JP5243791B2

JP5243791B2 - 難燃性電磁干渉シールド

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Publication number: JP5243791B2
Application number: JP2007515709A
Authority: JP
Inventors: クリーシー，ジュニア，ラリー，ディー
Original assignee: Laird Technologies Inc
Current assignee: Laird Technologies Inc
Priority date: 2005-02-09
Filing date: 2005-08-09
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2025-08-09
Also published as: WO2006115528A2; KR20070101199A; US20140023851A1; TW200628594A; EP1846493A2; MX2007000572A; TWI306470B; US8545974B2; CN1819756B; US20070011693A1; KR100950818B1; EP1846493B1; EP1846493A4; JP2007535180A; WO2006115528A3; JP5923022B2; CN102582192B; CN102582192A; JP2013042161A; CN1819756A

Description

本発明は、一般的には電磁（electromagnetic（ＥＭ））シールド（遮蔽体）に関し、特に、環境に優しい材料、例えばハロゲン非含有（ハロゲンを含まない）難燃性剤（残炎防止剤）で形成された難燃性布（織物、布地）被覆発泡体電磁シールド（flame retardant fabric-over foam EMI shield）（但し、これに限定されない）に関する。

電子装置（デバイス）が動作すると、その装置（equipment）の電子回路内で電磁放射線が発生する。このような放射線により電磁干渉（ＥＭＩ）が生じ、これが或る範囲内の近傍にある他の電子装置の動作に干渉する可能性がある。ＥＭＩの影響を改善するための一般的解決法は、ＥＭＩエネルギを吸収および／または反射することができるシールド（遮蔽体）を開発する（用いる）ことであった。典型的には、これらのシールドを用いて、ＥＭＩがその発生源内に局在化（localize：限定）され、およびＥＭＩ発生源の近くにある他の装置が隔離（insulate：絶縁、分離）されることである。

発明の概要
本発明の１つの特徴（側面）によれば、電磁シールド（遮蔽体）は、一般的に、弾性コア部材と導電層とを含んでいる。接着剤がその導電層をその弾性コア部材に接着（接合）している。その接着剤はハロゲン非含有（ハロゲンを含まない）難燃性剤（残炎防止剤）（halogen-free flame retardant）を含んでいる。種々の実施形態では、その導電層に、ハロゲン非含有不燃剤（性）および／または腐食防止剤（性）を用いる（provide：加える、与える）ことができる。

その他の特徴によれば、本発明は電磁シールドを生成する方法を実現する。典型例の一実施形態では、この方法は、ハロゲン非含有難燃性剤および／または腐食防止剤を導電層に用いる（適用する、加える）ステップと、ハロゲン非含有難燃性剤を含む接着剤を用いて導電層を弾性コア部材に接着（接合）するステップとを含んでいる。

本発明のその他の特徴は以下の詳細な説明で明らかになる。詳細な説明および特定の例は本発明の種々の実施形態および方法を示しているが、これらは、単に例示のためのものであって、これをもって本発明の範囲を制限することを意図するものではない。

以下の詳細な説明および添付の図面により、本発明をより充分に理解することができる。

典型例の実施形態に関する次の説明は、その性質上単なる典型例であって、如何なる意味においても本発明、その適用または用途を限定することを意図するものではない。

種々の特徴（側面）によれば、本発明は、例えばＥＭＩガスケット（gasket）のような電磁干渉（ＥＭＩ）シールドを提供する。一実施形態では、ＥＭＩシールドは、一般的に弾性（resilient）コア部材と導電層とを含んでいる。その導電層には、ハロゲン非含有難燃性剤（残炎防止剤）（halogen-free flame retardant）が（例えば、コーティング、含浸、それらの組合せ、等の形で）用いられ（provided：加えられ）ている。接着剤によって導電層がコア部材に接着（接合、ボンディング）されている。その接着剤には有効量のハロゲン非含有難燃性剤が充填され（loaded：用いられ、加えられ）ており、導電層に用いられたハロゲン非含有難燃性剤との組み合わせによって、そのシールドは所定の難燃性等級（率）（flame retardant rating）（例えば、Ｖ０のＵＬ９４垂直燃焼性等級（率）（UL94 vertical flame rating of V0）等）を達成することができる。しかし、その接着剤中の有効量のハロゲン非含有難燃性剤は、所定のパーセンテージ（割合）より少なく、（それが）その所定のパーセンテージより低い場合に、その充填された（与えられた）接着剤は少なくとも所定の接着強度（接合強度）（例えば、毎分１２インチ（約３０．５ｃｍ）で１８０度の剥ぎ取り試験（peel test）等で決定された、例えばインチ幅当り少なくとも約１０オンス（１ｃｍ幅当り約１１１．６ｇ）、等）を与える。従って、ＥＭＩシールドのこの特定の実施形態は、ハロゲンを含まず、環境に優しい（無害である）。

他の実施形態において、ＥＭＩシールドは一般的に弾性コア部材と導電層とを含んでいる。導電層は接着剤によってコア部材に接着（接合）されている。この特定の実施形態において、導電層に難燃性剤を用いる（難燃性を与える）ことなく、そのシールドが所定の難燃性等級（率）（例えば、Ｖ０のＵＬ９４垂直燃焼性等級（率）、等）を達成することができるように、その接着剤に有効量のハロゲン非含有難燃性剤が用いられている。しかし、その接着剤中の有効量のハロゲン非含有難燃性剤は所定のパーセンテージより少なく、（それが）その所定のパーセンテージより低い場合に、その充填された接着剤は少なくともその所定の接着強度（接合強度）（例えば、毎分１２インチ（毎分約３０．５ｃｍ）で１８０度の剥ぎ取り試験（peel test）等で決定された、例えばインチ幅当り少なくとも約１０オンス（１ｃｍ幅当り約１１１．６ｇ）、等）を与える。従って、ＥＭＩシールドのこの特定の実施形態は、ハロゲンを含まず、環境に優しい。

さらに他の実施形態において、ＥＭＩシールドは一般的に弾性コア部材と導電層とを含んでいる。ハロゲン非含有難燃性剤を含む接着剤によって、導電層がコア部材に接着（接合）されている。この特定の実施形態において、その導電層に、ハロゲン非含有の腐食防止剤（corrosion inhibitor）（例えば、アゾール族（azole family）および／またはピロール族（pyrole family）等から選ばれたベンゾトリアゾール（benzotriazole）またはその他の適した腐食防止剤、等）が（例えば、コーティング、含浸、それらの組合せ、等の形で）用いられている。その腐食防止剤は難燃性剤としての機能（作用）も持つことができ、その接着剤の難燃性の特性（性質）との組み合わせによってそのシールドは所定の難燃性等級（率）（例えば、Ｖ０のＵＬ９４垂直燃焼性等級（率）、等）を達成することができる。しかし、その接着剤中の有効量のハロゲン非含有難燃性剤は所定のパーセンテージ（割合）より少なく、（それが）その所定のパーセンテージより低い場合に、その充填された接着剤は少なくとも所定の接着強度（接合強度）（例えば、毎分１２インチ（毎分約３０．５ｃｍ）で１８０度の剥ぎ取り試験等で決定された、例えばインチ幅当り少なくとも約１０オンス（１ｃｍ幅当り約１１１．６ｇ）、等）を与える。従って、そのＥＭＩシールドのこの特定の実施形態は、ハロゲンを含まず、環境に優しい。

本発明のその他の特徴は、ＥＭＩシールドを製造しおよび使用する方法に関する。本発明の別の特徴は、ハロゲン非含有難燃性剤（残炎防止剤）を充填した（用いた、加えた）接着剤を含んでいる。本発明のさらに別の形態には、ハロゲン非含有難燃性剤（残炎防止剤）および／または腐食防止剤が用いられた（加えられた）（例えば、コーティング、含浸、それらの組合せ、等の形で）導電性材料（例えば、ナイロン・リップストップ布（nylon ripstop（ＮＲＳ）fabric）、メッシュ状布（mesh fabric）、タフタ布（taffeta fabric）、織布（woven fabric）、不織布（non-woven fabric）、編み布（knitted fabric）、等）が含まれる。別の特徴では、導電層に難燃性剤（残炎防止剤）または腐食防止剤が用いられていない（加えられていない）形態のＥＭＩシールドを含む。

図１は本発明の原理による典型例のＥＭＩシールド２０を示している。図示のように、シールド２０は弾性コア部材２２と、その弾性コア部材２２を概ねまたはほぼ取囲む導電層２６と、その導電層２６をその弾性コア部材２２に接着（接合）する接着剤２４とを含んでいる。その導電層２６には、ハロゲン非含有難燃性剤（残炎防止剤）および／またはハロゲン非含有腐食防止剤（これは難燃性剤（残炎防止剤）としての機能も有することができ、従って難燃性剤（残炎防止剤）とも称する）が用いられる（加えられる）（例えば、コーティング、含浸、それらの組合せ、等の形で）。図示の実施形態では、導電層２６にハロゲン非含有難燃性剤（残炎防止剤）およびウレタンを含むコーティング２８が施されている。難燃性剤（残炎防止剤）に加えてまたは難燃性剤（残炎防止剤）に代えて、コーティング２８は、例えば、アゾール族（azole family）および／またはピロール族（pyrole family）から選ばれたベンゾトリアゾール（benzotriazole）またはその他の適した腐食防止剤のような腐食防止剤を含むこともできる。種々の実施形態において、腐食防止剤は難燃性（不燃性）を有していてもよく、この場合、そのコーティングはその腐食防止剤の他に何ら他の難燃性剤（残炎防止剤）を必要としない。

弾性コア部材２２として（に）広範囲の材料を使用することができる。一実施形態では、弾性コア部材２２は、ポリエステルフィルムのスクリム（scrim：綿または亜麻等の目の粗い織物）が取り付けられた（貼りつけられた）ウレタン発泡体（ウレタンフォーム：urethane foam）で作られている。代替構成として、例えば開口内で圧縮するのに適したその他の弾性的に圧縮可能な材料のようなその他の材料を、その弾性コア部材として（に）使用することもできる。その他の材料およびタイプのものを、布（fabric）を含むそのスクリム用として使用することもできる。さらにその他の実施形態では、その弾性コア部材に取り付けられた（貼りつけられた）スクリムがない。

導電層部分２６として広範囲の材料を使用することができる。典型例の材料には、層内の導電性充填剤（フィラー）、金属層、および／または導電性非金属層が含まれる。幾つかの実施形態では、導電層部分２６は金属化またはメッキされた布（plated fabric）からなり、その金属は銅、ニッケル、銀、パラジウム、アルミニウム、（パラジウムアルミニウム）、スズ、合金、および／またはこれらの組み合わせである。例えば、特定の一実施形態では、ニッケル銅ナイロン・リップストップ（nickel copper nylon ripstop）（ＮＲＳ）布を含んでいる。その他の実施形態では、導電層部分２６は金属材料が充填された（impregnated：含浸された、満たされた）材料の層からなり、それによってその材料の層をＥＭＩシールドとしての適用に対して充分な導電性にしている。導電層部分２６に（として）使用される１つまたは複数の特定の材料は、例えば、所望の電気的特性（例えば、表面抵抗率（surface resistivity：表面比抵抗）、導電率、等）に応じて（次第で）、さらに例えばそのＥＭＩシールドが使用される特定の適用例に応じて変更される。

種々の実施形態では、接着剤層２４は、導電層部分２６と弾性コア部材２２の間に良好な接着強度（接合強度）を与えるのに適した環境的に安全な接着剤である。接着剤層２４は広範囲の適当な接着剤を含むことができる。一実施形態では、接着剤層２４は、ＥＭＩシールドが所定の燃焼性等級（率）（flame rating）を実現することができ、同時に良好な接着強度を有しかつそのＥＭＩシールドの適用例（用途）に適した諸特性（例えば、シールド効果（有効性）、バルク抵抗率、等）を保持することができるような、有効量の難燃性剤（残炎防止剤）が充填された溶剤ベースの（溶剤を基剤とする）ポリエステル接着剤を含んでいる。

燃焼性等級（率）（flame rating）は、アンダーライターズ・ラボラトリーズ・スタンダード（Underwriter’s Laboratories Standard）No.94、“Tests for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliances（装置および適用例における部品用のプラスチック材料の燃焼性試験）”（5^thEdition, October 29, 1996）を使用して、またはＡＳＴＭ（American Society for Testing and Materials）燃焼性（引火性）試験を使用して決定される。一実施形態では、接着剤層２４は、ＥＭＩシールド２０がＶ０のＵＬ９４垂直燃焼性等級（率）（UL94 vertical flame rating）を有するような有効量の難燃性剤（残炎防止剤）を含んでいる。その他の実施形態では、接着剤層は、例えばＶ１、Ｖ２、ＨＢまたはＨＦ−１のようなより低いＵＬ９４燃焼性等級（率）のみをＥＭＩシールドが達成できるようなより少ない（少量の）難燃性剤（残炎防止剤）（またはより少ない（少量の）有効難燃性剤（残炎防止剤））を含んでいてもよい。所望のＵＬ９４燃焼性等級（率）は、例えばＥＭＩシールドの特定の適用例または設置条件に依存することができる。
Underwriter’s Laboratories Standard）No.94、"Tests for Flammability of Plastic Materials for Parts in Devices and Appliances"5th Edition, October 29, 1996

接着剤は、所定の燃焼性等級（率）（flame rating）を達成するために少なくとも有効量のハロゲン非含有難燃性剤（残炎防止剤）を含むことができるが、接着剤はその有効量より多くの量を含むことができる。種々の実施形態では、接着剤は、ハロゲン非含有難燃性剤を乾燥重量で所定のパーセンテージ（割合）より多くを含むことはなく、（それが）そのパーセンテージより低い場合に、接着剤は少なくとも所定の接着強度を提供することができる。本願の発明者が認識しているように、本発明の幾つかの実施形態についてハロゲン非含有難燃性剤と接着剤とに関して維持すべき微妙なバランスが存在する。接着剤が過剰に多いハロゲン非含有難燃性剤を含む場合には、その接着強度について譲歩（妥協）することがある。しかし、接着剤が充分なハロゲン非含有難燃性剤を含まないと、ＥＭＩシールドは所要のＵＬ９４燃焼性等級（率）（例えば、Ｖ０、Ｖ１、Ｖ２、ＨＢまたはＨＦ−１、等）を満たすことができないことがある。従って、種々の実施形態では、その接着剤は、そのシールドに所定のＵＬ燃焼性等級（率）を与えるための少なくとも有効量のハロゲン非含有難燃性剤（残炎防止剤）を含むが、その接着剤が少なくとも所定の接着強度を有するような所定のパーセンテージより少ないハロゲン非含有難燃性剤を含んでいる。

種々の実施形態において、ハロゲン非含有難燃性剤は、リン（三価のリン）をベースとする難燃性剤（phosphorous-based flame retardant）である。一実施形態では、接着剤は、乾燥重量で少なくとも約３０％（±５％）であるが約７０％以下の量のハロゲン非含有難燃性剤を含んでいる。別の実施形態では、接着剤は、乾燥重量で少なくとも約５０％であるが約６３％以下の量のハロゲン非含有難燃性剤を含んでいる。さらに別の実施形態では、接着剤は、乾燥重量で約６３％の量のハロゲン非含有難燃性剤を含んでいる。さらに別の実施形態では、接着剤は、乾燥重量で約５５％の量のハロゲン非含有難燃性剤を含んでいる。さらに別の実施形態では、接着剤は、乾燥重量で約５０％の量のハロゲン非含有難燃性剤を含んでいる。種々の実施形態において、接着剤は、ＥＭＩシールドの製造において積層され（laminated）得る１つの層の形に形成される。

接着剤は、広範囲の難燃性剤の中の任意のものを含んでいてもよく、その広範囲の難燃性剤には、ハロゲン（例えば、臭素、塩素、等）を実質的にまたは全く含まない環境に優しい難燃性剤が含まれる。市販のハロゲン非含有のリンをベースとする難燃性剤の特定の例が、マサチューセッツ州ミドルトン（Middleton）にあるＢｏｓｔｉｃ，Ｉｎｃ．（ボスティックインコーポレイテッド）およびサウスカロナイナ州スパルタンバーグ（Spartunburg）にあるＡｐｅｘＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ（エイペックスケミカルカンパニー）から発売されている。使用できるその他の典型例の難燃性剤には、鉱物酸化物（mineral oxide）（例えば、水酸化マグネシウム、酸化アンチモン、等）、金属水和物（metal hydrate）（例えば、アルミニウム三水和物（アルミナ三水和物：aluminum trihydrate）、等）、ホウ素化合物（例えば、ホウ酸（boric acid）、ホウ砂（borax）、等）、メラミン（melamine）、およびシリコ−ン（silicone）が含まれる。

次の非限定的な例、燃焼性（引火性）試験結果、表（図４および５）、線グラフ（図２、３、および６〜１２）は、本発明の原理に従って製造されたＥＭＩシールドの種々の特徴を例示するのを助ける。これらの例は、例示のために挙げただけであって、本発明を限定するためのものではない。

特定の一連の試験について、試験用試料は、市販のウッドブリッジ（Woodbridge）の立方フィート当り４ポンド（１ｃｍ³当り約０．０６４ｇ）の密度で、厚さが３．０ｍｍ（ミリメートル）、幅１２．５ｍｍ（ミリメートル）のウレタン発泡体を含むものであった。そのウレタン発泡体は、３．０ｍｍの厚さの１層の形に形成され、ＵＬサンプル用として適しているものであった。試験用試料は、さらに接着剤層に積層された導電性の金属化布材料（metallized fabric material：金属被覆または蒸着布材料）を含むものであった。その接着剤層は、約５５乾燥重量％の“ハロゲン非含有のリン（三価のリン）をベース（基材）とする難燃性剤”を有するポリエステル接着剤を含むものであった。具体的には、その接着剤は、ボスティックインコーポレイテッド製の厚さ約０．００２５インチ（約０．０３５mm）の１０−３３６接着剤を含むものであった。しかし、本発明の特徴は、この特定のタイプおよび種類の接着剤に限定されるものではない。

この一連の試験用試料では、難燃性剤を含まないウレタン（非難燃性（Non-ＦＲ）ウレタン）がその布に用いられ（加えられ）ている。非難燃性（非ＦＲ）ウレタンのコーティング（被覆）は、その非難燃性ウレタン・コーティング（被覆）からの重量ピックアップ（pick-up：収集分）が平方ヤード当り約０．１５オンス（opsy）（１ｍ²当り約５．１ｇ）であるような約１８％のウレタンの固形分を含むものであった。さらに、その布は、華氏２６０度（１２７℃）、毎分約１５フィート（約４．６ｍ）にセットされた平台型積層装置（flat bed laminator）を用いて（但し、その他の適当な手段を用いることもできる）積層されたものである。また、その布と接着剤層は、任意の適当な寸法または形状になるように裁断され（trim：切り取られ）てもよい。

所要の形状のシールドを形成するために、１組（一連）の加熱されたダイ（金型）を用いて、その発泡体が布（fabric）と接着剤層に共に結合された。厚さ約３．０ｍｍ×幅１２．５ｍｍ×長さ１２５ｍｍの寸法を有するこの実施形態によるシールドのサンプルは、Ｖ０のＵＬ９４燃焼性等級（率）（UL94 flame rating）について試験が行われた。典型例の燃焼性等級（率）試験の結果を例示のためにのみ次の表１に示す。

表１
サンプルＴ１Ｔ２Ｔ３結果
１６００Ｖ０
２５００Ｖ０
３７００Ｖ０
４８００Ｖ０
５５１０Ｖ０
合計残炎（Total Afterflame）３２

上の表１に示すように、ＥＭＩシールドのこの特定の実施形態は、接着剤中に少なくとも有効量のハロゲン非含有難燃性剤が含むものであり、そのシールドにＶ０のＵＬ燃焼性等級（率）を与えることができた。

図１２は、金属化された布と厚さ０．００１インチ（約０．０２５ｍｍ）のポリエステルフィルムのスクリム（scrim）の間におけるこの特定の接着剤（約５５乾燥重量％のハロゲン非含有のリンをベースとする難燃性剤を有する接着剤）の接着強度を示している。金属化布とスクリムの間のこの特定の接着剤の平均接着強度は、インチ幅当り約３５オンス（１ｃｍ幅当り約３９１ｇ）であった。しかし、所要の接着強度は、例えばＥＭＩシールドが用いられる特定の適用例に応じて変えることができる。

別の一連の試験について、試験用試料は、市販のウッドブリッジ（Woodbridge）の立方フィート当り４ポンド（１ｃｍ³当り約０．０６４ｇ）の密度で、厚さ３．０ｍｍ、幅１２．５ｍｍのウレタン発泡体を含むものであった。このウレタン発泡体は、厚さ３．０ｍｍの１層の形に形成されており、ＵＬのサンプル用として適したものであった。試験用試料は、さらに接着剤層に積層された導電性の金属化布材料を含むものであった。接着剤層は、約６３乾燥重量％のハロゲン非含有のリンをベースとする難燃性剤を含むポリエステル接着剤（例えば、ボスティックインコーポレイテッド製の１０−３３５接着剤、等）を含むものであった。

この一連の試験では、その布に難燃性剤は用いられなかった。さらに、その布は、華氏２６０度（１２７℃）、毎分約１５フィート（約４．６ｍ）にセットされた平台型積層装置を用いて（但し、その他の適当な手段を用いることもできる）積層されたものである。また、その布と接着剤層は、任意の適当な寸法または形状になるように裁断され（trim：切り取られ）てもよい。

所要の形状のシールドを形成するために、１組（一連）の加熱されたダイ（金型）を用いて、その発泡体が布（fabric）と接着剤層に共に結合された。厚さ約３．０ｍｍ×幅１２．５ｍｍ×長さ１２５ｍｍの寸法を有するこの実施形態によるシールドのサンプルは、Ｖ０のＵＬ９４燃焼性等級（率）について試験が行われた。典型例の燃焼性等級（率）試験の結果を例示のためにのみ次の表２に示す。

表２
サンプルＴ１Ｔ２Ｔ３結果
１９００Ｖ０
２４２３Ｖ０
３１４０３Ｖ１
４６１３Ｖ０
５９１３Ｖ０
合計残炎（Total Afterflame）４６

上の表２に示すように、ＥＭＩシールドのこの特定に実施形態は、接着剤中に少なくとも有効量のハロゲン非含有難燃性剤が含むものであり、そのシールドにＶ１のＵＬ燃焼性等級（率）を与えることができた。これらの燃焼性の結果は、例えば、ＥＭＩシールドが用いられる特定の適用例に応じてその所要の燃焼性等級（率）を変えることができるような或る幾つかの適用例に適しているかもしれない。

図２は、その発泡体（線２００で示されている）とこの発泡体に付着されたポリエステルフィルムスクリム（polyester film scrim）（線２１０で示されている）とに対するこの特定の接着剤（約６３乾燥重量％のハロゲン非含有のリンをベースとする難燃性剤を有する接着剤）の接着強度を示している。図２に示されているように、この特定の接着剤と発泡体の間の平均接着強度は、インチ幅当り約４．６オンス（１ｃｍ幅当り約５１．３ｇ）であり、この特定の接着剤とスクリムの間の平均接着強度は、インチ幅当り約４．２オンス（１ｃｍ幅当り約４６．９ｇ）であった。しかし、所要の接着強度は、例えばＥＭＩシールドが用いられる特定の適用例に応じて変化し得る。

別の一連の試験について、試験用試料は、市販のウッドブリッジ（Woodbridge）の立方フィート当り４ポンド（１ｃｍ³当り約０．０６４ｇ）の密度で、厚さ３．０ｍｍ、幅１２．５ｍｍのウレタン発泡体を含むものであった。このウレタン発泡体は、厚さ３．０ｍｍの１層の形に形成されており、ＵＬのサンプル用として適したものであった。試験用試料は、さらに接着剤層に再度積層された導電性の金属化布材料を含むものであった。接着剤層は、約６３乾燥重量％のハロゲン非含有のリンをベースとする難燃性剤を含むものであった。

しかし、上述の試験用試料とは違って、その布には、材料の（ハロゲン非含有難燃性剤およびウレタンを含む材料からの）重量ピックアップが平方ヤード当り約０．２７オンス（opsy）（１ｍ^２当り約９．２ｇ）であるようなハロゲン非含有難燃性剤およびウレタンを含む材料が用いられた（例えば、コーティングされた）。そのハロゲン非含有難燃性剤は、約１５重量％の環状スルホン酸エステル（cyclic phosphonate ester）と、脱イオン水(de-ionized water) である残り分(remaining balance)とを含む、水をベースとするウレタン分散液（urethane dispersion）（約１３重量％の固形分を有するウレタン分散液）であった。このリンをベースとする難燃性剤液（phosphorous-based flame retardant liquid）は、その布を難燃性剤中に浸すことによってその布に適用（塗布）される。過剰な難燃性剤は（例えば、１対のゴム製圧搾ローラで平方インチ当り約２０ポンド（１ｃｍ^２当り約１４０６．５ｇ、等）でその布を搾ることによって）その布から除去され、次いでオーブン中の温度が華氏約３２０度（約１６０℃）になったとき、このオーブン中に時間２５分間置いてその布をオーブン中で乾燥させた。乾燥後、難燃性剤ウレタン・コーティングは約５４％のリンをベースとする難燃性剤と約４６％のウレタンとを含んでいた。

この特定の実施形態では、その布は、華氏約２６０度（約１２７℃）、毎分約１５フィート(約４．６ｍ)にセットされた平台型積層装置を用いて積層されたものである（但し、所要の接着性を実現するためにその他の適当な手段を使用して積層することもできる）。１組（一連）の加熱されたダイ（金型）を用いて、その発泡体が導電層と接着剤層と共に結合されて、所要の形状のシールドが生成された。厚さ約３．０ｍｍ×幅１２．５ｍｍ×長さ１２５ｍｍの寸法を有するこの実施形態のシールドのサンプルは、Ｖ０のＵＬ９４燃焼性等級（率）について試験が行われた。この実施形態のシールドは、その布に、約６３乾燥重量％のハロゲン非含有難燃性剤が充填された接着剤との組み合わせの形でハロゲン非含有難燃性剤が用いられたものであり、次の表３に示すＶ０のＵＬ９４燃焼性等級（率）に適合した。

表３
サンプルＴ１Ｔ２Ｔ３結果
１６０１Ｖ０
２５０１Ｖ０
３６１１Ｖ０
４５００Ｖ０
５５０１Ｖ０
合計残炎（Total Afterflame）２８

別の一連の試験について、試験用試料は、市販のウッドブリッジ（Woodbridge）の立方フィート当り４ポンド（１ｃｍ³当り約０．０６４ｇ）の密度で、厚さ３．０ｍｍ、幅１２．５ｍｍのウレタン発泡体を含むものであった。このウレタン発泡体は、厚さ３．０ｍｍの１層の形に形成されており、ＵＬのサンプル用として適したものであった。試験用試料は、さらに接着剤層に積層された導電性の金属化布材料を含むものであった。接着剤層は、約５０乾燥重量％のハロゲン非含有のリンをベースとする難燃性剤を含むポリエステル接着剤（例えば、ボスティックインコーポレイテッド製の１０−３３６接着剤、等）を含むものであった。

その布には、（材料からの）重量ピックアップが平方ヤード当り約０．２７オンス（opsy）（１ｍ^２当り約９．２ｇ）のハロゲン非含有難燃性剤およびウレタンを含む材料が用いられた（例えば、コーティングされた）。この特定の実施形態では、ハロゲン非含有難燃性剤は、約１５重量％の環状スルホン酸エステル（cyclic phosphonate ester）と、脱イオン水である残り分とを含む水をベースとするウレタン分散液（約１３重量％の固形分を有する）であった。このリンをベースとする難燃性剤液体（phosphorous-based flame retardant liquid）は、金属化された布層を難燃性剤中に浸すことによってその金属化された布に適用（塗布）される。過剰な難燃性剤は（例えば、１対のゴム製圧搾ローラで平方インチ当り約２０ポンド（１ｃｍ^２当り約１４０６．２ｇ、等）で布を搾ることによって）その布から除去され、次いでオーブン中の温度が華氏約３２０度（約１６０℃）になったとき、このオーブン中に時間２５分間置いてその金属化された布をオーブン中で乾燥させた。乾燥後、難燃性ウレタン・コーティングは約５４％のリンをベースとする難燃性剤と約４６％のウレタンとを含んでいた。

この特定の実施形態では、その布は、華氏約２６０度（約１２７℃）、毎分約１５フィート（約４．６ｍ）にセットされた平台型積層装置を用いて積層されたものである（但し、所要の接着性を実現するためにその他の適当な手段を使用して積層することもできる）。１組（一連）の加熱されたダイ（金型）を用いて、その発泡体が導電層と接着剤層と共に結合されて、所要の形状のシールドが生成された。厚さ約３．０ｍｍ×幅１２．５ｍｍ×長さ１２５ｍｍの寸法を有するこの実施形態のシールドのサンプルは、Ｖ０のＵＬ９４燃焼性等級（率）について試験が行われた。この実施形態のシールドは、その布に、約５０乾燥重量％のハロゲン非含有難燃性剤が充填された接着剤との組み合わせの形でハロゲン非含有難燃性剤が用いられたものであり、次の表４に示すＶ０のＵＬ９４燃焼性等級（率）に適合した。

表４
サンプルＴ１Ｔ２Ｔ３結果
１６２１Ｖ０
２５０１Ｖ０
３４０１Ｖ０
４５１１Ｖ０
５５０１Ｖ０
合計残炎（Total Afterflame）２７

図３は、その発泡体（線３００で示されている）とこの発泡体に付着されたポリエステルフィルムスクリム（線３１０で示されている）とに対するこの特定の接着剤（約５０乾燥重量％のハロゲン非含有難燃性剤を有する接着剤）の接着強度を示している。図３に示されているように、この特定の接着剤と発泡体の間の接着強度は、発泡体を引き裂くのに充分に強く、また、この特定の接着剤とスクリムの間の平均接着強度はインチ幅当り約５５．３オンス（１ｃｍ幅当り約６１７．２ｇ）であった。しかし、所要の接着強度は、例えばＥＭＩシールドが用いられる特定の適用例に応じて変化し得る。

上述の最後の２つの試験において、その布には、（ハロゲン非含有難燃性ウレタンからの）重量ピックアップが平方ヤード当り約０．２７オンス（opsy）（１ｍ^２当り約９．２ｇ）のハロゲン非含有難燃性ウレタンが用いられた。しかし、その他の実施形態では、導電性布（例えば、ナイロン・リップストップ（nylon ripstop（ＮＲＳ））布、メッシュ状布、タフタ布（taffeta fabric）、織布（woven fabric）、不織布（non-woven fabric）、編み布（knitted fabric）、等）に、異なる量のハロゲン非含有難燃性剤（残炎防止剤）を用いる（加える）ことができる（例えば、コーティング、含浸、これらの組み合わせ、等）。種々の実施形態には、（ハロゲン非含有難燃性ウレタンからの）重量ピックアップが約０．１６opsy（１ｍ^２当り約２．４８ｇ）乃至約０．３３opsy（１ｍ^２当り約１１．２ｇ）（例えば、約０．１６opsy（１ｍ^２当り約２．４８ｇ）、約０．２０opsy（１ｍ^２当り約６．８ｇ）、約０．２６opsy（１ｍ^２当り約８．８ｇ）、約０．２７opsy（１ｍ^２当り約９．２ｇ）、約０．３３opsy（１ｍ^２当り約１１．２ｇ）、等）となるような、ハロゲン非含有難燃性ウレタンが用いられた（例えば、コーティング、等）導電性布が含まれる。

種々の実施形態において、導電布は、約１ミクロン（μ）またはそれ以下の厚さを有するハロゲン非含有難燃性ウレタン・コーティングを含んでいる。このような実施形態において、ハロゲン非含有難燃性ウレタン・コーティングの厚さは、その布の表面（全体）において（にわたって）変化させることができる。代替構成として、ハロゲン非含有難燃性ウレタン・コーティングの厚さは、その布の表面（全体）において（にわたって）実質的に均一にすることができる。種々の実施形態において、導電率を維持するのを助けるために、その布を難燃性ウレタンを完全には浸透させ（permeate）ず、またはその布を難燃性ウレタンで完全にはカプセル状に包み込（encapsulate）まない。

或る幾つかの実施形態では、導電性布に、ハロゲン非含有腐食防止剤（例えば、アゾール族および／またはピロール族等から選ばれたベンゾトリアゾールまたはその他の適当な腐食防止剤、等）を用いる（加える）ことができる。用いられる特定の腐食防止剤に応じて（次第では）、腐食防止剤はハロゲン非含有難燃性剤として機能するものであってもよい。従って、このような実施形態では、腐食防止剤はここではハロゲン非含有難燃性剤と称されることもある。さらに他の実施形態では、導電性布に、腐食防止剤と難燃性剤の両方が用いられる（例えば、コーティングされる、等）。

さらに他の実施形態では、導電性布に、いかなるハロゲン非含有難燃性剤をも含まない材料が用いられる（例えば、コーティングされる）。例えば、上で最初に述べた試験では、導電層に、非難燃性ウレタン・コーティングからの重量ピックアップ（pick-up）が約０．１５opsy（１ｍ²当り約５．１ｇ）であるような、約１８％のウレタンの固形分を有する非難燃性ウレタンが用いられた。さらに他の実施形態では、導電性布に、その布における重量ピックアップが約０．０５opsy（１ｍ²当り約１．７ｇ）乃至約０．３５opsy（１ｍ²当り約１１．８ｇ）（例えば、約０．０５opsy（１ｍ²当り約１．７ｇ）、約０．１５opsy（１ｍ²当り約５．１ｇ）、約０．３５opsy（１ｍ²当り約１１．８ｇ）、等）であるような、約１０％乃至約１８％のウレタンの固形分を有する非難燃性ウレタンが用いられる。

例として、図４は、本発明の種々の実施形態で使用される３種の典型例の材料（ＮＲＳ、メッシュおよびタフタ（taffeta））をリストアップしている。図４にリストアップした布の中の任意の１つの布を、ハロゲン非含有難燃性剤を含む接着剤によって弾性コア部材（例えば、ウレタン発泡体、等）に接着することができ、それによって本発明の種々の実施形態によるＥＭＩシールドが形成される。図４は、ハロゲン非含有難燃性ウレタンがコーティングされていないときと、コーティングされているときの、それらの典型例の表面抵抗率を示している。図４に示されているように、コーティングされた布およびコーティングされていない布は、すべて、０．１０Ω（オーム）／平方（sq）より小さい表面抵抗率を持っている。さらに、図４は、コーティングされたＮＲＳのような、コーティングされた布の中の幾つかがＨＢのＵＬ等級（率）を達成することを示している。

図４における布に用いられたハロゲン非含有難燃性剤は、表面抵抗率を大幅に（著しく）増大させるには充分でなかったが、より高い接着強度を確保しおよび全てのＥＭＩシールド製品に対してＶ０のＵＬ９４燃焼性等級（率）を達成するために、より少ないハロゲン非含有難燃性剤をその接着剤に充填することを可能にするのには、充分な量であった。代替構成として、その他の難燃性剤、その他の量の難燃性剤、図４に示す布以外のその他の材料を、本発明のＥＭＩシールドに使用することができる。

或る幾つかの実施形態では、導電性部分に用いられる（例えば、貼り付けられる（塗布される）、コーティングされる、含浸される、これらの組み合わせ、等による）ハロゲン非含有難燃性ウレタンは、例えば、次の典型例の比と順序（ratio and order）、即ち約５０重量％の脱イオン水を含む約３５重量％のソルオール（Soluol）１０２４の水をベースとするウレタン分散液（dispersion）（約３７％の固形分を有する）と、約１５重量％のリンをベースとする難燃性とを、実質的に連続的に且つ強力に混合させながら、互いに混ぜ合わせる（combine）ことによって形成される。生成された難燃性ウレタンは約２９％の固形分を含み、且つ毎秒約２０センチポアズ（centipoise）（cps）の粘度を有している。従って、この特定の実施形態では、乾燥後、導電性部分に用いられるハロゲン非含有難燃性剤は、約４６乾燥重量％のウレタンと、約５４乾燥重量％の難燃性剤とを含んでいる。しかし、別の実施形態では、導電層部分に、約５２乾燥重量％のハロゲン非含有難燃性剤と、約４８乾燥重量％のウレタンとを含むハロゲン非含有難燃性ウレタンが用いられる（例えば、貼り付けられる（塗布される）、コーティングされる、含浸される、これらの組み合わせ、等）。使用できる典型例のリンをベースとする難燃性剤には、イリノイ州シカゴにあるソヴリンスペシャルティケミカルズインコーポレーテッド（Sovereign Specialty Chemicals）および／またはニューヨーク州ドブス・フェリー（Dobbs Ferry）にあるＡＳＫＯノベルフォスフォラスケミカルズ（ASKO nobel phosphorous Chemicals）から市販されている環状ホスホン酸エステル・ブレンド（cyclic phosphonate ester blend）が含まれる。代替構成として、とりわけ、鉱物酸化物（例えば、水酸化マグネシウム、酸化アンチモン、等）、金属水化物（metal hydrate）（例えば、アルミニウム三水和物（aluminum trihydrate）、等）、ホウ素化合物（例えば、ホウ酸、ホウ砂、等）、メラミン、シリコーン（silicone）を含むその他の適当な難燃性剤を用いる（加える）こともできる。

種々の実施形態において、弾性コア部材（例えば、ウレタン発泡体、等）に難燃性剤が用いられる。例えば、種々の実施形態では、弾性コア部材がＨＦ１のＵＬ等級（率）を実現することができるような弾性コア部材にアンチモン難燃性剤が用いられる（例えば、含浸、等）。従って、本発明の種々のＥＭＩシールドは、コア部材と、導電性部分と、その導電性部分をそのコア部材に接着（接合）する接着剤とを含み、それによって、そのコア部材と、その導電性部分と、その接着剤とに、難燃性剤が用いられる（例えば、コーティング、含浸、これらの組み合わせ、等による）。これらの実施形態では、その導電性部分に用いられるその難燃性剤は、例えば、アゾール族および／またはピロール族等から選ばれたベンゾトリアゾールまたはその他の適当な腐食防止剤のような、腐食防止剤であることもできる。

図５は、難燃性剤を含まないウレタン（非難燃性（non-FR）ウレタン）でコーティング（被覆）されたナイロン・リップストップ（nylon ripstop（ＮＲＳ））布、およびハロゲン非含有難燃性ウレタン（難燃性（ＦＲ）ウレタン）でコーティングされたＮＲＳ布について、くしゃくしゃに押しつぶし折り畳む（crush and fold）試験の期間中に収集されたデータを示す表である。この特定の例において、第１のＮＲＳ布には、（非難燃性ウレタンからの）重量ピックアップ（weight pick-up）が約０．２３opsy（１ｍ²当り約７．８ｇ）であるような量の非難燃性ウレタンが用いられ、その他のＮＲＳ布には、（難燃性ウレタンからの）重量ピックアップが約０．２７opsy（１ｍ²当り約９．２ｇ）であるような量の難燃性ウレタンが用いられた。一般に、くしゃくしゃに押しつぶし折り畳む試験によって、布を折り畳みもみくちゃにすることによって或るメッキ（plated：塗布、被着、被覆）金属布の乱用抵抗（abuse resistance：酷使抵抗、悪条件使用抵抗）が測定される。この特定の例では、非難燃性ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布と、ハロゲン非含有難燃性剤でコーティングされたＮＲＳ布の双方について、それぞれ５乃至千ＭＨｚ（メガヘルツ）の間におけるシールド効果と、表面抵抗率とが測定された。次いで、それらの布を４分の１に折り畳み、円筒状（シリンダ状）に巻回し、５ポンド（約２．２７ｋｇ）の重量を用いて１０ｍｍのシリンジ（syringe：注射器）中で押しつぶした。その試験は、その周波数範囲にわたって平均シールド効果が６０ｄＢ（デシベル）より低く低下するまで繰り返された。

図６は、図５に示す表面抵抗率のデータから作成された典型例の線グラフである。図６において、線６００は非難燃性ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布の表面抵抗率を示し、線６１０はハロゲン非含有難燃性剤でコーティングされたＮＲＳ布の表面抵抗率を示している。

図７は、（非難燃性ウレタンからの）重量ピックアップが約０．２３opsyであるような量の非難燃性ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布と、（ハロゲン非含有難燃性ウレタンからの）重量ピックアップが約０．２７opsy（１ｍ²当り約９．２ｇ）であるような量のハロゲン非含有難燃性ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布との膨らませたダイアフラム（膜）（inflated diaphragm）の磨耗（abrasion）試験の期間中における表面抵抗率対サイクル数の関係を示す典型例の線グラフである。図７において、線７００は非難燃性ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布の表面抵抗率を示し、線７１０はハロゲン非含有難燃性ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布の表面抵抗率を示している。

図８は、（非難燃性ウレタンからの）重量ピックアップが約０．２３opsy（１ｍ^２当り約７．８ｇ）であるような量の非難燃性ウレタンでコーティングされたニッケル銅ＮＲＳ布と、（ハロゲン非含有難燃性ウレタンからの）重量ピックアップが約０．２７opsy（１ｍ^２当り約９．２ｇ）であるようなハロゲン非含有難燃性ウレタンでコーティングされたニッケル銅ＮＲＳ布と、についてのシールド効果（デシベル）対電磁干渉周波数（ＭＨｚ）の関係を示す典型例の線グラフである。図８において、線８００は非難燃性ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布のシールド効果を示し、線８１０はハロゲン非含有難燃性剤でコーティングされたＮＲＳ布のシールド効果を示している。図８に示すように、非難燃性ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布は、５乃至千ＭＨｚの周波数範囲にわたって約８２ｄＢの平均シールド効果を示した（持っていた）。ハロゲン非含有難燃性ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布は、５乃至千ＭＨｚの周波数範囲にわたって約７５ｄＢの平均シールド効果を示した。

図９は、図８に示すニッケル銅ＮＲＳ布であるが、温度６０℃および相対湿度９０％の温度湿度のチャンバ（chamber）内の環境で１週間曝した後のそのニッケル銅ＮＲＳ布についてのシールド効果（ｄＢ）対電磁干渉周波数（ＭＨｚ）の関係を示す典型例の線グラフである。図９において、線９００は非難燃性ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布のシールド効果を示し、線９１０はハロゲン非含有難燃性ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布のシールドの効果を示している。図９に示すように、非難燃性ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布は、５乃至千ＭＨｚの周波数範囲にわたって約８１ｄＢの平均シールド効果を示した。ハロゲン非含有難燃性ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布は、５乃至千ＭＨｚの周波数範囲にわたって約７８ｄＢの平均シールド効果を示した。

図１０は、図８および図９に示すニッケル銅ＮＲＳ布であるが、温度６０℃および相対湿度９０％の温度湿度のチャンバ内の環境で２週間曝した後のそのニッケル銅ＮＲＳ布についてのシールド効果（ｄＢ）対電磁干渉周波数（ＭＨｚ）の関係を示す典型例の線グラフである。図１０において、線１０００は非難燃性ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布のシールド効果を示し、線１０１０はハロゲン非含有難燃性ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布のシールド効果を示している。図１０に示すように、非難燃性ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布は、５乃至千ＭＨｚの周波数範囲にわたって約８１ｄＢの平均シールドの効果を示した。ハロゲン非含有難燃性ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布は、５乃至千ＭＨｚの周波数範囲にわたって約７８ｄＢの平均シールド効果を示した。

図１１は、図８乃至図１０に示す難燃性ウレタンでコーティングされたニッケル銅ＮＲＳ布であるが、温度６０℃および相対湿度９０％の温度湿度のチャンバ内の環境で８週間曝した後のそのニッケル銅ＮＲＳ布についてのシールド効果対電磁干渉周波数の関係を示す典型例の線グラフである。図１１において、線１１１０はハロゲン非含有難燃性ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布のシールド効果を表わす。図１１に示すように、ハロゲン非含有難燃性ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布は、５乃至千ＭＨｚの周波数範囲にわたって約７７ｄＢの平均シールド効果を示した。

種々の実施形態において、ＥＭＩシールドは、一般的に弾性コア部材と導電層とを含んでいる。これらの特定の実施形態では、導電層は厚さ約０．００２５インチ（約０．０６４ｍｍ）の接着剤によってコア部材に接着（接合）されている。その接着剤層は、ＢｏｓｔｉｃＩｎｃ．（ボスティックインコーポレイテッド）から発売されている１０−３３６接着剤で形成されている。本願発明者は、この特定の接着剤を使用すると、導電層に何らかの難燃性（難燃性剤）をも与えることなく、ＥＭＩシールドがＶ０のＵＬ燃焼性等級（率）を達成できることを確認した。例えば、一実施形態において、導電層は、非難燃性ウレタン・コーティングからの重量ピックアップが約０．１５opsy（１ｍ^２当り約５．１ｇ）であるような約１８％のウレタン固形分を有するその非難燃性ウレタン・コーティングを含んでいる。さらにその他の実施形態において、その布における重量ピックアップが約０．０５opsy（１ｍ^２当り約１．７ｇ）乃至約０．３５opsy（１ｍ^２当り約１１．９ｇ）（例えば、約０．０５opsy（１ｍ^２当り約１．７ｇ）、約０．１５opsy（１ｍ^２当り約５．１ｇ）、約０．３５opsy（１ｍ^２当り約１１．９ｇ）、等）であるような約１０％乃至約１８％のウレタン固形分を有する非難燃性ウレタンが、導電層に用いられる（例えば、コーティング、等）。

さらに別の実施形態では、ＥＭＩシールドは、一般的に弾性コア部材と導電層とを含んでいる。ハロゲン非含有難燃性剤（残炎防止剤）を含む接着剤は、導電層をコア部材に接着（接合）する。これらの特定の実施形態では、その導電層に、ハロゲン非含有腐食防止剤（例えば、アゾール族および／またはピロール族等から選ばれたベンゾトリアゾールまたはその他の適当な腐食防止剤、等）が用いられる（例えば、コーティング、含浸、これらの組み合わせ、等）。使用される特定の腐食防止剤に応じて（次第で）、腐食防止剤は、難燃性剤としても機能（作用）してもよく、この場合、ここでは腐食防止剤はハロゲン非含有難燃性剤と称することができる。この腐食防止剤を導電層に塗布（適用）されるウレタン・コーティングに加えることができる。本願発明者は、ハロゲン非含有ＥＭＩシールドを高温および多湿（例えば、６０℃以上の温度、９０％以上の相対湿度）に数日間曝すと、ＥＭＩシールドが或る金属と接触したとき、少量の腐食が形成され得ることを確認した。ＥＭＩシールドに腐食防止剤を加えると、高温および多湿の環境でのハロゲン非含有ＥＭＩシールドの腐食抵抗（抗腐食性）を大きく改善することができる。種々の実施形態において、ＥＭＩシールドの導電層に、腐食防止用添加物を含むウレタンが用いられ（例えば、コーティング、含浸、これらの組み合わせ、等）、それによって高温および多湿の適用例におけるＥＭＩシールドを腐食から保護するのを助ける。ハロゲン非含有ＥＭＩシールドの一実施形態では、導電層に、液体重量で少なくとも約２％の量のベンゾトリアゾール腐食防止剤を含む液状ウレタンが用いられまたはコーティング（被覆）される。ハロゲン非含有ＥＭＩシールドの他の実施形態では、その導電層に、液体重量で少なくとも約１重量％の量のベンゾトリアゾール腐食防止剤を有する液状ウレタンが用いられまたはコーティングされる。ハロゲン非含有ＥＭＩシールドのさらに別の実施形態では、その導電層に、乾燥重量で少なくとも約４重量％の量のベンゾトリアゾール腐食防止剤を有する乾燥ウレタンが用いられまたはコーティングされる。代替構成として、ＥＭＩシールドが使用される特定の適用例に応じて（依存して）、その他の適当な腐食防止剤をおよび／またはその他の量を使用することもできる。

従って、本発明の種々の実施形態に含まれる布被覆発泡体（fabric-over-foam）ＥＭＩシールドは、環境に優しい難燃性剤（例えば、ハロゲン非含有難燃性剤、等）から形成され、しかもＶ０のＵＬ燃焼性等級（率）を達成することができ、一方、発泡体およびその発泡体に付着されたスクリム（scrim）に対して１インチ幅当り少なくとも１０オンス（１ｃｍ幅当り約１１１．７ｇ）の接着強度（例えば、毎分１２インチ（約３０．５ｃｍ）で１８０度の剥ぎ取り等のような標準試験（standard testing）によって決定される）を有し、ＥＭＩシールドの適用例に適した特性（例えば、シールド効果（有効性）、バルク抵抗率、等）を保持する。

本願発明の技術は広範囲の適用例で使用することができる。従って、特に電磁干渉のシールドに関して具体的に説明したが、本願発明の範囲を電磁干渉シールドの適用分野に制限することを意味するものではない。

本発明の詳細な説明は、その性質上単なる典型例に過ぎず、従って本発明の要旨を逸脱しない変形は本発明の範囲内にあるよう意図されている。そのような変形は、本発明の精神および範囲を逸脱するものとは見なされない。

図１は、本発明による典型例の一実施形態によるＥＭＩシールドの斜視図である。図２は、本発明の典型例の一実施形態によるハロゲン非含有不燃剤を含む接着剤の接着（接合）強度を示す負荷対時間の典型例の線グラフである。図３は、本発明の典型例の一実施形態によるハロゲン非含有不燃剤を含む接着剤の接着（接合）強度を示す負荷対時間の典型例の線グラフである。図４は、本発明の種々の典型例の実施形態によるハロゲン非含有難燃性剤を用いることができる典型例の布を示す表である。図５は、ウレタンでコーティングされたナイロン・リップストップ、および本発明の典型例の一実施形態によるハロゲン非含有難燃性ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布をくしゃくしゃに押しつぶし、且つ折り畳む試験期間中に集められたデータを概略的に示す表である。図６は、図５に示された表のデータを用いて作製された典型例の線グラフであり、くしゃくしゃに押しつぶし且つ折り畳む試験期間中の表面抵抗率対サイクル数の関係を示す線グラフである。図７は、ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布と、本発明の典型例の一実施形態によるハロゲン非含有難燃性ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布の、膨らまされたダイアフラム（膜）の磨耗試験期間中の表面抵抗率対サイクル数の関係を示す典型例の線グラフである。図８は、ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布と、本発明の典型例の一実施形態によるハロゲン非含有難燃性ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布についてのシールド効果対周波数の関係を示す線グラフの一例を示す図である。図９は、６０℃、９０％の相対湿度で１週間曝した後の図８に示すＮＲＳ布についてのシールド効果対周波数の関係を示す典型例の線グラフである。図１０は、６０℃、９０％の相対湿度で２週間曝した後の図８および図９に示すＮＲＳ布についてのシールド効果対周波数の関係を示す別の典型例の線グラフである。図１１は、６０℃、９０％の相対湿度で８週間曝した後の図８乃至図１０に示すハロゲン非含有難燃性ウレタンでコーティングされたＮＲＳ布についてのシールド効果対周波数の関係を示す別の典型例の線グラフである。図１２は、本発明の典型例の一実施形態によるハロゲン非含有難燃性剤を含む接着剤の接着（接合）強度を示す負荷対時間の関係を示す典型例の線グラフである。

Claims

少なくとも１つの弾性コア部材と、少なくとも１つの導電層と、前記導電層と前記弾性コア部材の間に形成されていて前記導電層を前記弾性コア部材に接着する、インチ幅当り少なくとも１０オンス（１ｃｍ幅当り１１１．６ｇ）の接着強度を有する少なくとも１つの接着剤と、を含む電磁シールドであって、
前記導電層は、少なくとも１つの布材料を含み、
前記弾性コア部材は、少なくとも１つのウレタン発泡体材料を含み、
前記接着剤は、実質的にハロゲン非含有であり、且つ少なくとも１種のハロゲン非含有難燃性剤を乾燥重量で３５％以上且つ６３％以下含み、溶剤を基剤とするポリエステル接着剤を含み、
前記シールドは、アンダーライターズ・ラボラトリーズ（ＵＬ）スタンダードＮｏ．９４によるＶ０の燃焼性等級を有するものである、
電磁シールド。
前記接着剤はハロゲン非含有である、請求項１に記載のシールド。
前記接着剤は、乾燥重量で５０％以上のハロゲン非含有難燃性剤を含むものである、請求項１または２に記載のシールド。
前記接着剤は、乾燥重量で５０％のハロゲン非含有難燃性剤を含むものである、請求項１乃至３のいずれかに記載のシールド。
前記接着剤は、乾燥重量で６３％のハロゲン非含有難燃性剤を含むものである、請求項１乃至３のいずれかに記載のシールド。
前記接着剤は、乾燥重量で５５％のハロゲン非含有難燃性剤を含むものである、請求項１乃至３のいずれかに記載のシールド。
前記接着剤中のハロゲン非含有難燃性剤の量は、前記ハロゲン非含有難燃性剤の乾燥重量で５０％乃至乾燥重量で６３％の範囲内にあるものである、請求項１乃至５のいずれかに記載のシールド。
前記接着剤は少なくとも１種のハロゲン非含有のリンをベースとする難燃性剤を含むものであり、
さらに、前記導電層中にハロゲン非含有難燃性剤を含む、請求項１乃至７のいずれかに記載のシールド。
前記導電層は前記ハロゲン非含有難燃性ウレタンを含み、
前記ハロゲン非含有難燃性ウレタンの重量ピックアップは平方ヤード当り０．１６オンス（１ｍ^２当り５．４ｇ）乃至平方ヤード当り０．３３オンス（１ｍ^２当り１１．３ｇ）である、請求項１乃至７のいずれかに記載のシールド。
前記シールドは、さらに、前記導電層中に前記ハロゲン非含有難燃性剤を含み、
前記ハロゲン非含有難燃性剤は、乾燥重量で５４％のリンをベースとする難燃性剤と、乾燥重量で４６％のウレタンとを含むものである、
請求項１乃至７のいずれかに記載のシールド。
前記導電層はハロゲン非含有難燃性ウレタンを含み、
前記ハロゲン非含有難燃性ウレタンの重量ピックアップは平方ヤード当り０．２７オンス（１ｍ^２当り９．２ｇ）である、
請求項１乃至７のいずれかに記載のシールド。
前記シールドは、さらに、前記導電層中にハロゲン非含有難燃性剤を含み、
前記ハロゲン非含有難燃性剤はウレタンおよび腐食防止剤を含み、
前記ウレタンおよび前記腐食防止剤を含む前記ハロゲン非含有難燃性剤の重量ピックアップは平方ヤード当り０．０５オンス（１ｍ^２当り１．７ｇ）乃至平方ヤード当り０．３５オンス（１ｍ^２当り１１．８ｇ）である、
請求項１乃至７のいずれかに記載のシールド。
前記シールドは、さらに、前記導電層中にハロゲン非含有難燃性剤を含み、
前記ハロゲン非含有難燃性剤はウレタンおよび腐食防止剤を含み、
前記ウレタンおよび前記腐食防止剤を含む前記ハロゲン非含有難燃性剤の重量ピックアップは平方ヤード当り０．１５オンス（１ｍ^２当り５．１ｇ）である、
請求項１乃至７のいずれかに記載のシールド。
前記シールドは、さらに、前記導電層中にハロゲン非含有難燃性剤を含み、
前記ハロゲン非含有難燃性剤は乾燥重量で４％の腐食防止剤と乾燥重量で９６％のウレタンを含むものである、
請求項１乃至７のいずれかに記載のシールド。
前記シールドは、さらに、前記導電層中にハロゲン非含有難燃性剤を含み、
前記導電層は０．１Ω／平方より小さい表面抵抗率を有するものである、
請求項１乃至７のいずれかに記載のシールド。
さらに、前記導電層中にハロゲン非含有難燃性剤を含む、請求項１乃至７のいずれかに記載のシールド。
前記接着剤は、乾燥重量で少なくとも３５％のハロゲン非含有難燃性剤を含むものである、請求項１または２に記載のシールド。
前記導電層は難燃性材料を含まないものである、請求項１乃至７、１７のいずれかに記載のシールド。
前記導電層中に含まれる前記ハロゲン非含有難燃性剤は腐食防止剤である、請求項８乃至１１、１５、１６のいずれかに記載のシールド。
前記シールドは完全にハロゲン非含有である、請求項１乃至１９のいずれかに記載のシールド。
前記シールドは、少なくとも１つの弾性コア部材を含む第１の層、ハロゲン非含有難燃性剤を有する少なくとも１つの接着剤を含む第２の層、および少なくとも１つの導電層を含む第３の層からなる３つの層のみを有し、
前記第２の層は前記第１の層と第３の層の間に形成されているものである、
請求項１乃至２０のいずれかに記載のシールド。
前記第１の層はウレタン発泡体を含み、
前記第２の層は、ハロゲン非含有のリンをベースとする難燃性剤を含むポリエステル接着剤層を含み、
前記第３の層は、前記ポリエステル接着剤層に積層された金属化布を含むものである、
請求項２１に記載のシールド。
前記少なくとも１つの導電層がウレタン・コーティングを含む、請求項１乃至２２のいずれかに記載のシールド。
請求項１乃至２３のいずれかに記載のシールドを含む電子装置。
少なくとも１つの弾性コア部材と少なくとも１つの導電層とを有する電磁シールドを作る方法であって、
前記導電層と前記弾性コア部材の間に形成されていて、インチ幅当り少なくとも１０オンス（１ｃｍ幅当り１１１．６ｇ）の接着強度を有する少なくとも１つの接着剤で、前記導電層を前記弾性コア部材に接着する工程を含み、
前記導電層は、少なくとも１つの布材料を含み、
前記弾性コア部材は、少なくとも１つのウレタン発泡体材料を含み、
前記接着剤は、実質的にハロゲン非含有であり、且つ乾燥重量で３５％以上且つ６３％以下の少なくとも１種のハロゲン非含有難燃性剤を含み、溶剤を基剤とするポリエステル接着剤を含み、
前記シールドは、アンダーライターズ・ラボラトリーズ（ＵＬ）スタンダードＮｏ．９４によるＶ０の燃焼性等級を有するものである、
方法。
さらに、前記導電層に前記少なくとも１つのハロゲン非含有難燃性剤を供給する工程を含む、請求項２５に記載の方法。
さらに、前記導電層に少なくとも１種の腐食防止剤を加える工程を含む、請求項２５に記載の方法。
前記接着剤は、乾燥重量で５０％乃至乾燥重量で６３％の範囲内のハロゲン非含有難燃性剤を含むものである、請求項２５に記載の方法。