ｍ３０２５、ＡＳＦベースＭ３０２３、分離シートＭ
３０２７、不図示の分離爪等が備えられている。このう
ち前記ＡＳＦベースＭ３０２３は、自動給送部Ｍ３０２
２の略外殻をなすものであり、前記装置本体の背面側に
設けられている。また、ＡＳＦの前面側には、記録シー
トＰを支持する圧板Ｍ３０２５が水平面に対し約３０°
〜６０°の角度をなすよう取り付けられると共に、記録
シートＰの両端部を案内する一対のシートガイドＭ３０
２４ａ及びＭ３０２４ｂが突設されており、一方のシー
トガイドＭ３０２４ｂは水平移動可能となっており、記
録シートの水平方向のサイズ（幅）に対応し得るように
なっている。

【００３５】また、ＡＳＦベースＭ３０２３の左右両側
面には、不図示の伝達ギアを介してＰＧモータに連動す
る駆動軸Ｍ３０２６ａが回動可能に支持されており、そ
の駆動軸Ｍ３０２６ａには異形の周面形状をなす給紙ロ
ーラが複数個固定されている。

【００３６】そして、前記圧板Ｍ３０２５上に積載され
た記録シートＰは、ＰＧモータＥ０００３（図１５）の
駆動に連動して給送ローラＭ３０２６が回転することに
より、前記分離シートＭ３０２７および前記分離爪の分
離作用によって積載された記録シートＰの中の最上位の
記録シートを順次１枚ずつ分離して送り出し、搬送部Ｍ
３０２９へと搬送するようになっている。なお、圧板Ｍ
３０２５の下端部はＡＳＦベースＭ３０２３との間に介
在させた圧板ばねＭ３０２８によって弾性的に支持され
ているため、給送ローラと記録シートとの圧接力を記録
シートＰの積載枚数に拘わりなく一定に保ち得るように
なっている。

【００３７】また、自動給送部Ｍ３０２２から搬送部Ｍ
３０２９に至る記録シートＰの搬送経路内には、ＰＥレ
バーばねＭ３０２１によって図３中時計方向へと付勢さ
れたＰＥレバーＭ３０２０が、装置本体Ｍ１０００に固
定された所定の剛性を有する金属製の板状部材からなる
シャーシＭ３０１９に軸着されており、自動給送部Ｍ３
０２２から分離搬送された記録シートＰが前記通路を通
過し、その一端部が前記レバーをその一端部を押圧して
回転させることにより、不図示のＰＥセンサが前記ＰＥ
レバーＭ３０２０の回転を検知し、記録シートＰが搬送
経路内に侵入したことを検知するようになっている。

【００３８】そして、前記記録シートＰの搬送経路内へ
の進入が検知された後、記録シートＰの予め決められた
距離の下流側への搬送が、前記給送ローラＭ３０２６に
よって進められる。この前記給送ローラＭ３０２６によ
る搬送動作は、後述の搬送部に設けられた停止状態にあ
るＬＦローラＭ３００１とピンチローラＭ３０１４のニ
ップ部とに前記記録シートＰの先端部が当接した後、前
記記録シートＰが約３ｍｍループした状態で停止する。

【００３９】（搬送部）搬送部Ｍ３０２９は、前記ＬＦ
ローラＭ３００１、ピンチローラＭ３０１４、及びプラ
テンＭ２００１等を備えており、前記ＬＦローラＭ３０
０１は、前記シャーシＭ３０１９等によって回動自在に
支持された駆動軸に固定されており、その一端部には、
図４に示すようにＬＦギアカバーＭ３００２が装着さ
れ、これによって駆動軸Ｍ３００１ａに固定されるＬＦ
ギアＭ３００３と、このＬＦギアＭ３００３に噛合する
ＬＦ中間ギアＭ３０１２の小ギアＭ３０１２ａ（図２参
照）とを同時に保護できる構成になっている。そして、
前記ＬＦ中間ギアＭ３０１２は、後述のＬＦモータＥ０
００２の駆動軸に設けられた駆動ギアに連動しており、
このモータの駆動力によって回転するようになってい
る。

【００４０】また、前記ピンチローラＭ３０１４は、シ
ャーシＭ３０１９に回動自在に支持されるピンチローラ
ホルダＭ３０１５の先端部に軸着されており、ピンチロ
ーラホルダＭ３０１５を付勢する巻きばね状のピンチロ
ーラばねＭ３０１６によって前記ＬＦローラＭ３００１
に圧接しており、前記ＬＦローラＭ３００１の回転する
とこれに従動して回転し、前述のようにループ状に停止
している記録シートＰをＬＦローラＭ３００１との間で
挟持しつつ前方へと搬送させるものとなっている。

【００４１】また、前記ピンチローラＭ３０１４の回転
中心は、前記ＬＦローラＭ３００１の回転中心より約２
ｍｍ搬送方向下流側にオフセットして設けられているた
め、前記ＬＦローラＭ３００１とピンチローラＭ３０１
４とにより搬送される記録シートＰは、図３中右斜め下
方に向かって搬送されることになり、記録シートＰは、
前記プラテンＭ２００１の記録シート支持面Ｍ２００１
ａ（図５）に沿って搬送される。

【００４２】このように構成された搬送部においては、
自動給送部Ｍ３０２２の給紙ローラＭ３０２６による搬
送動作が停止した後、一定時間が経過するとＬＦモータ
Ｅ０００２の駆動が開始され、前記ＬＦモータＥ０００
２の駆動がＬＦ中間ギアＭ３０１２およびＬＦギアＭ３
００３を介してＬＦローラＭ３００１に伝達され、ＬＦ
ローラＭ３００１とピンチローラＭ３０１４のニップ部
とに先端部が当接している前記記録シートＰが、前記Ｌ
ＦローラＭ３００１の回転によって前記プラテンＭ２０
０１上の記録開始位置まで搬送される。

【００４３】この時、前記給送ローラＭ３０２６は前記
ＬＦローラＭ３００１と同時に再び回転を開始するた
め、前記記録シートＰは、所定時間給送ローラＭ３０２
６とＬＦローラＭ３００１との協動により下流側へと搬
送されることとなる。

【００４４】記録ヘッドカートリッジＨ１０００は、シ
ャーシＭ３０１９によってその両端部が固定されるキャ
リッジ軸Ｍ４０１２に沿って記録シートＰの搬送方向と
直交する方向（走査方向）へと往復移動するキャリッジ
Ｍ４００１と共に移動し、記録開始位置に待機している
前記記録シートＰにインクを吐出して所定の画像情報に
基づいたインク像を記録する。

【００４５】そして、前記インク像の記録の後、前記Ｌ
ＦローラＭ３００１の回転による所定量の搬送、例えば
５．４２ｍｍ搬送という行単位での前記記録シートＰの
搬送を行い、その搬送動作終了後に、前記キャリッジＭ
４００１がキャリッジ軸Ｍ４０１２に沿って主走査を行
う、という動作が繰り返し実行され、プラテンＭ２００
１上に位置する記録シートＰに対してインク像の記録が
実施される。

【００４６】また、前記キャリッジ軸Ｍ４０１２は、一
端が紙間調整レバーＭ２０１５を介して紙間調整板（図
示せず）に、他端がキャリッジ軸カムＭ２０１１を介し
て他方の紙間調整板Ｍ２０１２に、キャリッジ軸ばねＭ
２０１４を介して付勢された状態で装着されており、前
記紙間調整板Ｍ２０１２および不図示の紙間調整板は、
それぞれ記録ヘッドカートリッジＨ１０００の吐出面と
前記プラテンＭ２００１の記録支持面Ｍ２００１ａとの
距離間隔が適切なものになるように調整されて、シャー
シＭ３０１９に固定されている。

【００４７】さらに、前記紙間調整レバーＭ２０１５
は、不図示の紙間レバーばねの作用により、図１に示す
上端位置と不図示の下端位置との２つの停止位置へと選
択的に設定することが可能であり、下端位置に移動させ
た場合には、キャリッジＭ４００１が前記プラテンＭ２
００１から約０．６ｍｍ待避するため、記録シートＰが
封筒のように厚い場合には、予め前記紙間調整レバーＭ
２０１５を前記下端位置に移動させさせておき、前記自
動給紙部Ｍ３０２２による給紙動作を開始させる。

【００４８】また、前記紙間調整レバーＭ２０１５が下
端位置に移動している場合は、ＧＡＰセンサＥ０００８
（図１４参照）がその状態を検知しているため、記録シ
ートＰに対して、自動給紙部Ｍ３０２２による給紙動作
が開始される時に、前記紙間調整レバーＭ２０１５の位
置設定が適正であるか否かを判断し、不適切な状態を検
知した場合には、メッセージの表示あるいはブザーの作
動などによって警告を発し、不適切な状態で記録動作が
実行されるのを未然に防止するようになっている。

【００４９】［排紙部］次に図３に基づき前記排紙部Ｍ
３０３０を説明する。

【００５０】図３に示すように、排出部Ｍ３０３０は、
排出ローラＭ２００３、この排出ローラＭ２００３に装
着され前記ＬＦモータＥ０００２の駆動を前記ＬＦ中間
ギアＭ３０１２を介して前記排出ローラＭ２００３に伝
達する排出ギアＭ３０１３、拍車ステイＭ２００６に装
着された第１の拍車ホルダＭ２００７に取付けられた拍
車ばね軸Ｍ２００９の付勢力により前記排出ローラＭ２
００３に押圧され前記排出ローラＭ２００３の回転に従
動回転し記録シートＰを排出ローラＭ２００３との間で
挟持しつつ搬送する第１の拍車Ｍ２００４、及び記録シ
ートＰの排出を補助する排出トレイＭ１００４等を備え
ている。

【００５１】そして、この排紙部Ｍ３０３０へと搬送さ
れてきた記録シートＰは、前記排出ローラＭ２００３と
前記第１の拍車Ｍ２００４とによる搬送力を受けること
となるが、前記第１の拍車Ｍ２００４の回転中心は、前
記排出ローラＭ２００３の回転中心より約２ｍｍ搬送方
向上流側にオフセットして設定されているため、前記排
出ローラＭ２００３と前記第１の拍車Ｍ２００４とによ
り搬送される記録シートＰは、前記プラテンＭ２００１
の記録シート支持面Ｍ２００１ａとの間に隙間を生じる
ことなく軽く接触するため、記録シートは適正かつスム
ーズに搬送される。

【００５２】さらに、前記排出ローラＭ２００３と前記
第１の拍車Ｍ２００４による搬送速度と、前記ＬＦロー
ラＭ３００１と前記ピンチローラＭ３０１４とによる搬
送速度はほぼ同等の速度であるが、記録シートＰが弛む
ことをさらに防止するため、前記排出ローラＭ２００３
と前記第１の拍車Ｍ２００４とによる搬送速度の方が若
干早くなるよう構成されている。

【００５３】さらに、前記拍車ステイＭ２００６には、
前記第１の拍車Ｍ２００４の下流側の一部に第２の拍車
ホルダＭ２００８に装着された第２の拍車Ｍ２００５が
保持されており、記録シートＰが前記拍車ステイＭ２０
０６に摺擦してしまうことを防止している。

【００５４】前記記録シートＰへのインク像の記録が終
了し、前記ＬＦローラＭ３００１とピンチローラＭ３０
１４の間から前記記録シートＰの後端が抜脱すると、前
記排出ローラＭ２００３と前記第１の拍車Ｍ２００４の
みによる記録シートＰの搬送が行われ、前記記録シート
Ｐの排出は完了する。

【００５５】（記録部）次に前記記録部Ｍ４０００を説
明する。

【００５６】前記キャリッジ軸Ｍ４０２１によって移動
可能に支持されたキャリッジＭ４００１と、このキャリ
ッジＭ４００１に着脱可能に搭載されるヘッドカートリ
ッジＨ１０００とからなる。

【００５７】記録ヘッドカートリッジまず、前記ヘッド
カートリッジについて図６〜図８に基づき説明する。

【００５８】この実施形態における記録ヘッドカートリ
ッジＨ１０００は、図６に示すようにインクを貯留する
インクタンクＨ１９００と、このインクタンクＨ１９０
０から供給されるインクを記録情報に応じてノズルから
吐出させる記録ヘッドＨ１００１とを有し、前記記録ヘ
ッドＨ１００１は、後述するキャリッジＭ４００１に対
して着脱可能に搭載される、いわゆるカートリッジ方式
を採るものとなっている。

【００５９】ここに示す記録ヘッドカートリッジＨ１０
００では、写真調の高画質なカラー記録を可能とするた
め、インクタンクとして、例えば、ブラック、ライトシ
アン、ライトマゼンタ、シアン、マゼンタ及びイエロー
の各色独立のインクタンクが用意されており、図７に示
すように、それぞれが記録ヘッドＨ１００１に対して着
脱自在となっている。

【００６０】そして，前記記録ヘッドＨ１００１は、図
８の分解斜視図に示すように、記録素子基板Ｈ１１０
０、第１のプレートＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３０
０、第２のプレートＨ１４００、タンクホルダーＨ１５
００、流路形成部材Ｈ１６００、フィルターＨ１７０
０、シールゴムＨ１８００から構成されている。

【００６１】記録素子基板Ｈ１１００には、Ｓｉ基板の
片面にインクを吐出するための複数の記録素子と、各記
録素子に電力を供給するＡｌ等の電気配線とが成膜技術
により形成され、この記録素子に対応した複数のインク
流路と複数の吐出口Ｈ１１００Ｔとがフォトリソグラフ
ィ技術により形成されると共に、複数のインク流路にイ
ンクを供給するためのインク供給口が裏面に開口するよ
うに形成されている。また、前記記録素子基板Ｈ１１０
０は第１のプレートＨ１２００に接着固定されており、
ここには、前記記録素子基板Ｈ１１００にインクを供給
するためのインク供給口Ｈ１２０１が形成されている。
さらに、第１のプレートＨ１２００には、開口部を有す
る第２のプレートＨ１４００が接着固定されており、こ
の第２のプレートＨ１４００を介して、電気配線基板Ｈ
１３００が記録素子基板Ｈ１１００に対して電気的に接
続されるよう保持されている。この電気配線基板Ｈ１３
００は、前記記録素子基板Ｈ１１００にインクを吐出す
るための電気信号を印加するものであり、記録素子基板
Ｈ１１００に対応する電気配線と、この電気配線端部に
位置し本体からの電気信号を受け取るための外部信号入
力端子Ｈ１３０１とを有しており、前記外部信号入力端
子Ｈ１３０１は、後述のタンクホルダーＨ１５００の背
面側に位置決め固定されている。

【００６２】一方、前記インクタンクＨ１９００を着脱
可能に保持するタンクホルダーＨ１５００には、流路形
成部材Ｈ１６００が超音波溶着され、インクタンクＨ１
９００から第１のプレートＨ１２００に亘るインク流路
Ｈ１５０１を形成している。また、インクタンクＨ１９
００と係合するインク流路Ｈ１５０１のインクタンク側
端部には、フィルターＨ１７００が設けられており、外
部からの塵埃の侵入を防止し得るようになっている。ま
た、インクタンクＨ１９００との係合部にはシールゴム
Ｈ１８００が装着され、前記係合部からのインクの蒸発
を防止し得るようになっている。

【００６３】さらに、前述のようにタンクホルダーＨ１
５００、流路形成部材Ｈ１６００、フィルターＨ１７０
０及びシールゴムＨ１８００から構成されるタンクホル
ダー部と、前記記録素子基板Ｈ１１００、第１のプレー
トＨ１２００、電気配線基板Ｈ１３００及び第２のプレ
ートＨ１４００から構成される記録素子部とを、接着等
で結合することにより、記録ヘッドＨ１００１を構成し
ている。

【００６４】（キャリッジ）次に、図２及び図９、図１
０に基づき前記キャリッジＭ４００１を説明する。

【００６５】各図に示すように、キャリッジＭ４００１
には、キャリッジＭ４００１と係合し記録ヘッドＨ１０
０１をキャリッジＭ４００１の装着位置に案内するため
のキャリッジカバーＭ４００２と、記録ヘッドＨ１００
１のタンクホルダーＨ１５００と係合し記録ヘッドＨ１
００１を所定の装着位置にセットさせるよう押圧するヘ
ッドセットレバーＭ４００７とが設けられている。

【００６６】すなわち、ヘッドセットレバーＭ４００７
はキャリッジＭ４００１の上部にヘッドセットレバー軸
Ｍ４００８に対して回動可能に設けられると共に、記録
ヘッドＨ１００１との係合部には不図示のヘッドセット
プレートがばねを介して備えられ、このばね力によって
記録ヘッド１００１を押圧しながらキャリッジＭ４００
１に装着する構成となっている。

【００６７】またキャリッジＭ４００１の記録ヘッドＨ
１００１との別の係合部にはコンタクトフレキシブルプ
リントケーブル（以下、コンタクトＦＰＣと称す）Ｅ０
０１１が設けられ、コンタクトＦＰＣ Ｅ００１１上の
コンタクト部Ｅ００１１ａと記録ヘッドＨ１００１に設
けられたコンタクト部（外部信号入力端子）Ｈ１３０１
とが電気的に接触し、記録のための各種情報の授受や記
録ヘッドＨ１００１への電力の供給などを行い得るよう
になっている。

【００６８】ここでコンタクトＦＰＣ Ｅ００１１のコ
ンタクト部Ｅ００１１ａとキャリッジＭ４００１との間
には不図示のゴムなどの弾性部材が設けられ、この弾性
部材の弾性力とヘッドセットレバーばねによる押圧力と
によってコンタクト部Ｅ００１１ａとキャリッジＭ４０
０１との確実な接触を可能とするようになっている。さ
らに前記コンタクトＦＰＣ Ｅ００１１はキャリッジＭ
４００１の両側面部に引き出され、図９及び図１０に示
すように一対のＦＰＣ押さえＭ４００３、Ｍ４００６に
よって両部端部がキャリッジＭ４００１の両側面部に挟
持、固定され、キャリッジＭ４００１の背面に搭載され
たキャリッジ基板Ｅ００１３に接続されている（図１０
参照）。

【００６９】また、図１０に示すようにキャリッジ基板
Ｅ００１３はシャーシＭ３０１９に設けられている後述
のメイン基板Ｅ００１４（図１５参照）とキャリッジフ
レキシブルフラットケーブル（キャリッジＦＦＣ）Ｅ０
０１２により電気的に接続されている。また、図１０に
示すようにキャリッジＦＦＣ Ｅ００１４の一方の端部
とキャリッジ基板Ｅ００１３との接合部には一組の押さ
え部材であるフレキシブルフラットケーブル押さえ２
（ＦＦＣ押さえ２）Ｍ４０１５及びＦＦＣ押さえ２ａＭ
４０１６が設けられ、キャリッジＦＦＣ Ｅ００１４が
キャリッジ基板Ｅ００１３（図１５参照）に固定的に設
けられると共に、キャリッジＦＦＣ Ｅ００１２等から
放射される電磁波を遮断するためのフェライトコアＭ４
０１７が設けられた構成となっている。

【００７０】また、キャリッジＦＦＣ Ｅ００１２の他
方の端部は、シャーシＭ３０１９（図２）にＦＦＣ押さ
えＭ４０２８（図２）によって固定されると共に、シャ
ーシＭ３０１９に設けられた不図示の穴を介してシャー
シＭ３０１９の背面側に導出され、前記メイン基板Ｅ０
０１４（図１５）に接続されている。

【００７１】図１０に示すようにキャリッジ基板Ｅ００
１３にはエンコーダセンサＥ０００４が設けられ、シャ
ーシＭ３０１９の両側面の間にキャリッジ軸Ｍ４０１２
と平行に張架されたエンコーダスケールＥ０００５上の
情報を検出することにより、キャリッジＭ４００１の位
置や走査速度等を検出できるようになっている。この実
施形態の場合、エンコーダセンサＥ０００４は光学式の
透過型センサであり、エンコーダスケールＥ０００５は
ポリエステル等の樹脂製のフィルム上に写真製版などの
手法によって、エンコーダセンサからの検出光を遮断す
る遮光部と検出光が透過する透光部とを所定のピッチで
交互に印刷したものとなっている。

【００７２】従って、キャリッジ軸Ｍ４０１２に沿って
移動するキャリッジＭ４００１の位置は、キャリッジＭ
４００１の走査軌道上の端部に設けられたシャーシＭ３
０１９の一方の側板にキャリッジを突き当て、その突き
当て位置を基準とし、その後キャリッジＭ４００１の走
査に伴ないエンコーダセンサＥ０００４によるエンコー
ダスケールＥ０００５に形成されたパターン数を計数す
ることにより随時検出し得るようになっている。

【００７３】またキャリッジＭ４００１はシャーシＭ３
０１９の両側面の間に架設されたキャリッジ軸Ｍ４０１
２とキャリッジレールＭ４０１３とに案内されて走査さ
れるように構成され、キャリッジ軸Ｍ４０１２の軸受け
部には焼結製の金属等にオイル等の潤滑剤を含浸させて
なる一対のキャリッジ軸受けＭ４０２９がインサート成
形等の方法により一体的に形成されている。さらにキャ
リッジＭ４００１のキャリッジレールＭ４０１３との当
接部には、摺動性や耐摩耗性に優れた樹脂等によって当
接部材であるキャリッジスライダ（ＣＲスライダ）Ｍ４
０１４が設けられ、前述のＣＲ軸受けＭ４０２９と共に
キャリッジＭ４００１の潤滑な走査を可能とするよう構
成されている。

【００７４】また、キャリッジＭ４００１は、アイドラ
プーリＭ４０２０（図２）とキャリッジモータプーリＭ
４０２４（図２）との間にキャリッジ軸と略平行に張架
されたキャリッジベルトＭ４０１８に固定されており、
キャリッジモータＥ０００１（図１４）の駆動によって
キャリッジモータプーリＭ４０２４を移動させ、キャリ
ッジベルトＭ４０１８を往動方向または復動方向へと移
動させることにより、キャリッジＭ４００１をキャリッ
ジ軸Ｍ４０１２に沿って走査させ得るようになってい
る。また、前記キャリッジモータプーリＭ４０２４は、
シャーシによって定位置に保持されているが、アイドラ
プーリＭ４０２０は、プーリホルダＭ４０２１と共にシ
ャーシＭ３０１９に対して移動可能に保持され、前記モ
ータプーリＭ４０２４から離間する方向へとばねによっ
て付勢されているため、両プーリＭ４０２０からＭ４０
２４に亘って架け渡されたキャリッジベルトＭ４０１８
には、常に適度な張力が付与され、弛みのない良好な架
設状態が維持されるようになっている。

【００７５】なお、キャリッジベルトＭ４０１８とキャ
リッジＭ４００１との取付部分には、キャリッジベルト
止めＭ４０１９が設けられており、これによってキャリ
ッジＭ４００１との取り付けを確実に行い得るようにな
っている。

【００７６】また、拍車ステイＭ２００６のキャリッジ
Ｍ４００１の走査軌道上には、キャリッジＭ４００１に
装着された記録ヘッドカートリッジＨ１０００のインク
タンクＨ１９００に貯留されているインクの残量を検出
するため、インクタンクＨ１９００に対向露出してイン
クエンドセンサＥ０００６（図２）が備えられている。
このインクエンドセンサＥ０００６はインクエンドセン
サホルダーＭ４０２６によって保持されると共に、セン
サの誤動作などを防止するため金属板等を備えたインク
エンドセンサカバーＭ４０２７内に収納され、外部から
のノイズを遮断し得るようになっている。

【００７７】（回復部）次に図１１及び図１２用いて、
記録ヘッドカートリッジＨ１０００に対しての回復処理
を行う回復部の説明を行う。

【００７８】この実施形態における回復部は、装置本体
Ｍ１０００に対し、独立して着脱を可能とする回復系ユ
ニットＭ５０００によって構成されており、この回復系
ユニットＭ５０００は、記録ヘッドＨ１００１の記録素
子基板Ｈ１１００に付着した異物を除去するためのクリ
ーニング手段やインクタンクＨ１９００から記録ヘッド
Ｈ１００１の記録素子基板１１００に至るインクの流路
（Ｈ１５０１からＨ１５０１及びＨ１６００を経てＨ１
４００に至る流路）の正常化を図るための回復手段等を
備える。

【００７９】図１１及び図１２において、Ｅ０００３は
ＰＧモータであり、後述するキャップＭ５００１、ポン
プＭ５１００、ワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１
２−１、Ｍ５０１２−２及び自動給送部Ｍ３０２２を駆
動するための駆動源として機能する。このＰＧモータＥ
０００３ではモータ軸の両側部から駆動力を取り出して
おり、一側部は後述する駆動切換手段を介してポンプＭ
５１００または前述の自動給送部Ｍ３０２２を駆動し、
他側部はワンウェイクラッチＭ５０４１を介してＰＧモ
ータＥ０００３が特定の回転方向（以下、この回転方向
を正転方向とし反対方向を逆転方向とする。）へと回転
する時にのみ互いに連結されて連動するキャップＭ５０
０１とワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−１、
Ｍ５０１２−２を駆動する。従って、ＰＧモータＥ００
０３が逆転方向に回転している時にはワンウェイクラッ
チＭ５０４１が空転し駆動力が伝達されないため、キャ
ップＭ５００１とワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０
１２−１、Ｍ５０１２−２は駆動されない。

【００８０】前記キャップＭ５００１はゴム材からな
り、軸中心に回動可能なキャップレバーＭ５００４に取
り付けられている。このキャップＭ５００１は、ワンウ
ェイクラッチＭ５０４１、キャップ駆動伝達ギア列Ｍ５
１１０、キャップカム及びキャップレバーＭ５００４を
介して矢印Ａ方向（図１２）に移動し、記録ヘッドＨ１
００１の記録素子基板Ｈ１１００に対して当接、離間可
能に構成されている。キャップＭ５００１には、キャッ
プ吸収体Ｍ５００２が設けられており、キャッピング時
に所定の間隔をもって記録素子基板Ｈ１１００と対向す
るように配置されている。

【００８１】このキャップ吸収体Ｍ５００２を配置する
ことにより、吸引動作時に記録ヘッドカートリッジＨ１
０００から出されたインクを受容することができ、さら
に後述する空吸引によりキャップＭ５００１内のインク
を廃インク吸収体へと完全に排出させることが可能とな
る。そして、キャップＭ５００１にはキャップチューブ
Ｍ５００９とバルブチューブＭ５０１０の２本のチュー
ブが接続されており、キャップチューブＭ５００９は後
述するポンプＭ５１００のポンプチューブＭ５０１９
に、バルブチューブＭ５０１０は後述するバルブゴムＭ
５０３６にそれぞれ接続されている。

【００８２】また、Ｍ５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５
０１２−２はゴム等の可撓性部材からなるワイパーブレ
ードであり、その端縁部が上方へ向けて突出するように
ブレードホルダＭ５０１３に立設されている。また、前
記ブレードホルダＭ５０１３には、リードスクリューＭ
５０３１が挿通されると共に、このリードスクリューＭ
５０３１に形成された溝にブレードホルダＭ５０１３の
不図示の突起部が移動可能に嵌合している。このため、
前記ブレードホルダＭ５０１３がリードスクリューＭ５
０３１の回転に従って回転することにより、リードスク
リューＭ５０３１に沿って矢印Ｂ１、Ｂ２方向（図１
２）へと往復動し、これと共にワイパーブレードＭ５０
１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２が記録ヘッドカ
ートリッジＨ１０００の記録素子基板Ｈ１１００を拭取
りクリーニングする。リードスクリューＭ５０３１はワ
ンウェイクラッチＭ５０４１及びワイパー駆動伝達ギア
列Ｍ５１２０を介してＰＧモータＥ０００３に接続され
ている。

【００８３】Ｍ５１００はポンプチューブＭ５０１９を
コロ（不図示）でしごいて圧力を発生させるポンプであ
る。このポンプは、前記自動給送部Ｍ３０２２と本ポン
プＭ５１００とに駆動力の伝達経路を切り換える駆動切
換手段とポンプ駆動伝達ギア列Ｍ５１３０とを介してＰ
ＧモータＥ０００３の他側部に連結されている。また、
詳細は省略するが、このポンプＭ５１００にはポンプチ
ューブＭ５０１９をしごくコロ（不図示）のチューブへ
の圧接力を解除できる機構が設けられており、ＰＧモー
タＥ０００３が正転方向に回転する時にはコロの圧接力
が解除されてチューブをしごかず、ＰＧモータＥ０００
３が逆転方向に回転する時にはコロの圧接力が作用しチ
ューブをしごくことができる構成となっている。また、
ポンプチューブＭ５０１９の一端は前記キャップチュー
ブＭ５００９を介してキャップＭ５００１に接続されて
いる。

【００８４】前記駆動切換手段は、振り子アームＭ５０
２６と切換レバーＭ５０４３とからなっている。振り子
アームＭ５０２６はＰＧモータＥ０００３の回転方向に
従い矢印Ｃ１、Ｃ２方向（図１１）に軸Ｍ５０２６ａを
中心に回動可能に構成されている。また切り換えレバー
Ｍ５０４３は、キャリッジＭ４００１の位置によって切
り換わるものとなっている。すなわち、キャリッジが回
復系ユニットＭ５０００上方へと移動すると、切換レバ
ーＭ５０４３の一部はキャリッジＭ４００１の一部と当
接し、キャリッジＭ４００１の位置に従って切換レバー
Ｍ５０４３が矢印Ｄ１、Ｄ２方向（図１１）へと移動
し、振り子アームＭ５０２６のロック穴Ｍ５０２６ｂと
切換レバーＭ５０４３のロックピンＭ５０４３ａとが嵌
合し得るよう構成されている。

【００８５】一方、前記バルブゴムＭ５０３６には、一
端部が前記キャップＭ５００１に接続されたバルブチュ
ーブＭ５０１０の他端部が接続されている。また、この
バルブゴムＭ５０３６は、バルブカムＭ５０３５、バル
ブクラッチＭ５０４８及びバルブ駆動伝達ギア列Ｍ５１
４０を介して前記排紙ローラＭ２００３（図５）に接続
され、排紙ローラＭ２００３の回転に従って、軸Ｍ５０
３８ａを中心に矢印Ｅ１、Ｅ２方向に回動可能なバルブ
レバーＭ５０３８が、バルブゴムＭ５０３６に対して当
接、離間可能に配置されている。このバルブレバーＭ５
０３８がバルブゴムＭ５０３６に当接している時がバル
ブ閉状態、離間している時がバルブ開状態となる。

【００８６】なお、Ｅ００１０はＰＧセンサであり、キ
ャップＭ５００１の位置を検出するようになっている。

【００８７】次に、上記構成を有する回復系ユニットＭ
５０００の各動作を説明する。

【００８８】まず、自動給送部Ｍ３０２２の駆動につい
て説明する。

【００８９】キャリッジＭ４００１が切換レバーＭ５０
４３に当接しない待避位置でＰＧモータＥ０００３が逆
転方向に回転すると、振り子駆動伝達ギア列Ｍ５１５０
を介して振り子アームＭ５０２６が矢印Ｃ１方向（図１
１）に振られ、振り子アームＭ５０２６上に取り付けら
れている切換出力ギアＭ５０２７がＡＳＦ駆動伝達ギア
列Ｍ５１６０の一端にあるＡＳＦギア１Ｍ５０６４に噛
合する。この状態でＰＧモータＥ０００３が逆転方向に
回転し続けると、ＡＳＦ駆動伝達ギア列Ｍ５１６０を介
して自動給送部Ｍ３０２２が駆動される。この時、キャ
ップＭ５００１とワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０
１２−１、Ｍ５０１２−２には、ワンウェイクラッチＭ
５０４１の空転により駆動力が伝達されないため、ワイ
パーブレードは動作しない。

【００９０】次にポンプＭ５１００の吸引動作について
説明する。

【００９１】キャリッジＭ４００１が切換レバーＭ５０
４３に当接しない待避位置で、ＰＧモータＥ０００３が
正転方向に回転すると、振り子駆動伝達ギア列Ｍ５１５
０を介して振り子アームＭ５０２６が矢印Ｃ２方向に振
られ、振り子アームＭ５０２６上に取り付けられている
切換出力ギアＭ５０２７が、ポンプ駆動伝達ギア列Ｍ５
１３０の一端に位置するポンプギア１Ｍ５０５３に噛合
する。

【００９２】この後、キャリッジＭ４００１がキャッピ
ング位置（記録ヘッドカートリッジＨ１０００の記録素
子基板Ｈ１１００がキャップＭ５００１と対向するキャ
リッジの位置）に移動すると、キャリッジＭ４００１の
一部が切換レバーＭ５０４３の一部と当接し、切換レバ
ーＭ５０４３をＤ１方向へと移動させ、切換レバーＭ５
０４３のロックピンＭ５０４３ａが振り子アームＭ５０
２６のロック穴Ｍ５０２６ｂに嵌合するため、振り子ア
ームＭ５０２６はポンプ側に接続された状態でロックさ
れる。

【００９３】ここで、排出ローラＭ２００３は逆転方向
に駆動され、バルブレバーＭ５０３８は矢印Ｅ１方向に
回転してバルブゴムＭ５０３６は開状態となる。この開
状態において、ＰＧモータＥ０００３は正転方向に回転
し、キャップＭ５００１とワイパーブレードＭ５０１
１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２とを駆動しキャッ
ピング（キャップＭ５００１が記録ヘッド１００１の記
録素子基板１１００に密着して当接し覆う動作）を行
う。この時、ポンプＭ５１００は動作するが、コロ（不
図示）のポンプチューブＭ５０１９に対する圧接力は解
除されているため、コロはポンプチューブＭ５０１９を
しごかず、圧力は発生しない。

【００９４】また、排紙ローラＭ２００３が正転方向に
駆動され、バルブレバーＭ５０３８が矢印Ｅ２方向（図
１２）へと回動すると、バルブゴムＭ５０３６は閉状態
となる。ここで、ＰＧモータＥ０００３が逆転方向に回
転しコロの圧接力によってポンプチューブＭ５０１９を
しごくことにより、キャップチューブＭ５００９及びキ
ャップＭ５００１を介して記録ヘッドカートリッジＨ１
０００の記録素子基板Ｈ１１００に負圧を作用させ、該
記録素子基板Ｈ１１００上の吐出口から記録に適さなく
なったインクや泡等を強制的に吸引する。

【００９５】この後、ＰＧモータＥ０００３が逆転方向
に回転しながら排紙ローラＭ２００３を逆転方向に駆動
し、バルブレバーＭ５０３８を矢印Ｅ１方向（図１２参
照）に回動するとバルブゴムＭ５０３６は開状態とな
る。その結果、ポンプチューブＭ５０１９、キャップチ
ューブＭ５００９及びキャップＭ５００１内の圧力は大
気圧となり、記録ヘッドカートリッジＨ１０００の記録
素子基板１１００におけるインク吐出口からの強制吸引
動作は停止し、同時にポンプチューブＭ５０１９、キャ
ップチューブＭ５００９及びキャップＭ５００１内に満
たされているインクが吸引され、ポンプチューブＭ５０
１９の他端から廃インク吸収体（不図示）へと排出され
る（以下、この動作を空吸引という）。ここで、ＰＧモ
ータＥ０００３が停止し、排紙ローラＭ２００３が正転
方向に駆動し、バルブレバーＭ５０３８が矢印Ｅ２方向
（図１２）に回動すると、バルブゴムＭ５３０６は閉状
態となり、以上で吸引動作は終了する。

【００９６】次にワイピング動作について説明する。

【００９７】ワイピング動作において、ＰＧモータＥ０
００３は、まず正転方向に回転し、ワイパーブレードＭ
５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２がワイピン
グ開始位置（キャップＭ５００１が記録ヘッドカートリ
ッジＨ１０００から離間した状態でワイパーブレードＭ
５０１１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２が、記録ヘ
ッドカートリッジＨ１０００より記録動作において上流
側にある位置）へと移動する。次いで、キャリッジＭ４
００１はワイピング位置（ワイパーブレードＭ５０１
１、Ｍ５０１２−１、Ｍ５０１２−２が記録素子基板Ｈ
１１００と対向する位置）へと移動する。この時、キャ
リッジＭ４００１と切換レバーＭ５０４３とは当接して
おらず、振り子アームＭ５０２６はロックされていない
状態にある。

【００９８】ここで、ＰＧモータＥ０００３が正転方向
に回転し、ワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０１２−
１、Ｍ５０１２−２が矢印Ｂ１方向（図１２）に移動し
ながら記録ヘッドカートリッジＨ１０００の記録素子基
板Ｈ１１００を拭取りクリーニングし、さらに記録ヘッ
ドカートリッジＨ１０００の記録素子基板１１００より
記録動作方向において下流側に設けられた不図示のワイ
パーブレードクリーニング手段により、前記記録素子基
板Ｈ１１００の拭取りクリーニングを行い、ワイパーブ
レードに付着した汚れをクリーニングする。この時キャ
ップＭ５００１は離間した状態に維持される。

【００９９】ワイパーブレードがワイピング終了位置
（記録動作において下流側の終端位置）に到達したとこ
ろでＰＧモータが停止し、キャリッジＭ４００１はワイ
ピング待避位置（ワイパーブレードＭ５０１１、Ｍ５０
１２−１、及びＭ５０１２−２の移動領域外）へと移動
する。この後、ＰＧモータＥ０００３は正転方向に回転
し、ワイパーブレードはワイピング終了位置へと移動す
る。なお、この時もキャップＭ５００１は離間した状態
に維持され、以上によりワイピングは終了する。

【０１００】次に予備吐出について説明する。

【０１０１】複数色のインクを吐出する記録ヘッドを用
いて前述の吸引動作やワイピング動作を行うと、インク
が混ざり合う問題が発生することがある。

【０１０２】例えば、吸引動作時には吸引によってイン
ク吐出口から吸い出されたインクが他の色のインク吐出
口へ侵入してしまったり、ワイピング動作時にはインク
吐出口周辺に付着している様々な色のインクをワイパー
により異なる色のインク吐出口へ押し込んでしまったり
することが原因であり、このような場合、次に記録を開
始したときに、最初の部分が変色（混色ともいう）とな
って画像が劣化してしまうおそれがある。

【０１０３】この混色を防止するために、記録する直前
に混色した分のインクを予め吐出しておくことを予備吐
出といい、本実施形態においては図１１に示す通りキャ
ップＭ５００１の近傍に予備吐出口Ｍ５０４５が配置さ
れており、記録直前に前記記録ヘッドの記録素子基板Ｈ
１１００をその予備吐出口Ｍ５０４５に対向する位置へ
移動させて実行する。

【０１０４】なお、前記予備吐出口Ｍ５０４５は、予備
吐出吸収体Ｍ５０４６及び予備吐出カバーＭ５０４７に
より形成されており、予備吐出吸収体Ｍ５０４６は不図
示の廃インク吸収体につながっている。

【０１０５】［スキャナ］この実施形態におけるプリン
タは、記録ヘッドを図１３に示すようなスキャナと交換
することで読取装置としても使用することができる。

【０１０６】このスキャナは、プリンタ側のキャリッジ
と共に移動し、記録媒体に代えて給送された原稿画像を
副走査方向において読み取るようになっており、その読
み取り動作と原稿の給送動作とを交互に行うことによ
り、１枚の原稿画像情報を読み取るようになっている。

【０１０７】図１３はこのスキャナＭ６０００の概略構
成を示す図である。

【０１０８】図示のように、スキャナホルダＭ６００１
は箱型形状となしており、その内部には読み取りに必要
な光学系・処理回路などが収納されている。また、この
スキャナＭ６０００をキャリッジＭ４００１へと装着し
た時、原稿面と対面する部分にはスキャナ読取レンズＭ
６００６が設けられており、ここから原稿画像を読み取
るようになっている。スキャナ読み取りレンズＭ６００
６は内部に不図示の光源を有し、その光源から発せられ
た光が原稿へと照射される。

【０１０９】前記スキャナホルダＭ６００１の底部に固
定されたスキャナカバーＭ６００３は、スキャナホルダ
Ｍ６００１内部を遮光するように嵌合し、側面に設けら
れたルーバー状の把持部によってキャリッジＭ４００１
への着脱操作性の向上を図っている。スキャナホルダＭ
６００１の外形形状は記録ヘッドＨ１００１と略同形状
であり、キャリッジＭ４００１へは記録ヘッドカートリ
ッジＨ１０００と同様の操作で着脱することができる。

【０１１０】また、スキャナホルダＭ６００１には、前
記処理回路を有する基板が収納される一方、この基板に
接続されたスキャナコンタクトＰＣＢが外部に露出する
よう設けられており、キャリッジＭ４００１へとスキャ
ナＭ６０００を装着した際、前記スキャナコンタクトＰ
ＣＢ Ｍ６００４がキャリッジＭ４００１側のコンタク
トＦＰＣ Ｅ００１１に接触し、前記基板を、前記キャ
リッジＭ４００１を介して本体側の制御系に電気的に接
続させるようになっている。

【０１１１】［保管箱］図１４は、前記記録ヘッドＨ１
００１を保管するための保管箱Ｍ６１００を示す図であ
る。

【０１１２】この保管箱Ｍ６１００は、上方に開口部を
有する保管箱ベースＭ６１０１、この保管箱ベースＭ６
１０１に対しその開口部を開閉させるよう軸着した保管
箱カバーＭ６１０２、保管箱ベースＭ６１０１の底部に
固定した保管箱キャップＭ６１０３、及び前記保管箱カ
バーＭ６１０２の内側上面部に固定した板ばね状の保管
箱ばねＭ６１０４によって構成されている。

【０１１３】そして、上記構成を有する保管箱に記録ヘ
ッドを保管する場合には、ノズル部が前記保管箱キャッ
プに対向するよう記録ヘッドを前記保管箱ベースＭ６１
０１に挿入し、保管箱カバーＭ６１０２を閉じて保管箱
ベースＭ６１０１の係止部を前記保管箱カバーＭ６１０
２に係合させ、保管箱カバーＭ６１０２を閉塞状態に保
つ。この閉塞状態において、保管箱ばねＭ６１０４は記
録ヘッド１００１を押圧するため、記録ヘッド１００１
のノズル部分は保管箱キャップＭ６１０３によって密封
状態で覆われることとなる。従って、この保管箱によれ
ばノズルへの塵埃の付着やインクの蒸発を防止しつつ記
録ヘッドを保管することができるため、記録ヘッドを長
期に亘って良好な状態に保つことができる。

【０１１４】また、この記録ヘッドＨ１００１を保管す
るための保管箱Ｍ６１００は、スキャナＭ６０００を保
管するためにも使用できる。但し、記録ヘッドＨ１００
１のノズル部を保護する保管箱キャップＭ６１０３には
インクが付着しているため、これがスキャナに当接しな
いように、スキャナ読み取りレンズＭ６００６及びスキ
ャナ照明レンズＭ６００５の構成されている面は記録ヘ
ッドＨ１００１のノズル位置面よりも保管箱キャップＭ
６１０３から離間する方向に向けて収納させる必要があ
る。

【０１１５】次に、本発明の実施形態における電気的回
路構成を説明する。図１５は、この実施形態における電
気的回路の全体構成を概略的に示す図である。

【０１１６】この実施形態における電気的回路は、主に
キャリッジ基板（ＣＲＰＣＢ）Ｅ００１３、メインＰＣ
Ｂ（Printed Circuit Board）Ｅ００１４、電源ユニッ
トＥ００１５等によって構成されている。ここで、前記
電源ユニットＥ００１５は、メインＰＣＢ Ｅ００１４
と接続され、各種駆動電源を供給するものとなってい
る。また、キャリッジ基板Ｅ００１３は、キャリッジＭ
４００１（図２）に搭載されたプリント基板ユニットで
あり、コンタクトＦＰＣ Ｅ００１１を通じて記録ヘッ
ドとの信号の授受を行うインターフェースとして機能す
る他、キャリッジＭ４００１の移動に伴ってエンコーダ
センサＥ０００４から出力されるパルス信号に基づき、
エンコーダスケールＥ０００５とエンコーダセンサＥ０
００４との位置関係の変化を検出し、その出力信号をフ
レキシブルフラットケーブル（ＣＲＦＦＣ）Ｅ００１２
を通じてメインＰＣＢ Ｅ００１４へと出力する。

【０１１７】さらに、メインＰＣＢはこの実施形態にお
けるインクジェット記録装置の各部の駆動制御を司るプ
リント基板ユニットであり、紙端検出センサ（ＰＥセン
サ）Ｅ０００７、ＡＳＦセンサＥ０００９、カバーセン
サＥ００２２、パラレルインターフェース（パラレルＩ
／Ｆ）Ｅ００１６、シリアルインターフェース（シリア
ルＩ／Ｆ）Ｅ００１７、リジュームキーＥ００１９、Ｌ
ＥＤ Ｅ００２０、電源キーＥ００１８、ブザーＥ００
２１等に対するＩ／Ｏポートを基板上に有し、さらにＣ
ＲモータＥ０００１、ＬＦモータＥ０００２、ＰＧモー
タＥ０００３と接続されてこれらの駆動を制御する他、
インクエンドセンサＥ０００６、ＧＡＰセンサＥ０００
８、ＰＧセンサＥ００１０、ＣＲＦＦＣ Ｅ００１２、
電源ユニットＥ００１５との接続インターフェイスを有
する。

【０１１８】図１６は、メインＰＣＢの内部構成を示す
ブロック図である。図１６において、Ｅ１００１はＣＰ
Ｕであり、このＣＰＵ Ｅ１００１は内部にオシレータ
ＯＳＣ Ｅ１００２を有すると共に、発振回路Ｅ１００
５に接続されてその出力信号Ｅ１０１９によりシステム
クロックを発生する。また、制御バスＥ１０１４を通じ
てＲＯＭ Ｅ１００４およびＡＳＩＣ（Application Sp
ecific Integrated Circuit）Ｅ１００６に接続され、
ＲＯＭに格納されたプログラムに従って、ＡＳＩＣの制
御、電源キーからの入力信号Ｅ１０１７、及びリジュー
ムキーからの入力信号Ｅ１０１６、カバー検出信号Ｅ１
０４２、ヘッド検出信号（ＨＳＥＮＳ）Ｅ１０１３の状
態の検知を行ない、さらにブザー信号（ＢＵＺ）Ｅ１０
１８によりブザーＥ００２１を駆動し、内蔵されるＡ／
ＤコンバータＥ１００３に接続されるインクエンド検出
信号（ＩＮＫＳ）Ｅ１０１１及びサーミスタ温度検出信
号（ＴＨ）Ｅ１０１２の状態の検知を行う一方、その他
各種論理演算・条件判断等を行ない、インクジェット記
録装置の駆動制御を司る。

【０１１９】ここで、ヘッド検出信号Ｅ１０１３は、記
録ヘッドカートリッジＨ１０００からフレキシブルフラ
ットケーブルＥ００１２、キャリッジ基板Ｅ００１３及
びコンタクトフレキシブルプリントケーブルＥ００１１
を介して入力されるヘッド搭載検出信号であり、インク
エンド検出信号Ｅ１０１１はインクエンドセンサＥ００
０６から出力されるアナログ信号、サーミスタ温度検出
信号Ｅ１０１２はキャリッジ基板Ｅ００１３上に設けら
れたサーミスタ（図示せず）からのアナログ信号であ
る。

【０１２０】Ｅ１００８はＣＲモータドライバであっ
て、モータ電源（ＶＭ）Ｅ１０４０を駆動源とし、ＡＳ
ＩＣ Ｅ１００６からのＣＲモータ制御信号Ｅ１０３６
に従って、ＣＲモータ駆動信号Ｅ１０３７を生成し、Ｃ
ＲモータＥ０００１を駆動する。Ｅ１００９はＬＦ／Ｐ
Ｇモータドライバであって、モータ電源Ｅ１０４０を駆
動源とし、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのパルスモータ制
御信号（ＰＭ制御信号）Ｅ１０３３に従ってＬＦモータ
駆動信号Ｅ１０３５を生成し、これによってＬＦモータ
を駆動すると共に、ＰＧモータ駆動信号Ｅ１０３４を生
成してＰＧモータを駆動する。

【０１２１】Ｅ１０１０は電源制御回路であり、ＡＳＩ
Ｃ Ｅ１００６からの電源制御信号Ｅ１０２４に従って
発光素子を有する各センサ等への電源供給を制御する。
パラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６は、ＡＳＩＣ Ｅ１００６
からのパラレルＩ／Ｆ信号Ｅ１０３０を、外部に接続さ
れるパラレルＩ／ＦケーブルＥ１０３１に伝達し、また
パラレルＩ／ＦケーブルＥ１０３１の信号をＡＳＩＣ
Ｅ１００６に伝達する。シリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７
は、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのシリアルＩ／Ｆ信号Ｅ
１０２８を、外部に接続されるシリアルＩ／Ｆケーブル
Ｅ１０２９に伝達し、また同ケーブルＥ１０２９からの
信号をＡＳＩＣ Ｅ１００６に伝達する。

【０１２２】一方、前記電源ユニットＥ００１５から
は、ヘッド電源（ＶＨ）Ｅ１０３９及びモータ電源（Ｖ
Ｍ）Ｅ１０４０、ロジック電源（ＶＤＤ）Ｅ１０４１が
供給される。また、ＡＳＩＣ Ｅ１００６からのヘッド
電源ＯＮ信号（ＶＨＯＮ）Ｅ１０２２及びモータ電源Ｏ
Ｎ信号（ＶＭＯＭ）Ｅ１０２３が電源ユニットＥ００１
５に入力され、それぞれヘッド電源Ｅ１０３９及びモー
タ電源Ｅ１０４０のＯＮ／ＯＦＦを制御する。電源ユニ
ットＥ００１５から供給されたロジック電源（ＶＤＤ）
Ｅ１０４１は、必要に応じて電圧変換された上で、メイ
ンＰＣＢ Ｅ００１４内外の各部へ供給される。

【０１２３】またヘッド電源Ｅ１０３９は、メインＰＣ
Ｂ Ｅ００１４上で平滑された後にフレキシブルフラッ
トケーブルＥ００１１へと送出され、記録ヘッドカート
リッジＨ１０００の駆動に用いられる。Ｅ１００７はリ
セット回路で、ロジック電源電圧Ｅ１０４０の低下を検
出して、ＣＰＵ Ｅ１００１及びＡＳＩＣ Ｅ１００６
にリセット信号（ＲＥＳＥＴ）Ｅ１０１５を供給し、初
期化を行なう。

【０１２４】このＡＳＩＣ Ｅ１００６は１チップの半
導体集積回路であり、制御バスＥ１０１４を通じてＣＰ
Ｕ Ｅ１００１によって制御され、前述したＣＲモータ
制御信号Ｅ１０３６、ＰＭ制御信号Ｅ１０３３、電源制
御信号Ｅ１０２４、ヘッド電源ＯＮ信号Ｅ１０２２、及
びモータ電源ＯＮ信号Ｅ１０２３等を出力し、パラレル
Ｉ／Ｆ Ｅ００１６およびシリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７
との信号の授受を行なう他、ＰＥセンサＥ０００７から
のＰＥ検出信号（ＰＥＳ）Ｅ１０２５、ＡＳＦセンサＥ
０００９からのＡＳＦ検出信号（ＡＳＦＳ）Ｅ１０２
６、ＧＡＰセンサＥ０００８からのＧＡＰ検出信号（Ｇ
ＡＰＳ）Ｅ１０２７、ＰＧセンサＥ００１０からのＰＧ
検出信号（ＰＧＳ）Ｅ１０３２の状態を検知して、その
状態を表すデータを制御バスＥ１０１４を通じてＣＰＵ
Ｅ１００１に伝達し、入力されたデータに基づきＣＰ
Ｕ Ｅ１００１はＬＥＤ駆動信号Ｅ１０３８の駆動を制
御してＬＥＤＥ００２０の点滅を行なう。

【０１２５】さらに、エンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ１０
２０の状態を検知してタイミング信号を生成し、ヘッド
制御信号Ｅ１０２１で記録ヘッドカートリッジＨ１００
０とのインターフェイスをとり記録動作を制御する。こ
こにおいて、エンコーダ信号（ＥＮＣ）Ｅ１０２０はフ
レキシブルフラットケーブルＥ００１２を通じて入力さ
れるＣＲエンコーダセンサＥ０００４の出力信号であ
る。また、ヘッド制御信号Ｅ１０２１は、フレキシブル
フラットケーブルＥ００１２、キャリッジ基板Ｅ００１
３、及びコンタクトＦＰＣ Ｅ００１１を経て記録ヘッ
ドＨ１００１に供給される。

【０１２６】図１７は、ＡＳＩＣ Ｅ１００６の内部構
成を示すブロック図である。

【０１２７】なお、同図において、各ブロック間の接続
については、記録データやモータ制御データ等、ヘッド
や各部機構部品の制御にかかわるデータの流れのみを示
しており、各ブロックに内蔵されるレジスタの読み書き
に係わる制御信号やクロック、ＤＭＡ制御にかかわる制
御信号などは図面上の記載の煩雑化を避けるため省略し
ている。

【０１２８】図中、Ｅ２００２はＰＬＬであり、図１６
に示した前記ＣＰＵ Ｅ１００１から出力されるクロッ
ク信号（ＣＬＫ）Ｅ２０３１及びＰＬＬ制御信号（ＰＬ
ＬＯＮ）Ｅ２０３３により、ＡＳＩＣ Ｅ１００６内の
大部分へと供給するクロック（図示しない）を発生す
る。

【０１２９】また、Ｅ２００１はＣＰＵインターフェー
ス（ＣＰＵＩ／Ｆ）であり、リセット信号Ｅ１０１５、
ＣＰＵ Ｅ１００１から出力されるソフトリセット信号
（ＰＤＷＮ）Ｅ２０３２、クロック信号（ＣＬＫ）Ｅ２
０３１及び制御バスＥ１０１４からの制御信号により、
以下に説明するような各ブロックに対するレジスタ読み
書き等の制御や、一部ブロックへのクロックの供給、割
り込み信号の受け付け等（いずれも図示しない）を行な
い、ＣＰＵ Ｅ１００１に対して割り込み信号（ＩＮ
Ｔ）Ｅ２０３４を出力し、ＡＳＩＣ Ｅ１００６内部で
の割り込みの発生を知らせる。

【０１３０】また、Ｅ２００５はＤＲＡＭであり、記録
用のデータバッファとして、受信バッファＥ２０１０、
ワークバッファＥ２０１１、プリントバッファＥ２０１
４、展開用データバッファＥ２０１６などの各領域を有
すると共に、モータ制御用としてモータ制御バッファＥ
２０２３を有し、さらにスキャナ動作モード時に使用す
るバッファとして、上記の各記録用データバッファに代
えてスキャナ取込みバッファＥ２０２４、スキャナデー
タバッファＥ２０２６、送出バッファＥ２０２８などの
領域を有する。

【０１３１】また、このＤＲＡＭ Ｅ２００５は、ＣＰ
Ｕ Ｅ１００１の動作に必要なワーク領域としても使用
されている。すなわち、Ｅ２００４はＤＲＡＭ制御部で
あり、制御バスによるＣＰＵ Ｅ１００１からＤＲＡＭ
Ｅ２００５へのアクセスと、後述するＤＭＡ制御部Ｅ
２００３からＤＲＡＭ Ｅ２００５へのアクセスとを切
り替えて、ＤＲＡＭ Ｅ２００５への読み書き動作を行
なう。

【０１３２】ＤＭＡ制御部Ｅ２００３では、各ブロック
からのリクエスト（図示せず）を受け付けて、アドレス
信号や制御信号（図示せず）、書込み動作の場合には書
込みデータ（Ｅ２０３８、Ｅ２０４１、Ｅ２０４４、Ｅ
２０５３、Ｅ２０５５、Ｅ２０５７）などをＲＡＭ制御
部に出力してＤＲＡＭアクセスを行なう。また読み出し
の場合には、ＤＲＡＭ制御部Ｅ２００４からの読み出し
データ（Ｅ２０４０、Ｅ２０４３、Ｅ２０４５、Ｅ２０
５１、Ｅ２０５４、Ｅ２０５６、Ｅ２０５８、Ｅ２０５
９）を、リクエスト元のブロックに受け渡す。

【０１３３】また、Ｅ２００６は１２８４Ｉ／Ｆであ
り、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１０
０１の制御により、パラレルＩ／Ｆ Ｅ００１６を通じ
て、図示しない外部ホスト機器との双方向通信インター
フェイスを行なう他、記録時にはパラレルＩ／Ｆ Ｅ０
０１６からの受信データ（ＰＩＦ受信データＥ２０３
６）をＤＭＡ処理によって受信制御部Ｅ２００８へと受
け渡し、スキャナ読み取り時にはＤＲＡＭ Ｅ２００５
内の送出バッファＥ２０２８に格納されたデータ（１２
８４送信データ（ＲＤＰＩＦ）Ｅ２０５９）をＤＭＡ処
理によりパラレルＩ／Ｆに送信する。

【０１３４】Ｅ２００７はＵＳＢＩ／Ｆであり、ＣＰＵ
Ｉ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御に
より、シリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７を通じて、図示しな
い外部ホスト機器との双方向通信インターフェイスを行
なう他、印刷時にはシリアルＩ／Ｆ Ｅ００１７からの
受信データ（ＵＳＢ受信データＥ２０３７）をＤＭＡ処
理により受信制御部Ｅ２００８に受け渡し、スキャナ読
み取り時にはＤＲＡＭ Ｅ２００５内の送出バッファＥ
２０２８に格納されたデータ（ＵＳＢ送信データ（ＲＤ
ＵＳＢ）Ｅ２０５８）をＤＭＡ処理によりシリアルＩ／
Ｆ Ｅ００１７に送信する。受信制御部Ｅ２００８は、
１２８４Ｉ／Ｆ Ｅ２００６もしくはＵＳＢ Ｉ／Ｆ
Ｅ２００７のうちの選択されたＩ／Ｆからの受信データ
（ＷＤＩＦ）Ｅ２０３８）を、受信バッファ制御部Ｅ２
０３９の管理する受信バッファ書込みアドレスに、書込
む。Ｅ２００９は圧縮・伸長ＤＭＡであり、ＣＰＵＩ／
Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御によ
り、受信バッファＥ２０１０上に格納された受信データ
（ラスタデータ）を、受信バッファ制御部Ｅ２０３９の
管理する受信バッファ読み出しアドレスから読み出し、
そのデータ（ＲＤＷＫ）Ｅ２０４０を指定されたモード
に従って圧縮・伸長し、記録コード列（ＷＤＷＫ）Ｅ２
０４１としてワークバッファ領域に書込む。

【０１３５】Ｅ２０１３は記録バッファ転送ＤＭＡで、
ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１
の制御によってワークバッファＥ２０１１上の記録コー
ド（ＲＤＷＰ）Ｅ２０４３を読み出し、各記録コード
を、記録ヘッドカートリッジＨ１０００へのデータ転送
順序に適するようなプリントバッファＥ２０１４上のア
ドレスに並べ替えて転送（ＷＤＷＰ Ｅ２０４４）す
る。また、Ｅ２０１２はワーククリアＤＭＡであり、Ｃ
ＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１００１の
制御によって記録バッファ転送ＤＭＡ Ｅ２０１５によ
る転送が完了したワークバッファ上の領域に対し、指定
したワークフィルデータ（ＷＤＷＦ）Ｅ２０４２を繰返
し書込む。

【０１３６】Ｅ２０１５は記録データ展開ＤＭＡであ
り、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１０
０１の制御により、ヘッド制御部Ｅ２０１８からのデー
タ展開タイミング信号Ｅ２０５０をトリガとして、プリ
ントバッファ上に並べ替えて書込まれた記録コードと展
開用データバッファＥ２０１６上に書込まれた展開用デ
ータとを読み出し、展開記録データ（ＲＤＨＤＧ）Ｅ２
０４５を生成し、これをカラムバッファ書込みデータ
（ＷＤＨＤＧ）Ｅ２０４７としてカラムバッファＥ２０
１７に書込む。ここで、カラムバッファＥ２０１７は、
記録ヘッドカートリッジＨ１０００への転送データ（展
開記録データ）を一時的に格納するＳＲＡＭであり、記
録データ展開ＤＭＡとヘッド制御部とのハンドシェーク
信号（図示せず）によって両ブロックにより共有管理さ
れている。

【０１３７】Ｅ２０１８はヘッド制御部で、ＣＰＵＩ／
Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵＥ１００１の制御によ
り、ヘッド制御信号を介して記録ヘッドカートリッジＨ
１０００またはスキャナとのインターフェイスを行なう
他、エンコーダ信号制御部Ｅ２０１９からのヘッド駆動
タイミング信号Ｅ２０４９に基づき、記録データ展開Ｄ
ＭＡに対してデータ展開タイミング信号Ｅ２０５０の出
力を行なう。

【０１３８】また、印刷時には、前記ヘッド駆動タイミ
ング信号Ｅ２０４９に従って、カラムバッファから展開
記録データ（ＲＤＨＤ）Ｅ２０４８を読み出し、そのデ
ータをヘッド制御信号Ｅ１２０１として記録ヘッドカー
トリッジＨ１０００に出力する。また、スキャナ読み取
りモードにおいては、ヘッド制御部Ｅ２０１８を通して
入力された取込みデータ（ＷＤＨＤ）Ｅ２０５３をＤＲ
ＡＭ Ｅ２００５上のスキャナ取込みバッファＥ２０２
４へとＤＭＡ転送する。Ｅ２０２５はスキャナデータ処
理ＤＭＡであり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣ
ＰＵ Ｅ１００１の制御により、スキャナ取込みバッフ
ァＥ２０２４に蓄えられた取込みバッファ読み出しデー
タ（ＲＤＡＶ）Ｅ２０５４を読み出し、平均化等の処理
を行なった処理済データ（ＷＤＡＶ）Ｅ２０５５をＤＲ
ＡＭ Ｅ２００５上のスキャナデータバッファＥ２０２
６に書込む。Ｅ２０２７はスキャナデータ圧縮ＤＭＡ
で、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１０
０１の制御により、スキャナデータバッファＥ２０２６
上の処理済データ（ＲＤＹＣ）Ｅ２０５６を読み出して
データ圧縮を行ない、圧縮データ（ＷＤＹＣ）Ｅ２０５
７を送出バッファＥ２０２８に書込み転送する。

【０１３９】Ｅ２０１９はエンコーダ信号処理部であ
り、エンコーダ信号（ＥＮＣ）を受けて、ＣＰＵ Ｅ１
００１の制御で定められたモードに従ってヘッド駆動タ
イミング信号Ｅ２０４９を出力する他、エンコーダ信号
Ｅ１０２０から得られるキャリッジＭ４００１の位置や
速度にかかわる情報をレジスタに格納して、ＣＰＵ Ｅ
１００１に提供する。ＣＰＵ Ｅ１００１はこの情報に
基づき、ＣＲモータＥ０００１の制御における各種パラ
メータを決定する。また、Ｅ２０２０はＣＲモータ制御
部であり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ
Ｅ１００１の制御により、ＣＲモータ制御信号Ｅ１０３
６を出力する。

【０１４０】Ｅ２０２２はセンサ信号処理部で、ＰＧセ
ンサＥ００１０、ＰＥセンサＥ０００７、ＡＳＦセンサ
Ｅ０００９、及びＧＡＰセンサＥ０００８等から出力さ
れる各検出信号を受けて、ＣＰＵ Ｅ１００１の制御で
定められたモードに従ってこれらのセンサ情報をＣＰＵ
Ｅ１００１に伝達する他、ＬＦ／ＰＧモータ制御部Ｄ
ＭＡ Ｅ２０２１に対してセンサ検出信号Ｅ２０５２を
出力する。

【０１４１】ＬＦ／ＰＧモータ制御ＤＭＡＥ２０２１
は、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１０
０１の制御により、ＤＲＡＭ Ｅ２００５上のモータ制
御バッファＥ２０２３からパルスモータ駆動テーブル
（ＲＤＰＭ）Ｅ２０５１を読み出してパルスモータ制御
信号Ｅ１０３３を出力する他、動作モードによっては前
記センサ検出信号を制御のトリガとしてパルスモータ制
御信号Ｅ１０３３を出力する。また、Ｅ２０３０はＬＥ
Ｄ制御部であり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣ
ＰＵ Ｅ１００１の制御により、ＬＥＤ駆動信号Ｅ１０
３８を出力する。さらに、Ｅ２０２９はポート制御部で
あり、ＣＰＵＩ／Ｆ Ｅ２００１を介したＣＰＵ Ｅ１
００１の制御により、ヘッド電源ＯＮ信号Ｅ１０２２、
モータ電源ＯＮ信号Ｅ１０２３、及び電源制御信号Ｅ１
０２４を出力する。

【０１４２】次に、上記のように構成された本発明の実
施形態におけるインクジェット記録装置の動作を図１８
のフローチャートに基づき説明する。

【０１４３】ＡＣ電源に本装置が接続されると、まず、
ステップＳ１では装置の第１の初期化処理を行なう。こ
の初期化処理では、本装置のＲＯＭおよびＲＡＭのチェ
ックなどの電気回路系のチェックを行ない、電気的に本
装置が正常に動作可能であるかを確認する。

【０１４４】次にステップＳ２では、装置本体Ｍ１００
０の上ケースＭ１００２に設けられた電源キーＥ００１
８がＯＮされたかどうかの判断を行い、電源キーＥ００
１８が押された場合には、次のステップＳ３へと移行
し、ここで第２の初期化処理を行う。

【０１４５】この第２の初期化処理では、本装置の各種
駆動機構及びヘッド系のチェックを行なう。すなわち、
各種モータの初期化やヘッド情報の読み込みを行うに際
し、本装置が正常に動作可能であるかを確認する。

【０１４６】次にステップＳ４ではイベント待ちを行な
う。すなわち、本装置に対して、外部Ｉ／Ｆからの指令
イベント、ユーザ操作によるパネルキーイベントおよび
内部的な制御イベントなどを監視し、これらのイベント
が発生すると当該イベントに対応した処理を実行する。

【０１４７】例えば、ステップＳ４で外部Ｉ／Ｆからの
印刷指令イベントを受信した場合には、ステップＳ５へ
と移行し、同ステップでユーザ操作による電源キーイベ
ントが発生した場合にはステップＳ１０へと移行し、同
ステップでその他のイベントが発生した場合にはステッ
プＳ１１へと移行する。

【０１４８】ここで、ステップＳ５では、外部Ｉ／Ｆか
らの印刷指令を解析し、指定された紙種別、用紙サイ
ズ、印刷品位、給紙方法などを判断し、その判断結果を
表すデータを本装置内のＲＡＭ Ｅ２００５に記憶し、
ステップＳ６へと進む。

【０１４９】次いでステップＳ６ではステップＳ５で指
定された給紙方法により給紙を開始し、用紙を記録開始
位置まで送り、ステップＳ７に進む。

【０１５０】ステップＳ７では記録動作を行なう。この
記録動作では、外部Ｉ／Ｆから送出されてきた記録デー
タを、一旦記録バッファに格納し、次いでＣＲモータＥ
０００１を駆動してキャリッジＭ４００１の走査方向へ
の移動を開始すると共に、プリントバッファＥ２１０４
に格納されている記録データを記録ヘッドＨ１００１へ
と供給して１行の記録を行ない、１行分の記録データの
記録動作が終了するとＬＦモータＥ０００２を駆動し、
ＬＦローラＭ３００１を回転させて用紙を副走査方向へ
と送る。この後、上記動作を繰り返し実行し、外部Ｉ／
Ｆからの１ページ分の記録データの記録が終了すると、
ステップ８へと進む。

【０１５１】ステップＳ８では、ＬＦモータＥ０００２
を駆動し、排紙ローラＭ２００３を駆動し、用紙が完全
に本装置から送り出されたと判断されるまで紙送りを繰
返し、終了した時点で用紙は排紙トレイＭ１００４ａ上
に完全に排紙された状態となる。

【０１５２】次にステップＳ９では、記録すべき全ペー
ジの記録動作が終了したか否かを判定し、記録すべきペ
ージが残存する場合には、ステップＳ５へと復帰し、以
下、前述のステップＳ５〜Ｓ９までの動作を繰り返し、
記録すべき全てのページの記録動作が終了した時点で記
録動作は終了し、その後ステップＳ４へと移行し、次の
イベントを待つ。

【０１５３】一方、ステップＳ１０ではプリンタ終了処
理を行ない、本装置の動作を停止させる。つまり、各種
モータやヘッドなどの電源を切断するために、電源を切
断可能な状態に移行した後、電源を切断しステップＳ４
に進み、次のイベントを待つ。

【０１５４】また、ステップＳ１１では、上記以外の他
のイベント処理を行なう。例えば、本装置の各種パネル
キーや外部Ｉ／Ｆからの回復指令や内部的に発生する回
復イベントなどに対応した処理を行なう。なお、処理終
了後にはステップＳ４に進み、次のイベントを待つ。

【０１５５】[第1実施形態]以下、図１９〜図２３を参
照して本発明の第１実施形態の要部について詳述する。

【０１５６】図１９は、インクジェット記録装置の概略
の構成を示すもので、先の図３に対応するものである。

【０１５７】プリンタは、大別すると、用紙などの記録
媒体（シート）Ｐを記録装置内部へ自動的に給送する自
動給送部Ｍ３０２２と、自動給送部Ｍ３０２２から1枚
ずつ送出される用紙Ｐを所望の記録位置に導き、用紙Ｐ
を排出部Ｍ３０３０に導く搬送部Ｍ３０２９と、搬送部
Ｍ３０２９に搬送された用紙Ｐに所望の記録を行なう記
録部Ｍ４０００などを有している。

【０１５８】記録部Ｍ４０００には、記録情報に応じて
インクを吐出するノズル部Ｈ１２０１を有する記録ヘッ
ドＨ１０００、記録ヘッドＨ１０００を搭載するキャリ
ッジＭ４００１、キャリッジＭ４００１をタイミングベ
ルトＭ４０１８により図1９の紙面と垂直な方向に案内
するガイド軸（キャリッジ軸）Ｍ４０１２、ガイド軸Ｍ
４０１２と共にキャリッジＭ４００１と当接して案内す
るガイドレールＭ４０１３、記録ヘッドｈ１０００に各
色のインクを供給するインクタンクＨ１９００、キャリ
ッジＭ４００１の位置や走査速度を検出するためのエン
コーダスケールＥ０００４及びエンコーダセンサ部Ｅ０
００５、キャリッジＭ４００１を移動走査させる駆動源
であるキャリッジモータＥ０００１等が備えられてい
る。

【０１５９】ガイド軸Ｍ４０１２およびガイドレールＭ
４０１３は、シャーシＭ３０１９に固定的に取り付けら
れている。

【０１６０】次に、図２０に記録部Ｍ４０００における
キャリッジＭ４００１の移動機構を示す。この図２０に
示す移動機構は、先の図１０にも示されている。

【０１６１】キャリッジＭ４００１の軸受けハウジング
４００には、左右端に軸受け部４０１が形成されてい
る。各軸受け部４０１では、キャリッジ軸受けＭ４０２
９がインサート成形等の方法によりキャリッジＭ４００
１と一体的に形成されており、キャリッジＭ４００１は
これら軸受けＭ４０２９を介してガイド軸Ｍ４０１２に
対し軸方向に摺動可能に支持されている。キャリッジＭ
４００１はガイド軸Ｍ４０１２とともにガイドレールＭ
４０１３によっても支持されており、これらによってそ
の姿勢を維持して走査されるように構成されている。ガ
イドレールＭ４０１３は、キャリッジＭ４００１の上方
に設けられ、キャリッジＭ４００１の自重に基ずくモー
メントによってキャリッジＭ４００１と摺動可能に当接
してキャリッジＭ４００１の姿勢を維持する。

【０１６２】また、キャリッジＭ４００１は、ベルト留
め部Ｍ４０１９によって、アイドラプーリＭ４０２０
（図２）とキャリッジモータプーリＭ４０２４（図２）
との間にガイド軸Ｍ４０１２と略平行に張架されたキャ
リッジベルトＭ４０１８に固定されており、キャリッジ
モータＥ０００１（図１４）の駆動によってキャリッジ
モータプーリＭ４０２４を移動させ、キャリッジベルト
Ｍ４０１８を往動方向または復動方向へと移動させるこ
とにより、キャリッジＭ４００１をキャリッジ軸Ｍ４０
１２に沿って走査させ得るようになっている。

【０１６３】図２１は、キャリッジの下面に設けられた
潤滑材の供給側の構成を示すものである。図２１は、ガ
イド軸Ｍ４０１２を取り外した状態でのキャリッジＭ４
００１の下面側の構成を示している。

【０１６４】この実施形態では、潤滑剤は、キャリッジ
の下面側に設けられた給油パッド４１６によってガイド
軸Ｍ４０１２を介して軸受け部Ｍ４０２９に供給され
る。

【０１６５】キャリッジ本体において、左右一対の軸受
け部Ｍ４０２９間に形成されたガイド軸Ｍ４０１２の収
容空間に対峙して給油パッド収容穴４１７が形成されて
おり、この収容穴４１７に給油パッド４１６が収容され
ている。給油パッド４１６は、フェルトやスポンジなど
の多孔性材料によって構成され、オイル、グリースなど
の液体の潤滑剤が予め含浸されており、適宜の接着剤な
どによって収容穴４１７に接着固定されている。

【０１６６】収容穴４１７は、収納される潤滑剤の含浸
された給油パッド４１６を圧縮しないように給油パット
４１６より大きい開口面積を有しており、かつ収容穴４
１７には、給油パッド４１６との接触による潤滑剤の浸
みだしを防止するために、給油パッド４１６との接触面
（側面及び底面）に突出されたリブ４１７ａが設けてよ
り小さい面積で給油パッド４１６と接触する構成として
いる。

【０１６７】給油パッド４１６の厚さは、収容穴４１７
の穴深さより若干短くしており、したがって、ガイド軸
Ｍ４０１２が鉛直方向上方に位置する図２１の状態で
は、給油パッド４１６の表面とガイド軸間には、若干の
隙間を有している。

【０１６８】キャリッジＭ４００１が動作状態のときに
は、ガイド軸Ｍ４０１２が給油パッド４１６の下方に位
置し、給油パッド４１６は上方で支持される状態にな
る。すなわち、この実施形態では、給油パット４１６は
自重によるその表面位置の降下によってガイド軸Ｍ４０
１２と小さな接触圧で接触する構成となっている。

【０１６９】なお、この場合、給油パッド４１６に含浸
されている潤滑剤の量は、給油パッド４１６を空中に放
置させた場合に、潤滑剤が滴下せずに潤滑材を確実に保
持できる量としており、具体的には給油パッド４１６の
重量の約２００％である。

【０１７０】つぎに、図２２および図２３を用いて、過
剰な潤滑材を回収するための構成を説明する。図２２
は、キャリッジＭ４００１における潤滑剤回収のための
構成を全体的に示すものであり、図２３はキャリッジＭ
４００１の一対の軸受け部４０１にインサート成型法等
によって夫々設けられる焼結製金属で成形された軸受け
部材Ｍ４０２９の構成を示すものである。

【０１７１】図２３に示すように、各軸受け部材Ｍ４０
２９の内周面には、軸方向に沿って延在する凹部４２０
が複数個間欠的に形成されている。また、軸受け部材Ｍ
４０２９の一方の側端部には、フランジ部４２１が形成
されている。フランジ部４２１はＤ字形状を呈してお
り、キャリッジＭ４００１に対する位置決め部としても
機能する。

【０１７２】フランジ部４２１の側端面には、円周面の
下側領域に形成される溝４１２が形成されている。溝４
１２は、上部にいくに伴ないその幅が小さくなる三日月
状溝部４１２ａと、平坦面で構成される平坦溝部４１２
ｂとから形成されている。この場合、溝４１２は、潤滑
剤を溜めるための外壁を有していないが、外壁を形成す
るようにしてもよい。

【０１７３】フランジ部４２１の平坦溝部４１２ｂに
は、余剰の潤滑剤を平坦溝部４１２ｂから下方に導くべ
く、下方に延びる２つの回収路（第１回収溝）４１３が
形成されている。これらの第１回収溝４１３は貫通孔と
してもよい。

【０１７４】図２２に示すように、キャリッジＭ４００
１の軸受けハウジング４００の左右に設けられた軸受け
部４０１は、前記第１回収溝４１３と連通する回収路
(第２回収溝)４３０と、これら第２回収溝４３０を介し
て導かれた潤滑剤を吸収保持する吸収部材４３１が収容
される収容穴４３２とをそれぞれ有している。

【０１７５】下方に延長された第２回収溝４３０は、軸
受け部材Ｍ４０２９がキャリッジＭ４００１と結合した
際に、それらの各一端部を軸受け部材Ｍ４０２９の第１
回収溝４１３と連通する位置に設けられており、その径
は第１回収溝４１３より大きく形成されている。第２回
収溝４３０の各他端は、収容穴４３２に開口されてい
る。

【０１７６】吸収部材４３１はフェルトやスポンジなど
の多孔性を有する材料で構成されており、潤滑剤が吸収
されたときに吸収部材４３１よりしみ出すことのないよ
うに十分な保持量を備えた体積で構成されている。

【０１７７】なお、収容穴４３２は、吸収部材４３１に
比べてやや小さい断面積を有するようにしており、これ
により吸収部材４３１が収納された際に、キャリッジＭ
４００１の走査や記録装置の運搬などによる振動などに
よって、吸収部材４３１が落下しないようにしている。

【０１７８】つぎに、このような構成の動作について説
明する。

【０１７９】プリンタの動作中、キャリッジＭ４００１
がガイド軸Ｍ４０１２と摺動しながら移動すると、給油
パッド４１６からガイド軸Ｍ４０１２との接触によって
潤滑剤がガイド軸Ｍ４０１２との接触面に浸み出し供給
される。さらに、オイル等の潤滑剤が含浸されている焼
結製の金属から成る軸受け部材Ｍ４０２９からも潤滑剤
が供給される。

【０１８０】この潤滑剤の供給はキャリッジの走査にと
もなって行われので、ガイド軸Ｍ４０１２上の潤滑剤の
総量が次第に増加する。

【０１８１】供給された潤滑剤の量が多くなると、余剰
の潤滑剤は、キャリッジＭ４００１の軸受け部材Ｍ４０
２９とガイド軸Ｍ４０１２との摺動の際に、キャリッジ
Ｍ４００１の軸受け部材Ｍ４０２９のガイド軸Ｍ４０１
２との摺動面のうちの凹部４２０以外の接触面によって
軸方向に押し出されて軸受け部材Ｍ４０２９の側面部に
蓄積され、その後側面部に設けられた溝４１２および第
１回収溝４１３に導かれる。

【０１８２】軸受け部材Ｍ４０２９の側面部に押し出さ
れた潤滑剤のうちの多くは、溝４１２の平坦溝部４１２
ｂまたは第１回収溝４１３に直接導かれるが、前記側面
部の高さ方向中央部付近に押し出された潤滑剤は、三日
月状溝部４１２ａの細い溝を介して毛管現象と同様な現
象によって平坦溝部４１２ｂへと導かれる。

【０１８３】平坦溝部４１２ｂまで導かれた潤滑剤は、
その後、第１回収溝４１３、第２回収溝４３０を介して
収容穴４３２に収納された吸収部材４３１へと導かれ
る。

【０１８４】このように、給油パッド４１６および軸受
け部材Ｍ４０２９から軸受け部材Ｍ４０２９に供給され
た潤滑剤のうち余剰な潤滑剤は、軸受け部４０１の側部
に設けられた溝４１２、第１回収溝４１３および第２回
収溝４３０を介して吸収部材４３１へ導かれた後、吸収
保持される。

【０１８５】溝４１２、第１回収溝４１３の幅、径は極
く小さく設定しており、これら溝４１２、第１回収溝４
１３を毛管のように機能させて、潤滑剤を吸収部材４３
１まで導くようにしている。

【０１８６】なお、軸受け部４０１を軸受けハウジング
４００のキャリッジの走査方向に沿った両端部に設けた
場合は、各軸受け部４０１において、軸受け部４０１の
側面部に押し出される潤滑剤の量は、外側のほうが多い
ことが経験的に判っているので、この場合は、各軸受け
部４０１において、その外側端部の側面にのみ潤滑剤を
導く経路、すなわち溝４１２、第１回収溝４１３および
第２回収溝４３０を設けるようにしている。

【０１８７】このようにこの実施形態では、給油パッド
４１６などから供給される潤滑剤のうち摺動に関わらな
い余剰な潤滑剤を確実に吸収部材４３１へ導き、吸収部
材に保持するようにしているので、給油パット４１６の
密度やあらかじめ含浸させる潤滑剤の量、さらには記録
装置のおかれる環境条件などにばらつきがあっても、潤
滑剤の機内への付着や滴下等がなく潤滑剤の供給を行う
ことができる。また記録装置内への潤滑剤の付着や滴下
等が発生しないため、材料や製造工程を簡略化でき結果
的には安価な構成で信頼性の高い潤滑剤の供給機構を構
成できる。

【０１８８】また給油パッド４１６からの積極的な潤滑
剤の供給ができるため、長期間にわたって記録装置のキ
ャリッジ移動機構の性能を維持でき、高い信頼性を提供
することができる。

【０１８９】また、給油パッド４１６の収容部４１７に
は，リブ構造４１７ａを設けるようにしているので、給
油パッド４１６収容部４１７への潤滑剤の浸み出しがな
くなり、過剰な供給を防止でき、効率的な給油ができ
る。

【０１９０】また平板形状の給油パット４１６をその自
重を利用してガイド軸Ｍ４０１２に接触させるようにし
たので、接触にともなうガイド軸Ｍ４０１２への負荷の
増加も殆どなく、キャリッジＭ４００１とガイド軸Ｍ４
０１２との摺動の障害となることもない。

【０１９１】[第２実施形態]つぎに、図２４にこの発明
の第２の実施形態を示す。

【０１９２】先の第１の実施形態では、溝４１２は、上
部にいくに伴ないその幅が小さくなる三日月状の溝部４
１２ａを備えるようにしたが、この第２の実施形態で
は、フランジ部４２１の側端部を一周する溝部４１２ａ
´としている。溝部４１２ａ´は、上部にいくに伴ない
その幅が小さくなっており、その最上部４１２ｃでその
幅が最も小さくなっている。

【０１９３】このような溝構造によれば、フランジ部４
２１の側端面に押し出された潤滑剤は、先の実施形態と
同様、溝部４１２ａ´の下部に導かれ、平坦溝部４１２
ｂ、第１回収溝４１３および第２回収溝４３０を介して
吸収部材４３１へ導かれると共に溝部４１２ａ´の上部
へも導かれる。

【０１９４】溝部４１２ａ´の上部へ導かれた潤滑剤
は、その場に停留するかあるいは軸受け部材Ｍ４０２９
の潤滑剤の含浸率がキャリッジＭ４００１の走査摺動に
よって低下した場合や元々低い場合などには、軸受け部
材Ｍ４０２９の内部へ再度含浸される。

【０１９５】このような潤滑剤の経路を形成したこと
で、本実施形態によれば、先の実施形態より潤滑剤の保
持力を高める事ができ、さらにはキャリッジＭ４００１
とガイド軸Ｍ４０１２との摺動に伴ない、軸受け部材Ｍ
４０２９の側端部に押しだされた潤滑剤を軸受け部材Ｍ
４０２９の内部に再供給できるという利点を有する。

【０１９６】[その他］なお、上記実施形態では、軸受
け部材Ｍ４０２９を焼結製金属で構成したが、軸受け部
材Ｍ４０２９を摺動性に富む含油樹脂や、フッ素などの
潤滑剤を含む樹脂により構成するようにしてもよい。

【０１９７】また、上記実施形態では、軸受け部材Ｍ４
０２９を軸受けハウジング４００と別部材としたが、こ
れらを同一部材で構成するようにしてもよい。

【０１９８】また、上記実施形態では、潤滑剤を導く経
路を、一対の軸受け部４０１の外側の側面部にのみ設け
るようにしているが、内側及び外側の両方の側面部に設
けてもかまわなく、また給油パッド４１６や潤滑剤の吸
収部材４３１の形状、材質なども実施形態に示したもの
に特に限定されるものではない。

【０１９９】さらには、側面部に設ける溝４１２や回収
溝４１３、４３０の形状も実施形態に示したものに限る
わけでなく、軸受け部材Ｍ４０２９の摺動面から押し出
された潤滑剤を吸収部材４３１まで確実に導くことがで
きるものであれば、他の任意の形状を採用するようにし
てもよい。

【０２００】また、上記実施形態では、軸受け部材Ｍ４
０２９にフランジ部４２１を設ける構成として説明した
が、軸受け部材Ｍ４０２９のキャリッジに対する回転方
向の位置決めなどが必要ない場合等には、フランジ部４
２１を省略して単純な円筒形を有する外形状としてもよ
い。

【０２０１】なお、本発明が有効に用いられる一形態
は、電気熱変換体が発生する熱エネルギーを利用して液
体に膜沸騰を生じさせ気泡を形成する形態である。

【０２０２】

【発明の効果】以上説明したようにこの発明によれば、
潤滑剤の潤滑材を吸収する潤滑剤吸収体を、潤滑剤を供
給する潤滑剤供給手段とは別体とし、キャリッジの前記
ガイド軸との摺動に伴い発生する摺動に関わらない余剰
の潤滑剤を前記潤滑剤吸収体に導く潤滑剤回収路を備え
るようにしたので、摺動にともなって発生する余剰な潤
滑剤を確実に吸収保持することができ、これにより余剰
の潤滑剤の機内への付着や滴下を確実に長期間の間防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態におけるインクジェットプリ
ンタの外観構成を示す斜視図である。

【図２】図１に示すものの外装部材を取り外した状態を
示す斜視図である。

【図３】図２に示したものの側面図である。

【図４】図２に示した給紙ローラ及びＬＦギアカバーな
どを示す正面図である。

【図５】図２に示したピンチローラ等を示す斜視図であ
る。

【図６】本発明の実施形態に用いる記録ヘッドカートリ
ッジを示す斜視図である。

【図７】図６に示す記録ヘッドカートリッジを組立てた
状態を示す分解斜視図である。

【図８】図７に示した記録ヘッドを斜め下方から観た分
解斜視図である。

【図９】本発明の実施形態に用いるキャリッジの正面側
を示す斜視図である。

【図１０】図９に示したキャリッジの背面側を示す斜視
図である。

【図１１】本発明の実施形態における回復系ユニットの
一側部を示す斜視図である。

【図１２】図１１に示した回復系ユニットの他側部を示
す斜視図である。

【図１３】本発明の実施形態におけるスキャナカートリ
ッジを示す斜視図である。

【図１４】本発明の実施形態における保管箱を示す斜視
図である。

【図１５】本発明の実施形態における電気的回路の全体
構成を概略的に示すブロック図である。

【図１６】図１５に示したメインＰＣＢの内部構成を示
すブロック図である。

【図１７】図１６に示したＡＳＩＣの内部構成を示すブ
ロック図である。

【図１８】本発明の実施形態の動作を示すフローチャー
トである。

【図１９】本発明の一実施形態の記録搬送機構の構成例
を示す側面図である。

【図２０】本発明の一実施形態のキャリッジ移動機構の
構成例を示す斜視図である。

【図２１】本発明の一実施形態のキャリッジ軸受けハウ
ジングの裏面側を示す斜視図である。

【図２２】本発明の一実施形態のキャリッジ軸受け部を
示す斜視図である。

【図２３】本発明の一実施形態に用いるのキャリッジ軸
受け部材を示す斜視図である。

【図２４】キャリッジ軸受け部材の他の実施形態を示す
斜視図である。

【符号の説明】

Ｍ１００１ 下ケース Ｍ１００２ 上ケース Ｍ１００３ アクセスカバー Ｍ１００４ 排出トレイ Ｍ１００５ カバー開閉レバー Ｍ２００１ プラテン Ｍ２００１−ａ 記録シート支持面 Ｍ２００２ 排紙ローラ軸受 Ｍ２００３ 排紙ローラ Ｍ２００４ 拍車１ Ｍ２００５ 拍車２ Ｍ２００６ 拍車ステイ Ｍ２００７ 拍車ホルダ１ Ｍ２００８ 拍車ホルダ２ Ｍ２００９ 拍車バネ軸 Ｍ２０１０ フロントステイ Ｍ２０１１ キャリッジ軸カム Ｍ２０１２ 紙間調整板Ｌ Ｍ２０１４ キャリッジ軸バネ Ｍ２０１５ 紙間調整レバー Ｍ３００１ ＬＦローラ Ｍ３００２ ＬＦギアカバー Ｍ３００３ ＬＦギア Ｍ３００４ ＬＦローラバネ Ｍ３００５ ＬＦローラ軸受けＬ Ｍ３００６ ＬＦローラ軸受けＲ Ｍ３００７ ＬＦローラ座金 Ｍ３００８ スプリングピン Ｍ３００９ ＣＥリング Ｍ３０１０ 歯付座金付ビス Ｍ３０１１ 通紙ガイド Ｍ３０１２ ＬＦ中間ギア Ｍ３０１３ 排紙ギア Ｍ３０１４ ピンチローラ Ｍ３０１５ ピンチローラホルダ Ｍ３０１６ ピンチローラバネ Ｍ３０１７ ピンチローラ軸 Ｍ３０１８ ピンチローラステイ Ｍ３０１９ シャーシ Ｍ３０２０ ＰＥレバー Ｍ３０２１ ＰＥレバーバネ Ｍ３０２２ 自動給送部 Ｍ３０２３ ＡＳＦベース Ｍ３０２４ 可動サイドガイド Ｍ３０２５ 圧板 Ｍ３０２６ 給紙ローラ Ｍ３０２７ 分離シート Ｍ３０２８ 圧板バネ Ｍ３０２９ 搬送部 Ｍ３０３０ 排出部 Ｍ４０００ 記録部 Ｍ４００１ キャリッジ Ｍ４００２ キャリッジカバー Ｍ４００３ ＦＰＣ押さえ Ｍ４００６ ＦＰＣ押さえ Ｍ４００７ ヘッドセットレバー Ｍ４００８ ヘッドセットレバー軸 Ｍ４０１２ キャリッジ軸 Ｍ４０１３ キャリッジレール Ｍ４０１４ キャリッジスライダー Ｍ４０１５ ＦＦＣ押さえ２ Ｍ４０１６ ＦＦＣ押さえ２ａ Ｍ４０１７ フェライトコア Ｍ４０１８ キャリッジベルト Ｍ４０１９ キャリッジベルト止め Ｍ４０２０ アイドラプーリ Ｍ４０２１ プーリホルダー Ｍ４０２４ キャリッジモータプーリ Ｍ４０２５ センサーカバー Ｍ４０２６ インクエンドセンサホルダー Ｍ４０２７ インクエンドセンサカバー Ｍ４０２８ ＦＦＣ押さえ１ Ｍ４０２９ キャリッジ軸受け Ｍ５０００ 回復系ユニット Ｍ５００１ キャップ Ｍ５００２ キャップ吸収体 Ｍ５００４ キャップレバー Ｍ５００９ キャップチューブ Ｍ５０１０ バルブチューブ Ｍ５０１１ ワイパーブレード（Ｗ） Ｍ５０１２ ワイパーブレード（Ｎ） Ｍ５０１３ ブレードホルダ Ｍ５０１９ ポンプチューブ Ｍ５０３１ リードスクリュー Ｍ５０３４ 舟形ばね Ｍ５０３５ バルブカム Ｍ５０３６ バルブゴム Ｍ５０３８ バルブレバー Ｍ５０４１ ワンウェイクラッチ Ｍ５０４３ 切換レバー１ Ｍ５０４５ 予備吐出口 Ｍ５０４６ 予備吐出吸収体 Ｍ５０４７ 予備吐出カバー Ｍ５０４８ バルブクラッチ Ｍ５０５３ ポンプギア１ Ｍ５１００ ポンプ Ｍ５１１０ キャップ駆動伝達ギア列 Ｍ５１２０ ワイパー駆動伝達ギア列 Ｍ５１３０ ポンプ電動伝達ギア列 Ｍ５１４０ バルブ駆動伝達ギア列 Ｍ５１５０ 振り子駆動伝達ギア列 Ｍ５１６０ ＡＳＦ駆動伝達ギア列 Ｍ６００１ スキャナ Ｍ６００２ スキャナホルダ Ｍ６００３ スキャナカバー Ｍ６００４ スキャナコンタクトＰＣＢ Ｍ６００５ スキャナ照明レンズ Ｍ６００６ スキャナ読取レンズ Ｍ６１００ 保管箱 Ｍ６１０１ 保管箱ベース Ｍ６１０２ 保管箱カバー Ｍ６１０３ 保管箱キャップ Ｍ６１０４ 保管箱バネ Ｅ０００１ キャリッジモータ Ｅ０００２ ＬＦモータ Ｅ０００３ ＰＧモータ Ｅ０００４ エンコーダセンサ Ｅ０００５ エンコーダスケール Ｅ０００６ インクエンドセンサ Ｅ０００７ ＰＥセンサ Ｅ０００８ ＧＡＰセンサ（紙間センサ） Ｅ０００９ ＡＳＦセンサ Ｅ００１０ ＰＧセンサ Ｅ００１１ コンタクトＦＰＣ（フレキシフ゛ルフ゜リントケーフ゛ル） Ｅ００１２ ＣＲＦＦＣ（フレキシフ゛ルフラットケーフ゛ル） Ｅ００１３ キャリッジ基板 Ｅ００１４ メイン基板 Ｅ００１５ 電源ユニット Ｅ００１６ パラレルＩ／Ｆ Ｅ００１７ シリアルＩ／Ｆ Ｅ００１８ 電源キー Ｅ００１９ リジュームキー Ｅ００２０ ＬＥＤ Ｅ００２１ ブザー Ｅ００２２ カバーセンサ Ｅ１００１ ＣＰＵ Ｅ１００２ ＯＳＣ（ＣＰＵ内蔵オシレータ） Ｅ１００３ Ａ／Ｄ（ＣＰＵ内蔵Ａ／Ｄコンバータ） Ｅ１００４ ＲＯＭ Ｅ１００５ 発振回路 Ｅ１００６ ＡＳＩＣ Ｅ１００７ リセット回路 Ｅ１００８ ＣＲモータドライバ Ｅ１００９ ＬＦ／ＰＧモータドライバ Ｅ１０１０ 電源制御回路 Ｅ１０１１ ＩＮＫＳ（インクエンド検出信号） Ｅ１０１２ ＴＨ（サーミスタ温度検出信号） Ｅ１０１３ ＨＳＥＮＳ（ヘッド検出信号） Ｅ１０１４ 制御バス Ｅ１０１５ ＲＥＳＥＴ（リセット信号） Ｅ１０１６ ＲＥＳＵＭＥ（リジュームキー入力） Ｅ１０１７ ＰＯＷＥＲ（電源キー入力） Ｅ１０１８ ＢＵＺ（ブザー信号） Ｅ１０１９ 発振回路出力信号 Ｅ１０２０ ＥＮＣ（エンコーダ信号） Ｅ１０２１ ヘッド制御信号 Ｅ１０２２ ＶＨＯＮ（ヘッド電源ＯＮ信号） Ｅ１０２３ ＶＭＯＮ（モータ電源ＯＮ信号） Ｅ１０２４ 電源制御信号 Ｅ１０２５ ＰＥＳ（ＰＥ検出信号） Ｅ１０２６ ＡＳＦＳ（ＡＳＦ検出信号） Ｅ１０２７ ＧＡＰＳ（ＧＡＰ検出信号） Ｅ００２８ シリアルＩ／Ｆ信号 Ｅ１０２９ シリアルＩ／Ｆケーブル Ｅ１０３０ パラレルＩ／Ｆ信号 Ｅ１０３１ パラレルＩ／Ｆケーブル Ｅ１０３２ ＰＧＳ（ＰＧ検出信号） Ｅ１０３３ ＰＭ制御信号（パルスモータ制御信号） Ｅ１０３４ ＰＧモータ駆動信号 Ｅ１０３５ ＬＦモータ駆動信号 Ｅ１０３６ ＣＲモータ制御信号 Ｅ１０３７ ＣＲモータ駆動信号 Ｅ００３８ ＬＥＤ駆動信号 Ｅ１０３９ ＶＨ（ヘッド電源） Ｅ１０４０ ＶＭ（モータ電源） Ｅ１０４１ ＶＤＤ（ロジック電源） Ｅ１０４２ ＣＯＶＳ（カバー検出信号） Ｅ２００１ ＣＰＵ Ｉ／Ｆ Ｅ２００２ ＰＬＬ Ｅ２００３ ＤＭＡ制御部 Ｅ２００４ ＤＲＡＭ制御部 Ｅ２００５ ＤＲＡＭ Ｅ２００６ １２８４ Ｉ／Ｆ Ｅ２００７ ＵＳＢ Ｉ／Ｆ Ｅ２００８ 受信制御部 Ｅ２００９ 圧縮・伸長ＤＭＡ Ｅ２０１０ 受信バッファ Ｅ２０１１ ワークバッファ Ｅ２０１２ ワークエリアＤＭＡ Ｅ２０１３ 記録バッファ転送ＤＭＡ Ｅ２０１４ プリントバッファ Ｅ２０１５ 記録データ展開ＤＭＡ Ｅ２０１６ 展開用データバッファ Ｅ２０１７ カラムバッファ Ｅ２０１８ ヘッド制御部 Ｅ２０１９ エンコーダ信号処理部 Ｅ２０２０ ＣＲモータ制御部 Ｅ２０２１ ＬＦ／ＰＧモータ制御部 Ｅ２０２２ センサ信号処理部 Ｅ２０２３ モータ制御バッファ Ｅ２０２４ スキャナ取込みバッファ Ｅ２０２５ スキャナデータ処理ＤＭＡ Ｅ２０２６ スキャナデータバッファ Ｅ２０２７ スキャナデータ圧縮ＤＭＡ Ｅ２０２８ 送出バッファ Ｅ２０２９ ポート制御部 Ｅ２０３０ ＬＥＤ制御部 Ｅ２０３１ ＣＬＫ（クロック信号） Ｅ２０３２ ＰＤＷＭ（ソフト制御信号） Ｅ２０３３ ＰＬＬＯＮ（ＰＬＬ制御信号） Ｅ２０３４ ＩＮＴ（割り込み信号） Ｅ２０３６ ＰＩＦ受信データ Ｅ２０３７ ＵＳＢ受信データ Ｅ２０３８ ＷＤＩＦ（受信データ／ラスタデータ） Ｅ２０３９ 受信バッファ制御部 Ｅ２０４０ ＲＤＷＫ（受信バッファ読み出しデータ／
ラスタデータ） Ｅ２０４１ ＷＤＷＫ（ワークバッファ書込みデータ／
記録コード） Ｅ２０４２ ＷＤＷＦ（ワークフィルデータ） Ｅ２０４３ ＲＤＷＰ（ワークバッファ読み出しデータ
／記録コード） Ｅ２０４４ ＷＤＷＰ（並べ替え記録コード） Ｅ２０４５ ＲＤＨＤＧ（記録展開用データ） Ｅ２０４７ ＷＤＨＤＧ（カラムバッファ書込みデータ
／展開記録データ） Ｅ２０４８ ＲＤＨＤ（カラムバッファ読み出しデータ
／展開記録データ） Ｅ２０４９ ヘッド駆動タイミング信号 Ｅ２０５０ データ展開タイミング信号 Ｅ２０５１ ＲＤＰＭ（パルスモータ駆動テーブル読み
出しデータ） Ｅ２０５２ センサ検出信号 Ｅ２０５３ ＷＤＨＤ（取込みデータ） Ｅ２０５４ ＲＤＡＶ（取込みバッファ読み出しデー
タ） Ｅ２０５５ ＷＤＡＶ（データバッファ書込みデータ／
処理済データ） Ｅ２０５６ ＲＤＹＣ（データバッファ読み出しデータ
／処理済データ） Ｅ２０５７ ＷＤＹＣ（送出バッファ書込みデータ／圧
縮データ） Ｅ２０５８ ＲＤＵＳＢ（ＵＳＢ送信データ／圧縮デー
タ） Ｈ１０００ 記録ヘッドカートリッジ Ｈ１００１ 記録ヘッド Ｈ１２００ 第１のプレート Ｈ１２０１ インク供給口 Ｈ１３００ 電気配線基板 Ｈ１３０１ 外部信号入力端子 Ｈ１４００ 第２のプレート Ｈ１５００ タンクホルダー Ｈ１５０１ インク流路 Ｈ１６００ 流路形成部材 Ｈ１７００ フィルター Ｈ１８００ シールゴム Ｈ１９００ インクタンク ４００ 軸受けハウジング ４０１ 軸受け部 ４１６ 給油パッド ４１７ 収容穴 ４１７ａ リブ ４１２ 溝 ４１２ａ 三日月状溝 ４１２ｂ 平坦溝部 ４１２ａ´ 一周溝 ４１３ 第１回収溝 ４３０ 第２回収溝 ４３１ 吸収部材 ４３２ 収容穴

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 記録ヘッドを搭載したキャリッジをガイ
   ド軸に沿って摺動することにより記録を行う記録装置に
   おいて、 前記キャリッジの前記ガイド軸との摺動部に潤滑剤を供
   給する潤滑剤供給手段と、 この潤滑剤供給手段とは別体に設けられ、潤滑剤を吸収
   する潤滑剤吸収体と、前記摺動部に供給される潤滑剤の
   一部を前記潤滑剤吸収体に導く潤滑剤回収路と、 をキャリッジに設けるようにしたことを特徴とする記録
   装置。
2. 【請求項２】 前記潤滑剤供給手段は、潤滑剤が予め含
   浸された平板状の多孔質部材であり、かつガイド軸の上
   部に接触するようにガイド軸の上方で前記キャリッジに
   支持されていることを特徴とする請求項１に記載の記録
   装置。
3. 【請求項３】 前記潤滑剤回収路は、 前記キャリッジのガイド軸との摺動面に形成されてガイ
   ド軸方向に添って延在する複数の凹部と、 これら凹部と前記潤滑剤吸収体を結ぶ経路と、 を備えることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
4. 【請求項４】 前記経路は、前記摺動部の側端部に設け
   られた溝と、この溝と前記潤滑剤吸収体とを連結する経
   路とを備えることを特徴とする請求項３に記載の記録装
   置。
5. 【請求項５】 前記溝は、前記摺動部の端部面に、円周
   方向に延在され、かつ上部にいくに伴ないその溝幅が小
   さくなるように形成されていることを特徴とする請求項
   ４に記載の記録装置。
6. 【請求項６】 前記潤滑剤吸収体は、前記キャリッジに
   形成された穴に嵌合される多孔質部材であり、前記穴よ
   りその外形寸法を若干の大きく設定していることを特徴
   とする請求項１に記載の記録装置。
7. 【請求項７】 前記記録ヘッドは、インクを吐出するた
   めに利用されるエネルギを発生する素子として、インク
   に膜沸騰を生じさせる熱エネルギを発生する電気熱変換
   体を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに
   記載の記録装置。