JP3228366B2 - 流体輸送管の製造方法 - Google Patents
流体輸送管の製造方法Info
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- JP3228366B2 JP3228366B2 JP04605393A JP4605393A JP3228366B2 JP 3228366 B2 JP3228366 B2 JP 3228366B2 JP 04605393 A JP04605393 A JP 04605393A JP 4605393 A JP4605393 A JP 4605393A JP 3228366 B2 JP3228366 B2 JP 3228366B2
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- transport pipe
- fluid transport
- manufacturing
- reinforcing layer
- pipe
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- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば海底油田から採
取される油の如き高圧流体を輸送する流体輸送管の製造
方法に関するものである。
取される油の如き高圧流体を輸送する流体輸送管の製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の流体輸送管は、プラス
チック管と、このプラスチック管の上に設けられた補強
層と、この補強層の上に設けられたシースとから成り、
補強層は、通常、断面Ｃ字形の複数本の補強条を相互に
開口部を向い合わせて噛み合わせつつ小さなピッチで螺
旋状に巻付けて形成されて内部流体による円周方向の力
（内圧）に対して補強する円周方向補強層部分と、複数
本の補強条を大きなピッチで螺旋状に巻付けて形成され
て内部流体による軸線方向の力に対して補強する軸線方
向補強層部分とを含んでいる。プラスチック管の内面に
は耐外圧座屈強度と耐食性に優れているステンレス製の
カーカスが設けられ、このカーカスは相互に噛み合うイ
ンターロック構造を有する。
チック管と、このプラスチック管の上に設けられた補強
層と、この補強層の上に設けられたシースとから成り、
補強層は、通常、断面Ｃ字形の複数本の補強条を相互に
開口部を向い合わせて噛み合わせつつ小さなピッチで螺
旋状に巻付けて形成されて内部流体による円周方向の力
（内圧）に対して補強する円周方向補強層部分と、複数
本の補強条を大きなピッチで螺旋状に巻付けて形成され
て内部流体による軸線方向の力に対して補強する軸線方
向補強層部分とを含んでいる。プラスチック管の内面に
は耐外圧座屈強度と耐食性に優れているステンレス製の
カーカスが設けられ、このカーカスは相互に噛み合うイ
ンターロック構造を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来技術
の流体輸送管は、プラスチック管を内圧や側圧に耐える
ようにするためにカーカスや円周方向補強層部分を必要
とするので、組立工数が多く作業効率が低い上に、プラ
スチック管とカーカス及び円周方向補強層部分との間は
相互に接着されていないで摩擦的に接触しているだけで
あるので拘束性がなく機械的強度が低く、また全体的に
重量があって運搬等の取扱いに不便であった。
の流体輸送管は、プラスチック管を内圧や側圧に耐える
ようにするためにカーカスや円周方向補強層部分を必要
とするので、組立工数が多く作業効率が低い上に、プラ
スチック管とカーカス及び円周方向補強層部分との間は
相互に接着されていないで摩擦的に接触しているだけで
あるので拘束性がなく機械的強度が低く、また全体的に
重量があって運搬等の取扱いに不便であった。
【０００４】本発明の目的は、上記の欠点を回避し、側
圧及び内圧に対する機械的強度が大きい上に軽量化する
ことができ、また製造が容易である流体輸送管の製造方
法を提供することにある。
圧及び内圧に対する機械的強度が大きい上に軽量化する
ことができ、また製造が容易である流体輸送管の製造方
法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、内側プラスチック管の上に未硬化の繊維
強化樹脂線を横巻きしこの未硬化の繊維強化樹脂線の上
に外側プラスチック管を押出しこの押出し時のプラスチ
ック材料の温度で繊維強化樹脂線を硬化して輸送管本体
を形成することを特徴とする流体輸送管の製造方法を提
供することにある。
解決するため、内側プラスチック管の上に未硬化の繊維
強化樹脂線を横巻きしこの未硬化の繊維強化樹脂線の上
に外側プラスチック管を押出しこの押出し時のプラスチ
ック材料の温度で繊維強化樹脂線を硬化して輸送管本体
を形成することを特徴とする流体輸送管の製造方法を提
供することにある。
【０００６】
【作用】このように、流体輸送管本体が内外のプラスチ
ック管の間に繊維強化樹脂線の横巻き層が介在するよう
に外側プラスチック管を押出しによって形成すると、こ
れらの構成要素が相互に接着されるので、側圧及び内圧
に充分に耐えることができて機械的強度が向上し、また
従来のカーカス及び円周方向補強層部分が不要となって
全体的に軽量化する。
ック管の間に繊維強化樹脂線の横巻き層が介在するよう
に外側プラスチック管を押出しによって形成すると、こ
れらの構成要素が相互に接着されるので、側圧及び内圧
に充分に耐えることができて機械的強度が向上し、また
従来のカーカス及び円周方向補強層部分が不要となって
全体的に軽量化する。
【０００７】更に、繊維強化樹脂線は、未硬化の状態で
横巻きすると、大きな内圧に耐えることができるように
小さな曲率半径で巻き付けることができ、また外側プラ
スチック管の押出し温度で硬化するので、別途の硬化工
程を必要とすることがなく、製造が容易である。
横巻きすると、大きな内圧に耐えることができるように
小さな曲率半径で巻き付けることができ、また外側プラ
スチック管の押出し温度で硬化するので、別途の硬化工
程を必要とすることがなく、製造が容易である。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細にのべ
ると、図１及び図２は本発明の製造方法によって製造さ
れた流体輸送管１０を示し、この流体輸送管１０は、プ
ラスチック管を主体とする輸送管本体１２と、この輸送
管本体１２の上に設けられた軸線方向補強層１４と、こ
の軸線方向補強層１４の上に設けられたシース１６とか
ら成っている。
ると、図１及び図２は本発明の製造方法によって製造さ
れた流体輸送管１０を示し、この流体輸送管１０は、プ
ラスチック管を主体とする輸送管本体１２と、この輸送
管本体１２の上に設けられた軸線方向補強層１４と、こ
の軸線方向補強層１４の上に設けられたシース１６とか
ら成っている。
【０００９】輸送管本体１２は、図１及び図２に示すよ
うに、内側プラスチック管１８の上に未硬化の繊維強化
樹脂線（ＦＲＰ線）２０を小さなピッチで横巻きしこの
未硬化のＦＲＰ線２０の横巻き層の上に外側プラスチッ
ク管２２を押出成形によって形成し、この押出し時のプ
ラスチック材料の温度でＦＲＰ線２０を硬化して製造さ
れる。内外のプラスチック管１８、２２は、ナイロンか
ら構成され、またＦＲＰ線２０は、例えば、硬化遅延材
を含む不飽和ポリエステル樹脂をガラスファイバ又はヵ
ーボン繊維で固めて形成されている。
うに、内側プラスチック管１８の上に未硬化の繊維強化
樹脂線（ＦＲＰ線）２０を小さなピッチで横巻きしこの
未硬化のＦＲＰ線２０の横巻き層の上に外側プラスチッ
ク管２２を押出成形によって形成し、この押出し時のプ
ラスチック材料の温度でＦＲＰ線２０を硬化して製造さ
れる。内外のプラスチック管１８、２２は、ナイロンか
ら構成され、またＦＲＰ線２０は、例えば、硬化遅延材
を含む不飽和ポリエステル樹脂をガラスファイバ又はヵ
ーボン繊維で固めて形成されている。
【００１０】軸線方向補強層１４は、この輸送管本体１
２の上に複数本の金属（例えば炭素鋼）補強条２４を大
きなピッチで螺旋状に巻付けて形成される。また、シー
ス１６は、この軸線方向補強層１４の上に防食性プラス
チック材料、例えばナイロン樹脂を押出し被覆して形成
される。
２の上に複数本の金属（例えば炭素鋼）補強条２４を大
きなピッチで螺旋状に巻付けて形成される。また、シー
ス１６は、この軸線方向補強層１４の上に防食性プラス
チック材料、例えばナイロン樹脂を押出し被覆して形成
される。
【００１１】このように、流体輸送管本体１２が内外の
プラスチック管１８、２２の間にＦＲＰ線２０の横巻き
層が介在するように外側プラスチック管２２を押出しに
よって形成すると、これらの構成要素１８、２０及び２
２は相互に接着される。従って、側圧及び内圧に充分に
耐えることができて機械的強度が向上し、また従来のカ
ーカス及び円周方向補強層が不要となって全体的に軽量
化する。
プラスチック管１８、２２の間にＦＲＰ線２０の横巻き
層が介在するように外側プラスチック管２２を押出しに
よって形成すると、これらの構成要素１８、２０及び２
２は相互に接着される。従って、側圧及び内圧に充分に
耐えることができて機械的強度が向上し、また従来のカ
ーカス及び円周方向補強層が不要となって全体的に軽量
化する。
【００１２】次の表１は、プラスチック管の内外にカー
カスと円周方向補強層を形成した非接着型の輸送管本体
を有する従来構造の流体輸送管Ａと上記実施例による接
着型の輸送管本体を有する本発明によって製造された流
体輸送管Ｂとについて３トン／ｍの側圧を印加した場合
の流体輸送管の内面に印加される内面応力（ｋｇ／ｍｍ
2 ）と内面の変形量（ｍｍ）との測定結果を示す。
カスと円周方向補強層を形成した非接着型の輸送管本体
を有する従来構造の流体輸送管Ａと上記実施例による接
着型の輸送管本体を有する本発明によって製造された流
体輸送管Ｂとについて３トン／ｍの側圧を印加した場合
の流体輸送管の内面に印加される内面応力（ｋｇ／ｍｍ
2 ）と内面の変形量（ｍｍ）との測定結果を示す。
【００１３】
【表１】
【００１４】この表１から解るように、本発明によって
製造された流体輸送管Ｂは、従来技術の流体輸送管Ａに
比べて内面の変形量が著しく小さく、側圧に対する機械
的強度が向上している。
製造された流体輸送管Ｂは、従来技術の流体輸送管Ａに
比べて内面の変形量が著しく小さく、側圧に対する機械
的強度が向上している。
【００１５】また、表２は従来技術の流体輸送管Ａと本
発明によって製造された流体輸送管Ｂとの各要素に占め
る重量割合を示す。
発明によって製造された流体輸送管Ｂとの各要素に占め
る重量割合を示す。
【００１６】
【表２】
【００１７】この表２から解るように、本発明による流
体輸送管Ｂは、従来技術の流体輸送管Ａに用いられる比
較的重量の大きい金属製のカーカス及び円周方向補強層
を用いることなく、金属補強層に比べて比重が１／４程
度の軽量のＦＲＰ線を用いるので、全体的な重量が４０
％も削減することができた。
体輸送管Ｂは、従来技術の流体輸送管Ａに用いられる比
較的重量の大きい金属製のカーカス及び円周方向補強層
を用いることなく、金属補強層に比べて比重が１／４程
度の軽量のＦＲＰ線を用いるので、全体的な重量が４０
％も削減することができた。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、上記のように、流体輸
送管に印加される内圧及び側圧に対して補強することが
できる輸送管本体が接着型であるので、これらの圧力に
対する機械的強度が向上し、また全体的に軽量化される
ので、流体輸送管の輸送等の取扱が容易となる実益があ
る。
送管に印加される内圧及び側圧に対して補強することが
できる輸送管本体が接着型であるので、これらの圧力に
対する機械的強度が向上し、また全体的に軽量化される
ので、流体輸送管の輸送等の取扱が容易となる実益があ
る。
【００１９】更に、輸送管本体内に埋め込まれるＦＲＰ
線は、未硬化の状態で横巻きするので、大きな内圧に耐
えることができるように、小さな曲率半径で巻き付ける
ことができ、またこの未硬化ＦＲＰ線は、外側プラスチ
ック管のプラスチック押出し温度で硬化するので、別途
の硬化工程を必要とすることがなく、製造が容易となる
実益がある。
線は、未硬化の状態で横巻きするので、大きな内圧に耐
えることができるように、小さな曲率半径で巻き付ける
ことができ、またこの未硬化ＦＲＰ線は、外側プラスチ
ック管のプラスチック押出し温度で硬化するので、別途
の硬化工程を必要とすることがなく、製造が容易となる
実益がある。
【図１】本発明の方法によって製造された流体輸送管の
一部の縦断面図である。
一部の縦断面図である。
【図２】図１の流体輸送管の横断面図である。
１０ 流体輸送管 １２ 輸送管本体 １４ 軸線方向補強層 １６ シース １８ 内側プラスチック管 ２０ 繊維強化樹脂線 ２２ 外側プラスチック管 ２４ 金属補強条
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−49937（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−225893（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−24371（ＪＰ，Ａ) 特表 平５−508466（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 70/06 B29D 23/00 - 23/24 F16L 11/08
Claims (1)
- 【請求項１】 内側プラスチック管の上に未硬化の繊維
強化樹脂線を横巻きし前記未硬化の繊維強化樹脂線の上
に外側プラスチック管を押出し前記押出し時のプラスチ
ック材料の温度で前記繊維強化樹脂線を硬化して輸送管
本体を形成することを特徴とする流体輸送管の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04605393A JP3228366B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 流体輸送管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04605393A JP3228366B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 流体輸送管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238767A JPH06238767A (ja) | 1994-08-30 |
| JP3228366B2 true JP3228366B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=12736288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04605393A Expired - Lifetime JP3228366B2 (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 流体輸送管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3228366B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2313539C (en) * | 1997-12-19 | 2011-05-31 | Keith Dixon-Roche | Hoses or flexible pipes |
| CN103753819A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-30 | 福建晟达新型管材有限公司 | 一种复合缠绕塑料管连续制造方法 |
| CN106679157B (zh) * | 2017-01-23 | 2019-04-12 | 袁芳革 | 一种管道式发热管水垢沉积装置 |
| CN106679158B (zh) * | 2017-01-23 | 2019-04-12 | 袁芳革 | 一种管道式发热管 |
-
1993
- 1993-02-12 JP JP04605393A patent/JP3228366B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06238767A (ja) | 1994-08-30 |
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