JP5191958B2 - エレベータ機器芯出し用基準線の設置方法 - Google Patents

Description

この発明は、エレベータの据え付け作業において、昇降路内に据え付けられるガイドレールなどのエレベータ機器の芯出しに用いられるエレベータ機器芯出し用基準線の設置方法に関する。

従来のエレベータの設置方法は、建造物に設けられたエレベータの昇降路内に鉛直線を出すためのピアノ線を昇降路の上方から垂らし、昇降路の上部と昇降路のピットとの間に張り、このピアノ線を基準にして本線レール及びカウンターレールを立設した後、かごとつり合い重りをロープで吊り下げている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００４−２６４２９号公報

従来のエレベータの設置方法では、ピアノ線は、その先端を昇降路の上方に設定した基準位置から真下に徐々に移動させてピットまで降ろす作業を行って、基準位置とピットとの間に鉛直方向に延在するように張られている。このとき、本線レールやカウンターレールを固定するためのレール固定具が、予め昇降路壁に固定されて昇降路内に突出されている。本線レールやカウンターレールの芯出しを行いやすくするため、ピアノ線は、レール固定具に近い場所を通過するように基準位置を設定して張られることになる。

しかしながら、ピアノ線の先端を降下させる作業中、ピアノ線が揺れてレール固定具に引っ掛かることがある。この場合、ピアノ線には鉛直方向に対して傾いて延在する部位が発生し、ピアノ線を基準位置とピットとの間に張ったときに、ピアノ線が所望の位置からずれてしまう。このため、ピアノ線を基準位置とピットとの間に張った後、ピアノ線がレール固定具に引っ掛かっていないかをチェックしなければならなかった。このチェックは、例えば、昇降路に設けた仮設のリフトを利用するなどして行われるが、特に高層の建造物では、長時間に及ぶという問題がある。

この発明は上記の課題を解決するためになされたものであり、エレベータ機器の芯出しに用いられるエレベータ機器芯出し用基準線を、予め昇降路内に設置されたレール固定具などの昇降路内機器に引っ掛けることなく昇降路内の上部からピットに垂らして確実に所望位置に配置させることのできるエレベータ機器芯出し用基準線の設置方法を得ることを目的とする。

この発明のエレベータ芯出し用基準線の設置方法は、エレベータ機器芯出し用基準線の先端におもりを装着し、昇降路内の上部に設定された基準位置から上記エレベータ機器芯出し用基準線を所定量繰り出して、エレベータ機器芯出し用基準線を垂下させる初期垂下工程と、基準位置から繰り出されたエレベータ機器芯出し用基準線が、基準位置から、鉛直方向の上方から見て基準位置に対してかご昇降空間内の中央側に位置する垂下位置を介して垂下するように、エレベータ機器芯出し用基準線の基準位置からの垂下部分を移動させる垂下位置移動工程と、垂下位置から垂下されたエレベータ機器芯出し用基準線の先端に装着されたおもりがピット内に到達するように、基準位置からエレベータ機器芯出し用基準線を繰り出す基準線繰り出し工程と、おもりがピット内に到達した後、垂下位置を基準位置の鉛直下方に移動し、基準位置から繰り出されたエレベータ機器芯出し用基準線を基準位置から鉛直方向に垂下させる垂下位置戻し工程と、を備えている。

この発明に係るエレベータ芯出し用基準線の設置方法によれば、初期垂下工程で基準位置から所定量垂下させたエレベータ機器芯出し用基準線の垂下部分を、基準位置に対して、かご昇降空間内の中央側に位置する垂下位置を介して垂下させるように移動する垂下位置移動工程を実施した後に、基準線繰り出し工程を実施している。従って、基準線繰り出し工程は、エレベータ芯出し用基準線が、予め昇降路内に設置されている昇降路内機器から離れた場所で実施されることになり、エレベータ芯出し用基準線を昇降路内機器に引っ掛けることなく確実にピットまで垂らすことができる。これにより、垂下位置戻し工程完了後に、エレベータ芯出し用基準線が昇降路内機器に引っ掛かっていないかをチェックする必要がなくなるので、エレベータ芯出し用基準線の設置時間を大幅に短縮できる。

この発明の一実施の形態に係るエレベータ機器芯出し用基準線の設置方法によりエレベータ機器芯出し用基準線が設置される昇降路が形成された建造物の断面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図である。 この発明の一実施の形態に係るエレベータ機器芯出し用基準線の設置方法により設置されたエレベータ機器芯出し用基準線の機械室側の状態を説明する上面図である。 この発明の一実施の形態に係るエレベータ機器芯出し用基準線の設置方法の垂下位置移動工程を説明する建造物の要部断面図である。 この発明の一実施の形態に係るエレベータ機器芯出し用基準線の設置方法によるピアノ線の設置に用いられるピアノ線移動用部材の上面図である。 図５のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視要部断面図である。 この発明の一実施の形態に係るエレベータ機器芯出し用基準線の設置方法の垂下位置移動工程を説明する建造物の要部断面図である。 図８のＩＸ−ＩＸ矢視要部断面図である。 この発明の一実施の形態に係るエレベータ機器芯出し用基準線の設置方法の基準線繰り出し工程を説明する建造物の断面図である。 この発明の一実施の形態に係るエレベータ機器芯出し用基準線の設置方法の垂下位置戻し工程を説明する建造物の断面図である。

以下、この発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。

図１はこの発明の一実施の形態に係るエレベータ機器芯出し用基準線の設置方法によりエレベータ機器芯出し用基準線が設置される昇降路が形成された建造物の断面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ矢視断面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視断面図、図４はこの発明の一実施の形態に係るエレベータ機器芯出し用基準線の設置方法により設置されたエレベータ機器芯出し用基準線の機械室側の状態を説明する上面図である。図５はこの発明の一実施の形態に係るエレベータ機器芯出し用基準線の設置方法の垂下位置移動工程を説明する建造物の要部断面図であり、ピアノ線の一端をかご昇降空間の中央部に移動する前の状態を示している。図６はこの発明の一実施の形態に係るエレベータ機器芯出し用基準線の設置方法によるピアノ線の設置に用いられるピアノ線移動用部材の上面図、図７は図５のＶＩＩ−ＶＩＩ矢視要部断面図、図８はこの発明の一実施の形態に係るエレベータ機器芯出し用基準線の設置方法の垂下位置移動工程を説明する建造物の要部断面図であり、ピアノ線の一端をかご昇降空間の中央部に移動した後の状態を示している。図９は図８のＩＸ−ＩＸ矢視要部断面図である。図１０はこの発明の一実施の形態に係るエレベータ機器芯出し用基準線の設置方法の基準線繰り出し工程を説明する建造物の断面図、図１１はこの発明の一実施の形態に係るエレベータ機器芯出し用基準線の設置方法の垂下位置戻し工程を説明する建造物の断面図である。

図１〜図３において、断面矩形の昇降路２が、複数階建ての建造物１に形成され、昇降路２内の上部には機械室１５が設置されている。機械室１５の下方の昇降路２は、図２に示されるように、幅方向（図２の上下方向）に隣接する２つの分割昇降路空間２Ａ，２Ｂに分けられている。また、ピット２ａが昇降路２の下部に構成されている。そして、中間ビーム４が、２つの分割昇降路空間２Ａ，２Ｂの間に、かつ幅方向及び鉛直方向に垂直な方向（以下、奥行き方向とする）に相対する昇降路壁２ｂ，２ｃに架設されている。このとき、中間ビーム４は、その長手方向を、奥行き方向に一致させ、鉛直方向に階床間の間隔に略等しい間隔で昇降路壁２ｂ，２ｃに固定されている。また、分割昇降路空間２Ａ，２Ｂのそれぞれに開口する出入り口６が、各階の乗場７の壁を構成する昇降路壁２ｂに形成されている。

ここで、建造物１に据え付けられるエレベータは、分割昇降路空間２Ａ，２Ｂのそれぞれにかご（図示せず）を昇降可能に設置して利用するものである。なお、図１〜３において、分割昇降路空間２Ａ，２Ｂのうち、エレベータの据え付け後の運転でかご５が通過する空間をかご昇降空間３Ａ，３Ｂとして一点鎖線で図示している。

以下、かごガイドレールやつり合いおもりガイドレールなどのエレベータ機器を設置する前の昇降路２内の分割昇降路空間２Ａ側の状態について、図１及び図２を参照しつつ説明する。なお、図２では、説明の便宜上、かごガイドレール、及びつり合いおもりガイドレールの設置予定位置を、破線にて図示している。
つり合いおもりガイドレール３２を固定するためのレール固定具１０Ａ及びレール固定具１０Ｂが、出入り口６と相対する昇降路壁２ｃに固定されている。また、かごガイドレール３１を固定するためのレール固定具１０Ｃ及びレール固定具１０Ｄが、中間ビーム４及び中間ビーム４と幅方向に相対する昇降路壁２ｄに固定されている。なお、レール固定具１０Ａ〜１０Ｄは、中間ビーム４の鉛直方向の間隔に等しい間隔で鉛直方向に離間して設けられている。

レール固定具１０Ａ〜１０Ｄのそれぞれは、図２に示されるように、ファスナ１０ａ、及びファスナ１０ａに固定され、レールクリップ（図示せず）との間にかごガイドレール３１またはつり合いおもりガイドレール３２を挟んで支持するためのレールブラケット１０ｂを有する。

そして、レール固定具１０Ａ，１０Ｂのファスナ１０ａは、昇降路壁２ｃに幅方向に離間して突設されている。そして、レールブラケット１０ｂが、ファスナ１０ａ上に固定されている。

また、レール固定具１０Ｃ，１０Ｄのファスナ１０ａは、昇降路壁２ｄ及び中間ビーム４に、幅方向に相対するように突設されている。また、レールブラケット１０ｂが、ファスナ１０ａ上に固定されている。

以上、昇降路２内のかご昇降空間３Ａ側の状態について説明したが、分割昇降路空間２Ｂ側にも、同様にレール固定具１０Ａ〜１０Ｃが固定されている。

次いで、機械室１５の床１５ａについて説明する。
図３において、６つの通し穴１６ａ〜１６ｆが、分割昇降路空間２Ａ，２Ｂの上部に位置する機械室１５の床１５ａに形成されている。通し穴１６ａ，１６ｂ、通し穴１６ｃ，１６ｄ、及び通し穴１６ｅ，１６ｆは、幅方向に所定距離をあけて床１５ａに形成されている。そして、通し穴１６ａ〜１６ｆは、以下に説明するエレベータ機器芯出し用基準線の設置方法により設置されるエレベータ機器芯出し用基準線としてのピアノ線を、機械室１５内に設定した基準位置から分割昇降路空間２Ａ，２Ｂ内に繰り出すのに用いられる。

以下、エレベータ機器芯出し用基準線としてのピアノ線を、エレベータ機器芯出し用基準線の設置方法により分割昇降路空間２Ａに設置する場合について説明する。
図４において、ピアノ線２０ａ〜２０ｈのそれぞれは、機械室１５に設定した基準位置２５ａ〜２５ｈのそれぞれからピット２ａまで垂下させて用いられる。そして、ピアノ線２０ａ，２０ｂは、一対のつり合いおもりガイドレールのそれぞれの芯出しに用いられ、ピアノ線２０ｃ，２０ｅは、一方のかごガイドレールの芯出しに用いられる。また、ピアノ線２０ｄ，２０ｆは、他方のかごガイドレールの芯出しに用いられ、ピアノ線２０ｇ，２０ｈは、三方枠など、乗場（図示せず）に設置される乗場機器の芯出しに用いられる。

基準位置２５ａ，２５ｂは、基準位置２５ａ，２５ｂから鉛直下方にピット２ａまで垂らされたときのピアノ線２０ａ，２０ｂが、一対のつり合いおもりガイドレールのそれぞれの芯出しに用いるのに最適な箇所に配置されるように設定される。

また、基準位置２５ｃ，２５ｅは、基準位置２５ｃ，２５ｅから鉛直下方にピット２ａまで垂らされたときのピアノ線２０ｃ，２０ｅが、一方のかごガイドレールの芯出しに用いるのに最適な箇所に配置されるように設定される。さらに、基準位置２５ｄ，２５ｆは、基準位置２５ｄ，２５ｆから鉛直下方にピット２ａまで垂らされたときのピアノ線２０ｄ，２０ｆが、他方のかごガイドレールの芯出しに用いるのに最適な箇所に配置されるように設定される。

また、基準位置２５ｇ，２５ｈは、基準位置２５ｇ，２５ｈから鉛直下方にピット２ａまで垂らされたときのピアノ線２０ｇ，２０ｈが、三方枠（図示せず）など、乗場に設置される乗場機器の芯出しに用いるのに最適な箇所に配置されるように設定される。

そして、鉛直上方から見て、通し穴１６ａ及び通し穴１６ｂのそれぞれが、基準位置２５ａ及び基準位置２５ｂのそれぞれを含み、また、通し穴１６ｃが基準位置２５ｃ及び基準位置２５ｅを含み、通し穴１６ｄが基準位置２５ｄ及び基準位置２５ｆを含み、通し穴１６ｅ及び通し穴１６ｆのそれぞれが、基準位置２５ｇ及び基準位置２５ｈのそれぞれを含むように、通し穴１６ａ〜１６ｈが機械室１５の床１５ａに形成されている。

ここで、かご昇降空間３Ａは、実際にかごが通過する空間となるので、かごガイドレールやつり合いおもりガイドレールは、かご昇降空間３Ａに設置されない。また、ピアノ線２０ａ〜２０ｆの設置位置は、鉛直上方から見てかご昇降空間３Ａ内の周縁に近い位置に設定される。また、乗場機器の芯出しに用いられるピアノ線２０ｇ，２０ｈの幅方向及び奥行き方向の位置は、鉛直上方から見て分割昇降路空間２Ａの出入り口６側の縁に近い位置に設定される。

そして、エレベータ機器芯出し用基準線の設置方法は、前準備工程、初期垂下工程、垂下位置移動工程、基準線繰り出し工程、及び垂下位置戻し工程を有する。
なお、初期垂下工程、垂下位置移動工程、基準線繰り出し工程、及び垂下位置戻し工程を一回実施する度に設置するピアノ線は一本であり、設置するピアノ線の数だけ、初期垂下工程、垂下位置移動工程、基準線繰り出し工程、及び垂下位置戻し工程を繰り返し実施して、ピアノ線を順次設置する。

以下、前準備工程について説明する。
ここで、建造物１の鉛直及び水平方向位置の基準となる基準墨が予め機械室１５の床１５ａや壁にうたれており、基準墨を基準として基準位置２５ａ〜２５ｆの機械室１５内の位置は割り出される。

そして、図４において、作業員は、長尺の平板２７ａを、その一端側が通し穴１６ａをまたぎ、他端側が通し穴１６ｂをまたぐように、機械室１５の床１５ａに一面を相対させて固定する。なお、通し穴１６ａ，１６ｂの開口の一部は、作業員が手を入れて作業可能な程度に機械室１５内に露出されている。そして、作業員は、基準位置２５ａ，２５ｂの鉛直方向下方に位置する平板２７ａの部位に、機械室１５内と通し穴１６ａ，１６ｂとを連通する貫通孔２８ａ，２８ｂを形成する。

同様に、作業員は、長尺の平板２７ｂ，２７ｃを、それぞれの一端側が通し穴１６ｃをまたぎ、他端側が通し穴１６ｄをまたぐように、機械室１５の床１５ａに一面を相対させて固定する。このとき、平板２７ｂ，２７ｃは、奥行き方向に互いに間隔をあけて平行に配置されている。なお、通し穴１６ｃ，１６ｄの開口の一部は、作業員が手を入れて作業可能な程度に機械室１５内に露出されている。そして、作業員は、基準位置２５ｃ，２５ｅの鉛直下方に位置する平板２７ｂ，２７ｃの部位に、機械室１５内と通し穴１６ｃとを連通する貫通孔２８ｃ，２８ｅを形成する。また、作業員は、基準位置２５ｄ，２５ｆの鉛直下方に位置する平板２７ｂ，２７ｃの部位に、機械室１５内と通し穴１６ｄとを連通する貫通孔２８ｄ，２８ｆを形成する。

また、作業員は、長尺の平板２７ｄを、その一端側が通し穴１６ｅをまたぎ、他端側が通し穴１６ｆをまたぐように、機械室１５の床１５ａに一面を相対させて固定する。なお、通し穴１６ｅ，１６ｆの開口の一部は、作業員が手を入れて作業可能な程度に機械室１５内に露出されている。そして、作業員は、基準位置２５ｇ，２５ｈの鉛直下方に位置する平板２７ｄの部位に、機械室１５内と通し穴１６ｅ，１６ｆとを連通する貫通孔２８ｇ，２８ｈを形成する。

そして、貫通孔２８ａ〜２８ｈの直径は、ピアノ線２０ａ，２０ｂより僅かに大きな直径に設定されており、貫通孔２８ａ〜２８ｈは、ピアノ線２０ａ〜２０ｈを分割昇降路空間２Ａ内に垂下させるときのガイドの役割を果たす。
以上により、前準備工程は終了する。

次いで、作業員は、ピアノ線２０ａ〜２０ｈを順次設置する。
まず、ピアノ線２０ａの設置について図５〜図７を参照しつつ説明する。
図５において、初期垂下工程で、作業員２９Ａは、ピアノ線２０ａの一端側を平板２７ａに形成した貫通孔（図示せず）に上方から挿入し、通し穴１６ａ側にピアノ線２０ａが出るまでピアノ線２０ａを基準位置２５ａから繰り出す。さらに、作業員２９Ａは、機械室１５内に露出する通し穴１６ａの開口を利用して、ピアノ線２０ａの一端側を機械室１５内に引き出し、ピアノ線２０ａの一端（先端）におもり３０を装着する。

そして、作業員２９Ａは、おもり３０（ピアノ線２０ａの先端）を機械室１５内に露出された通し穴１６ａに入れて、昇降路２内の上部に設定された基準位置２５ａからピアノ線２０ａを所定量繰り出して、ピアノ線２０ａを垂下させる。このとき、おもり３０の高さ位置が、昇降路２内に予め設置されている昇降路内機器のうち、最も上部に位置する昇降路内機器の高さ位置に到達しないように、ピアノ線２０ａの繰り出し量を調節している。以上により、初期垂下工程を終了する。

次いで、垂下位置移動工程について説明する。
垂下位置移動工程では、以下に説明するピアノ線移動用部材を用意した作業員２９Ｂが最上階の乗場７に待機している。
ピアノ線移動用部材について図６を参照しつつ説明する。
ピアノ線移動用部材４０は、伸縮自在に構成された棒体部４０Ａと、棒体部４０Ａの一端に取り付けられた掛け部４０Ｂと、を備える。掛け部４０Ｂは、Ｃ字状をなし、掛け部４０Ｂの開口位置は、棒体部４０Ａの長手方向におおよそ直交する方向に向けられている。

そして、作業員２９Ｂは、図５に示されるように、ピアノ線移動用部材４０の掛け部４０Ｂ側を乗場７の出入り口６からかご昇降空間３Ａ内に入れる。そして、作業員２９Ｂは、図７に示されるように、掛け部４０Ｂの開口からピアノ線２０ａが掛け部４０Ｂ内に入るようにピアノ線移動用部材４０を操作する。

次いで、作業員２９Ｂは、鉛直方向の上方から見てかご昇降空間３Ａの中心線上にある所定の高さ位置を垂下位置に設定し、図８及び図９に示されるように、掛け部４０Ｂに掛けられたピアノ線２０ａの部位が垂下位置にくるように、ピアノ線移動用部材４０を操作する。言い換えれば、作業員２９Ｂは、基準位置２５ａから繰り出されたピアノ線２０ａが、基準位置２５ａから垂下位置を介して垂下するように、ピアノ線２０ａの基準位置２５ａからの垂下部分を移動させる。

このとき、作業員２９Ａ，２９Ｂは、作業員２９Ａは、作業員２９Ｂと無線で連絡をとりながら、ピアノ線２０ａが掛け部４０Ｂから抜けない程度に徐々にピアノ線２０ａを繰り出している。

また、作業員２９Ｂは、ピアノ線移動用部材４０を保持し、垂下位置の下方にピアノ線２０ａが垂下される状態を維持する。この状態では、ピアノ線２０ａは、おもり３０の重力によって緊張状態にあり、通し穴１６ａと掛け部４０Ｂ（垂下位置）との間に鉛直方向に対して傾斜して延在し、さらに、掛け部４０Ｂで延在する方向を変えて垂下される。
以上により、垂下位置移動工程が終了する。

次いで、基準線繰り出し工程について説明する。
作業員２９Ａは、図１０に示されるように、垂下位置から垂下されたピアノ線２０ａの先端に装着されたおもり３０がピット２ａ内に到達するように、基準位置２５ａからピアノ線２０ａを繰り出す。
このとき、前述したように、昇降路２に設けられたかご昇降空間３Ａは、かご（図示せず）が通過するスペースとなるので、エレベータ機器は設置されず、予めエレベータ機器を設置するためのレール固定具１０Ａ〜１０Ｄなどの昇降路内機器もかご昇降空間３Ａ内には設置されない。このため、ピアノ線２０ａから昇降路内機器までの距離が所定以上確保され、ピアノ線２０ａの一端が揺れたとしても、ピアノ線２０ａが昇降路内機器に引っ掛かることはない。なお、昇降路内機器とは、ピアノ線２０ａが張られる前に昇降路２内に設置される機器全般をいう。

また、最下階の乗場７には、おもり３０がピット２ａに到達したことを確認する作業員２９Ｃが待機しており、作業員２９Ａは、作業員２９Ｃからおもり３０がピット２ａに到達した連絡を無線で受けると、ピアノ線２０ａの繰り出しを停止する。なお、おもり３０がピット２ａの底に着く前に、ピアノ線２０ａの繰り出しを停止している。
以上により基準線繰り出し工程が終了する。

次いで、垂下位置戻し工程について図１０および図１１を参照しつつ説明する。
作業員２９Ａは、おもり３０がピッチ内に到達し、ピアノ線２０ａの繰り出しを停止したことを作業員２９Ｂに連絡する。連絡を受けた２９Ｂは、ピアノ線移動用部材４０を、図１０に示される状態から、図１１に示されるように掛け部４０Ｂが基準位置２５ａの略真下に配置されるまで、ゆっくりとおおよそ水平方向に移動させる。言い換えれば、作業員２９Ｂは、かご昇降空間３Ａの中心に位置していた垂下位置を、基準位置２５ａの鉛直下方に移動し、基準位置２５ａから繰り出されたピアノ線２０ａを基準位置２５ａから鉛直方向に垂下させる。

そして、作業員２９Ｂは、掛け部４０Ｂの開口からピアノ線２０ａが掛け部４０Ｂの外側に出るように、ピアノ線移動用部材４０を操作する。そして、作業員２９Ｂは、ピアノ線移動用部材４０を乗場７に戻し、作業員２９Ｃは、ピアノ線２０ａの揺れが残っている場合には、揺れを停止させることで、垂下位置戻し工程を終了する。
以上の操作により、ピアノ線２０ａは、基準位置２５ａから鉛直下方に垂れさがるように、基準位置２５ａとピット２ａとの間に張られる。

そして、作業員は、順次、垂下位置移動工程、基準線繰り出し工程、及び垂下位置戻し工程を、ピアノ線２０ｂ〜２０ｈに対してピアノ線２０ａの場合と同様に実施してピアノ線２０ａ〜２０ｈの設置を完了させる。

なお、分割昇降路空間２Ｂ内に設置するピアノ線も、かご昇降空間３Ａ内にピアノ線２０ａ〜２０ｆと同様の方法で設置される。

この実施の形態のエレベータ機器芯出し用基準線の設置方法は、昇降路２内の上部に、基準位置２５ａ（２５ｂ〜２５ｈ）からピアノ線２０ａ（２０ｂ〜２０ｈ）を垂下させる初期垂下工程と、ピアノ線２０ａ（２０ｂ〜２０ｈ）の垂下部分の位置をかご昇降空間３Ａ（３Ｂ）の中央側に移動する垂下位置移動工程と、ピアノ線２０ａ（２０ｂ〜２０ｈ）を繰り出し、ピアノ線２０ａ（２０ｂ〜２０ｈ）の先端の位置を鉛直下方に下降させて基準位置２５ａ（２５ｂ〜２５ｈ）とピット２ａとの間にピアノ線２０ａ（２０ｂ〜２０ｈ）を張る基準線繰り出し工程と、ピアノ線２０ａ（２０ｂ〜２０ｈ）を、基準位置の鉛直下方に延在するように移動する垂下位置戻し工程と、を有している。

このため、基準線繰り出し工程は、ピアノ線２０ａ（２０ｂ〜２０ｈ）が、昇降路内機器から離れた場所で実施されることになる。従って、おもり３０がピット２ａに到達するまでピアノ線２０ａ（２０ｂ〜２０ｈ）を繰り出す作業を実施している最中、ピアノ線２０ａ（２０ｂ〜２０ｈ）を、予め昇降路２内に設置された昇降路内機器に引っ掛けることなく確実にピット２ａまで垂らすことができる。これにより、垂下位置戻し工程完了後には、ピアノ線２０ａ（２０ｂ〜２０ｈ）を基準位置２５ａ（２５ｂ〜２５ｈ）からピット２ａまで垂下される所望位置に確実に設置することができる。このため、ピアノ線２０ａ〜２０ｈを基準位置２５ａ〜２５ｈとピット２ａとの間に設置した後、ピアノ線２０ａ〜２０ｈが昇降路内機器に引っ掛かっていないかをチェックする必要がなくなるので、ピアノ線２０ａ〜２０ｈの設置時間を大幅に短縮できる。

なお、上記実施の形態では、エレベータ機器芯出し用基準線としてピアノ線を用いるものとして説明したが、エレベータ機器芯出し用基準線はピアノ線を用いるものに限定されず、その一端におもりをつけて基準位置から単に垂らしたときに、緊張状態を保って鉛直方向に延在するものであればよい。
また、垂下位置は、かご昇降空間３Ａの中心に設定するものとして説明したが、垂下位置は、鉛直方向の上方から見て基準位置に対してかご昇降空間３Ａ，３Ｂ内の中央側に位置するように設定すれば、ピアノ線の設置時に、昇降路２内に設置された昇降路内機器へのピアノ線２０ａの引っ掛かりを防止する効果が得られる。

２ 昇降路、２ａ ピット、２０ａ〜２０ｈ ピアノ線（エレベータ機器芯出し用基準線）、２５ａ〜２５ｈ 基準位置、３０ おもり。

Claims (1)

1. エレベータ機器芯出し用基準線の先端におもりを装着し、昇降路内の上部に設定された基準位置から上記エレベータ機器芯出し用基準線を所定量繰り出して、上記エレベータ機器芯出し用基準線を垂下させる初期垂下工程と、
   上記基準位置から繰り出された上記エレベータ機器芯出し用基準線が、上記基準位置から、鉛直方向の上方から見て上記基準位置に対してかご昇降空間内の中央側に位置する垂下位置を介して垂下するように、上記エレベータ機器芯出し用基準線の上記基準位置からの垂下部分を移動させる垂下位置移動工程と、
   上記垂下位置から垂下された上記エレベータ機器芯出し用基準線の先端に装着された上記おもりがピット内に到達するように、上記基準位置から上記エレベータ機器芯出し用基準線を繰り出す基準線繰り出し工程と、
   上記おもりが上記ピット内に到達した後、上記垂下位置を上記基準位置の鉛直下方に移動し、上記基準位置から繰り出された上記エレベータ機器芯出し用基準線を上記基準位置から鉛直方向に垂下させる垂下位置戻し工程と、
   を備えることを特徴とするエレベータ機器芯出し用基準線の設置方法。

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