JPH09323364A - Ｆｒｐ筒体およびその製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ筒体およびその製造方法Info
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- JPH09323364A JPH09323364A JP8165365A JP16536596A JPH09323364A JP H09323364 A JPH09323364 A JP H09323364A JP 8165365 A JP8165365 A JP 8165365A JP 16536596 A JP16536596 A JP 16536596A JP H09323364 A JPH09323364 A JP H09323364A
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- fiber layer
- cylinder
- frp
- reinforcing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い引張・圧縮強度を有するＦＲＰ筒体およ
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 筒体の少なくとも一端部に、筒端に向か
って拡径するテーパ部と、該テーパ部に連なる太径部と
を有し、太径部は、筒軸方向に対し±３０°〜±５５°
の範囲に配された強化繊維を含む強化繊維層と、該強化
繊維層の外側に配された他の強化繊維層とを有し、か
つ、前記筒軸方向に対し±３０°〜±５５°の範囲に配
された強化繊維が前記太径部における全強化繊維量の２
５〜５０％の範囲を占めていることを特徴とするＦＲＰ
筒体。
びその製造方法を提供する。 【解決手段】 筒体の少なくとも一端部に、筒端に向か
って拡径するテーパ部と、該テーパ部に連なる太径部と
を有し、太径部は、筒軸方向に対し±３０°〜±５５°
の範囲に配された強化繊維を含む強化繊維層と、該強化
繊維層の外側に配された他の強化繊維層とを有し、か
つ、前記筒軸方向に対し±３０°〜±５５°の範囲に配
された強化繊維が前記太径部における全強化繊維量の２
５〜５０％の範囲を占めていることを特徴とするＦＲＰ
筒体。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＦＲＰ筒体および
その製造方法に関し、とくに他部材との接合部の特性を
改良したＦＲＰ筒体およびその製造方法に関する。
その製造方法に関し、とくに他部材との接合部の特性を
改良したＦＲＰ筒体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）は、金
属材料である鋼やアルミニウムに比べ比強度、比剛性が
高く、加えて、耐食性に優れているため、近年、各種機
械部品や構造体などへの適用が増えてきている。そし
て、ＦＲＰで構造体を形成する場合、金属などの他部材
との結合を行うことが多い。
属材料である鋼やアルミニウムに比べ比強度、比剛性が
高く、加えて、耐食性に優れているため、近年、各種機
械部品や構造体などへの適用が増えてきている。そし
て、ＦＲＰで構造体を形成する場合、金属などの他部材
との結合を行うことが多い。
【０００３】従来、ＦＲＰ筒体、例えばＦＲＰパイプと
他部材の結合には、接着剤を使用する方法、他部材を圧
入する方法、ボルトまたはリベット等の結合部材を使用
する方法などが提案されている。
他部材の結合には、接着剤を使用する方法、他部材を圧
入する方法、ボルトまたはリベット等の結合部材を使用
する方法などが提案されている。
【０００４】この中で、ボルトまたはリベット等の結合
部材を使用する結合方法は、機械的な結合方法であり、
接着剤のように１５０℃以上の高温雰囲気下であっても
極度の強度低下がなく、ＦＲＰの幅広い適用に効果的で
ある。
部材を使用する結合方法は、機械的な結合方法であり、
接着剤のように１５０℃以上の高温雰囲気下であっても
極度の強度低下がなく、ＦＲＰの幅広い適用に効果的で
ある。
【０００５】ここで、引張や圧縮荷重を受けるＦＲＰパ
イプの場合は、特開平７−１６６６４８号公報による
と、軸方向に対して０°〜±２０°方向に強化繊維を少
なくとも５０〜８０％配することが、軸方向強度や剛性
を高めるのに好ましいとある。
イプの場合は、特開平７−１６６６４８号公報による
と、軸方向に対して０°〜±２０°方向に強化繊維を少
なくとも５０〜８０％配することが、軸方向強度や剛性
を高めるのに好ましいとある。
【０００６】しかし、この構成では、パイプ本体はＦＲ
Ｐの特徴を十分活かしてはいるものの、ボルトまたはリ
ベットによる接合部に関しては適当な構成とはいえず、
０°〜±２０°方向の強化繊維が５０％を越えるような
場合には、ボルトまたはリベット周りの破壊形態は剪断
破壊となり、接合部の強度が極度に低下してしまうとい
う問題があった。
Ｐの特徴を十分活かしてはいるものの、ボルトまたはリ
ベットによる接合部に関しては適当な構成とはいえず、
０°〜±２０°方向の強化繊維が５０％を越えるような
場合には、ボルトまたはリベット周りの破壊形態は剪断
破壊となり、接合部の強度が極度に低下してしまうとい
う問題があった。
【０００７】そこで、接合部に補強層を巻き足す方法も
考えられるが、補強層を巻き足した場合、パイプ本体と
補強部の間には段差が生じる。この段差部に、ＦＲＰパ
イプ成形時に効果的に圧力を付加する手段であるラッピ
ングテープを巻くと、テープが段差に沿わないため、テ
ープの一部が成形前のＦＲＰパイプから浮き上がった
り、逆にテープの一部が未硬化状態のＦＲＰパイプにめ
り込んだりする状態となる。そのため、ＦＲＰパイプの
形状や強化繊維の配置に乱れが生じ、パイプ物性の中で
もとくに圧縮強度の低下が著しくなるという問題があっ
た。
考えられるが、補強層を巻き足した場合、パイプ本体と
補強部の間には段差が生じる。この段差部に、ＦＲＰパ
イプ成形時に効果的に圧力を付加する手段であるラッピ
ングテープを巻くと、テープが段差に沿わないため、テ
ープの一部が成形前のＦＲＰパイプから浮き上がった
り、逆にテープの一部が未硬化状態のＦＲＰパイプにめ
り込んだりする状態となる。そのため、ＦＲＰパイプの
形状や強化繊維の配置に乱れが生じ、パイプ物性の中で
もとくに圧縮強度の低下が著しくなるという問題があっ
た。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、従来
のＦＲＰ筒体の上述した問題点を解決し、高い引張・圧
縮強度を発現できるＦＲＰ筒体およびその製造方法を提
供することにある。
のＦＲＰ筒体の上述した問題点を解決し、高い引張・圧
縮強度を発現できるＦＲＰ筒体およびその製造方法を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のＦＲＰ筒体は、筒体の少なくとも一端部
に、筒端に向かって拡径するテーパ部と、該テーパ部に
連なる太径部とを有し、太径部は、筒軸方向に対し±３
０°〜±５５°の範囲に配された強化繊維を含む強化繊
維層と、該強化繊維層の外側に配された他の強化繊維層
とを有し、かつ、前記筒軸方向に対し±３０°〜±５５
°の範囲に配された強化繊維が前記太径部における全強
化繊維量の２５〜５０％の範囲を占めていることを特徴
とするものからなる。
に、本発明のＦＲＰ筒体は、筒体の少なくとも一端部
に、筒端に向かって拡径するテーパ部と、該テーパ部に
連なる太径部とを有し、太径部は、筒軸方向に対し±３
０°〜±５５°の範囲に配された強化繊維を含む強化繊
維層と、該強化繊維層の外側に配された他の強化繊維層
とを有し、かつ、前記筒軸方向に対し±３０°〜±５５
°の範囲に配された強化繊維が前記太径部における全強
化繊維量の２５〜５０％の範囲を占めていることを特徴
とするものからなる。
【００１０】上記筒軸方向に対し±３０°〜±５５°の
範囲に配された強化繊維を含む強化繊維層は、前記太径
部の全長にわたって、または、前記太径部の全長と前記
テーパ部の少なくとも一部とにわたって延びている。
範囲に配された強化繊維を含む強化繊維層は、前記太径
部の全長にわたって、または、前記太径部の全長と前記
テーパ部の少なくとも一部とにわたって延びている。
【００１１】また、上記筒軸方向に対し±３０°〜±５
５°の範囲に配された強化繊維を含む強化繊維層の両側
に他の強化繊維層が配されている構成とすることもでき
るが、好ましくは、筒軸方向に対し±３０°〜±５５°
の範囲に配された強化繊維を含む強化繊維層が少なくと
も２層あり、該少なくとも２層の強化繊維層間に他の強
化繊維層が配されている構成とすることが望ましい。
５°の範囲に配された強化繊維を含む強化繊維層の両側
に他の強化繊維層が配されている構成とすることもでき
るが、好ましくは、筒軸方向に対し±３０°〜±５５°
の範囲に配された強化繊維を含む強化繊維層が少なくと
も２層あり、該少なくとも２層の強化繊維層間に他の強
化繊維層が配されている構成とすることが望ましい。
【００１２】上記他の強化繊維層は、その少なくとも１
層が、筒体全長にわたって延びている層とすることが好
ましい。
層が、筒体全長にわたって延びている層とすることが好
ましい。
【００１３】上記ＦＲＰ筒体におけるテーパ部のテーパ
は、１／２５以上であることが好ましい。テーパの上限
値はとくに限定されないが、後述の如く、ＦＲＰ筒体成
形時にラッピングテープを巻く際に、望ましい形態で巻
くために、５／２５以下に抑えておくことが好ましい。
は、１／２５以上であることが好ましい。テーパの上限
値はとくに限定されないが、後述の如く、ＦＲＰ筒体成
形時にラッピングテープを巻く際に、望ましい形態で巻
くために、５／２５以下に抑えておくことが好ましい。
【００１４】また、上記筒軸方向に対し±３０°〜±５
５°の範囲に配された強化繊維を含む強化繊維層が、強
化繊維の織物からなる層あるいは強化繊維の織物を含ん
でいる層であるとなおよい。織物の形態とすることによ
り、巻き付け作業が容易になる。また、この強化繊維の
織物は、織糸の交点が目止めされた織物であることが好
ましい。接着剤等で目止めされていると、積層の際強化
繊維の配置や角度がずれにくくなる。
５°の範囲に配された強化繊維を含む強化繊維層が、強
化繊維の織物からなる層あるいは強化繊維の織物を含ん
でいる層であるとなおよい。織物の形態とすることによ
り、巻き付け作業が容易になる。また、この強化繊維の
織物は、織糸の交点が目止めされた織物であることが好
ましい。接着剤等で目止めされていると、積層の際強化
繊維の配置や角度がずれにくくなる。
【００１５】また、上記ＦＲＰ筒体においては、筒軸方
向に対し±７５°〜９０°の範囲に配された強化繊維を
含む強化繊維層が、最外層を形成していることが好まし
い。このように最外層に±７５°〜９０°方向の強化繊
維層が形成されていると、太径部を巻き締める効果と、
±３０°〜±５０°方向の強化繊維層の端部の応力集中
を緩和する効果がでる。
向に対し±７５°〜９０°の範囲に配された強化繊維を
含む強化繊維層が、最外層を形成していることが好まし
い。このように最外層に±７５°〜９０°方向の強化繊
維層が形成されていると、太径部を巻き締める効果と、
±３０°〜±５０°方向の強化繊維層の端部の応力集中
を緩和する効果がでる。
【００１６】また、上記太径部は、その横断面外形形状
が筒軸方向に実質的に一様の直筒部に形成されているこ
とが好ましいが、直筒以外の形状、例えば、表面に凹凸
を有する形状、外径が変化する形状等であってもよい。
が筒軸方向に実質的に一様の直筒部に形成されているこ
とが好ましいが、直筒以外の形状、例えば、表面に凹凸
を有する形状、外径が変化する形状等であってもよい。
【００１７】また、ＦＲＰ筒体の横断面内形形状が全長
にわたって実質的に一様であることが好ましいが、長手
方向に変化するものであってもよい。
にわたって実質的に一様であることが好ましいが、長手
方向に変化するものであってもよい。
【００１８】本発明に係るＦＲＰ筒体の代表的な形態
は、横断面が円形のパイプであるが、本発明は、横断面
が他の形状、例えば、楕円や角形のＦＲＰ筒体も含む。
は、横断面が円形のパイプであるが、本発明は、横断面
が他の形状、例えば、楕円や角形のＦＲＰ筒体も含む。
【００１９】ＦＲＰ筒体を他部材に結合する際には、太
径部内に他部材が挿入される。他部材としては特に限定
されないが、代表的には金属製のものである。
径部内に他部材が挿入される。他部材としては特に限定
されないが、代表的には金属製のものである。
【００２０】他部材を挿入する場合、その挿入長さは、
前記筒軸方向に対し±３０°〜±５５°の範囲に配され
た強化繊維を含む強化繊維層の長さ、とくにその最短長
さ（つまり、該強化繊維層が複数層ある場合には、最短
の強化繊維層の長さ）以上であることが好ましい。これ
によって、上記±３０°〜±５５°の強化繊維層を有効
に利用できる。
前記筒軸方向に対し±３０°〜±５５°の範囲に配され
た強化繊維を含む強化繊維層の長さ、とくにその最短長
さ（つまり、該強化繊維層が複数層ある場合には、最短
の強化繊維層の長さ）以上であることが好ましい。これ
によって、上記±３０°〜±５５°の強化繊維層を有効
に利用できる。
【００２１】他部材は、接着により筒体に接合されても
よいし、筒体の径方向に延びるボルトやリベット等の結
合部材により筒体に結合されてもよい。
よいし、筒体の径方向に延びるボルトやリベット等の結
合部材により筒体に結合されてもよい。
【００２２】ボルトやリベット等の結合部材を使用する
場合には、該結合部材が筒体の周方向に複数配置されて
いることが好ましい。また、結合部材が筒軸方向に２列
以上配置されていることがより好ましい。この場合、隣
接する列の結合部材の、筒体の周方向における位相が互
いに異なっていることが好ましい。このように配置する
と、軸方向における荷重負担が重複せず適切に分散され
る。
場合には、該結合部材が筒体の周方向に複数配置されて
いることが好ましい。また、結合部材が筒軸方向に２列
以上配置されていることがより好ましい。この場合、隣
接する列の結合部材の、筒体の周方向における位相が互
いに異なっていることが好ましい。このように配置する
と、軸方向における荷重負担が重複せず適切に分散され
る。
【００２３】また、筒体外面には、結合部材の頭部が挿
入される座ぐりを形成しておくとよい。座ぐりを形成し
ておくと、結合部材の頭部が座ぐりの座面と確実に面接
触できるので、結合強度、結合の安定性が向上する。
入される座ぐりを形成しておくとよい。座ぐりを形成し
ておくと、結合部材の頭部が座ぐりの座面と確実に面接
触できるので、結合強度、結合の安定性が向上する。
【００２４】本発明に係るＦＲＰ筒体の製造方法は、マ
ンドレル上に、樹脂を含む、強化繊維層Ａと、前記マン
ドレルの軸方向に対し±３０°〜±５５°の範囲に配さ
れた強化繊維を含む強化繊維層Ｂと、強化繊維層Ｃとを
形成することにより、前記マンドレルの軸方向におい
て、強化繊維層Ａ、Ｃを含む中央部と、強化繊維層Ａ、
Ｂ、Ｃを含む太径部と、該中央部と該太径部とを接続す
るテーパ部とを形成するとともに、前記太径部における
強化繊維層Ｂの強化繊維量を該太径部における全強化繊
維量の２５〜５０％の範囲に調整することを特徴とする
方法からなる。
ンドレル上に、樹脂を含む、強化繊維層Ａと、前記マン
ドレルの軸方向に対し±３０°〜±５５°の範囲に配さ
れた強化繊維を含む強化繊維層Ｂと、強化繊維層Ｃとを
形成することにより、前記マンドレルの軸方向におい
て、強化繊維層Ａ、Ｃを含む中央部と、強化繊維層Ａ、
Ｂ、Ｃを含む太径部と、該中央部と該太径部とを接続す
るテーパ部とを形成するとともに、前記太径部における
強化繊維層Ｂの強化繊維量を該太径部における全強化繊
維量の２５〜５０％の範囲に調整することを特徴とする
方法からなる。
【００２５】上記テーパ部におけるテーパは１／２５以
上にすることが好ましい。但し、上限値としては、前述
の如く５／２５以下のテーパに抑えておくことが好まし
い。
上にすることが好ましい。但し、上限値としては、前述
の如く５／２５以下のテーパに抑えておくことが好まし
い。
【００２６】強化繊維層Ｂは複数層形成することが好ま
しい。各強化繊維層Ｂ間には、他の強化繊維層を形成す
るとよい。複数層の強化繊維層Ｂを設ける場合、後述の
実施例に示すように、各強化繊維層Ｂの長さを外側ほど
短くする、各強化繊維層Ｂの長さを外側ほど長くする、
のいずれの場合にも、所望のテーパ部、太径部の形成が
可能である。このように強化繊維層Ｂの長さを順次変更
することにより、太径部とＦＲＰ筒体中央部とを滑らか
に接続するテーパ部が容易に形成される。段差が形成さ
れないため、応力集中の発生も抑えられる。また、ラッ
ピングテープを巻く際の強化繊維の乱れを防ぐことがで
きる。
しい。各強化繊維層Ｂ間には、他の強化繊維層を形成す
るとよい。複数層の強化繊維層Ｂを設ける場合、後述の
実施例に示すように、各強化繊維層Ｂの長さを外側ほど
短くする、各強化繊維層Ｂの長さを外側ほど長くする、
のいずれの場合にも、所望のテーパ部、太径部の形成が
可能である。このように強化繊維層Ｂの長さを順次変更
することにより、太径部とＦＲＰ筒体中央部とを滑らか
に接続するテーパ部が容易に形成される。段差が形成さ
れないため、応力集中の発生も抑えられる。また、ラッ
ピングテープを巻く際の強化繊維の乱れを防ぐことがで
きる。
【００２７】ＦＲＰ筒体本体の成形方法は、フィラメン
トワインディング成形法を用いることが高強度・高弾性
率のＦＲＰ筒体を製造する上で好ましい。太径部に含ま
れる±３０°〜±５５°方向の強化繊維層は、同様なフ
ィラメントワインディング成形法や、シートワインディ
ング法、ハンドレイアップ法などのいずれの成形法でも
よい。
トワインディング成形法を用いることが高強度・高弾性
率のＦＲＰ筒体を製造する上で好ましい。太径部に含ま
れる±３０°〜±５５°方向の強化繊維層は、同様なフ
ィラメントワインディング成形法や、シートワインディ
ング法、ハンドレイアップ法などのいずれの成形法でも
よい。
【００２８】ＦＲＰ筒体の成形時には、樹脂が加熱硬化
中の成形体に圧力を掛けるため、ラッピングテープを巻
くことが効果的であるが、本発明のように１／２５以上
のテーパを有するＦＲＰ筒体の場合、始めに、マンドレ
ル上の強化繊維層に、長手方向の引張弾性率が３００ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 以下の低引張弾性率のラッピングテープＡ
を使用することによって、太径部からＦＲＰ筒体本体に
わたるテーパ部においても、テープ形状に乱れを生じさ
せることなく巻くことが可能となる。ここで、ラッピン
グテープＡを筒体形状により確実に沿わせるには前記太
径部のテーパは５／２５以下であることが好ましい。そ
の後、引張弾性率がラッピングテープＡのそれよりも大
きいラッピングテープＢ、たとえば引張弾性率が３００
ｋｇｆ／ｍｍ2 を超えるラッピングテープＢを巻き重ね
ることにより、ＦＲＰ筒体に対する巻き締め効果と加圧
効果が、より一層高められる。
中の成形体に圧力を掛けるため、ラッピングテープを巻
くことが効果的であるが、本発明のように１／２５以上
のテーパを有するＦＲＰ筒体の場合、始めに、マンドレ
ル上の強化繊維層に、長手方向の引張弾性率が３００ｋ
ｇｆ／ｍｍ2 以下の低引張弾性率のラッピングテープＡ
を使用することによって、太径部からＦＲＰ筒体本体に
わたるテーパ部においても、テープ形状に乱れを生じさ
せることなく巻くことが可能となる。ここで、ラッピン
グテープＡを筒体形状により確実に沿わせるには前記太
径部のテーパは５／２５以下であることが好ましい。そ
の後、引張弾性率がラッピングテープＡのそれよりも大
きいラッピングテープＢ、たとえば引張弾性率が３００
ｋｇｆ／ｍｍ2 を超えるラッピングテープＢを巻き重ね
ることにより、ＦＲＰ筒体に対する巻き締め効果と加圧
効果が、より一層高められる。
【００２９】本発明に係るＦＲＰ筒体に用いる強化繊維
としては、とくに限定されず、炭素繊維、ガラス繊維、
ポリアラミド繊維等の高強度・高弾性率繊維の一種ある
いは二種以上を用いることができる。中でも、軽量化効
果、強度向上効果の高い炭素繊維が好ましい。
としては、とくに限定されず、炭素繊維、ガラス繊維、
ポリアラミド繊維等の高強度・高弾性率繊維の一種ある
いは二種以上を用いることができる。中でも、軽量化効
果、強度向上効果の高い炭素繊維が好ましい。
【００３０】また、マトリックス樹脂としてもとくに限
定されず、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フ
ェノール樹脂、ビニルエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ＰＢＴ樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂等
の熱可塑性樹脂、さらにはこれらの混合樹脂のいずれも
使用可能である。
定されず、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フ
ェノール樹脂、ビニルエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、
ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート
樹脂、ＰＢＴ樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂等
の熱可塑性樹脂、さらにはこれらの混合樹脂のいずれも
使用可能である。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の望ましい実施の
形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一
実施態様に係るＦＲＰ筒体（ＦＲＰパイプ）の最も簡単
な構造を有するものの一つを例示している。図におい
て、１はＦＲＰ筒体としてのＦＲＰパイプ全体を示して
おり、２はパイプ中央部を含むパイプ本体を示してい
る。パイプ中央部６は、強化繊維層３と強化繊維層４を
含む２層から構成されている。パイプ本体２の端部（本
実施態様では両端部）には、パイプ軸方向に対し±３０
°〜±５５°の範囲に配された強化繊維を含む強化繊維
層５が、強化繊維層３、４間に介装されている。この強
化繊維層５の形成により、パイプ端部には、パイプ中央
部６に対しパイプ端に向かってテーパを伴って拡径する
テーパ部７と、該テーパ部７からパイプ端へと直管状に
延びる太径部８とが形成されている。
形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明の一
実施態様に係るＦＲＰ筒体（ＦＲＰパイプ）の最も簡単
な構造を有するものの一つを例示している。図におい
て、１はＦＲＰ筒体としてのＦＲＰパイプ全体を示して
おり、２はパイプ中央部を含むパイプ本体を示してい
る。パイプ中央部６は、強化繊維層３と強化繊維層４を
含む２層から構成されている。パイプ本体２の端部（本
実施態様では両端部）には、パイプ軸方向に対し±３０
°〜±５５°の範囲に配された強化繊維を含む強化繊維
層５が、強化繊維層３、４間に介装されている。この強
化繊維層５の形成により、パイプ端部には、パイプ中央
部６に対しパイプ端に向かってテーパを伴って拡径する
テーパ部７と、該テーパ部７からパイプ端へと直管状に
延びる太径部８とが形成されている。
【００３２】図２に示す態様においては、ＦＲＰパイプ
１１のパイプ本体１２の両端部に、パイプ中央部１３に
対してパイプ端に向かってテーパを伴って拡径するテー
パ部１４と、該テーパ部１４からパイプ端へと直管状に
延びる太径部１５とが形成されている。パイプ中央部１
３は、パイプ全長にわたって延びる強化繊維層１６ａ、
１６ｂ、１６ｃ、１６ｄから構成されている。パイプ両
端部には、パイプ軸方向に対し±３０°〜±５５°の範
囲に配された強化繊維を含む強化繊維層１７ａ、１７
ｂ、１７ｃ、１７ｄが形成されており、該強化繊維層１
７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄは外層側に位置している
強化繊維層程順次長さが短くなっている。
１１のパイプ本体１２の両端部に、パイプ中央部１３に
対してパイプ端に向かってテーパを伴って拡径するテー
パ部１４と、該テーパ部１４からパイプ端へと直管状に
延びる太径部１５とが形成されている。パイプ中央部１
３は、パイプ全長にわたって延びる強化繊維層１６ａ、
１６ｂ、１６ｃ、１６ｄから構成されている。パイプ両
端部には、パイプ軸方向に対し±３０°〜±５５°の範
囲に配された強化繊維を含む強化繊維層１７ａ、１７
ｂ、１７ｃ、１７ｄが形成されており、該強化繊維層１
７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄは外層側に位置している
強化繊維層程順次長さが短くなっている。
【００３３】強化繊維層１７ａは強化繊維層１６ａ、１
６ｂ間に、強化繊維層１７ｂは強化繊維層１６ｂ、１６
ｃ間に、強化繊維層１７ｃは強化繊維層１６ｃ、１６ｄ
間に、強化繊維層１７ｄは強化繊維層１６ｄの外側に、
それぞれ形成されている。強化繊維層１７ｄの外側に
は、太径部１５からテーパ部１４にわたって、パイプ軸
方向に対し±７５°〜９０°の範囲に配された強化繊維
を含む強化繊維層１８が形成されている。
６ｂ間に、強化繊維層１７ｂは強化繊維層１６ｂ、１６
ｃ間に、強化繊維層１７ｃは強化繊維層１６ｃ、１６ｄ
間に、強化繊維層１７ｄは強化繊維層１６ｄの外側に、
それぞれ形成されている。強化繊維層１７ｄの外側に
は、太径部１５からテーパ部１４にわたって、パイプ軸
方向に対し±７５°〜９０°の範囲に配された強化繊維
を含む強化繊維層１８が形成されている。
【００３４】図３に示す態様においては、ＦＲＰパイプ
２１のパイプ本体の両端部（または一方の端部）に、パ
イプ中央部２３に対してパイプ端に向かってテーパを伴
って拡径するテーパ部２４と、該テーパ部２４からパイ
プ端へと直管状に延びる太径部２５とが形成されてい
る。パイプ中央部２３は、パイプ全長にわたって延びる
強化繊維層２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄから構成さ
れている。パイプ端部には、パイプ軸方向に対し±３０
°〜±５５°の範囲に配された強化繊維を含む強化繊維
層２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄが形成されており、
該強化繊維層２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄは外層側
に位置している強化繊維層程順次長さが長くなってい
る。
２１のパイプ本体の両端部（または一方の端部）に、パ
イプ中央部２３に対してパイプ端に向かってテーパを伴
って拡径するテーパ部２４と、該テーパ部２４からパイ
プ端へと直管状に延びる太径部２５とが形成されてい
る。パイプ中央部２３は、パイプ全長にわたって延びる
強化繊維層２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄから構成さ
れている。パイプ端部には、パイプ軸方向に対し±３０
°〜±５５°の範囲に配された強化繊維を含む強化繊維
層２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄが形成されており、
該強化繊維層２７ａ、２７ｂ、２７ｃ、２７ｄは外層側
に位置している強化繊維層程順次長さが長くなってい
る。
【００３５】強化繊維層２７ａは強化繊維層２６ａ、２
６ｂ間に、強化繊維層２７ｂは強化繊維層２６ｂ、２６
ｃ間に、強化繊維層２７ｃは強化繊維層２６ｃ、２６ｄ
間に、強化繊維層２７ｄは強化繊維層２６ｄの外側に、
それぞれ形成されている。強化繊維層２７ｄの外側に
は、太径部２５からテーパ部２４にわたって、パイプ軸
方向に対し±７５°〜９０°の範囲に配された強化繊維
を含む強化繊維層２８が形成されている。
６ｂ間に、強化繊維層２７ｂは強化繊維層２６ｂ、２６
ｃ間に、強化繊維層２７ｃは強化繊維層２６ｃ、２６ｄ
間に、強化繊維層２７ｄは強化繊維層２６ｄの外側に、
それぞれ形成されている。強化繊維層２７ｄの外側に
は、太径部２５からテーパ部２４にわたって、パイプ軸
方向に対し±７５°〜９０°の範囲に配された強化繊維
を含む強化繊維層２８が形成されている。
【００３６】図４は、本発明に係るＦＲＰパイプ３１に
他部材、例えば金属製の他部材３２を結合した例を示し
ている。ＦＲＰパイプ３１は、パイプ軸方向において、
中央部３３、テーパ部３４、太径部３５を有しており、
両側の太径部３５内に他部材３２が挿入されている。他
部材３２の挿入長Ｌは、太径部３５のパイプ軸方向長さ
よりも長くなっている。挿入された他部材３２と、太径
部３５とは、パイプ両端部においてそれぞれ、互いに周
方向位相をずらして２列に配列された複数の結合部材
（たとえばボルトやリベット）３６によって結合されて
いる。
他部材、例えば金属製の他部材３２を結合した例を示し
ている。ＦＲＰパイプ３１は、パイプ軸方向において、
中央部３３、テーパ部３４、太径部３５を有しており、
両側の太径部３５内に他部材３２が挿入されている。他
部材３２の挿入長Ｌは、太径部３５のパイプ軸方向長さ
よりも長くなっている。挿入された他部材３２と、太径
部３５とは、パイプ両端部においてそれぞれ、互いに周
方向位相をずらして２列に配列された複数の結合部材
（たとえばボルトやリベット）３６によって結合されて
いる。
【００３７】図５は、本発明との比較のためのＦＲＰパ
イプ４１を示している。パイプ本体４２は、４層の強化
繊維層４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄから構成されて
いる。パイプ本体４２の両端部には、パイプ軸方向に対
し±３０°〜±５５°の範囲に配された強化繊維を含む
強化繊維層４４が設けられているが、一層にまとめて形
成されているとともに、該強化繊維層４４の外側には他
の強化繊維層は設けられていない。
イプ４１を示している。パイプ本体４２は、４層の強化
繊維層４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄから構成されて
いる。パイプ本体４２の両端部には、パイプ軸方向に対
し±３０°〜±５５°の範囲に配された強化繊維を含む
強化繊維層４４が設けられているが、一層にまとめて形
成されているとともに、該強化繊維層４４の外側には他
の強化繊維層は設けられていない。
【００３８】
実施例１ 図２に示した構成のＦＲＰパイプ１１において、パイプ
本体１２の強化繊維層の第一層目１６ａを、東レ（株）
製炭素繊維“トレカ”Ｔ７００Ｓに昭和高分子（株）製
フェノール樹脂“ＢＲＬ−２４０”、“ＦＲＨ−３０”
の混合体を含浸させ、マンドレルにフィラメントワイン
ディング法でφ９０のマンドレルに巻き付け、その両端
部にあらかじめ前記樹脂混合体を含浸しておいた東レ
（株）製炭素繊維織物“トレカ”Ｃ０６３４３Ｌを±４
５°方向に幅１００ｍｍ、厚み０．５ｍｍで積層した。
その後、±４５°方向の織物の幅を１０ｍｍづつ短く
し、パイプ本体１２の厚みが２ｍｍになるように３回積
層を行い、最外層として±８５°の強化繊維１８を太径
部１５を含みテーパ部からパイプ本体１２にわたって積
層を行った後、太径部１５を含むパイプ全長にラッピン
グテープとして三菱レイヨン（株）製二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルム“ミレファン”を巻回し、さらに東レ
（株）製二軸延伸ポリエステルフィルム“ルミラー”を
巻回し、加熱硬化させた。得られたＦＲＰパイプの両端
に図４に示すようにリベットを片側２４本打ち、結合
し、引張及び圧縮試験を行った。試験の結果は、引張２
６ｔｏｎ、圧縮３５ｔｏｎの荷重で破壊に至った。
本体１２の強化繊維層の第一層目１６ａを、東レ（株）
製炭素繊維“トレカ”Ｔ７００Ｓに昭和高分子（株）製
フェノール樹脂“ＢＲＬ−２４０”、“ＦＲＨ−３０”
の混合体を含浸させ、マンドレルにフィラメントワイン
ディング法でφ９０のマンドレルに巻き付け、その両端
部にあらかじめ前記樹脂混合体を含浸しておいた東レ
（株）製炭素繊維織物“トレカ”Ｃ０６３４３Ｌを±４
５°方向に幅１００ｍｍ、厚み０．５ｍｍで積層した。
その後、±４５°方向の織物の幅を１０ｍｍづつ短く
し、パイプ本体１２の厚みが２ｍｍになるように３回積
層を行い、最外層として±８５°の強化繊維１８を太径
部１５を含みテーパ部からパイプ本体１２にわたって積
層を行った後、太径部１５を含むパイプ全長にラッピン
グテープとして三菱レイヨン（株）製二軸延伸ポリプロ
ピレンフィルム“ミレファン”を巻回し、さらに東レ
（株）製二軸延伸ポリエステルフィルム“ルミラー”を
巻回し、加熱硬化させた。得られたＦＲＰパイプの両端
に図４に示すようにリベットを片側２４本打ち、結合
し、引張及び圧縮試験を行った。試験の結果は、引張２
６ｔｏｎ、圧縮３５ｔｏｎの荷重で破壊に至った。
【００３９】比較実施例１ 前記実施例１と同じ成形手順をとり、三菱レイヨン
（株）製二軸延伸ポリプロピレンフィルム“ミレファ
ン”を巻回しなかったものについて圧縮試験を行ったと
ころ、引張２５ｔｏｎ、圧縮２２ｔｏｎの荷重で破壊に
至った。この結果、本発明に係るＦＲＰパイプの成形
に、低引張弾性率のラッピングテープを用いるのが極め
て有効であることが判った。
（株）製二軸延伸ポリプロピレンフィルム“ミレファ
ン”を巻回しなかったものについて圧縮試験を行ったと
ころ、引張２５ｔｏｎ、圧縮２２ｔｏｎの荷重で破壊に
至った。この結果、本発明に係るＦＲＰパイプの成形
に、低引張弾性率のラッピングテープを用いるのが極め
て有効であることが判った。
【００４０】比較実施例２ 図５に示したＦＲＰパイプ４１において、パイプ本体の
強化繊維層４３ａ〜４３ｄを、東レ（株）製炭素繊維
“トレカ”Ｔ７００Ｓに昭和高分子（株）製フェノール
樹脂“ＢＲＬ−２４０”、“ＦＲＨ−３０”の混合体を
含浸させ、マンドレルにフィラメントワインディング法
でφ９０のマンドレルに２ｍｍの厚さに巻き付け、その
両端部にあらかじめ前記樹脂混合体を含浸しておいた東
レ（株）製炭素繊維織物“トレカ”Ｃ０６３４３Ｌを±
４５°方向に幅７０ｍｍ、厚み２ｍｍで積層した。その
後、太径部を含むパイプ全長に三菱レイヨン（株）製二
軸延伸ポリプロピレンフィルム“ミレファン”を巻回
し、さらに東レ（株）製二軸延伸ポリエステルフィルム
“ルミラー”を巻回し、加熱硬化させた。得られたＦＲ
Ｐパイプの両端に図４に示すようにリベットを片側２４
本打ち、結合し、引張及び圧縮試験を行った。試験の結
果は、引張１４ｔｏｎ、圧縮２０ｔｏｎの荷重で破壊に
至った。この結果、強化繊維層４４が一層でかつ外部に
むき出しのままでは、目標とする高い引張および圧縮強
度を得にくいことが判った。
強化繊維層４３ａ〜４３ｄを、東レ（株）製炭素繊維
“トレカ”Ｔ７００Ｓに昭和高分子（株）製フェノール
樹脂“ＢＲＬ−２４０”、“ＦＲＨ−３０”の混合体を
含浸させ、マンドレルにフィラメントワインディング法
でφ９０のマンドレルに２ｍｍの厚さに巻き付け、その
両端部にあらかじめ前記樹脂混合体を含浸しておいた東
レ（株）製炭素繊維織物“トレカ”Ｃ０６３４３Ｌを±
４５°方向に幅７０ｍｍ、厚み２ｍｍで積層した。その
後、太径部を含むパイプ全長に三菱レイヨン（株）製二
軸延伸ポリプロピレンフィルム“ミレファン”を巻回
し、さらに東レ（株）製二軸延伸ポリエステルフィルム
“ルミラー”を巻回し、加熱硬化させた。得られたＦＲ
Ｐパイプの両端に図４に示すようにリベットを片側２４
本打ち、結合し、引張及び圧縮試験を行った。試験の結
果は、引張１４ｔｏｎ、圧縮２０ｔｏｎの荷重で破壊に
至った。この結果、強化繊維層４４が一層でかつ外部に
むき出しのままでは、目標とする高い引張および圧縮強
度を得にくいことが判った。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のＦＲＰ筒
体およびその製造方法によるときは、筒体の端部に特定
範囲の繊維配向の強化繊維層を形成するとともに、その
強化繊維層の少なくとも外側には別の強化繊維層を形成
するようにしたので、高強度、高剛性のＦＲＰ筒体を実
現でき、かつ、金属製等の他部材に対し強固な結合強度
を達成できる。したがって、たとえば、自動車のプロペ
ラシャフトやポンプの軸、各種機械部品等に好適なＦＲ
Ｐ筒体を得ることができる。
体およびその製造方法によるときは、筒体の端部に特定
範囲の繊維配向の強化繊維層を形成するとともに、その
強化繊維層の少なくとも外側には別の強化繊維層を形成
するようにしたので、高強度、高剛性のＦＲＰ筒体を実
現でき、かつ、金属製等の他部材に対し強固な結合強度
を達成できる。したがって、たとえば、自動車のプロペ
ラシャフトやポンプの軸、各種機械部品等に好適なＦＲ
Ｐ筒体を得ることができる。
【００４２】また、ＦＲＰ筒体成形時に、低弾性率のラ
ッピングテープを使用することにより、極めて高特性の
ＦＲＰ筒体を容易に製造することができる。
ッピングテープを使用することにより、極めて高特性の
ＦＲＰ筒体を容易に製造することができる。
【図１】本発明の一実施態様に係るＦＲＰ筒体の縦断面
図である。
図である。
【図２】本発明の別の実施態様に係るＦＲＰ筒体の縦断
面図である。
面図である。
【図３】本発明のさらに別の実施態様に係るＦＲＰ筒体
の部分縦断面図である。
の部分縦断面図である。
【図４】本発明に係るＦＲＰ筒体に他部材を結合した組
合せ体の側面図である。
合せ体の側面図である。
【図５】本発明との比較のために示したＦＲＰ筒体の縦
断面図である。
断面図である。
１、１１、２１、３１ ＦＲＰ筒体（ＦＲＰパイプ） ２、１２、２２ パイプ本体 ３、４、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、２６ａ、２
６ｂ、２６ｃ、２６ｄ強化繊維層 ５、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、２７ａ、２７
ｂ、２７ｃ、２７ｄ ±３０°〜±５５°の範囲に配さ
れた強化繊維を含む強化繊維層 ６、１３、２３ パイプ中央部 ７、１４、２４ テーパ部 ８、１５、２５ 太径部 １８、２８ ±７５°〜９０°の範囲に配された強化繊
維を含む強化繊維層 ３２ 他部材 ３６ 結合部材
６ｂ、２６ｃ、２６ｄ強化繊維層 ５、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、２７ａ、２７
ｂ、２７ｃ、２７ｄ ±３０°〜±５５°の範囲に配さ
れた強化繊維を含む強化繊維層 ６、１３、２３ パイプ中央部 ７、１４、２４ テーパ部 ８、１５、２５ 太径部 １８、２８ ±７５°〜９０°の範囲に配された強化繊
維を含む強化繊維層 ３２ 他部材 ３６ 結合部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (24)
- 【請求項１】 筒体の少なくとも一端部に、筒端に向か
って拡径するテーパ部と、該テーパ部に連なる太径部と
を有し、太径部は、筒軸方向に対し±３０°〜±５５°
の範囲に配された強化繊維を含む強化繊維層と、該強化
繊維層の外側に配された他の強化繊維層とを有し、か
つ、前記筒軸方向に対し±３０°〜±５５°の範囲に配
された強化繊維が前記太径部における全強化繊維量の２
５〜５０％の範囲を占めていることを特徴とするＦＲＰ
筒体。 - 【請求項２】 前記筒軸方向に対し±３０°〜±５５°
の範囲に配された強化繊維を含む強化繊維層が、前記太
径部の全長にわたって、または、前記太径部の全長と前
記テーパ部の少なくとも一部とにわたって延びている、
請求項１のＦＲＰ筒体。 - 【請求項３】 前記筒軸方向に対し±３０°〜±５５°
の範囲に配された強化繊維を含む強化繊維層の両側に他
の強化繊維層が配されている、請求項１または２のＦＲ
Ｐ筒体。 - 【請求項４】 前記筒軸方向に対し±３０°〜±５５°
の範囲に配された強化繊維を含む強化繊維層が少なくと
も２層あり、該少なくとも２層の強化繊維層間に他の強
化繊維層が配されている、請求項１ないし３のいずれか
に記載のＦＲＰ筒体。 - 【請求項５】 前記他の強化繊維層の少なくとも１層
が、筒体全長にわたって延びている、請求項３または４
のＦＲＰ筒体。 - 【請求項６】 前記テーパ部におけるテーパが１／２５
以上である、請求項１ないし５のいずれかに記載のＦＲ
Ｐ筒体。 - 【請求項７】 前記筒軸方向に対し±３０°〜±５５°
の範囲に配された強化繊維を含む強化繊維層が、強化繊
維の織物を含んでいる、請求項１ないし６のいずれかに
記載のＦＲＰ筒体。 - 【請求項８】 筒軸方向に対し±７５°〜９０°の範囲
に配された強化繊維を含む強化繊維層が最外層を形成し
ている、請求項１ないし７のいずれかに記載のＦＲＰ筒
体。 - 【請求項９】 太径部内に他部材が挿入されている、請
求項１ないし８のいずれかに記載のＦＲＰ筒体。 - 【請求項１０】 他部材が金属製である、請求項９のＦ
ＲＰ筒体。 - 【請求項１１】 他部材の挿入長さが、前記筒軸方向に
対し±３０°〜±５５°の範囲に配された強化繊維を含
む強化繊維層の長さ以上である、請求項９または１０の
ＦＲＰ筒体。 - 【請求項１２】 他部材が接着により筒体に接合されて
いる、請求項９ないし１１のいずれかに記載のＦＲＰ筒
体。 - 【請求項１３】 他部材が、筒体の径方向に延びる結合
部材により筒体に結合されている、請求項９ないし１２
のいずれかに記載のＦＲＰ筒体。 - 【請求項１４】 結合部材が筒体の周方向に複数配置さ
れている、請求項１３のＦＲＰ筒体。 - 【請求項１５】 結合部材が筒軸方向に２列以上配置さ
れている、請求項１４のＦＲＰ筒体。 - 【請求項１６】 隣接する列の結合部材の、筒体の周方
向における位相が互いに異なっている、請求項１５のＦ
ＲＰ筒体。 - 【請求項１７】 筒体外面に、結合部材の頭部が挿入さ
れる座ぐりが形成されている、請求項１３ないし１６の
いずれかに記載のＦＲＰ筒体。 - 【請求項１８】 マンドレル上に、樹脂を含む、強化繊
維層Ａと、前記マンドレルの軸方向に対し±３０°〜±
５５°の範囲に配された強化繊維を含む強化繊維層Ｂ
と、強化繊維層Ｃとを形成することにより、前記マンド
レルの軸方向において、強化繊維層Ａ、Ｃを含む中央部
と、強化繊維層Ａ、Ｂ、Ｃを含む太径部と、該中央部と
該太径部とを接続するテーパ部とを形成するとともに、
前記太径部における強化繊維層Ｂの強化繊維量を該太径
部における全強化繊維量の２５〜５０％の範囲に調整す
ることを特徴とする、ＦＲＰ筒体の製造方法。 - 【請求項１９】 前記テーパ部におけるテーパを１／２
５以上にする、請求項１８のＦＲＰ筒体の製造方法。 - 【請求項２０】 強化繊維層Ｂを複数層形成する、請求
項１８または１９のＦＲＰ筒体の製造方法。 - 【請求項２１】 強化繊維層Ｂの長さを外側ほど短くす
る、請求項２０のＦＲＰ筒体の製造方法。 - 【請求項２２】 強化繊維層Ｂの長さを外側ほど長くす
る、請求項２０のＦＲＰ筒体の製造方法。 - 【請求項２３】 前記マンドレル上の強化繊維層に低引
張弾性率のラッピングテープＡを巻き、その上にラッピ
ングテープＡよりも高引張弾性率のラッピングテープＢ
を巻いた後加熱成形する、請求項１８ないし２２のいず
れかに記載のＦＲＰ筒体の製造方法。 - 【請求項２４】 ラッピングテープＡの長手方向引張弾
性率が３００ｋｇｆ／ｍｍ2 以下である、請求項２３の
ＦＲＰ筒体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8165365A JPH09323364A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | Ｆｒｐ筒体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8165365A JPH09323364A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | Ｆｒｐ筒体およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09323364A true JPH09323364A (ja) | 1997-12-16 |
Family
ID=15810992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8165365A Pending JPH09323364A (ja) | 1996-06-04 | 1996-06-04 | Ｆｒｐ筒体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09323364A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002321241A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-11-05 | Campagnolo Spa | 自転車車輪ハブを製作する方法、その方法を実践する装置、及びかようにして得られるハブ |
| JP2006062354A (ja) * | 2004-07-28 | 2006-03-09 | Toray Ind Inc | Ｆｒｐ筒体およびその製造方法 |
| JP2009090603A (ja) * | 2007-10-11 | 2009-04-30 | Sri Sports Ltd | 管状体の製造方法及び管状体 |
| JP2011140277A (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-21 | Shu-Wei Lin | 自転車ハブの製造方法及びその製品 |
| KR101499474B1 (ko) * | 2010-08-12 | 2015-03-09 | 주식회사 태극레포츠 | 파이프 제조방법 |
| WO2015056586A1 (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 昭和電工株式会社 | 耐スケール部材及びその製造方法 |
| EP2426386A4 (en) * | 2009-04-30 | 2017-08-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Tube for pressure transducer |
| US20230099452A1 (en) * | 2021-09-24 | 2023-03-30 | Goodrich Corporation | Composite structures |
-
1996
- 1996-06-04 JP JP8165365A patent/JPH09323364A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002321241A (ja) * | 2001-02-13 | 2002-11-05 | Campagnolo Spa | 自転車車輪ハブを製作する方法、その方法を実践する装置、及びかようにして得られるハブ |
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| WO2015056586A1 (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | 昭和電工株式会社 | 耐スケール部材及びその製造方法 |
| JPWO2015056586A1 (ja) * | 2013-10-18 | 2017-03-09 | アイカＳｄｋフェノール株式会社 | 耐スケール部材及びその製造方法 |
| US20230099452A1 (en) * | 2021-09-24 | 2023-03-30 | Goodrich Corporation | Composite structures |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040708 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040713 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041207 |