JP5161530B2 - 管状体の製造方法及び管状体 - Google Patents
管状体の製造方法及び管状体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5161530B2 JP5161530B2 JP2007265788A JP2007265788A JP5161530B2 JP 5161530 B2 JP5161530 B2 JP 5161530B2 JP 2007265788 A JP2007265788 A JP 2007265788A JP 2007265788 A JP2007265788 A JP 2007265788A JP 5161530 B2 JP5161530 B2 JP 5161530B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- winding
- resin
- fabric
- tubular body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 43
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 201
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 201
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 119
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 109
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 105
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 40
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 20
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 22
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 20
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 20
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 18
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 10
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 10
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 9
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 9
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 239000004918 carbon fiber reinforced polymer Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 6
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
(1)マンドレルに、繊維とマトリクス樹脂とを含む繊維強化樹脂部材を巻回して中間成形体を得る工程、
(2)上記中間成形体の外周面に、張力を付与しつつラッピングテープを巻き付けるテープ巻き付け工程、
(3)上記ラッピングテープが巻き付けられた上記中間成形体を加熱することにより、上記マトリクス樹脂を硬化させる硬化工程
及び、
(4)上記硬化工程の後に上記マンドレルの引き抜き及び上記ラッピングテープの除去を行って硬化管状体を得る工程
を含む。上記テープ巻き付け工程は、
(5)上記中間成形体の外周面に織物テープを巻き付ける第一巻き付け工程
及び、
(6)この第一巻き付け工程の後に樹脂フィルムテープを巻き付ける第二巻き付け工程を含む。
(7)マンドレルに、繊維とマトリクス樹脂とを含む繊維強化樹脂部材を巻回して中間成形体を得る工程、
(8)上記中間成形体の外周面に、張力を付与しつつラッピングテープを巻き付けるテープ巻き付け工程、
(9)上記ラッピングテープが巻き付けられた上記中間成形体を加熱することにより、上記マトリクス樹脂を硬化させる硬化工程
及び
(10)上記硬化工程の後に上記マンドレルの引き抜き及び上記ラッピングテープの除去を行って硬化管状体を得る工程
を含む。上記中間成形体の繊維含有率がS1(質量%)であり、上記硬化管状体の繊維含有率がS2(質量%)であるとき、差(S2−S1)が3質量%以上25質量%以下である。
硬化管状体のバット端Btから75mm隔てた位置の上側と、このバット端Btから215mm隔てた位置の下側とが支持点とされた。これらの二点が支持された状態で、硬化管状体の軸線方向が水平とされた。次に、バット端Btから1039mm隔てた荷重点Kに、2.7kgの錘りを掛けた。錘りにより硬化管状体が曲がり、上記荷重点Kが下方へと移動した。荷重点Kの鉛直方向における移動量が、順式フレックスFjとして下記の表2で示される。
硬化管状体の表面に生じたしわ(皺)の程度が、外観の目視により評価された。次の5段階により評価がなされた。この評価が、下記の表2で示される。評価点数が小さいほど、評価が高い。
評価1:しわが無い。
評価2:長さが1mm以上2mm未満の皺が有る。
評価3:長さが2mm以上3mm未満の皺が有る。
評価4:長さが3mm以上4mm未満の皺が有る。
評価5:長さが4mm以上の皺が有る。
織物テープの厚さd1は、JIS L 1096に準拠して、デジマチックマイクロメータを用いて測定された。240g/cm2の一定圧力を付与させて10秒間経過した後、240g/cm2の圧力のもとで測定がなされた。測定は5箇所で行われた。5箇所のデータの平均値が、「厚さd1」として下記の表2で示されている。
図1で示すマンドレルに離型剤を塗布した後、このマンドレルに6枚のプリプレグを巻き付け、中間成形体を得た。これら6枚のプリプレグの構成は、図1で示された通りとされた。シートs1からs6のプリプレグ種類及びプリプレグ構成が、下記の表1で示されている。シートs1からs6は、いずれも東レ社製のプリプレグである。表1における「先端ply数」とは、チップ端Tpにおけるプリプレグの巻回数を示している。表1における「繊維角度」は、シャフト軸線方向に対する炭素繊維の配向角度である。各プリプレグにおいてマトリクス樹脂はエポキシ樹脂である。各プリプレグの品番及び炭素繊維の種類(品番)は表1で示す通りである。
引張応力T1及び/又は引張応力T2が表2で示されるように変更された他は実施例1と同様にして、各例に係る硬化管状体を得た。これらの仕様と評価結果が下記の表2で示される。
第二巻き付け工程で用いられるテープがPET(ポリエチレンテレフタレート)フィルムテープとされ、引張応力T1及び引張応力T2が表2で示されるように変更された他は実施例1と同様にして、本例に係る硬化管状体を得た。このPETフィルムテープの本例の仕様と評価結果が下記の表2で示される。このPETフィルムテープとして、信越フィルム社製の「PT−30H」が用いられた。このフィルムテープの片面には、シリコン系のコーティング剤が設けられている。このコーティング剤層を内側にして、樹脂フィルムテープが巻き付けられた。実施例8の仕様と評価結果が下記の表2で示される。
テープ巻き付け工程において、織物テープの巻き付けがなされず、樹脂フィルムテープを巻き付ける工程のみがなされた。この樹脂フィルムテープとして、実施例1の第二巻き付け工程で用いられたPPフィルムテープが用いられた。このテープの巻き付け時における引張応力は60Mpaとされた。その他については実施例1と同様にして、比較例1に係る硬化管状体を得た。比較例1の仕様と評価結果が下記の表2で示される。
テープ巻き付け工程において、織物テープの巻き付けがなされず、樹脂フィルムテープを巻き付ける工程のみがなされた。この樹脂フィルムテープとして、実施例8の第二巻き付け工程で用いられたPETフィルムテープが用いられた。このテープの巻き付け時における引張応力は60Mpaとされた。その他については実施例1と同様にして、比較例2に係る硬化管状体を得た。比較例2の仕様と評価結果が下記の表2で示される。
テープ巻き付け工程において、織物テープ及び樹脂フィルムテープの巻き付けがなされず、一体化テープを巻き付ける工程のみがなされた。この一体化テープは、幅が15mmで且つ厚さが100μmであるナイロンタフタと、幅15mmで且つ厚さが30μmのPPフィルムテープとが、加熱及び圧着により一体化されたテープである。このテープの巻き付け時における引張応力は60Mpaとされた。その他については実施例1と同様にして、比較例3に係る硬化管状体を得た。比較例3の仕様と評価結果が下記の表2で示される。
Rb(%)=(Sb/Sm)×100
4・・・プリプレグ(繊維強化樹脂部材)
6・・・中間成形体
8・・・織物テープ
10・・・樹脂フィルムテープ
12・・・織物被覆体
14・・・基材
16・・・コーティング剤
s1、s2、s3、s4、s5、s6・・・プリプレグよりなるシート
Claims (4)
- シートワインディング製法であって、
マンドレルに、繊維とマトリクス樹脂とを含む繊維強化樹脂部材を巻回して中間成形体を得る工程と、
上記中間成形体の外周面に、張力を付与しつつラッピングテープを巻き付けるテープ巻き付け工程と、
上記ラッピングテープが巻き付けられた上記中間成形体を加熱することにより、上記マトリクス樹脂を硬化させる硬化工程と、
上記硬化工程の後に上記マンドレルの引き抜き及び上記ラッピングテープの除去を行って硬化管状体を得る工程とを含み、
上記テープ巻き付け工程が、
上記中間成形体の外周面に織物テープを巻き付ける第一巻き付け工程と、この第一巻き付け工程の後に樹脂フィルムテープを巻き付ける第二巻き付け工程とを含む繊維強化樹脂製の管状体の製造方法。 - 上記第一巻き付け工程において上記織物テープに付与される引張応力T1が5(MPa)以上150(MPa)以下である請求項1に記載の製造方法。
- 上記第一巻き付け工程において上記織物テープに付与される引張応力がT1とされ、上記第二巻き付け工程において上記樹脂フィルムテープに付与される引張応力がT2とされるとき、比(T1/T2)が0.1以上0.95以下である請求項1又は2に記載の製造方法。
- 上記樹脂フィルムテープの内面に、シリコン系又はフッ素系のコーティング材が設けられている請求項1から3のいずれかに記載の製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007265788A JP5161530B2 (ja) | 2007-10-11 | 2007-10-11 | 管状体の製造方法及び管状体 |
US12/222,703 US8821668B2 (en) | 2007-10-11 | 2008-08-14 | Tubular body manufacturing method and tubular body |
CN2008101688795A CN101407108B (zh) | 2007-10-11 | 2008-09-27 | 管状体的制造方法及该管状体 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007265788A JP5161530B2 (ja) | 2007-10-11 | 2007-10-11 | 管状体の製造方法及び管状体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009090603A JP2009090603A (ja) | 2009-04-30 |
JP5161530B2 true JP5161530B2 (ja) | 2013-03-13 |
Family
ID=40570406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007265788A Active JP5161530B2 (ja) | 2007-10-11 | 2007-10-11 | 管状体の製造方法及び管状体 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5161530B2 (ja) |
CN (1) | CN101407108B (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4438894B1 (ja) * | 2009-06-16 | 2010-03-24 | 富士ゼロックス株式会社 | 管状体の製造方法 |
US20110185575A1 (en) * | 2010-01-29 | 2011-08-04 | Keith Olivier | Method of Producing an Insulated Exhaust Gas Device |
CN102490372B (zh) * | 2011-12-12 | 2014-08-13 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 碳纤维管材的成型方法及其模具 |
CN110446591A (zh) * | 2017-03-23 | 2019-11-12 | Kyb株式会社 | 液压缓冲器用外筒以及该液压缓冲器用外筒的成型方法 |
CN111497279A (zh) * | 2020-04-26 | 2020-08-07 | 吉林联科特种石墨材料有限公司 | 一种沥青基保温筒的真空成型方法 |
CN113146989A (zh) * | 2021-03-18 | 2021-07-23 | 江苏冠之星管道系统有限公司 | 一种钢丝增强塑料复合管及其制备方法 |
CN113290886A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-24 | 宁波江丰复合材料科技有限公司 | 一种锥形碳纤维管的离型膜缠带方法 |
TWI773624B (zh) * | 2022-01-05 | 2022-08-01 | 明安國際企業股份有限公司 | 高爾夫球桿之碳片部件的自動化製造方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6063137A (ja) * | 1983-09-18 | 1985-04-11 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 炭素繊維強化プラスチツクス製パイプの製造方法 |
JPH02217230A (ja) * | 1989-02-17 | 1990-08-30 | Sekisui Chem Co Ltd | 繊維強化合成樹脂管状体の製造方法及びその製造方法に用いるラッピングテープ |
JPH078541B2 (ja) * | 1989-11-27 | 1995-02-01 | 住友ゴム工業株式会社 | パイプ状構造物 |
JP2612839B2 (ja) * | 1991-10-24 | 1997-05-21 | ダイワ精工株式会社 | 釣竿及び釣竿の製造法 |
JPH09323364A (ja) * | 1996-06-04 | 1997-12-16 | Toray Ind Inc | Frp筒体およびその製造方法 |
JPH10272699A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Toray Ind Inc | 繊維強化樹脂管状体の製造方法 |
JP3646767B2 (ja) * | 1997-11-25 | 2005-05-11 | 信越フイルム株式会社 | 繊維強化プラスチック成形加工用複合フィルム |
JP2000014277A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Mamiya Op Co Ltd | 釣竿およびその竿管の製造方法 |
CN1147394C (zh) * | 1999-11-10 | 2004-04-28 | 金颂企业股份有限公司 | 复合材料管件的真空成型法 |
JP2002144439A (ja) * | 2000-11-08 | 2002-05-21 | Toray Ind Inc | 繊維強化プラスチック成形用ラッピングテープおよび繊維強化プラスチックとその製造方法 |
JP2002283468A (ja) * | 2001-03-22 | 2002-10-03 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 繊維強化樹脂管状体及びその製造方法 |
JP4330977B2 (ja) * | 2003-10-28 | 2009-09-16 | Sriスポーツ株式会社 | 管状体の製造方法 |
JP4812399B2 (ja) * | 2005-10-27 | 2011-11-09 | 信越フィルム株式会社 | 2軸延伸ポリプロピレンフィルム |
-
2007
- 2007-10-11 JP JP2007265788A patent/JP5161530B2/ja active Active
-
2008
- 2008-09-27 CN CN2008101688795A patent/CN101407108B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101407108B (zh) | 2011-06-15 |
JP2009090603A (ja) | 2009-04-30 |
CN101407108A (zh) | 2009-04-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5161530B2 (ja) | 管状体の製造方法及び管状体 | |
US8821668B2 (en) | Tubular body manufacturing method and tubular body | |
JP5244840B2 (ja) | 管状体及びその製造方法 | |
EP0487549B1 (en) | Composite structural member with high bending strength and method of manufacture | |
US8057617B2 (en) | Method for producing tubular body made of fiber reinforced resin and tubular body produced by method | |
US20130006290A1 (en) | Non-Compliant Medical Balloon | |
JP5752405B2 (ja) | ゴルフクラブ用シャフト | |
JP4886818B2 (ja) | ゴルフクラブシャフト及びゴルフクラブ | |
JP4960268B2 (ja) | 管状体の製造方法及び管状体 | |
JP5113726B2 (ja) | 管状体及びその製造方法 | |
JP5457231B2 (ja) | ゴルフクラブシャフトの製造方法 | |
JP6798199B2 (ja) | 繊維強化プラスチック成形物 | |
JP5074236B2 (ja) | 管状体の製造方法及び管状体 | |
JP5095588B2 (ja) | 管状体及びその製造方法 | |
JP4402477B2 (ja) | 不織布を備える管状積層体及びその製造方法 | |
JPH10272699A (ja) | 繊維強化樹脂管状体の製造方法 | |
JP4241416B2 (ja) | Frp製シャフトの製造方法及びfrp製シャフト | |
JP7238503B2 (ja) | 管状体の製造方法 | |
JP6482841B2 (ja) | ゴルフクラブ用シャフト及びゴルフクラブ用シャフトの製造方法 | |
JP2005219328A (ja) | Frp製シャフト及びその製造方法 | |
JP2021027855A (ja) | ゴルフクラブシャフト及びその製造方法 | |
WO2022211050A1 (ja) | シャフトおよびその製造方法、ゴルフクラブ用シャフト | |
JP5247738B2 (ja) | 金属ハイブリッドプリプレグの製造方法 | |
JP6181551B2 (ja) | ゴルフクラブシャフト及びその製造方法 | |
JP2023036259A (ja) | ゴルフクラブシャフト |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100521 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111124 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111213 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120203 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20120203 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120828 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120918 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121127 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121214 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 5161530 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151221 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |