NL8006742A - Inrichting voor het continu polijsten van een drukrol van een bandhaspelmachine. - Google Patents
Inrichting voor het continu polijsten van een drukrol van een bandhaspelmachine. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8006742A NL8006742A NL8006742A NL8006742A NL8006742A NL 8006742 A NL8006742 A NL 8006742A NL 8006742 A NL8006742 A NL 8006742A NL 8006742 A NL8006742 A NL 8006742A NL 8006742 A NL8006742 A NL 8006742A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- roller
- rubbing member
- abrasive
- rotation
- rubbing
- Prior art date
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/363—Single-purpose machines or devices for grinding surfaces of revolution in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/02—Winding-up or coiling
- B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/28—Drums or other coil-holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B28/00—Maintaining rolls or rolling equipment in effective condition
- B21B28/02—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning
- B21B28/04—Maintaining rolls in effective condition, e.g. reconditioning while in use, e.g. polishing or grinding while the rolls are in their stands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/006—Pinch roll sets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/53—Auxiliary process performed during handling process for acting on performance of handling machine
- B65H2301/5305—Cooling parts or areas of handling machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/53—Auxiliary process performed during handling process for acting on performance of handling machine
- B65H2301/531—Cleaning parts of handling machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2407/00—Means not provided for in groups B65H2220/00 – B65H2406/00 specially adapted for particular purposes
- B65H2407/50—Means for protecting parts of handling machine
- B65H2407/51—Means for making dustproof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
-1 ’ ‘ * '« ^ > P & c
W 2718-17 Ned.dB/LvD
Inrichting voor het continu polijsten van een drukrol van een bandhaspel-machine.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting en een werkwijze voor het continu polijsten van de drukrol van een haspelmachine.
5 Een haspelmachine voor draad of band bestaat in hoofdzaak uit een roterende wikkeltrommel, waartegen het einde wordt aangelegd van een dunne, warmgewalste band en waarop deze band tot een rol wordt gewikkeld.
Bij het binnengaan van de machine wordt de band gericht naar de wikkeltrommel door twee roterende rollen, welke vrijwel boven elkaar liggen, 10 waarvan de bovenrol een drukrol is die een bepaalde druk uitoefent op de band, terwijl de onderste rol de kleinste diameter heeft en een steun-rol is voor het ondersteunen van de band.
Bij de bekende haspelmachines wordt de drukrol tijdens het bedrijf niet gereinigd en met name niet bij het opwikkelen van het 15 begin van de band. Daardoor kan deze rol harde vaste deeltjes meevoeren op zijn werkvlak, hetgeen ongunstig is. Deze deeltjes veroorzaken een relief in het oppervlak van de band bij het opwikkelen. Dit relief brengt vaak mee, dat het betreffende deel van de rol wordt afgekeurd.
Het doel van de uitvinding is het opheffen van dit bezwaar vein 20 de bekende haspelmachines.
Daartoe verschaft de uitvinding een inrichting en een werkwijze waarmee de drukrol wordt onderworpen aan de werking van een schurend wrijforgaan dat continu het werkvlak van de rol tijdens de rotatie daarvan kan polijsten, tijdens het'vormen van het begin van de 25 rol. Het schurende wrijforgaan verloopt evenwijdig aan de rotatieas van de rol. Dit wrijforgaan wordt tegen het werkvlak van de rol aangedrukt terwijl deze in de haspelmachine roteert. Hierdoor maakt het wrijforgaan de rol glad en neemt daarvan de aanhechtende oneffenheden weg tijdens het opwikkelen van de band.
30 In het algemeen strekt zich in de inrichting het wrijforgaan uit over de gehele lengte van het werkvlak van de rol.
In de praktijk is in de nieuwe inrichting het schurende wrijforgaan gemonteerd op een langssteun, die verplaatsbaar is ten opzichte van de rol, evenwijdig aan de rotatieas van de rol.
35 Bovendien is' de steun zwenkbaar om twee coaxiale draaipunten onder invloed van tenminste één pneumatische zuiger-cilindereenheid, waarmee de steun scharnierend is verbonden. Deze eenheid is zelf scharnierend verbonden met een andere draaipen, evenwijdig aan de eerste. Bovendien zijn de drie draaipunten gemonteerd op de wieg van de drukrol.
40 Volgens een belangrijk kenmerk van de inrichting is de langssteun fl η n « 7 k 2 - 2 - voor het wrijforgaan hol en wordt daaraan koelwater toegevoerd. Deze steun heeft openingen voor het uitwerpen van waterstralen op het werkvlak van de rol nabij het wrijforgaan en tenminste stroomopwaarts daarvan, gezien in de rotatierichting van de rol. Hierdoor wordt de 5 betreffende rol doelmatig gekoeld en met name door de vorming van een waterkussen dat permanent wordt vastgehouden tegen het werkvlak door het wrijforgaan. Door de koeling van de rol wordt de gebruiksduur ervan verlengd.
Voor het vermijden van de vorming van cirkelvormige uitsteek-10 seis aan het werkvlak van de drukrol, door het schurende wrijforgaan dat in aanraking is met dit werkvlak, is in de inrichting en volgens de werkwijze het wrijforgaan enigszins heen en weer verplaatsbaar in een richting evenwijdig aan de rotatieas van de rol.
Teneinde beschadiging van de drukrol ten gevolge van een te 15 sterke slijtage van het schurende wrijforgaan te voorkomen heeft de inrichting een slijtdetector die het wrijforgaan van de rol af beweegt wanneer de detector in aanraking komt met de rol.
Volgens een kenmerk van de inrichting is het wrijforgaan gevormd door een rechtlijnige reeks opvolgende schuurelementen, waarvan 20 de onderlinge aanligvlakken en de eindvlakken van de reeks schuin staan ten opzichte van de langsrichting van deze reeks.
Het schurende wrijforgaan kan op een willekeurige wijze zijn geconstrueerd. In een eerste geval kan het ^wrijforgaan resp. elk wrijf-element bestaan uit een aantal schurende bladen, welke boven elkaar 25 liggen en tegen elkaar zijn gedrukt in de opneemruimte er voor in de steun. In een tweede geval bestaat het wrijforgaan resp. elk wrijfelement uit een schurend blok. De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening waarin een uitvoeringsvoorbeeld van de inrichting volgens de uitvinding is weergegeven.
30 Fig. 1 is een gedeeltelijk zij-aanzicht van een haspelmachine voorzien van de inrichting volgens de uitvinding.
Fig. 2 is een gedeeltelijke doorsnede door de polijstinrichting.
De weergegeven inrichting dient voor het continu polijsten van een drukrol 1 die op bekende wijze is aangebracht in een haspelmachine.
35 De haspelmachine draagt in hoofdzaak, op een vast gestel 2, een wikkeltrommel, waarop geleidelijk een dunne warm gewalste stalen band 3 wordt gewikkeld.
In de machine werkt de drukrol 1 samen met een steunrèl 4 met kleinere diameter, die onder de drukrol is aangebracht. In de praktijk 40 zijn de rollen 1 en 4 boven elkaar aangebracht, zoals blijkt uit fig. 1.
8006742 t ff - 3 -
Tijdens het binnengaan van de haspelmachine, passeert de band 3 tussen de beide rollen 1 en 4. De rol 1 oefent een druk uit op de bewegende band 3, terwijl de rol 4 een tegendruk geeft en dient als steun voor de band 3. Daar de diameter van de rol 1 groter is dan die van de 5 rol 4 wordt de band 3 naar omlaag afgebogen, d.w.z. naar de opwikkel-trommel bij de doorgang tussen de rollen 1 en 4.
Opgemerkt wordt dat de rol 1 draait in legers 5, gedragen door zijn steunwieg 6. De wieg 6 is verticaal zwenkbaar om vaste coaxiale draaipennen 7 in het gestel 2, onder invloed van een hydraulische zuiger-10 cilindereenheid 8. Verder draait de rol 4 in legers 9, gedragen door het gestel 2.
De poli j stalinrichting voor het continu polijsten van het werkvlak van de drukrol 1 bestaat in hoofdzaak uit een schurend wrijf orgaan 10 gedragen door een langssteun 11. Het wrijf orgaan en de steun 15 lopen evenwijdig aan.'de rotatieas van de rol 1, over de gehele lengte van het werkvlak daarvan. Tijdens het bedrijf wordt het schurende wrijforgaan 10 tegen het werkvlak van de roterende rol 1 aangedrukt.
Het wrijforgaan 10 werkt daardoor in op de rol 1 tijdens het opwikkelen van de band 3. Het wrijforgaan maakt de rol 1 glad en neemt daarvan 20 oneffenheden en deeltjes weg die er aan hechten.
Bij voorkeur is het wrijforgaan 10 gevormd door een enkele rechtlijnige reeks opvolgende schuureleraenten. De onderlinge aanlig-vlakken van deze schuurelementen staan schuin ten opzichte van de langsrichting van het wrijforgaan 10. Het zelfde geldt voor de eindvlak-25 ken van de reeks. In het algemeen kunnen de schuurelementen bestaan uit een aantal schuurbladen, welke boven elkaar zijn aangebracht en tegen elkaar worden gedrukt in hun opneemruimte in de stem 11, of uit een schurend blok, vastgeklemd in de opneemruimte in de steun 11.
De langssteun 11 en het wrijforgaan 10 zijn verplaatsbaar ten 30 opzichte van de rol 1, terwijl zij steeds evenwijdig blijven aan de rotatieas van de rol 1. Daartoe is de langssteun 11 aan zijn einden zwenkbaar om twee coaxiale draaipennen 12, elk gedragen door voeten 13, bevestigd aan een plaat 14, die is gemonteerd aan de wieg 6 aan de zijde tegenover de draaipennen 7. Het zwenken van de steun 11 wordt veroor-35 zaakt door tenminste een pneumatische zuiger-cilindereenheid 15, die het wrijforgaan 10 aandrukt tegen het werkvlak van de rol 1 met een bepaalde elastische druk.
De eenheid 15 is aan een einde scharnierend aangebracht om een pen 16 aan een einde van de langssteun 11, en aan het andere einde om 40 een andere draaipen 17, gemonteerd aan twee voeten 18, vast verbonden q η n r 7 l o - 4 - met de plaat 14, waarbij de pen 17 evenwijdig is aan de pennen 12 en 16.
Hierdoor wordt door de werking van de eenheid 15 de langs-steun 11 met het wrijforgaan 10 naar de rol 1 toe of daar vanaf bewogen 5 zodat door deze eenheid het wrijforgaan tegen het werkvlak kan worden gedrukt van de rol 1 tijdens de vorming van de bandrol.
Zoals blijkt uit fig. 2 is de langssteun 11 hol en heeft deze aan weerszijden van de opneemruimte voor het wrijforgaan 10 twee rijen openingen 19 en 20. Bovendien kan de steun 11 worden gevoed met 10 koelwater onder druk. Daardoor ontstaan twee rijen waterstralen 21 en 22, die worden geworpen door de openingen 19 resp. 20 op het werkvlak van de rol 1 nabij het aanrakingsgebied tussen het wrijforgaan 10 en het werkvlak.
De waterstralen 21 en 22 koelen de rol 1 en in het bijzonder de bovenste stralen 21, daar deze een waterkussen vormen, dat wordt 15 tegengehouden door het wrijforgaan 10 en zich uitstrekt over de gehele lengte van het werkvlak van de rol.
Naar behoefte kan de polijstinrichting organen bevatten waardoor de langssteun 11 met het wrijforgaan 10 enigszins heen en weer verplaatsbaar zijn volgens.de axiale richting van de rol 1 tijdens de 20 rotatie daarvan en tijdens de vorming van de bandrol. Bovendien kan de polijstinrichting een slijtage-meetorgaan of slijtdetector bevatten, dat het wrijforgaan 10 van de rol 1 af kan bewegen bij aanraking tussen de detector en de rol 1.
25 8006742
Claims (14)
1. Inrichting voor het continu polijsten van een drukrol van een haspelmachine, gekenmerkt door tenminste een schurend wrijforgaan(lO) dat zich uitstrekt evenwijdig aan de rotatieas van de rol(1)en dat aandrukbaar is tegen het werkvlak van de roterende rol(1)in de machine, 5 zodanig dat het werkvlak glad wordt gemaakt en daarvan aanhechtende oneffenheden worden verwijderd tijdens het opwikkelen van een band- of draad- * rol.
2. Inrichting volgens conclusie 1, me^het kenmerk dat het schurende wrijforgaan(lO)zich uitstrekt over de gehele lengte van het werk- 10 vlak van de rol(l).
3. Inrichting volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het wrijforgaan(lO)is gemonteerd op·"' een langssteun(111,welke verplaatsbaar is ten opzichte van de rol(l),evenwijdig aan de rotatieas van de rol.
4. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de langs steun (11)voor het schurende wrij forgaan(10)zwenkbaar is om twee coaxiale draaipennen(12},onder invloed van tenminste een pneumatische zuiger-cilinderbedieningseenheid (15), waarmee de steun scharnierend is verbonden, welke eenheid (15) zelf scharnierend is verbonden met een 20 andere draaipen (17), evenwijdig aan de draaipennen (12).
5. Inrichting volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de draaipennen (12) voor de langssteun (11) van het wrijforgaan (10) en de draaipen (17) voor de bedieningseenheid(15)zijn gemonteerd op de wieg (6) van de rol (1).
6. Inrichting volgens een der conclusies 3 tot 5, met het kenmerk, dat de langssteun (11) voor het wrijforgaan (10) hol is en kan worden gevoed met koelwater, waarbij deze steun openingen (19, 20) heeft voor het uitwerpen van waterstralen op het werkvlak van de rol (1) nabij het wrijforgaan (10), en tenminste stroomopwaarts van het wrijf- 30 orgaan, gezien in de rotatierichting van de rol (1).
7. Inrichting volgens een der conclusies 3 tot 6, met het kenmerk, dat organen zijn aangebracht voor het enigszins heen en weer verplaatsen van de langssteun (11) van het wrijforgaan (11), in een richting evenwijdig aan de rotatieas van de rol (1) tijdens de rotatie van de rol.
8. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat.de inrichting een slijtdetector bevat, die het wrijforgaan (10) van de rol (1) af kan bewegen wanneer de detector in aanraking komt o η n ct 7 / o t - 6 - met de rol.
9. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het schurende wrijforgaan (10) bestaat uit een rechtlijnige reeks opvolgende schuurelementen, waarvan de onderlinge aanligvlakken 5 en de eindvlakken van de reeks schuin staan ten opzichte van de langsrichting van de reeks.
10. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het wrijforgaan (10) resp. elk wrijfelement bestaat uit een aantal boven elkaar gepiaat3te-*4chuurbladen, welke tegen elkaar worden 10 gedrukt in hun opneemruimte in de steun (11).
11. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het wrijforgaan (10), resp. elk wrijfelement bestaat uit een schurend blok.
12. Werkwijze voor het continu polijsten van een drukrol van 15 een haspelmachine, met het kenmerk, dat men tenminste één schurend _ wrijforgaan (10) elastisch aandrukt tegen het werkvlak van de rol (1), welke draait om zijn as in de haspelmachine, welk wrijforgaan evenwijdig loopt aan de as, waarbij de aandrukkracht vrij gering is maar voldoende dat het werkvlhk wordt gladgemaakt en daarvan aanhechtende 2 0 oneffenheden worden afgenomen tijdens het opwikkelen van een bandrol.
13. Werkwijze volgens conclusie 12, met het kenermk, dat men de rol (1) koelt met koelwaterstralen (21, 32) nabij het wrijforgaan (10) en tenminste stroomopwaarts daarvan, gezien in de rotatierichting van de rol (1).
14. Werkwijze volgens conclusie 12 of 13, met het kenmerk, dat men het wrijforgaan (10) enigszins heen en weer verplaatst in de axiale richting van de rol (1) tijdens de rotatie daarvan. ---++--- 8006742
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE198772 | 1979-12-27 | ||
| BE0/198772A BE880893A (fr) | 1979-12-27 | 1979-12-27 | Dispositif de polissage en continu d'un cylindre de pression d'une bobineuse de coils |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8006742A true NL8006742A (nl) | 1981-07-16 |
Family
ID=3843287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8006742A NL8006742A (nl) | 1979-12-27 | 1980-12-11 | Inrichting voor het continu polijsten van een drukrol van een bandhaspelmachine. |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4418503A (nl) |
| JP (1) | JPS56109116A (nl) |
| AT (1) | AT383969B (nl) |
| AU (1) | AU542766B2 (nl) |
| BE (1) | BE880893A (nl) |
| DE (1) | DE3047470A1 (nl) |
| ES (1) | ES8202702A1 (nl) |
| FR (1) | FR2472427B1 (nl) |
| GB (1) | GB2066711B (nl) |
| IT (1) | IT1149874B (nl) |
| LU (1) | LU83011A1 (nl) |
| NL (1) | NL8006742A (nl) |
| SE (1) | SE444393B (nl) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4767438A (en) * | 1987-12-23 | 1988-08-30 | Mroczek, Inc. | Apparatus for cleaning material transporting rollers |
| NO961668D0 (no) * | 1996-04-25 | 1996-04-25 | Gisela Berg | Fremgangsmåte for vedlikehold av valser/valseskall |
| IT1314596B1 (it) | 2000-03-28 | 2002-12-20 | Perini Fabio Spa | Macchina ribobinatrice e metodo di di avvolgimento di rotoli dimateriale nastriforme su mandrini estraibili |
| CN103706641B (zh) * | 2013-12-20 | 2016-06-01 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种卷取炉炉内卷筒表面结瘤清除方法 |
| CN104209353B (zh) * | 2014-09-29 | 2016-04-20 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种在轧制过程中清洁带钢的装置 |
| CN113500818A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-10-15 | 刘婷 | 一种环保包装箱制造设备 |
| CN114590455A (zh) * | 2022-03-08 | 2022-06-07 | 石家庄中利锌业有限公司 | 一种梅花落线机 |
| CN115091279A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-09-23 | 滁州市鸿嘉塑料模具制造有限公司 | 一种冷冻托盘加工设备 |
| CN116394082B (zh) * | 2023-05-06 | 2023-09-29 | 浙江恒钛隆智能装备有限公司 | 一种风电滚子基面磨床 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US588496A (en) * | 1897-08-17 | Machine for sharpening wheat-grinding rolls | ||
| US1006377A (en) * | 1911-02-10 | 1911-10-17 | Jay Dell Ge Bott | Grinding attachment for band-saw mills. |
| US1018163A (en) * | 1911-10-09 | 1912-02-20 | James C Cavill | Roll-polishing device. |
| GB251023A (en) * | 1925-01-23 | 1926-04-23 | William Lewis Rees | Improvements in or relating to rolling machinery |
| US1634005A (en) * | 1925-12-09 | 1927-06-28 | V P Wendle | Roll polisher |
| US1677920A (en) * | 1927-06-11 | 1928-07-24 | Garlock Packing Co | Method of making brushes |
| GB555617A (en) * | 1942-02-27 | 1943-08-31 | Carnegie Illinois Steel Corp | Improvements in apparatus for continuously conditioning conveyor rolls |
| US2589620A (en) * | 1947-05-03 | 1952-03-18 | Thompson Grinder Co | Apparatus for cleaning, dressing, and grinding wheels |
| GB833538A (en) * | 1956-05-28 | 1960-04-27 | Bull Sa Machines | Improvements in or relating to supplying coolant to a dressing diamond or like tool in a grinding machine |
| GB1367805A (en) * | 1972-11-30 | 1974-09-25 | British Steel Corp | Cleaning apparatus for rolling of steel strip |
-
1979
- 1979-12-27 BE BE0/198772A patent/BE880893A/fr not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-12-11 NL NL8006742A patent/NL8006742A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-12-12 US US06/215,682 patent/US4418503A/en not_active Expired - Fee Related
- 1980-12-17 DE DE19803047470 patent/DE3047470A1/de not_active Withdrawn
- 1980-12-18 LU LU83011A patent/LU83011A1/fr unknown
- 1980-12-18 SE SE8008911A patent/SE444393B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-12-22 AU AU65654/80A patent/AU542766B2/en not_active Ceased
- 1980-12-23 GB GB8041234A patent/GB2066711B/en not_active Expired
- 1980-12-23 ES ES498082A patent/ES8202702A1/es not_active Expired
- 1980-12-23 FR FR8027333A patent/FR2472427B1/fr not_active Expired
- 1980-12-23 AT AT0629180A patent/AT383969B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-12-24 IT IT26969/80A patent/IT1149874B/it active
- 1980-12-25 JP JP18935080A patent/JPS56109116A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1149874B (it) | 1986-12-10 |
| AT383969B (de) | 1987-09-10 |
| DE3047470A1 (de) | 1981-09-10 |
| AU6565480A (en) | 1981-07-02 |
| FR2472427A1 (fr) | 1981-07-03 |
| SE8008911L (sv) | 1981-06-28 |
| LU83011A1 (fr) | 1981-03-27 |
| IT8026969A0 (it) | 1980-12-24 |
| ES498082A0 (es) | 1982-02-16 |
| ES8202702A1 (es) | 1982-02-16 |
| ATA629180A (de) | 1987-02-15 |
| BE880893A (fr) | 1980-06-27 |
| SE444393B (sv) | 1986-04-14 |
| AU542766B2 (en) | 1985-03-14 |
| JPS56109116A (en) | 1981-08-29 |
| GB2066711A (en) | 1981-07-15 |
| GB2066711B (en) | 1983-07-06 |
| FR2472427B1 (fr) | 1985-10-18 |
| US4418503A (en) | 1983-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0133242B2 (nl) | ||
| NL8006742A (nl) | Inrichting voor het continu polijsten van een drukrol van een bandhaspelmachine. | |
| RU2755910C2 (ru) | Способ частичного шлифования поверхности и шлифовальное устройство для осуществления данного способа | |
| CA1047808A (en) | Combination quick removal and adjustable width work pressure back-up roll or billet roll | |
| NL8302175A (nl) | Inrichting voor het nemen van een monster uit een continu bewegende baan. | |
| RU2294252C2 (ru) | Устройство для нанесения смазочного материала на внешние поверхности валков прокатных клетей | |
| BE1012230A5 (nl) | Slijpinrichting voor het snijmes van een dubbelstukweefmachine. | |
| JPS6380905A (ja) | 熱間圧延機 | |
| JP4426004B2 (ja) | カード | |
| JPS6351861B2 (nl) | ||
| US3309035A (en) | Web splicing device | |
| FI76272B (fi) | Foerfarande och anordning foer slipning aeven av smao arbetsstycken. | |
| US2338644A (en) | Plate polishing machine | |
| NL8006743A (nl) | Inrichting en werkwijze voor het polijsten en koelen van walsrollen. | |
| US4263354A (en) | Demetalizing a metalized, plastic foil along a strip or edge portion | |
| FI903731A0 (fi) | Kantorullain-kelauslaite ainerainojen kelaamiseksi | |
| WO2000073569A1 (en) | Press roll system | |
| JPS5842458Y2 (ja) | 紡績機械の滑らかな回転ロ−ルのためのクリ−ニングブレ−ド | |
| US3970039A (en) | High speed carbonizing machine | |
| US162892A (en) | Improvement in gilding-machines | |
| KR100951230B1 (ko) | 압연기의 연마장치 | |
| JPS6331762Y2 (nl) | ||
| JPH0225207A (ja) | 圧延ロールのベルト式研削装置 | |
| JPS63309317A (ja) | ワイパ−装置 | |
| SU1052590A1 (ru) | Устройство дл продольного разрезани рулонного полотна |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |