JP2877593B2 - エレベータの設置方法 - Google Patents
エレベータの設置方法Info
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- JP2877593B2 JP2877593B2 JP29907591A JP29907591A JP2877593B2 JP 2877593 B2 JP2877593 B2 JP 2877593B2 JP 29907591 A JP29907591 A JP 29907591A JP 29907591 A JP29907591 A JP 29907591A JP 2877593 B2 JP2877593 B2 JP 2877593B2
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- Japan
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- hoistway
- weight
- rope
- car
- guide
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- Lift-Guide Devices, And Elevator Ropes And Cables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、新規の組立て時、高層
建物の昇降路に巻上機による主ロープ（吊りロープ）に
最初から乗りかごを取付け、これを利用してエレベータ
を短期間で組立てるロープ式のエレベータの設置方法に
関する。
建物の昇降路に巻上機による主ロープ（吊りロープ）に
最初から乗りかごを取付け、これを利用してエレベータ
を短期間で組立てるロープ式のエレベータの設置方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】既に提案されているこの種のエレベータ
の設置手段は、図７に示されるように構成されている。
の設置手段は、図７に示されるように構成されている。
【０００３】即ち、図７において、高層建物における昇
降路１の上部の機械室（図示されず）には、支持基板２
が敷設されており、この支持基板２には、周知の巻上機
３が設置されている。又、この巻上機３には、運転制御
盤４が接続されており、この運転制御盤４は上記巻上機
３を運転制御している。さらに、この巻上機３の巻取ド
ラム３ａには、主ロープ（吊りロープ）５が巻装されて
おり、この主ロープ５の各端部には、ゴンドラ６が昇降
自在に取付けられている。さらに又、上記支持基板２と
上記昇降路１の底部との間には、一対の案内ロープ７が
ゴンドラ６を通して垂設されており、この両案内ロープ
７はゴンドラ６を案内している。
降路１の上部の機械室（図示されず）には、支持基板２
が敷設されており、この支持基板２には、周知の巻上機
３が設置されている。又、この巻上機３には、運転制御
盤４が接続されており、この運転制御盤４は上記巻上機
３を運転制御している。さらに、この巻上機３の巻取ド
ラム３ａには、主ロープ（吊りロープ）５が巻装されて
おり、この主ロープ５の各端部には、ゴンドラ６が昇降
自在に取付けられている。さらに又、上記支持基板２と
上記昇降路１の底部との間には、一対の案内ロープ７が
ゴンドラ６を通して垂設されており、この両案内ロープ
７はゴンドラ６を案内している。
【０００４】従って、上述したエレベータの設置手段
は、予め、昇降路１の上部の機械室に支持基板２を敷設
し、この支持基板２に巻上機３を設置し、しかる後、こ
の巻上機３の巻取ドラム３ａに主ロープ５を巻装し、こ
の主ロープ５の各端部にゴンドラ６を昇降自在に取付け
ると共に、上記支持基板２と上記昇降路１の底部との間
に一対の案内ロープ７をゴンドラ６を通して垂設してい
る。
は、予め、昇降路１の上部の機械室に支持基板２を敷設
し、この支持基板２に巻上機３を設置し、しかる後、こ
の巻上機３の巻取ドラム３ａに主ロープ５を巻装し、こ
の主ロープ５の各端部にゴンドラ６を昇降自在に取付け
ると共に、上記支持基板２と上記昇降路１の底部との間
に一対の案内ロープ７をゴンドラ６を通して垂設してい
る。
【０００５】従って、上記ゴンドラ６を昇降しながら、
上記昇降路１の両側壁にブラケットを備えた各ガイドレ
ール（図示されず）を下から順に上方へ敷設し、最後
に、上記ゴンドラ６を取外し、上記吊りロープ５に乗り
かごと重錘を取付ている。
上記昇降路１の両側壁にブラケットを備えた各ガイドレ
ール（図示されず）を下から順に上方へ敷設し、最後
に、上記ゴンドラ６を取外し、上記吊りロープ５に乗り
かごと重錘を取付ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たエレベータの設置手段は、作業者が乗るゴンドラ６自
体が案内ロープ７に案内されているため、壁の穴あけや
取付けを行う時、反力を受ける所がなく、ゴンドラ６が
移動して作業が不安定であるばかりでなく、各ガイドレ
ールの敷設作業終了後、上記ゴンドラ６や巻上機３の撤
去作業が面倒であると共に足場も悪い条件なので安全性
に問題がある。
たエレベータの設置手段は、作業者が乗るゴンドラ６自
体が案内ロープ７に案内されているため、壁の穴あけや
取付けを行う時、反力を受ける所がなく、ゴンドラ６が
移動して作業が不安定であるばかりでなく、各ガイドレ
ールの敷設作業終了後、上記ゴンドラ６や巻上機３の撤
去作業が面倒であると共に足場も悪い条件なので安全性
に問題がある。
【０００７】又一方、上述したエレベータの設置手段の
問題を解決するために、例えば、特公昭５４−１６２８
７号や特開昭５５−４８１８２号が既に提案されている
けれども、前者の特公昭５４−１６２８７号は、全レー
ルを一体にして吊り上げ、最上部にて吊り金具で仮吊り
し、次に、最下部のガイドレールのみを芯出し固定し
て、重錘と乗りかご（かご枠）を最下部で組立てた後、
巻上機で吊り上げて吊りロープを巻装し、昇降路の下部
から順次ガイドレールを芯出し固定したものである。
問題を解決するために、例えば、特公昭５４−１６２８
７号や特開昭５５−４８１８２号が既に提案されている
けれども、前者の特公昭５４−１６２８７号は、全レー
ルを一体にして吊り上げ、最上部にて吊り金具で仮吊り
し、次に、最下部のガイドレールのみを芯出し固定し
て、重錘と乗りかご（かご枠）を最下部で組立てた後、
巻上機で吊り上げて吊りロープを巻装し、昇降路の下部
から順次ガイドレールを芯出し固定したものである。
【０００８】又、後者の特開昭５５−４８１８２号は、
昇降路の最下部のガイドレールのみを芯出して固定し、
重錘と乗りかごを昇降路の最下部で組立て、次に、重錘
を設置する位置にガイド用ロープを機械室から重錘に設
けてある孔を通して昇降路の最下部へ垂設した後、重錘
を吊りロープで吊り上げ、巻上機を駆動して重錘と乗り
かごを昇降しながらガイドレールを吊り上げて設置した
ものである。
昇降路の最下部のガイドレールのみを芯出して固定し、
重錘と乗りかごを昇降路の最下部で組立て、次に、重錘
を設置する位置にガイド用ロープを機械室から重錘に設
けてある孔を通して昇降路の最下部へ垂設した後、重錘
を吊りロープで吊り上げ、巻上機を駆動して重錘と乗り
かごを昇降しながらガイドレールを吊り上げて設置した
ものである。
【０００９】しかし、上述した両者のエレベータの設置
手段では、長さ約５ｍもある最下部のガイドレールを芯
出して取付ける手段がどのような足場でやるのか不明で
あるばかりでなく、重錘を設置する位置にガイド用ロー
プを機械室から重錘に設けてある孔を通して昇降路の最
下部へ垂設する際の作業性が悪く、最後の撤去作業も面
倒であり、安全性にも問題がある。
手段では、長さ約５ｍもある最下部のガイドレールを芯
出して取付ける手段がどのような足場でやるのか不明で
あるばかりでなく、重錘を設置する位置にガイド用ロー
プを機械室から重錘に設けてある孔を通して昇降路の最
下部へ垂設する際の作業性が悪く、最後の撤去作業も面
倒であり、安全性にも問題がある。
【００１０】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであって、新規の組立て時、高層建物の昇降路に巻
上機による主ロープ（吊りロープ）にゴンドラを使用せ
ずに最初から乗りかごを利用してエレベータを短期間で
安全に作業効率良く組立てるエレベータの設置方法を提
供することを目的とする。
ものであって、新規の組立て時、高層建物の昇降路に巻
上機による主ロープ（吊りロープ）にゴンドラを使用せ
ずに最初から乗りかごを利用してエレベータを短期間で
安全に作業効率良く組立てるエレベータの設置方法を提
供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、昇降路の上部に機械室が設けられ、この
機械室に配置された巻上機に掛けられた主ロープの両端
にそれぞれ乗りかごおよび重錘が取り付けられる形式の
エレベータの設置方法において、前記機械室側から前記
昇降路の底部に向けて、垂直方向に、基準線を設置する
工程と、前記機械室側から前記昇降路の底部に向けて、
垂直方向に、重錘用のガイドロープを設置する工程と、
前記昇降路の底部に足場を設置する工程と、前記昇降路
の底部に準備された重錘に、前記ガイドロープを係合さ
せる工程と、前記足場を用いて、乗りかご用の最下位ガ
イドレールを前記昇降路の底部に取り付けるとともに、
前記基準線を用いて前記最下位ガイドレールを芯出しす
る工程と、前記足場を撤去する工程と、前記重錘に、主
ロープの一端を取り付ける工程と、前記重錘を前記ガイ
ドロープに案内させた状態で揚重するとともに、この揚
重に合わせて、前記巻上機に掛けられた前記主ロープの
他端を下降させる工程と、前記昇降路の底部に準備され
た乗りかごに、下降させた前記主ロープの他端を取り付
ける工程と、前記主ロープを介して前記巻上機により前
記乗りかごを上昇させながら、複数に分割されたガイド
レールを継ぎ足しながら順次昇降路に設置する工程とを
備えたエレベータの設置方法を提供する。
め、本発明は、昇降路の上部に機械室が設けられ、この
機械室に配置された巻上機に掛けられた主ロープの両端
にそれぞれ乗りかごおよび重錘が取り付けられる形式の
エレベータの設置方法において、前記機械室側から前記
昇降路の底部に向けて、垂直方向に、基準線を設置する
工程と、前記機械室側から前記昇降路の底部に向けて、
垂直方向に、重錘用のガイドロープを設置する工程と、
前記昇降路の底部に足場を設置する工程と、前記昇降路
の底部に準備された重錘に、前記ガイドロープを係合さ
せる工程と、前記足場を用いて、乗りかご用の最下位ガ
イドレールを前記昇降路の底部に取り付けるとともに、
前記基準線を用いて前記最下位ガイドレールを芯出しす
る工程と、前記足場を撤去する工程と、前記重錘に、主
ロープの一端を取り付ける工程と、前記重錘を前記ガイ
ドロープに案内させた状態で揚重するとともに、この揚
重に合わせて、前記巻上機に掛けられた前記主ロープの
他端を下降させる工程と、前記昇降路の底部に準備され
た乗りかごに、下降させた前記主ロープの他端を取り付
ける工程と、前記主ロープを介して前記巻上機により前
記乗りかごを上昇させながら、複数に分割されたガイド
レールを継ぎ足しながら順次昇降路に設置する工程とを
備えたエレベータの設置方法を提供する。
【００１２】
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
【００１４】まず、本発明の方法により設置されるエレ
ベータの構成について説明する。図１乃至図５におい
て、符号１は、高層建屋の昇降路を示している。この昇
降路１の上部の機械室には支持基板２が敷設されてお
り、この支持基板２には周知の巻上機３が設置されてい
る。巻上機３には、この巻上機３の運転状態を制御する
ための運転制御盤４が接続されている。さらに、この巻
上機３の巻取ドラム３ａには主ロープ（吊りロープ）５
が巻装されている。主ロープ５の一端部には乗りかご１
０が取付けられており、一方、主ロープ５の他端部には
重錘１１が取付けられている。
ベータの構成について説明する。図１乃至図５におい
て、符号１は、高層建屋の昇降路を示している。この昇
降路１の上部の機械室には支持基板２が敷設されてお
り、この支持基板２には周知の巻上機３が設置されてい
る。巻上機３には、この巻上機３の運転状態を制御する
ための運転制御盤４が接続されている。さらに、この巻
上機３の巻取ドラム３ａには主ロープ（吊りロープ）５
が巻装されている。主ロープ５の一端部には乗りかご１
０が取付けられており、一方、主ロープ５の他端部には
重錘１１が取付けられている。
【００１５】
【００１６】
【００１７】次に、本発明によるエレベータの設置方法
について、構成を示す図１および図３乃至図５と、工程
の流れを示す図２とを参照して説明する。
について、構成を示す図１および図３乃至図５と、工程
の流れを示す図２とを参照して説明する。
【００１８】まず、機械室に関係部品の揚重を行う（工
程１）。次に、機械室５と昇降路１の底部（最下部）１
ａとに、位置固定用のテムプレート１ｂを取り付ける
（工程２）。なお、図１においてテムプレート１ｂは、
昇降路１の底部１ａに取り付けられたものだけが見えて
いる。次に、テムプレート１ｂの芯出しを行った後、各
テムプレート１ｂを利用して、機械室から昇降路１の底
部１ａに向けてピアノ線（基準線）１２を垂設する（工
程３）。このピアノ線１２は、乗りかご用１０用のガイ
ドレールの設置基準となる。なお、図４に示すように、
重錘１１案内用のガイドレールの設置基準となるピアノ
線（基準線）１２も同様にして設置される。
程１）。次に、機械室５と昇降路１の底部（最下部）１
ａとに、位置固定用のテムプレート１ｂを取り付ける
（工程２）。なお、図１においてテムプレート１ｂは、
昇降路１の底部１ａに取り付けられたものだけが見えて
いる。次に、テムプレート１ｂの芯出しを行った後、各
テムプレート１ｂを利用して、機械室から昇降路１の底
部１ａに向けてピアノ線（基準線）１２を垂設する（工
程３）。このピアノ線１２は、乗りかご用１０用のガイ
ドレールの設置基準となる。なお、図４に示すように、
重錘１１案内用のガイドレールの設置基準となるピアノ
線（基準線）１２も同様にして設置される。
【００１９】次に、昇降路１の底部１ａに足場を設置す
る。足場の高さは、設置しようとするガイドレールのう
ち最下位のガイドレールを取り付け可能な高さとする
（工程４）。次に、最低二段のレールブラケット１３を
据付基準となる両ピアノ線１２を沿って取付ける（工程
５）。しかる後、上記昇降路１の底部１ａにバッファ台
１５を芯出して取り付ける。さらに、一対の最下位ガイ
ドレール１４ａを、両ピアノ線１２を利用して芯出して
取り付ける（工程６）。
る。足場の高さは、設置しようとするガイドレールのう
ち最下位のガイドレールを取り付け可能な高さとする
（工程４）。次に、最低二段のレールブラケット１３を
据付基準となる両ピアノ線１２を沿って取付ける（工程
５）。しかる後、上記昇降路１の底部１ａにバッファ台
１５を芯出して取り付ける。さらに、一対の最下位ガイ
ドレール１４ａを、両ピアノ線１２を利用して芯出して
取り付ける（工程６）。
【００２０】次に、上述した足場を解体撤去する（工程
７）。次いで、重錘（釣り合い重り）１１を組立てると
ともに（工程８）、かご枠１０を組み立てる（工程
９）。そしてさらに、支持基板２に、巻上機３や運転制
御盤４等の機器を取り付ける（工程１０）。
７）。次いで、重錘（釣り合い重り）１１を組立てると
ともに（工程８）、かご枠１０を組み立てる（工程
９）。そしてさらに、支持基板２に、巻上機３や運転制
御盤４等の機器を取り付ける（工程１０）。
【００２１】次に、図３に示すように、機械室の支持基
板２から、一方のバッファ台１５（図１に示される２つ
のバッファ台１５のうち一方）に向けて、一対のガイド
ロープ１６を垂設する（工程１１）。この場合、各ガイ
ドロープ１６の上端部１６ａは、支持基板２に連結され
る。また、各ガイドロープ１６の下端部１６ｂには、ロ
ープ重り１７が連結される。図３に示すように、ロープ
重り１７は、昇降路１に取り付けられた重り振れ止め枠
１８で位置規制される。ロープ重り１７は、特に図５に
示すように、複数の重り板から構成されるため、ガイド
ロープ１６の張力の調整を容易に行うことができる。ガ
イドロープ１６は、図４に示すように、矩形のロープ重
り１７の対角に取り付けられる。そして、ガイドロープ
１６は、重錘１１の投影面（昇降路１の底面に対する投
影面を意味する）よりも外側に配置され（図４参照）、
重錘１１を、重錘１１に設けられたロープ案内片１１ａ
を介して両側から案内する（図１参照）。
板２から、一方のバッファ台１５（図１に示される２つ
のバッファ台１５のうち一方）に向けて、一対のガイド
ロープ１６を垂設する（工程１１）。この場合、各ガイ
ドロープ１６の上端部１６ａは、支持基板２に連結され
る。また、各ガイドロープ１６の下端部１６ｂには、ロ
ープ重り１７が連結される。図３に示すように、ロープ
重り１７は、昇降路１に取り付けられた重り振れ止め枠
１８で位置規制される。ロープ重り１７は、特に図５に
示すように、複数の重り板から構成されるため、ガイド
ロープ１６の張力の調整を容易に行うことができる。ガ
イドロープ１６は、図４に示すように、矩形のロープ重
り１７の対角に取り付けられる。そして、ガイドロープ
１６は、重錘１１の投影面（昇降路１の底面に対する投
影面を意味する）よりも外側に配置され（図４参照）、
重錘１１を、重錘１１に設けられたロープ案内片１１ａ
を介して両側から案内する（図１参照）。
【００２２】次に、機械室から主ロープ５を繰り出し、
主ロープ５の一端を重錘１１に固定するロープ掛けを行
う（工程１２）。次いで、電動ウインチ１９により重錘
１１を揚重して、仮吊りをする（工程１３）。同時に、
重錘１１の揚重に合わせて主ロープ５の他端部を上記巻
上機３の巻取ドラム３ａを介して下ろし、主ロープ５の
他端部を乗りかご１０の上部に連結するロープ掛けを行
う（工程１４）。次いで、ケーブル敷設と電気機器の結
線を行い、しかる後、巻上機３を用いて試運転（乗りか
ご１０と重錘１１との昇降）を行う（工程１５）。次
に、電動ウインチ１９により乗りかご１０及び重錘１１
用の複数のガイドレール１４を所定の位置まで吊り上げ
ると共に、作業者が乗り込んだ乗りかご１０を作業に適
した位置まで上昇させ（工程１６）、昇降路１の下部か
ら順に、レールブラケット１３の取付けと、乗りかご用
１０および重錘１１用のガイドレール１４ｂ、１４ｃの
取付け・芯出しを行う（工程１７）。
主ロープ５の一端を重錘１１に固定するロープ掛けを行
う（工程１２）。次いで、電動ウインチ１９により重錘
１１を揚重して、仮吊りをする（工程１３）。同時に、
重錘１１の揚重に合わせて主ロープ５の他端部を上記巻
上機３の巻取ドラム３ａを介して下ろし、主ロープ５の
他端部を乗りかご１０の上部に連結するロープ掛けを行
う（工程１４）。次いで、ケーブル敷設と電気機器の結
線を行い、しかる後、巻上機３を用いて試運転（乗りか
ご１０と重錘１１との昇降）を行う（工程１５）。次
に、電動ウインチ１９により乗りかご１０及び重錘１１
用の複数のガイドレール１４を所定の位置まで吊り上げ
ると共に、作業者が乗り込んだ乗りかご１０を作業に適
した位置まで上昇させ（工程１６）、昇降路１の下部か
ら順に、レールブラケット１３の取付けと、乗りかご用
１０および重錘１１用のガイドレール１４ｂ、１４ｃの
取付け・芯出しを行う（工程１７）。
【００２３】前述した工程１６および工程１７を、昇降
路１の最上部に達するまで繰り返し行い、完了した時点
でガイドロープ１６を取外す。その後、乗りかご１０を
昇降させながら、各階床の出入口の開閉装置および昇降
路１内の機器の取付けと配線をする（工程１８および１
９）。
路１の最上部に達するまで繰り返し行い、完了した時点
でガイドロープ１６を取外す。その後、乗りかご１０を
昇降させながら、各階床の出入口の開閉装置および昇降
路１内の機器の取付けと配線をする（工程１８および１
９）。
【００２４】次に、上記乗りかご１０のかご室関係の組
立及び配線を行い（工程２０）、試運転による調整をし
て据付を完了する（工程２１）。
立及び配線を行い（工程２０）、試運転による調整をし
て据付を完了する（工程２１）。
【００２５】上記実施例に記載されたエレベータの設置
方法は、既に提案されている方法と比較した場合、図２
において点印を付した工程（工程４〜７および工程１１
〜１４）に特徴がある。すなわち、（１）最下部のガイ
ドレール１４ａのみ足場を用いて組立てる点、（２）ガ
イドロープ１６の取付位置を重錘１１の投影面よりも外
側に設けた点、そして（３）重錘１１の揚重を行う前に
主ロープ５掛けを行い、重錘１１の揚重に合せて乗りか
ご１０側の主ロープ５を下ろしてロープ掛けする点が特
徴となる。上記実施例によれば、従来のようにゴンドラ
を設置する必要はなく、乗りかごを利用して据付設置が
できる。このため、工期を大幅に短縮して工事費を低減
でき、また設置工事を安全かつ効率よく実施することが
できる。また、最下部のガイドレールのみ足場を用いて
取付け・心出しを行うため、設置作業を安全に行うこと
ができ、また、足場の解体も簡単に行うことができる。
さらに、昇降路の最下部からガイドレールを順次取付け
た後に乗りかごを上昇させて次の据付設置作業を行うた
め、不安定な作業を無くすことができるだけでなく、ガ
イドレールを全長にわたって仮吊りする必要もなくなる
ため、超高層ビルにおいても容易に据え付け作業を行う
ことができる。
方法は、既に提案されている方法と比較した場合、図２
において点印を付した工程（工程４〜７および工程１１
〜１４）に特徴がある。すなわち、（１）最下部のガイ
ドレール１４ａのみ足場を用いて組立てる点、（２）ガ
イドロープ１６の取付位置を重錘１１の投影面よりも外
側に設けた点、そして（３）重錘１１の揚重を行う前に
主ロープ５掛けを行い、重錘１１の揚重に合せて乗りか
ご１０側の主ロープ５を下ろしてロープ掛けする点が特
徴となる。上記実施例によれば、従来のようにゴンドラ
を設置する必要はなく、乗りかごを利用して据付設置が
できる。このため、工期を大幅に短縮して工事費を低減
でき、また設置工事を安全かつ効率よく実施することが
できる。また、最下部のガイドレールのみ足場を用いて
取付け・心出しを行うため、設置作業を安全に行うこと
ができ、また、足場の解体も簡単に行うことができる。
さらに、昇降路の最下部からガイドレールを順次取付け
た後に乗りかごを上昇させて次の据付設置作業を行うた
め、不安定な作業を無くすことができるだけでなく、ガ
イドレールを全長にわたって仮吊りする必要もなくなる
ため、超高層ビルにおいても容易に据え付け作業を行う
ことができる。
【００２６】なお、上記実施例においては、ロープ重り
１７によりガイドロープ１６に張力を与えるようになっ
ているが、これに限定されるものではなく、図６に示す
ように、昇降路１の底部１ａに枠型の取付部材２０を設
け、この取付部材２０にコイルばね２１を介してガイド
ロープ１６の下端部１６ｂを連結してもよい。
１７によりガイドロープ１６に張力を与えるようになっ
ているが、これに限定されるものではなく、図６に示す
ように、昇降路１の底部１ａに枠型の取付部材２０を設
け、この取付部材２０にコイルばね２１を介してガイド
ロープ１６の下端部１６ｂを連結してもよい。
【００２７】また、上記の実施例の説明においては、据
え付け工事が図２の作業順序で行われた例を示したが、
上述した作業順序だけでなく、工程１０を工程２の後に
行ってもよい。また、工程１８の出入口装置の取付作業
は、工程１６および工程１７と並行して行ってもよい。
さらに、乗りかご１０用のガイドレール１４の取り付け
を先に行い、重錘１１用のガイドレールを後から取り付
けることも可能である。
え付け工事が図２の作業順序で行われた例を示したが、
上述した作業順序だけでなく、工程１０を工程２の後に
行ってもよい。また、工程１８の出入口装置の取付作業
は、工程１６および工程１７と並行して行ってもよい。
さらに、乗りかご１０用のガイドレール１４の取り付け
を先に行い、重錘１１用のガイドレールを後から取り付
けることも可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
エレベータ、特に高層建物のエレベータの設置作業を安
全にかつ効率よく行うことができる。
エレベータ、特に高層建物のエレベータの設置作業を安
全にかつ効率よく行うことができる。
【図１】本発明のエレベータの要部を示す斜面図。
【図２】本発明のエレベータの設置の作業工程を説明す
るための工程図。
るための工程図。
【図３】本発明の設置の工程に使用される重錘用のガイ
ドロープの正面図。
ドロープの正面図。
【図４】同上平面図。
【図５】同上斜面図。
【図６】同上他の実施例を示す図。
【図７】従来のエレベータの設置手段を説明するための
斜面図。
斜面図。
１ 昇降路 ３ 巻上機 ５ 主ロープ １０ 乗りかご １１ 重錘 １２ 基準線 １４ ガイドレール １６ ガイドロープ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−183073（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−127585（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−45876（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B66B 7/00 B66B 7/02
Claims (1)
- 【請求項１】昇降路の上部に機械室が設けられ、この機
械室に配置された巻上機に掛けられた主ロープの両端に
それぞれ乗りかごおよび重錘が取り付けられる形式のエ
レベータの設置方法において、 前記機械室側から前記昇降路の底部に向けて、垂直方向
に、基準線を設置する工程と、 前記機械室側から前記昇降路の底部に向けて、垂直方向
に、重錘用のガイドロープを設置する工程と、 前記昇降路の底部に足場を設置する工程と、 前記昇降路の底部に準備された重錘に、前記ガイドロー
プを係合させる工程と、 前記足場を用いて、乗りかご用の最下位ガイドレールを
前記昇降路の底部に取り付けるとともに、前記基準線を
用いて前記最下位ガイドレールを芯出しする工程と、 前記足場を撤去する工程と、 前記重錘に、主ロープの一端を取り付ける工程と、 前記重錘を前記ガイドロープに案内させた状態で揚重す
るとともに、この揚重に合わせて、前記巻上機に掛けら
れた前記主ロープの他端を下降させる工程と、 前記昇降路の底部に準備された乗りかごに、下降させた
前記主ロープの他端を取り付ける工程と、 前記主ロープを介して前記巻上機により前記乗りかごを
上昇させながら、複数に分割されたガイドレールを継ぎ
足しながら順次昇降路に設置する工程と、 を備えたエレベータの設置方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29907591A JP2877593B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | エレベータの設置方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29907591A JP2877593B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | エレベータの設置方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139656A JPH05139656A (ja) | 1993-06-08 |
| JP2877593B2 true JP2877593B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=17867867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29907591A Expired - Lifetime JP2877593B2 (ja) | 1991-11-14 | 1991-11-14 | エレベータの設置方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2877593B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8291568B2 (en) * | 2008-11-28 | 2012-10-23 | Kone Corporation | Method of installing an elevator |
| AU2021241766B2 (en) | 2020-03-27 | 2024-09-05 | Inventio Ag | Universal console and pit assembly for a rail vehicle of an elevator system, rail system, and method for aligning the rail system |
-
1991
- 1991-11-14 JP JP29907591A patent/JP2877593B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05139656A (ja) | 1993-06-08 |
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