JP5106139B2 - 部品の外観検査装置 - Google Patents
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図10は、多面体形状の被検査部品(ワーク)20(21,22,23,24)を例示する斜視図である。図10(a)は、実装型コネクタに代表される長方形状の部品に複数の凹凸が形成された立体構造を呈するワーク21である。図10(b)は、チップコイルに代表される直方体の四隅に略円柱状の足が付設されたワーク22である。図10(c)は、チップICに代表される直方体の両側に複数の凹みを有するワーク23である。図10(d)は、チップコンデンサに代表される直方体形状のワーク24である。符号20Hはワーク20の高さを表し、符号20Wはワーク20の巾を表し、符号20Lはワーク20の全長を表す。また、符号20aはワーク20の上面を表し、符号20cはワーク20の下面(実装面)を表す。図10(a)に示す実装型コネクタ21は、樹脂製であり、金属やセラミックに比べて比重が小さくて吸引しやすい反面、吸引を解くと姿勢が不安定になり易い。また実装型コネクタ21は、実装前に電気特性検査を行なうことが困難であり、品質管理上の外観検査が必須であると考えられる。
図1と図2は、本発明の第1の実施形態の部品の外観検査装置1aを模式的に示す斜視図である。図1は、懸架台23を載置台13に対して平行に近接させた使用状態を示している。図2は、懸架台23を載置台13に対して交差するように上方向に起こしたメンテナンス状態を示している。図3は、図1を矢印eの方向から見た矢視図である。
図8は、本発明の第2の実施形態の部品の外観検査装置11aを模式的に示す斜視図である。以下本発明の部品の外観検査装置11aが部品の外観検査装置1aと相違する点について主に説明する。
図9(b)は、5つの回転円盤D(D1からD5)があり、それらの直径が等しい場合の配置例である。本発明の部品の外観検査装置1bは、第4の回転円盤D4に近接して、第4の回転円盤D4の回転速度V4よりも遅い回転速度V5で部品を搬送する第5の回転円盤Dを備える。第5の回転円盤の回転速度V5が前記第4の回転円盤の回転速度V4よりも小さく設定され(V5<V4)、前記良品ワーク20同士の間隔が不均一となった場合でも良品ワーク20同士が連なった状態で整列させ排出させることができるので、次工程での作業タクト(作業ピッチ)を最小にできる。
図9(c)は、3つの回転円盤D(D1からD3)があり、それらの直径が等しい場合の配置例(第4の実施の形態)である。本発明の部品の外観検査装置1cは、3つの回転円盤D(D1からD3)からなることで、検査装置のサイズを最小にできる。上記ワーク20の供給としては、例えばリニアパーツフィーダー(部品整列供給手段)4により所定間隔で間欠的にワーク20を供給することでワーク20の間隔を開けることができる。
図9(d)は、第1の回転円盤D1から第5の回転円盤D5へとワーク20が周回するように配されており(第5の実施の形態)、設備配置等の都合によりワーク20の搬送路をカーブさせたいレイアウトに対応する。
20 被検査部品(ワーク、良品ワーク)、
3 基台、
13 載置台、23、33 懸架台、
4 パーツフィーダー(部品整列供給手段)、
7a 吸引穴、
8 判定回路、
9 不良除去手段、
C 撮像カメラ、 C1 第1の撮像カメラ、
D 回転円盤、 D1 第1の回転円盤、
G 搬送ガイド壁、 G1 第1の搬送ガイド壁、
M 駆動手段(駆動モータ)、
M1 第1の駆動手段(第1の駆動モータ)、
J 駆動軸、 J1 第1の駆動軸、
S サクションリング、 S1 第1のサクションリング、
SL 吸引用スリット、 SL1 第1の吸引用スリット、
V 回転速度、 V1 第1の回転円盤の回転速度、
Vh 搬送速度
Claims (6)
- 被検査部品を吸引しながら搬送する少なくとも3つの回転円盤と、当該部品を撮像する複数の撮像カメラとを備え、上記3つの回転円盤のうち、搬送順番としての最初の位置の回転円盤と最後の位置の回転円盤は、上記部品をそれらの上面で吸引により載置して撮像するもので、それらの上面が装置本体の載置台の上面と同じ高さで当該載置台に内蔵されて駆動軸が上向きとなる駆動手段に連結されており、上記3つの回転円盤の中央の位置の回転円盤は、上記部品をその下面で吸引により吊り下げ状態で撮像するもので、その下面が当該載置台の上面と平行に配された懸架台の下面と平行で当該懸架台に内蔵されて駆動軸が下向きとなる駆動手段に連結されており、これら回転円盤と駆動軸との組み合わせにより、上記部品を、その供給姿勢のまま検査し排出することを特徴とする部品の外観検査装置。
- 被検査部品を吸引しながら搬送する少なくとも4つの回転円盤と、当該部品を撮像する複数の撮像カメラとを備え、
上記4つの回転円盤のうち、搬送順番としての第1の回転円盤と第2の回転円盤と第4の回転円盤は、上記部品をそれらの上面で載置して撮像するもので、それらの上面が同じ高さであり、かつ、駆動軸が上向きとなる駆動手段に連結され、上記4つの回転円盤の搬送順番としての第3の回転円盤は、上記部品をその下面で吸引により吊り下げ状態で撮像するもので、その前後の搬送用の回転円盤と平行であり、かつ、駆動軸が下向きとなる駆動手段に連結され、その前後の搬送用の回転円盤と平行であり、かつ、駆動軸が下向きとなる駆動手段に連結され、
これら回転円盤と駆動軸の組み合わせにより、上記部品を、その供給姿勢のまま検査し排出することを特徴とする部品の外観検査装置。 - 前記第1の回転円盤と第2の回転円盤と第4の回転円盤は、それらの上面が装置本体の載置台の上面と同じ高さで当該載置台に内蔵され、前記第3の回転円盤は、その下面が当該載置台の上面と平行に配された懸架台の下面と平行で当該懸架台に内蔵されることを特徴とする請求項2記載の部品の外観検査装置。
- 前記複数の回転円盤は、いずれも前記部品を吸引する吸引穴が形成され、所定長の吸引用スリットが形成されたサクションリングを介して吸引手段により吸引されることを特徴とする請求項1から3いずれか1項記載の部品の外観検査装置。
- 前記複数の回転円盤の直径がいずれも等しく、かつ、前記搬送順番としての前の位置の回転円盤の回転速度よりも次の位置の回転円盤の回転速度が大きいことを特徴とする請求項1から4いずれか1項記載の部品の外観検査装置。
- 前記第4の回転円盤に近接して第5の回転円盤が配されるとともに当該5つの回転円盤の直径がいずれも等しく、かつ、前記搬送順番としての第1の回転円盤の回転速度よりも第2の回転円盤の回転速度が大きくて第2の回転円盤の回転速度よりも第3の回転円盤の回転速度が大きくて第3の回転円盤の回転速度よりも第4の回転円盤の回転速度が大きく、かつ、前記第4の回転円盤の回転速度よりも前記第5の回転円盤の回転速度が小さいことを特徴とする請求項2記載の部品の外観検査装置。
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