JPH08103965A - Ｆｒｐ筒体およびその製造方法 - Google Patents
Ｆｒｐ筒体およびその製造方法Info
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- JPH08103965A JPH08103965A JP6266356A JP26635694A JPH08103965A JP H08103965 A JPH08103965 A JP H08103965A JP 6266356 A JP6266356 A JP 6266356A JP 26635694 A JP26635694 A JP 26635694A JP H08103965 A JPH08103965 A JP H08103965A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/02—Shafts; Axles
- F16C3/026—Shafts made of fibre reinforced resin
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
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- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/38—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another
- F16D3/382—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected with a single intermediate member with trunnions or bearings arranged on two axes perpendicular to one another constructional details of other than the intermediate member
- F16D3/387—Fork construction; Mounting of fork on shaft; Adapting shaft for mounting of fork
-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2326/00—Articles relating to transporting
- F16C2326/01—Parts of vehicles in general
- F16C2326/06—Drive shafts
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧入部材の切込み歯による本体筒内強化繊維
の切断を防止して、接合部における本体筒の強度を向上
する。 【構成】 ＦＲＰ製本体筒１に他部材２が圧入接合さ
れ、該他部材２の本体筒１との接合面に、軸方向に延
び、かつ、周方向に配列された切込み歯４が設けられて
いるＦＲＰ筒体において、本体筒１は、該本体筒１の全
長にわたって設けられた強化繊維のヘリカル巻層１ａ
と、該ヘリカル巻層１ａの内側で、かつ、本体筒１の端
部に設けられた強化繊維のフープ巻層１ｂとを有し、該
フープ巻層１ｂに他部材２が圧入接合され、該フープ巻
層１ｂの内周面には、樹脂のみ、または短繊維５を含有
する樹脂からなる層３が設けられている、ＦＲＰ筒体お
よびその製造方法。
の切断を防止して、接合部における本体筒の強度を向上
する。 【構成】 ＦＲＰ製本体筒１に他部材２が圧入接合さ
れ、該他部材２の本体筒１との接合面に、軸方向に延
び、かつ、周方向に配列された切込み歯４が設けられて
いるＦＲＰ筒体において、本体筒１は、該本体筒１の全
長にわたって設けられた強化繊維のヘリカル巻層１ａ
と、該ヘリカル巻層１ａの内側で、かつ、本体筒１の端
部に設けられた強化繊維のフープ巻層１ｂとを有し、該
フープ巻層１ｂに他部材２が圧入接合され、該フープ巻
層１ｂの内周面には、樹脂のみ、または短繊維５を含有
する樹脂からなる層３が設けられている、ＦＲＰ筒体お
よびその製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車等のプロペラシ
ャフト（駆動推進軸）に用いて好適なＦＲＰ（繊維強化
プラスチック）筒体およびその製造方法に関する。
ャフト（駆動推進軸）に用いて好適なＦＲＰ（繊維強化
プラスチック）筒体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、各種産業分野でＦＲＰ筒体が使わ
れてきつつある。たとえば、近年、燃費の向上や環境保
全といった観点から自動車の軽量化が強く望まれている
が、それを達成する一手段としてプロペラシャフトのＦ
ＲＰ化が検討され、一部で既に採用されるに至ってい
る。そのようなＦＲＰ製プロペラシャフトは、ＦＲＰ製
本体筒と、この本体筒の各端部に接合して設けた金属製
継手とを有している。
れてきつつある。たとえば、近年、燃費の向上や環境保
全といった観点から自動車の軽量化が強く望まれている
が、それを達成する一手段としてプロペラシャフトのＦ
ＲＰ化が検討され、一部で既に採用されるに至ってい
る。そのようなＦＲＰ製プロペラシャフトは、ＦＲＰ製
本体筒と、この本体筒の各端部に接合して設けた金属製
継手とを有している。
【０００３】ところで、自動車のプロペラシャフトは、
エンジンで発生するトルクを捩りトルクとして駆動輪に
伝達するものであるから、１００〜４００ｋｇｆ・ｍ程
度の捩り強度を必要とする。また、高速回転時に共振を
起こさないよう、危険回転数が５，０００〜１５，００
０ｒｐｍ程度であることも要求される。そのため、これ
らの基本的要求が満たされるよう、ＦＲＰ製プロペラシ
ャフトの本体筒は、強化繊維の種類、含有量や、強化繊
維の配列方向、層構成や、外径、内径、肉厚等のパラメ
ータを考慮した設計がなされる。
エンジンで発生するトルクを捩りトルクとして駆動輪に
伝達するものであるから、１００〜４００ｋｇｆ・ｍ程
度の捩り強度を必要とする。また、高速回転時に共振を
起こさないよう、危険回転数が５，０００〜１５，００
０ｒｐｍ程度であることも要求される。そのため、これ
らの基本的要求が満たされるよう、ＦＲＰ製プロペラシ
ャフトの本体筒は、強化繊維の種類、含有量や、強化繊
維の配列方向、層構成や、外径、内径、肉厚等のパラメ
ータを考慮した設計がなされる。
【０００４】たとえば、強化繊維の配列方向の選定に
は、次のようなことが考慮される。すなわち、主として
捩り強度に関しては、強化繊維を本体の筒軸方向に対し
て±４５°の角度で配列するのが最も効果的であるが、
主として捩り座屈強度に関しては、筒軸方向に対して±
８０〜９０°の角度で配列するのが最も効果的である。
また、主として危険回転数に関しては、強化繊維を可能
な限り筒軸方向に配列して筒軸方向における曲げ弾性率
を大きくし、高い曲げ共振周波数が得られるようにす
る。
は、次のようなことが考慮される。すなわち、主として
捩り強度に関しては、強化繊維を本体の筒軸方向に対し
て±４５°の角度で配列するのが最も効果的であるが、
主として捩り座屈強度に関しては、筒軸方向に対して±
８０〜９０°の角度で配列するのが最も効果的である。
また、主として危険回転数に関しては、強化繊維を可能
な限り筒軸方向に配列して筒軸方向における曲げ弾性率
を大きくし、高い曲げ共振周波数が得られるようにす
る。
【０００５】このように、ＦＲＰ製本体筒においては、
捩り強度と危険回転数といった基本的要求に関して最も
効果的な強化繊維の配列方向が存在するので、これらの
要求に好適な配列方向を組み合わせた層構成を採ること
になる。このようなＦＲＰ製本体筒は、たとえば樹脂を
含浸した強化繊維束をマンドレル上に所定方向に巻き付
けて硬化、成形する、いわゆるフィラメントワインディ
ング法によって成形され、上述の如き所望の強化繊維の
配列を有する層が構成される。この強化繊維は、通常、
強化繊維束として引き揃えられた連続繊維の形態をなし
ている。
捩り強度と危険回転数といった基本的要求に関して最も
効果的な強化繊維の配列方向が存在するので、これらの
要求に好適な配列方向を組み合わせた層構成を採ること
になる。このようなＦＲＰ製本体筒は、たとえば樹脂を
含浸した強化繊維束をマンドレル上に所定方向に巻き付
けて硬化、成形する、いわゆるフィラメントワインディ
ング法によって成形され、上述の如き所望の強化繊維の
配列を有する層が構成される。この強化繊維は、通常、
強化繊維束として引き揃えられた連続繊維の形態をなし
ている。
【０００６】このように成形されたＦＲＰ製本体筒の端
部に、継手が圧入される。継手の接合強度を確保するた
めに、継手の圧入部の外径は、本体筒端部の内径よりも
若干大きく設定され、いわゆる圧入代が設けられる。ま
た、圧入部の接合強度を一層高めるために、継手圧入部
の本体筒との接合面に、本体筒の筒軸方向に延び周方向
に多数配列された切込み歯を設けることが有効であるこ
とが知られている。
部に、継手が圧入される。継手の接合強度を確保するた
めに、継手の圧入部の外径は、本体筒端部の内径よりも
若干大きく設定され、いわゆる圧入代が設けられる。ま
た、圧入部の接合強度を一層高めるために、継手圧入部
の本体筒との接合面に、本体筒の筒軸方向に延び周方向
に多数配列された切込み歯を設けることが有効であるこ
とが知られている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に継手に切込み歯が設けられていると、継手が圧入され
る時、切込み歯がＦＲＰ製本体筒内周面に食い込んでい
くことになるが、その際、本体筒内周面に配列されてい
る強化繊維を切断してしまうことがある。とくに、本体
筒内周面の強化繊維配列方向が筒軸方向に対し±８０〜
９０°の角度であると、切込み歯は配列されている強化
繊維に対し略直交する方向に食い込んでいくことになる
ので、強化繊維が切断されやすくなる。
に継手に切込み歯が設けられていると、継手が圧入され
る時、切込み歯がＦＲＰ製本体筒内周面に食い込んでい
くことになるが、その際、本体筒内周面に配列されてい
る強化繊維を切断してしまうことがある。とくに、本体
筒内周面の強化繊維配列方向が筒軸方向に対し±８０〜
９０°の角度であると、切込み歯は配列されている強化
繊維に対し略直交する方向に食い込んでいくことになる
ので、強化繊維が切断されやすくなる。
【０００８】強化繊維が切断されると、継手との接合部
における本体筒の強度が部分的に低下し、その部位では
目標とする強度性能が発揮されなくなるので、強化繊維
の切断は極力防止されなければならない。
における本体筒の強度が部分的に低下し、その部位では
目標とする強度性能が発揮されなくなるので、強化繊維
の切断は極力防止されなければならない。
【０００９】本発明の目的は、ＦＲＰ製プロペラシャフ
トに代表されるような、ＦＲＰ製本体筒に切込み歯を有
する他部材を圧入接合するＦＲＰ筒体において、切込み
歯による圧入時の強化繊維の切断を防止して、接合部に
おける本体筒の強度を向上することにある。
トに代表されるような、ＦＲＰ製本体筒に切込み歯を有
する他部材を圧入接合するＦＲＰ筒体において、切込み
歯による圧入時の強化繊維の切断を防止して、接合部に
おける本体筒の強度を向上することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この目的に沿う本発明の
ＦＲＰ筒体は、ＦＲＰ製本体筒に他部材が圧入接合さ
れ、該他部材の本体筒との接合面に、軸方向に延び、か
つ、周方向に配列された切込み歯が設けられているＦＲ
Ｐ筒体において、前記本体筒は、該本体筒の全長にわた
って設けられた強化繊維のヘリカル巻層と、該ヘリカル
巻層の内側で、かつ、前記本体筒の端部に設けられた強
化繊維のフープ巻層とを有し、該フープ巻層に前記他部
材が圧入接合され、該フープ巻層の内周面には、樹脂の
み、または短繊維を含有する樹脂からなる層が設けられ
ていることを特徴とするものからなる。
ＦＲＰ筒体は、ＦＲＰ製本体筒に他部材が圧入接合さ
れ、該他部材の本体筒との接合面に、軸方向に延び、か
つ、周方向に配列された切込み歯が設けられているＦＲ
Ｐ筒体において、前記本体筒は、該本体筒の全長にわた
って設けられた強化繊維のヘリカル巻層と、該ヘリカル
巻層の内側で、かつ、前記本体筒の端部に設けられた強
化繊維のフープ巻層とを有し、該フープ巻層に前記他部
材が圧入接合され、該フープ巻層の内周面には、樹脂の
み、または短繊維を含有する樹脂からなる層が設けられ
ていることを特徴とするものからなる。
【００１１】上記短繊維は、樹脂中にランダムに分散含
有されるものであり、通常の強化繊維の短繊維は勿論の
こと、ミルドファイバー等も含むものである。
有されるものであり、通常の強化繊維の短繊維は勿論の
こと、ミルドファイバー等も含むものである。
【００１２】上記ＦＲＰ筒体としては、前述の如くＦＲ
Ｐ製プロペラシャフトが代表的なものであり、プロペラ
シャフトにおいては、上記他部材は本体筒の端部に圧入
接合される継手に相当する。また、本発明に係るＦＲＰ
筒体は、プロペラシャフトに限らず、ＦＲＰ製本体筒に
軸部材が圧入接合されたＦＲＰ製ロールや、ＦＲＰ製本
体筒に連結用部材が圧入接合されたＦＲＰ製カップリン
グ等にも適用可能である。
Ｐ製プロペラシャフトが代表的なものであり、プロペラ
シャフトにおいては、上記他部材は本体筒の端部に圧入
接合される継手に相当する。また、本発明に係るＦＲＰ
筒体は、プロペラシャフトに限らず、ＦＲＰ製本体筒に
軸部材が圧入接合されたＦＲＰ製ロールや、ＦＲＰ製本
体筒に連結用部材が圧入接合されたＦＲＰ製カップリン
グ等にも適用可能である。
【００１３】また、前述の如く、とくに、ＦＲＰ製本体
筒の内周面に筒軸方向に対し±８０〜９０°の配列角度
で強化繊維が配置されていると、他部材の切込み歯で切
断されやすくなるので、本発明はこのようなＦＲＰ筒体
に適用して大きな効果を奏するものである。
筒の内周面に筒軸方向に対し±８０〜９０°の配列角度
で強化繊維が配置されていると、他部材の切込み歯で切
断されやすくなるので、本発明はこのようなＦＲＰ筒体
に適用して大きな効果を奏するものである。
【００１４】本発明において、フープ巻層とは、強化繊
維の配列方向がＦＲＰ製本体筒の軸方向に対し±８０〜
９０°の層のことであり、ヘリカル巻層とは、強化繊維
の配列方向が本体筒の軸方向に対し±５〜±７５°の層
のことを言う。プロペラシャフトにおいて好ましいヘリ
カル巻層の強化繊維配列方向は、±５〜±３０°であ
る。
維の配列方向がＦＲＰ製本体筒の軸方向に対し±８０〜
９０°の層のことであり、ヘリカル巻層とは、強化繊維
の配列方向が本体筒の軸方向に対し±５〜±７５°の層
のことを言う。プロペラシャフトにおいて好ましいヘリ
カル巻層の強化繊維配列方向は、±５〜±３０°であ
る。
【００１５】本発明に係るＦＲＰ筒体は、各種方法によ
って製造できる。たとえば、本発明に係るＦＲＰ筒体の
製造方法は、マンドレルに、樹脂のみ、または短繊維を
含有する樹脂を塗布した後、塗布層の上にマトリクス樹
脂を含浸した強化繊維束を巻き付け、塗布層の樹脂とマ
トリクス樹脂とを硬化させてＦＲＰ製本体筒を成形し、
該本体筒とマンドレルとを分離した後、前記本体筒に、
軸方向に延び、かつ、周方向に配列された切込み歯を外
周面に有する他部材を圧入接合することを特徴とする方
法からなる。
って製造できる。たとえば、本発明に係るＦＲＰ筒体の
製造方法は、マンドレルに、樹脂のみ、または短繊維を
含有する樹脂を塗布した後、塗布層の上にマトリクス樹
脂を含浸した強化繊維束を巻き付け、塗布層の樹脂とマ
トリクス樹脂とを硬化させてＦＲＰ製本体筒を成形し、
該本体筒とマンドレルとを分離した後、前記本体筒に、
軸方向に延び、かつ、周方向に配列された切込み歯を外
周面に有する他部材を圧入接合することを特徴とする方
法からなる。
【００１６】ここで、塗布層の樹脂を硬化させた後、マ
トリクス樹脂を含浸した強化繊維束を巻き付け、マトリ
クス樹脂を硬化させるようにしてもよい。
トリクス樹脂を含浸した強化繊維束を巻き付け、マトリ
クス樹脂を硬化させるようにしてもよい。
【００１７】また、本発明に係る別のＦＲＰ筒体の製造
方法は、ＦＲＰ製本体筒を成形した後、本体筒の内周面
に、樹脂のみ、または短繊維を含有する樹脂を塗布し、
樹脂の硬化前または硬化後に、前記本体筒に、軸方向に
延び、かつ、周方向に配列された切込み歯を外周面に有
する他部材を圧入接合することを特徴とする方法からな
る。
方法は、ＦＲＰ製本体筒を成形した後、本体筒の内周面
に、樹脂のみ、または短繊維を含有する樹脂を塗布し、
樹脂の硬化前または硬化後に、前記本体筒に、軸方向に
延び、かつ、周方向に配列された切込み歯を外周面に有
する他部材を圧入接合することを特徴とする方法からな
る。
【００１８】
【作用】このようなＦＲＰ筒体においては、ＦＲＰ製本
体筒の他部材との接合部の内周面に、樹脂のみからなる
層、あるいは短繊維を含有する樹脂からなる層が設けら
れているので、圧入される他部材の切込み歯は、主とし
てこの樹脂層に食い込むことになる。したがって、強化
繊維の連続繊維が所定方向に配列された本体筒自身の内
周面部には実質的に影響を及ぼさず、連続繊維からなる
強化繊維が切込み歯によって切断されることはない。そ
の結果、他部材との接合部においても、連続繊維からな
る強化繊維の配置による、所定の目標とする強度特性が
確保され、従来構造に比べてこの部分の強度が向上され
る。
体筒の他部材との接合部の内周面に、樹脂のみからなる
層、あるいは短繊維を含有する樹脂からなる層が設けら
れているので、圧入される他部材の切込み歯は、主とし
てこの樹脂層に食い込むことになる。したがって、強化
繊維の連続繊維が所定方向に配列された本体筒自身の内
周面部には実質的に影響を及ぼさず、連続繊維からなる
強化繊維が切込み歯によって切断されることはない。そ
の結果、他部材との接合部においても、連続繊維からな
る強化繊維の配置による、所定の目標とする強度特性が
確保され、従来構造に比べてこの部分の強度が向上され
る。
【００１９】また、上記樹脂のみからなる層、あるいは
短繊維を含有する樹脂からなる層は、本体筒自身と一体
的に成形されたものであるから両者間の接合強度は十分
に高い。また、他部材圧入状態において、食い込んだ切
込み歯部位を上記層が埋めることになるから、他部材と
上記層間、ひいては他部材と本体筒間の接合強度も十分
に高く保たれ、この間に要求される捩りトルク伝達特性
等も十分に高く保たれる。
短繊維を含有する樹脂からなる層は、本体筒自身と一体
的に成形されたものであるから両者間の接合強度は十分
に高い。また、他部材圧入状態において、食い込んだ切
込み歯部位を上記層が埋めることになるから、他部材と
上記層間、ひいては他部材と本体筒間の接合強度も十分
に高く保たれ、この間に要求される捩りトルク伝達特性
等も十分に高く保たれる。
【００２０】さらに、短繊維含有樹脂層とすれば、含有
短繊維は切込み歯の食い込みを何ら阻害することなく樹
脂層を補強する役目を発揮できるので、他部材と本体筒
との接合強度を一層向上することが可能になる。
短繊維は切込み歯の食い込みを何ら阻害することなく樹
脂層を補強する役目を発揮できるので、他部材と本体筒
との接合強度を一層向上することが可能になる。
【００２１】
【実施例】以下に、本発明のＦＲＰ筒体の望ましい実施
例を、その製造方法とともに、図面を参照して説明す
る。図１および図２は、本発明の一実施例に係るＦＲＰ
筒体を示しており、本発明をＦＲＰ製プロペラシャフト
に適用した場合を示している。図１において、１はＦＲ
Ｐ製本体筒としてのプロペラシャフト用シャフトを示し
ており、本体筒１は、炭素繊維、ガラス繊維、ポリアラ
ミド繊維等の高強度、高弾性率強化繊維でエポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ビニル
エステル樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂や、ポ
リアラミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル
イミド樹脂等の熱可塑性樹脂を強化してなるものであ
る。本体筒１の一端部および他端部には、他部材として
金属製継手２が圧入接合されている。このプロペラシャ
フトは、長さ方向中心からみて対称形であり、図は一方
の端部側のみを示している。
例を、その製造方法とともに、図面を参照して説明す
る。図１および図２は、本発明の一実施例に係るＦＲＰ
筒体を示しており、本発明をＦＲＰ製プロペラシャフト
に適用した場合を示している。図１において、１はＦＲ
Ｐ製本体筒としてのプロペラシャフト用シャフトを示し
ており、本体筒１は、炭素繊維、ガラス繊維、ポリアラ
ミド繊維等の高強度、高弾性率強化繊維でエポキシ樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ビニル
エステル樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂や、ポ
リアラミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテル
イミド樹脂等の熱可塑性樹脂を強化してなるものであ
る。本体筒１の一端部および他端部には、他部材として
金属製継手２が圧入接合されている。このプロペラシャ
フトは、長さ方向中心からみて対称形であり、図は一方
の端部側のみを示している。
【００２２】本体筒１の内周面には、樹脂のみからなる
層、または短繊維を含有する樹脂からなる層３が設けら
れている。本実施例では層３は本体筒１の全長にわたっ
て設けられているが、継手２との接合部のみに設けても
よい。層３の樹脂の種類としては、上記本体筒１に用い
る樹脂と同様のものを用いればよく、本体筒１のマトリ
クス樹脂と同種のものであっても異種のものであっても
よい。層３が短繊維を含有する場合、短繊維と樹脂との
混練物からなる層とすればよい。使用する短繊維は、特
に限定されず、上記のような強化繊維の短繊維は勿論の
こと、他の短繊維であってもよい。また、短繊維の形態
としては、通常の短繊維の他、ミルドファイバー等であ
ってもよく、連続繊維のように一定の配列方向をもたな
いものであればよい。
層、または短繊維を含有する樹脂からなる層３が設けら
れている。本実施例では層３は本体筒１の全長にわたっ
て設けられているが、継手２との接合部のみに設けても
よい。層３の樹脂の種類としては、上記本体筒１に用い
る樹脂と同様のものを用いればよく、本体筒１のマトリ
クス樹脂と同種のものであっても異種のものであっても
よい。層３が短繊維を含有する場合、短繊維と樹脂との
混練物からなる層とすればよい。使用する短繊維は、特
に限定されず、上記のような強化繊維の短繊維は勿論の
こと、他の短繊維であってもよい。また、短繊維の形態
としては、通常の短繊維の他、ミルドファイバー等であ
ってもよく、連続繊維のように一定の配列方向をもたな
いものであればよい。
【００２３】継手２の本体筒１への圧入接合面２ａに
は、本体筒１の軸方向に延び、かつ、周方向に多数配列
された切込み歯４が設けられている。接合面２ａの外径
は、層３の内径よりも若干大きく設定されており、所定
の圧入代をもって、継手２が本体筒１の端部内に圧入さ
れている。接合面２ａの外径、より正確には切込み歯４
の頂部の外径は、本体筒１の内径（つまり本体筒１と層
３との境界における内径）に対しては、実質的に同じで
あっても、若干大きくても若干小さくてもよい。目標と
する接合強度や、本体筒１の内周面における強化繊維の
配列状態等を考慮して決めればよい。
は、本体筒１の軸方向に延び、かつ、周方向に多数配列
された切込み歯４が設けられている。接合面２ａの外径
は、層３の内径よりも若干大きく設定されており、所定
の圧入代をもって、継手２が本体筒１の端部内に圧入さ
れている。接合面２ａの外径、より正確には切込み歯４
の頂部の外径は、本体筒１の内径（つまり本体筒１と層
３との境界における内径）に対しては、実質的に同じで
あっても、若干大きくても若干小さくてもよい。目標と
する接合強度や、本体筒１の内周面における強化繊維の
配列状態等を考慮して決めればよい。
【００２４】継手２が圧入接合された状態では、図２
（層３が樹脂のみからなる場合）や図３（層３が短繊維
５を含有する樹脂からなる場合）に示すように、継手２
の切込み歯４が主として層３に食い込んでいる。そし
て、切込み歯４の歯間には、樹脂あるいは短繊維含有樹
脂で埋められている。
（層３が樹脂のみからなる場合）や図３（層３が短繊維
５を含有する樹脂からなる場合）に示すように、継手２
の切込み歯４が主として層３に食い込んでいる。そし
て、切込み歯４の歯間には、樹脂あるいは短繊維含有樹
脂で埋められている。
【００２５】内周面に上記層３が設けられた本体筒１は
次のように成形できる。たとえば図４に示すように、マ
ンドレル６に樹脂のみ、または短繊維を含有する樹脂を
塗布した後、塗布層３の樹脂が未硬化の状態にて該塗布
層３上に、マトリクス樹脂を含浸した強化繊維束７を、
マンドレル６を回転させて筒軸方向に対して所定の方向
に巻き付ける。強化繊維束７の巻付けは、所定回数筒軸
方向に往復させて行い、所望厚み、所望層構成の本体筒
１を形成する。このとき、層毎に強化繊維の配列方向を
変更してもよい。巻き付け後、塗布層３の樹脂と強化繊
維束７に含浸されているマトリクス樹脂をともに硬化さ
せて、ＦＲＰ製本体筒１を成形し、成形された本体筒１
をマンドレル６から引き抜くと（本体筒１とマンドレル
６とを分離すると）、内周面に層３が一体的に成形され
た本体筒１が得られる。
次のように成形できる。たとえば図４に示すように、マ
ンドレル６に樹脂のみ、または短繊維を含有する樹脂を
塗布した後、塗布層３の樹脂が未硬化の状態にて該塗布
層３上に、マトリクス樹脂を含浸した強化繊維束７を、
マンドレル６を回転させて筒軸方向に対して所定の方向
に巻き付ける。強化繊維束７の巻付けは、所定回数筒軸
方向に往復させて行い、所望厚み、所望層構成の本体筒
１を形成する。このとき、層毎に強化繊維の配列方向を
変更してもよい。巻き付け後、塗布層３の樹脂と強化繊
維束７に含浸されているマトリクス樹脂をともに硬化さ
せて、ＦＲＰ製本体筒１を成形し、成形された本体筒１
をマンドレル６から引き抜くと（本体筒１とマンドレル
６とを分離すると）、内周面に層３が一体的に成形され
た本体筒１が得られる。
【００２６】マンドレル６上で塗布層３の樹脂を先に硬
化させ、所定厚さの層３を成形した後、その上に上記マ
トリクス樹脂を含浸した強化繊維束７を巻き付けてい
き、マトリクス樹脂を硬化させて層３と一体化された本
体筒１を形成するようにしてもよい。
化させ、所定厚さの層３を成形した後、その上に上記マ
トリクス樹脂を含浸した強化繊維束７を巻き付けてい
き、マトリクス樹脂を硬化させて層３と一体化された本
体筒１を形成するようにしてもよい。
【００２７】また、マンドレル６等を用いて先にＦＲＰ
製本体筒１を成形し、成形された本体筒１の内周面に、
所定厚みで樹脂または短繊維含有樹脂を塗布し、内周面
の層３を形成するようにしてもよい。この方法では、層
３の樹脂硬化後は勿論のこと、硬化前に継手２を圧入接
合することが可能である。
製本体筒１を成形し、成形された本体筒１の内周面に、
所定厚みで樹脂または短繊維含有樹脂を塗布し、内周面
の層３を形成するようにしてもよい。この方法では、層
３の樹脂硬化後は勿論のこと、硬化前に継手２を圧入接
合することが可能である。
【００２８】上記いずれかの方法により、内周面に樹脂
のみ、あるいは短繊維を含有する樹脂からなる層３を有
する本体筒１を成形した後、本体筒１の端部に継手２が
圧入接合される。圧入後には、図２、図３に示したよう
に、切込み歯４が層３に食い込んだ状態となる。
のみ、あるいは短繊維を含有する樹脂からなる層３を有
する本体筒１を成形した後、本体筒１の端部に継手２が
圧入接合される。圧入後には、図２、図３に示したよう
に、切込み歯４が層３に食い込んだ状態となる。
【００２９】上記のように構成されたＦＲＰ製プロペラ
シャフトにおいては、継手２が本体筒１に圧入されてい
く際、接合面２ａに設けられた切込み歯４は、層３に食
い込んでいく。したがって、強化繊維束が配列されてい
る本体筒１自身の内周面部位には実質的に悪影響を及ぼ
さず、強化繊維が切断されることはない。強化繊維が切
断されず、連続繊維からなる強化繊維が所定方向に配列
された状態が維持されるので、継手２との接合部におけ
る本体筒１の強度が維持される。また、従来の、切込み
歯を有する継手を本体筒の内周面部位に直接圧入してい
た場合に比べ、強化繊維が切断されない分接合部の強度
が向上される。
シャフトにおいては、継手２が本体筒１に圧入されてい
く際、接合面２ａに設けられた切込み歯４は、層３に食
い込んでいく。したがって、強化繊維束が配列されてい
る本体筒１自身の内周面部位には実質的に悪影響を及ぼ
さず、強化繊維が切断されることはない。強化繊維が切
断されず、連続繊維からなる強化繊維が所定方向に配列
された状態が維持されるので、継手２との接合部におけ
る本体筒１の強度が維持される。また、従来の、切込み
歯を有する継手を本体筒の内周面部位に直接圧入してい
た場合に比べ、強化繊維が切断されない分接合部の強度
が向上される。
【００３０】また、層３中には、一定方向に配列された
強化繊維束が存在しないから、継手２の圧入時に切込み
歯４が筒軸方向に侵入する際、大きな抵抗となる要素が
なく、圧入操作自身も極めて円滑に行われ得る。
強化繊維束が存在しないから、継手２の圧入時に切込み
歯４が筒軸方向に侵入する際、大きな抵抗となる要素が
なく、圧入操作自身も極めて円滑に行われ得る。
【００３１】また、層３は、本体筒１の内周面に本体筒
１と実質的に一体成形されているので、本体筒１と層３
との接合強度は十分に高い。したがって、継手２から本
体筒１へのトルク伝達も問題なく行われる。
１と実質的に一体成形されているので、本体筒１と層３
との接合強度は十分に高い。したがって、継手２から本
体筒１へのトルク伝達も問題なく行われる。
【００３２】さらに、層３の樹脂中に短繊維５を含有さ
せておくと、層３自身の強度や剛性が向上されるから、
継手２と層３との接合強度、層３と本体筒１との接合強
度、さらには継手２と本体筒１との接合部全体の強度の
さらなる向上が可能となる。
せておくと、層３自身の強度や剛性が向上されるから、
継手２と層３との接合強度、層３と本体筒１との接合強
度、さらには継手２と本体筒１との接合部全体の強度の
さらなる向上が可能となる。
【００３３】図５は、本発明を適用したプロペラシャフ
トの他の実施例を示している。本実施例においては、本
体筒１が、その全長にわたって設けた、筒軸方向に対し
て強化繊維が±５〜３０°の角度で配列されたヘリカル
巻層１ａと、このヘリカル巻層１ａの内側で、かつ、本
体筒１の一端部および他端部に設けた、強化繊維のフー
プ巻層（筒軸方向に対して強化繊維が±８０〜９０°の
角度で配列された層）１ｂとを有している。ヘリカル巻
層１ａは、本体筒１の、主として、筒軸方向における曲
げ弾性率を向上させてプロペラシャフトの曲げ共振周波
数を高くし、危険回転数を高くするとともに、捩り強度
を向上させるように作用する。また、フープ巻層１ｂ
は、本体筒１の、主として、継手２が圧入接合される各
端部に、後述するような破壊の進行を妨げることなく圧
入時の力に耐える強度を与えるように作用する。このよ
うな本体筒１はＦＲＰの成形法として周知の、たとえば
フィラメントワインディング法によって成形することが
できる。
トの他の実施例を示している。本実施例においては、本
体筒１が、その全長にわたって設けた、筒軸方向に対し
て強化繊維が±５〜３０°の角度で配列されたヘリカル
巻層１ａと、このヘリカル巻層１ａの内側で、かつ、本
体筒１の一端部および他端部に設けた、強化繊維のフー
プ巻層（筒軸方向に対して強化繊維が±８０〜９０°の
角度で配列された層）１ｂとを有している。ヘリカル巻
層１ａは、本体筒１の、主として、筒軸方向における曲
げ弾性率を向上させてプロペラシャフトの曲げ共振周波
数を高くし、危険回転数を高くするとともに、捩り強度
を向上させるように作用する。また、フープ巻層１ｂ
は、本体筒１の、主として、継手２が圧入接合される各
端部に、後述するような破壊の進行を妨げることなく圧
入時の力に耐える強度を与えるように作用する。このよ
うな本体筒１はＦＲＰの成形法として周知の、たとえば
フィラメントワインディング法によって成形することが
できる。
【００３４】すなわち、樹脂を含浸した強化繊維束を用
い、マンドレルの一端部に所望の厚み、所望の長さのフ
ープ巻層を形成した後、そのまま強化繊維束をマンドレ
ルの他端部に走らせてその他端部に同様のフープ巻層を
形成する。引き続き、他端部から始めてその他端部と一
端部との間を往復しながら所望の厚みのヘリカル巻層を
形成する。ヘリカル巻層の形成を他端部で終えた後、引
き続いて一端部に向かって強化繊維束を移動させて薄い
フープ巻層を形成することもでき、そうすると、余分な
樹脂が絞り出されて強化繊維の体積含有率が高くなり、
本体筒の各種強度や弾性率等がさらに向上するようにな
る。このようにして、強化繊維束を中途で切断すること
なく連続して巻層を形成することができる。巻層の形成
後は、好ましくは回転させながら樹脂を硬化ないし固化
させ、マンドレルを引き抜いて本体筒を得る。
い、マンドレルの一端部に所望の厚み、所望の長さのフ
ープ巻層を形成した後、そのまま強化繊維束をマンドレ
ルの他端部に走らせてその他端部に同様のフープ巻層を
形成する。引き続き、他端部から始めてその他端部と一
端部との間を往復しながら所望の厚みのヘリカル巻層を
形成する。ヘリカル巻層の形成を他端部で終えた後、引
き続いて一端部に向かって強化繊維束を移動させて薄い
フープ巻層を形成することもでき、そうすると、余分な
樹脂が絞り出されて強化繊維の体積含有率が高くなり、
本体筒の各種強度や弾性率等がさらに向上するようにな
る。このようにして、強化繊維束を中途で切断すること
なく連続して巻層を形成することができる。巻層の形成
後は、好ましくは回転させながら樹脂を硬化ないし固化
させ、マンドレルを引き抜いて本体筒を得る。
【００３５】上記のように、本体筒１の、継手２の圧入
接合部における内層側に、上記のような角度のフープ巻
層１ｂを有する場合、継手２の圧入方向とフープ巻層１
ｂ内の強化繊維の配列方向とが略直交することになるの
で、フープ巻層１ｂの内周面に直接継手２が圧入される
と、切込み歯４がフープ巻層１ｂの強化繊維を切断しや
すくなる。ところが本発明では、フープ巻層１ｂの内周
面に樹脂のみ、あるいは短繊維を含有する樹脂からなる
層３が設けられているので、継手２の切込み歯４は実質
的に層３にのみ食い込み、フープ巻層１ｂの強化繊維を
切断することはない。したがって、本体筒１端部接合部
の強度が、フープ巻層１ｂ内に直接圧入する場合に比
べ、大幅に向上される。このように、本発明では、本体
筒１の端部内側にフープ巻層１ｂを有する場合、一層大
きな効果が得られる。
接合部における内層側に、上記のような角度のフープ巻
層１ｂを有する場合、継手２の圧入方向とフープ巻層１
ｂ内の強化繊維の配列方向とが略直交することになるの
で、フープ巻層１ｂの内周面に直接継手２が圧入される
と、切込み歯４がフープ巻層１ｂの強化繊維を切断しや
すくなる。ところが本発明では、フープ巻層１ｂの内周
面に樹脂のみ、あるいは短繊維を含有する樹脂からなる
層３が設けられているので、継手２の切込み歯４は実質
的に層３にのみ食い込み、フープ巻層１ｂの強化繊維を
切断することはない。したがって、本体筒１端部接合部
の強度が、フープ巻層１ｂ内に直接圧入する場合に比
べ、大幅に向上される。このように、本発明では、本体
筒１の端部内側にフープ巻層１ｂを有する場合、一層大
きな効果が得られる。
【００３６】このフープ巻層１ｂを設けることにより、
次のような効果が得られる。すなわち、継手２を本体筒
１に圧入すると、継手２の接合面２ａには圧縮応力が、
また、本体筒１には周方向の引張応力がそれぞれ作用
し、これら圧縮応力と引張応力とで本体筒１と継手２と
が強固に接合されるようになる。そして、本体筒１の各
端部には、内側にフープ巻層１ｂが存在し、外側にヘリ
カル巻層１ａが存在するので、圧入接合によって本体筒
１に生ずる周方向の引張応力は、主としてフープ巻層１
ｂが受け持つことになる。また、本体筒１の周方向の歪
は、内側で最も大きく、外側ほど小さくなるが、強化繊
維がフープ巻されているために引張破断伸度が大きいフ
ープ巻層１ｂをそれよりも破断伸度が小さいヘリカル巻
層１ａの内側に位置させているから、効果的な接合状態
が現出されることになる。
次のような効果が得られる。すなわち、継手２を本体筒
１に圧入すると、継手２の接合面２ａには圧縮応力が、
また、本体筒１には周方向の引張応力がそれぞれ作用
し、これら圧縮応力と引張応力とで本体筒１と継手２と
が強固に接合されるようになる。そして、本体筒１の各
端部には、内側にフープ巻層１ｂが存在し、外側にヘリ
カル巻層１ａが存在するので、圧入接合によって本体筒
１に生ずる周方向の引張応力は、主としてフープ巻層１
ｂが受け持つことになる。また、本体筒１の周方向の歪
は、内側で最も大きく、外側ほど小さくなるが、強化繊
維がフープ巻されているために引張破断伸度が大きいフ
ープ巻層１ｂをそれよりも破断伸度が小さいヘリカル巻
層１ａの内側に位置させているから、効果的な接合状態
が現出されることになる。
【００３７】また、近年のプロペラシャフトに対する設
計理想として、プロペラシャフトの軸方向に大きな剛性
をもたせるのではなく、衝突時等のボディの破壊に伴な
い、軸方向に円滑に圧縮破壊させ、もって圧縮方向の衝
撃エネルギーを良好に吸収させるようにすることが望ま
しいとされている。上記フープ巻層１ｂの設置は、この
ような技術思想にも適合している。
計理想として、プロペラシャフトの軸方向に大きな剛性
をもたせるのではなく、衝突時等のボディの破壊に伴な
い、軸方向に円滑に圧縮破壊させ、もって圧縮方向の衝
撃エネルギーを良好に吸収させるようにすることが望ま
しいとされている。上記フープ巻層１ｂの設置は、この
ような技術思想にも適合している。
【００３８】すなわち、継手２から加わる筒軸方向の圧
縮荷重は、フープ巻層１ｂに当接するフランジ部２ｂか
らそのフープ巻層１ｂに伝達され、さらにヘリカル巻層
１ａに伝達される。したがって、ヘリカル巻層１ａも圧
縮変形するが、フープ巻層１ｂとヘリカル巻層１ａとで
はポアソン比の差が大きいので両者の層間にそれを破壊
させようとする剪断応力が作用し、この剪断応力と、圧
縮荷重によって層間に生ずる剪断応力と、継手２の圧入
によって生じている引張応力との２次元応力状態の下で
層間が剥離、破壊する。この層間破壊（層間剥離）に伴
い、引張破断伸度が高く継手２と接合されているフープ
巻層１ｂは、それ自身実質的に破壊することなく、継手
２とともにヘリカル巻層１ａを拡径して破壊しながら本
体筒１中を軸方向に移動する。この移動に伴って筒軸方
向の衝撃エネルギーが円滑にかつ確実に吸収されてい
く。このように、フープ巻層１ｂを設けることにより、
ＦＲＰ製プロペラシャフトの筒軸方向圧縮荷重による円
滑な破壊が可能となる。
縮荷重は、フープ巻層１ｂに当接するフランジ部２ｂか
らそのフープ巻層１ｂに伝達され、さらにヘリカル巻層
１ａに伝達される。したがって、ヘリカル巻層１ａも圧
縮変形するが、フープ巻層１ｂとヘリカル巻層１ａとで
はポアソン比の差が大きいので両者の層間にそれを破壊
させようとする剪断応力が作用し、この剪断応力と、圧
縮荷重によって層間に生ずる剪断応力と、継手２の圧入
によって生じている引張応力との２次元応力状態の下で
層間が剥離、破壊する。この層間破壊（層間剥離）に伴
い、引張破断伸度が高く継手２と接合されているフープ
巻層１ｂは、それ自身実質的に破壊することなく、継手
２とともにヘリカル巻層１ａを拡径して破壊しながら本
体筒１中を軸方向に移動する。この移動に伴って筒軸方
向の衝撃エネルギーが円滑にかつ確実に吸収されてい
く。このように、フープ巻層１ｂを設けることにより、
ＦＲＰ製プロペラシャフトの筒軸方向圧縮荷重による円
滑な破壊が可能となる。
【００３９】以上の説明は、本発明をＦＲＰ製プロペラ
シャフトに適用した場合について述べたが、本発明は、
プロペラシャフトに限らず、広く一般のＦＲＰ筒体に適
用できる。たとえば、ＦＲＰ製本体筒の端部に軸部材を
圧入接合したＦＲＰ製ロール、ＦＲＰ製本体筒に他装置
との連結用部材が圧入接合されたＦＲＰ製カップリング
等にも適用できる。
シャフトに適用した場合について述べたが、本発明は、
プロペラシャフトに限らず、広く一般のＦＲＰ筒体に適
用できる。たとえば、ＦＲＰ製本体筒の端部に軸部材を
圧入接合したＦＲＰ製ロール、ＦＲＰ製本体筒に他装置
との連結用部材が圧入接合されたＦＲＰ製カップリング
等にも適用できる。
【００４０】また、本発明において本体筒内周面に設け
られる樹脂のみ、あるいは短繊維を含有する樹脂からな
る層は、強化繊維の連続繊維を含有するＦＲＰ層に比
べ、剛性が低く弾性が高い。したがって、この特性を積
局的に利用し、圧入接合される他部材と本体筒との間
で、捩り方向微振動を吸収させたり、捩り剛性を意図的
に低下させて振動減衰機能をもたせたりすることも可能
である。このような特性は、たとえばフレキシブルカッ
プリング等において積極的に利用できる。
られる樹脂のみ、あるいは短繊維を含有する樹脂からな
る層は、強化繊維の連続繊維を含有するＦＲＰ層に比
べ、剛性が低く弾性が高い。したがって、この特性を積
局的に利用し、圧入接合される他部材と本体筒との間
で、捩り方向微振動を吸収させたり、捩り剛性を意図的
に低下させて振動減衰機能をもたせたりすることも可能
である。このような特性は、たとえばフレキシブルカッ
プリング等において積極的に利用できる。
【００４１】構造的には、たとえば図６に示すように、
本体筒１１の内周面に設ける樹脂のみ、あるいは短繊維
を含有する樹脂からなる層１２を比較的厚く形成してお
き、圧入接合される他部材１３の切込み歯１４の先端が
本体筒１１の内周面までは届かないようにしておけば、
層１２に、捩り方向に高い振動吸収性能や振動減衰性能
をもたせることができる。
本体筒１１の内周面に設ける樹脂のみ、あるいは短繊維
を含有する樹脂からなる層１２を比較的厚く形成してお
き、圧入接合される他部材１３の切込み歯１４の先端が
本体筒１１の内周面までは届かないようにしておけば、
層１２に、捩り方向に高い振動吸収性能や振動減衰性能
をもたせることができる。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ＦＲＰ製本体筒の圧入接合面に樹脂のみ、あるいは短繊
維を含有する樹脂からなる層を設け、圧入される他部材
の切込み歯が本体筒内の強化繊維を切断しないようにし
たので、所望の接合強度を確保しつつ、接合部における
本体筒の強度を向上することができるという効果が得ら
れる。
ＦＲＰ製本体筒の圧入接合面に樹脂のみ、あるいは短繊
維を含有する樹脂からなる層を設け、圧入される他部材
の切込み歯が本体筒内の強化繊維を切断しないようにし
たので、所望の接合強度を確保しつつ、接合部における
本体筒の強度を向上することができるという効果が得ら
れる。
【図１】本発明の一実施例に係るプロペラシャフトの部
分縦断面図である。
分縦断面図である。
【図２】図１のプロペラシャフトの拡大部分横断面図で
ある。
ある。
【図３】設けられる層が短繊維を含有する場合の部分横
断面図である。
断面図である。
【図４】図１のプロペラシャフトの本体筒の成形方法を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図５】本発明の別の実施例に係るプロペラシャフトの
分解部分縦断面図である。
分解部分縦断面図である。
【図６】本発明の別の実施例に係るＦＲＰ筒体の部分横
断面図である。
断面図である。
１、１１ 本体筒 １ａ ヘリカル巻層 １ｂ フープ巻層 ２ 継手 ２ａ 接合面 ２ｂ フランジ部 ３、１２ 樹脂のみ、あるいは短繊維を含有する樹脂か
らなる層 ４、１４ 切込み歯 ５ 短繊維 ６ マンドレル ７ 樹脂含浸強化繊維束 １３ 他部材
らなる層 ４、１４ 切込み歯 ５ 短繊維 ６ マンドレル ７ 樹脂含浸強化繊維束 １３ 他部材
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 1/08 Ｚ 9349−4Ｆ 3/30 9349−4Ｆ 5/28 Ｚ 9349−4Ｆ Ｆ１６Ｃ 3/02 // Ｂ２９Ｋ 105:08 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (5)
- 【請求項１】 ＦＲＰ製本体筒に他部材が圧入接合さ
れ、該他部材の本体筒との接合面に、軸方向に延び、か
つ、周方向に配列された切込み歯が設けられているＦＲ
Ｐ筒体において、前記本体筒は、該本体筒の全長にわた
って設けられた強化繊維のヘリカル巻層と、該ヘリカル
巻層の内側で、かつ、前記本体筒の端部に設けられた強
化繊維のフープ巻層とを有し、該フープ巻層に前記他部
材が圧入接合され、該フープ巻層の内周面には、樹脂の
み、または短繊維を含有する樹脂からなる層が設けられ
ていることを特徴とするＦＲＰ筒体。 - 【請求項２】 前記ＦＲＰ製本体筒がプロペラシャフト
用シャフトであり、前記他部材が継手である、請求項１
のＦＲＰ筒体。 - 【請求項３】 マンドレルに、樹脂のみ、または短繊維
を含有する樹脂を塗布した後、塗布層の上にマトリクス
樹脂を含浸した強化繊維束を巻き付け、塗布層の樹脂と
マトリクス樹脂とを硬化させてＦＲＰ製本体筒を成形
し、該本体筒とマンドレルとを分離した後、前記本体筒
に、軸方向に延び、かつ、周方向に配列された切込み歯
を外周面に有する他部材を圧入接合することを特徴とす
る、ＦＲＰ筒体の製造方法。 - 【請求項４】 塗布層の樹脂を硬化させた後、マトリク
ス樹脂を含浸した強化繊維束を巻き付け、マトリクス樹
脂を硬化させる、請求項３のＦＲＰ筒体の製造方法。 - 【請求項５】 ＦＲＰ製本体筒を成形した後、本体筒の
内周面に、樹脂のみ、または短繊維を含有する樹脂を塗
布し、樹脂の硬化前または硬化後に、前記本体筒に、軸
方向に延び、かつ、周方向に配列された切込み歯を外周
面に有する他部材を圧入接合することを特徴とする、Ｆ
ＲＰ筒体の製造方法。
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| JP26635694A JP3269287B2 (ja) | 1994-10-04 | 1994-10-04 | Ｆｒｐ筒体およびその製造方法 |
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- 1994-10-04 JP JP26635694A patent/JP3269287B2/ja not_active Expired - Fee Related
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