JP4426004B2 - カード - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、シリンダ針布を研磨するためにカードに設けられた装置であって、研磨手段を有しており、この研磨手段がシリンダ針布を研磨する必要がある場合にはカードに固定することができ、この研磨手段に支持体が存在していて、この支持体に研磨材料を備えた研磨部材、たとえば研磨ローラ、砥石が配置されているものに関する。
【0002】
【従来の技術】
公知の装置(EP−A−0041186)には、カードにおいて構成する各種のローラを研磨するための研磨手段が開示されている。この場合、シリンダ幅にわたって移動可能である回転研磨ローラが用いられ、これは実用的に慣用された手段である。この装置を運転中に取り付けるのは極めて面倒である。公知の装置を使用し得るためには、次の措置を講じなければならない。まず、原料輸送を停止し、フラットとシリンダを繊維材料なしで空転させる。機械を止め(シリンダ静止)、ケーシングを開き、研磨手段の操作区域のシリンダカバー部材を取り外し、研磨手段の保持具を取り付け、研磨手段を入れて固定する。研磨手段をシリンダと平行に調節し、電源を入れ、開いているシリンダ区域を防護するために保護板を掛け、シリンダ研磨工程を開始する。カードの運転を再開するためには、研磨工程の終了後に上述の措置を逆の順序で実施しなければならない。全工程の作業時間は、シリンダ制動装置が存在している限り、1.5時間を越える。
【0003】
各々のカードに研磨手段を永久に取り付け、常時作動可能な状態にしておくことがすでに提案された。しかし、そのためのコストは過度に大きい。その上、シリンダ針布は時々研磨すればよく、研磨手段はほとんどの時間停止していることになる。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記の短所を回避して、特に単純で、シリンダ針布の研磨時間の大幅短縮を可能にする、冒頭に記載した種類の装置を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、本発明により請求項1の特徴部に記載された構成によって解決される。
研磨部材を回転フラットのフラットバーに配置させることによって、装置のコストと使用に際しての時間コストが大幅に縮小される。針布の付いたフラットバーを本発明による研磨部材を備えたフラットバーと交換することによって、研磨手段の配置および取り外しを簡単に短時間で行うことができる。それゆえ特別の利点は、研磨部材を備えたフラットバーを回転フラットバーの露出側でフラットバーが戻る間に交換できること、すなわちそこで簡単に取り付け、再び取り外すことができることである。これは数秒間しか要しない。
【0006】
運転中にフラットバーを研磨部材と一緒に取り付け、および取り外すことができると好ましい。カードの各々の側面上でフラットバーの端部のフラットヘッドがエンドレスベルトと係合しており、ベルトのフラットヘッドとの固定が追加の固定要素を用いずに行われると好ましい。ベルトとフラットヘッドとの間の結合が運転中に解除可能であると好ましい。フラットバーがスライドガイドとは反対側でベルトの外面上に固定されないで位置していることが好ましい。研磨部材が研磨中にシリンダ針布と係合していることが好ましい。研磨部材が、ばねの如き加圧手段によって加圧されていることが好都合である。前記加圧が重力によって行われるように研磨部材が配置されていることと好ましい。圧力負荷がベルトの緊張によって行われるように研磨部材が配置されていることが好ましい。
【0007】
研磨部材がシリンダの全幅にわたってフラットバー上に延びていることと好ましい。研磨部材がシリンダの軸方向に移動可能にフラットバー上に配置されていることが好都合である。研磨部材を動かすために、制御装置、調節装置、切替装置などに接続された駆動モータが設けられていると好ましい。
【0008】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図1に示すカード、たとえばトゥリュッチュラー社のEXACTACARD DK803は、フィードローラ1、ディッシュプレート2、テーカイン3a、3b、3c、シリンダ4、ドッファ5、ストリッピングローラ6、クラッシュローラ7、8、ウェブ案内部材9、ウェブファンネル10、デリベリローラ11、12、回転式フラット13とフラットバー14、ケンス15およびケンスコイラ16を有する。ローラの回転方向は、湾曲した矢印によって示されている。シリンダ4の針布は4aで示されている。17は本発明の装置を表している。
【0009】
図2に示す例では、複数本のフラットバー14中の特定のフラットバー14nの全長にわたり、研磨部材17として砥石18が配置されており、その片側すなわち図2の下側はシリンダの針布4aと接触係合している。砥石18はねじボルト19とナット20を介してフラットバー14nに固定されている。フラットバー14nの両端のフラットヘッド14a、14bは歯付きベルト21a、21bにより加圧下で付属のフレキシブルアーチ22aもしくは22bを介して引っ張られる。
【0010】
図3(A)および図3(B)の側面図に示すように、砥石18を付けたフラットバー14nがフラットバー14′と14″との間に配置されている。フラットバー14′と14″は他のすべてのフラットバーと同様にフラット用針布21を備えている。フラット用針布21はシリンダ用針布4aに対して所定の間隔を有している。ねじボルト19の後端部に設けられた微調ねじ装置20が、シリンダ用針布4aに対する研磨面の位置を正確に調整することを可能にする。図3(A)に示されている二重歯付きベルト21bの進行方向E、したがってそれに伴う前部フラット転向ローラ24の時計方向の回転(矢印C)とは異なり、回転フラット13は図3(B)に示す場合はシリンダ4と同じ方向(矢印B)に回転する。すなわち、前部フラット転向ローラ24は矢印Fに従い時計と反対方向に回転する。したがって、二重歯付きベルト21bはG方向に動く。図3(A)に示す場合は、研磨部材17は回転フラット13のシリンダ針布4aとは反対側にある。この側で、研磨部材17(フラットバー14nと砥石18)は、単純かつ迅速に回転フラット13内に取り付け、またそこから取り外すことができる。図3(B)に示す場合は、研磨部材17は回転フラット13のシリンダ針布4aに向けられた側にある。この側で砥石18はシリンダ針布4aに研磨のために係合している。フラットバー14と砥石18とは、たとえば191mm/minの速度で動く。シリンダ4の、したがってシリンダ針布4aの周速は、たとえば30m/secである。
【0011】
図4(A)に示すように、長さb、たとえば1025mmのフラットバー14nが、カードの全幅にわたって配置されている。cはシリンダ4の半径、たとえば643mmを表す。フラットバー14nは、たとえば押し出し成形されたアルミニウムからなり、内部に中空部26、27(図4(B)参照)を有している。中空部27内には砥石18があり、これは幾つかのセグメント181〜18nからなることができる。図4(B)に示されているように、砥石18は、シリンダ針布4aに向けられていて、凸状に形成された研磨面18′を有している。砥石18は、シリンダ4aとは反対側の端部には、2つの突出部18″および18″′を有している。中空部27は一方の側にすなわち図4(A)の下側に開口部を有しており、この開口部に砥石18の一部が貫通している。このように構成することにより、砥石18はフラットバー14nの下側の境界から突き出している。中空部27は内部に2つの凹部27′および27″を有している。突出部18″および18″′は、砥石18が保持されると共に垂直方向で可動であるように中空部27の凹部27′および27″と係合する。このようにすると、重力Fで負荷された砥石18がシリンダ針布4aと係合する。砥石18は垂直方向に回避できるので、シリンダ針布4aの先端の凹凸との係合を適合させることができる。砥石は軸線方向を中心として回動可能であるので、丸みを帯びた面18′の種々異なる範囲が、シリンダ針布4aの先端と係合し、それによって砥石18の摩耗が比較的均一に行われる。
【0012】
図5に示すように、カード用の電子制御調節装置28、たとえばマイクロコンピュータが配置されており、これに測定部材28、たとえばトゥリュッチュラー社製FLAT CONTROL FCTがフラット針布21とシリンダ針布4aの先端との間隔aを検知するために接続されている。このようにすることによって、本発明の研磨部材17は測定信号29と協働する。研磨効果が増すと間隔aが大きくなる。装置FCTは測定値出力装置30と結合している。測定値出力装置30は求めた値を表示し、これを記憶装置31を備えたカード制御装置28に転送する。これに基づきカード制御装置28は信号を切替部材32およびフレキシブルアーチ22a、22bの調節装置33に送出して、間隔aを補正し、または他の運転条件に基づいて新たに調整することができる。同時にこれらの情報はコンピュータおよび表示装置を有するカード情報システムKIT34に転送され、ここでカードに関する各種部材のグループのデータが監視される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の装置を有するカードの概略的な側面図である。
【図2】シリンダ針布を研磨する際にカードの回転フラットに取り付けたフラットバーにおける研磨部材の正面図である。
【図3】カードの回転フラットに設けられた装置(研磨部材)の側面図であり、図3(A)はカーディング作用時の側面図であり、図3(B)はシリンダ針布を研磨する時の側面図である。
【図4】重力で負荷された砥石がシリンダガーネットワイヤと係合している、研磨装置を示す図であり、図4(A)は断面図、図4(B)は図4(A)の線I−Iによる側断面図である。
【図5】フラット針布とシリンダ針布との間隔のための測定調節装置を有する電子制御調節装置の一例を示すブロック線図である。
【符号の説明】
4…シリンダ
4a…シリンダ針布
13…回転フラット
14…フラットバー
14n…研磨部材を具備したフラットバー
17…研磨部材
18…砥石
21a,21b…ベルト
22a,22b…スライドガイド
Claims (6)
- カードにおいて、
(a)シリンダ用針布を周面に備えたカード用主要シリンダと、
(b)前記カード用主要シリンダに協働する回転式フラット組立体とを具備し、該回転式フラット組立体は、
(1)フラットバー用針布を備えていて一連に配置された複数の針布付きフラットバーと、
(2)転向ローラ及びエンドレスベルトからなり、前記針布付きフラットバーをエンドレス経路において移動させるフラット駆動部とを有しており、前記エンドレス経路は、前記フラットバー用針布が前記シリンダ用針布に協働する作業用経路部分と、戻り用経路部分とを含んでおり、
さらに、
(c)前記シリンダ用針布を研磨する研磨手段を具備し、該研磨手段は、
(1)前記フラット駆動部によって移動される前記一連の前記針布付きフラットバーにおいて前記針布付きフラットバーと共に位置決めされるようになっている研磨用フラットバーと、
(2)前記研磨用フラットバーに取付けられた研磨要素とを含んでおり、前記研磨要素は前記作業用経路部分に沿って前記シリンダ用針布に接触するようになっており、
さらに、前記研磨用フラットバーを前記フラット駆動部に取外し可能に結合できるようになっており、前記研磨用フラットバーが前記戻り用経路部分に沿った位置に配置されるときに、前記研磨用フラットバーを前記フラット駆動部に迅速に取付けおよび前記フラット駆動部から取外しすることができる、カード。 - さらに、前記研磨要素を前記シリンダ用針布に接触させる押圧手段を具備する請求項1に記載のカード。
- さらに、前記研磨要素を前記研磨用フラットバー内において鉛直方向に移動可能に保持する保持手段を具備し、
前記研磨要素は該研磨要素の重量によって前記シリンダ用針布に接触し、前記押圧手段は前記重量を含む請求項2に記載のカード。 - 前記フラット駆動部は前記研磨用フラットバーに結合されたエンドレスベルトを含んでおり、前記押圧手段は、前記研磨用フラットバーを前記シリンダ用針布に向かって押圧するエンドレスベルトを含んでいる、請求項2に記載のカード。
- 前記カード用主要シリンダは回転軸線を有しており、
前記研磨要素は前記回転軸線に対して平行に延びる長さ部分を有している請求項1に記載のカード。 - 前記長さ部分は前記カード用主要シリンダの軸方向長さ部分に概ね対応している請求項5に記載のカード。
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