JPH0753421Y2 - 円筒コアレスモータの固定子 - Google Patents

円筒コアレスモータの固定子

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JPH0753421Y2
JPH0753421Y2 JP1990036236U JP3623690U JPH0753421Y2 JP H0753421 Y2 JPH0753421 Y2 JP H0753421Y2 JP 1990036236 U JP1990036236 U JP 1990036236U JP 3623690 U JP3623690 U JP 3623690U JP H0753421 Y2 JPH0753421 Y2 JP H0753421Y2
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JP
Japan
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iron
cylindrical
coreless motor
stator
sintered metal
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Expired - Lifetime
Application number
JP1990036236U
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English (en)
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JPH03127475U (ja
Inventor
浩二 久山
佳洋 新
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は超小型の円筒コアレスモータの固定子に関する
ものである。
従来の技術 近年、小型直流モータはセットの小型化,薄型化に伴
い、モータの細型化,薄型化,高性能化が必要となって
きた。特に超細型のものについては円筒コアレスモータ
が使用されている。しかし現在、超細型円筒コアレスモ
ータにおいては固定子の細型化に伴なう各部品精度の向
上及び磁気特性のバラツキが問題となっている。
以下に従来の円筒コアレスモータの固定子について説明
する。
第2図は従来の円筒コアレスモータの固定子の断面構造
を示すものである。第2図において、1は円筒マグネッ
トであり、鉄系ハウジング5の外周に接着剤6にてわず
かの空間を有して固定されている。また、鉄系ハウジン
グ5の内径部にはメタル4を圧入し、かつ鉄系ハウジン
グ5の外周の一端をフレーム3に圧入して固定してい
る。
考案が解決しようとする課題 しかしながら上記の従来の構造では、第4図に示すよう
に鉄系ハウジング5に円筒マグネット1を空間11を有し
て接着する為に、磁気抵抗が大きくなり主磁束12が減少
し、磁束のバラツキが大きくなるという問題を有してい
た。また、円筒マグネットの内径内に鉄系ハウジングを
配設し、そのハウジング内径にメタルを配設する為に、
構成上超細型に適していなかった。
本考案は、上記従来の問題点を解決するもので超細型で
高性能な円筒コアレスモータの固定子を提供することを
目的とする。
課題を解決するための手段 この目的を達成するために、本考案は円筒マグネット
と、回転軸を貫通する貫通穴を有し、前記円筒マグネッ
トの内径部に挿通された状態で固定される鉄系焼結メタ
ルと、前記鉄系焼結メタルの外径に固定されるフレーム
からなる円筒コアレスモータの固定子であって、前記鉄
系焼結メタルを挿通方向から加圧することによりタイコ
状に変形させ、前記円筒マグネットの内径に密着固定し
てなる円筒コアレスモータを用いた。
作用 上記構成によって円筒マグネット内径とタイコ状に変形
した鉄系焼結メタルとの間に空間(エアーギャップ)が
ないので磁路の磁気抵抗が小さく、主磁束も安定する。
また、円筒マグネット内部へ鉄系焼結メタルを配設する
だけであるから細型化が可能である。そして、上記構成
を形成する場合に円筒マグネットの内径と鉄系焼結メタ
ルの外径との寸法を精度よく加工する必要がない。
実施例 以下本考案の一実施例について、図面を参照しながら説
明する。
第1図は本考案の一実施例における円筒コアレスモータ
の固定子の断面図を示すものである。第1図において、
1は円筒マグネット、2は鉄系焼結メタルであり円筒マ
グネット1の内径部と密着するように加圧にてタイコ状
に湾曲されている。3はフレームであり鉄系焼結メタル
2の一部を圧入し固定されている。以下その組立方法に
ついて説明する。
第3図は鉄系焼結メタルを加圧にて湾曲させる治具の一
例を示した図である。2′は変形前のメタルで有り、9
のサイジングピンを基準に7の上治具、8の下治具にて
加圧すると、応力の最大となる鉄系焼結メタル中央部が
タイコ状に変形し、1の円筒マグネット内径部に密着し
強固に固定される。よって、エアーギャップがなく磁路
の磁気抵抗が小さく、主磁束も安定する。また鉄系焼結
メタルの中央部がタイコ状に変形することにより、メタ
ル内径の両端付近を除き中央部付近はさらに径大となっ
て軸ロスの安定化が図れる。
なお、1の円筒マグネットにネオジ鉄系希土類マグネッ
トを使用することで、鉄系焼結メタルをより強くマグネ
ット内面に密着させることが可能で、より優れた特性が
発揮できる。
本考案の第2の実施例について、図面を参照しながら説
明する。
第5図は、本考案の第2実施例における円筒コアレスモ
ータの固定子の断面図を示すもので、1は円筒マグネッ
ト、3はフレームで第1図の構成と同じである。第1図
の構成と異なるのは鉄系焼結メタル13の両端軸受部より
中央部に段を設けて大きな径としたことである。
上記のように構成された円筒コアレスモータの固定子に
ついて、以下その動作を説明する。
鉄系焼結メタルの中央部内径を両端軸受部より一段と大
きくすると、中央部の強度が弱くなり軸方向に加圧した
場合、容易に円筒マグネット内面に密着させることが出
来ると共に、ロータ回転軸との摺動面が安定し特性,信
頼性が安定する。それは鉄系焼結メタルのFe成分が75%
以上で、密度が5.7〜7.2g/cm3であれば十分な特性と信
頼性が発揮できる。
考案の効果 以上のように本考案は円筒マグネット内径に挿通され、
この円筒マグネットの内径部と密着するタイコ状の湾曲
部を有し、かつ中心部に貫通穴を有する鉄系焼結メタル
と、このメタルの外径に圧入にて固定するフレームとを
備えた構成により、磁束ロスを少なくして部品単品の精
度を必要とせず超細型の固定子が可能である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案の第1の実施例における円筒コアレスモ
ータの固定子の断面図、第2図は従来の固定子の断面
図、第3図は本考案の第1の実施例における鉄系焼結メ
タルを作成する治具の一例を示した構造図、第4図は円
筒コアレスモータの固定子磁束の流れを示した図、第5
図は第2の実施例における円筒コアレスモータの固定子
の断面図である。 1……円筒マグネット、2……鉄系焼結メタル、3……
フレーム、13……中央部が大きな鉄系焼結メタル。

Claims (4)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】円筒マグネットと、回転軸を貫通する貫通
    穴を有し、前記円筒マグネットの内径部に挿通された状
    態で固定される鉄系焼結メタルと、前記鉄系焼結メタル
    の外径に固定されるフレームからなる円筒コアレスモー
    タの固定子であって、前記鉄系焼結メタルを挿通方向か
    ら加圧することによりタイコ状に変形させ、前記円筒マ
    グネットの内径に密着固定してなる円筒コアレスモータ
    の固定子。
  2. 【請求項2】前記円筒マグネットはネオジ鉄系希土類マ
    グネットである請求項1記載の円筒コアレスモータの固
    定子。
  3. 【請求項3】前記鉄系焼結メタルは、円筒マグネットに
    挿通される中央部付近の内径が他の挿通部の内径より大
    きな径である請求項1又は2記載の円筒コアレスモータ
    の固定子。
  4. 【請求項4】前記鉄系焼結メタルは、Fe成分が75%以上
    であり、密度が5.7〜7.2g/cm3である請求項1又は2又
    は3記載の円筒コアレスモータの固定子。
JP1990036236U 1990-04-04 1990-04-04 円筒コアレスモータの固定子 Expired - Lifetime JPH0753421Y2 (ja)

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JPH03127475U JPH03127475U (ja) 1991-12-20
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55158677U (ja) * 1979-04-30 1980-11-14
JPS60114546U (ja) * 1984-01-09 1985-08-02 三菱電機株式会社 磁石式モ−タ

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JPH03127475U (ja) 1991-12-20

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