JP5254643B2 - 回転シリンダまたはカード用フラット上に配設された繊維処理針布を研磨するフラット・カードまたはローラ・カード上の装置 - Google Patents
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Description
すなわち、1番目の発明によれば、回転ローラまたはカード用フラット上に配置された繊維処理針布を研磨するフラット・カードまたはローラ・カード上の装置であって、少なくとも一個の研磨要素と、該研磨要素を上記針布に当接して位置決めする役割を果たす送り込みデバイスとを備える研磨機器を有し、送り込み度合いおよび接触の強度は検出可能であるという装置において、構造物音センサ(27;271、272、273、274、275、276)が上記研磨機器(18、19、20、21、22、23)に組み合わされ、且つ、電子的評価器(70)は、上記構造物音センサにより検出された構造物音の強度に基づいて、上記送り込みデバイスを制御して、上記少なくとも一個の研磨要素(23;34;40、40a〜40n;60)と上記繊維処理針布(4a、5a、14a)との間における接触の強度を調節し、前記研磨要素を備える砥石キャリアは案内用型材内に案内されており、前記砥石キャリアの下面から延びる案内ボルトは前記案内用型材の連続的ボアを通って突出しており、前記案内ボルトの先端は圧縮スプリングを介して支持用型材に連結されており、該支持用型材は前記案内用型材よりも幅狭であり、前記送り込みデバイスはロッドを備えた空気圧シリンダを具備し、前記ロッドの自由端部と前記支持用型材の末端には共通の平坦プレートが取付けられており、前記空気圧シリンダは前記支持用型材の側部に隣接して前記平坦プレートと前記案内用型材との間に部分的に配置されている、ことを特徴とする、装置が提供される。
2番目の発明によれば、1番目の発明において、前記評価器は周波数解析(フーリエ解析)機能を有する。
3番目の発明によれば、1番目または2番目の発明において、高域通過フィルタが使用される。
4番目の発明によれば、1番目から3番目のいずれかの発明において、圧電セラミック式の構造物音センサが前記研磨機器に組み合わされていて、該研磨機器に接近接触する。
5番目の発明によれば、4番目の発明において、前記構造物音センサは前記研磨機器の構成要素に組み合わされる。
6番目の発明によれば、4番目の発明において、前記構造物音センサは研磨要素と組み合わされる。
7番目の発明によれば、1番目から6番目のいずれかの発明において、前記構造物音センサは確定繋止連結により前記構成要素または研磨要素に固定される。
8番目の発明によれば、1番目から7番目のいずれかの発明において、確定繋止連結または圧力嵌め連結による迅速離脱締結具が在る。
9番目の発明によれば、1番目から8番目のいずれかの発明において、前記構造物音センサの信号は、移動する機械部分により引き起こされた紡績用前処理機の構造物音振動の成分が前記信号中に存在しない様にフィルタリングされる。
10番目の発明によれば、1番目から9番目のいずれかの発明において、研磨作業により引き起こされた、前記構造物音センサの信号の成分が専ら使用される。
11番目の発明によれば、1番目から10番目のいずれかの発明において、前記構造物音センサの信号は統計的評価方法により評価される。
12番目の発明によれば、11番目の発明において、前記構造物音センサの信号は統計的評価方法により経時的にかつ前記周波数範囲において評価される。
13番目の発明によれば、1番目から12番目のいずれかの発明において、前記構造物音センサの信号の対数を取ることで信号ピークの過大評価を回避する。
14番目の発明によれば、1番目から13番目のいずれかの発明において、接触の強度情報を用いて、各カーディング構成要素における針布摩耗が評価され得ると共に、設定が再評価され得る。
15番目の発明によれば、1番目から14番目のいずれかの発明において、前記構造物音センサは任意の機械にて使用され得る携帯可能ユニットの形態である。
16番目の発明によれば、1番目から15番目のいずれかの発明において、前記構造物音センサを用い、針布帯片の針布が新しいのか摩耗しているかの針布状態が決定され得る。
17番目の発明によれば、1番目から16番目のいずれかの発明において、研磨の間に生ずる高周波の構造物音振動が、前記構造物音センサにより感知され得る。
18番目の発明によれば、1番目から17番目のいずれかの発明において、研磨されつつあるフラットから、構造物音振動が前記構造物音センサにより受信され得る。
19番目の発明によれば、1番目から18番目のいずれかの発明において、最適な接触の強度は、下限値と上限値との間に存する。
20番目の発明によれば、19番目の発明において、前記構造物音センサの前記最適な接触の強度の範囲外のレベルは制御手段の警告と関連付けられる。
21番目の発明によれば、1番目から20番目のいずれかの発明において、各フラットに対して接触の強度が確認可能であり、且つ、研磨の完了後に上記接触の強度の分布が表示可能である。
22番目の発明によれば、21番目の発明において、前記フラットは、該フラットの幅に亙り接触の強度が変化するように、研磨領域内で案内可能である。
23番目の発明によれば、1番目の発明において、前記少なくとも一個の研磨要素は研磨プロセスの間において往復的に揺動もしくは縦走する運動を行う。
24番目の発明によれば、23番目の発明において、前記研磨プロセスの間においては、前記針布に向かう接触圧力方向に対し直交して延在する縦走経路の方向に少なくとも一個の研磨要素が移動可能である。
25番目の発明によれば、24番目の発明において、前記縦走経路は前記フラットまたは前記ローラの長手軸心に対して平行に延在する。
26番目の発明によれば、1番目の発明において、複数の前記研磨要素が前記回転ローラの幅全体に亙って並置して配置されており、これら複数の研磨要素は変位デバイスにより前記回転ローラの軸線に対して平行な方向において往復運動するようにした。
図1はたとえば、送給ローラ1、送給テーブル2、テーカイン3a、3b、3c、シリンダ4、ドッファ5、ストリッピング・ローラ6、把持ローラ7、8、ウェブ案内要素9、ウェブ用ファネル10、取出しローラ11、12、フラット案内ローラ13a、13bとフラット・バー14とを備えた回転フラット13、ケンス15およびケンス用巻取器16を備えたTruetzschler社製カードTC 03などのカードを示している。各ローラの回転方向は、夫々の湾曲矢印により示される。記号Mはシリンダ4の中心点(軸心)を表している。参照番号4aは針布を表し、且つ、参照番号4bはシリンダ4の回転方向を表している。記号Bはカード作用位置における回転フラット13の回転方向を表し、且つ、記号Cはフラット・バー14の戻り移動方向を表している。テーカイン3cと後部フラット案内ローラ13aとの間には静止的カード作用要素17Iなどの静止的なカバーもしくは作用要素が配置され、且つ、前部フラット案内ローラ13bとドッファ5との間には静止的カード作用要素17IIなどの静止的なカバーもしくは作用要素が配置されている。矢印Aは動作方向を表している。各ローラ内に描かれた湾曲矢印は、それらの回転方向を表している。参照番号18は、シリンダ4の針布4aに対する本発明に係る研磨機器を表している。
20 研磨機器
22 研磨機器
24 全面研磨シリンダ
24a 回転軸
25 キャリッジ
25a、25b 固定/案内要素
26a、26b 静止的軸受
27 構造物音センサ
28 駆動モータ
28 参照番号
29a、29b 保持アーム
30a、30b 側部パネル
32 縦走デバイス
33 スプリング
34 縦走研磨ホィール
35 案内管体
38 ハウジング
39 支持デバイス
40 研磨要素
40a〜40n 研磨要素
41 シリンダ
42 案内用型材
44 支持用型材
45、46 案内ボルト
60 縦走砥石
62 駆動モータ
63a、63b スピンドル軸受
64 スピンドル
65 ベースプレート
66 摺動要素
67 砥石ホルダ
68 駆動モータ
70 制御/調整デバイス、評価器
71 電気駆動モータ
72 表示デバイス
Claims (26)
- 回転ローラまたはカード用フラット上に配置された繊維処理針布を研磨するフラット・カードまたはローラ・カード上の装置であって、少なくとも一個の研磨要素と、該研磨要素を上記針布に当接して位置決めする役割を果たす送り込みデバイスとを備える研磨機器を有し、送り込み度合いおよび接触の強度は検出可能であるという装置において、
構造物音センサ(27;271、272、273、274、275、276)が上記研磨機器(18、19、20、21、22、23)に組み合わされ、且つ、電子的評価器(70)は、上記構造物音センサにより検出された構造物音の強度に基づいて、上記送り込みデバイスを制御して、上記少なくとも一個の研磨要素(23;34;40、40a〜40n;60)と上記繊維処理針布(4a、5a、14a)との間における接触の強度を調節し、
前記研磨要素を備える砥石キャリアは案内用型材内に案内されており、
前記砥石キャリアの下面から延びる案内ボルトは前記案内用型材の連続的ボアを通って突出しており、
前記案内ボルトの先端は圧縮スプリングを介して支持用型材に連結されており、
該支持用型材は前記案内用型材よりも幅狭であり、
前記送り込みデバイスはロッドを備えた空気圧シリンダを具備し、
前記ロッドの自由端部と前記支持用型材の末端には共通の平坦プレートが取付けられており、
前記空気圧シリンダは前記支持用型材の側部に隣接して前記平坦プレートと前記案内用型材との間に部分的に配置されている、ことを特徴とする装置。 - 前記評価器は周波数解析機能を有することを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 高域通過フィルタが使用されることを特徴とする、請求項1または2に記載の装置。
- 圧電セラミック式の構造物音センサが前記研磨機器に組み合わされていて、該研磨機器に接近接触することを特徴とする、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の装置。
- 前記構造物音センサは前記研磨機器の構成要素に組み合わされることを特徴とする、請求項4に記載の装置。
- 前記構造物音センサは研磨要素と組み合わされることを特徴とする、請求項4に記載の装置。
- 前記構造物音センサは確定繋止連結により前記構成要素または研磨要素に固定されることを特徴とする、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の装置。
- 確定繋止連結または圧力嵌め連結による迅速離脱締結具が在ることを特徴とする、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の装置。
- 前記構造物音センサの信号は、移動する機械部分により引き起こされた紡績用前処理機の構造物音振動の成分が前記信号中に存在しない様にフィルタリングされることを特徴とする、請求項1乃至8のいずれか一項に記載の装置。
- 研磨作業により引き起こされた、前記構造物音センサの信号の成分が専ら使用されることを特徴とする、請求項1乃至9のいずれか一項に記載の装置。
- 前記構造物音センサの信号は統計的評価方法により評価されることを特徴とする、請求項1乃至10のいずれか一項に記載の装置。
- 前記構造物音センサの信号は統計的評価方法により経時的にかつ前記周波数範囲において評価されることを特徴とする、請求項11に記載の装置。
- 前記構造物音センサの信号の対数を取ることで信号ピークの過大評価を回避することを特徴とする、請求項1乃至12のいずれか一項に記載の装置。
- 接触の強度情報を用いて、各カーディング構成要素における針布摩耗が評価され得ると共に、設定が再評価され得ることを特徴とする、請求項1乃至13のいずれか一項に記載の装置。
- 前記構造物音センサは任意の機械にて使用され得る携帯可能ユニットの形態であることを特徴とする、請求項1乃至14のいずれか一項に記載の装置。
- 前記構造物音センサを用い、針布帯片の針布が新しいのか摩耗しているかの針布状態が決定され得ることを特徴とする、請求項1乃至15のいずれか一項に記載の装置。
- 研磨の間に生ずる高周波の構造物音振動が、前記構造物音センサにより感知され得ることを特徴とする、請求項1乃至16のいずれか一項に記載の装置。
- 研磨されつつあるフラットから、構造物音振動が前記構造物音センサにより受信され得ることを特徴とする、請求項1乃至17のいずれか一項に記載の装置。
- 最適な接触の強度は、下限値と上限値との間に存することを特徴とする、請求項1乃至18のいずれか一項に記載の装置。
- 前記構造物音センサの前記最適な接触の強度の範囲外のレベルは制御手段の警告と関連付けられることを特徴とする、請求項19に記載の装置。
- 各フラットに対して接触の強度が確認可能であり、且つ、研磨の完了後に上記接触の強度の分布が表示可能であることを特徴とする、請求項1乃至20のいずれか一項に記載の装置。
- 前記フラットは、該フラットの幅に亙り接触の強度が変化するように、研磨領域内で案内可能であることを特徴とする、請求項21に記載の装置。
- 前記少なくとも一個の研磨要素は研磨プロセスの間において往復的に揺動もしくは縦走する運動を行うことを特徴とする、請求項1に記載の装置。
- 前記研磨プロセスの間においては、前記針布に向かう接触圧力方向に対し直交して延在する縦走経路の方向に少なくとも一個の研磨要素が移動可能であることを特徴とする、請求項23に記載の装置。
- 前記縦走経路は前記フラットまたは前記ローラの長手軸心に対して平行に延在することを特徴とする、請求項24に記載の装置。
- 複数の前記研磨要素が前記回転ローラの幅全体に亙って並置して配置されており、
これら複数の研磨要素は変位デバイスにより前記回転ローラの軸線に対して平行な方向において往復運動するようにした請求項1に記載の装置。
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