JP5191134B2

JP5191134B2 - プロジェクションテレビ

Info

Publication number: JP5191134B2
Application number: JP2007023963A
Authority: JP
Inventors: 憲慎菅野
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2007-02-02
Filing date: 2007-02-02
Publication date: 2013-04-24
Anticipated expiration: 2027-02-02
Also published as: US7914160B2; JP2008191304A; US20080186606A1

Description

本発明は、プロジェクションテレビにおけるミラーの取り付けに関するものである。

従来のプロジェクションテレビは、キャビネットのリアカバーの内面に金属製のブラケットでミラーを保持し、ブラケットとミラーの接触部にミラー保護用のクッション部材を介在してミラーを支持する構造がある。

また、クッション部材を用いないでミラー表面を保護するために、合成樹脂製のブラケットを用いてミラーを支持する構造がある（例えば下記特許文献１）。

特開平７−１２０８３８号公報

従来のプロジェクションテレビでは、リアカバーの内壁に金属製のブラケットでミラーを保持する構造があるが、ガラス製のミラーをブラケットで直接保持するとミラーを傷つけてしまい、その傷により映像に不具合が生じたり、何らかの衝撃がミラーもしくはブラケットに加わった場合にはその傷の部分から亀裂が生じてミラーを破損してしまうので、金属のブラケットとミラーとの間にミラーの表面を保護するクッション材を介在させる必要があった。

しかしながら、このようなクッション材を用いた場合、クッション材は摩擦抵抗が大きいため、ミラーが本来の位置からずれた状態で留まってしまい、その為に映像が歪むという問題があった。また、摩擦抵抗の小さいクッション材も存在するが調達が困難、加工が困難、原材料が高価であるという理由から、コスト高になるという問題があった。さらに、摩擦抵抗の小さいクッション材には削れやすいものがあり、ミラーとクッション材がこすれ合うような力が加わったときにクッション材が削れてしまい、その削れかすがミラー等に付着し映像に欠陥が出ることがあった。また、クッション材を貼り付ける場合は貼り付ける位置精度が悪いとクッション材が映像に干渉してしまい、映像に欠陥が生じることがあるため、クッション材の貼り付け作業により組み立て工程が複雑になるという問題があった。

また、金属のブラケットは強度的には優れておりミラーの変形を最小限に抑制できるが、光を反射しやすくブラケットから反射した光が映像を乱すという問題があった。この反射を抑制するために塗装やその他の表面処理をブラケットに施したり、反射の方向を限定する構造を設ける必要があり、形状が複雑になるために形成することが困難であったり、形状を公差内に保つことが困難である等の理由から、結果としてコスト高になるという問題があった。

また、金属のブラケットではなく合成樹脂製のブラケットにすることで、クッション材をなくし、さらに光の反射を抑制することができるが、合成樹脂製のブラケットは強度が弱いという問題があった。木製キャビネットのようにキャビネットが変形に強く強固な場合は合成樹脂製のような強度的に弱いブラケットでミラーを保持しても、キャビネットで強度を確保できたため問題がなかったが、キャビネットも例えば合成樹脂製のような変形に弱い構造の場合はブラケットがミラーの自重を支えきれずに変形してしまい、映像が歪む問題があった。

そこで本発明はかかる問題を解決するためになされたものであり、ミラーを支持するブラケット強度の確保、外部からの衝撃によるミラーの変形・傷つき・破損の防止、ミラー以外の部からの投射光の反射による映像欠陥を抑制することを目的としている。

本発明におけるプロジェクションテレビは、一端がキャビネットに取り付けられて固定された金属製のブラケットと、前記ブラケットの他端と嵌合する合成樹脂製のコ字状部を有するミラーホルダーカバーを含むミラーホルダーと、端縁が前記ミラーホルダーに支持され、投射光の光路を変更するミラーとを備え、前記ミラーホルダーカバーの前記コ字状部の一の面により、前記ミラーホルダーカバーは、前記ミラーを支持している。

請求項１に記載のように、金属のブラケットと合成樹脂のミラーホルダーカバーを組み合わせたので、ブラケットの強度は強固で、且つミラーの表面を保護し、ミラーホルダーからの光の反射を抑制できるという効果がある。

［実施の形態１］
図１は本発明の実施の形態１におけるプロジェクションテレビ３０の構成を示す斜視図である。以下構成について説明する。

プロジェクションテレビ３０はフロントキャビネット４とバックキャビネット５からなるキャビネットと、キャビネットの内部に配置された映像表示装置６（例えばＤＬＰ方式のプロジェクターエンジン）と、フロントキャビネット４に固定された投影スクリーン７と、映像表示装置６から投射された光を投射スクリーン７へ向かって反射するように投射光の光路を変更するガラス製のミラー３とを備えている。ミラー３は、ミラーホルダー２０によって支持されており、ミラーホルダー２０は一端がバックキャビネット５にネジ固定されている金属製のブラケット１と、合成樹脂を押し出し成型または射出成型によりコ字状部を有する形に成型され、ブラケット１の他端と嵌合するミラーホルダーカバー２とを備えている。ブラケット１とミラーホルダーカバー２はミラーホルダーカバー２の嵌合寸法を調整することで、滑り落ちないように圧入されている。

図２は本発明の実施の形態１におけるミラーホルダー２０とミラー３との構成を示した断面図である。合成樹脂製のミラーホルダーカバー２を備えて、ミラー３の表面を保護し緩衝している点が本発明の特徴である。

図２の投射光ａ、投射光ｂは映像表示装置６から投射される投射光の一部を示している。投射光ａはミラー３に反射して投影スクリーン７の裏面に投影され、これをフロントキャビネット４の前方から映像として観ることができる。投射光ｂは樹脂製のミラーホルダーカバー２の表面で反射が低減され、映像への悪影響を抑制している。

図１６から図２１は従来技術におけるミラーホルダー２０とミラー３との構成を示す断面図である。図１７から図１９はミラーホルダー２０に反射防止用のテープを貼り付けた状態を示しており、図２０および図２１はミラーホルダー２０の表面を塗装やシボ加工、アルマイト処理等の処理以外で反射防止する形状に加工した状態を示している。図に示すように金属製のミラーホルダー２０はクッション材１５を介してミラー３を支持している点が従来技術の特徴である。

図１６に示すミラーホルダー２０は投射光ｂが金属製のミラーホルダー２０に投射されると光を反射してしまう。そこで、光の反射を低減するためにミラーホルダー２０の表面に塗装などの表面処理をしたり、不織布等のテープ状の物を貼り付けたり等の処理を施し、投影スクリーン７へ反射しない形状を構成していた。

しかし、図１６に示したミラーホルダー２０の先端部は塗装が剥がれやすかったり、塗装が乗りにくかったり、製造工程が複雑になったり、製造工程が増えてしまいという問題があった。

また、不織布等のテープ状の物を貼り付けた場合は図１７のようにテープ１６がミラーホルダー２０の先端まで貼れていなかったり、図１８のように先端から飛び出して投射光ａと干渉して映像に悪影響を及ぼしたり、図１９のように一部が剥がれてしまい投射光ｂを強く反射してしまったり、投射光ａと干渉して映像に悪影響を及ぼすといった問題があった。

また、図２０及び図２１のようにミラーホルダー２０の表面の形状を加工して投射スクリーン７へ光の反射を防止することができるが、このような特殊の形状を実現するために、押し出し成型によるアルミ製ホルダーが一般的であるが、アルミは押し出し成型には適しているが高価で金属としては曲げ強度が弱いという問題があった。一方でプレス板金は安価で曲げ強度が強いが図に示すような形状に加工することが容易ではないという問題があった。

以上から図２のミラーホルダー２０の構成と、従来のミラーホルダー２０の構成を比較すると、ミラーホルダーカバー２は、押し出し成型または射出成型により所定の形状に形成されているため、一部が剥がれて変形することもなく、取り付け位置も決めやすい為に取り付け後の位置も安定し取り付け作業も容易で、さらに塗装等の表面処理加工代よりミラーホルダーカバー２が安価であるため部品コストも抑制できる。また、表面の形状を加工する場合も樹脂のため特殊な形状に加工することが容易であり、ブラケット１を安価なプレス板金を使用すれば部品コストも抑制できる。

以上のようにミラーホルダーカバー２は投射光の反射抑制とミラー３の表面の保護と緩衝を兼ねているため、強固なミラーホルダー２０を安価に作業性良く得ることができ、反射やテープ類、クッション材の投射光への干渉、ミラー３の変形による映像の歪み、映像の不具合を防止できるために安価で品質のよいプロジェクションテレビを得ることができる。

［実施の形態２］
図３は本発明の実施の形態におけるミラーホルダー２０とミラー３との構成を示した断面図であり、本発明の特徴は複数種類の異なる材料を一度に押し出し成型してミラーホルダーカバー２を成型している点である。本実施の形態では２種類の合成樹脂を用いたミラーホルダーカバー２を構成しており、表面部８は他の部分より反射率の低い材料を用いて成型した構成である。

このミラーホルダーカバー２を用いることにより投射光の反射をより抑制することができる。また、反射率が低い材料が高価な場合でも、反射に関係する一部分のみを高価な材料で成型する為に安価なミラーホルダーカバー２を得ることができる。

また、反射率が低い材料が何らかの理由でブラケット１またはミラー３のどちらか一方もしくは両方の接触に適さない場合には、その部分以外に反射率が低い材料を使用することで問題を回避することができる。

その他の構成は実施の形態1と同じであるため説明を省略する。

［実施の形態３］
図４および図５は本発明の実施の形態３におけるミラーホルダー２０とミラー３との構成を示す断面図である。図４はブラケット１とミラーホルダーカバー２の接合部に凹凸部９を設けて嵌合する構成である。また、図５はブラケット１とミラーホルダーカバー２の接合部に接着材等の粘着材１０を設けて嵌合する構成である。また、図示していないが実施の形態１で行う圧入、凹凸部９、粘着材１０を用いる固定方法の併用またはいずれかを組み合わせて用いても良い。

これらの構成により、ブラケット１からミラーホルダーカバー２の脱落を防止でき、かつミラーホルダーカバー２の位置をより確実に保つことができる。

［実施の形態４］
図６は本発明の実施の形態４におけるミラーホルダー２０とミラー３との構成を示す断面図である。図に示すようにブラケット１とミラー３の間にクッション材１５を介在させてミラー３を支持しており、実施の形態１のようにミラーホルダーカバー２をブラケット１に取り付けて、図２０および図２１のような光の反射を防止する特殊な形状をミラーホルダーカバー２に加工した構成である。

この構成を用いることによりブラケット１に塗装処理などの表面処理を施す必要がなく、アルミ押し出し成型品から板金プレス品を用いることができ、より安価なミラーホルダー２０を構成することができる。

その他の構成は実施の形態１と同じであるため説明を省略する。

［実施の形態５］
図７は本発明の実施の形態５におけるミラーホルダー２０とミラー３との構成を示す断面図である。図に示すようにミラーホルダーカバー２はコ字状部に続く一端に別のコ字状部（仮固定用フック形状１１）を備えた形状であり、例えば、ミラーホルダー２０をバックキャビネット５にネジ等で固定する際に、取り付け作業者が一旦ミラーホルダーから手を放しても、ミラー３の上端部３をミラーホルダー２０の仮固定用フック形状１１部に仮固定してミラー３の支持を保つものである。

図２０は従来の仮固定用フック形状１１を備えたミラーホルダー２０を示した図であり、図２２はこのミラーホルダー２０の全体図である。図に示すようにプレス板金を用いてブラケット１の一端に仮固定用フック形状１１を形成する場合、図２２に示すような切りかき形状１７を形成する。

本実施の形態におけるミラーホルダー２０と従来技術におけるミラーホルダー２０を対比すると、従来のプレス板金を用いたブラケット１からなるミラーホルダー２０は、切りかき形状１７を形成することでミラーホルダー２０の強度が弱くなったり、切りかき形状１７の切断面で投射光の反射が起こり映像に不具合が出るという問題があったのに対し、本発明のミラーホルダー２０は、ミラーホルダーカバー２に仮固定用フック形状１１を備えることで切りかき形状１７が不要になり、ブラケット１は簡易な形状であるためプレス板金にすることができ、アルミ押し出し成型品の場合と比べコストを下げることができる。

また、従来の仮固定用フック形状１１を備えないアルミ押し出し成型のブラケット１からなるミラーホルダー２０と、本発明の仮固定用フック形状１１を備えたミラーホルダーカバー２とプレス板金を用いたブラケット１からなるミラーホルダー２０を比較すると、ブラケット１の形状をフック形状１１を備えずに簡素化することで減らすことができるアルミ材料のコストに比べて、合成樹脂製のミラーホルダーカバー２に仮固定用フック形状を追加することで増加するコストが極めて少ないため、フック形状１１を備えてもミラーホルダー２０を形成するコストを削減することができ、ミラー３の上部背面の表面保護及び緩衝をする効果もある。

また、ブラケット１とミラーホルダーカバー２を組み合わせる組立方法においても、仮固定用フック形状がブラケット１にない場合は必ずブラケット１にミラーホルダーカバー２を取り付けた後にブラケット１とミラーホルダーカバー２が一体になったミラーホルダー２０をバックキャビネット５にネジ固定する必要があったが、仮固定用フック形状がミラーホルダーカバー２に有れば、ミラーホルダーカバー２を先にミラー３に取り付けた後にブラケット１をミラーホルダーカバー２を挿入しバックキャビネット５にネジ固定することが可能となり（この時点で仮固定から本固定となる）、組立作業に選択肢ができるので、機種ごとに作業手順を選択することができ、それぞれの機種での最適な作業を選択することができることで組み立て作業の最適化が可能となる。

［実施の形態６］
図８は本発明の実施の形態６におけるミラーホルダー２０の構成を示す斜視図であり、プレス板金を用いたミラーホルダー２０の両端にのみ仮固定用フック形状を付けた構成である。この構成により、図２２のような切りかき形状１７を設けずに仮固定用フック形状を備えており、コストの削減及びミラーホルダー２０の強度が高くなる。

［実施の形態７］
図９は本実施の形態７におけるミラーホルダー２０とミラー３との構成を示した断面図であり、ミラー３の端縁の稜線エッジと接する仮固定用フック形状１１の内壁に空間１２を備えた構成である。

この構成によると、プロジェクションテレビ３０搬送持の振動等でミラー３がミラーホルダーカバー２の内壁を削ることを防止することができる。プロジェクションテレビ３０内部に削りかすのようなゴミがあると、そのゴミがミラー３や投射スクリーン７等に付着して映像に不具合を生じさせることがあるが、空間１２を設けることによりミラー３がミラーホルダーカバー２を削ることがなくなるのでゴミによる映像の不具合を減少させることができる。

［実施の形態８］
図１０は本実施の形態６におけるミラーホルダーカバー２の構成を示す斜視図であり、ミラー３と接触する仮固定用フック形状１１の内壁に凸形状１３を備えた構成である。

仮固定用フック形状１１の内壁とミラー３の接している面積が大きいと、接触部分に大きな摩擦抵抗が発生し、ミラー３が本来固定されるべき位置とはずれた場所に留まってしまう場合があり、その結果映像が歪んだりずれたりする不具合があった。

実施の形態７の構成はミラー３の稜線エッジ部分のみに空間を設けてその他の部分は接触しているが、本実施の形態は仮固定用フック形状１１の内壁に凸形状１３を備えることで、さらに接触面積を減らしてミラー３との摩擦抵抗を減らし、位置ずれによる映像歪みの不具合を解消することができる。

［実施の形態９］
図１１は本実施の形態９におけるミラーホルダー２０とミラー３との構成を示した断面図であり、ブラケット１と接触するミラーホルダーカバー２の内壁に凸形状１３を備えた構成である。

この構成によると、実施の形態８のようにミラー３とミラーホルダーカバー２との接触面積は減らさずに、ブラケット１と接触するミラーホルダーカバー２の内壁に凸形状１３を備えることで、接触面積を減らしてミラー３の位置ずれを防ぐことができる。

［実施の形態１０］
図１２は本実施の形態１０におけるミラーホルダー２０とミラー３との構成を示した断面図であり、ミラー３と接触する仮固定用フック形状１１の内壁およびブラケット１と接触するミラーホルダーカバー２の内壁に凸形状１３を備えた構成である。

上記構成は実施の形態８と実施の形態９を組み合わせた構成であり、ミラー３とミラーホルダーカバー２との接触面積を減らしてミラー３の位置ずれを防ぐことができる。

［実施の形態１１］
図１３はミ本実施の形態１１におけるミラーホルダー２０とミラー３との構成を示した断面図であり、ミラー３と接触する仮固定用フック形状１１の内壁およびブラケット１と接触するミラーホルダーカバー２の内壁に凸形状１３を備え、内壁を摩擦抵抗の小さい材料で形成した構成である。

上記構成は実施の形態１０のミラーホルダーカバー２の内壁に摩擦抵抗の小さい材料で形成した構成であり、さらにミラー３との位置ずれを防ぐことができる。

［実施の形態１２］
図１４は本実施の形態１２におけるミラーホルダー２０とミラー３との構成を示した断面図であり、ミラー３と接触する仮固定用フック形状１１の内壁およびブラケット１と接触するミラーホルダーカバー２の内壁に凸形状１３を備え、内壁を摩擦抵抗の小さい材料で、投射光が当たる表面反射率の低い材料で形成した構成である。

上記構成は実施の形態２と実施の形態１１を組み合わせた構成であり、ミラー３の位置ずれを防いでかつ投射光の反射を抑えることができる。

［実施の形態１３］
図１５は本発明の実施の形態１３におけるミラーホルダー２０の構成を示す斜視図であり、ブラケット１を複数に分解してミラーホルダーカバー２と嵌合させた構成である。また、図２３は従来技術におけるブラケット１を分割してミラー３を支持している図である。

これらの構成を比較すると、図２３の従来の構成は、幾つかに分解して小型化したミラーホルダー１８は切断面１９での反射が映像に不具合を生じさせる問題があるのに対し、本実施の形態における図１５の構成は、ミラーホルダーカバー２を備えることにより、切断面１９での反射を無くすことができる。

以上から反射による映像の不具合が無く、小型のミラーホルダー１８を使うことができ、安価なミラーホルダー１８を得ることができる。

本発明の実施の形態１におけるプロジェクションテレビの構成を示す斜視図である。本発明の実施の形態１におけるミラーホルダーとミラーとの構成を示す断面図である。本発明の実施の形態２におけるミラーホルダーとミラーとの構成を示す断面図である。本発明の実施の形態３におけるミラーホルダーとミラーとの構成を示す断面図である。本発明の実施の形態３におけるミラーホルダーとミラーとの構成を示す断面図である。本発明の実施の形態４におけるミラーホルダーとミラーとの構成を示す断面図である。本発明の実施の形態５におけるミラーホルダーとミラーとの構成を示す断面図である。本発明の実施の形態６におけるミラーホルダーの構成を示す斜視図である。本発明の実施の形態７におけるミラーホルダーとミラーとの構成を示す断面図である。本発明の実施の形態８におけるミラーホルダーカバーの構成を示す斜視図である。本発明の実施の形態９におけるミラーホルダーとミラーとの構成を示す断面図である。本発明の実施の形態１０におけるミラーホルダーとミラーとの構成を示す断面図である。本発明の実施の形態１１におけるミラーホルダーとミラーとの構成を示す断面図である。本発明の実施の形態１２におけるミラーホルダーとミラーとの構成を示す断面図である。本発明の実施の形態１３におけるミラーホルダーの構成を示す斜視図である。従来技術におけるミラーホルダーとミラーとの構成を示す断面図である。従来技術におけるミラーホルダーとミラーとの構成を示す断面図である。従来技術におけるミラーホルダーとミラーとの構成を示す断面図である。従来技術におけるミラーホルダーとミラーとの構成を示す断面図である。従来技術におけるミラーホルダーとミラーとの構成を示す断面図である。従来技術におけるミラーホルダーとミラーとの構成を示す断面図である。従来技術におけるミラーホルダーの構成を示す斜視図である。従来技術におけるミラーホルダーの構成を示す斜視図である。

符号の説明

１ブラケット、２ミラーホルダーカバー、３ミラー、４フロントキャビネット、５バックキャビネット、６映像表示装置、７投射スクリーン、８低反射表面部、９凹凸部、１０粘着材、１１仮固定用フック形状、１２空間部、１３凸形状部、１４低摩擦材料部、１５クッション材、１６不織布テープ、１７切りかき部、１８，２０ミラーホルダー、１９切断面、３０プロジェクションテレビ、ａ，ｂ投射光。

Claims

一端がキャビネットに取り付けられて固定された金属製のブラケットと、
前記ブラケットの他端と嵌合する合成樹脂製のコ字状部を有するミラーホルダーカバー、を含むミラーホルダーと、
端縁が前記ミラーホルダーに支持され、投射光の光路を変更するミラーと、を備え、
前記ミラーホルダーカバーの前記コ字状部の一の面により、前記ミラーホルダーカバーは、前記ミラーを支持している、プロジェクションテレビ。
前記ミラーホルダーカバーは、複数種類の合成樹脂により成型されることを特徴とする請求項１記載のプロジェクションテレビ。
前記ミラーホルダーは、前記ブラケットと前記ミラーホルダーカバーの接合部に凹凸部を備えていることを特徴とする請求項１または２記載のプロジェクションテレビ。
前記ミラーホルダーは、前記ブラケットと前記ミラーホルダーカバーの接合部に粘着材を備えていることを特徴とする請求項１または２記載のプロジェクションテレビ。
前記ミラーホルダーは、前記コ字状部に続く前記ミラーホルダーカバーの一端に別のコ字状部を有しており、前記別のコ字状部と前記ミラーの端縁が嵌合して前記ミラーを支持することを特徴とする請求項１から４のいずれか記載のプロジェクションテレビ。
前記ミラーホルダーカバーは、前記ミラーの端縁の稜線エッジと接する前記別のコ字状部の内壁に空間を備えることを特徴とする請求項５記載のプロジェクションテレビ。
前記ミラーホルダーは、前記ミラーホルダーカバーと、複数の前記ブラケットと、を含んで成ることを特徴とする請求項１から６のいずれか記載のプロジェクションテレビ。