JP5176702B2

JP5176702B2 - 格納装置および情報処理装置並びに冷却方法

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Publication number: JP5176702B2
Application number: JP2008148637A
Authority: JP
Inventors: 潤一石峰; 敦山口
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2008-06-05
Filing date: 2008-06-05
Publication date: 2013-04-03
Anticipated expiration: 2028-06-05
Also published as: US20090303678A1; JP2009294957A; EP2131264B1; US8279595B2; EP2131264A1

Description

本発明は、情報処理装置を格納する格納装置に関する。

格納部すなわち箱体内にラックを収容する情報処理装置は広く知られる。ラックには例えばラックマウントタイプのサーバーコンピューターが搭載される。サーバーコンピューターにはその筐体内を横切る気流を生成する気流生成装置が組み込まれる。
特開２００１−６０７８７号公報特開平４−４４２９７号公報「１９インチ（低騒音型スタンダード／２４Ｕ）ラックご紹介」、［ｏｎｌｉｎｅ］、［平成２０年５月２日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：／／ｐｒｉｍｅｓｅｒｖｅｒ．ｆｕｊｉｔｓｕ．ｃｏｍ／ｐｒｉｍｅｒｇｙ／ｐｒｏｄｕｃｔｓ／ｎｅｗｓ／２００７１００９＞

気流生成装置は箱体内で動作する。気流生成装置には十分な流量の空気が導入されることが望まれる。こういった空気の導入にあたって一般に送風ファンは用いられる。箱体内には情報処理装置ごとに任意の台数のサーバーコンピューターが収容されることから、台数に応じて最適な流量の空気の導入が望まれる。

本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、箱体内に最適な流量の冷却媒体を導入することができる格納装置および情報処理装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、格納装置は、情報処理装置を格納する格納部と、前記情報処理装置を冷却する冷却媒体を前記情報処理装置へ流入させる流入部と、前記情報処理装置が排出する前記冷却媒体が排出される排出部と、前記冷却媒体の流入および排出を行う冷却媒体流発生部と、前記流入部および排出部を相互に分断する分断部と、前記分断部に設けられた開口部と、前記排出部によって排出された前記冷却媒体が前記開口部を通過して流入部に流れることを検出する検出部と、前記検出部の検出結果に応じて前記冷却媒体流発生部を制御する制御部とを有する。

いま、情報処理装置で要求される冷却媒体量と、冷却媒体流発生部の働きで供給される冷却媒体量との間で均衡が確立されると、開口部内で気流はほとんど生成されない。検出部は冷却媒体の移動を検出しない。冷却媒体流発生部の働きで情報処理装置には過不足なく十分な流量の冷却媒体が供給される。次に、情報処理装置で要求される冷却媒体量に対して冷却媒体流発生部の働きに基づく冷却媒体の供給量が不足すると、開口部を通じて排出部から流入部に冷却媒体が流入する。冷却媒体の流入は検出部で検出される。その結果、制御部は冷却媒体流発生部の働きを強めることができる。こうして供給量の不足は解消される。反対に、情報処理装置で要求される冷却媒体量に対して冷却媒体流発生部に基づき過剰な流量の冷却媒体が流入部に流入すると、開口部を通じて流入部から排出部に向かって冷却媒体が流出する。冷却媒体の流出は検出部で検出される。その結果、制御部は冷却媒体流発生部の働きを弱めることができる。こうして過剰な冷却媒体の供給は解消される。冷却媒体流発生部の消費電力は低減される。

こういった格納装置は情報処理装置の実現にあたって利用されることができる。情報処理装置は、例えば、情報処理を行う情報処理部と、前記情報処理部を冷却する冷却媒体を前記情報処理部へ流入させる流入部と、前記情報処理部が排出する前記冷却媒体が排出される排出部と、前記冷却媒体の流入および排出を行う冷却媒体流発生部と、前記流入部および排出部を相互に分断する分断部と、前記分断部に設けられた開口部と、前記排出部によって排出された前記冷却媒体が前記開口部を通過して流入部に流れることを検出する検出部と、前記検出部の検出結果に応じて前記冷却媒体流発生部を制御する制御部と、前記情報処理部、前記冷却媒体流発生部、前記検出部および前記制御部に電力を供給する電源部とを有する。

その他、情報処理装置の冷却方法は、検出装置によって、前記排出部によって排出された前記冷却媒体が前記分断部に設けられた開口部を通過して流入部に流れることを検出する検出ステップと、制御装置によって、前記検出ステップの検出結果に応じて前記冷却媒体流発生部を制御する制御ステップとを備える。

以上のように本発明によれば、箱体内に最適な流量の冷却媒体を導入することができる情報処理装置および格納装置は提供される。

以下、添付図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。

図１は本発明の第１実施形態に係る格納装置すなわち電子機器装置用収納箱１１を概略的に示す。収納箱１１は箱体１２を備える。箱体１２の第１面すなわち正面１３は第１扉体１４で塞がれる。箱体１２の第２面すなわち背面１５は第２扉体１６で塞がれる。第１扉体１４および第２扉体１６は箱体１２に開閉自在に連結される。こういった連結にあたって例えばヒンジ１７が用いられればよい。第１扉体１４および第２扉体１６はヒンジ１７のヒンジ軸回りで揺動する。ヒンジ１７は箱体１２に対して第１扉体１４や第２扉体１６の着脱を許容する。留め具１８はヒンジ１７と協働で箱体１２に第１扉体１４や第２扉体１６を密着させる。留め具１８は第１扉体１４や第２扉体１６の開放を規制する。箱体１２や第１扉体１４、第２扉体１６は防音壁で区画される。

第１扉体１４は第１補助箱体２１を備える。第１補助箱体２１は、箱体１２の正面１３に平行に広がる第１外壁体２１ａを備える。第１外壁体２１ａの側縁には第２および第３外壁体２１ｂ、２１ｃが接続される。第２および第３外壁体２１ｂ、２１ｃは相互に向き合う。第１外壁体２１ａの上縁および下縁には相互に向き合う第４外壁体２１ｄ、２１ｄが接続される。後述されるように、第１外壁体２１ａ、第２外壁体２１ｂ、第３外壁体２１ｃおよび第４外壁体２１ｄ、２１ｄは協働で直方体の補助空間を区画する。第１外壁体２１ａには第１通気口２２が形成される。第１通気口２２は、重力方向に延びる縦長の窓孔で構成される。第１通気口２２は、第１外壁体２１ａおよび第３外壁体２１ｃの間に規定される稜線に沿って延びる。

図２に示されるように、第２扉体１６は第２補助箱体２３を備える。第２補助箱体２３は、箱体１２の背面１５に平行に広がる第１外壁体２３ａを備える。第１外壁体２３ａの側縁には第２および第３外壁体２３ｂ、２３ｃが接続される。第２および第３外壁体２３ｂ、２３ｃは相互に向き合う。第１外壁体２３ａの上縁および下縁には相互に向き合う第４外壁体２３ｄ、２３ｄが接続される。後述されるように、第１外壁体２３ａ、第２外壁体２３ｂ、第３外壁体２３ｃおよび第４外壁体２３ｄ、２３ｄは協働で直方体の補助空間を区画する。第１外壁体２３ａには第２通気口２４が形成される。第２通気口２４は、重力方向に延びる縦長の窓孔で構成される。第２通気口２４は、第１外壁体２３ａおよび第３外壁体２３ｃの間に規定される稜線に沿って延びる。

箱体１２の側面には電源用配線２５が接続される。電源用配線２５は例えば商用電源に接続される。電源用配線２５は箱体１２に電力を供給する。

図３に示されるように、第１扉体１４は、箱体１２の正面１３を塞ぐ第１防音壁体２６を備える。第１防音壁体２６の外縁は、第２外壁体２１ｂ、第３外壁体２１ｃおよび第４外壁体２１ｄに接続される。第１扉体１４が閉じられると、第１防音壁体２６は箱体１２の正面１３に沿って広がる。第１防音壁体２６には外縁に沿ってパッキン部材２７が途切れなく取り付けられる。パッキン部材２７には例えばゴムが用いられればよい。パッキン部材２７の詳細は後述される。

第１防音壁体２６には第１開口２８が穿たれる。第１開口２８は、重力方向に延びる縦長の窓孔で構成される。第１開口２８は、第１防音壁体２６および第２外壁体２１ｂの間に規定される稜線に沿って延びる。第１開口２８には第１送風ユニット２９が装着される。第１送風ユニット２９は例えば８台の第１送風機３１を備える。個々の第１送風機３１は例えば軸流ファンユニットで構成されればよい。軸流ファンユニットでは水平方向に延びる回転軸回りで羽根が回転する。軸流ファンユニットは水平方向に気流を生み出す。第１送風機３１は第１防音壁体２６に対して個別に取り外し可能に固定される。第１送風ユニット２９は所定の送風能力を有する。第１送風機３１は例えば重力方向に配列される。

箱体１２内には正面１３および背面１５で挟まれて正面１３および背面１５で開放される例えば直方体の収納空間３２が区画される。収納空間３２にはラック３３が収容される。ラック３３はいわゆる１９インチラックを構成する。ラック３３は、後述の情報処理装置を受け入れるラック空間を区画する。

箱体１２の底板上には制御ボックス３４が配置される。制御ボックス３４には例えば第１送風機３１の動作を制御する制御ボードが組み込まれる。制御ボードの詳細は後述される。

図４に示されるように、箱体１２内には仕切り板３５が設置される。仕切り板３５はラック３３と箱体１２との隙間を塞ぐ。仕切り板３５は通気ダクトの吸気面を形成する。こうして仕切り板３５と箱体１２とで通気ダクトは形成される。通気ダクトの排気面は箱体１２の背面１５に一致する。仕切り板３５は吸気面内にラック空間の入り口すなわち吸気口３６を区画する。

仕切り板３５には開口３７が穿たれる。開口３７は通気ダクト内の温度分布に応じて適宜に配置されればよい。ここでは、ラック３３の左右両側で３箇所ずつに開口３７は配置される。こういった配置にあたって箱体１２の収納空間３２は垂直方向すなわち重力方向に三等分される。個々の分割空間の垂直方向中央位置に開口３７は配置される。これらの開口３７は通気ダクト内外の空気の流れを許容する。個々の開口３７には第１温度センサー３８が設置される。第１温度センサー３８は、対応する開口３７を抜ける気流の温度を検出する。

図５に示されるように、第２扉体１６は、箱体１２の背面１５を塞ぐ第２防音壁体３９を備える。第２防音壁体３９の外縁は、第２外壁体２３ｂ、第３外壁体２３ｃおよび第４外壁体２３ｄに接続される。第２扉体１６が閉じられると、第２防音壁体３９は箱体１２の背面１５に沿って広がる。第２防音壁体３９には外縁に沿ってパッキン部材４０が途切れなく配置される。パッキン部材４０には例えばゴムが用いられればよい。

第２防音壁体３９には第２開口４１が穿たれる。第２開口４１は、重力方向に延びる縦長の窓孔で構成される。第２開口４１は、第２防音壁体３９および第２外壁体２３ｂの間に規定される稜線に沿って延びる。第２開口４１には第２送風ユニット４２が装着される。第２送風ユニット４２は例えば８台の第２送風機４３を備える。個々の第２送風機４３は例えば軸流ファンユニットで構成されればよい。軸流ファンユニットでは水平方向に延びる回転軸回りで羽根が回転する。軸流ファンユニットは水平方向に気流を生み出す。第２送風機４３は第２防音壁体３９に対して個別に取り外し可能に固定される。第２送風機４３は例えば重力方向に配列される。第２送風ユニット４２は、第１送風ユニット２９に組み込まれる送風機群と同一の送風機群を備える。第２送風ユニット４２は第１送風ユニット２９の送風能力に等しい送風能力を備える。

通気ダクトには第２温度センサー４４が組み込まれる。第２温度センサー４４は、例えば重力方向に延びる支柱４５に所定の間隔で取り付けられる。支柱４５は、第２防音壁体３９およびラック３３のラック空間の間に配置される。すなわち、支柱４５は第２防音壁体３９から離れた位置でラック空間の外側に配置される。第２温度センサー４４は、第２防音壁体３９および第３外壁体２３ｃの間に規定される稜線に沿って配列される。第２温度センサー４４は周辺温度を検出する。

図６に示されるように、第１扉体１４の第１補助箱体２１は、第１防音壁体２６を挟んで箱体１２の収納空間３２に隣接する直方体の第１補助空間４７を区画する。第１補助空間４７は、重力方向に延びる縦長の断面で規定される。第１開口２８は収納空間３２および第１補助空間４７を空間的に接続する。第１通気口２２は第１補助空間４７および外部空間を空間的に接続する。第１通気口２２は、第１防音壁体２６に向き合わせられる位置で第１補助箱体２１に形成される。すなわち、第１通気口２２の位置は第１開口２８の位置からずらされる。

同様に、第２扉体１６の第２補助箱体２３は、第２防音壁体３９を挟んで箱体１２の収納空間３２に隣接する直方体の第２補助空間４８を区画する。第２補助空間４８は、重力方向に延びる縦長の断面で規定される。第２開口４１は収納空間３２および第２補助空間４８を空間的に接続する。第２通気口２４は第２補助空間４８および外部空間を空間的に接続する。第２通気口２４は、第２防音壁体３９に向き合わせられる位置で第２補助箱体２３に形成される。すなわち、第２通気口２４の位置は第２開口４１の位置からずらされる。

第１補助空間４７には第３温度センサー４９が設置される。第３温度センサー４９は第１補助箱体２１の第３外壁体２１ｃに取り付けられる。第３温度センサー４９は周辺温度を検出する。

図７に示されるように、箱体１２や第１補助箱体２１、第１防音壁体２６、第２補助箱体２３、第２防音壁体３９は防音壁すなわち遮音材から構成される。遮音材は音の伝達を遮断する。遮音材には例えば相当の板厚の鉄板が用いられればよい。板厚の増加に応じて鉄板の剛性が高まれば高まるほど、遮音効果は高められる。箱材１２の内向き面や第１補助箱体２１の内向き面、第１防音壁体２６の表面および裏面、第２補助箱体２３の内向き面、第２防音壁体３９の表面および裏面には所定の厚みの吸音材５１が取り付けられる。吸音材５１は音を吸収する。吸音材５１には例えばウレタン樹脂やグラスウール、ロックウール、不織布が用いられればよい。

第１補助空間４７は第１通気口２２から第１開口２８に向かって屈曲しつつ延びる。第１通気口２２は第１開口２８から最も離れた位置で第１補助箱体２１に形成される。第１通気口２２および第１開口２８の距離は例えば０．２５［ｍ］以上に設定されればよい。同様に、第２補助空間４８は第２開口４１から第２通気口２４に向かって屈曲しつつ延びる。第２通気口２４は第２開口４１から最も離れた位置で第２補助箱体２３に形成される。第２通気口２４および第２開口４１の距離は例えば０．２５［ｍ］以上に設定される。こうして収納箱１１には、第１通気口２２、第１補助空間４７、第１開口２８、収納空間３２、第２開口４１および第２通気口２４で気流の流通路が確立される。

図８に示されるように、パッキン部材２７は、収納空間３２周りで第１扉体１４に取り付けられる第１および第２弾性パッキン５２、５３から構成される。第２弾性パッキン５３は第１弾性パッキン５２の外側で第１扉体１４に取り付けられる。ただし、第１および第２弾性パッキン５２、５３の両方が箱体１２に取り付けられてもよい。同様に、第１および第２弾性パッキン５２、５３のいずれか一方が第１扉体１４に取り付けられる一方で、第１および第２弾性パッキン５２、５３のいずれか他方が箱体１２に取り付けられてもよい。なお、パッキン部材４０はパッキン部材２７と同様に構成されればよい。

第１扉体１４や第２扉体１６が閉じられると、第１扉体１４や第２扉体１６と箱体１２との間に第１および第２弾性パッキン５２、５３は挟み込まれる。第１および第２弾性パッキン５２、５３は押し潰される。こうして第１および第２弾性パッキン５２、５３は、収納空間３２周りで全長にわたって第１扉体１４および箱体１２の間の隙間や第２扉体１６および箱体１２の間の隙間を封鎖する。

図９は本発明の一具体例に係る制御系を示す。前述のように、制御ボックス３４には制御ボード６１が組み込まれる。制御ボード６１には制御回路すなわちマイコン６２が実装される。マイコン６２は内蔵メモリに記憶されるプログラムに基づき処理を実行する。プログラムの実行にあたってマイコン６２は内蔵メモリから所望のデータを読み出す。

制御ボード６１には第１駆動回路６３が実装される。第１駆動回路６３は個々の第１送風機３１に個別に接続される。第１駆動回路６３はマイコン６２の指示に従って個々の第１送風機３１ごとにオンオフや回転速度を制御する。こういったオンオフや回転速度の制御にあたって個々の第１送風機３１には第１駆動回路６３から個別に電圧が印加される。こういった制御を通じて例えば個々の第１送風機３１の送風量は均一値に設定されることができる。マイコン６２は第１駆動回路６３の動作に基づき個々の第１送風機３１ごとに動作状態を監視することができる。

制御ボード６１には同様に第２駆動回路６４が実装される。第２駆動回路６４は個々の第２送風機４３に個別に接続される。第２駆動回路６４はマイコン６２の指示に従って個々の第２送風機４３ごとにオンオフや回転速度を制御する。こういったオンオフや回転速度の制御にあたって個々の第２送風機４３には第２駆動回路６４から個別に電圧が印加される。こういった制御を通じて例えば個々の第２送風機４３の送風量は均一値に設定されることができる。マイコン６２は第２駆動回路６４の動作に基づき個々の第２送風機４３ごとに動作状態を監視することができる。

マイコン６２には前述の第１温度センサー３８、第２温度センサー４４および第３温度センサー４９が接続される。個々の温度センサー３８、４４、４９はマイコン６２に向けてセンサー信号を出力する。センサー信号には温度センサー３８、４４、４９で検出された温度を特定する温度情報が記述される。こうしてマイコン６２は個々の温度センサー３８、４４、４９ごとに温度情報を取得する。こういった温度情報の収集にあたって第１および第２温度センサー３８、４４、４９とマイコン６２との間にはアナログスイッチ６５が挟み込まれる。アナログスイッチ６５はマイコン６２に順番に温度センサー３８、４４、４９を接続する。こうして複数の温度センサー３８、４４、４９から供給されるセンサー信号は相互に識別される。

マイコン６２には第１扉スイッチ６６および第２扉スイッチ６７が接続される。第１扉スイッチ６６は例えば箱体１２および第１扉体１４の間に配置される。第１扉スイッチ６６は第１扉体１４の開放を検出する。第１扉スイッチ６６はマイコン６２に向けて第１検出信号を出力する。第１検出信号には、第１扉体１４の開放を特定する検出情報が記述される。第１扉スイッチ６６は第１扉体１４の閉鎖時に導通する接点から構成されればよい。同様に、第２扉スイッチ６７は例えば箱体１２および第２扉体１６の間に配置される。第２扉スイッチ６７は第２扉体１６の開放を検出する。第２扉スイッチ６７はマイコン６２に向けて第２検出信号を出力する。第２検出信号には、第２扉体１６の開放を特定する検出情報が記述される。第２扉スイッチ６７は第２扉体１６の閉鎖時に導通する接点から構成されればよい。

マイコン６２には第１電源６８が接続される。第１電源６８には交流電圧が供給される。第１電源６８は交流電圧を直流電圧に変換する。マイコン６２および第１電源６８の間にはレギュレーター６９が挟み込まれる。レギュレーター６９は例えば制御ボード６１に実装されればよい。レギュレーター６９は、第１電源６８から供給される直流電圧を所定の電圧値の電圧に変換する。こうしてマイコン６２には指定の電圧値の電圧が印加される。同様に、第１駆動回路６３および第２駆動回路６４には第２電源７１が接続される。第２電源７１には交流電圧が供給される。第２電源７１は交流電圧を直流電圧に変換する。こうして第１駆動回路６３および第２駆動回路６４には指定の電圧値の電圧が印加される。

第１および第２電源６８、７１には電源スイッチ７２が接続される。電源スイッチ７２には前述の電源用配線２５から電力が供給される。電源スイッチ７２が開かれると、第１および第２電源６８、７１に対して電力の供給は停止される。電源スイッチ７２が閉じられると、第１および第２電源６８、７１に対して電力は供給される。

マイコン６２およびレギュレーター６９の間にはエラー監視回路７３が挟み込まれる。エラー監視回路７３は、レギュレーター６９からマイコン６２に供給される電圧を検知することができる。エラー監視回路７３は、電圧の供給開始から所定の時間にわたってマイコン６２からの出力信号を待ち受ける。エラー監視回路７３は、電圧の供給から所定の時間内にマイコン６２から出力信号を受信しないと、マイコン６２の故障の発生を検出する。マイコン６２には所定の初動が設定される。この初動では、マイコン６２が電圧の供給を受け始めると、すぐさま前述の出力信号がエラー監視回路７３に向かって出力される。

マイコン６２およびエラー監視回路７３には表示装置７４が接続される。表示装置７４は例えば箱体１２や第１扉体１４の外面に設置されればよい。マイコン６２は、前述のセンサー信号の状況や、第１および第２駆動回路６３、６４の動作状況、第１および第２検出信号に基づき所定の表示信号を出力する。こういった表示信号に基づき表示装置７４には所定の表示が表示される。同様に、エラー監視回路７３は、マイコン６２の故障に応じて所定の表示信号を表示装置７４に供給する。ここでは、表示装置７４にはアルファベットや数字が表示されればよい。アルファベットや数字の組み合わせには予め特定の意味が割り当てられればよい。こうした表示装置７４によれば、例えば第１および第２送風ユニット２９、４２の状態は確実にサーバーコンピューターの使用者に視覚的に通知されることができる。サーバーコンピューターの使用者は確実に第１および第２送風ユニット２９、４２の状態を知ることができる。

いま、図１０に示されるように、収納箱１１内のラック３３に情報処理装置として例えばラックマウントタイプのサーバーコンピューター７５が搭載される場面を想定する。サーバーコンピューター７５の搭載に応じて収納箱１１は情報処理装置を確立する。サーバーコンピューター７５のフロントパネルは吸気口３６を塞ぐ。フロントパネルは、通気ダクトの吸気面にサーバーコンピューター７５の吸気口を区画する。個々のサーバーコンピューター７５の電源コードは例えば前述の電源用配線２５に接続される。サーバーコンピューター７５には電源用配線２５から電力が供給される。サーバーコンピューター７５の搭載作業や配線作業にあたって第１扉体１４および第２扉体１６は開放される。搭載作業や配線作業が終了すると、第１扉体１４および第２扉体１６は閉じられる。留め具１８の働きで第１扉体１４および第２扉体１６はそれぞれ箱体１２に押し付けられる。第１および第２弾性パッキン５２、５３の働きで収納空間３２周りで全長にわたって第１扉体１４および箱体１２の間の隙間並びに第２扉体１６および箱体１２の間の隙間は封鎖される。

図１１に示されるように、個々のサーバーコンピューター７５はラック空間７６内に収容される。このとき、サーバーコンピューター７５のフロントパネルと第１防音壁体２６との間には所定の間隔が確保される。その結果、ラック空間７６と第１防音壁体２６との間には前方空間７７が形成される。同様に、サーバーコンピューター７５のリアパネルと第２防音壁体３９との間には所定の間隔が確保される。その結果、ラック空間７６と第２防音壁体３９との間には後方空間７８が形成される。サーバーコンピューター７５のフロントパネルと仕切り板３５とは箱体１２内に通気ダクト７９を形成する。通気ダクト７９はラック空間７６および後方空間７８を包含する。こうして通気ダクト７９の吸気面の上流に第１送風機３１は配置される。同時に、通気ダクト７９の排気面の下流に第２送風機４３は配置される。

サーバーコンピューター７５が稼働すると、個々のサーバーコンピューター７５内で内部温度に応じて冷却ファン８１が作動する。冷却ファン８１は気流生成装置として機能する。図１１に示されるように、冷却ファン８１はサーバーコンピューター７５の筐体内で水平方向に前方空間７７から後方空間７８に向かって気流を生み出す。吸気面から排気面に向かって空気の流れは引き起こされる。このとき、冷却ファン８１は作動音を発生する。作動音は箱体１２並びに第１および第２防音壁体２６、３８の働きで遮音される。同時に、箱体１２並びに第１および第２防音壁体２６、３８の内側では吸音材の５１が作動音を吸収する。作動音は第１開口２８および第２開口４１からのみ漏れ出る。漏れ出た作動音は第１および第２補助空間４７、４８から第１および第２通気口２２、２４に向かう。第１および第２補助空間４７、４８は吸音材５１で囲まれることから、第１および第２補助空間４７、４８内で作動音は十分に吸収される。特に、第１および第２補助空間４７、４８は第１および第２開口２８、４１から第１および第２通気口２２、２４まで屈曲しつつ延びる。第１開口２８や第２開口４１から漏れ出る作動音は第１補助箱体２１や第２補助箱体２３の第１外壁体２１ａ、２３ａすなわち吸音材５１に衝突する。こうして作動音の伝達は効果的に抑制されることができる。その結果、作動音の漏れは最大限に抑制される。騒音は確実に低減される。

電源スイッチ７２が投入されると、第１電源６８からマイコン６２に電力は供給される。マイコン６２は個々の温度センサー３８、４４、４９からセンサー信号を受信する。マイコン６２はセンサー信号に基づき第１温度センサー３８の温度の平均値を算出する。マイコン６２は第１温度センサー３８の温度の平均値と第３温度センサー４９の温度とを比較する。第１温度センサー３８の温度の平均値と第３温度センサー４９の温度との間で温度差が算出される。温度差が第１温度（例えば１度）以上第２温度（例えば４度）未満であれば、マイコン６２は第１および第２送風機３１、４３の回転数を維持する。温度差が第２温度以上であると、マイコン６２は第１および第２送風機３１、４３の回転数を増加させる。ここでは、例えば第１および第２送風機３１、４３の回転数は１０段階で変更されることができる。マイコン６２は第１および第２送風機３１、４３の回転数を２段階ごとに増加させる。こういった回転数の増加にあたってマイコン６２は第１および第２駆動回路６３、６４から出力される電圧を変化させる。温度差が第１温度未満であると、マイコン６２は第１および第２送風機３１、４２の風量を減少させる。ここでは、マイコン６２は第１および第２送風機３１、４３の回転数を２段階で減少させる。同時に、マイコン６２は第２温度センサー４４の温度の平均値を算出する。マイコン６２は第２温度センサー４４の平均値と第３温度センサー４９の温度とを比較する。温度差が所定の温度（例えば１５度）以上に達すると、マイコン６２は第１および第２送風機３１、４３の回転数を最大限の回転数に設定する。その結果、通気ダクト７９内には最大限に空気が供給される。第１送風ユニット２９の送風量は第２送風ユニット４２の送風量に等しく設定されればよい。第１送風ユニット２９では個々の第１送風機３１で共通に均一の送風量が設定されればよい。同様に、第２送風ユニット４２では個々の第２送風機４３で共通に均一の送風量が設定されればよい。均一な送風量の設定にあたって個々の送風機３１、４３には同一の電圧値の電力が供給されればよい。ただし、第１送風ユニット２９の送風量は第２送風ユニット４２のそれから相違してもよく、個々の送風機３１、４３ごとに異なる送風量が設定されてもよい。いずれの場合でも、収納空間３２内で渦の発生が回避されることが望まれる。渦の発生は騒音の増大を誘引してしまう。

いま、冷却ファン８１で要求される空気量と、第１および第２送風ユニット２９、４２に基づき供給される空気量との間で「均衡」が確立される場面を想定する。このとき、開口３７内の第１温度センサー３８は、前方空間７７に充満した空気と、通気ダクト７９に充満した空気とに同時に触れる。前方空間７７には外気と同じ温度の空気が充満する一方で、通気ダクト７９にはサーバーコンピューター７５の発熱で温められた空気が充満することから、第１温度センサー３８の温度は外気の温度からわずかに上昇する。第１温度センサー３８の温度と第３温度センサー４９の温度との温度差は第１温度以上第２温度未満を示す。その結果、第１および第２送風機３１、４３の回転数は維持される。冷却ファン８１には過不足なく十分な流量の空気が供給される。個々のサーバーコンピューター７５内には十分な流量の空気が流通することができる。ここでは、第１および第２送風ユニット２９、４２に基づき供給される空気量は、冷却ファン８１で要求される空気量に対してわずかに不足する程度に設定されてもよい。この場合には、開口３７を通じて通気ダクト７９から前方空間７７にわずかに空気が漏れ出る。その結果、第１温度センサー３８の温度は上昇する。こういった場合でも、空気は微小量しか開口３７から漏れ出ることはなく、サーバーコンピューター７５にはほとんど外気と同じ温度の空気が供給されることができる。

次に、冷却ファン８１で要求される空気量に対して、第１および第２送風ユニット２９、４２に基づき供給される空気量が不足する場面を想定する。このとき、箱体１２内では空気が循環する。すなわち、図１２に示されるように、開口３７を通じて通気ダクト７９から前方空間７７に空気は流入する。サーバーコンピューター７５の発熱で温められた空気が開口３７を通過する。その結果、第１温度センサー３８の温度は上昇する。第１温度センサー３８の温度と第３温度センサー４９の温度との温度差は第２温度以上を示す。その結果、第１および第２送風機３１、４３の回転数は増加する。冷却ファン８１には過不足なく十分な流量の空気が供給される。個々のサーバーコンピューター７５内には十分な流量の空気が流通することができる。サーバーコンピューター７５は確実に冷却される。

冷却ファン８１で要求される空気量に対して、第１および第２送風ユニット２９、４２に基づき過剰な空気量の空気が供給される場面を想定する。このとき、前方空間７７には空気が溢れる。すなわち、図１３に示されるように、開口３７を通じて前方空間７７から通気ダクト７９に空気は流入する。外気がそのまま開口３７を通過する。その結果、第１温度センサー３８の温度上昇は回避される。第１温度センサー３８の温度と第３温度センサー４９の温度との温度差は解消される。温度差は第１温度未満を示す。その結果、第１および第２送風機３１、４３の回転数は減少する。こうして冷却ファン８１に対して過剰な流量の空気の供給は解消される。第１および第２送風ユニット２９、４２で過剰な電力消費は解消される。

サーバーコンピューター７５では筐体内の温度に応じて冷却ファン８１の動作は制御される。したがって、筐体内の温度に応じて冷却ファン８１に供給されるべき空気量は変化する。しかも、箱体１２内には複数台のサーバーコンピューター７５が搭載されることができる。搭載台数に応じて全体の冷却ファン８１に供給されるべき空気量は変化する。前述の第１および第２送風ユニット２９、４２によれば、要求される空気量は過不足なく供給されることができる。したがって、個々のサーバーコンピューター７５は確実に冷却されることができる。その上、過剰な空気の供給は回避されることができる。不必要な電力消費は回避されることができる。

外気は第１通気口２２から第１補助空間４７に導入される。第１補助空間４７内の空気は第１開口２８から前方空間７７に送り込まれる。こうしてサーバーコンピューター７５は常に新鮮な外気を吸入することができる。サーバーコンピューター７５から空気は後方空間７８に排出される。排出された空気は第２送風ユニット４２の働きで第２補助空間４８に送り込まれる。空気は第２通気口２４から排出される。こうして高温の空気は外部に排出される。第１および第２送風ユニット２９、４２の働きで収納空間３２内の空気は十分に入れ換えられる。したがって、サーバーコンピューター７５では過度の温度上昇は確実に回避されることができる。サーバーコンピューター７５は効果的に冷却されることができる。しかも、第１開口２８や第２開口４１は、重力方向に延びる縦長の窓孔で構成される。ラック３３内ではサーバーコンピューター７５は重力方向に配列されることから、第１開口２８や第２開口４１が重力方向に延びれば、外気は個々のサーバーコンピューター７５に満遍なく流通することができる。いずれのサーバーコンピューター７５も確実に冷却されることができる。

第１および第２送風ユニット２９、４２の動作の制御にあたってマイコン６２は第１扉スイッチ６６および第２扉スイッチ６７を監視する。マイコン６２が第１扉スイッチ６６から第１検出信号を受信すると、マイコン６２は第１駆動回路６３に第１送風ユニット２９の動作の停止を指示する。こうして第１扉体１４が開放されると、第１送風ユニット２９の動作は停止される。マイコン６２が第２扉スイッチ６７から第２検出信号を受信すると、マイコン６２は第２駆動回路６４に第２送風ユニット４２の動作の停止を指示する。こうして第２扉体１６が開放されると、第２送風ユニット４２の動作は停止される。なお、マイコン６２は第１検出信号および第２検出信号のうちいずれかの信号の受信に応じて第１送風ユニット２９および第２送風ユニット４２の動作の停止を指示してもよい。

以上のような収納箱１１では、第１扉体１４や第２扉体１６は箱体１２に着脱自在に連結される。第１扉体１４や第２扉体１６は簡単に取り外されることができる。箱体１２内で簡単にサーバーコンピューター７５のメンテナンスは実現されることができる。第１扉体１４すなわち第１補助箱体２１および第１防音壁体２６、第２扉体１６すなわち第２補助箱体２３および第２防音壁体３９は簡単に交換されることができる。

しかも、第２送風ユニット４２は、第１送風ユニット２９に組み込まれる送風機群と同一の送風機群を備える。こうして第２開口４１の開口面積は第１開口２８の開口面積に等しく設定される。第１防音壁体２６および第２防音壁体３９で開口面積は最小限に留められることができる。加えて、第２送風ユニット４２は、第１送風ユニット２９の送風能力に等しい送風能力を備える。こういった設定によれば、収納空間３２内で気流の淀みは阻止されることができる。収納空間３２内で渦の発生は回避されることができる。

ただし、搭載されるサーバーコンピューター７５に供給されるべき空気量が少なくてもよい場合には、第１送風ユニット２９あるいは第２送風ユニット４２のいずれか一方だけが設置されてもよい。この場合も、前述と同じ現象が発生する。

すなわち、冷却ファン８１で要求される空気量と、第１送風ユニット２９あるいは第２送風ユニット４２に基づき供給される空気量との間で「均衡」が確立される場合には、第１温度センサー３８の温度は外気の温度からわずかに上昇する。第１温度センサー３８の温度と第３温度センサー４９の温度との温度差は第１温度以上第２温度未満を示す。その結果、第１および第２送風機３１、４３の回転数は維持される。冷却ファン８１には過不足なく十分な流量の空気が供給される。個々のサーバーコンピューター７５内には十分な流量の空気が流通することができる。

次に、冷却ファン８１で要求される空気量に対して、第１送風ユニット２９あるいは第２送風ユニット４２に基づき流通する空気量が不足する場面を想定する。このとき、箱体１２内では空気が循環する。すなわち、開口３７を通じて通気ダクト７９から前方空間７７に空気は流入する。サーバーコンピューター７５の発熱で温められた空気が開口３７を通過する。その結果、第１温度センサー３８の温度は上昇する。第１温度センサー３８の温度と第３温度センサー４９の温度との温度差は第２温度以上を示す。その結果、第１および第２送風機３１、４３の回転数は増加する。冷却ファン８１には過不足なく十分な流量の空気が供給される。個々のサーバーコンピューター７５内には十分な流量の空気が流通することができる。サーバーコンピューター７５は確実に冷却される。

冷却ファン８１で要求される空気量に対して、第１送風ユニット２９あるいは第２送風ユニット４２に基づき過剰な空気量の空気が流通する場面を想定する。このとき、開口３７を通じて前方空間７７から通気ダクト７９に空気は流入する。外気がそのまま開口３７を通過する。その結果、第１温度センサー３８の温度上昇は回避される。第１温度センサー３８の温度と第３温度センサー４９の温度との温度差は解消される。温度差は第１温度未満を示す。その結果、第１および第２送風機３１、４３の回転数は減少する。こうして冷却ファン８１に対して過剰な流量の空気の供給は解消される。第１および第２送風ユニット２９、４２で過剰な電力消費は解消される。

加えて、第１温度センサー３８や第２温度センサー４４は収納空間３２内で空気の温度を検出する。空気の温度に基づきマイコン６２は第１送風ユニット２９や第２送風ユニット４２の動作を制御する。空気の温度に応じて第１送風ユニット２９や第２送風ユニット４２の送風量は設定されることができる。こうして収納空間３２内には常に適度な外気が導入されることができる。サーバーコンピューター７５は効率的に冷却されることができる。

さらに、例えば第１開口２８は、第１防音壁体２６および第２外壁体２１ｂの間に規定される稜線に沿って延びる。第１温度センサー３８は、第１防音壁体２６および第３外壁体２１ｃの間に規定される稜線に沿って配列される。こういった構成では、第１開口２８から導入される外気は第１防音壁体２６および第３外壁体２１ｃの間に規定される稜線に辿り着きにくい。したがって、第１防音壁体２６および第３外壁体２１ｃの間に規定される稜線に近い位置では温度が上昇しやすい。こういった部位で温度が検出されれば、サーバーコンピューター７５の過度の温度上昇は確実に防止されることができる。第２開口４１および第２温度センサー４４にも同様のことが言える。

前述のマイコン６２では、第１温度センサー３８の温度の平均値の算出にあたって温度の最大値と最小値とは外されてもよい。一般に、故障中の第１温度センサー３８では平均値よりも著しく低い温度や著しく高い温度が検出されることが想定される。したがって、こういった温度が排除されれば、第１温度センサー３８の故障の影響はできるだけ排除されることができる。

その他、前述の第１温度センサー３８に代えて開口３７には風向計が取り付けられてもよい。例えば図１４に示されるように、風向計８２は、仕切り板３５の面内で延びる回転軸８３を備える。回転軸８３はエンコーダー８４に接続される。エンコーダー８４は回転軸８３の回転方向に応じて異なる電圧信号を出力する。回転軸８３には回転軸８３に平行に広がる羽根８５が取り付けられる。ここでは、例えば９０度の中心角の間隔で羽根８５は配置される。羽根８５は円筒形の風除け８６内に収容される。風除け８６は開口３７の縁との間に通気口８７を区画する。例えば前方空間７７から通気ダクト７９に向かって空気が通気口８７を抜ける場合、空気の流れ８８は羽根８５に作用する。回転軸８３は反時計回りすなわち順方向８９に回転する。反対に、通気ダクト７９から前方空間７７に向かって空気が通気口８７を抜ける場合、空気の流れ９１は羽根８５に作用する。回転軸８３は時計回りすなわち逆方向９２に回転する。こうして開口３７を通過する気流の向きは特定されることができる。この場合には、第３温度センサー４９は省略されてもよい。その他、風向計８２には他のタイプのものが使用されてもよい。

図１５は本発明の第２実施形態に係る格納装置すなわちサーバールーム１０１を概略的に示す。サーバールーム１０１は天井壁１０２、側壁１０３および底壁１０４を備える。天井壁１０２、側壁１０３および底壁１０４で閉じた空間が形成される。すなわち、天井壁１０２、側壁１０３および底壁１０４は箱体を形成する。天井壁１０２および底壁１０４の間には水平面内で広がる床板１０５が配置される。床板１０５および底壁１０４の間にはいわゆる床下空間１０６が区画される。格納装置の筐体はいわゆる建築物で構成される。

サーバールーム１０１の床板１０５上にはラック１０７が設置される。ラック１０７は例えば１対のラック空間１０８を区画する。ラック空間１０８は例えば正面同士で向き合わせられる。ラック空間１０８同士の間には吸気空間１０９が区画される。吸気空間１０９は仕切り板１１０および床板１０５の間で閉じられる。吸気空間１０９の吸気面は床板１０５に開口する。吸気空間１０９は吸気面で床下空間１０６に接続される。吸気空間１０９およびラック空間１０８は通気ダクトを形成する。吸気空間１０９の吸気面は通気ダクトの吸気面を兼ねる。ラック空間１０８の背面は通気ダクトの排気面を提供する。個々のラック空間１０８には１台以上のラックマウントタイプのサーバーコンピューター１１１が搭載されることができる。サーバーコンピューター１１１には、ラック空間１０８の正面から背面に向かって空気の流れを引き起こす気流生成装置すなわち冷却ファン１１２が組み込まれる。

仕切り板１１０には開口１１３が穿たれる。開口１１３は通気ダクト内外の空気の流れを許容する。個々の開口１１３には第１温度センサー１１４が設置される。第１温度センサー１１４は、対応する開口１１３を抜ける気流の温度を検出する。同様に、床下空間１０６には第２温度センサー１１５が設置される。第２温度センサー１１５は、床下空間１０６内の空気の温度を検出する。

サーバールーム１０１内には空調機１１７が設置される。空調機１１７は床上の空間１１８から暖気を吸気する。空調機１１７は床下空間１０６に向かって冷気を排気する。こうして空調機１１７、床下空間１０６、吸気空間１０９、ラック空間１０８および床上の空間１１８で気流の循環経路が確立される。空調機１１７の風量は空調機１１７の制御回路に基づき制御される。制御回路は、前述と同様に、第１および第２温度センサー１１４、１１５の温度に基づき空調機１１７の風量を制御する。

サーバーコンピューター１１１が稼働すると、個々のサーバーコンピューター１１１内で内部温度に応じて冷却ファン１１２が作動する。冷却ファン１１２はサーバーコンピューター１１１の筐体内で水平方向に吸気空間１０９から床上の空間１１８に向かって気流を生み出す。吸気面から排気面に向かって空気の流れは引き起こされる。

空調機１１７は床上の空間１１８から暖気を吸い込む。床下空間１０６に向けて空調機１１７から冷気は吐き出される。いま、冷却ファン１１２で要求される空気量と、空調機１１７から吐き出される冷気の流量との間で「均衡」が確立される場面を想定する。このとき、第１温度センサー１１４は、吸気空間１０９に充満した空気と、床上の空間１１８に充満した空気とに同時に触れる。吸気空間１０９には床下空間１０６と同じ温度の空気が充満する一方で、床上の空間１１８にはサーバーコンピューター１１１の発熱で温められた空気が充満することから、第１温度センサー１１４の温度は外気の温度からわずかに上昇する。第１温度センサー１１４の温度と第２温度センサー１１５の温度との温度差は前述と同様に第１温度以上第２温度未満を示す。その結果、空調機１１７の冷却能力は維持される。冷却ファン１１２には過不足なく十分な流量の空気が供給される。個々のサーバーコンピューター１１１内には十分な流量の空気が流通することができる。

次に、冷却ファン１１２で要求される空気量に対して、空調機１１７から吐き出される冷気の流量が不足する場面を想定する。このとき、床板１０５上の空間では空気が循環する。すなわち、図１６に示されるように、開口１１３を通じて床上の空間１１８から通気ダクト内の吸気空間１０９に空気は流入する。暖気が開口１１３を通過する。その結果、第１温度センサー１１４の温度は上昇する。第１温度センサー１１４の温度と第２温度センサー１１５の温度との温度差は第２温度以上を示す。その結果、空調機１１７の冷却能力は高められる。冷却ファン１１２には過不足なく十分な流量の冷気が供給される。個々のサーバーコンピューター１１１内には十分な流量の空気が流通することができる。サーバーコンピューター１１１は確実に冷却される。

冷却ファン１１２で要求される空気量に対して、空調機１１７から過剰な流量の冷気が吐き出される場面を想定する。このとき、吸気空間１０９には冷気が溢れる。すなわち、図１７に示されるように、開口１１３を通じて通気ダクト内の吸気空間１０９から床上の空間１１８に空気は溢れ出る。冷気が開口１１３を通過する。その結果、第１温度センサー１１４の温度上昇は回避される。第１温度センサー１１４の温度と第２温度センサー１１５の温度との温度差は解消される。温度差は第１温度未満を示す。その結果、空調機１１７の冷却能力は弱められる。こうして冷却ファン１１２に対して過剰な流量の冷気の供給は解消される。空調機１１７で過剰な電力消費は解消される。

本発明の第１実施形態に係る格納装置すなわち電子機器装置用収納箱を概略的に示す正面側斜視図である。電子機器装置用収納箱を概略的に示す背面側斜視図である。第１扉体の開放時に電子機器装置用収納箱を概略的に示す正面側斜視図である。第１扉体の開放時に電子機器装置用収納箱を概略的に示す正面図である。第２扉体の開放時に電子機器装置用収納箱を概略的に示す背面側斜視図である。収納空間、第１補助空間および第２補助空間を概略的に示す分解斜視図である。本発明の第１実施形態に係る電子機器収納箱の内部構造を概略的に示す断面図である。一具体例に係るパッキン部材の構造を概略的に示す部分拡大断面図である。制御系を示すブロック図である。情報処理装置の搭載時に電子機器装置用収納箱を概略的に示す正面側斜視図である。稼働中の電子機器装置用収納箱で生成される気流の様子を概略的に示す断面図である。稼働中の電子機器装置用収納箱で生成される気流の様子を概略的に示す断面図である。稼働中の電子機器装置用収納箱で生成される気流の様子を概略的に示す断面図である。一具体例に係る風向計を概略的に示す拡大正面図である。本発明の第２実施形態に係る格納装置すなわちサーバールームを概略的に示す概念図である。情報処理装置の稼働中にサーバールーム内で生成される気流の様子を概略的に示す概念図である。情報処理装置の稼働中にサーバールーム内で生成される気流の様子を概略的に示す概念図である。

１１格納装置（情報処理装置）、１２箱体、１５排気面（箱体の背面）、２９冷却媒体流発生部（第１送風ユニット）、３３格納部としてのラック、３５分断部としての仕切り板、３７開口部、３８検出部としての温度センサー、４２冷却媒体流発生部（第２送風ユニット）、６２制御部（マイコン）、７５情報処理装置としてのサーバーコンピューター、７７流入部としての前方空間、７８排出部としての後方空間、１０１建築物としてのサーバールーム、１０７格納部としてのラック、１０９流入部としての吸気空間、１１０分断部としての仕切り板、１１３開口部、１１４検出部としての第１温度センサー、１１７冷却媒体流発生部としての空調機、１１８排出部としての床上の空間。

Claims

情報処理装置を格納する格納部と、
前記情報処理装置を冷却する冷却媒体を前記情報処理装置へ流入させる流入部と、
前記情報処理装置が排出する前記冷却媒体が排出される排出部と、
前記冷却媒体の流入および排出を行う冷却媒体流発生部と、
前記流入部および排出部を相互に分断する分断部と、
前記分断部に設けられた開口部と、
前記排出部によって排出された前記冷却媒体が前記開口部を通過して流入部に流れることを検出する検出部と、
前記検出部の検出結果に応じて前記冷却媒体流発生部を制御する制御部と
を有することを特徴とする格納装置。
前記検出部は開口部の温度を測定し、前記制御部は、前記開口部の温度と流入部の温度とに基づき前記冷却媒体流発生部を制御することを特徴とする請求項１記載の格納装置。
前記制御部は、前記開口部の温度が流入部の温度から所定の値を超えて高い場合に、前記冷却媒体の流入および排出の速度を上げるべく冷却媒体流発生部を制御することを特徴とする請求項２記載の格納装置。
前記検出部は、前記開口部における前記冷却媒体の流れる方向を検出することを特徴とする請求項１記載の格納装置。
当該格納装置の筐体は建築物であり、前記建築物は、天井壁および底壁の間で水平面内に広がる床板を有し、前記格納部は床板上に設置され、前記床板は、前記流入部に接続される床下空間、および、前記排出部を含む床上の空間を形成することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の格納装置。
情報処理を行う情報処理部と、
前記情報処理部を冷却する冷却媒体を前記情報処理部へ流入させる流入部と、
前記情報処理部が排出する前記冷却媒体が排出される排出部と、
前記冷却媒体の流入および排出を行う冷却媒体流発生部と、
前記流入部および排出部を相互に分断する分断部と、
前記分断部に設けられた開口部と、
前記排出部によって排出された前記冷却媒体が前記開口部を通過して流入部に流れることを検出する検出部と、
前記検出部の検出結果に応じて前記冷却媒体流発生部を制御する制御部と、
前記情報処理部、前記冷却媒体流発生部、前記検出部および前記制御部に電力を供給する電源部と
を有することを特徴とする情報処理装置。
前記検出部は開口部の温度を測定し、前記制御部は、前記開口部の温度と流入部の温度とに基づき前記冷却媒体流発生部を制御することを特徴とする請求項６記載の情報処理装置。
前記制御部は、前記開口部の温度が流入部の温度から所定の値を超えて高い場合に、前記冷却媒体の流入および排出の速度を上げるべく冷却媒体流発生部を制御することを特徴とする請求項７記載の情報処理装置。
前記検出部は、前記開口部における前記冷却媒体の流れる方向を検出することを特徴とする請求項６記載の情報処理装置。
情報処理を行う情報処理部と、前記情報処理部を冷却する冷却媒体を前記情報処理部へ流入させる流入部と、前記情報処理部が排出する前記冷却媒体が排出される排出部と、前記冷却媒体の流入および排出を行う冷却媒体流発生部と、前記流入部および排出部を相互に分断する分断部とを有する情報処理装置の冷却方法であって、
検出装置によって、前記排出部によって排出された前記冷却媒体が前記分断部に設けられた開口部を通過して流入部に流れることを検出する検出ステップと、
制御装置によって、前記検出ステップの検出結果に応じて前記冷却媒体流発生部を制御する制御ステップとを備えることを特徴とする冷却方法。