CN1147394C - 复合材料管件的真空成型法 - Google Patents
复合材料管件的真空成型法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1147394C CN1147394C CNB99122440XA CN99122440A CN1147394C CN 1147394 C CN1147394 C CN 1147394C CN B99122440X A CNB99122440X A CN B99122440XA CN 99122440 A CN99122440 A CN 99122440A CN 1147394 C CN1147394 C CN 1147394C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- composite
- wound
- vacuum drying
- vacuum furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
本发明是关于一种以真空炉成型的复合材料管件制造方法。首先将复合材料的纤维布，依不同的纤维角度裁剪为各种尺寸的纤维片，接着将各纤维片依预定顺序叠置在一起，再将其卷绕在一预定的铁芯上；接着再缠绕一层塑胶薄膜，然后将铁芯送入真空炉中加热定型；本发明的主要技术思想在于：利用真空炉内的低压，使残留在复合材料中的空气相对成为高压；而在烘烤过程中，高压的残余空气会流向低压的真空炉中，以达脱除复合材料内空气的目的。
Description
技术领域
本发明是与复合材料管件的制造方法有关，特别是关于一种复合材料管件的真空成型法。
背景技术
习知以复合材料所制造的高尔夫球杆、滑雪杆或钩鱼竿等管件的制法，其制造流程如图1所示，包括：
1.将预浸树脂的纤维布，依各种角度的纤维走向，裁切为不同形状、尺寸的纤维片。
2.将各种纤维走向的纤维片依预定顺序叠置在一起。
3.取一呈推拔状的预定铁蕊，将叠置后的纤维片卷绕于该铁蕊上。
4.再取一可耐高温的塑胶薄膜，缠绕于纤维片外。
5.将缠绕纤维片与塑胶膜的铁蕊，送入烘烤炉中加热烘烤，以固化定型。
烘烤完毕后，待铁蕊冷却，即可脱除外层的塑胶膜，并抽离铁蕊。最后再经过研磨、涂装等后段制程步骤，即可得到所需要的复合材料管件成品。
以上述步骤所制造的管件，具有一个共同的问题。其为：在管件的复合材料内部，会发现具有许多因残留于材料内的空气所形成的气孔。这些气孔的体积虽然不大，但因其密度、位置等因素，将严重地影响复合材料的材料性质。这些气孔可能形成复合材料中的应力集中源或破损源。使该材料的强度降低，甚至产生破损的现象。
复合材料内气孔产生的原因在于：纤维布是由预浸树脂的纤维束并列构成，所以纤维布的表面并非光滑，具有一定方向的纹路。在各纤维片相互叠置的步骤中，片与片间并无法完全紧密结合在一起，其中具有许多空隙，而且这些空隙中均存有空气。再经过卷绕的步骤，这些空气被留置于复合材料中。待复合材料加热固化定型后，材料内部就形成一个个气孔。
发明内容
本发明的主要目的，在于提供一种复合材料管件的真空制法，此种制法可以在制造过程中，脱除复合材料内残余的空气，以减少气孔的形成。
为达成上述所揭的目的，本发明一种复合材料管件的真空成型法，包含有以下步骤：
a.将预浸树脂的纤维布分别裁剪为不同织维走向的纤维片；
b.将步骤a的该等纤维片依预定顺序叠置在一起；
c.将步骤b的该等纤维片卷绕于一预定铁蕊上；
d.再取一塑胶薄膜，缠绕于步骤c的该等纤维片外；
e.将经过步骤c处理后的铁蕊送入一烘烤炉中加热烘烤，以固化定型；
其特征在于：将步骤e的烘烤炉内抽成真空，用以形成一真空炉；使残留于复合材料内的空气与该真空炉内之间形成一压力差，且该空气为相对高压，该真空炉内为相对低压；利用此压力差，强迫该空气由该复合材料中逸出。
本发明技术思想的主要特征在于：利用一般气体具有由高压处流向低压处的物理特性，我们制造出一个具有压力差的环境，而且使复合材料内的空气处于相对高压的状态，强迫这些空气流向低压处。如此，即可使定型后的复合材料内部的气孔减少。
附图说明
兹举一实施例配合图示说明如后，其中：
图1是习知复合材料管件制造流程图。
图2是本发明实施例的复合材料管件制造流程图。
具体实施方式
请参阅图2所示，本发明实施例的制造流程包含有：
1.将预浸树脂的纤维布，依各种角度的纤维走向，裁切为不同形状、尺寸的纤维片。
2.将各种纤维走向的纤维片依预定顺序叠置在一起。
3.取一呈推拔状的预定铁蕊，将叠置后的纤维片卷绕于该铁蕊上。
4.再取一可耐高温的塑胶薄膜，缠绕于纤维片外。
5.将缠绕纤维片与塑胶膜的铁蕊送入真空炉中加热烘烤，以固化定型。
接着，同样再经过脱除塑胶膜、抽离铁蕊、研磨、涂装等步骤，即可得到所需要的纤维复合材料管件成品。
本发明的特点在于：将烘烤炉内的空气抽出，形成一真空炉，而且通常是在加热之前抽真空，当然亦可加热与抽真空同时进行，只要在树脂硬化之前抽成真空，使复合材料内的残余空气有足够的时间逸出即可。如此，残留在复合材料内的空气成为相对高压，而真空炉内则成为相对低压，高压的残余空气会离开复合材料，流向低压的真空炉内。因此达到脱除残留在复合材料内的空气的目的，以减少复合材料固化定型后气孔的产生。
在本发明中，抽除真空炉内空气的主要目的是在于形成一压力差，以脱去残余在复合材料内的空气。所以，真空炉内空气抽出的程度，将直接影响复合材料内部的残余空气与炉中的压力差大小，也影响脱去复合材料内残余空气程度。亦即，在相同真空炉内，抽去的空气量愈多，所形成的压力差愈大，而能够脱去残留在复合材料内的空气量相对也愈多，待复合材料固化定型后，其内部所形成的气孔也相对愈少。
Claims (1)
1.一种复合材料管件的真空成型法，包含有以下步骤：
a.将预浸树脂的纤维布分别裁剪为不同织维走向的纤维片；
b.将步骤a的该等纤维片依预定顺序叠置在一起；
c.将步骤b的该等纤维片卷绕于一预定铁蕊上；
d.再取一塑胶薄膜，缠绕于步骤c的该等纤维片外；
e.将经过步骤c处理后的铁蕊送入一烘烤炉中加热烘烤，以固化定型；
其特征在于：将步骤e的烘烤炉内抽成真空，用以形成一真空炉；使残留于复合材料内的空气与该真空炉内之间形成一压力差，且该空气为相对高压，该真空炉内为相对低压；利用此压力差，强迫该空气由该复合材料中逸出。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB99122440XA CN1147394C (zh) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | 复合材料管件的真空成型法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB99122440XA CN1147394C (zh) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | 复合材料管件的真空成型法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1295918A CN1295918A (zh) | 2001-05-23 |
| CN1147394C true CN1147394C (zh) | 2004-04-28 |
Family
ID=5282494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB99122440XA Expired - Fee Related CN1147394C (zh) | 1999-11-10 | 1999-11-10 | 复合材料管件的真空成型法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1147394C (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8821668B2 (en) | 2007-10-11 | 2014-09-02 | Sri Sports Limited | Tubular body manufacturing method and tubular body |
| JP5161530B2 (ja) * | 2007-10-11 | 2013-03-13 | ダンロップスポーツ株式会社 | 管状体の製造方法及び管状体 |
| DE102009021591B4 (de) * | 2009-05-15 | 2012-12-20 | Eads Deutschland Gmbh | Verfahren zum Preformen eines Textilienhalbzeugs und Preform-Vorrichtung |
| CN102145544A (zh) * | 2010-12-02 | 2011-08-10 | 国营红阳机械厂 | 一种防热层的成型方法 |
| US8869361B2 (en) * | 2011-12-21 | 2014-10-28 | GKN Aerospace Services Structures, Corp. | Method and apparatus for applying a compaction pressure to a fabric preform during wrapping |
| CN105313346A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-02-10 | 中航复合材料有限责任公司 | 一种可折叠自回弹复合材料管式铰链的制备方法 |
| CN106113525A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-16 | 高海燕 | 一种聚酰亚胺纤维增强树脂基复合材料钓鱼竿的制备方法 |
-
1999
- 1999-11-10 CN CNB99122440XA patent/CN1147394C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1295918A (zh) | 2001-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1147394C (zh) | 复合材料管件的真空成型法 | |
| CN108883585B (zh) | 复杂形状的复合结构的制造 | |
| EP0483716A1 (en) | Method of producing fiber-reinforced thermoplastic resin molding material | |
| US8815365B2 (en) | Carbon fiber structure and method for manufacturing the same | |
| KR20150096484A (ko) | 형태성형된 프리폼을 형성하기 위한 방법 | |
| CN101420651B (zh) | 喇叭鼓纸的制造方法 | |
| JP5662078B2 (ja) | Ｃ／ｃ複合材成形体及びその製造方法 | |
| CN111016137B (zh) | 水溶性酚醛树脂作为固化剂制备碳纤维隔热硬毡的方法 | |
| CN102555232A (zh) | 纤维复合材料板的多层袋压制备工艺及装置 | |
| US8147743B2 (en) | Method for deforming a plastic plate | |
| US10500798B2 (en) | Method of forming carbon-fiber product and implementation device thereof | |
| EP0179908B1 (en) | Method for forming fiber reinforced composite articles | |
| CN110760310A (zh) | 一种改善液晶聚合物制品机械性能的方法 | |
| JP2007099966A (ja) | プリプレグ | |
| JP2011093758A (ja) | 炭素質材料 | |
| JP2019218647A (ja) | ガラス繊維を含む成形品、その成形品を含む断熱材およびその成形品の製造方法 | |
| US20210339515A1 (en) | Ceramic matrix composite laminate tube sheet and method for making the same | |
| CN107336480A (zh) | 基于半固化片碳纤维复合材料的汽车内饰件及其制备方法 | |
| EP0516235A1 (en) | Process for processing a material comprising thermoplastic polymer and fibrous reinforcing material | |
| JP2009148931A (ja) | プリフォームの製造装置および製造方法 | |
| JPH09277390A (ja) | Ｆｒｐ成型体の製造方法およびｆｒｐ製パイプの製造方法 | |
| SU1549773A1 (ru) | Способ изготовлени полимербетонной трубы | |
| JP5691409B2 (ja) | Ｃ／ｃ複合材及びｃ／ｃ複合材の製造方法 | |
| KR102200962B1 (ko) | 섬유 강화 복합재의 제조방법 및 이에 의해 제조된 섬유 강화 복합재 | |
| CN115160007B (zh) | 一种碳碳复合结构及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |