JP2939064B2 - エレベータの据付用型板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、昇降路の上部に備えら
れ、エレベータ据付に用いられるエレベータの据付用型
板に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３は昇降路上部の機械室床に設けられ
た従来の据付用型板を示す断面図、図４は図３の据付用
型板およびその周辺を示す平面図、図５は図３の据付用
型板を用いてエレベータ据付を行なう作業手順を示すフ
ローチャートである。

【０００３】図３に示すエレベータの昇降路１の上部に
は、図示しない巻上機や制御盤等の機械室機器が設置さ
れる機械室２が設けられている。この機械室２の床３に
は、上記の機械室機器を機械室２まで揚重する比較的大
きな揚重穴３ａと、図４に示すように、この揚重穴３ａ
の両側に配置され、図示しない乗かご用ガイドレールの
直上にそれぞれ位置する一対のロープ穴３ｂ、３ｃとが
設けられている。

【０００４】このようなエレベータに設けられる従来の
据付用型板は、機械室２の床３上に設置され、揚重穴３
ａを塞ぐ主型板４と、この主型板４に設けられ、両端が
上記のロープ穴３ｂ、３ｃ上にそれぞれ配置される副型
板５とからなっている。上記の主型板４には、図示しな
い乗かごの直上に位置するロープ穴４ａと、図示しない
つり合いおもりの直上に位置するロープ穴４ｂと、昇降
路１の出入口の直上にそれぞれ位置する一対の基準線用
落とし穴４ｃ、４ｄとが設けられている。上記の副型板
５の両端にも、一対の基準線用落とし穴５ａ、５ｂがそ
れぞれ設けられている。なお、この種の装置と関連する
ものして、例えば実開昭５５−３５２０５号公報や特開
昭５５−４８１８２号公報に記載されるものが挙げられ
る。

【０００５】このような従来の据付用型板では、図５に
示すフローチャートに示す作業手順に従ってエレベータ
据付を行なうようになっている。すなわち、まず手順Ｓ
１として、図示しない据付用ウインチを昇降路１下部に
設置するとともに、機械室２の天井に金車を取付けて、
この金車にウインチロープの中間部を巻掛け、一端側を
揚重穴３ａを挿通して昇降路１内を垂下し上記の据付用
ウインチに巻掛け、他端側も揚重穴３ａを挿通して昇降
路１内で垂下する。そして、このウインチロープの他端
側を上記の機械室機器、例えば制御盤と連結した後、上
記の据付用ウインチを作動させることにより上記の機械
室機器を昇降路１下部から揚重穴３ａを介して機械室２
まで揚重し、同様に、他の機械室機器を順次揚重する。
次いで、手順Ｓ２として機械室２の床３上に据付用型板
を仮置きし、上記の落とし穴４ｃ、４ｄより基準線、例
えばピアノ線を昇降路１内にそれぞれ垂下して、これら
のピアノ線が図示しない基準階の規準位置にそれぞれ合
うように主型板４を床３上で左右前後に移動させること
によって、この主型板４の位置決めを行なった後、この
主型板４を床３に固定し、手順Ｓ４として、上記の落と
し穴４ｃ、４ｄより垂下されるピアノ線を規準に上記の
機械室機器の設置位置を決めて、この機械室機器を搭載
する図示しないベースを床３上に固定する。次いで、手
順Ｓ５として昇降路１の壁部に図示しない乗かご用の最
下部レール部材、およびつり合いおもり用の最下部レー
ル部材をそれぞれ芯出し固定し、手順Ｓ６として、上記
のウインチロープを最上部レール部材に連結して吊上
げ、この最上部レール部材の下方に複数本の中間部レー
ル部材を順次接続することにより昇降路１全長にわたっ
て乗かご用ガイドレールおよびつり合いおもり用ガイド
レールをそれぞれを形成して、各ガイドレールを昇降路
１内で吊上げ状態に保持しておき、手順Ｓ７として昇降
路１下部で図示しないつり合いおもりを組立て、手順Ｓ
８として図示しないプラットホームを組立て、手順Ｓ９
として巻上機に図示しないワイヤロープを巻掛ける。次
いで、手順Ｓ１０として、上記の吊上げたガイドレール
を落とし穴５ａ、５ｂのそれぞれより垂下されるピアノ
線に基づいて芯出しして昇降路１壁部に固定し、手順Ｓ
１１として昇降路１の図示しない出入り口機器を取付け
て一連のエレベータ据付作業を終了する。

【０００６】なお、上記の作業のうち、機械室機器の揚
重（手順Ｓ１）、ガイドレール吊上げ（手順Ｓ６）、つ
り合いおもりの組立て（手順Ｓ７）、プラットホームの
組立て（手順Ｓ８）、およびワイヤロープの巻掛け（手
順Ｓ９）では据付用ウインチが用いられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般にエレ
ベータ据付を行なう際、据付用ウインチを用いるウイン
チ作業はエレベータを据付ける会社から他の会社に外注
されることが多いため、多数のエレベータ据付が同時に
行なわれるような場合、上記のウインチ作業の外注が集
中する傾向にある。このことから、エレベータ据付を円
滑に行なうため、ウインチ作業の段取り改善を図ること
が要望されていた。

【０００８】そして、上述した従来のエレベータの据付
用型板を用いる一連の作業では、機械室機器の揚重（手
順Ｓ１）と、ガイドレール吊上げ（手順Ｓ６）との間の
手順Ｓ２〜Ｓ５にウインチ作業を要しないので、この
間、ウインチ作業を待つことになる。そこで、このよう
なウインチ作業の待ち時間を少なくするため、まずウイ
ンチ作業を要しない作業、すなわち据付用型板の設置
（手順Ｓ２）、および最下部レール部材の芯出し固定
（手順Ｓ５）を行なった後、ウインチ作業を要する機械
室機器の揚重（手順Ｓ１）を行ない、次いで、機械室機
器の取付け（手順Ｓ４）や、ガイドレール吊上げ（手順
Ｓ６）を行なうように作業手順を変更することも考えら
れる。

【０００９】しかしながら、上記のように作業手順を変
更した場合、従来の据付用型板では揚重穴３ａを塞ぐ主
型板４に一対の本設用ロープ穴４ａ、４ｂのみが備えら
れていることから、ウインチロープを張設して、手順Ｓ
２３で据付用型板を設置した後、機械室機器の揚重を行
なう際に上記のウインチロープおよび据付用型板の脱着
を行なうことから、これらのウインチロープおよび据付
用型板を再取付けする際にかなりの手間を要するという
問題があった。

【００１０】また、例えば手順Ｓ２７でつり合いおもり
を組立てる際、機械室２天井部の金車より垂下されるウ
インチロープのウインチ側の部分をロープ穴６ａに挿通
し、先端部分を他のロープ穴６ｂに挿通する必要があ
り、その後の手順Ｓ２８でプラットホームを組立る際、
上記のウインチロープの先端部分をロープ穴６ａに挿通
し、ウインチ側の部分を他のロープ穴６ｂに挿通す必要
がある。すなわち、揚重作業中に上記の金車から外した
ウインチロープを１つのロープ穴から他のロープ穴に通
し替えするため、ウインチロープの掛け替え作業が少な
くとも一度は発生していた。この掛け替え作業は、まず
ウインチロープの先端に別の補助ロープを結んで、ウイ
ンチロープを昇降路１下部まで下した後、他の穴に挿通
した補助ロープの先端を上記の金車から昇降路１下部ま
で吊下し、この補助ロープとウインチロープとを連結し
て金車まで巻上げて、この金車にウインチロープを再び
巻掛けるようになっており、多くの手間を要するという
不具合があった。

【００１１】本発明はこのような従来技術における実情
に鑑みてなされたもので、その目的は、据付用ウインチ
ロープを張設した状態で据付用型板の着脱を行なうこと
ができるとともに、上記のウインチロープの掛け替え作
業を要せずにウインチ作業を効率的に行なうことのでき
るエレベータの据付用型板を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明は、昇降路上部に備えられ、この昇降路内で張
設される基準線の上端が挿通される落とし穴と、つり合
いおもりおよび乗かごの直上にそれぞれ位置する一対の
ロープ穴とを有するエレベータの据付用型板において、
前記昇降路下部の据付用ウインチに巻掛けられるウイン
チロープが挿通される切欠き部を備えた構成にしてあ
る。

【００１３】

【作用】本発明は上記のように構成したので、据付用ウ
インチに巻掛けられたウインチロープを、機械室上部に
設けられた据付用型板の切欠き部に挿通して例えば機械
室に設置される金車に巻掛けて、このウインチロープの
先端側を上記の据付用型板のロープ穴のいずれか一方に
挿通して昇降路内で垂下する。次いで、他の作業を行な
う際、上記の据付用ウインチの作動により上記のウイン
チロープの先端側を据付用型板の上方まで巻取った後、
上記の据付用型板のロープ穴の他方のロープ穴に挿通し
て昇降路内で垂下するようになっている。これによっ
て、据付用ウインチロープの掛け替え作業を要せずに、
ウインチ作業を効率的に行なうことができる。また、上
記の切欠き部をウインチロープが挿通することから、こ
のウインチロープを張設した状態で据付用型板の着脱を
行なうことができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明のエレベータの据付用型板の実
施例を図に基づいて説明する。図１は本発明のエレベー
タの据付用型板の一実施例を示す斜視図、図２は図１の
据付用型板を用いてエレベータ据付を行なう作業手順を
示すフローチャートである。なお、図１において前述し
た図３、図４に示すものと同等のものには同一符号を付
してある。すなわち、１は昇降路、２は機械室、３は
床、３ａは揚重穴、３ｂ、３ｃはロープ穴である。

【００１５】図１に示す本実施例の据付用型板は、機械
室２の床３上に設置され、揚重穴３ａを塞ぐ主型板６
と、この主型板６の両側にそれぞれ設けられ、上記のロ
ープ穴３ｂ、３ｃ上に配置される副型板７、８とからな
っている。上記の主型板６には、図示しない乗かごの直
上に位置するロープ穴６ａと、図示しないつり合いおも
りの直上に位置するロープ穴６ｂと、昇降路１の出入口
の直上にそれぞれ位置する一対の基準線用落とし穴６
ｃ、６ｄが設けられるとともに、これらの落とし穴６
ｃ、６ｄを結ぶけがき線６ｅが付されている。上記の副
型板７、８には、基準線用落とし穴７ａ、８ａがそれぞ
れ設けられている。これらの副型板７、８および主型板
６には、落とし穴７ａ、８ｂを結ぶけがき線７ｂ、８
ｂ、６ｆが付されている。なお、主型板６のけがき線６
ｆは、主型板６の側端に対して直角に描かれており、同
様に、一方の副型板７のけがき線７ｂは副型板７の側端
に対して直角に描かれ、他方の副型板８のけがき線８ｂ
も副型板８の側端に対して直角に描かれている。

【００１６】また、上記の主型板６の１つのコーナ部に
は、切欠き部６ｇが形成され、各端部にアンカーボルト
９が挿通される穴６ｈが設けられている。上記の切欠き
部６ｇには、昇降路１下部に設置される図示しない据付
用ウインチに巻掛けられるウインチロープが挿通される
ようになっている。それぞれの副型板７、８にも、アン
カーボルト９が挿通される穴７ｃ、８ｃが設けられてい
る。

【００１７】この実施例にあっては、図２に示すフロー
チャートにしたがってエレベータ据付が行なわれる。す
なわち、まず手順Ｓ２１として機械室２の床３上に主型
板６を仮置きし、出入口用基準線、例えばピアノ線を落
とし穴６ｃ、６ｄから昇降路１内に垂下して、上記のピ
アノ線が図示しない基準階の規準位置に合うように主型
板６を床３上で左右前後に移動させることによって、こ
の主型板６の位置決めを行なった後、主型板６の各穴６
ｈに挿通されるアンカーボルト９を介して主型板６を床
３に固定する。次に、一方の副型板７を主型板６の一方
の側端に当接させて床３上に仮置きし、けがき線７ｂを
主型板６のけがき線６ｆに合わせることにより、この副
型板７の位置決めを行なった後、穴７ｃに挿通されるア
ンカーボルト９を介して床３に固定する。同様に、他方
の副型板８も位置決め固定する。このとき、各けがき線
７ｂ、６ｆ、８ｂは、図１に示すように一直線上に配置
されている。

【００１８】次いで、手順Ｓ２２として、上記の出入口
用ピアノ線を規準に機械室２の機器の設置位置を決め、
床３上に図示しない巻上機や制御盤などの機械室機器を
搭載するベースを固定した後、手順Ｓ２３として昇降路
１の壁部に図示しない乗かご用の最下部レール部材、お
よびつり合いおもり用の最下部レール部材をそれぞれ芯
出し固定し、手順Ｓ２４として図示しない補助ロープを
機械室２天井に取付けた金車より主型板６の切欠き部６
ｇを介して垂下し、この補助ロープを図示しないウイン
チロープに連結して、据付用ウインチの作動により補助
ロープを巻取ることによって、ウインチロープを昇降路
１下部から主型板６の切欠き部６ｇを介して機械室２ま
で吊上げて、このウインチロープを上記の金車に巻掛け
て据付用ウインチでウインチロープの一端を巻取る。次
いで、上記の主型板６を一旦取外して、上記の据付用ウ
インチにより揚重穴３ａを介して上記の機械室機器を昇
降路１下部から機械室２まで揚重して上記の手順Ｓ２２
で固定したベース上に搭載した後、上記の取外した主型
板６を副型板７のけがき線７ｂおよび副型板８のけがき
線８ｂを規準に位置決めを行なって再び固定する。手順
Ｓ２５として上記の機械室機器を固定し、手順Ｓ２６と
して、上記の作業手順Ｓ２３で固定した最下部レール部
材より上方のレール部材を昇降路１内で吊上げる。この
作業では、上記のウインチロープの先端側をロープ穴３
ｂより垂下し、このウインチロープにより最上部レール
部材を吊上げながら中間部レール部材を順次接続するこ
とにより昇降路１全長にわたって一方の乗かご用ガイド
レールを形成して吊上げ状態に保持しておき、同様に、
ウインチロープを他のロープ穴３ｃより垂下し、昇降路
１全長にわたって他方の乗かご用ガイドレールも吊上げ
状態に保持する。また、上記のウインチロープを主型板
６のロープ穴６ｂより垂下し、このウインチロープによ
り最上部レール部材を吊上げながら中間部レール部材を
順次接続することにより昇降路１全長にわたってつり合
いおもり用ガイドレールを形成して吊上げ状態に保持す
るようになっている。

【００１９】次いで、手順Ｓ２７として上記のウインチ
ロープの先端側を主型板６のロープ穴６ｂより昇降路１
内に垂下して、図示しないつり合いおもり枠に連結し、
この枠を据付用ウインチにより吊上げてつり合いおもり
用ガイドレールの最下部レール部材に係合させて、つり
合いおもりを組立てる。手順Ｓ２８として上記のウイン
チロープの先端側を主型板６のロープ穴６ａより昇降路
１内に垂下して、図示しないプラットホームに連結し、
このプラットホームを据付用ウインチにより吊上げて乗
かご用ガイドレールの最下部レール部材に係合させて、
プラットホームを組立てる。手順Ｓ２９として、図示し
ないワイヤロープの中間部を巻上機に巻掛けて両端側を
それぞれ昇降路１内で垂下して、このワイヤロープの一
端側を上記のつり合いおもりに取付けた後、上記のウイ
ンチロープの先端側を主型板６のロープ穴６ａより昇降
路１内に垂下して上記のプラットホームに連結し、この
プラットホームを据付用ウインチにより吊上げることに
よって、上記のワイヤロープの他端を上記のプラットホ
ームに接近させて、この状態でワイヤロープの他端をプ
ラットホームと連結する。この手順Ｓ２８で据付用ウイ
ンチを要する作業が終了する。

【００２０】次いで、手順Ｓ３０として機械室３内の配
線を行なって上記のプラットホームを昇降させながら昇
降路１内で吊上げ状態に保持した各ガイドレールの芯出
し固定を行ない、手順Ｓ３１として昇降路１の出入口機
器（図示せず）の取付けや、上記のプラットホーム上に
側板や天井（図示せず）などを組込んで乗かごの組立て
を行ない、一連のエレベータ据付作業を終了する。

【００２１】このように構成した実施例では、ウインチ
ロープは据付用ウインチ側の部分が主型板６の切欠き部
６ｇを挿通していることから、このウインチロープの掛
け替え作業を行なう必要がなくて済む。また、上記の切
欠き部６ｇをウインチロープが挿通することから、この
ウインチロープを張設した状態で主型板６の着脱を行な
うことができる。これによって、手順Ｓ２４の機械室機
器の揚重の他の作業では、主型板６で揚重穴３ａを覆う
状態で作業を行なうことができ、作業の安全性を向上で
きる。さらに、本実施例では、手順Ｓ２２で機械室ベー
スの取付けを行なった後、手順Ｓ２４で機械室機器の揚
重を行なうことから、これらの揚重した重量物を機械室
２の床３上のに仮置きすることなく、上記のベース上に
載置することができ、作業効率を向上できる。

【００２２】なお、この実施例では、手順Ｓ２４の機械
室機器を揚重する際に主型板６の脱着を行なうが、この
作業は上述したように取外した主型板６を副型板７のけ
がき線７ｂおよび副型板８のけがき線８ｂを規準に位置
決めを行なって再び固定するようになっているので、簡
単に行なうことができる。さらに、主型板６の切欠き部
６ｇに、スライド式の塞ぎ板や、蝶番式の塞ぎ板を設け
ることにより安全性をより向上させることができる。

【００２３】

【発明の効果】本発明は以上のように構成したので、据
付用ウインチロープを張設した状態で据付用型板の着脱
を行なうことができるとともに、上記のウインチロープ
の掛け替え作業を要せずにウインチ作業を効率的に行な
うことができる。したがって、ウインチ作業の段取り改
善を図ることができることから、エレベータ据付を円滑
に実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のエレベータの据付用型板の一実施例を
示す斜視図である。

【図２】図１の据付用型板を用いてエレベータ据付を行
なう作業手順を示すフローチャートである。

【図３】昇降路上部の機械室床に設けられた従来の据付
用型板を示す断面図である。

【図４】図３の据付用型板およびその周辺を示す平面図
である。

【図５】図３の据付用型板を用いてエレベータ据付を行
なう作業手順を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１ 昇降路 ３ 床 ３ａ 揚重穴 ３ｂ、３ｃ ロープ穴 ６ 主型板 ６ａ、６ｂ ロープ穴 ６ｃ、６ｄ 落とし穴 ６ｇ 切欠き部 ７、８ 副型板 ７ａ、８ａ 落とし穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E04G 21/18 B66B 7/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 昇降路上部に備えられ、この昇降路内で
   張設される基準線の上端が挿通される落とし穴と、乗か
   ごおよびつり合いおもりの直上にそれぞれ位置する一対
   のロープ穴とを有するエレベータの据付用型板におい
   て、前記昇降路下部の据付用ウインチに巻掛けられるウ
   インチロープが挿通される切欠き部を備えたことを特徴
   とするエレベータの据付用型板。