JP2001269086A - 釣 竿 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 嵌合操作時の感触を良好にすると共に、
嵌合状態が抜け易くなることを防止し、安定した釣竿操
作が出来るようにしたこと。 【解決手段】 大径竿管本体１の継合部１ａの内周継合
面には軸方向に複数条で周方向の硬質部ａと軸方向に複
数条で周方向の軟質層３が交互に形成されて小径竿管２
の継合部２ａが嵌合されて振出式に継合されている。ゴ
ム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ−プで形成
された軟質層３は、高強度繊維に熱硬化性合成樹脂が含
浸されたプリプレグシ−トで形成される大径竿管本体１
の繊維強化合成樹脂のマトリックス材よりも柔軟性が高
いので、成形後継合部１ａの硬質部ａに対し軟質層３は
突出し、その突出量は０．５ｍｍ以下（０．５ｍｍ〜
０．００１ｍｍ）が望ましく、硬質部ａと軟質層３の割
合は５５％〜９０％と軟質層３の割合を多くすることが
好ましい。
嵌合状態が抜け易くなることを防止し、安定した釣竿操
作が出来るようにしたこと。 【解決手段】 大径竿管本体１の継合部１ａの内周継合
面には軸方向に複数条で周方向の硬質部ａと軸方向に複
数条で周方向の軟質層３が交互に形成されて小径竿管２
の継合部２ａが嵌合されて振出式に継合されている。ゴ
ム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ−プで形成
された軟質層３は、高強度繊維に熱硬化性合成樹脂が含
浸されたプリプレグシ−トで形成される大径竿管本体１
の繊維強化合成樹脂のマトリックス材よりも柔軟性が高
いので、成形後継合部１ａの硬質部ａに対し軟質層３は
突出し、その突出量は０．５ｍｍ以下（０．５ｍｍ〜
０．００１ｍｍ）が望ましく、硬質部ａと軟質層３の割
合は５５％〜９０％と軟質層３の割合を多くすることが
好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、継合部を改良した
釣竿に関する。
釣竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来釣竿の継合部の嵌合孔の仕上げが容
易で長期にわたる使用においても嵌合精度を低下させる
こと無く嵌合の解除も簡単に行えるように構成した釣竿
が例えば、特開平５−３７号公報で提案されている。こ
の公報の構成は、手元側に配置される第１竿材を炭素繊
維、ガラス繊維等の高強度繊維を含んだ樹脂で筒状に成
形し、この第１竿材の先端に形成される嵌合孔の内面に
綿、ポリエステル等の非高強度繊維を含んだ樹脂層を形
成している。上記により継合部は合成樹脂含浸高強度繊
維層に較べると、樹脂層は変形し易くなる。
易で長期にわたる使用においても嵌合精度を低下させる
こと無く嵌合の解除も簡単に行えるように構成した釣竿
が例えば、特開平５−３７号公報で提案されている。こ
の公報の構成は、手元側に配置される第１竿材を炭素繊
維、ガラス繊維等の高強度繊維を含んだ樹脂で筒状に成
形し、この第１竿材の先端に形成される嵌合孔の内面に
綿、ポリエステル等の非高強度繊維を含んだ樹脂層を形
成している。上記により継合部は合成樹脂含浸高強度繊
維層に較べると、樹脂層は変形し易くなる。
【０００３】しかし、上記技術は、単に綿、ポリエステ
ル等の非高強度繊維を含んだ樹脂層で継合部の竿管内面
全体が形成されているため、 高強度繊維より軟質な強化繊維を用いた程度で、実際
には嵌合操作時の感触を良好に出来ない。 又、逆に、樹脂層をより軟質にすれば、嵌合操作時の
感触は良好にできるが、使用時の負荷で軟質層が変形し
て継合部がへの字に曲がりになったり、嵌合状態が抜け
易くなったりする。等の欠点がある。
ル等の非高強度繊維を含んだ樹脂層で継合部の竿管内面
全体が形成されているため、 高強度繊維より軟質な強化繊維を用いた程度で、実際
には嵌合操作時の感触を良好に出来ない。 又、逆に、樹脂層をより軟質にすれば、嵌合操作時の
感触は良好にできるが、使用時の負荷で軟質層が変形し
て継合部がへの字に曲がりになったり、嵌合状態が抜け
易くなったりする。等の欠点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、単に綿、ポリエステル等の非高強度繊維を含んだ
樹脂層で継合部の竿管内面全体が形成されているため、
高強度繊維より軟質な強化繊維を用いた程度で、実際
には嵌合操作時の感触を良好に出来ない。又、逆に、
樹脂層をより軟質にすれば、嵌合操作時の感触は良好に
できるが、使用時の負荷で軟質層が変形して継合部がへ
の字に曲がりになったり、嵌合状態が抜け易くなったり
することである。
点は、単に綿、ポリエステル等の非高強度繊維を含んだ
樹脂層で継合部の竿管内面全体が形成されているため、
高強度繊維より軟質な強化繊維を用いた程度で、実際
には嵌合操作時の感触を良好に出来ない。又、逆に、
樹脂層をより軟質にすれば、嵌合操作時の感触は良好に
できるが、使用時の負荷で軟質層が変形して継合部がへ
の字に曲がりになったり、嵌合状態が抜け易くなったり
することである。
【０００５】本発明の目的は前記欠点に鑑み、嵌合操作
時の感触を良好にすると共に、嵌合状態が抜け易くなる
ことを防止し、安定した釣竿操作が出来るようにした釣
竿を提供することである。
時の感触を良好にすると共に、嵌合状態が抜け易くなる
ことを防止し、安定した釣竿操作が出来るようにした釣
竿を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係わる本発明は、前後の竿管を継合して
なる継合部の少なくとも一方の竿管の継合部の継合面に
硬質部と、この硬質部より柔軟性を有しかつ、硬質部よ
りわずかに突出した柔軟層とを形成したことを要旨とす
るものである。
に、請求項１に係わる本発明は、前後の竿管を継合して
なる継合部の少なくとも一方の竿管の継合部の継合面に
硬質部と、この硬質部より柔軟性を有しかつ、硬質部よ
りわずかに突出した柔軟層とを形成したことを要旨とす
るものである。
【０００７】請求項２に係わる本発明は、前記硬質部に
対する軟質層の突出量が０．５ｍｍ以下であることを要
旨とするものである。
対する軟質層の突出量が０．５ｍｍ以下であることを要
旨とするものである。
【０００８】請求項３に係わる本発明は、前記軟質層
は、前記竿管本体の繊維強化合成樹脂のマトリックス材
よりも柔軟性の高いゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟
質樹脂であることを要旨とするものである。
は、前記竿管本体の繊維強化合成樹脂のマトリックス材
よりも柔軟性の高いゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟
質樹脂であることを要旨とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】請求項１の本発明により、嵌合操
作又は、釣竿使用時の負荷に対して、わずかに伸縮する
軟質層３、７、８、９と硬質部ａ、ｂ、ｃ、ｄとの組合
せからなる継合面により、嵌合操作時の感触を良好にで
きる。又、圧入代が確保でき、確実に継合できる。更に
釣竿に負荷が掛かっても大径竿管本体１の継合部１ａに
対して小径竿管の継合部２ａがへの字に曲がることを防
止でき、嵌合状態の抜け防止ができ、安定した釣竿操作
が出来る。
作又は、釣竿使用時の負荷に対して、わずかに伸縮する
軟質層３、７、８、９と硬質部ａ、ｂ、ｃ、ｄとの組合
せからなる継合面により、嵌合操作時の感触を良好にで
きる。又、圧入代が確保でき、確実に継合できる。更に
釣竿に負荷が掛かっても大径竿管本体１の継合部１ａに
対して小径竿管の継合部２ａがへの字に曲がることを防
止でき、嵌合状態の抜け防止ができ、安定した釣竿操作
が出来る。
【００１０】請求項２及び３の本発明により、軟質層
３、７、８、９の伸縮量を一定量の範囲にでき、安定し
た嵌合操作や釣竿操作が出来る。
３、７、８、９の伸縮量を一定量の範囲にでき、安定し
た嵌合操作や釣竿操作が出来る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
ると、図１から図３は第１実施例で、図１は釣竿の要部
断面側面図、図２は大径竿管本体の断面側面図、図３は
大径竿管本体成形時の工程説明図である。
ると、図１から図３は第１実施例で、図１は釣竿の要部
断面側面図、図２は大径竿管本体の断面側面図、図３は
大径竿管本体成形時の工程説明図である。
【００１２】釣竿は大径竿管本体１の先端内側の先細テ
−パ−の継合部１ａに小径竿管２の後端外周の先細テ−
パ−の継合部２ａが嵌合されて振出式に継合されてい
る。大径竿管本体１は、先端内側の先細テ−パ−の継合
部１ａと、先細テ−パ−の継合部１ａの後部に大径部１
ｂが形成されている。継合部１ａの内周継合面には軸方
向に複数条で周方向の硬質部ａと軸方向に複数条で周方
向の軟質層３が交互に形成されている。小径竿管２は、
後端外周面に先細テ−パ−の継合部２ａと、先細テ−パ
−の継合部２ａの前側竿管部２ｂとで形成されている。
−パ−の継合部１ａに小径竿管２の後端外周の先細テ−
パ−の継合部２ａが嵌合されて振出式に継合されてい
る。大径竿管本体１は、先端内側の先細テ−パ−の継合
部１ａと、先細テ−パ−の継合部１ａの後部に大径部１
ｂが形成されている。継合部１ａの内周継合面には軸方
向に複数条で周方向の硬質部ａと軸方向に複数条で周方
向の軟質層３が交互に形成されている。小径竿管２は、
後端外周面に先細テ−パ−の継合部２ａと、先細テ−パ
−の継合部２ａの前側竿管部２ｂとで形成されている。
【００１３】釣竿の大径竿管本体１は図３のように、芯
金４に軟質層３が形成されるゴム材又はエラストマ−樹
脂又は軟質樹脂のテ−プ５が巻回され、その上にテ−プ
状の長方形に裁断されたプリプレグシ−ト６が芯金４に
適宜回数巻回された後、その外側にテ−ピングが施さ
れ、加熱炉の中に入れられて常法に従って熱硬化処理で
一体に形成されている。プリプレグシ−ト６は例えば炭
素繊維やガラス繊維やアラミド繊維やアルミナ繊維やケ
プラ繊維及びその他の有機繊維、無機繊維などの高強度
繊維を横方向に織り込んだシ−トにエポキシ樹脂、フェ
ノ−ル樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性合成樹脂が
含浸されて形成されている。前記説明では、複数本のテ
−プ５が芯金４に巻回されるように述べたが、螺旋状に
巻回してもよい。
金４に軟質層３が形成されるゴム材又はエラストマ−樹
脂又は軟質樹脂のテ−プ５が巻回され、その上にテ−プ
状の長方形に裁断されたプリプレグシ−ト６が芯金４に
適宜回数巻回された後、その外側にテ−ピングが施さ
れ、加熱炉の中に入れられて常法に従って熱硬化処理で
一体に形成されている。プリプレグシ−ト６は例えば炭
素繊維やガラス繊維やアラミド繊維やアルミナ繊維やケ
プラ繊維及びその他の有機繊維、無機繊維などの高強度
繊維を横方向に織り込んだシ−トにエポキシ樹脂、フェ
ノ−ル樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性合成樹脂が
含浸されて形成されている。前記説明では、複数本のテ
−プ５が芯金４に巻回されるように述べたが、螺旋状に
巻回してもよい。
【００１４】小径竿管２はテ−プ状の長方形に裁断され
た図示しないプリプレグシ−トが図示しない芯金に適宜
回数巻回された後、その外側にテ−ピングが施され、加
熱炉の中に入れられて常法に従って熱硬化処理で一体に
形成されている。プリプレグシ−トは例えば炭素繊維や
ガラス繊維やアラミド繊維やアルミナ繊維やケプラ繊維
及びその他の有機繊維、無機繊維などの高強度繊維を横
方向に織り込んだシ−トにエポキシ樹脂、フェノ−ル樹
脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性合成樹脂が含浸され
て形成されている。
た図示しないプリプレグシ−トが図示しない芯金に適宜
回数巻回された後、その外側にテ−ピングが施され、加
熱炉の中に入れられて常法に従って熱硬化処理で一体に
形成されている。プリプレグシ−トは例えば炭素繊維や
ガラス繊維やアラミド繊維やアルミナ繊維やケプラ繊維
及びその他の有機繊維、無機繊維などの高強度繊維を横
方向に織り込んだシ−トにエポキシ樹脂、フェノ−ル樹
脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性合成樹脂が含浸され
て形成されている。
【００１５】前記のように大径竿管本体１が形成される
と、ゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ−プ
５で形成された軟質層３は、プリプレグシ−ト６で形成
される大径竿管本体１の繊維強化合成樹脂のマトリック
ス材よりも柔軟性が高いので、成形後継合部１ａの硬質
部ａに対し軟質層３は突出し、その突出量は０．５ｍｍ
以下（０．５ｍｍ〜０．００１ｍｍ）が望ましい。硬質
部ａの硬度に対して軟質層３の硬度を夫々えんぴつ硬度
６Ｈ以下と３Ｈ以下にすることが好ましい。前記硬質部
ａと軟質層３の割合は５５％〜９０％と軟質層３の割合
を多くすることが好ましい。
と、ゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ−プ
５で形成された軟質層３は、プリプレグシ−ト６で形成
される大径竿管本体１の繊維強化合成樹脂のマトリック
ス材よりも柔軟性が高いので、成形後継合部１ａの硬質
部ａに対し軟質層３は突出し、その突出量は０．５ｍｍ
以下（０．５ｍｍ〜０．００１ｍｍ）が望ましい。硬質
部ａの硬度に対して軟質層３の硬度を夫々えんぴつ硬度
６Ｈ以下と３Ｈ以下にすることが好ましい。前記硬質部
ａと軟質層３の割合は５５％〜９０％と軟質層３の割合
を多くすることが好ましい。
【００１６】軟質層３の表面は平滑面でも粗面でもよ
い。軟質層３は前記のように大径竿管本体１が加熱成形
される時、ゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂の
テ−プ５を芯金４の外周に巻回して一体的に加熱成形し
てもよいし、大径竿管本体１の継合部１ａ内周に凹溝を
形成してゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ
−プ５を接着固定して形成してもよい。
い。軟質層３は前記のように大径竿管本体１が加熱成形
される時、ゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂の
テ−プ５を芯金４の外周に巻回して一体的に加熱成形し
てもよいし、大径竿管本体１の継合部１ａ内周に凹溝を
形成してゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ
−プ５を接着固定して形成してもよい。
【００１７】釣竿の大径竿管本体１と小径竿管２が前記
のように形成されて大径竿管本体１の中に小径竿管２が
収納状態から引き出されて大径竿管本体１の先端内側の
先細テ−パ−の継合部１ａに小径竿管２の後端外周の先
細テ−パ−の継合部２ａが嵌合される時は、嵌合時に力
を入れて嵌合すると、軟質層３のわずかな変形で圧入代
が確保できるので、嵌合操作時の感触を良好にすること
が出来る。又、使用時の釣り竿に掛かる負荷で継合部１
ａと継合部２ａがへの字に曲がることを硬質部ａで防止
し、安定した釣竿操作ができる。
のように形成されて大径竿管本体１の中に小径竿管２が
収納状態から引き出されて大径竿管本体１の先端内側の
先細テ−パ−の継合部１ａに小径竿管２の後端外周の先
細テ−パ−の継合部２ａが嵌合される時は、嵌合時に力
を入れて嵌合すると、軟質層３のわずかな変形で圧入代
が確保できるので、嵌合操作時の感触を良好にすること
が出来る。又、使用時の釣り竿に掛かる負荷で継合部１
ａと継合部２ａがへの字に曲がることを硬質部ａで防止
し、安定した釣竿操作ができる。
【００１８】前記のように釣竿が構成されると、嵌合操
作又は、釣竿使用時の負荷に対して、わずかに伸縮する
軟質層３と硬質部ａとの組合せからなる継合面により、
嵌合操作時の感触を良好にできる。又、圧入代が確保で
き、確実に継合できる。更に釣竿に負荷が掛かっても大
径竿管本体１の継合部１ａに対して小径竿管の継合部２
ａがへの字に曲がることを防止でき、嵌合状態の抜け防
止ができ、安定した釣竿操作が出来る。又、軟質層３の
伸縮量を一定量の範囲にでき、安定した嵌合操作や釣竿
操作が出来る。
作又は、釣竿使用時の負荷に対して、わずかに伸縮する
軟質層３と硬質部ａとの組合せからなる継合面により、
嵌合操作時の感触を良好にできる。又、圧入代が確保で
き、確実に継合できる。更に釣竿に負荷が掛かっても大
径竿管本体１の継合部１ａに対して小径竿管の継合部２
ａがへの字に曲がることを防止でき、嵌合状態の抜け防
止ができ、安定した釣竿操作が出来る。又、軟質層３の
伸縮量を一定量の範囲にでき、安定した嵌合操作や釣竿
操作が出来る。
【００１９】図４は第２実施例で、図４は大径竿管本体
の断面側面図である。
の断面側面図である。
【００２０】第２実施例では、大径竿管本体１は、先端
内側の先細テ−パ−の継合部１ａと、先細テ−パ−の継
合部１ａの後部に大径部１ｂが形成されている。継合部
１ａの内周継合面には周方向に複数条で軸方向の硬質部
ｂと周方向に複数条で軸方向の軟質層７が交互に形成さ
れている。軟質層７は前記第１実施例と同様に大径竿管
本体１が加熱成形される時、ゴム材又はエラストマ−樹
脂又は軟質樹脂のテ−プを芯金外周に貼り付け一体的に
加熱成形してもよいし、大径竿管本体１の継合部１ａ内
周に凹溝を形成してゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟
質樹脂のテ−プを接着固定して形成してもよい。他の構
成は前記第１実施例と略同一である。
内側の先細テ−パ−の継合部１ａと、先細テ−パ−の継
合部１ａの後部に大径部１ｂが形成されている。継合部
１ａの内周継合面には周方向に複数条で軸方向の硬質部
ｂと周方向に複数条で軸方向の軟質層７が交互に形成さ
れている。軟質層７は前記第１実施例と同様に大径竿管
本体１が加熱成形される時、ゴム材又はエラストマ−樹
脂又は軟質樹脂のテ−プを芯金外周に貼り付け一体的に
加熱成形してもよいし、大径竿管本体１の継合部１ａ内
周に凹溝を形成してゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟
質樹脂のテ−プを接着固定して形成してもよい。他の構
成は前記第１実施例と略同一である。
【００２１】図５は第３実施例で、図５は釣竿の要部断
面側面図である。
面側面図である。
【００２２】小径竿管２は、後端外周面に先細テ−パ−
の継合部２ａと、先細テ−パ−の継合部２ａの前側竿管
部２ｂとで形成されている。継合部２ａの外周継合面に
は軸方向に複数条で周方向の硬質部ｃと軸方向に複数条
で周方向の軟質層８が交互に形成されている。軟質層８
は小径竿管２の継合部２ａが加熱成形される時、ゴム材
又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ−プを継合部２
ａとなるプリプレグの外周に巻回して一体的に加熱成形
してもよいし、小径竿管２の継合部２ａ外周に凹溝を形
成してゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ−
プを接着固定して形成してもよい。更に軟質層８を形成
するゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ−プ
は螺旋状に巻回してもよい。他の構成は前記第１実施例
と略同一である。
の継合部２ａと、先細テ−パ−の継合部２ａの前側竿管
部２ｂとで形成されている。継合部２ａの外周継合面に
は軸方向に複数条で周方向の硬質部ｃと軸方向に複数条
で周方向の軟質層８が交互に形成されている。軟質層８
は小径竿管２の継合部２ａが加熱成形される時、ゴム材
又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ−プを継合部２
ａとなるプリプレグの外周に巻回して一体的に加熱成形
してもよいし、小径竿管２の継合部２ａ外周に凹溝を形
成してゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ−
プを接着固定して形成してもよい。更に軟質層８を形成
するゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ−プ
は螺旋状に巻回してもよい。他の構成は前記第１実施例
と略同一である。
【００２３】図６から図９は第４実施例で、図６は大径
竿管本体の断面側面図、図７は図６のＦ７−Ｆ７断面線
の背面図、図８は図６のＦ８−Ｆ８断面線の背面図、図
９は大径竿管本体成形時の工程説明図である。
竿管本体の断面側面図、図７は図６のＦ７−Ｆ７断面線
の背面図、図８は図６のＦ８−Ｆ８断面線の背面図、図
９は大径竿管本体成形時の工程説明図である。
【００２４】第４実施例では大径竿管本体１の継合部１
ａの内周継合面に軟質層９が固定されて軟質層９は縦・
横の網目９ａが穿設されて網目９ａ内に硬質部ｄが形成
されている。釣竿の大径竿管本体１は図９のように、芯
金４に軟質層９が形成されるゴム材又はエラストマ−樹
脂又は軟質樹脂のテ−プ５′が巻回され、その上にテ−
プ状の長方形に裁断されたプリプレグシ−ト６′が芯金
４に適宜回数巻回された後、その外側にテ−ピングが施
され、加熱炉の中に入れられて常法に従って熱硬化処理
で一体に形成されている。プリプレグシ−ト６′は例え
ば炭素繊維やガラス繊維やアラミド繊維やアルミナ繊維
やケプラ繊維及びその他の有機繊維、無機繊維などの高
強度繊維を横方向に織り込んだシ−トにエポキシ樹脂、
フェノ−ル樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性合成樹
脂が含浸されて形成されている。他の構成は前記第１実
施例と略同一である。
ａの内周継合面に軟質層９が固定されて軟質層９は縦・
横の網目９ａが穿設されて網目９ａ内に硬質部ｄが形成
されている。釣竿の大径竿管本体１は図９のように、芯
金４に軟質層９が形成されるゴム材又はエラストマ−樹
脂又は軟質樹脂のテ−プ５′が巻回され、その上にテ−
プ状の長方形に裁断されたプリプレグシ−ト６′が芯金
４に適宜回数巻回された後、その外側にテ−ピングが施
され、加熱炉の中に入れられて常法に従って熱硬化処理
で一体に形成されている。プリプレグシ−ト６′は例え
ば炭素繊維やガラス繊維やアラミド繊維やアルミナ繊維
やケプラ繊維及びその他の有機繊維、無機繊維などの高
強度繊維を横方向に織り込んだシ−トにエポキシ樹脂、
フェノ−ル樹脂、ポリエステル樹脂等の熱硬化性合成樹
脂が含浸されて形成されている。他の構成は前記第１実
施例と略同一である。
【００２５】前記第４実施例では、大径竿管本体１の継
合部１ａの内周継合面に縦・横の網目９ａが穿設された
軟質層９が形成されたが、軟質層９の網目９ａは傾斜し
た網目としてもよい。前記第４実施例では、芯金４に軟
質層９が形成されるゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟
質樹脂のテ−プ５′が巻回されたが、高強度繊維の網目
空きプレ−トを芯金４に巻回し、その上に軟質層９が形
成されるゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ
−プ５′を巻回してその上にプリプレグシ−ト６′を巻
回してもよい。前記第４実施例では、大径竿管本体１の
継合部１ａの内周継合面に縦・横の網目９ａが穿設され
た軟質層９が形成されたが、小径竿管２の継合部２ａの
後端外周面に網目が穿設された軟質層と硬質部を形成し
てもよい。
合部１ａの内周継合面に縦・横の網目９ａが穿設された
軟質層９が形成されたが、軟質層９の網目９ａは傾斜し
た網目としてもよい。前記第４実施例では、芯金４に軟
質層９が形成されるゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟
質樹脂のテ−プ５′が巻回されたが、高強度繊維の網目
空きプレ−トを芯金４に巻回し、その上に軟質層９が形
成されるゴム材又はエラストマ−樹脂又は軟質樹脂のテ
−プ５′を巻回してその上にプリプレグシ−ト６′を巻
回してもよい。前記第４実施例では、大径竿管本体１の
継合部１ａの内周継合面に縦・横の網目９ａが穿設され
た軟質層９が形成されたが、小径竿管２の継合部２ａの
後端外周面に網目が穿設された軟質層と硬質部を形成し
てもよい。
【００２６】前記説明の釣竿では、大径竿管本体１の先
端内側の先細テ−パ−の継合部１ａに小径竿管２の後端
外周の先細テ−パ−の継合部２ａが嵌合される振出式の
釣竿で述べたが、並継ぎ釣竿の継合部に実施してもよ
い。
端内側の先細テ−パ−の継合部１ａに小径竿管２の後端
外周の先細テ−パ−の継合部２ａが嵌合される振出式の
釣竿で述べたが、並継ぎ釣竿の継合部に実施してもよ
い。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したような形態で実
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２８】請求項１により、嵌合操作又は、釣竿使用
時の負荷に対して、わずかに伸縮する軟質層と硬質部と
の組合せからなる継合面により、嵌合操作時の感触を良
好にできる。又、圧入代が確保でき、確実に継合でき
る。更に釣竿に負荷が掛かっても大径竿管本体の継合部
に対して小径竿管の継合部がへの字に曲がることを防止
でき、嵌合状態の抜け防止ができ、安定した釣竿操作が
出来る。
時の負荷に対して、わずかに伸縮する軟質層と硬質部と
の組合せからなる継合面により、嵌合操作時の感触を良
好にできる。又、圧入代が確保でき、確実に継合でき
る。更に釣竿に負荷が掛かっても大径竿管本体の継合部
に対して小径竿管の継合部がへの字に曲がることを防止
でき、嵌合状態の抜け防止ができ、安定した釣竿操作が
出来る。
【００２９】請求項２及び３により、軟質層の伸縮量を
一定量の範囲にでき、安定した嵌合操作や釣竿操作が出
来る。
一定量の範囲にでき、安定した嵌合操作や釣竿操作が出
来る。
【図１】第１実施例で、釣竿の要部断面側面図である。
【図２】同大径竿管本体の断面側面図である。
【図３】同大径竿管本体成形時の工程説明図である。
【図４】第２実施例で、大径竿管本体の断面側面図であ
る。
る。
【図５】第３実施例で、釣竿の要部断面側面図である。
【図６】第４実施例で、大径竿管本体の断面側面図であ
る。
る。
【図７】同図６のＦ７−Ｆ７断面線の背面図である。
【図８】同図６のＦ８−Ｆ８断面線の背面図である。
【図９】同大径竿管本体成形時の工程説明図である。
１ 大径竿管本体 １ａ、２ａ 継合部 ２ 小径竿管 ３、７、８、９ 軟質層 ａ、ｂ、ｃ、ｄ 硬質部
Claims (3)
- 【請求項１】前後の竿管を継合してなる継合部の少なく
とも一方の竿管の継合部の継合面に硬質部と、この硬質
部より柔軟性を有しかつ、硬質部よりわずかに突出した
柔軟層とを形成したことを特徴とする釣竿。 - 【請求項２】前記硬質部に対する軟質層の突出量が０．
５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の釣
竿。 - 【請求項３】前記軟質層は、前記竿管本体の繊維強化合
成樹脂のマトリックス材よりも柔軟性の高いゴム材又は
エラストマ−樹脂又は軟質樹脂であることを特徴とする
請求項１又は請求項２記載の釣竿。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000085593A JP3865285B2 (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 釣竿 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000085593A JP3865285B2 (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 釣竿 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001269086A true JP2001269086A (ja) | 2001-10-02 |
| JP2001269086A5 JP2001269086A5 (ja) | 2006-06-29 |
| JP3865285B2 JP3865285B2 (ja) | 2007-01-10 |
Family
ID=18601903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000085593A Expired - Fee Related JP3865285B2 (ja) | 2000-03-27 | 2000-03-27 | 釣竿 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3865285B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008263819A (ja) * | 2007-04-18 | 2008-11-06 | Shimano Inc | 釣り竿用の竿体 |
| JP2009268425A (ja) * | 2008-05-09 | 2009-11-19 | Shimano Inc | 釣竿用ブランク及びその製法並びに釣竿 |
| JP2010063437A (ja) * | 2008-09-12 | 2010-03-25 | Shimano Inc | 振出竿 |
| JP2010193786A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Shimano Inc | 振出竿 |
| JP2021023152A (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-22 | グローブライド株式会社 | 釣竿及び継合構造 |
-
2000
- 2000-03-27 JP JP2000085593A patent/JP3865285B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
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| KR101496693B1 (ko) * | 2008-09-12 | 2015-02-27 | 가부시키가이샤 시마노 | 뽑이식 장대 |
| JP2010193786A (ja) * | 2009-02-25 | 2010-09-09 | Shimano Inc | 振出竿 |
| JP2021023152A (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-22 | グローブライド株式会社 | 釣竿及び継合構造 |
| JP7120972B2 (ja) | 2019-07-31 | 2022-08-17 | グローブライド株式会社 | 釣竿及び継合構造 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3865285B2 (ja) | 2007-01-10 |
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