KR900009612Y1 - 축받이 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

축받이 장치

제 1 도는 본 고안에 의한 축받이 장치의 일실시예를 나타낸 설명도.

제 2 도는 그 요부평면도.

제 3 도는 본 고안에 의한 축받이 장치의 다른 실시예를 나타낸 요부 설명도.

제 4 도는 그 A-A선 단면도.

제 5 도는 종래의 축받이 장치의 일예를 나타낸 설명도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 베이스 3 : 스크류샤프트

5 : 보올 11 : 베어링 메탈

14 : 축받이장치 15 : 투공(透孔)

16, 19 : 받이부재수납공 17 : 니이들핀

18 : 받이판

본 고안은 자기 디스크 장치등의 전자기기에 사용하기 적당한 축받이 장치에 관한 것이다.

제 5 도는 캐리지 이송기구에 사용한 종래의 축받이 장치를 나타낸 설명도이다. 동도면에 있어서, 1은 알루미늄등으로 이루어지는 베이스, 2는 이 베이스(1)에 설치된 스테핑전동기, 3은 외주에 나사형홈(3a)을 각설(刻說)한 회동축인 스크류 샤프트이고, 이 스크류샤프트(3)의 도시된 우단부는 베이스(1)의 요소(凹所)(1a)에 각각 배설된 보올(5)과 고경도의 받이판(6)과 통형상의 베어링메탈(7)로 구성되는 기준측축받이로서의 축받이 장치(4)에 회동자유롭게 지지되어 있다.

또 스크류샤프트(3)의 도시된 좌단부에는 스테핑전동기(2)의 회전자인 통형상의 영구자석(8)이 관통고착되어 있고, 보올(9)을 거쳐 탄성부재(10)가 스크류샤프트(3)에 축선방향의 텐션을 부여하고 있다. 또한 스테핑전동기(2)의 전면에 위치하는 베이스(1)에는 통형상의 베어링메탈(11)이 압입고정되어 있고, 베어링메탈(11)은 상기 베어링메탈(7)과 마찬가지로 스크류샤프트(3)의 지름방향의 위치결정을 행한다. 또한 12은 스테핑전동기(2)의 고정자인 코일, 13은 코일보빈이다.

이와 같이 스크류샤프트의 축받이 장치로서는 코스트 절감을 도모하기 위하여 고가인 볼베어링 대신에 가격이싼 베어링메탈등의 스라이드 베어링이 사용되도록 되고 있다.

그러나 상한 종래의 축받이 장치(4)는 유저(有底)의 요소(1a)내에 받이판(6)을 삽입하고 베어링메탈(7)을 압입하는 것이므로 압입후에 베어링메탈(7()의 내경을 소정치수로 다듬질하고, 또 베어링메탈(11)과의 동축도를 내도록 가공, 즉 절삭공구를 사용하여 베이스(1)를 관통시키는 것으로 가능하게 되는 싸이징가공이 행해질 수 없다는 불편이 있었다. 이와 같이 싸이징 가공이 행해질 수 없으면 높은 정밀도를 얻는 것이 어렵게될 뿐아니라 요소(1a)의 천공가공의 정밀도나 압입전의 베어링메탈(7, 11)의 치수 정밀도를 필요이상으로 높이지 않으면 안되므로서 결과적으로 코스트업을 초래하게 된다.

따라서 본 고안이 목적으로하는 것은 제조코스트를 저감할 수 있고, 또 정밀도의 향상이 도모하는 축받이장치를 제공하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 회동축의 축단부가 스라이드베어링을 통해서 베이스에 회동자유롭게 지지되는 축받이 장치에 있어서, 상기 베이스에 일부에는 상기 스라이드 베어링이 압입되는 투공과, 이 투공을 대략 직각으로 가로지르는 받이부재 수납공을 설치함과 동시에, 이 받이부재 수납공내에 상기 회동축의 축선방향의 힘을 받는 받이부재를 배설한 구성으로 하였다.

상기 수단에 의하면 베이스의 투공내에 스라이드베어링을 압입한후, 싸이징 가공에 의하여 공정밀도를 얻을 수가 있으므로 베이스나 스라이드베어링에 대하여 미리 엄격한 정밀도가 요구되지 않고 또 싸이징 가공종료후에 베이스의 받이부재 수납공내에 예를들면 고경도의 받이부재를 배설함으로써 회동축의 축선방향의 힘을 받을 수가 있다.

이하, 본 고안의 실시예를 도면에 의하여 설명한다.

제 1 도는 본 고안에 의한 축받이장치의 일실시예를 나타낸 설명도, 제 2 도는 그 요부평면도이고, 제 5 도와 동등 혹은 동등이라고 간주할 수 있는 부분에는 동일 부호를 붙임으로써 중복설명은 피하고저 한다.

제 1, 2 도에 있어서, 알루미늄 다이캬스트에 의해 이루어진 베이스(1)에는 스크류샤프트(3)의 기준측 축받이가되는 축받이장치(14)를 구성하기 위하여 이 스크류샤프트(3)의 축선방향으로 천설된 투공(15)과, 이 투공(15)을 대략직각으로 가로질러 천설된 소경(小徑)의 받이부재 수납공(16)이 형성되어 있고, 이들의 투공(15) 및 받이부재 수납공(16)내의 소정위치에는 각각 베어링메탈(7)과 니이들핀(17)이 압입고정되어 있다.

이 니이들핀(17)은 니이들 베어링등에 사용되는 공지의 침형상강이고 경도 및 면 정밀도가 뛰어난 것으로서 본 실시예에서는 이것을 받이부재로서 사용하였다.

그리고 이 니이들핀(17)과의 정접촉을 유지하는 보올(5)을 통해서 스크류샤프트(3)의 일단부가 상기 투공(15)내에 삽입되고 니이들핀(17)이 스크류샤프트(3)의 축선방향의 힘을 받으며, 또 베어링메탈(7)이 지름방향의 위치결정을 행하도록 되어 있으므로 이들의 보올(5)와 베어링메탈(7) 및 니이들핀(17)에 의하여 축받이 장치(14)가 구성된다.

한편, 스크류샤프트(3)의 타단부에는 스테핑전동기(2)이 회전자인 영구자석(8)이 관통고착되어 있고, 탄성부재(10)가 보올(9)을 거쳐 스크류샤프트(3)에 축선방향의 텐션을 부여하고 있다. 또한 이 스테핑전동기(2)의 전면에 위치하는 베이스(1)에는 베어링메탈(11)이 압입고정되어 있고, 이 베어링메탈(11)은 상기 베어링메탈(7)과 마찬가지로 스크류샤프트(3)의 지름방향의 위치결정을 행한다.

상기와 같이 스크류샤프트(3)의 기준측 축받이에 투공(15)이 형성되어 있으면 조립단계에 있어서 베이스(1)에 베어링메탈(7, 11)을 압입한후에 싸이징 가공을 행할 수가 있으므로 이들 양 베어링 메탈(7, 11)의 동축도를 높은 정밀도를 내도록하는 것이 가능하게 되고 미리 베이스(1)나 베어링메탈(7, 11)에 엄격한 치수정밀도를 부과할 필요가 없게된다. 그리고 싸이징 가공이 종료된후, 니이들핀(17)을 받이부재 수납공(16)내의 소정위치에 배설하면 이 니이들핀(17)에서 보올(5)을 받을 수가 있고, 또 니이들핀이 비교적 염가인 것이므로 필요한 기능을 저코스트로 실현할 수가 있다.

제 3 도는 본 고안에 의한 축받이 장치의 다른 실시예를 나타낸 요부 설명도, 제 4 도는 그 A-A선 단면도이고, 부호 18은 고경도의 받이판, 19는 대략 T자형으로 천설된 받이부재 수납공, 19a는 그 단부이다.

이 실시예는 보올(5)의 받이부재로서 대략 T자형의 받이판(18)을 사용하고, 이 받이판(18)을 수납하기 위하여 베이스(1)에 단차(9a)를 가진 슬릿형상의 받이부재 수납공(19)을 마련한 점이 상기 실시예와 다르다.

이와 같이 베이스(1)의 투공(15)을 대략 직각으로 가로지르는 받이부재 수납공을 적합한 형상으로 형성함으로서 경도 및 면정밀도가 뛰어난 봉형상체나 판형상체등을 보올(5)의 받이부재로서 적합하게 사용할 수가 있다.

이상 설명한 바와 같이 본 고안에 의하면 베이스의 투공내에 베어링메탈등의 스라이드베어링을 압입한 후에 싸이징 가공을 행할 수가 있게 하므로 미리 베이스나 스라이드 베어링을 엄격한 치수 정밀도를 다듬질하지 않아도 높은 정밀도를 얻을 수가 있고, 또 싸이징 가공종료후에 니이들 핀등을 베이스의 받이부재 수납공내에 배설함으로서, 이것을 회동축의 축선방향의 힘을 받는 받이부재로서의 기능을 행하게 할수가 있고 그 결과 제조코스트의 절감이 도모할 수 있게 되는 것이다.

Claims (1)

1. 회전축의 축단부가 스라이드 베어링을 개재시켜 베이스에 회전자유롭게 지지된 축받이 장치(14)에 있어서, 상기 베이스(1)에 일부에는 상기 스라이드베어링이 압입되는 투공(15)과 이 투공을 대략직각으로 가로지르는 받이부재 수납공(16, 19)을 설치함과 동시에, 그 받이부재 수납공내(16, 19)에 상기 회동축의 축선방향의 힘을 받는 받이부재를 설치한 것을 특징으로 하는 축받이 장치.