JP2023161273A - 表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】狭額縁化による表示品位の低下を抑制した表示装置を提供する。【解決手段】本発明の表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルの周囲を支持する枠状のパネルホルダとを備え、前記パネルホルダは、前記表示パネルの周囲を背面側から支持するための、前記枠状の内側に向かって突出した第１突出部を有し、前記第１突出部の先端部では、前記パネルホルダの他の部分の少なくとも一部よりも、光の反射率が高いことを特徴とする。【選択図】図３

Description

本発明は、表示装置に関するものである。

表示装置として、画像を表示する液晶パネルと、液晶パネルの背面側に配置されたバックライトモジュールとを有する液晶表示装置が知られている。液晶パネルは、表示領域と、表示領域の周囲の非表示領域とを含む。バックライトモジュールから表示領域の背面に照射された光を選択的に透過することで、画像が表示される。液晶パネルとバックライトモジュールとの間には枠状のパネルホルダが配置されており、液晶パネルの前面側にはベゼルが配置されている。液晶パネルは、パネルホルダとベゼルで非表示領域を挟むように保持されている。パネルホルダは、バックライトモジュールから発せられた光を不必要に反射して表示品位を低下させることがないよう、反射率の低い材料で形成される。

パネルホルダと液晶パネルとの接触部や、ベゼルと液晶パネルとの接触部には、クッションやシリコーンゴムなどの弾性体が配置されていることが多い。この弾性体には、液晶パネルにかかる応力を緩和したり、液晶パネルとバックライトモジュールとの間に塵埃が侵入するのを防いだりする役割がある。

近年、デザイン性や設置性を向上するために液晶表示装置の狭額縁化が進んでいる。特許文献１には、狭額縁と、均一な表示品位とを両立するために、パネルホルダの一部の形状をテーパ形状にした液晶表示装置が開示されている。

特開２０１５－６０１１０号公報

特許文献１に開示の液晶表示装置では、液晶表示装置を斜めから見た際に導光板の端部が明るく見えるのが抑制される。しかしながら、狭額縁化により、正面視でパネルホルダが液晶パネルの表示領域に近接すると、反射率の低いパネルホルダがバックライトモジュールからの光を吸収するため、表示領域の外周部が暗くなる。

また、狭額縁化により、非表示領域が狭小となり、弾性体が液晶パネルに接触する面積も小さくなることで、液晶パネルにかかる応力を抑制しながら、液晶パネルを好適に保持することが困難となる。弾性体から液晶パネルに作用する力が大きすぎると、液晶パネルにかかる応力によって表示品位が低下するし、弾性体から液晶パネルに作用する力が小さすぎると、塵埃の侵入によって表示品位が低下する。

これら表示品位の低下は、特許文献１に開示の液晶表示装置や、有機ＥＬ表示装置などでも発生する。

本発明は、狭額縁化による表示品位の低下を抑制した表示装置を提供することを目的とする。

本発明の第１の表示装置は、表示パネルと、前記表示パネルの周囲を支持する枠状のパ
ネルホルダとを備え、前記パネルホルダは、前記表示パネルの周囲を背面側から支持するための、前記枠状の内側に向かって突出した第１突出部を有し、前記第１突出部の先端部では、前記パネルホルダの他の部分の少なくとも一部よりも、光の反射率が高いことを特徴とする。

本発明の第２の表示装置は、略矩形の表示パネルと、背面弾性体と、前記背面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を背面側から支持する枠状のパネルホルダとを備え、前記表示パネルが前記パネルホルダによって支持されている状態において、前記背面弾性体の柔軟性は、前記表示パネルの角部に対応する第２部分で、前記角部に対応しない第１部分よりも高いことを特徴とする。

本発明の第３の表示装置は、表示パネルと、背面弾性体と、前記背面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を背面側から支持する枠状のパネルホルダとを備え、前記背面弾性体のうち、前記表示パネルにの中心側の面は、前記表示パネル側から前記パネルホルダ側に向かうように、前記表示パネルの背面から傾斜して立ち上がっていることを特徴とする。

本発明によれば、狭額縁化による表示品位の低下を抑制した表示装置を提供することができる。

実施形態１に係る液晶表示装置の分解斜視図である。 実施形態１に係る液晶表示装置の正面図である。 実施形態１に係る液晶表示装置の断面図である。 実施形態１に係るパネルホルダの断面図である。 実施形態１に係るパネルホルダと反射シートの断面図である。 実施形態１に係るパネルホルダの断面図である。 実施形態２に係る背面弾性体の配置を示す図である。 実施形態２に係る背面弾性体の配置を示す図である。 実施形態２に係る背面弾性体の配置を示す図である。 実施形態３に係る液晶表示装置の断面図である。 実施形態４に係る液晶表示装置の断面図である。 実施形態４に係る液晶表示装置の断面図である。 実施形態４に係る液晶表示装置の断面図である。 実施形態５に係る背面弾性体の配置を示す図である。 実施形態５に係る背面弾性体の配置を示す図である。 実施形態５に係る背面弾性体の配置を示す図である。 実施形態６に係る液晶表示装置の断面図である。 実施形態６に係る液晶表示装置の断面図である。 実施形態７に係る液晶表示装置の断面図である。 実施形態７に係る液晶表示装置の断面図である。

以下に、本発明の実施の形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下では液晶表示装置に本発明を適用した例を説明するが、本発明は、有機ＥＬ表示装置などの他の表示装置にも適用可能である。また、以下では表示装置の上側、下側、左側、および右側のうちの特定の側（右側や下側）の部分の構成について詳しく説明するが、他の側（左側や上側）についても、同様の構成を採用可能である。

＜実施形態１＞
本発明の実施形態１について説明する。図１は、実施形態１に係る液晶表示装置１の分解斜視図であり、図２は、液晶表示装置１の正面図である。

液晶表示装置１は、画像を表示するためのユニットである表示モジュール２０の背面側に、駆動のための電気回路基板や、内部構成部品、背面外装であるリアカバーなど（いずれも不図示）を有する。表示モジュール２０は、前面側から順に、ベゼル３、液晶パネル２、パネルホルダ３０、光学シート群１１、およびバックライトモジュール４を含む。

バックライトモジュール４は、背面側に配置されたケース８の内側に、複数の光源９を実装した光源基板５と、反射シート１０とを有する。光源９は特に限定されないが、例えばＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）である。反射シート１０は、光源９からの光を効率良く光学シート群１１へ反射させるためのものであり、反射シート１０には、反射率の高い材料が使用されていたり、表面処理が施されていたりする。ケース８は、強度および光源５の放熱を考慮し、金属材料を用いた機械加工（プレス加工など）により形成された部材で構成されることが好ましい。

ベゼル３は、後述する前面弾性体５０を介して液晶パネル２の周囲を前面側から支持するフレームである。ベゼル３として、金属材料を用いた機械加工（プレス加工など）により形成されることが多いが、樹脂成形により形成されてもよい。

光学シート群１１は、バックライトモジュール４からの光を光学的に整えて液晶パネル２へ照射するためのシート状またはプレート状の部材である。光学シート群１１は、面方向において光量を均一にするための拡散板や、光の出射方向を制御するためのプリズムシートなどで構成される。光学シート群１１の材料として、ポリカーボネートやポリエチレンテレフタレートなどが用いられる。

図３は、液晶表示装置１の断面図であり、図２におけるＡ－Ａ断面を示す。図４は、パネルホルダ３０の断面図であり、図３からパネルホルダ３０を抜粋した図である。

液晶パネル２は、画像を表示する略矩形の表示パネルであり、表示領域２Ａの周囲に非表示領域２Ｂを有する。表示領域２Ａは、背面側に配置されたバックライトモジュール４からの光を選択的に前面側に透過することで画像を表示する領域であり、ベゼル３とパネルホルダ３０は、表示領域２Ａの光を遮らないような開口を有する。また非表示領域２Ｂは、ベゼル３に貼り付け（取り付け）られた前面弾性体５０と、パネルホルダ３０に貼り付け（取り付け）られた背面弾性体４０とによって挟持される領域である。非表示領域２Ｂが前面弾性体５０と背面弾性体４０とによって挟持されることで、液晶パネル２が保持される。

パネルホルダ３０は、例えばポリカーボネートなどの樹脂材料を用いた射出成形により形成された枠状の部材であり、光学シート群１１を挟んでケース８に固定されている。パネルホルダ３０は、光学シート群１１からの強い光や、液晶パネル２の端部から出射したり反射したりした迷光を液晶パネル２側に不必要に反射しないよう、黒色などの反射率の低い色で形成される。パネルホルダ３０は、液晶パネル２の周囲を支持する。具体的には、パネルホルダ３０は、背面弾性体４０を介して液晶パネル２の周囲を背面側から支持する。

パネルホルダ３０は、液晶パネル２や光学シート群１１に平行なベース部１３０と、ベース部１３０に垂直なふたつの立壁部（液晶パネル側立壁部１３１および光学シート側立壁部１３２）とを含む。液晶パネル側立壁部１３１は、液晶パネル２側（前面側）に延びており、前面側の端がベゼル３の内面に接触する。光学シート側立壁部１３２は、光学シ
ート群１１側（背面側）に延びており、背面側の端がケース８に接触する。

ベース部１３０は、（背面弾性体４０を介して）液晶パネル２の周囲を背面側から支持するための部分であり、パネルホルダ３０の外形である枠状の内側に向かって突出した突出部である。ベース部１３０は、液晶パネル２側に、液晶パネル２に平行で且つ液晶パネル２に面する液晶パネル側ベース面１３３を有する。また、ベース部１３０は、光学シート群１１側に、光学シート群１１に平行で且つ光学シート群１１に面する光学シート側ベース面１３４を有する。さらに、ベース部１３０は、バックライトモジュール４からの光を液晶パネル２側へ通過させるための開口部を形成する面として、内周面１３５および内周傾斜面１３６を有する。内周面１３５は、液晶パネル２に垂直で、正面視で表示領域２Ａよりも外周側（外側）に位置する。内周傾斜面１３６は、内周面１３５と光学シート側ベース面１３４とを繋ぐ面取り状の傾斜面であり、光学シート群１１から出射された光を極力遮らないよう、光学シート群１１側に開くように傾斜している。

液晶パネル側ベース面１３３には、液晶パネル２を背面側から保持するための背面弾性体４０が両面テープを用いた接着などにより配置される。背面弾性体４０は、ベゼル３の内周に設けられた前面弾性体５０とで液晶パネル２を前後に挟むように液晶パネル２を保持する。

内周面１３５には、光学シート群１１から出射された光を液晶パネル２側に反射するための反射シート１１０（光反射シート）が配置される。反射シート１１０は、内周面１３５（ベース部１３０の先端部）に対して、例えば両面テープや接着剤により貼り付けられ、正面視で液晶パネル２の表示領域２Ａよりも外周側に配置される。反射シート１１０の材料は、例えば発泡させたポリエチレンテレフタレートである。発泡させたポリエチレンテレフタレートで反射シート１１０を構成した場合に、反射シート１１０の反射率は９５％～９８％程度となる。

このように、内周面１３５に反射シート１１０を配置することで、光学シート群１１からパネルホルダ３０の内周面１３５に照射された光Ｌ１００を、液晶パネル２側へ反射させることが可能となる。これにより、狭額縁化により、正面視でパネルホルダ３０の内周面１３５が表示領域２Ａに近接した場合でも、表示領域２Ａの外周部における輝度低下を抑制することができる。また、パネルホルダ３０は黒色などの反射率の低い色で形成されるため、液晶パネル側ベース面１３３や光学シート側ベース面１３４が反射する迷光は発生しにくく、迷光による表示品位の低下も抑制することができる。

図５（ａ）～５（ｃ）は、実施形態１に係るパネルホルダと、当該パネルホルダの反射シートとの変形例を表す縦断面図であり、図２におけるＡ－Ａ断面に相当する。前述の反射シート１１０は内周面１３５にのみ貼り付けていたが、図５（ａ）の反射シート１１０ａのように、内周傾斜面１３６にも反射シートを貼り付けてよい。図５（ｂ）のように、内周傾斜面１３６がないパネルホルダ３０ｃを用いてもよく、液晶パネル側ベース面１３３および光学シート側ベース面１３４に接する内周面１３５ｃの全体に反射シート１１０ｂを貼り付けてもよい。また、図５（ｃ）の反射シート１１０ｃように、液晶パネル側ベース面１３３の一部と光学シート側ベース面１３４の一部とにもかかるように反射シートを貼り付けてもよい。このとき、背面弾性体４０は反射シート１１０ｃの上に重ねて貼り付けてもよい。もしくは、背面弾性体４０の役割を反射シート１１０ｃが兼ねてもよい。これにより、液晶パネル２や光学シート群１１によって反射シート１１０ｃがパネルホルダ３０に押し付けられるため、反射シート１１０ｃがパネルホルダ３０から剥離するのを抑制することができる。

図６（ａ）～６（ｃ）は、実施形態１に係るパネルホルダの変形例を表す縦断面図であ
り、図２におけるＡ－Ａ断面に相当する。前述のパネルホルダ３０では、成形色を黒色などの反射率の低い色としていたが、例えば図６（ａ）のパネルホルダ３０ｄのように、内周面１３５ｄの近傍のみ成形色を反射率の高い白色とする二色成形によりパネルホルダを形成してもよい。白色の樹脂材料の反射率は７０％以上、例えば７０％～８５％程度であることが多いため、内周面１３５ｄに反射シート１１０を配置しなくても、バックライトモジュール４からの光を液晶パネル２側に反射する効果が得られる。また、図６（ｂ）のパネルホルダ３０ｅのように、白色塗装により内周面１３５ｅの反射率を高めてもよい。もしくは、図６（ｆ）のパネルホルダ３０ｆのように、全体の成形色を反射率の高い白色とし、内周面１３５ｆ以外の面を黒色に塗装してもよい。

以上、本実施形態によれば、パネルホルダの内周面（ベース部の先端部）の反射率が、パネルホルダの他の部分よりも高い反射率に高められる。これにより、狭額縁化により、正面視でパネルホルダの内周面が液晶パネルの表示領域に近接した場合でも、表示領域の外周部における輝度低下を抑制することができる。

＜実施形態２＞
本発明の実施形態２について説明する。なお、他の実施形態と同様の構成についての説明は適宜省略し、他の実施形態と異なる構成について詳しく説明する。

図７（ａ）は、実施形態２に係る液晶表示装置の背面弾性体の配置を示す正面図である。実施形態１で説明したように、液晶表示装置の液晶パネルは、ベゼルに貼り付けられた前面弾性体とパネルホルダに貼り付けられた背面弾性体とによって挟持されて保持されている。図７（ａ）のパネルホルダ２３０は、正面から見たときに、中央部に開口部２３０ｈ（バックライトモジュールからの光が通る開口部）のある枠形状を有している。開口部２３０ｈの縁に沿うように、背面弾性体２４０，２４１が配置される。背面弾性体２４０，２４１の上に液晶パネルを載置し、パネルホルダ２３０の凸部２３７，２３８に液晶パネルの端面を当接することにより、液晶パネルの位置が定まる。背面弾性体２４０は、液晶表示装置の垂直方向と平行に配置され、背面弾性体２４１は、液晶表示装置の水平方向と平行に配置される。背面弾性体２４０，２４１はいずれも、短冊形状を有する、ウレタンやゴムなどを主成分としたクッションなどである。

図７（ｂ）は、実施形態２に係る液晶表示装置の背面弾性体の断面図であり、図７（ａ）におけるＢ－Ｂ断面を示す。パネルホルダ２３０は、液晶パネル側（前面側）へ立設した液晶パネル側立壁部２３１と、液晶パネルに対向するベース部とを有する。ベース部は、液晶パネル側に、液晶パネル側ベース面２３３と突出部２３３ｔを有する。液晶パネル側ベース面２３３と突出部２３３ｔは連続しており、突出部２３３ｔの方が液晶パネル側ベース面２３３よりも液晶パネルに近い。液晶パネル側ベース面２３３と突出部２３３ｔの上に背面弾性体２４１を貼り付けると、背面弾性体２４１は突出部２３３ｔに追従して、突出部２３３ｔがある部分（領域Ｒ１）で液晶パネルの方向に突出する。図７（ｂ）において、領域Ｒ１は突出部２３３ｔに対応する領域であり、領域Ｒ２はそれ以外の領域である。図示をしていないが、背面弾性体２４０も、背面弾性体２４１と同様の形態をとる。

図７（ｃ）は、実施形態２に係る液晶表示装置の液晶パネルを載置した状態での背面弾性体の断面図である。前述したとおり、背面弾性体２４１はクッションなどの柔軟性のある部材である。このため、液晶パネル２を背面弾性体２４１の上に載置することにより、背面弾性体２４１は圧縮される。液晶パネル２を載置すると、パネルホルダ２３０の突出部２３３ｔが液晶パネル２に近接し、突出部２３３ｔで液晶パネル２の荷重を受けることになる。従って、背面弾性体２４１は領域Ｒ１で最も圧縮される。一方、領域Ｒ２では、背面弾性体２４１の圧縮率は低いため、液晶パネル２は背面弾性体２４１の柔軟性に合わ
せて動くことが可能である。つまり、領域Ｒ２では、液晶パネル２に反りなどが発生しても、背面弾性体２４１が液晶パネル２の変形に追従することで、液晶パネル２の応力発生を抑制して、表示品位の低下を抑制することができる。また、背面弾性体２４１が液晶パネル２に追従して（密着した状態で）変形することで、塵埃の侵入を抑制することができる。一般的に液晶パネルは、温度や湿度により反りが発生しやすく、特に四隅で顕著に反りが見られる。そのため、図７（ｃ）の状態において、背面弾性体２４０，２４１が交差し、液晶パネル２の隅部（角部）に対応する領域Ｒ２で、液晶パネル２の隅部に対応しない領域よりも、背面弾性体２４０，２４１の圧縮率が低い（柔軟性が高い）ことが好ましい。液晶パネル２の長辺方向の長さをＬ１とし、両端の領域Ｒ２に挟まれる部分、すなわち両端の領域Ｒ１を含む部分の長さをＬ２とした場合に、前述した液晶パネルの反りを考慮すると、長さＬ２は長さＬ１の５０％以上かつ８０％以下であることが好ましい。長さＬ１は液晶パネル２の１辺の長さと捉えることもでき、長さＬ２は、当該１辺のうち、液晶パネル２の角部に対応しない部分の長さと捉えることもできる。

図８（ａ）は、実施形態２に係る液晶表示装置の背面弾性体の変形例１の配置を示す正面図である。図８（ｂ）は、実施形態２に係る液晶表示装置の背面弾性体の変形例１の断面図である。図８（ｃ）は、実施形態２に係る液晶表示装置の液晶パネルを載置した状態での背面弾性体の変形例１の断面図である。

図７（ａ）では、背面弾性体２４０，２４１はそれぞれ１つの部材で構成されていた。図８（ａ）では、垂直方向の背面弾性体として、第１背面弾性体２４０ａと第２背面弾性体２４１ａが交互に配置されており、第１背面弾性体２４０ａの短辺側の端面と第２背面弾性体２４１ａの短辺側の端面とが接触している。同様に、水平方向の背面弾性体としては、第１背面弾性体２４２ａと第２背面弾性体２４３ａが交互に配置されている。第１背面弾性体２４０ａ，２４２ａはシリコーンゴムなどの材料から成る。第２背面弾性体２４１ａ，２４３ａはウレタンなどの発泡体から成るクッション類である。すなわち、第１背面弾性体２４０ａ，２４２ａは第２背面弾性体２４１ａ，２４３ａよりも硬度が高く、変形しづらい部材である。逆に捉えれば、第２背面弾性体２４１ａ，２４３ａは第１背面弾性体２４０ａ，２４２ａよりも硬度が低く、変形しやすい部材ということである。図８（ａ），８（ｂ）では、第１背面弾性体が配置されている領域を領域Ｒ１とし、第２背面弾性体が配置されている領域を領域Ｒ２として図示している。図８（ｂ）では、それぞれの部材の厚さ（液晶パネル２の背面に垂直な方向における厚さ）を示しており、領域Ｒ１の第１背面弾性体２４２ａよりも領域Ｒ２の第２背面弾性体２４３ａの方が厚くなっている。こうすることで、図８（ｃ）で示すように液晶パネル２を載置した場合に、第２背面弾性体２４３ａが主に圧縮されるようになる。前述したように第２背面弾性体２４３ａはクッション類であるため、第２背面弾性体２４３ａが圧縮しても、液晶パネル２に応力はほとんど発生せず、表示品位の低下は生じない。第１背面弾性体２４２ａは、液晶パネル２を載置してもほとんど圧縮されない（厚さをほぼ維持をしている）。また、図７（ｃ）の例と同様に、領域Ｒ２では、液晶パネル２に反りなどが発生しても、第２背面弾性体２４３ａが液晶パネル２の変形に追従することで、液晶パネル２の応力発生を抑制して、表示品位の低下を抑制することができる。また、背面弾性体２４１が液晶パネル２に追従して（密着した状態で）変形することで、塵埃の侵入を抑制することができる。

図９は、実施形態２に係る液晶表示装置の背面弾性体の変形例２の配置を示す正面図である。前述した変形例１と同様に、第１背面弾性体２４０ｂ，２４２ｂと第２背面弾性体２４１ｂ，２４３ｂがパネルホルダ２３０の開口部２３０ｈの縁（または液晶パネル２の辺）に沿って配置されている。第１背面弾性体２４０ｂ，２４２ｂはシリコーンゴムなどの材料から成り、第２背面弾性体２４１ｂ，２４３ｂはウレタンなどのクッション系材料から成り、第１背面弾性体２４０ｂ，２４２ｂは第２背面弾性体２４１ｂ，２４３ｂよりも硬度が高い。水平方向の背面弾性体である第１背面弾性体２４２ｂと第２背面弾性体２
４３ｂはそれぞれの短辺側の端面で接触しているが、組立のばらつきにより接触部にわずかな間隙ができることがある。この間隙から塵埃が開口部２３０ｈの方向へ侵入することで、液晶パネル２の裏面や、バックライトモジュールに塵埃が付着し、表示品位が低下する可能性がある。そこで、前述した間隙を塞ぐように第３背面弾性体２４４を配置する。具体的には、第１背面弾性体２４０ｂと第２背面弾性体２４１ｂの接続箇所や、第１背面弾性体２４２ｂと第２背面弾性体２４３ｂの接続箇所に沿って、第３背面弾性体２４４を設ける。第３背面弾性体２４４は、第２背面弾性体２４１ｂ，２４３ｂと同様にウレタンなどのクッション系材料から成り、第３背面弾性体２４４の厚さも第２背面弾性体２４１ｂ，２４３ｂと同程度で、第１背面弾性体２４０ｂ，２４２ｂよりも厚い。第３背面弾性体は、垂直方向の背面弾性体としても、同様に配置される。このようにすることで、塵埃の侵入をより抑制することができ、表示品位の低下をより抑制することができる。

以上、本実施形態によれば、液晶パネルの隅部で背面弾性体に柔軟性を持たせることで、狭額縁化により背面弾性体の配置できる範囲を小さくした場合でも、表示品位の低下や塵埃の侵入を抑制することができる。

＜実施形態３＞
本発明の実施形態３について説明する。なお、他の実施形態と同様の構成についての説明は適宜省略し、他の実施形態と異なる構成について詳しく説明する。

図１０（ａ），（ｂ）は実施形態３に係る液晶表示装置の断面図である。図１０（ａ）で示すように実施形態３に係る液晶表示装置の液晶パネル２は、ベゼル３に設けた前面弾性体３５０とパネルホルダ３３０に設けた背面弾性体３４０とによって前後方向から挟持されている。パネルホルダ３３０は、正面から見たときに、中央部に開口部（バックライトモジュールからの光が通る開口部）のある枠形状を有している。前面弾性体３５０と背面弾性体３４０は液晶パネル２の非表示領域２Ｂに配置されている。背面弾性体３４０は、正面視でパネルホルダ３３０の開口の四辺に沿うように配置され、液晶パネル２の背面側およびバックライトモジュールの内部に異物が侵入するのを防止（抑制）する防塵構造を実現する。背面弾性体３４０が接着されるパネルホルダ３３０の液晶パネル側ベース面３３３は傾斜している。このため、背面弾性体３４０のうち、液晶表示装置の中心側の面は、バックライトモジュールから液晶パネル２に向かって液晶パネル２の中心方向に傾斜角θで傾斜している。これは、液晶パネル２の中心側の面が、液晶パネル２側からパネルホルダ３３０側に向かうように、液晶パネル２の背面から傾斜角（９０度－θ）で傾斜して立ち上がっていると捉えることもできる。これら傾斜角は、１５度以上かつ７５度以下であることが好ましい。

ここで額縁が狭い液晶パネル２を用いる場合は、必要な防塵性能を得るために背面弾性体３４０を液晶パネル２の表示領域２Ａと非表示領域２Ｂの境界付近まで配置する必要がある。この場合であっても、背面弾性体３４０を傾斜角θで傾斜させることで、表示領域２Ａに近い部分の背面弾性体の量が少なくなり、表示領域２Ａの周辺部でバックライトモジュールの照明光が背面弾性体によって遮光されにくくなる。ひいては、表示領域２Ａの周辺部での輝度低下を抑制することができる。また、背面弾性体３４０を傾斜角θで傾斜させることで、液晶パネルと背面弾性体の接触面積が大きくなり、液晶パネルを十分に保持することができる。

以上、本実施形態によれば、背面弾性体を液晶パネルの非表示領域に傾斜させて当接させることで、狭額縁化しても、表示領域の周辺部における輝度低下を抑制しつつ、背面弾性体で防塵することができる。また、液晶パネルを十分に保持することができる。なお、図１０（ｂ）で示すように背面弾性体３４０を液晶パネル２の外側に延長させ、前面弾性体３５０と接触させるてもよい。そうすることで、前面弾性体３５０と背面弾性体３４０
の間でも防塵できるようになり、液晶パネル２の裏面側への異物の侵入をより抑制することができる（防塵性能の向上）。

＜実施形態４＞
本発明の実施形態４について説明する。なお、他の実施形態と同様の構成についての説明は適宜省略し、他の実施形態と異なる構成について詳しく説明する。

背面弾性体はパネルホルダと液晶パネルにより圧縮変形することにより、防塵機能やパネル保持機能を実現する。しかしながら、圧縮変形した部分がパネルホルダの開口部から表示領域側へはみ出すと、映像視認時に、視野角に依っては背面弾性体が影のように見える現象（表示領域の周辺部の輝度が低下して見るような表示品質の低下）が発生する場合がある。狭額縁化により背面弾性体と液晶パネルの接触部分が小さくなるため、このような表示品質の低下が発生しやすくなる。本実施形態では背面弾性体とパネルホルダの形状を変更し、このような表示品質の低下を抑制する。

図１１は、実施形態４に係る液晶表示装置の断面図である。液晶パネル２とパネルホルダ４３０の間に背面弾性体４４２が配置される。背面弾性体４４２は正面視で長手方向に伸長したクッションである。また実施形態１で前述したが、背面弾性体４４２は、パネルホルダ４３０の液晶パネル側ベース面４３３に両面テープや接着剤で接着される。本実施形態では、パネルホルダ４３０の液晶パネル側ベース面４３３の一部に溝４３１（窪み）を設ける。溝４３１の深さは０．５ｍｍ以上あることが好ましい。背面弾性体４４２は、溝４３１の端部（液晶パネル２の中心に近い側の端部）を跨ぐように設けられている。背面弾性体４４２は、溝４３１の部分において接着されておらず、背面弾性体４４２と溝４３１の間に隙間が設けられている。液晶パネル２が組付けられると、背面弾性体４４２は圧縮変形し、その一部が溝４３１に入り込む。これにより背面弾性体４４２が表示領域側にはみ出すことを抑制できる。なお、背面弾性体４４２を溝４３１の底面にも接着してよく、そうすることで背面弾性体４４２が溝４３１に入り込むように傾き、背面弾性体４４２が表示領域側にはみ出すことを抑制できる。

図１２（ａ）～１２（ｅ）は、実施形態４に係る液晶表示装置の変形例を示す断面図である。図１２（ａ）～１２（ｅ）のパネルホルダおよび背面弾性体の形状によっても、図１１と同様の効果が得られる。

図１２（ａ）では、パネルホルダ４３０ａは、背面弾性体４４２ａが接着される面に対し、開口部より遠い側に、斜面部４３２ａを有する。背面弾性体４４２ａは斜面部４３２ａでは接着されておらず、背面弾性体４４２ａと斜面部４３２ａの間に隙間がある。液晶パネル２が組付けられると、背面弾性体４４２は圧縮変形し、その一部が斜面部４３２ａによって形成された空間（溝）に入り込む。これにより背面弾性体４４２ａが表示領域側にはみ出すこと抑制できる。

図１２（ｂ）では、一端がパネルホルダ４３０ｂの開口部を形成する（一端が開口部と接触する）ように斜面部４３２ｂが設けられており、背面弾性体４４２ｂが斜面部４３２ｂに接着されている。背面弾性体４４２ｂは液晶パネル２に対して平行に接触しないが、圧縮変形した部分はパネルホルダ４３０ｂの開口部の側とは反対の側に移動する。

図１２（ｃ）では、背面弾性体４４２ｃの断面形状は矩形形状でなく、矩形の４つのコーナーのうち、パネルホルダ４３０ｃ側かつ開口部から遠い側の１つのコーナーが欠けた形状を有する。背面弾性体４４２ｃの圧縮変形した部分はコーナーが欠けた部分に移動する。なお、液晶パネル２側のコーナーが欠けていてもよい。液晶パネル２が組付けられる前の状態において、背面弾性体の厚さが、液晶パネル２の中心から遠い側で、当該中心に
近い側よりも薄ければよい。

図１２（ｄ）でも、背面弾性体４４２ｄの断面形状は矩形形状でなく、背面弾性体４４２ｄでは、パネルホルダ４３０ｄの接着面に略垂直な面（接着面から立ち上がった面）のうち、開口部から遠い側の面に溝（切り欠き）が設けられている。背面弾性体４４２ｄの圧縮変形した部分は溝の部分に移動する。

図１２（ｅ）でも、背面弾性体４４２ｅの断面形状は矩形形状でなく、背面弾性体４４２ｅでは、液晶パネル２と接触する面が凸形状を有する。液晶パネル２が組付けられる前の状態において、背面弾性体４４２ｅの厚さは、液晶パネル２の中心から遠ざかる方向において徐々に増して徐々に減少する。他の例と同様に、背面弾性体４４２ｅはパネルホルダ４３０ｅに接着される。背面弾性体４４２ｅの圧縮変形した部分は凸形状によって形成される周囲の隙間の部分に移動する。

図１３は、実施形態４に係る液晶表示装置の他の変形例を示す断面図である。図１３の例は、図１０（実施形態３）の構成を基にしている。実施形態３にも記載したが、バックライトの背面弾性体４４５の接着面である液晶パネル側ベース面４４３は傾斜しており、背面弾性体４４５はバックライトモジュールから液晶パネル２に向かって液晶パネル２の中心方向に傾斜している。図１３の例では、液晶パネル側ベース面４４３を、液晶パネル側ベース面４４３に接着する背面弾性体４４５の面よりも小さくしている。そして、パネルホルダ４３５の開口部の側とは反対の側が浮く（パネルホルダ４３５に接着されない）ように、背面弾性体４４５を液晶パネル側ベース面４４３に接着している。こうすることで、背面弾性体４４５の圧縮変形された部分は、パネルホルダ４３５の開口部の側とは反対の側へ移動するようになり、背面弾性体４４５が表示領域側にはみ出すこと抑制できる。

以上、本実施形態によれば、背面弾性体およびパネルホルダの形状を変更することで、液晶パネルをが組付けた際に、背面弾性体が液晶パネルの中心から遠ざかる方向に圧縮変形する。これにより、狭額縁化により背面弾性体と液晶パネルの接触部分が小さくなっても、表示領域の周辺部における輝度低下を抑制することができる。

＜実施形態５＞
本発明の実施形態５について説明する。なお、他の実施形態と同様の構成についての説明は適宜省略し、他の実施形態と異なる構成について詳しく説明する。

図１４（ａ），１４（ｂ）は、実施形態５に係る液晶表示装置の背面弾性体の配置を示す図である。上下対称であるため、上半分を省略している。

図３に示すように、液晶パネルは、ベゼルに貼り付けられた前面弾性体とパネルホルダに貼り付けられた背面弾性体とによって挟持されて保持されている。図１４（ａ）において、パネルホルダ５３０には、液晶パネルを保持する為の背面弾性体が開口部の周囲に隙間なく貼り付けられている。第１背面弾性体５４０はシリコ－ンゴムなどの材料から成る。第２背面弾性体５４１はウレタンなどの発泡体から成るクッション類である。すなわち、第１背面弾性体５４０は第２背面弾性体５４１よりも硬度が高く、変形しづらい部品である。第１背面弾性体５４０と第２背面弾性体５４１の上に液晶パネルを載置し、パネルホルダ５３０の凸部に液晶パネルの端面を当接することにより、液晶パネルの位置が定まる。その他の詳細な構成は、実施形態２と同様である。

第１背面弾性体５４０と第２背面弾性体５４１は、パネルホルダ５３０の開口部に沿って貼り付けられている。塵埃などの侵入を抑制するために、第２背面弾性体５４１は、１
本の連続した弾性体とし、正面視で第１背面弾性体５４０に対して外側から回り込むように設けることが好ましい。また、第２背面弾性体５４１は、第１背面弾性体５４０と離間しないように貼り付ける必要がある。

第２背面弾性体５４１を第１背面弾性体５４０と離間しないように貼り付けるためには、第２背面弾性体５４１を、第１背面弾性体５４０と重ならないように、クランク状（連続し異なる方向に急角度にカーブした形状）にしなければならない。最初の曲げ位置と２回目の曲げ位置が近いと、第２背面弾性体５４１の反発力により第２背面弾性体５４１が第１背面弾性体５４０から離れる方向に変形し、隙間が発生する。本実施形態では、この隙間が生じないようにクランク状の第２背面弾性体５４１をガイドするリブ５５０（図１４（ａ））をパネルホルダ５３０に設ける。リブ５５０の高さは、第２背面弾性体５４１の厚みの半分程度が好ましい。リブ５５０は、第１背面弾性体５４０の端面から、第２背面弾性体５４１の幅３Ａ以下の水平距離３Ｂ離れた位置に設置する。また、パネルホルダ５３０において第１背面弾性体５４０の貼り付け位置が示されるように、パネルホルダ５３０の金型にケガキ線などを配置してもよい。図１４（ａ）の例によれば、第２背面弾性体５４１を曲げて配置した際に、第２背面弾性体５４１の外側がリブ５５０で押さえられて、第２背面弾性体５４１の変形が抑制される。そのため、第２背面弾性体５４１を第１背面弾性体５４０と離間ないように貼り付けることが可能となる。

図１４（ｂ）は、前述したリブ５５０の代わりに第３背面弾性体５５１を配置した変形例を示す図である。第３背面弾性体５５１は、第１背面弾性体５４０と同じ材質である。第３背面弾性体５５１の配置場所や高さは、リブ５５０と同様である。パネルホルダ５３０において第１背面弾性体５４０と第３背面弾性体５５１の貼り付け位置が示されるように、パネルホルダ５３０の金型にケガキ線などを配置してもよい。図１４（ｂ）の例によれば、第２背面弾性体５４１を曲げて配置した際に、第２背面弾性体５４１の外側が第３背面弾性体５５１で押さえられて、第２背面弾性体５４１の変形が抑制される。そのため、第２背面弾性体５４１を第１背面弾性体５４０と離間ないように貼り付けることが可能となる。

図１５も、実施形態５に係る液晶表示装置の背面弾性体の配置を示す図である。上下対称であるため、上半分を省略している。図１５は、図１４（ａ）のリブ５５０や図１４（ｂ）の第３背面弾性体５５１の代わりにダボ５６０を配置した変形例を示す図である。パネルホルダ５３０に直径が約３ｍｍのダボ５６０を配置する。ダボ５６０配置場所や高さはリブ５５０と同様である。ダボ５６０として円柱状のダボを使用すれば、ダボ５６０と第２背面弾性体５４１との接触部が限定され、組立性が向上される。

図１６も、実施形態５に係る液晶表示装置の背面弾性体の配置を示す図である。上下対称であるため、上半分を省略している。図１６は、第１背面弾性体の形状が図１４（ａ），１４（ｂ），１５と異なる変形例を示す図である。図１６では、第１背面弾性体と第２背面弾性体の離間を抑制するための、リブ５５０や第３背面弾性体５５１、ダボ５６０のような突起物は、パネルホルダ５３０に配置されていない。図１６では、パネルホルダ５３０に第１背面弾性体５４５が貼り付けられている。第１背面弾性体５４５の端面は、パネルホルダ５３０の開口部の端面に対して約３０度の角度でカットされた面となっている。この角度は４５度より小さいことが好ましく、３０度より大きくてもよい。第２背面弾性体５４１を、約３０度の角度でカットされた第１背面弾性体５４５の端面に沿うように貼り付けることで、第２背面弾性体５４１を第１背面弾性体５４０と離間ないように貼り付けることができる。

以上、本実施形態によれば、狭額縁化しても、複数の背面弾性体の間に隙間や、液晶パネルと背面弾性体の間の隙間などの発生を抑制することができ、塵埃の侵入やバックライ
トモジュールからの光の漏れなどを抑制することができる。

＜実施形態６＞
本発明の実施形態６について説明する。なお、他の実施形態と同様の構成についての説明は適宜省略し、他の実施形態と異なる構成について詳しく説明する。

図１７は実施形態６に係る液晶表示装置の断面図であり、図１８（ａ），１８（ｂ）は実施形態６に係る液晶表示装置の分解断面図であり、いずれも図２におけるＡ－Ａ断面に相当する。

図１７では、図３と同様に、液晶パネル２を背面側から保持するための背面弾性体４０が両面テープなどによりパネルホルダ６３０に配置されている。また、ベゼル３の内周に配置された前面弾性体６５０と前述した背面弾性体４０とにより、液晶パネル２が挟持されている。パネルホルダ６３０の内周部の一部には凸部６３７が配置されている。凸部６３７は実施形態２の凸部２３８のように、液晶パネル２の位置を制限するために形成されており、液晶パネル２の外周に近接している。

非表示領域２Ｂが小さい液晶パネル２の場合に、図３のようにベゼルのうち前面弾性体が配置される面にパネルホルダが接触していると、前面弾性体６５０が、パネルホルダ６３０の凸部６３７などに押されて変形する可能性がある。前面弾性体６５０が、パネルホルダ６３０の凸部６３７などに押されて変形すると、液晶パネルに応力が発生し、表示品位が低下する可能性がある。

そこで、本実施形態では、図１７に示すように、ベゼル３のうち液晶パネル２に対向する面にパネルホルダ６３０を接触させず、ベゼル３とパネルホルダ６３０の間に空間を設け、当該空間に前面弾性体６５０を配置した。そのようにすることで、前面弾性体６５０がパネルホルダ６３０の凸部６３７などに押されて不必要に変形することを抑制でき、ひいては表示品位の低下を抑制することができる。

前面弾性体６５０は、図１８（ａ）に示すように、ベゼル３（ベゼル３のうち液晶パネル２に対向する面）に予め接着されていてもよく、前面弾性体６５０が設けられたベゼル３をバックライトモジュール側へ取り付けてもよい。また、図１８（ｂ）に示すように、前面弾性体６５０を液晶パネル２と凸部６３７に跨るように配置し、その上からベゼル３を取り付けてもよい。この場合は、前面弾性体６５０は、液晶パネル２とパネルホルダ６３０の少なくとも一方の、ベゼル３に対向する面に接着される。

以上、本実施形態によれば、ベゼルとパネルホルダの間に空間を設けることで、狭額縁化しても、前面弾性体の不必要な変形を抑制して、表示品位の低下を抑制することができる。

＜実施形態７＞
本発明の実施形態７について説明する。なお、他の実施形態と同様の構成についての説明は適宜省略し、他の実施形態と異なる構成について詳しく説明する。

前面弾性体は、パネルホルダと液晶パネルにより圧縮変形するが、狭額縁により、液晶パネルを保持する領域が狭くなるため、液晶パネルの下側に配置する支持部材と前面弾性体が干渉しやすくなる。そのような干渉が生じると、液晶パネルに過度な応力が発生し、表示品位が低下する。本実施形態では、前面弾性体、パネルホルダ、および支持部材を変更して、前述の干渉を抑制する。なお、本実施形態では、液晶パネルの下側に、液晶パネルの端面（下端）を支持する支持部材を配置する例を説明するが、液晶パネルの上側、右
側、および左側にも同様の構成を採用できる。

図１９（ａ）は、実施形態７に係る液晶表示装置の断面図である。図１９（ａ）では、図３と同様に、液晶パネル２を背面側から保持するための背面弾性体４０が両面テープなどによりパネルホルダ７３０ａに配置されている。また、ベゼル３の内周に配置された前面弾性体７５０と前述した背面弾性体４０により、液晶パネル２が挟持されている。そして液晶パネル２の下面とパネルホルダ７３０ａとの間に支持部材７７７ａが配置されている。支持部材７７７ａの材料と形状は、外力や温湿度変化に応じて液晶パネル２の反りが発生した場合でも液晶パネル２の応力集中が抑制されるように決定されている。支持部材７７７ａには、摺動性のある材料を用いることが多い。また、支持部材７７７ａは、パネルホルダ７３０ａに両面テープで接着されることが多い。

通常、支持部材は、液晶パネルに垂直な向き（液晶パネルの下面に平行な向き）で、液晶パネルの下面全体に配置される。しかし、そのように配置すると、圧縮変形した前面弾性体と、支持部材との干渉が発生してしまう。そこで、図１９（ａ）では、パネルホルダ７３０ａのうち、液晶パネル２の下面と対向する面に、液晶パネル２の厚み方向の略中心（パネル中心線７ｃ）から前面側の部分として、液晶パネル２の下面から遠ざかる斜面を形成している。パネル中心線７ｃから前面側では、支持部材７７７ａは前述の斜面に追従し、液晶パネル２から離れるように配置される。これにより、前述の干渉を抑制することができる。パネル中心線７ｃから背面側では、支持部材７７７ａは液晶パネル２に垂直な向きで配置される。なお、液晶パネル２の下面から支持部材７７７ａの先端部（前面側の端部）までの垂直距離７Ａは、液晶パネル２の下面から前面弾性体７５０の下端（正面視における外端）までの垂直距離７Ｂよりも長いことが好ましい。つまり、垂直距離７Ｂは垂直距離７Ａよりも短いことが好ましい。

図１９（ｂ）は、図１９（ａ）からパネルホルダの形状を変更した変形例を示す。図１９（ｂ）では、パネルホルダ７３０ｂのうち、液晶パネル２の下面と対向する面に、段差を設けている。段差は、パネル中心線７ｃの位置に設けている。この段差により、パネルホルダ７３０ｂの、液晶パネル２の下面と対向する面のうち、パネル中心線７ｃから液晶パネル２の前面側の部分は、パネル中心線７ｃから液晶パネル２の背面側の部分よりも、液晶パネル２の下面から遠くなっている。パネル中心線７ｃから液晶パネル２の前面側では、支持部材７７７ｂは、前述の段差によって形成された空間内に入り込むように曲がり、液晶パネル２から離れる。これにより、圧縮変形した前面弾性体７５０と、支持部材７７７ｂとの干渉を抑制することができる。パネル中心線７ｃの背面側では、支持部材７７７ａは液晶パネル２に垂直な向きで配置される。なお、支持部材７７７ｂが曲がればよく、支持部材７７７ｂの厚みは大きくてもよいし、支持部材７７７ｂに剛性材料を用いてもよい。パネル中心線７ｃから液晶パネル２の前方では支持部材７７７ｂをパネルホルダ７３０ｂに接着させないため、支持部材とパネルホルダの接着面積を低減させることができる。例えば、図１９（ａ）で支持部材７７７ａの下面全体をパネルホルダ７３０に接着させるとすると、図１９（ｂ）では、接着面積を図１９（ａ）の略半分にすることができる。

図２０（ａ）は、実施形態７に係る液晶表示装置の他の変形例を示す断面図である。図２０（ａ）では、図１９（ａ），１９（ｂ）とは異なり、前面弾性体が入り込む形状をベゼルに設けることで、前面弾性体と支持部材の干渉を抑制する。図２０（ａ）では、支持部材７７０は、パネルホルダ７３５上に貼り付けられており、液晶パネル２に垂直な向き（液晶パネル２の下面に平行な向き）で、液晶パネル２の下面全体に配置されている。前面弾性体７５０は、ベゼル７０３ａに両面テープなどで貼り付けられている。ベゼル７０３ａのうち、支持部材７７０と近い部分（液晶パネル２に対向する面）には、溝７６０（窪み）が設けられており、前面弾性体７５０は支持部材７７０と干渉しないように、溝７
６０へ入り込むことができる。ベゼル７０３ａには金属や樹脂などの様々な材料を用いることができる。アルミダイキャストや樹脂でベゼル７０３ａを作製（成形）すれば、ベゼル７０３ａのうち、前面弾性体７５０と接触する部分の厚みを容易に増加させて、溝７６０を好適に形成することができる。

図２０（ｂ）は、図２０（ａ）からベゼルの形状を変更した変形例を示す。ベゼル７０３ｂのうち、支持部材７７０と近い部分に、斜面７６５が設けられており、前面弾性体７５０は支持部材７７０と干渉しないように、斜面７６５にも貼り付けられている。なお、図２０（ｂ）では、図２０（ａ）に対し、前面弾性体とベゼルの接着面積を増加させることができるため、前面弾性体をベゼルから剥離しにくくすることもできる。

以上、本実施形態によれば、前面弾性体や支持部材など周辺部材の形状を変更して、前面弾性体や支持部材が入り込む空間を形成することで、狭額縁化しても、支持部材と前面弾性体の干渉を抑制して、表示品位の低下を抑制することができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。

本実施形態の開示は、以下の構成を含む。
（構成１）
表示パネルと、
前記表示パネルの周囲を支持する枠状のパネルホルダと
を備え、
前記パネルホルダは、前記表示パネルの周囲を背面側から支持するための、前記枠状の内側に向かって突出した第１突出部を有し、
前記第１突出部の先端部では、前記パネルホルダの他の部分の少なくとも一部よりも、光の反射率が高い
ことを特徴とする表示装置。
（構成２）
前記表示装置の正面視において、前記第１突出部の先端部は、前記表示パネルの表示領域よりも外側に位置する
ことを特徴とする構成１に記載の表示装置。
（構成３）
前記第１突出部の先端部における光の反射率は７０％以上である
ことを特徴とする構成１または２に記載の表示装置。
（構成４）
前記第１突出部には、光反射シートが貼り付けられている
ことを特徴とする構成１～３のいずれか１項に記載の表示装置。
（構成５）
略矩形の表示パネルと、
背面弾性体と、
前記背面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を背面側から支持する枠状のパネルホルダと
を備え、
前記表示パネルが前記パネルホルダによって支持されている状態において、前記背面弾性体の柔軟性は、前記表示パネルの角部に対応する第２部分で、前記角部に対応しない第１部分よりも高い
ことを特徴とする表示装置。
（構成６）
背面弾性体を有し、
前記表示パネルは略矩形であり、
前記パネルホルダは、前記背面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を背面側から支持し、
前記表示パネルが前記パネルホルダによって支持されている状態において、前記背面弾性体の柔軟性は、前記表示パネルの角部に対応する第２部分で、前記角部に対応しない第１部分よりも高い
ことを特徴とする構成１～４のいずれか１項に記載の表示装置。
（構成７）
前記パネルホルダは、前記背面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を背面側から支持するための、前記枠状の内側に向かって突出した第１突出部を有し、
前記第１突出部のうち、前記表示パネルに対向する面は、前記第１部分で前記表示パネルの側に突出した第２突出部を有する
ことを特徴とする構成５または６に記載の表示装置。
（構成８）
前記背面弾性体は、前記第１部分に対応する第１背面弾性体と、前記第２部分に対応する第２背面弾性体とを含み、
前記表示パネルが前記パネルホルダによって支持されていない状態において、前記表示パネルの背面に垂直な方向における前記第２背面弾性体の厚さは、当該方向における前記第１背面弾性体の厚さよりも厚く、
前記第２背面弾性体の硬度は、前記第１背面弾性体の硬度よりも低い
ことを特徴とする構成５または６に記載の表示装置。
（構成９）
前記第１背面弾性体と前記第２背面弾性体は前記表示パネルの辺に沿って並んでおり、互いに接触している
ことを特徴とする構成８に記載の表示装置。
（構成１０）
前記第１背面弾性体と前記第２背面弾性体との接触箇所に沿って設けられた第３背面弾性体を有する
ことを特徴とする構成９に記載の表示装置。
（構成１１）
前記表示パネルの１辺のうち、前記表示パネルの角部に対応しない部分の長さは、当該１辺の長さの５０％以上かつ８０％以下である
ことを特徴とする構成５～１０のいずれか１項に記載の表示装置。
（構成１２）
表示パネルと、
背面弾性体と、
前記背面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を背面側から支持する枠状のパネルホルダと
を備え、
前記背面弾性体のうち、前記表示パネルにの中心側の面は、前記表示パネル側から前記パネルホルダ側に向かうように、前記表示パネルの背面から傾斜して立ち上がっている
ことを特徴とする表示装置。
（構成１３）
背面弾性体を有し、
前記パネルホルダは、前記背面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を背面側から支持し、
前記背面弾性体のうち、前記表示パネルにの中心側の面は、前記表示パネル側から前記パネルホルダ側に向かうように、前記表示パネルの背面から傾斜して立ち上がっている
ことを特徴とする構成１～１１のいずれか１項に記載の表示装置。
（構成１４）
前面弾性体と、
前記前面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を前面側から支持するフレームと
を備え、
前記背面弾性体は、前記前面弾性体に接触している
ことを特徴とする構成１２または１３に記載の表示装置。
（構成１５）
前記背面弾性体のうち、前記表示パネルの中心側の面は、前記表示パネルの背面から１５度以上かつ７５度以下の角度で傾斜して立ち上がっている
こと特徴とする構成１２～１４のいずれか１項に記載の表示装置。
（構成１６）
背面弾性体を有し、
前記パネルホルダは、前記背面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を背面側から支持し、
前記背面弾性体は、前記表示パネルの中心から遠ざかる方向に変形している
ことを特徴とする構成１～１５のいずれか１項に記載の表示装置。
（構成１７）
前記パネルホルダは、前記背面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を背面側から支持するための、前記枠状の内側に向かって突出した第１突出部を有し、
前記第１突出部のうち、前記表示パネルに対向する面は、窪みを有し、
前記背面弾性体は、前記窪みの、前記表示パネルの中心に近い側の端部を跨ぐように設けられている
ことを特徴とする構成１６に記載の表示装置。
（構成１８）
前記表示パネルが前記パネルホルダによって支持されていない状態において、前記表示パネルの背面に垂直な方向における前記背面弾性体の厚さは、前記表示パネルの中心から遠い側で、当該中心に近い側よりも薄い
ことを特徴とする構成１６に記載の表示装置。
（構成１９）
前記背面弾性体は、前記表示パネルの中心から遠い側の面に切り欠きを有する
ことを特徴とする構成１６に記載の表示装置。
（構成２０）
前記表示パネルが前記パネルホルダによって支持されていない状態において、前記表示パネルの背面に垂直な方向における前記背面弾性体の厚さは、前記表示パネルの中心から遠ざかる方向において徐々に増して徐々に減少する
ことを特徴とする構成１６に記載の表示装置。
（構成２１）
背面弾性体を有し、
前記パネルホルダは、前記背面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を背面側から支持し、
前記背面弾性体は、第１背面弾性体と、前記表示装置の正面視において前記第１背面弾性体に対して外側から回り込むように設けられた第２背面弾性体とを含み、
前記第１背面弾性体と前記第２背面弾性体とは、互いに離間しないように貼り付けられている
ことを特徴とする構成１～２０のいずれか１項に記載の表示装置。
（構成２２）
背面弾性体を有し、
前記パネルホルダは、前記背面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を背面側から支持し、
前記背面弾性体は、第１背面弾性体と、前記表示装置の正面視において前記第１背面弾性体に対して外側から回り込むように設けられた第２背面弾性体とを含み、
前記第１背面弾性体と前記第２背面弾性体との離間を抑制するガイドが設けられていることを特徴とする構成１～２０のいずれか１項に記載の表示装置。
（構成２３）
前面弾性体と、
前記前面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を前面側から支持するフレームと
を備え、
前記フレームの、前記表示パネルに対向する面は、前記パネルホルダに接触していないことを特徴とする構成１～２２のいずれか１項に記載の表示装置。
（構成２４）
前記前面弾性体は、前記フレームの、前記表示パネルに対向する面に接着されている
ことを特徴とする構成２３に記載の表示装置。
（構成２５）
前記前面弾性体は、前記表示パネルまたは前記パネルホルダの、前記フレームに対向する面に接着されている
ことを特徴とする、構成２３に記載の表示装置。
（構成２６）
前面弾性体と、
前記前面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を前面側から支持するフレームと、
前記パネルホルダに接着された、前記表示パネルの端面を支持する支持部材と
を備え、
前記フレームまたは前記パネルホルダにより、前記前面弾性体または前記支持部材が入り込む空間が形成されている
ことを特徴とする構成１～２５のいずれか１項に記載の表示装置。
（構成２７）
前記パネルホルダのうち、前記表示パネルの端面に対向する面は、前記表示パネルの厚み方向の略中心から前面側の部分として、前記支持部材が入り込む前記空間を形成するように前記表示パネルの端面から遠ざかる傾斜部を有する
ことを特徴とする構成２６に記載の表示装置。
（構成２８）
前記パネルホルダのうち、前記表示パネルの端面に対向する面は、前記表示パネルの厚み方向の略中心に、前記支持部材が入り込む前記空間を形成するように段差部を有し、
前記パネルホルダの、前記表示パネルの端面に対向する面のうち、前記表示パネルの厚み方向の略中心から前面側の部分は、前記表示パネルの厚み方向の略中心から背面側の部分よりも、前記表示パネルの端面から遠い
ことを特徴とする構成２６に記載の表示装置。
（構成２９）
前記表示装置の正面視において、前記表示パネルの端面から前記前面弾性体の外端までの長さは、前記表示パネルの端面から前記空間に入り込んだ前記支持部材の先端部までの長さよりも短い
ことを特徴とする構成２６～２８のいずれか１項に記載の表示装置。
（構成３０）
前記フレームのうち、前記表示パネルに対向する面は、前記前面弾性体が入り込む前記空間を形成するように窪みを有する
ことを特徴とする構成２６に記載の表示装置。

１：液晶表示装置 ２：液晶パネル ３：ベゼル
３０，３０ｃ，３０ｄ，３０ｅ，３０ｆ：パネルホルダ
４０：背面弾性体 ５０：前面弾性体
１１０，１１０ａ，１１０ｂ，１１０ｃ：反射シート
２３０：パネルホルダ ２４０，２４１：背面弾性体
第１背面弾性体２４０ａ，２４２ａ，２４０ｂ，２４２ｂ
第２背面弾性体２４１ａ，２４３ａ，２４１ｂ，２４３ｂ
３３０：パネルホルダ ３４０：背面弾性体 ３５０：前面弾性体

Claims (30)

1. 表示パネルと、
   前記表示パネルの周囲を支持する枠状のパネルホルダと
   を備え、
   前記パネルホルダは、前記表示パネルの周囲を背面側から支持するための、前記枠状の内側に向かって突出した第１突出部を有し、
   前記第１突出部の先端部では、前記パネルホルダの他の部分の少なくとも一部よりも、光の反射率が高い
   ことを特徴とする表示装置。
2. 前記表示装置の正面視において、前記第１突出部の先端部は、前記表示パネルの表示領域よりも外側に位置する
   ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
3. 前記第１突出部の先端部における光の反射率は７０％以上である
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
4. 前記第１突出部には、光反射シートが貼り付けられている
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
5. 略矩形の表示パネルと、
   背面弾性体と、
   前記背面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を背面側から支持する枠状のパネルホルダと
   を備え、
   前記表示パネルが前記パネルホルダによって支持されている状態において、前記背面弾性体の柔軟性は、前記表示パネルの角部に対応する第２部分で、前記角部に対応しない第１部分よりも高い
   ことを特徴とする表示装置。
6. 背面弾性体を有し、
   前記表示パネルは略矩形であり、
   前記パネルホルダは、前記背面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を背面側から支持し、
   前記表示パネルが前記パネルホルダによって支持されている状態において、前記背面弾性体の柔軟性は、前記表示パネルの角部に対応する第２部分で、前記角部に対応しない第１部分よりも高い
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
7. 前記パネルホルダは、前記背面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を背面側から支持するための、前記枠状の内側に向かって突出した第１突出部を有し、
   前記第１突出部のうち、前記表示パネルに対向する面は、前記第１部分で前記表示パネルの側に突出した第２突出部を有する
   ことを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
8. 前記背面弾性体は、前記第１部分に対応する第１背面弾性体と、前記第２部分に対応する第２背面弾性体とを含み、
   前記表示パネルが前記パネルホルダによって支持されていない状態において、前記表示パネルの背面に垂直な方向における前記第２背面弾性体の厚さは、当該方向における前記
   第１背面弾性体の厚さよりも厚く、
   前記第２背面弾性体の硬度は、前記第１背面弾性体の硬度よりも低い
   ことを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
9. 前記第１背面弾性体と前記第２背面弾性体は前記表示パネルの辺に沿って並んでおり、互いに接触している
   ことを特徴とする請求項８に記載の表示装置。
10. 前記第１背面弾性体と前記第２背面弾性体との接触箇所に沿って設けられた第３背面弾性体を有する
    ことを特徴とする請求項９に記載の表示装置。
11. 前記表示パネルの１辺のうち、前記表示パネルの角部に対応しない部分の長さは、当該１辺の長さの５０％以上かつ８０％以下である
    ことを特徴とする請求項５に記載の表示装置。
12. 表示パネルと、
    背面弾性体と、
    前記背面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を背面側から支持する枠状のパネルホルダと
    を備え、
    前記背面弾性体のうち、前記表示パネルにの中心側の面は、前記表示パネル側から前記パネルホルダ側に向かうように、前記表示パネルの背面から傾斜して立ち上がっている
    ことを特徴とする表示装置。
13. 背面弾性体を有し、
    前記パネルホルダは、前記背面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を背面側から支持し、
    前記背面弾性体のうち、前記表示パネルにの中心側の面は、前記表示パネル側から前記パネルホルダ側に向かうように、前記表示パネルの背面から傾斜して立ち上がっている
    ことを特徴とする請求項１または２いずれか１項に記載の表示装置。
14. 前面弾性体と、
    前記前面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を前面側から支持するフレームと
    を備え、
    前記背面弾性体は、前記前面弾性体に接触している
    ことを特徴とする請求項１２に記載の表示装置。
15. 前記背面弾性体のうち、前記表示パネルの中心側の面は、前記表示パネルの背面から１５度以上かつ７５度以下の角度で傾斜して立ち上がっている
    こと特徴とする請求項１２に記載の表示装置。
16. 背面弾性体を有し、
    前記パネルホルダは、前記背面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を背面側から支持し、
    前記背面弾性体は、前記表示パネルの中心から遠ざかる方向に変形している
    ことを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
17. 前記パネルホルダは、前記背面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を背面側から支持するための、前記枠状の内側に向かって突出した第１突出部を有し、
    前記第１突出部のうち、前記表示パネルに対向する面は、窪みを有し、
    前記背面弾性体は、前記窪みの、前記表示パネルの中心に近い側の端部を跨ぐように設けられている
    ことを特徴とする請求項１６に記載の表示装置。
18. 前記表示パネルが前記パネルホルダによって支持されていない状態において、前記表示パネルの背面に垂直な方向における前記背面弾性体の厚さは、前記表示パネルの中心から遠い側で、当該中心に近い側よりも薄い
    ことを特徴とする請求項１６に記載の表示装置。
19. 前記背面弾性体は、前記表示パネルの中心から遠い側の面に切り欠きを有する
    ことを特徴とする請求項１６に記載の表示装置。
20. 前記表示パネルが前記パネルホルダによって支持されていない状態において、前記表示パネルの背面に垂直な方向における前記背面弾性体の厚さは、前記表示パネルの中心から遠ざかる方向において徐々に増して徐々に減少する
    ことを特徴とする請求項１６に記載の表示装置。
21. 背面弾性体を有し、
    前記パネルホルダは、前記背面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を背面側から支持し、
    前記背面弾性体は、第１背面弾性体と、前記表示装置の正面視において前記第１背面弾性体に対して外側から回り込むように設けられた第２背面弾性体とを含み、
    前記第１背面弾性体と前記第２背面弾性体とは、互いに離間しないように貼り付けられている
    ことを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
22. 背面弾性体を有し、
    前記パネルホルダは、前記背面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を背面側から支持し、
    前記背面弾性体は、第１背面弾性体と、前記表示装置の正面視において前記第１背面弾性体に対して外側から回り込むように設けられた第２背面弾性体とを含み、
    前記第１背面弾性体と前記第２背面弾性体との離間を抑制するガイドが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
23. 前面弾性体と、
    前記前面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を前面側から支持するフレームと
    を備え、
    前記フレームの、前記表示パネルに対向する面は、前記パネルホルダに接触していないことを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
24. 前記前面弾性体は、前記フレームの、前記表示パネルに対向する面に接着されている
    ことを特徴とする請求項２３に記載の表示装置。
25. 前記前面弾性体は、前記表示パネルまたは前記パネルホルダの、前記フレームに対向する面に接着されている
    ことを特徴とする、請求項２３に記載の表示装置。
26. 前面弾性体と、
    前記前面弾性体を介して前記表示パネルの周囲を前面側から支持するフレームと、
    前記パネルホルダに接着された、前記表示パネルの端面を支持する支持部材と
    を備え、
    前記フレームまたは前記パネルホルダにより、前記前面弾性体または前記支持部材が入り込む空間が形成されている
    ことを特徴とする請求項１または２に記載の表示装置。
27. 前記パネルホルダのうち、前記表示パネルの端面に対向する面は、前記表示パネルの厚み方向の略中心から前面側の部分として、前記支持部材が入り込む前記空間を形成するように前記表示パネルの端面から遠ざかる傾斜部を有する
    ことを特徴とする請求項２６に記載の表示装置。
28. 前記パネルホルダのうち、前記表示パネルの端面に対向する面は、前記表示パネルの厚み方向の略中心に、前記支持部材が入り込む前記空間を形成するように段差部を有し、
    前記パネルホルダの、前記表示パネルの端面に対向する面のうち、前記表示パネルの厚み方向の略中心から前面側の部分は、前記表示パネルの厚み方向の略中心から背面側の部分よりも、前記表示パネルの端面から遠い
    ことを特徴とする請求項２６に記載の表示装置。
29. 前記表示装置の正面視において、前記表示パネルの端面から前記前面弾性体の外端までの長さは、前記表示パネルの端面から前記空間に入り込んだ前記支持部材の先端部までの長さよりも短い
    ことを特徴とする請求項２６のいずれか１項に記載の表示装置。
30. 前記フレームのうち、前記表示パネルに対向する面は、前記前面弾性体が入り込む前記空間を形成するように窪みを有する
    ことを特徴とする請求項２６に記載の表示装置。

Images