JPH058762U - キヤリツジ構造 - Google Patents

キヤリツジ構造

Info

Publication number
JPH058762U
JPH058762U JP6490991U JP6490991U JPH058762U JP H058762 U JPH058762 U JP H058762U JP 6490991 U JP6490991 U JP 6490991U JP 6490991 U JP6490991 U JP 6490991U JP H058762 U JPH058762 U JP H058762U
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
carriage
sintered oil
bearing
guide shaft
curl portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6490991U
Other languages
English (en)
Inventor
洋 金子
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujitsu General Ltd
Original Assignee
Fujitsu General Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujitsu General Ltd filed Critical Fujitsu General Ltd
Priority to JP6490991U priority Critical patent/JPH058762U/ja
Publication of JPH058762U publication Critical patent/JPH058762U/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Character Spaces And Line Spaces In Printers (AREA)
  • Moving Of Heads (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所要の間隔に保持した２個の焼結含油軸受に
予めガイドシャフトを挿通しておき、キャリッジ本体の
カール部のベンディグ時に、当該カール部で焼結含油軸
受を固着するようにしたキャリッジ機構。 【構成】 １はキャリッジ本体で、鉄板等の材料をプレ
スすることにより作製する。治具上に所要の間隔でセッ
トした２個の焼結含油軸受３にガイドシャフト５を予め
挿通しておき、キャリッジ本体のカール部４のベンディ
ング時に、当該カール部４で焼結含油軸受３の部分を固
着する。ベアリング軸２にベアリングを取り付け、当該
ベアリングが図示しない他の一本のガイドシャフトの上
を摺動するようにする。

Description

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【業務上の利用分野】
本考案はキャリッジ機構を用いる装置に係わり、キャリッジ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来から使用されているキャリッジ機構の一実施例の斜視図である。従 来の光ディスク装置、プリンター装置等のキャリッジ機構においては、キャリッ ジ本体１１の材料として、アルミの削り出し品やアルミダイキャスト品などを使 用し、焼結含油軸受３をキャリッジ本体１１の一側面の所定の箇所に所要の間隔 で２個圧入し、相対する他の側面にベアリング軸１２が取り付けられている。 さらに、キャリッジ本体１１がスライドするようにするために、一本のガイド シャフト５は上記の焼結含油軸受３に挿通させて装置本体に取り付けられており 、図示しない他の一本のガイドシャフトは、キャリッジ本体のベアリング軸１２ に取り付けられたベアリングが当該ガイドシャフトの上を摺動するように装置本 体に取り付けられている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
従って、２個の焼結含油軸受は、同軸度の精度を上げてキャリッジ本体に圧入 される必要があり、圧入箇所の機械加工寸法の精度はかなり厳しい。また、ガイ ドシャフトの挿通を容易にし、キャリッジ本体のスライドがスムーズに動作する ようにするために、圧入後、焼結含油軸受のメタル内径をサイジングなどの加工 を行っている。そのため、キャリッジ本体の材料そのものが高価であることと、 さらに加工コストが加わるため、キャリッジ機構のコストは高いものになってい る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本考案は上述の課題を解決するために、キャリッジ本体は鉄板等の材料をプレ スすることにより作製し、所要の間隔で保持されている２個の焼結含油軸受にガ イドシャフトを予め挿通しておき、キャリッジ本体のカール部のベンディング時 に、当該カール部で焼結含油軸受の部分を固着するようにしたキャリッジ機構を 提供するものである
【０００５】
【作用】
以上のように構成したので、本考案によるキャリッジ機構においては、２個の 焼結含油軸受に予めガイドシャフトを挿通しておき、キャリッジ本体のカール部 のベンディング時に当該カール部で焼結含油軸受の部分を固着することにより、 同軸の精度を比較的容易に得ることが出来る。また、ガイドシャフトは予め挿通 されているため、焼結含油軸受のメタル内径をサイジングなどの加工をする必要 もない。
【０００６】
【実施例】
以下図面において本考案によるキャリッジ機構の実施例を詳細に説明する。図 １は本考案によるキャリッジ機構の一実施例の斜視図であり、図２は本考案によ るキャリッジ機構の一実施例の要部断面図である。図において、１はキャリッジ 本体で、鉄板等の材料をプレスすることにより作製する。治具上に所要の間隔で セットした２個の焼結含油軸受３にガイドシャフト５を挿通しておき、キャリッ ジ本体のカール部４のベンディング時に、当該カール部４で焼結含油軸受３の部 分を固着する。ベアリング軸２にベアリングを取り付け、当該ベアリングが図示 しない他の一本のガイドシャフトの上を摺動するようにする。
【０００７】
【考案の効果】
以上説明したように、本考案によるキャリッジ機構によれば、２個の焼結含油 軸受に予めガイドシャフトを挿通しておいてからキャリッジ本体に取り付けるた め、同軸の精度が比較的容易に得ることが出来る。また、ガイドシャフトは予め 挿通されているため、焼結含油軸受のメタル内径のサイジングなどの加工の必要 もない。キャリッジ本体は鉄板等をプレスすることにより作製されるため、材料 そのものも比較的安価に入手出来き、加工コストも低くなるためキャリッジ機構 のコストを大幅に安くすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案によるキャリッジ機構の一実施例の斜視
図である。
【図２】本考案によるキャリッジ機構の一実施例の要部
断面図である。
【図３】従来から使用されているキャリッジ機構の一実
施例の斜視図である。
【符号の説明】
１ キャリッジ本体 ２ ベアリング軸 ３ 焼結含油軸受 ４ カール部 ５ ガイドシャフト １１ キャリッジ本体 １２ ベアリング軸

Claims (1)

  1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 キャリッジ本体は鉄板等の材料をプレス
    することにより作製し、所要の間隔で保持されている２
    個の焼結含油軸受にガイドシャフトを予め挿通してお
    き、キャリッジ本体のカール部のベンディング時に、当
    該カール部で焼結含油軸受の部分を固着するようにした
    ことを特徴とするキャリッジ機構。
JP6490991U 1991-07-22 1991-07-22 キヤリツジ構造 Pending JPH058762U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6490991U JPH058762U (ja) 1991-07-22 1991-07-22 キヤリツジ構造

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6490991U JPH058762U (ja) 1991-07-22 1991-07-22 キヤリツジ構造

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH058762U true JPH058762U (ja) 1993-02-05

Family

ID=13271654

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6490991U Pending JPH058762U (ja) 1991-07-22 1991-07-22 キヤリツジ構造

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH058762U (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013166380A (ja) * 2008-01-15 2013-08-29 Seiko Epson Corp ガイド軸の軸受装置、記録装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013166380A (ja) * 2008-01-15 2013-08-29 Seiko Epson Corp ガイド軸の軸受装置、記録装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900009612Y1 (ko) 축받이 장치
JPH058762U (ja) キヤリツジ構造
JP2831456B2 (ja) 電磁ブレーキの軸受部材圧入装置
JPH0658237U (ja) 小型モータの焼結含油軸受
JPS5997597U (ja) ステツピングモ−タ
JPH067503Y2 (ja) ヘッドキヤリッジ移動機構の軸受装置
Garrett Aristotle's Nontechnical Conception of Techne
JP2571833Y2 (ja) モータ
JP2570818Y2 (ja) 電磁ブレーキの軸受部材圧入装置
JPH09317771A (ja) モータ用含油軸受と同軸受の使用方法
JPS5843213Y2 (ja) ア−マチユア構造
ES283857U (es) Dispositivo de ensamblaje de organos de pedal para ciclos y vehiculos similares.
JPS581826U (ja) 軸受装置
JPH06229428A (ja) 軸受ハウジング
JP2874802B2 (ja) プリンタのキャリッジに対するブシュ圧入方法
JPS62143815U (ja)
JPH11159534A (ja) 焼結含油軸受
JPS5986926U (ja) 自動調心嵌合装置
JPH0599224A (ja) すべり軸受
JPS6387154A (ja) 軸受の製造方法
JPS6134703U (ja) スライドツマミ取付装置
JPH0753421Y2 (ja) 円筒コアレスモータの固定子
JPH0574165U (ja) ブラシレスモータ
JPH0233589U (ja)
JPS58173440U (ja) 複合圧入装置