JP5116078B2

JP5116078B2 - 対向ターゲットスパッタ装置及び対向ターゲットスパッタ方法

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Publication number: JP5116078B2
Application number: JP2007113617A
Authority: JP
Inventors: 忠雄沖本; 浩玉垣
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 2006-11-30
Filing date: 2007-04-24
Publication date: 2013-01-09
Anticipated expiration: 2027-04-24
Also published as: JP2008156743A

Description

本発明は、ターゲットが対向配置され、その表面に垂直な磁界を形成してスパッタ成膜を行うスパッタ装置及びスパッタ方法に関する。

半導体装置、ＦＰＤ、光学薄膜などで使用する成膜プロセスとして、マグネトロンスパッタなどのスパッタ法が多く利用される。これは、成膜材料（ターゲット）が固体であるために装置構成上の制約が少なく、前記用途に適した装置構成が実現できること、また、Ａｒイオンによりターゲットから原子単位でスパッタされた蒸気で成膜するため、ドロップレットのような大きな欠陥が皮膜に生じないためである。

しかし、スパッタ法にも以下の問題がある。すなわち、スパッタ法は、Ａｒ等の放電ガス（スパッタリングガス）を真空チャンバに導入し、３００〜７００Ｖの負の電圧をターゲットに印加し、発生したグロー放電によりプラズマを生成し、そのプラズマ中のＡｒイオンを印加電圧に相当する高エネルギー（数百ｅＶ）でターゲットに衝突させてスパッタを行う。このため、ターゲットに対向するように基板を配置してスパッタ成膜を行う場合、ターゲット表面で反射されたＡｒ原子や、ターゲット表面で生成する負イオン（特に酸化物のスパッタリングで多く観察される。）は、いずれも高エネルギーを有することになる。このため、これらの粒子が成長中の皮膜に衝突すると、そのエネルギーの高さゆえに、成長中の皮膜結晶に欠陥を作り、膜質の劣化を招く。

かかる問題を解消するスパッタ装置及びその方法として、特開昭５７−１５７５１１号公報（特許文献１）や特開２００３−７３８２２号公報（特許文献２）に記載されるように、対向ターゲットスパッタ装置及びその方法が知られている。このスパッタ装置では、ターゲットの表面（ターゲット面）が対向するように一対のターゲットが対向配置されており、両ターゲットが向かい合って対向する空間部の外側に基板を配置してスパッタリングが行われる。前記基板はターゲットの正面に対向して存在しないため、ターゲット面で発生する高エネルギーの粒子が照射され難く、ダメージの少ない皮膜を形成することができる。

前記対向ターゲットスパッタ装置において、一対のターゲットには、スパッタ電力としては直流電力、高周波電力あるいはこれらの両者が供給され、前記特許文献２には直流電力及びパルス状高周波電力をターゲットに供給する例（実施例２）が記載されている。

また、特表２００５−５０４８８０号公報（特許文献３）には、一対の電極に対して垂直な方向に磁場を形成し、前記電極に電力を供給して電極間に放電プラズマを発生させると共に閉じ込めるペニング放電プラズマ源が記載され、これをスパッタに応用することが示唆されている（段落００４３）。
特開昭５７−１５７５１１号公報特開２００３−７３８２２号公報特表２００５−５０４８８０号公報

上記対向ターゲットスパッタ装置を用いてスパッタ成膜することにより、結晶欠陥が抑制されたスパッタ皮膜が得られるが、皮膜の緻密性や結晶性が十分とは言えない。その理由は、成膜に寄与する、スパッタ蒸発した原子が殆どイオン化していないためである。これはスパッタを起こすグロー放電は、高電圧低電流放電であり、電子の供給が蒸気のイオン化には不十分となるからである。なお、特許文献３にはプラズマ源をスパッタに応用することが示唆されているが、単に示唆されているに過ぎず、また、ロール電極についての言及であるが、ロール同士が近づき過ぎるとホール電流が一方のロールから他方のロールへと移動できなくなり、プラズマが消失するため、ホール電流を通過させるには３１．７５〜５０．８mm程度のある程度の間隔が必要であることが指摘されている（段落００２９）。

本件発明はかかる問題に鑑みなされてもので、スパッタ蒸発した原子をイオン化することにより、緻密性、結晶性に優れた皮膜を成膜することができる対向ターゲットスパッタ装置及びその方法を提供することを目的とする。

本発明の対向ターゲットスパッタ装置は、真空チャンバと、真空チャンバ内に対向して設けられた一対のターゲット及び前記ターゲットの表面を通り、その垂直方向ないしほぼ垂直方向に互いに引き合う向きの磁界を形成する磁気発生源を備えたプラズマ源と、前記ターゲットにスパッタ電力を供給するスパッタ電源を備え、前記磁界を形成すると共に前記真空チャンバに導入したスパッタリングガス中で前記一対のターゲット間の空間部の外側に設けた基板にスパッタ成膜する対向ターゲットスパッタ装置であって、前記一対のターゲットは、対向配置されたターゲットの間隔が５〜３０mmに設定され、前記スパッタ電源は、スパッタ成膜する際に前記一対のターゲットに投入される瞬時電力のピーク値であるピーク電力を前記空間部の体積で除した最大体積電力密度がスパッタされた原子を前記空間部内でイオン化することができる電力密度、例えばＴｉターゲットを用いる場合、８３Ｗ／cm³以上、好ましくは２００Ｗ／cm³以上、より好ましく５００Ｗ／cm³以上となるようにスパッタ電力を前記ターゲットに供給するものである。

上記対向ターゲットスパッタ装置によれば、減圧した真空チャンバ内で、対向するターゲット間に垂直ないし略垂直な磁界を与えてターゲットにスパッタ電力を供給すると、磁界に捕捉された電子によるぺニング放電とよばれるプラズマがターゲット間の空間に閉じ込められるように発生する。さらに、対向配置された前記ターゲットの間隔が５〜３０mmに設定されるので、対向配置したターゲット間の狭い空間に電力密度の高い放電プラズマを容易に閉じ込めることができ、これによって最大体積電力密度がスパッタされた原子を前記空間部内でイオン化することができる電力密度、例えばＴｉの場合８３Ｗ／cm³以上となるように電力を容易に供給することができるので、前記ぺニング放電が強化され、ターゲットからスパッタされた原子のイオン化を促進することができる。また、スパッタされた高エネルギー粒子が基板に直接到達し難いので、結晶欠陥のないスパッタ成膜を行うことができる。このため、ドロップレット（マクロパーティクル）を発生させることなく、緻密性、結晶性に優れた皮膜を成膜することができる。

前記スパッタ電源は、スパッタ成膜の際に、直流電力又は１ｋＨｚ〜４００ｋＨｚのパルス状高周波電力を０．１〜１０Ｈｚの周期で前記ターゲットに供給することができる。直流又は高周波のスパッタ電力を間欠的に供給することで、ターゲットで消費される熱量を低下させることができ、ターゲットの近傍に設けられる部材、例えば磁気発生源に熱損を生じるのを防止することができる。

また、前記スパッタ電源は、Ｔｉターゲットを用いたスパッタ成膜の際に、最大体積電力密度が１０００Ｗ／cm³以上となるようにスパッタ電力を前記ターゲットに供給することが好ましい。これにより、スパッタされた原子の半数程度以上がイオン化し、これらの粒子が成膜に寄与するようになり、緻密性、結晶性が改善され、優れた品質のスパッタ皮膜を容易に成膜することができる。

さらに、４０００Ｗ／cm³以上の最大体積電力密度となるようにスパッタ電力を供給することにより、Ｔｉターゲットからスパッタされた放電中のＴｉ原子がほとんどイオン化するようになるため、イオンを主体としたスパッタ成膜を効果的に行うことができ、優れた緻密性、結晶性を備えた皮膜を得ることができる。

また、前記対向ターゲットスパッタ装置において、前記一対のターゲットをターゲットの間隔が基板側に向かって開くように傾けながら対向配置することができる。このように配置することにより、スパッタされた粒子が基板に向かう確率が増大し、成膜レートを向上させることができる。

また、前記一対のターゲットを一方のターゲット表面と他方のターゲット表面とが平行に配置されると共に表面方向にずらせて対向配置することができる。このように配置することにより、ずれた部分のターゲット表面から飛び出したスパッタ粒子は対向するターゲットに阻害されることなく外部へ飛散することができるので、成膜レートを向上させることができる。

また、前記一対のターゲットは、それぞれ異なる材料で形成することができる。これにより、スパッタリングによって複数の材料をミキシングした皮膜を成膜することができる。

また、上記対向ターゲットスパッタ装置において、前記磁気発生源の一端を一対のターゲットの裏面側にそれぞれ隣接配置し、その他端を磁気通路部材によって磁気的に接続することが好ましい。前記磁気通路部材を設けることにより、対向配置されたターゲットの対向空間と反対側に発生した一方のターゲットの磁場を他方のターゲットに誘引することができる。これによりマグネットの持つ磁力をターゲット間に閉じ込めたプラズマに効果的に与えることができる。また、放電領域以外に漏れる浮遊磁場を抑制することができ、磁場の漏れによる異常放電を抑制することができる。

また、前記磁気発生源は、それぞれ絶縁部材を介してターゲットの裏面に隣接配置することができる。前記絶縁部材を設けることにより、磁気発生源への通電を防止することができるので、磁気発生源あるいはさらに磁気通路部材近傍での異常放電を抑制することができる。さらに、磁気発生源などは給電されないため、真空チャンバと同電位に設計できるなどの利点がある。

また、前記磁気発生源は、それぞれ磁性部材を介してターゲットの裏面に隣接配置することができる。前記磁性部材を設けることにより、スパッタリングによって高温になったターゲットが磁気発生源に直接触れないため、熱的に弱い磁気発生源の過熱を防止することができる。さらに、前記磁性部材に冷却手段を設けることにより、磁気発生源の過熱をより一層防止することができる。勿論、前記磁性部材を設ける場合においても、磁性部材とターゲットとの間に絶縁部材を介在させて、これらを隣接配置することにより、磁気発生源や磁気通路部材への通電を防止することができる。特に、磁性部材に冷却手段を設ける場合、冷却手段もターゲットから絶縁されるため、冷却水系などを含む冷却手段の設計が容易になる。

また、前記磁気通路部材を設ける場合、前記一対のターゲットと磁気発生源と磁気通路部材に囲まれた空間の内側に基板を配置するように基板を支持する支持部材を設けることができる。このように基板を配置することができれば、ターゲットから飛び出すスパッタ粒子を効率よく基板に付着させることができる。この場合、真空チャンバを磁気通路部材の主要部材として利用することができる。

また、上記対向ターゲットスパッタ装置において、前記プラズマ源を２つ設け、前記スパッタ電源の一方の出力端を一つのプラズマ源のターゲットに接続し、前記スパッタ電源の他方の出力端を他のプラズマ源のターゲットに接続することができる。本発明に係るプラズマ源をカソードおよびアノードとして用いることにより、ＤＭＳ（デュアルマグネトロンスパッタ）としての動作が可能となり、ターゲットの酸化によるポイゾニングなどの影響を抑制することができる。

さらに、上記対向ターゲットスパッタ装置において、前記プラズマ源を複数設け、各プラズマ源のターゲットにスパッタ電源から電力を供給することができる。複数のプラズマ源を設けることにより、互いに電気的に絶縁したプラズマ源を各々独立して動作させることができるので、各プラズマ源への供給電力を調整することによって、プラズマの分布を調整することができ、ひいては大面積の基板に対して均一な成膜を行うことができる。

プラズマ源を複数設ける場合、それぞれのプラズマ源にスパッタ電力を供給又は停止する開閉スイッチを各プラズマ源に対応して設けることが好ましい。前記開閉スイッチを設けることにより、成膜面積が大きい場合でも容量の小さいスパッタ電源を用いることができ、コストや設置スペースを低減することができる。また、一つのスパッタ電源の出力を分岐し、各分岐に開閉スイッチを設けるなどの構成を採ることができ、複数のプラズマ源を１台の電源で駆動することができるようになる。

プラズマ源を複数設ける場合、プラズマ源の配置については直線状に配置することができる。直線状に配置することにより、長いライン状のプラズマ源を形成することができるので、基板をプラズマ源に沿って移動させることにより、大きな成膜面積を容易に確保することができる。また、複数のプラズマ源をそれらのターゲット間の空間が円状、楕円状あるいはレーストラック状になるように配置することができる。このように配置することにより、プラズマ中の電子を周回させるルートが形成されるため、プラズマの密度が均一になり、成膜の安定性、膜品質を向上させることができる。

また、本発明のスパッタ方法は、対向して設けられた一対のターゲットを備える真空チャンバにスパッタリングガスを導入し、前記ターゲットの垂直方向ないしほぼ垂直方向に磁界を形成した状態で前記一対のターゲットにスパッタ電力を供給し、前記ターゲット間の空間部の外側に設けた基板にスパッタ成膜する方法であり、前記一対のターゲットは、対向配置されたターゲットの間隔が５〜３０mmに設定され、前記一対のターゲットに投入される瞬時電力のピーク値であるピーク電力を前記空間部の体積で除した最大体積電力密度がスパッタされた原子を前記空間部内でイオン化することができる電力密度、例えばＴｉターゲットを用いる場合、８３Ｗ／cm³以上、好ましくは２００Ｗ／cm³以上、より好ましく５００Ｗ／cm³以上となるようにスパッタ電力を前記ターゲットに供給する。スパッタ成膜の際に、直流電力又は１ｋＨｚ〜４００ｋＨｚのパルス状高周波電力を０．１〜１０Ｈｚの周期で前記ターゲットに供給することができる。

本発明の対向ターゲットスパッタ装置及びその方法によれば、スパッタ成膜の際にターゲット間の空間部にペニング放電を生じさせると共に対向配置されたターゲットの間隔が５〜３０mmに設定されるため、対向配置したターゲット間の狭い空間に電力密度の高い放電プラズマを容易に閉じ込めることができ、これによって最大体積電力密度がスパッタされた原子を前記空間部内でイオン化することができる電力密度、例えば、Ｔｉの場合８３Ｗ／cm³以上となるようにスパッタ電源から対向配置されたターゲットにスパッタ電力を容易に供給することができるため、アーク放電を生じさせることなく、強力なペニング放電が得られる。これにより、ターゲットからスパッタされた原子のイオン化を促進することができ、ドロップレット（マクロパーティクル）を発生させることなく、緻密性、結晶性に優れた皮膜を成膜することができる。

本発明を成すに際して、対向ターゲットスパッタ装置を用いて行ったスパッタ粒子のイオン化実験について説明する。発明者らは、真空チャンバ内にスパッタ面が直径１０ｃｍのＴｉターゲットを１０ｃｍの間隔で平行に対向配置し、Ａｒガスを導入し、３０ｋＨｚのパルス状電圧を間欠的にターゲットに印加して、前記両ターゲットに２００Ｗ〜４ｋＷのパルス状直流電力を供給し、放電させた。イオン化の有無を判断するため、分光機を用いて、２枚のターゲットの間の空間部のプラズマ発光を分光分析した。その結果、Ｔｉイオンに相当する３２２，３６７ｎｍの波長に有意なスペクトルは観察されず、主にＡｒ、Ａｒイオンからの発光が観察された。

本発明者は、かかる観察結果より以下のことを考察した。すなわち、対向スパッタの放電を目視観察すると、放電プラズマの主たる発光は対向する２枚のターゲットの間の空間部で発生している。このため、投入した電力はターゲットのスパッタに用いられるとともに、一定割合で、前記ターゲット間の空間部に存在する放電ガスや蒸気のイオン化に用いられる。ターゲット間の空間部には、放電ガスであるＡｒと、スパッタされた原子（この例ではＴｉ）の両方が存在するにも拘わらず、主にＡｒからの発光が観察されたということは、投入電力が主にＡｒの励起に使われ、Ｔｉの励起やイオン化に不十分であったためである。これより、ターゲット間の単位空間あたりに投入する電力を増加させ、Ｔｉの励起に寄与するエネルギーを供給できれば、スパッタされた原子のイオン化が促進できる。本発明はかかる考察を基に、両ターゲット間の空間部に供給すべきイオン化に必要なスパッタ電力を検討することによってなされたものである。

以下、本発明に係る対向ターゲットスパッタ装置の実施形態を図を参照して説明する。第１実施形態に係る対向ターゲットスパッタ装置は、図１に示すように、真空チャンバ１と、該真空チャンバ１内に設けられ、平行に対向配置された一対のターゲット２Ａ，２Ｂと、該ターゲット２Ａ，２Ｂの背面に隣接して設けられたマグネット３Ａ，３Ｂと、前記ターゲット２Ａ，２Ｂにスパッタ電力を供給するスパッタ電源５を備えている。処理対象である基板Ｗは、前記対向配置されたターゲット２Ａ，２Ｂの間からスパッタ粒子が飛び出すので、これを捕捉できる位置、典型的には図１に示すように、ターゲット間に形成される空間部の側方に配置される。前記基板Ｗは図示省略した基板ホルダなどの基板を支持する支持部材によって支持され、作業者によって、あるいは基板搬送手段などによって真空チャンバ１内外に搬入、搬出される。なお、前記ターゲット２Ａ，２Ｂとマグネット３Ａ，３Ｂの一組を一つのプラズマ源という場合がある。

前記一対のターゲット２Ａ，２Ｂは、平行ないしほぼ平行に対向配置されている。後述するように、対向配置したターゲット２Ａ，２Ｂの間隔は、５〜３０mmに設定するのがよい。また、ターゲットの間隔が基板側に開くように、一方の側端から他方の側端に渡ってハの字形に開いた形態で対向配置してもよく、ターゲット表面が部分的にずれて対向配置されてもよい。

またターゲット面は、図例のように平面に限らず、凸面、凹面などの曲面形状でもよく、ターゲット面の平面形状は、一般的には円形や矩形のものが用いられる。また、ターゲットの材料としては、Ｔｉ、Ｃｕ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ａｇ、Ｆｅなどの金属材の他、Ｃ、Ｓｉ、ＩＴＯなども利用することができる。ターゲットは透磁率の高い材料のはうがプラズマ発生領域の磁場を強く保てる点で適しているが、透磁率の小さい材料でもよい。また、ターゲット２Ａ，２Ｂは、同じ材料であってもよいし、異なる材料であってもよい。異なる材料とした場合、両者の材料が混合した皮膜を成膜することができる。

前記マグネット３Ａ，３Ｂは、図示のように、互いに引き合う向きの磁界（磁場）をターゲット２Ａ，２Ｂ間に発生させるように設置される。図例では、２個のマグネット３Ａ，３Ｂを向かい合わせるように配置しているが、複数のマグネットを分散配置して、ターゲット面の磁場分布を調整可能な構成としてもよい。かかる構成を採ることにより放電分布を調整、改善することができる。なお、前記マグネット３Ａ，３Ｂは、本発明の磁気発生源を構成している。

また、マグネットの材料としては、サマリウムコバルトやネオジマグネットなどの残留磁束密度の大きいマグネットが好ましいが、フェライトマグネットや超伝導マグネットなどの他種のマグネットや電磁石も使用することができる。また永久マグネットと電磁石を組み合わせるなど、複数の磁気発生源を組み合わせた構成としてもよい。なお、図例では省略されているが、ターゲット２Ａ，２Ｂやマグネット３Ａ，３Ｂには、その自体あるいはその近傍に水冷などを行うための冷却手段が設けられる。

前記真空チャンバ１には、該真空チャンバ１内を所定のガス圧に維持するための減圧装置とスパッタリングガス供給装置とが接続されているが、いずれも周知な機構であるため図示省略されている。前記ターゲット２Ａ，２Ｂをスパッタ動作させる際は、真空チャンバ１内にアルゴンガスなどのスパッタリングガス（放電ガス）が通常０．０１〜１０Ｐａ程度で導入される。

前記スパッタ電源５は、直流電源６と、該直流電源６を基にパルス状電圧を出力するパルス生成装置７を備える。前記パルス生成装置７の陰極側出力端がターゲット２Ａ，２Ｂに接続され、その陽極側出力端が導電材で形成された真空チャンバ１に接続される。すなわち、前記ターゲット２Ａ，２Ｂはカソード電極部材を構成し、前記真空チャンバ１はアノード電極部材を構成する。なお、専用のアノード電極部材を設け、陽極側出力端をこれに接続するようにしてもよい。

前記パルス生成装置７によって出力されたパルス状の電圧は前記ターゲット２Ａ，２Ｂに印加され、ターゲット２Ａ，２Ｂに直流パルス状電力が供給される。前記ターゲット２Ａ，２Ｂには、直流電力あるいは直流パルス状電力を０．１〜１０Ｈｚ程度の低い周波数で間欠的に供給することが好ましい。かかる方法で電力を供給することにより、ターゲットの温度上昇を抑制することができる。このためより大きな電力を供給でき、スパッタ原子のイオン化を促進することができる。

一対のターゲットからスパッタリングされた原子をターゲット間の空間部内でイオン化するポイントは、前記空間部における単位体積あたりの電力密度を増加させるところにある。そのためには、供給電力を増加させることや、プラズマを閉じ込める空間の体積を小さくすることが有効である。本発明では、減圧した真空チャンバ内で対向するターゲット（電極）の間に垂直ないし略垂直な磁界を与えてターゲットに電力を印加するので、磁界に捕捉された電子によるペニング放電が生じ、これによって生じたプラズマがターゲット間の空間に閉じ込められる。ターゲットの間の距離を小さくすることで閉じ込める空間の体積を小さくすることができ、電力密度を容易に増大することができる。これにより、前記ペニング放電を強化することができ、スパッタ原子のイオン化を促進することができる。

前記ターゲット２Ａ，２Ｂ間の距離については、５〜３０mmが望ましい。発明者は、スパッタ電源として、一般的な耐電圧が１０００Ｖ強のＩＧＢＴやＭＯＳ−ＦＥＴなどの半導体素子で構成された、出力電圧が１０００Ｖ強のパルスを発生できるパルス電源を用いて放電実験したところ、ターゲット間距離が３０ｍｍでは放電が観察され、スパッタ原子のイオン化も観察された。しかし、４０ｍｍでは放電は観察されたが、イオン化は観察されなかった。これより、一般的なリーズナブルなパルス電源を使用する環境においては、ターゲット間の間隔を３０ｍｍ以下にすることが好ましい。もっとも、ターゲット間の距離が５ｍｍ未満では、放電がターゲットの間に挟まれた極めて狭い空間で発生するため、発生したスパッタ原子は対向するターゲットに再吸収される確率が高くなり、ターゲット間からイオンを引き出すことが困難になる。電磁場やガス流を用いてイオンを引き出す方法も考えられるが、装置構成が複雑化する。よって、これらの方法を用いず、簡単な装置構成でスパッタ粒子のイオン化を実現するには、ターゲット間の距離を５ｍｍ以上とすることが好ましい。また、ターゲット間の距離を４０ｍｍ程度以上にする場合、最大電圧がより大きなパルス電源を使用することでスパッタ原子のイオン化を実現することができる。かかる電源については、耐電圧が１０００Ｖ強の一般的なＩＧＢＴやＭＯＳ−ＦＥＴなどの半導体素子を直列に接続するなど、保護回路も含めて回路を工夫することにより実現することができる。

次に、スパッタされた原子がイオン化されるのに必要な、ターゲット間の空間に投入されるべき単位体積あたりの電力密度について説明する。上記対向ターゲットスパッタ装置を用いて、スパッタされた原子がイオン化されるのに必要な体積電力密度を以下の要領で調べた。ターゲット面を２×６ｃｍの矩形とし、１ｃｍの間隔でＴｉ製のターゲット２Ａ，２Ｂを対向配置した。この場合、ターゲット２Ａ，２Ｂ間の空間部の体積は１２cm³である。この構成で、Ａｒガスを導入して７ mTorr（約１Ｐａ）とし、３０ｋＨｚのパルス状電圧を間欠的にターゲットに印加して、前記両ターゲットに２００Ｗ〜４ｋＷのパルス状直流電力を投入して放電させた。その結果、アーク放電を生じさせることなく、図２に示すように、前記空間部が１ｋＷ以上の電力、すなわち８３Ｗ／cm³の最大体積電力密度でＴｉイオンからの発光を示す、３６９ｎｍの明確な発光スペクトルを観察することができた。前記ターゲットに投入した電力は、電圧、電流の瞬時値を乗じた瞬時電力の最大値であるピーク電力を意味し、最大体積電力密度はターゲットへ投入したピーク電力（Ｗ）を対向配置されたターゲット間に形成された空間部の体積（cm³）で除した値である。

スパッタされたＴｉ原子がイオン化するメカニズムは、完全に解明されていないが、放電プラズマが発生する空間を縮小したことにより、ＡｒだけではなくＴｉを励起、イオン化するに十分なパワーが空間部に投入できたこと、および単位空間体積あたりのＡｒ原子数は同じ（すなわち同一圧力）なのに対して、投入する電力を増したことでスパッタされたＴｉ原子数の空間密度が増えたことの２点が相乗的に作用したものと推測される。

一般のスパッタのイオン化率は小さく、成膜にはほとんどイオンが寄与しないとされているが、本発明に係る対向ターゲットスパッタ装置を用いることで、イオン化が促進されたプラズマを利用することができ、イオン化プロセスであるアークイオンプラズマで成膜することで得られる膜と類似した膜質が得られる。また、イオン化が促進されたプロセスでありながら、マクロパーティクルとよばれるドロップレットの発生が極めて小さいため、表面粗度の優れた膜が得られる。

次に、第２実施形態に係る対向ターゲットスパッタ装置を図３を参照して説明する。第２実施形態は第１実施形態に対してスパッタ電源５の構成が異なっており、これを中心に説明し、第１実施形態の装置と同部材は同符号を付してその説明を簡略ないし省略する。

第２実施形態におけるスパッタ電源５は、充電電源として用いる直流電源６と、開閉スイッチとして示した電流制限素子８と、コンデンサ９と、半導体スイッチング素子１１，１２を備えたスイッチング部１０を有し、直流電源６の負極側端子は電流制限素子８を介してスイッチング部１０に入力され、スイッチング部１０の負極側端子がターゲット２Ａ，２Ｂに接続される。直流電源６の正極側端子はスイッチング部１０を介して真空チャンバ１に接続される。また、スイッチング部１０の入力側端子にはコンデンサ９が並列に接続される。ここでは電流制限素子８として開閉スイッチ８を示したが、電流制限素子としては抵抗や高周波インピーダンスの大きいインダクタを用いることができる。また、前記コンデンサ９と並列に設けられたスイッチング素子１２は必要に応じて設けることができる。なお、スイッチング素子としては、ＩＧＢＴのほか、ＭＯＳ−ＦＥＴ、トランジスタ、サイリスタなどの半導体スイッチング素子の他、機械式の高電圧スイッチ、真空管、スパークギャップなどの放電スイッチング素子などを用いることができる。

このスパッタ電源の基本的な動作は、直流電源６によってコンデンサ９を充電し、スイッチング素子１１でパルス状電圧を発生させる。すなわち、直流電源６は常時給電を行っており、スイッチング部１０のスイッチング素子１１が断路の下で、電流制限素子８を閉路すると、直流電源６から供給された電荷によってコンデンサ９が充電される。コンデンサ９が充電された後、電流制限素子８を断路した後、スイッチング素子１２を断路した状態でスイッチング素子１１を閉路すると、コンデンサ９に充電された電荷はスイッチング素子１１を通してターゲット２Ａ，２Ｂに供給される。ターゲット２Ａ，２Ｂは電荷の供給を得て真空チャンバ１に対して電位を有するようになり、スイッチング素子１１の閉路から数マイクロ秒経過したあと真空チャンバ１内の放電ガスでプラズマが発生する。

前記コンデンサ９に充電された電荷をパルス供給用として用いるメリットは、何らかの理由で大電流のアーキング（アーク放電）が発生したとき、アーキングを比較的容易に、かつ即時性よく抑制することができる。これは、アーキングによる電流によってコンデンサに蓄えられていた電荷が急速に消費され、コンデンサの電圧が急減することに伴い、ターゲットに供給される電圧が速やかに下がることによる。コンデンサの容量は、イオン化スパッタで必要な１パルスあたりの電荷量を元に定めるとよい。あまり大きな容量にすると、アーキングの抑制ができないし、容量が小さいと、イオン化するのに必要な電荷を供給できないので、適切な値を選定する。もちろん、電流検出などの能動的な方法でアーキングを検知して電力供給を遮断する機構をスパッタ電源に設けてもよい。なお、一般的に処理能力を上げるためにターゲットに大電流を流すと、アーキングが発生して安定した運転を妨げることがある。アーキングの発生は電圧を印加してから概ね数マイクロ秒〜数十マイクロ秒で起きるので、上記のように供給電流を検出して、アーキングが発生する前に電力供給を停止することで、未然にアーキングを防止することができる。上記のように、コンデンサ９を設けることにより、かかる制御を行わなくてもアーキングを抑制することができる。

前記最大体積電力密度は、電力供給源となる直流電源６の電圧を調整することにより簡単に調整することができる。供給電圧を増大すると、プラズマの励起が活発化するため急峻に電流が立ち上がり、大電力を投入できるようになる。なお、供給電圧やスイッチング素子１１の閉路時間やコンデンサ９の容量を調整することによっても最大体積電力密度を調整することができる。

前記ターゲットに印加するパルス状電圧のパルス幅については、１〜１００μ秒程度、好ましくは３〜５０μ秒程度、より好ましくは３〜３０μ秒程度に設定するのがよい。パルス幅を過度に大きく設定すると、パルスの周期が不規則になったり、アーキングが発生するようになるので、３０〜５０μ秒程度が上限として適切な範囲である。一方、パルス幅が３μ秒以下になると、イオンの発生量が十分でなくなり、１μ秒以下になるとスイッチング素子のスイッチング動作自体が十分でなくなるので、３〜１μ秒程度が下限として好ましい。

図４は、ターゲット２Ａ，２Ｂに印加された直流電圧とターゲットに供給される電流の典型的な時間波形を示し、時間ｔ＝０で直流電圧をインパルス状に印加した例である。供給する電圧は３００〜１７００Ｖ程度である。電圧を印加したあと、数μ秒〜数１０μ秒の遅延を経て、図中のＳ点付近で電流が増加し始める。負荷の状態や電圧を供給する時間によって異なるが、ターゲット面が１２cm²の対向配置されたターゲットでは、電流値は数Ａ〜数百Ａ程度となる。電流が流れ始めると、その一方でコンデンサ９に充電された電荷が放電するため電圧が低下し始める。供給電圧が低くなると放電し難くなるので、あるところから電流は減少に転じ、図４に示すような波形を呈する。図中のＰ点は、瞬時電力の最大値すなわちピーク電力が生じる時点である。

次に、最大体積電力密度とスパッタ粒子のイオン化傾向との関係について説明する。まず、イオン化傾向の定量化について説明する。図５は、典型的なＴｉターゲット放電での４００ｎｍ近傍の発光スペクトルの模式図である。４００ｎｍ近傍には３９０〜３９２ｎｍに現れるＴｉイオンによる発光と、３９４〜４００ｎｍに現れるＴｉによる発光スペクトルが存在する。これらのスペクトルはデータブックによって同じ程度の光強度で発光するものであるため、下記のＴｉイオン発光スペクトル強度割合によってイオン化傾向を判断することができる。
Ｔｉイオン発光強度割合＝Ｉ［Ｔｉ＋］／（Ｉ［Ｔｉ＋］＋Ｉ［Ｔｉ］）
Ｉ［Ｔｉ＋］：Ｔｉイオン発光スペクトル強度
Ｉ［Ｔｉ］：Ｔｉ発光スペクトル強度

第二実施形態の対向ターゲットスパッタ装置を用いて、ターゲット面が２×６ｃｍの矩形のターゲットを１ｃｍの間隔で対向配置し、Ａｒガスを導入して７ｍTorr（約１Ｐａ）とし、０．５〜５ｋＨｚの周波数でパルス状電圧を印加し、ターゲット間の空間部にプラズマを発生させた。この際、供給電圧、コンデンサ容量、スイッチング時間などを変えて最大体積電力密度（Ｗ／cm³）を調整し、各最大体積電力密度に対して、ターゲット間の空間部に発生したプラズマを分光分析し、発光スペクトルを調べて前記Ｔｉイオン発光強度割合を求めた。その結果を図６に示す。

図６より、最大体積電力密度を増すにつれてＴｉイオンの発光強度割合は増加し、最大体積電力密度が１０００Ｗ／cm³以下の領域では供給した電力が効率よくＴｉ原子のイオン化に寄与するため、急激にチタンイオン発光強度割合が増加する。しかし、１０００Ｗ／cm³を超えたあたりで、供給した電力が有効にイオン化に利用され難くなり、Ｔｉイオンの発光強度割合の増加が鈍くなる。１０００Ｗ／cm³でのチタンイオン発光強度割合は０．５５を超えており、概ねＴｉに比べてＴｉイオンが支配的に存在する状態にある。この状態ではＴｉイオンが支配的な成膜プロセスを成すことができる。さらに最大体積電力密度が４０００Ｗ／cm³においてＴｉイオンの発光強度割合が０．８８の最大値を示したあとは、最大体積電力密度を増してもＴｉイオンの発光強度割合は増加しない。これは４０００Ｗ／cm³を超えると、ほとんどのＴｉ原子がイオン化していると推察される結果である。これより、４０００Ｗ／cm³以上の体積電力密度を与えることで、イオン化されたＴｉによるプロセスに支配された成膜を実現できることが確認された。なお、最大体積電力密度の上限は特に限定されないが、１００００Ｗ／cm³以上の体積電力密度を投入するには非常に大規模な電源装置が必要となるので、実用的には１００００Ｗ／cm³程度である。

次に、第３実施形態に係る対向ターゲットスパッタ装置を図７を参照して説明する。第３実施形態は第２実施形態に対して磁気発生源を含むように磁気回路が設けられた点が異なっており、これを中心に説明し、第２実施形態の装置と同部材は同符号を付してその説明を簡略ないし省略する。

第３実施形態においては、対向配置された一対のターゲット２Ａ，２Ｂの裏面にマグネット３Ａ，３Ｂの一端が隣接配置され、このマグネット３Ａ，３Ｂの他端に磁気通路部材（シャント）３０が隣接配置され、マグネット３Ａ，３Ｂ同士が磁気的に連結されている。前記磁気通路部材３０は、マグネット３Ａ，３Ｂに連結された側部３１，３１と、側部３１，３１の他端を連結する下部３２によって構成されている。前記磁気通路部材３０は、コスト低減の点からは一般的にＳＳ４００などの鋼材が用いられるが、フェライト、パーマロイなどの高磁性材料など透磁率の高い材料を使うと磁気抵抗をより低下させることができる。

対向配置されたターゲット２Ａ，２Ｂの間の空間には、ぺニング放電を発生させる磁場が発生しているが、対向する領域とは反対側にも磁場が発生する。マグネットの反対側に発生した磁力線は、前記磁気通路部材３０を通して一方のマグネットから他方のマグネットに誘引される。すなわち、前記磁気通路部材３０を設けることにより、マグネット３Ｂから発した磁力線がターゲット２Ｂ、ターゲット間のギャップ、ターゲット２Ａ、マグネット３Ａ、磁気通路部材３０を通ってマグネット３Ｂに戻る磁気回路が形成される。

前記磁気回路によって得られる効果は以下のとおりである。前述のように一方のターゲットの裏面に隣接配置されたマグネットの背面に発生する磁力線を対向するターゲット側のマグネットに誘引することにより、磁場を効果的にプラズマに与えることができる。また、ターゲット間の放電領域以外に漏れる浮遊磁場を抑制することができるため、異常放電などを防止することができる。単にスパッタ原子のイオン化を図るためだけであれば、対向するターゲット間に十分な磁場を形成できるようにマグネットを設ければ足りるが、より効率よく磁力を利用し、不要な放電を抑制するためには、前記磁気通路部材３０を設けることが好ましく、その実用上のメリットは大きい。

図８は第３実施形態に係る対向ターゲットスパッタ装置の変形例であり、この装置においては、ターゲット２Ａ，２Ｂはその間隔が基板Ｗ側に向かってハの字形に開くように対向配置されている。ターゲット２Ａ，２Ｂから飛び出した粒子はターゲット面に垂直な方向へ飛散する量が多いことが一般的であるため、ターゲット表面を基板側に向けて傾けることで、基板側に進むスパッタ粒子が増え、逆にターゲットに衝突吸収されるスパッタ粒子が減少する。その結果として成膜レートが向上する。なお、このようにターゲットを傾けて配置した場合、ターゲット間の間隔が５〜３０mmに入っておればよい。

また、ターゲットの対向配置については、図９に示すように、ターゲット表面は平行として、その中心位置を偏位させ、部分的にずれるように配置してもよい。かかるターゲットの配置によれば、ターゲット面に垂直な方向に飛び出したスパッタ粒子が対向したターゲットによってその進路を妨げられることがない。このため、スパッタ効率を向上させることができる。図９は、ターゲット２Ａ，２Ｂを紙面上下に偏位させた場合であるが、紙面に対して垂直な方向に偏位させてもよい。また、図９では、ターゲットを部分的にずらせて対向配置したが、ターゲットの表面に垂直な方向から見てターゲット表面が互いに重なり合わないように、ターゲットを表面方向に完全にずらせて平行に配置するようにしてもよい。なお、これらのターゲットの配置については、磁気通路部材を設けない場合においても当然適用することができる。

上記第３実施形態では、ターゲット２Ａ，２Ｂにマグネット３Ａ，３Ｂ及び磁気通路部材３０が電気的に接続されて同電位とされているが、ターゲットとマグネット等は必ずしも同じ電位である必要はない。図１０に示す変形例ように、ターゲット２Ａ，２Ｂとマグネット３Ａ，３Ｂとを図例に示すようにセラミックなどの絶縁部材１５を介在させて隣接配置し、ターゲット２Ａ，２Ｂと、マグネット３Ａ，３Ｂや磁気通路部材３０とは電気的に絶縁し、ターゲット２Ａ，２Ｂのみに給電するようにすることができる。磁気回路に電力が付加されないようにすることにより、マグネットや磁気通路部材周辺の漏れ磁場による放電を抑制することができる。また絶縁部材１５を設けた場合、その断熱性によってターゲットの熱がマグネットに伝達され難くなり、マグネットの熱損保護としても有用である。前記絶縁体としてセラミックスを用いる場合、セラミックは透磁率が小さいので、できるだけ薄いものが好ましい。なお、ターゲットを電気的に絶縁する方法は、磁気通路部材を設けていない場合においても当然適用することができる。

また、上記第３実施形態では、ターゲット２Ａ，２Ｂのすぐ裏側にマグネット３Ａ，３Ｂを隣接配置したが、このように配置した場合、マグネットがターゲットに触れ、ターゲットの熱がマグネットに直接伝達されるため、熱に弱いマグネットが熱損するおそれがある。このような問題を解消するには、図１１の変形例に示すように、ターゲット２Ａ，２Ｂとマグネット３Ａ，３Ｂの間に高透磁率材料で形成された磁性部材１６を介在させてターゲット２Ａ，２Ｂとマグネット３Ａ，３Ｂを配置することが好ましい。このように磁性部材１６を介在させてマグネット３Ａ，３Ｂをターゲット２Ａ，２Ｂに隣接配置することにより、ターゲットの熱は磁性部材１６を介してマグネットに伝達する際、真空中ではターゲット２Ａ，２Ｂと磁性部材１６の間、および磁性部材１６とマグネット３Ａ，３Ｂの間の熱伝達は小さいので、ターゲットの熱がマグネットに伝達され難い。このため、ターゲットで発生した熱によるマグネットの損傷を防止することができる。前記磁性部材１６は磁力線を良く通すので、磁気通路部材の構成部材としても機能する。なお、磁性部材１６を用いてターゲットからの熱伝導を抑制する方法は、磁気通路部材を設けていない場合においても当然適用することができる。

さらにマグネット３Ａ，３Ｂが受ける熱影響を抑制するには、図例のように、磁性部材１６に冷却流路等の冷却手段１７を設けることが好ましい。磁性部材１６に冷却手段１７を設けると、放電によって加熱するターゲット２Ａ，２Ｂと、熱に弱いマグネット３Ａ，３Ｂとの間に冷却手段１７が挟まれる構造となり、効率よくマグネットの冷却を行うことができる。さらに、ターゲット２Ａ，２Ｂと磁性部材１６の間にセラミックス等で形成された絶縁部材（図１０の１５参照）を設けることにより、冷却流路などの冷却手段１７をターゲットと電気的に絶縁することができ、冷却手段の設計が容易になる。

また、上記第３実施形態およびその変形例では、主にマグネット３Ｂ、ターゲット３Ｂ、ターゲット間のギャップ、ターゲット２Ａ、マグネット２Ａ、磁気通路部材３０、マグネット３Ｂで構成された磁気回路の外側に成膜対象である基板Ｗが配置されているが、図１２に示すように、磁気通路部材３０をターゲット２Ａ，２Ｂおよびマグネット３Ａ，３Ｂを取り囲むように設け、図例では上下の磁気回路の内側に基板を支持する支持部材を設け、これにより基板Ｗを磁気回路の内側に配置するようにしてもよい。このように配置することにより、対向するターゲット２Ａ，２Ｂの間から上下方向に飛散するスパッタ粒子を効率よく基板Ｗに衝突させることができ、成膜レートを向上することができる。図例では、磁気通路部材３０は、外枠部３３と、外枠部３３とマグネット３Ａ，３Ｂとをつなぐ連結部３４，３４とで構成されているが、外枠部３３としては磁性材で形成した真空チャンバ１を利用することができる。

また、上記第１〜３実施形態においては、ターゲット２Ａ，２Ｂをカソードとし、真空チャンバ１をアノードとしてスパッタ電源５に接続したが、アノードとして真空チャンバ１を用いることなく、真空チャンバ１内に専用の電極を設けてもよい。また、図１３に示すように、スパッタ電源５のカソード出力端に接続されるターゲットを備えた一つのプラズマ源２０とは別に、他のプラズマ源２０Ａを設け、このプラズマ源２０Ａのターゲットをアノード電極としてスパッタ電源５のアノード出力端に接続するようにしてもよい。図例では、二つのプラズマ源を区別するように、アノードとされる他のプラズマ源を２０Ａで示した。

このように構成することにより、ＤＭＳ（デュアルマグネトロンスパッタ）と同じように動作させることができる。ＤＭＳ動作させることで、交番の電力を有効に活用することができ、成膜レートなどを改善することができるほか、ターゲットが酸化や窒化して絶縁膜が形成されるような成膜条件においても安定な放電を維持することができる。

次に、第４実施形態に係る対向ターゲットスパッタ装置を図１４を参照して説明する。第４実施形態は第３実施形態に対して、一対のターゲット２Ａ，２Ｂとマグネット３Ａ，３Ｂとからなるプラズマ源２０が複数設けられ、またスパッタ電源５との接続についてはコンデンサ９から各々スイッチング素子１１を介して各プラズマ源２０のターゲットに接続される。他の点は第３実施形態の装置と同様であり、同部材は同符号を付してその説明を簡略ないし省略する。

スパッタリングの処理面積を大きくするには、プラズマ源自体を大きくすればよいが、プラズマ源を大きくするとぺニング放電を開始するために必要な電流量が増すため、大きな容量の電源が必要になる。これに対して、この実施形態のように複数のプラズマ源を互いに絶縁し、個別に独立した電位状態に保つようにして用いることにより、一つのプラズマ源に対して小さな電力で放電を開始することができ、各プラズマ源を独立して放電させることが可能になる。

この場合、個々のプラズマ源２０には、図例のように、個別に電力を供給停止できるように、それぞれスイッチング素子１１を介してスパッタ電力を供給するようにすることが好ましい。これによって、任意のプラズマ源を動作させることができ、またスイッチング素子の閉時間を調整することで、プラズマ処理の分布を調整することができる。これによって、大面積で均一な処理が可能となる。図例では、直流電源６及びコンデンサ９を各々一つ設け、スイッチング素子１１をプラズマ源２０ごとに設けたが、これに限らず、いくつかのプラズマ源からなる群に対して１組の直流電源およびコンデンサを用いるようにしてもよい。プラズマ源ごとにスパッタ電源を準備し、個々のプラズマ源に与える電圧や電流や電力を独立に設定することにより、プラズマの分布などをより精密に調整することができるが、上記のように充電電源やコンデンサを一組あるいは複数組にまとめることにより、装置の構成を簡単化することができる。

複数のプラズマ源の配列形状については、直線状、楕円状、レーストラック状など種々の形態を採ることができる。インライン型のプラズマ処理やロールフィルムへの処理など、基板を移動させながら、大きな面積を成膜するには、図１５に示すように、基板Ｗに対して複数のプラズマ源２０を直線状に配列すればよい。

図１６及び図１７（図１５のＡ−Ａ矢視）は、基板側から見たプラズマ源のレーストラック状の配列を示し、外周部に配置されたマグネット３Ｘと中央部に配置されたマグネット３Ｙとは、側部３５，３５、上部３６及び下部３７からなる磁気通路部材３０によって磁気的に連結され、またマグネット３Ｘの内側にはターゲット２Ｘが、マグネット３Ｙに連結された磁気通路部材３０の上部３６の両端にはターゲット２Ｙが隣接配置されている。プラズマ源を楕円や図例のレーストラック状に配列した場合、ターゲット間の空間が閉じた形状の放電空間になり、放電空間を周回する電子（図１５中、「ｅ」で表示）によってプラズマの分布を均一にすることができる。

上記第４実施形態において、プラズマ源２０は基本的に第３実施形態のものと同様であり、個々のプラズマ源２０に対して、第３実施形態の変形例として説明した図１０〜１２の各構造を適用することができる。

第１実施形態に係る対向ターゲットスパッタ装置の説明図である。対向ターゲットスパッタにおける投入電力と分光スペクトルとの関係を示す図である。第２実施形態に係る対向ターゲットスパッタ装置の説明図である。対向配置したターゲットに単一パルスを印加した際の電圧、電流、電力の経過時間に伴う波形図である。典型的なＴｉ及びＴｉイオンの発光スペクトルの概念図である。Ｔｉイオン発光強度割合と最大体積電力密度との関係図である。第３実施形態に係る対向ターゲットスパッタ装置の一部断面説明図である。第３実施形態に係る対向ターゲットスパッタ装置においてターゲット配置変形例を示す一部断面説明図である。第３実施形態に係る対向ターゲットスパッタ装置において他のターゲット配置変形例を示す一部断面説明図である。第３実施形態に係る対向ターゲットスパッタ装置においてマグネットとターゲットとを絶縁した変形例を示す一部断面説明図である。第３実施形態に係る対向ターゲットスパッタ装置においてマグネットを磁性部材を介してターゲットに配置した変形例を示す一部断面説明図である。第３実施形態に係る対向ターゲットスパッタ装置においてマグネットを囲むように枠状の磁気通路部材を設けた変形例を示す一部断面説明図である。第３実施形態に係る対向ターゲットスパッタ装置においてアノードとしてプラズマ源を設けた変形例を示す一部断面説明図である。第４実施形態に係る対向ターゲットスパッタ装置の一部断面説明図である。第４実施形態に係る対向ターゲットスパッタ装置においてプラズマ源を直線状に配置した斜視図である。第４実施形態に係る対向ターゲットスパッタ装置においてプラズマ源をレーストラック状に配置した平面図である。図１６のＡ−Ａ線矢視図である。

符号の説明

１真空チャンバ
２Ａ，２Ｂ，２Ｘ，２Ｙターゲット
３Ａ，３Ｂ，３Ｘ，３Ｙマグネット（磁気発生源）
５スパッタ電源
２０プラズマ源
３０磁気通路部材
Ｗ基板

Claims

真空チャンバと、
真空チャンバ内に対向して設けられた一対のターゲット及び前記ターゲットの表面を通り、その垂直方向ないしほぼ垂直方向に互いに引き合う向きの磁界を形成する磁気発生源を備えたプラズマ源と、
前記ターゲットにスパッタ電力を供給するスパッタ電源を備え、
前記磁界を形成すると共に前記真空チャンバに導入したスパッタリングガス中で前記一対のターゲット間の空間部の外側に設けた基板にスパッタ成膜する対向ターゲットスパッタ装置であって、
前記一対のターゲットは、対向配置されたターゲットの間隔が５〜３０mmに設定され、
前記スパッタ電源は、スパッタ成膜する際に前記一対のターゲットに投入される瞬時電力のピーク値であるピーク電力を前記空間部の体積で除した最大体積電力密度がスパッタされた原子を前記空間部内でイオン化することができる電力密度となるようにスパッタ電力を前記ターゲットに供給する、対向ターゲットスパッタ装置。
前記スパッタ電源は、スパッタ成膜の際に、直流電力又は１ｋＨｚ〜４００ｋＨｚのパルス状高周波電力を０．１〜１０Ｈｚの周期で前記ターゲットに供給する、請求項１に記載した対向ターゲットスパッタ装置。
前記ターゲットとしてＴｉターゲットを用い、前記最大体積電力密度が８３Ｗ／cm³以上となるようにスパッタ電力を前記ターゲットに供給する、請求項１又は２に記載した対向ターゲットスパッタ装置。
前記スパッタ電源は、スパッタ成膜の際に、最大体積電力密度が１０００Ｗ／cm³以上となるようにスパッタ電力を前記ターゲットに供給する、請求項３に記載した対向ターゲットスパッタ装置。
前記スパッタ電源は、スパッタ成膜の際に、最大体積電力密度が４０００Ｗ／cm³以上となるようにスパッタ電力を前記ターゲットに供給する、請求項３に記載した対向ターゲットスパッタ装置。
前記一対のターゲットは、ターゲットの間隔が基板側に向かって開くように傾けながら対向配置した、請求項１から５のいずれか１項に記載した対向ターゲットスパッタ装置。
前記一対のターゲットは、一方のターゲット表面と他方のターゲット表面とが平行に配置されると共に表面方向にずれて対向配置された、請求項１から５のいずれか１項に記載した対向ターゲットスパッタ装置。
前記一対のターゲットは、それぞれ異なる材料で形成された、請求項１から７のいずれか１項に記載した対向ターゲットスパッタ装置。
前記磁気発生源は、その一端が一対のターゲットの裏面側にそれぞれ隣接配置され、その他端が磁気通路部材によって磁気的に接続された、請求項１から８のいずれか１項に記載した対向ターゲットスパッタ装置。
前記磁気発生源は、それぞれ絶縁部材を介してターゲットの裏面に隣接配置された、請求項１から９のいずれか１項に記載した対向ターゲットスパッタ装置。
前記磁気発生源は、それぞれ磁性部材を介してターゲットの裏面に隣接配置された、請求項１から９のいずれか１項に記載した対向ターゲットスパッタ装置。
前記磁性部材は冷却手段を備える、請求項１１に記載した対向ターゲットスパッタ装置。
前記磁性部材は絶縁部材を介してターゲットの裏面に隣接配置された、請求項１１又は１２に記載した対向ターゲットスパッタ装置。
前記一対のターゲットと磁気発生源と磁気通路部材に囲まれた空間の内側に基板を配置するように前記基板の支持部材を設けた、請求項９から１３のいずれか１項に記載した対向ターゲットスパッタ装置。
請求項１に記載した対向ターゲットスパッタ装置において、
前記プラズマ源を２つ設け、前記スパッタ電源の一方の出力端が一つのプラズマ源のターゲットに接続され、前記スパッタ電源の他方の出力端が他のプラズマ源のターゲットに接続された、対向ターゲットスパッタ装置。
請求項１に記載した対向ターゲットスパッタ装置において、
前記プラズマ源を複数設け、各プラズマ源のターゲットにスパッタ電源から電力を供給するようにした、対向ターゲットスパッタ装置
前記プラズマ源のそれぞれにスパッタ電力を供給又は停止する開閉スイッチを各プラズマ源に対応して設けた、請求項１６に記載した対向ターゲットスパッタ装置。
前記複数のプラズマ源を直線状に配置した、請求項１６又は１７に記載した対向ターゲットスパッタ装置。
前記複数のプラズマ源をそれらのターゲット間の空間が円状、楕円状あるいはレーストラック状になるように配置した、請求項１６又は１７に記載した対向ターゲットスパッタ装置。
対向して設けられた一対のターゲットを備える真空チャンバにスパッタリングガスを導入し、前記ターゲットの垂直方向ないしほぼ垂直方向に磁界を形成した状態で前記一対のターゲットにスパッタ電力を供給し、前記ターゲット間の空間部の外側に設けた基板にスパッタ成膜する対向ターゲットスパッタ方法であって、
前記一対のターゲットは、対向配置されたターゲットの間隔が５〜３０mmに設定され、前記一対のターゲットに投入される瞬時電力のピーク値であるピーク電力を前記空間部の体積で除した最大体積電力密度がスパッタされた原子を前記空間部内でイオン化することができる電力密度となるようにスパッタ電力を前記ターゲットに供給する、対向ターゲットスパッタ方法。
スパッタ成膜の際に、直流電力又は１ｋＨｚ〜４００ｋＨｚのパルス状高周波電力を０．１〜１０Ｈｚの周期で前記ターゲットに供給する、請求項２０に記載した対向ターゲットスパッタ方法。
前記ターゲットとしてＴｉターゲットを用い、前記最大体積電力密度が８３Ｗ／cm³以上となるようにスパッタ電力を前記ターゲットに供給する、請求項２０又は２１に記載した対向ターゲットスパッタ方法。