JP5102682B2

JP5102682B2 - 有機エレクトロルミネセンス装置

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Publication number: JP5102682B2
Application number: JP2008096770A
Authority: JP
Inventors: ヤンチウ; シェンフウチャン; グオホワチャン; コンウーウー; ユディガオ
Original assignee: Tsinghua University
Current assignee: Tsinghua University
Priority date: 2007-04-03
Filing date: 2008-04-03
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2028-04-03
Also published as: US7923924B2; US20080246393A1; JP2008257249A

Description

本発明は有機エレクトロルミネセンスの分野に関するものであり、具体的には、有機エレクトロルミネセントディスプレイ、及び有機エレクトロルミネセンス光源に関する。

有機エレクトロルミネセンス装置は多くの優れた特性（例えば自動発光、高輝度、幅広い図角度、ハイコントラスト、低エネルギー消費、急速な反応、動作温度、高い発光効率、単純な製造工程など）を有し、その結果、全世界で多くの注目を浴びている。

現在、有機エレクトロルミネセンス装置の電極リードはエレクトロルミネセンス基板に配置（当該電極リードは基板の１つの辺、２つの辺又は４つの辺に配置）されるが、ディスプレイモジュールのフレームサイズが増加すると発光領域が減少するという問題点が挙げられ、それはピクセル数の増加によってより深刻になる（図１参照）。図２は、従来技術の有機エレクトロルミネセンス装置の接着、パッケージングのための構造を示す略図である。図中、リード領域２２が基板２１の周囲を囲み、有機エレクトロルミネセンス装置が、パッケージ用接着剤でパッケージングシート２３及び基板２１との間にパッケージングされ、当該パッケージングシートは通常、当該基板の領域より小さい領域を有し、パッケージング領域２４及び発光領域２５が存在するが、かかる従来の有機エレクトロルミネセンス装置では、当該リード領域の存在のために発光領域が著しく縮小されることが、図２から読み取ることができる。

従来技術における両面有機エレクトロルミネセンス装置モジュールでは、基板に対するリードの接着も行われて、当該パッケージングシートが、パッケージング、乾燥及び熱分散のサポートのために２つの発光部品の間に挟まれる形となり、それにより、かかる装置を組み立てた後には比較的大きな体積及び比較的幅広いフレームを有することとなり、切断工程がより困難となる。例えば、２００６年８月２３日に公開された特許文献１では、支持体が２つのエレクトロルミネセンス構成要素の間に配置されている両面有機エレクトロルミネセンス装置を開示しており、文献中、当該支持体は装置のパッケージングに用いられ、また水分吸収層を支持体に配置して、パッケージング構造中の水分を吸収するという工夫がなされている。また、２００６年１２月６日に公開された特許文献２では別の両面エレクトロルミネセントディスプレイが開示されており、詳細には、パッケージング接着剤が２つのエレクトロルミネセンス構成要素の間に配置され、当該両面エレクトロルミネセントディスプレイをパッケージングして水分を吸収することを特徴とする。また、２００５年９月２８日に公開された特許文献３では別の両面エレクトロルミネセントディスプレイが開示されており、詳細には、両面エレクトロルミネセントディスプレイ全体の厚が、気密性を向上させ、同時に、両面エレクトロルミネセントディスプレイとコントロール回路との接続に際しての困難性を低減させ、一方ではリード結合が基板上において依然なされるために小型化されていることを特徴とする。

更に、図３ａ及び図３ｂに示すように、現在の有機エレクトロルミネセンス光源は、２つの主要な構造に大別される。図３ａは一辺で接着され、基板３１、発光領域３２、リード接着領域３３、陰極リード領域３４及び陽極リード領域３５を含んでなる光源を示す。但しこの構造には以下の３つの欠点が存在する。
１）発光の均一性に欠ける点：例えば、発光領域３２の位置Ｃ及びＤに関しては、位置Ｃが位置Ｄよりもリード接着領域３３から遠くに存在するため、接着領域３３から位置Ｃへの電気抵抗は、位置Ｄの場合と比較して大きく、ゆえに、作動中の位置Ｃの電流密度が位置Ｄのそれより小さく、その結果、位置Ｃの輝度が位置Ｄのそれより低くなり、すなわち装置からの発光が不均一になる。あるいは、金属Ｃｒで作製された補助電極が通常用いられるが、Ｃｒ層は比較的高い表層抵抗を有するため、電流密度のかかる違いによって生じる発光の不均一性を効果的に除去するためことが困難となる。
２）光源に占めるフレームの割合が大きくなり、基板領域に占める有効な発光領域の比率が比較的小さい点：有機エレクトロルミネセンス光源の電極リード３４及び３５が基板３１に配置されるため、図３ａに示すようにリード部が基板上の一定の領域を占め、有効な発光領域３２が減少する。
３）光源の寿命が短い点：通常、接着及びパッケージングは基板上でおこなわれる。例えば、図３ａのボンディング層３３に関しては、大部分の電極リード３４及び３５は空気環境に曝露されるため、それらは外部の応力又は腐食性の大気により破壊されるおそれがあり、ゆえに装置の寿命にとり悪影響が及ぶ。

図３ｂは、基板３６、発光領域３７、接着領域３８、陰極リード領域３９及び陽極リード領域４０を含む、両面結合を有するもう１つの光源の構造を示す。この構造では、両面結合により形成されているため、発光領域３７の位置Ｅ及びＦの電流は別々に隣接する接着領域３８に流れ、電流の方向は、片面結合の場合の一方向の電流とは異なり、それにより発光領域のそれぞれの位置の電流密度の差異が低減され、発光の均一性が図３ａの場合と比較して大幅に向上するが、それでも金属Ｃｒで作製された補助電極の使用による発光の不均一性の問題が依然残される。

両面結合の使用により、製造工程が複雑化し、それによりかかる光源の用途が制限されることもありうる。更に、上述した欠点２）及び３）も十分に克服されるわけではない。
中国特許出願第２００５１００４８８３７．４号中国特許出願第２００６１００８２８００．８号中国特許出願第２００５１００６９６５５．５号

本発明は、新規な有機エレクトロルミネセントディスプレイ、及び有機エレクトロルミネセンス光源の提供に関する。

本発明の一態様は、基板、陽極セット、機能性有機層、陰極セット及びパッケージングシートを含んでなる有機エレクトロルミネセントディスプレイの提供に関する。詳細には、電極リードセットが、ディスプレイのコントロール回路との電気的接続のためにパッケージングシートに配置され、当該電極リードが陽極リードセットと陰極リードセットを含んでなり、それぞれ基板上の対応する陽極及び陰極と電気的に接続されている。

本発明の幾つかの実施形態では、電極リード輸送領域が基板上に配置され、当該パッケージングシート上の陽極リード及び陰極リードが、電極リード輸送領域の陽極及び陰極と電気的に連結されている。

本発明の幾つかの実施形態では、陽極と陽極リードとの電気的な接続、及び陰極と陰極リードとの電気的な接続が、基板とパッケージングシートとの間の導電媒体セットによってそれぞれ形成される。

本発明の幾つかの実施形態では、電極リードの接着領域がパッケージングシートの一端に配置され、ディスプレイのコントロール回路は電極リード接着領域の電極リードと電気的に接続される。

本発明の別の態様は、第１ディスプレイ装置、第２ディスプレイ装置、並びに前記第１ディスプレイ装置と前記第２ディスプレイ装置に挟まれるパッケージングシートを含んでなる両面有機エレクトロルミネセントディスプレイの提供に関する。詳細には、前記第１ディスプレイ装置が第１基板と、第１陽極セットと、第１機能性有機層と、第１陰極セットを含んでなり、前記第２ディスプレイ装置が第２基板と、第２陽極セットと、第２機能性有機層と、第２陰極セットを含んでなり、前記第１ディスプレイ装置と第２ディスプレイ装置の支持体としてのパッケージングシートが、前記第１陰極セットと前記第２陰極セットの間に位置し、第１電極リードセットが、前記パッケージングシートの第１表面に配置され、第１ディスプレイ装置のコントロール回路と電気的に接続され、前記第１電極リードセットが、第１陽極リードセット及び第１陰極リードセットを含んでなり、それらが第１基板上における第１陽極セット及び第１陰極セットと電気的に接続され、第２電極リードセットが、前記パッケージングシートの第２表面に配置され、第２ディスプレイ装置のコントロール回路と電気的に接続され、前記第２電極リードセットが、第２陽極リードセット及び第２陰極リードセットを含んでなり、それらが第１基板上における第２陽極セット及び第２陰極セットと電気的に接続される。

本発明に係る両面有機エレクトロルミネセントディスプレイの幾つかの実施形態では、第１電極リード輸送領域及び第２電極リード輸送領域は、第１基板及び第２基板上にそれぞれ配置され、前記パッケージングシート上の第１表面上の第１陽極リードセット及び第１陰極リードセットが、それぞれ前記第１電極リード輸送領域上の第１陽極セット及び第１陰極セットと電気的に接続され、前記パッケージングシート上の第２表面上の第２陽極リードセット及び第２陰極リードセットが、それぞれ前記第２電極リード輸送領域上の第２陽極セット及び第２陰極セットと電気的に接続される。

本発明に係る両面有機エレクトロルミネセントディスプレイの幾つかの実施形態では、対応する陽極及び陽極リード間の電気的な接続、並びに対応する陰極及び陰極リード間の電気的な接続がそれぞれ、パッケージングシートの第１基板と第１表面間の導電媒体セット、並びにパッケージングシートの第２基板及び第２表面間の導電媒体セットにより形成される。

本発明に係る両面有機エレクトロルミネセントディスプレイの幾つかの実施形態では、第１電極リード接着領域がパッケージングシートの第１表面の一端に配置され、第１ディスプレイ装置のコントロール回路が第１電極リード接着領域の電極リードと電気的に接続され、第２電極リード接着領域がパッケージングシートの第２表面の一端に配置され、第２ディスプレイ装置のコントロール回路が第２電極リード接着領域の電極リードと電気的に接続される。

更なる本発明の別の態様は、基板、陽極セット、機能性有機層、陰極セット及びパッケージングシートを含んでなる有機エレクトロルミネセンス光源の提供に関する。詳細には、電極リードセットが前記パッケージングシートに配置されて光源のコントロール回路と電気的に接続され、前記電極リードが陽極リードセット及び陰極リードセットを含んでなり、それぞれ基板上の対応する陽極及び陰極と電気的に接続される。

本発明に係る有機エレクトロルミネセンス光源の幾つかの実施形態では、陽極リードが、パッケージングシートの２つの端部で対称的に配置され、陰極リードが、パッケージングシートのさらに２つの端部で対称的に配置される。

本発明に係る有機エレクトロルミネセンス光源の幾つかの実施形態では、陽極リード及び陰極リードはパッケージングシート上への蒸着によってそれぞれ形成される連続金属層である。

本発明に係る有機エレクトロルミネセンス光源の幾つかの実施形態では、陽極リードとしての連続金属層及び陰極リードとしての連続金属層は、対称なストリップ形状である。

本発明に係る有機エレクトロルミネセンス光源の幾つかの実施形態では、対称的に配置された陽極リード間の電気接続が、ストリップ形状の金属層により形成される。

本発明に係る有機エレクトロルミネセンス光源の幾つかの実施形態では、陽極リード間で、ストリップ形状の金属層上に、蒸着により絶縁層が形成され、それにより、パッケージングシートが陰極に結合された後における、陰極と金属層の電気的な接触が回避される。

更なる本発明の別の態様は、詳細には、第１光源及び第２光源に挟まれる第１光源、第２光源及びパッケージングシートを含んでなり、前記第１光源が第１基板と、第１陽極セットと、第１機能性有機層と、第１陰極セットを含んでなり、前記第２光源が第２基板と、第２陽極セットと、第２機能性有機層と、第２陰極セットを含んでなり、前記第１光源及び前記第２光源の支持体としてのパッケージングシートが前記第１陰極セットと第２陰極セットの間に位置し、第１陽極リードセットと第１陰極リードセットが、パッケージングシートの第１表面に配置されて前記第１光源のコントロール回路と電気接続され、前記第１陽極リードセットが第１陽極セットと電気的に接続され、前記第１陰極リードセットが前記第１陰極セットと電気的に接続され、第２陽極リードセットと第２陰極リードセットが、パッケージングシートの第２表面に配置されて前記第２光源のコントロール回路と電気接続され、前記第２陽極リードセットが第２陽極セットと電気的に接続され、前記第２陰極リードセットが前記第２陰極セットと電気的に接続されている、両面有機エレクトロルミネセンス光源の提供に関する。

本発明に係る両面有機エレクトロルミネセンス光源の幾つかの実施形態では、第１陽極リードがパッケージングシートの第１表面の２つの端部で対称的に配置され、第１陰極リードがパッケージングシートの第１表面の別の２つの端部で対称的に配置され、第２陽極リードがパッケージングシートの第２表面の２つの端部で対称的に配置され、第２陰極リードがパッケージングシートの第２表面の別の２つの端部で対称的に配置される。

本発明に係る両面有機エレクトロルミネセンス光源の幾つかの実施形態では、第１及び第２の陽極リードセットと、第１及び第２の陰極リードセットが、それぞれ、パッケージングシートの第１及び第２表面上への蒸着により形成される連続金属層である。

本発明に係る両面有機エレクトロルミネセンス光源の幾つかの実施形態では、第１及び第２の陽極リードセットとしての連続金属層、並びに第１及び第２の陰極リードセットとしての連続金属層が対称なストリップ形状である。

本発明に係る両面有機エレクトロルミネセンス光源の幾つかの実施形態では、対称的に配置された第１陽極リードセット間の電気接続が、ストリップ形状の金属層により形成され、対称的に配置された第２陽極リードセット間の電気接続が、ストリップ形状の金属層により形成される。

本発明に係る両面有機エレクトロルミネセンス光源の幾つかの実施形態では、１つの絶縁層が第１陽極リードセット間のストリップ形状の金属層上に蒸着により形成され、１つの絶縁層が第２陽極リードセット間のストリップ形状の金属層上に蒸着により形成され、それにより、パッケージングシートが第１及び第２の陰極セットに結合された後における、第１陰極セット間及び第２陰極セット間の金属層の電気的な接触が回避される。

特定の理論に拘束されるわけではないが、本発明の幾つかの実施態様では、リードがパッケージングシートに移されてパッケージングシートの端部に結合されるため、発光領域はリードにより影響されることがなく、それにより、接着フレームのサイズが減少し、その分発光領域が広くなる。幾つかの実施形態では、電極リードが装置に密閉されているため、それらは空気、水及び酸素の影響から保護されている。両面エレクトロルミネセンス装置の幾つかの実施態様では、支持体としてのパッケージングシートは、材料の乾燥及び熱放散のための空間を提供するのみならず、発光部材のリードのための接着領域を提供する。更に、本発明の幾つかの実施態様は単純な製造プロセスにより実施でき、リード領域及び接着領域がパッケージングシートに配置されているため、リードの長さが十分短く、リードの抵抗が抑えられると考えられる。

本発明に係る有機エレクトロルミネセンス光源の幾つかの実施形態では、リードは基板からパッケージングシートへ移され、陽極リードはパッケージングシートの２つの端部に配置され、それによりリードの抵抗差が減少する。幾つかの実施形態では、電極リードは装置内に密閉され、従来の金属Ｃｒ補助電極に代わって低い抵抗を有する比較的活性な金属銀又はアルミニウムを用いて補助電極とし、それにより、抵抗差が更に減少し、広い光源領域における発光の不統一が顕著に減少し、リード用のフレームのサイズが顕著に縮小し、装置の寿命が長くなり、操作が単純かつ簡便となる。

本発明を、図面及び実施例を参照しながら更に詳細に例示するが、これらの図面及び実施例は例示のみを目的とするものであり、本発明を限定するものと解釈すべきでない。

＜実施例１＞
図４ｂは、実施例１に係る有機エレクトロルミネセントディスプレイの構造を示す断面線図である。図中、ディスプレイが基板４１、有機エレクトロルミネセンス装置４８、パッケージングシート４４、パッケージング領域４９、パッケージング領域及び電極輸送領域４２、接着領域４５、乾燥領域４７を含んでなり、有機エレクトロルミネセンス装置４８が基板４１に配置され、パッケージングシート４４が有機エレクトロルミネセンス装置４８に配置され、パッケージングシート４４がパッケージング接着剤を介して基板４１と連結されて当該装置をパッケージングし、パッケージングシート４４の中間部に凹部が設けられ、乾燥剤が配置されている。更に、図４ｂで示す有機エレクトロルミネセンス装置の断面線図から、パッケージング領域４９、パッケージング領域及び電極輸送領域４２及び接着領域４５が基板４１に隣接してパッケージングシート４４の表面に配置されていることが分かる。更に、有機エレクトロルミネセンス装置４８が陽極、機能性有機層、陰極を含んでなり、それらが順番に基板４１に配列され、当該機能性有機層が更に１つ以上のホール注入層、ホール輸送層、電子伝達層及び電子注入層（図示せず）を含んでなる。

図４ａは、実施例１のパッケージングシートの構造、及び有機エレクトロルミネセントディスプレイの構造を示す線図である。図中、リード領域４６及び接着領域４５がパッケージングシート４４に配置され、パッケージングシート４４の領域が基板４１の領域より大きく（はみ出た領域が接着領域４５に相当する）、パッケージングシート４４の電極リード４６と接続できる陽極及び陰極を含んでなる電極４３が基板４１の電極輸送領域４２に配置され、パッケージングシート４４のリードの位置が、個別に基板４１の電極の位置に対応し、それにより、それらの電気的な接続を介して、基板４１からパッケージングシート４４へ電極リードが輸送される。

実施例１に係る有機エレクトロルミネセントディスプレイの製造方法は、基板として透明なガラスを使用することと、基板に陽極層（ＩＴＯ）、機能性有機層及び陰極層を順番に形成することと、任意にＩＴＯ上に補助電極を蒸着により形成してリードの抵抗を減少させることと、更にガラス、プラスチック又はクォーツから選択される材料によってパッケージングシートを作製することと（本実施例ではガラスプレートを選択し、好ましくは０．５〜１．１ｍｍの厚さを有し、ガラスプレートのサイズは基板のそれより大きい）、接着領域を確保することと、ガラスプレートの１つの表面上にエッチング法によって電極リードを設けることを含んでなる。パッケージングシートの一端で、リードが接着領域として一辺に集められる。サンドブラスト法又はエッチング法を使用して、パッケージングシート表面の中間部に凹部を形成させ、そこに乾燥剤を配置する。更に、上記の要領で製造されたエレクトロルミネセンス装置を、パッケージングシートを用いてパッケージングし、図４ａの記号４３及び４６で示すように、基板の電極の位置が、それぞれパッケージングシート上の電極リードの位置に対応する。パッケージングシートの接着領域の反対側の端部にはリードが配置されず（図４ａを参照）、パッケージング接着剤を介してその端部をパッケージング領域４９として基板と結合させることができる（図４ｂを参照）。パッケージング接着剤への異方性導電特性を有する導電性粒子を添加して、パッケージングシートのリード領域を一定の圧力下で基板に密着させてもよく、それにより電極リードの転送がパッケージング処理の間に同時に完了し、また図４ｂの記号４２で示すように、パッケージング領域を、電極リード輸送領域とオーバーラップしてもよく、異方性導電特性を有する導電性粒子は、一般のプラスチック製のコアの表面上に金属（例えばＮｉ、Ａｕ、Ａｕ／Ｎｉ、Ａｇ又はＳｎ合金）の層をプレーティングし、次に金属層上に１０ｎｍ厚の絶縁層をコーティングする工程により調製されてもよい。当該絶縁層は細粒化した樹脂粒子からなる。当該導電性粒子を用いることにより、基板上の電極と、パッケージングシート上の電極リードとの間の良好な電気的接続が形成され、電極を配線する効果がさらに強化される。上記の工程が完了した後、パッケージングシートをパッケージングシートの一端に存在する接着領域においてコントロール回路と結合させ、その結果、ディスプレイは通常どおり機能することができる。

＜実施例２＞
図５は、本発明の実施例２に係る有機エレクトロルミネセントディスプレイの２つの表面の構造を示す断面線図である。図中、ディスプレイは第１ディスプレイ装置、第２ディスプレイ装置、並びに第１ディスプレイ装置と第２ディスプレイ装置に挟まれるパッケージングシートを含んでなり、前記第１ディスプレイ装置は第１基板５０及び第１部材５１を含んでなり、対応して、第２ディスプレイ装置もまた基板及び第２部材を含んでなり、パッケージングシート５２は２台のディスプレイ装置の間に挟まれ、２台のディスプレイ装置とそれぞれ隣接する２つの表面を有する。パッケージングシート５２は第１基板及びパッケージング接着剤による第２基板に結合し、パッケージングシート５２の２つの表面の各々に、乾燥剤を配置するための凹部が設けられている。更に、パッケージング領域５５、パッケージング領域及び電極リード輸送領域５３及び接着領域５４を、第１ディスプレイ装置の基板５０に隣接するパッケージングシート５２の表面に配置する。同様に、第２ディスプレイ装置に隣接するパッケージングシートの表面にも、パッケージング領域、パッケージング領域及び電極リード輸送領域、並びに接着領域を配置する。更に、第１及び第２エレクトロルミネセンス部材はそれぞれ、基板上に順番に配置された状態で陽極、機能性有機層及び陰極を含んでなり、当該機能性有機層は更に、１つ以上のホール注入層、ホール輸送層、電子伝達層及び電子注入層を含んでなる（それらの具体的な構造は図示しない）。

実施例２のパッケージングシート及び両面有機エレクトロルミネセントディスプレイの構造を示す線図は図４ａのそれと類似しており、その基本的な設計原理は実施例１のそれとも類似している。相違点は、本実施例のパッケージングシートでは、その両表面上に電極リード領域及び接着領域を有し、またその両表面上に乾燥剤を配置するための凹部を有するという点、並びに２台のディスプレイ装置に対して同一のパッケージングシートが使用され、電極リードの輸送はパッケージングの間に行われるという点である。

実施例２の両面有機エレクトロルミネセントディスプレイの製造方法は実施例１のそれと類似しており、すなわち、最初に第１エレクトロルミネセンスディスプレイ装置及び第２エレクトロルミネセンスディスプレイ装置を作製し、次にパッケージングシートを作製し、更にパッケージング及び電極リードの輸送を完了させる工程を含む方法であり、第１エレクトロルミネセンスディスプレイ装置及び第２エレクトロルミネセンスディスプレイ装置が、底部で発光する態様であり、非透明な金属（金属アルミニウム、マグネシウム、銀、その他）製の陰極が用いられる。パッケージングシートには０．５〜１．１ｍｍの厚を有するガラスプレートを選択し、電極リードはガラスプレートの２つの表面にエッチングされ、接着領域として一辺に集められる。装置の全重量を減少させるため、２枚の接着領域の両方を、パッケージングシートの同じ端部に配置するが、それらはパッケージングシートの異なる２つの端部に配置してもよい。サンドブラスティング法又はエッチング法によって、乾燥剤を配置するための凹部をパッケージングシートの各表面の中間部に形成してもよく、又は、パッケージングシートの２つの表面を接続することにより乾燥剤を配置して、通常の使用に供してもよい。前記パッケージングシートは実施例１と同様の方法で基板に結合され、前記パッケージングシートの２つの表面は２枚の基板にそれぞれ結合される。作製完了後、パッケージングシートの２つの表面の接着領域を、２台のコントロール回路と別個に連結し、第１及び第２エレクトロルミネセンス装置を通常どおり作動させてもよい。

本実施例では、両面エレクトロルミネセントディスプレイの２台のエレクトロルミネセンス装置の支持体としてのパッケージングシートサーバが、装置をパッケージングし、乾燥剤の配置及び熱放出のための空間を提供する以外にも、パッケージングシートの更に重要な機能として、リード領域及び接着領域をリードに提供してディスプレイの回路接続を効率的にするということが挙げられる。本実施例では、２台のエレクトロルミネセンス装置が１つの同じパッケージングシートを共有することにより動作が単純かつ簡便になり、発光領域のフレーム部分のサイズが縮小し、その分発光領域が広くなり、電極リードが空気、水及び酸素の影響から保護される。

＜実施例３＞
本実施例は、好ましくは光源が以下のデバイス構造を有する有機エレクトロルミネセンスに関する：
基板／ＩＴＯ／ＮＰＢ／ＮＰＢ：Ｒｕｂｒｅｎｅ／ＢＡｌｑ：ＴＢＰｅ／Ａｌｑ_３／ＬｉＦ／Ａｌ。

図６は本実施例の光源の作製方法を示すブロック線図であり、当該方法は以下の工程を含んでなる：
１）透明なガラス基板を洗浄、乾燥し、装置の陽極としてその上に透明な導電性フィルムＩＴＯをスパッタリングにより堆積させる工程であって、当該ＩＴＯが５Ωの表面抵抗を有し、膜厚が１００．００ｎｍとなる工程と、
２）上記の洗浄、乾燥されたＩＴＯガラスを１×１０^−５Ｐａの圧力を有する真空チャンバ内に設置し、当該ＩＴＯフィルムに、装置のホール輸送層として、Ｎ，Ｎ’−ビス−（１−ナフチル）−Ｎ，Ｎ’−ビフェニル−（１，１’−ジフェニル）−４，４’−ジアミン（ＮＰＢ）の層を蒸気堆積させて１００ｎｍの厚の層を形成させる工程と、
３）上記の真空圧力を維持し、蒸気ホール輸送層にエレクトロルミネセンス層を蒸発堆積させる工程であって、主材料がＮＰＢであり、ドーパントが５，６，１１，１２−テトラフェニルナフサセン（ルブレン）であり、２つの給源を使用してドーピングの蒸着を実施し（すなわちＮＰＢ及びルブレンが別個の蒸発給源として置かれ）、２つの蒸発供給源の蒸発速度をコントロールしてルブレンのドーピング比率を３％に制御し、２０ｎｍの厚を有する黄色光放射層を作製する工程と、
４）上記３）と同じ方法を用いて青色光放射層を作製する工程であって、ＴＢＰｅのドーピング比率が５％で、青色光放射層の厚が２０ｎｍである工程と、
５）上記の真空状態を維持し、連続的に青色光放射に３０ｎｍのＡｌｑ_３電子伝達層を蒸気堆積させる工程と、
６）上記の真空状態を維持し、連続的に電子伝達にＬｉＦ／Ａｌ陰極層を蒸気堆積させる工程であって、ＬｉＦ層が０．５ｎｍの厚を有し、Ａｌ層が１５０ｎｍの厚を有する工程。

図６ａ、ｂ、ｃはそれぞれ、実施例３の有機エレクトロルミネセンス光源の陽極、機能性有機層及び陰極の調製方法を示すブロック線図である。図中、６１が基板であり、６２が陽極層であり、６３が有機層であり、６４が陰極層である。

図６ｄは実施例３のパッケージングシートの調製方法を示すブロック線図であり、図中、パッケージングシートがガラス、プラスチック又はクォーツで作製されている。本実施例では、パッケージングシートの作製にガラスを用い、好ましくは０．５〜１．１ｎｍの厚を有するガラスプレートを選択する。ガラスプレートのサイズは基板のそれより大きく、接着領域が確保され、ガラスプレートの表面に金属層をスパッタリング又は蒸気堆積により電極リードを形成させ、前記電極リードが陰極リード及び陽極リードを含み、陰極リード６６がパッケージングシート６５の２つの端部に対称的に配置されて２つの領域を形成し、陽極リード６７がパッケージングシート６５の更に２つの端部に配置されて更に２つの領域を形成する。更に、陽極リード領域は陰極リード領域と接触せず、陰極リード領域６６及び陽極リード領域６７はストリップ形状であるか、又は他のいかなる形状であってもよく、それにより基板６１上の電極との電気接続がなされ、そこにおいて、金属層をＡｇ、Ａｌなどの導電性の高い金属で作製し、電極リード領域の抵抗を減少させることもできる。本実施例では、金属Ａｇを蒸着に用いるのが好適である。本実施例では、フレームサイズを縮小し、動作を単純化するために片面結合を使用しているため、２つの陽極リード領域を一緒に接続する必要があり、かかる電気接続は、本実施例では、２つの陽極リード領域７６の間にストリップ形状の導電性金属層を蒸着させることにより実施し、当該金属層は、導電性の高い金属（Ａｇ若しくはＡｌ）で作製してもよく、図６ｄに示すように、金属層は陽極リード領域の部分であるとも考えられる。その後、パッケージングシートを陰極に結合した後、絶縁層を当該ストリップ形状の金属層上に蒸着により形成し、金属層と陰極間の電気的な接続を回避する。接着領域６８をパッケージングシートの一端に配置する。

サンドブラスティング又はエッチング法を用いて、パッケージングシート６５の表面の中間部に乾燥剤６９を配置するための凹部を形成する。以上でパッケージングシートの調製が完了する。次に、図６ｅに示すように、導電性接着剤６０を、パッケージングシート６５に対称的に配置されている４つの電極リード領域にコーティングし、図６ｆに示すように、硬化性のパッケージング接着剤７０をパッケージングシート６５の端部にコーティングする。更に、上記で作製されたエレクトロルミネセンス装置を組み立て、パッケージングし、導電性のパッケージング接着剤６０でコーティングされたパッケージングシート６５上の陽極リード領域６７及び陰極リード領域６６を、それぞれ陽極の２つの端部領域Ｇ及び陰極の２つの端部領域Ｈに整列配置し（図６ｃを参照）、硬化性パッケージング接着剤７０を基板の対応する端部に整列配置させ、更に基板６１及びパッケージングシート６５を一定の圧力下で密着させ、電極リード領域の輸送及びパッケージングを実施してもよく、又は、伝導性のパッケージング接着剤をパッケージングシート６５の電極リード領域に直接塗布して、電極リード領域の輸送及びパッケージングを同時に実施してもよく、その場合、導電性のパッケージング接着剤は金属Ｎｉ、Ａｕ、Ａｕ／Ｎｉ、Ａｇ及びＳｎの合金などの導電性粒子を添加して調製してもよく、それにより調製が非常に簡便化される。

上記の作製が完了した後、パッケージングシート６５を、パッケージングシート６５の一端において、リード接着領域６８を介してコントロール回路と接続し、光源を駆動させて通常の発光に供する。図６ｇは、本実施例に係る有機エレクトロルミネセンス光源の構造を示す断面線図である。図中、陽極、機能性有機層及び陰極を含む光放射装置７１の様々な部品の接続関係が明示されている。

本実施例では、リード領域及び接着領域が基板に配置されておらず、また陽極リード及び陰極リードがパッケージングシートに対称的に配置されているため、発光領域の各位置における電流の差異が顕著に減少し、電極リード領域の金属層として抵抗の小さい金属Ａｇを使用することにより、更に抵抗値が低下し、それにより発光領域の発光の均一性が改善され、非発光領域のフレームのサイズが縮小し、その分発光領域のサイズが拡大する。

＜実施例４＞
図７は、本発明の両面有機エレクトロルミネセンス光源の構造を示す断面線図である。本実施例では、両面有機エレクトロルミネセンス光源は、第１エレクトロルミネセンス光源、第２エレクトロルミネセンス光源及びそれらの２つのエレクトロルミネセンス光源に挟まれるパッケージングシートを含んでなり、当該第１エレクトロルミネセンス光源が、基板７３及び第１光放射部品７４を含んでなり、同様に第２エレクトロルミネセンス光源が、基板及び第２光放射部品を含んでなる。パッケージングシート７５の２つの表面はそれぞれ２つの光放射部品と電気的に接続されている。パッケージングシート７５の１つの表面上の電極リード領域が、導電性接着剤７６を介して、第１基板上の電極と電気的に接続され、またパッケージング接着剤７７を介して第１基板に結合し、第１有機エレクトロルミネセンス光源のパッケージングがなされる。第２有機エレクトロルミネセンス光源の結合及びパッケージングは、第１有機エレクトロルミネセンス光源と同様に実施する。パッケージングシート７５の上下の面各々に、乾燥剤７９を配置するための凹部が形成され、接着領域７８がパッケージングシート７５の上下面の同じ一辺に配置される。更に、第１及び第２光放射部品がそれぞれ陽極、機能性有機層、及び陰極を含んでなり、それらは基板に順番に配置されており、当該機能性有機層は更に、１つ以上のホール注入層、ホール輸送層、電子伝達層及び電子注入層を含んでなる（それらの具体的な構造は図示しない）。

本実施例では、当該両面有機エレクトロルミネセンス光源は白色光源であり、好ましくは以下の構造を有する：
基板／ＮＰＢ／ＮＰＢ：Ｃ５４５Ｔ／ＣＢＰ：ＴＢＰｅ／ＣＢＰ：ルブレン／Ａｌｑ_３／ＬｉＦ／Ａｌ。

本実施例の調製方法は、実施例３のそれと同一である。実施例３の方法は、第１及び第２エレクトロルミネセンス光源が作製され、次にパッケージングシートが作製され、次に電極リードの転送及び装置のパッケージングを完成させるという方法であり、当該第１及び第２エレクトロルミネセンス光源の両方が底部における発光を行うことを特徴とする。本実施例では、ＬｉＦ／Ａｌが陰極として用いられ、パッケージングシートがガラス製であるのが好ましい。本実施例では、第１及び第２エレクトロルミネセンス光源の両方を、パッケージングシートの同じ一端で結合して装置の全重量を減少させているが、それらはパッケージングシートの２つの端部で結合してもよい。実施例１と同様にパッケージングシートを基板に結合し、それによりパッケージングシートの２つの表面が２枚の基板に別個に結合される。作製が完了した後、パッケージングシートの２つの表面の接着領域を２台のコントロール回路と別個に連結し、第１及び第２エレクトロルミネセンス光源を駆動させて通常の使用に供する。

本実施例では、両面エレクトロルミネセンス光源の２つのエレクトロルミネセンス光源の支持体としてのパッケージングシートサーバが、装置をパッケージングし、乾燥剤の配置及び熱放出のための空間を提供する以外にも、パッケージングシートの更に重要な機能として、リード領域及び接着領域をリードに提供して、光放射部品の回路接続を効率的にするということが挙げられる。本実施例では、パッケージングシートの特異的なデザイン、及び材料の選択により、光源の発光の均一性が顕著に改善され、発光領域のフレームのサイズが縮小し、その分発光領域が広くなり、２台のエレクトロルミネセンス装置が１つの同じパッケージングシートを共有することにより動作が単純かつ簡便になり、電極リードが空気、水及び酸素の影響から保護される。

電極リード及びリードのための接着領域が基板に配置されている、従来の有機エレクトロルミネセントディスプレイの構造を示す線図。従来の有機エレクトロルミネセンスディスプレイにおけるリード領域、パッケージング領域及び発光領域の関係を示すブロック線図。従来の有機エレクトロルミネセンス光源の片面結合のブロック線図。従来の有機エレクトロルミネセンス光源の両面結合のブロック線図。本発明の実施例１の有機エレクトロルミネセントディスプレイに係る、パッケージングシート及びの基板の構造の概略を示す線図。本発明の実施例１に係る有機エレクトロルミネセントディスプレイの構造を示す断面線図。本発明の実施例２に係る有機エレクトロルミネセントディスプレイの構造を示す断面線図。２つの表面を示す。図６ａから図６ｇは、本発明の実施例１に係る有機エレクトロルミネセンス光源を製造するための方法及び断面構造を示すブロック線図である。図６ａは基板上に陽極を作製するためのブロック線図である。蒸着によって機能性有機層を作製するためのブロック線図。陰極を作製するためのブロック線図。パッケージングシートに電極リードを作製する様子を示すブロック線図。電極リード上に導電性接着材をコーティングする様子を示すブロック線図。パッケージングシートにパッケージング接着剤をコーティングする様子を示すブロック線図。光源の断面構造を示す線図。実施例２の両面有機エレクトロルミネセンス光源の断面構造を示す線図。

Claims

有機エレクトロルミネセントディスプレイであって、
基板、陽極のセット、機能性有機層、陰極のセット及びパッケージングシートを含んでなり、
電極リードのセットが、前記パッケージングシートに配置されて前記ディスプレイのコントロール回路と電気的に接続され、且つ前記ディスプレイに密閉され、
前記電極リードのセットが陽極リードのセット及び陰極リードのセットを含んでなり、
それぞれ基板上の対応する陽極のセット及び陰極のセットと電気的に接続され、
電極リード転送領域が前記基板上に配置され、
前記パッケージングシート上の前記陽極リードのセット及び前記陰極リードのセットが、それぞれ前記陽極のセット及び前記陰極のセットと電気的に接続され、前記電極リード転送領域に配置され、
前記陽極のセットと前記陽極リードのセットとの電気的な接続、及び前記陰極のセットと前記陰極リードのセットとの電気的な接続が、前記基板と前記パッケージングシートとの間の導電媒体のセットによってそれぞれ形成され、
電極リード接着領域が前記パッケージングシートの一端に配置され、
前記一端において、前記ディスプレイの前記コントロール回路が、前記電極リード接着領域を介して前記電極リード接着領域に位置する前記電極リードのセットと電気的に接続される、有機エレクトロルミネセントディスプレイ。
両面有機エレクトロルミネセントディスプレイであって、
第１ディスプレイ装置及び第２ディスプレイ装置、並びに前記第１ディスプレイ装置と前記第２ディスプレイ装置に挟まれるパッケージングシートを含んでなり、
前記第１ディスプレイ装置が第１基板と、第１陽極のセットと、第１機能性有機層と、第１陰極のセットを含んでなり、
前記第２ディスプレイ装置が第２基板と、第２陽極のセットと、第２機能性有機層と、第２陰極のセットを含んでなり、
前記第１ディスプレイ装置と前記第２ディスプレイ装置の支持体としての前記パッケージングシートが、前記第１陰極のセットと前記第２陰極のセットの間に位置し、
第１電極リードのセットが、前記パッケージングシートの第１表面に配置され、第１ディスプレイ装置のコントロール回路と電気的に接続され、且つ前記第１ディスプレイ装置に密閉され、
前記第１電極リードのセットが、第１陽極リードのセット及び第１陰極リードのセットを含んでなり、それらが第１基板上における第１陽極のセット及び第１陰極のセットと電気的に接続され、
第２電極リードのセットが、前記パッケージングシートの第２表面に配置され、第２ディスプレイ装置のコントロール回路と電気的に接続され、且つ前記第２ディスプレイ装置に密閉され、
前記第２電極リードのセットが、第２陽極リードのセット及び第２陰極リードのセットを含んでなり、それらが第１基板上における第２陽極のセット及び第２陰極のセットと電気的に接続され、
第１電極リード転送領域及び第２電極リード転送領域が、前記第１基板及び前記第２基板上にそれぞれ配置され、
前記パッケージングシート上の第１表面上の前記第１陽極リードのセットと前記第１陰極リードのセットが、それぞれ前記第１電極リード転送領域上の前記第１陽極のセット及び前記第１陰極のセットと電気的に接続され、
前記パッケージングシート上の第２表面上の前記第２陽極リードのセットと前記第２陰極リードのセットが、それぞれ前記第２電極リード転送領域上の前記第２陽極のセット及び前記第２陰極のセットと電気的に接続され、
対応する陽極及び陽極リード間の電気的な接続、並びに対応する陰極及び陰極リード間の電気的な接続がそれぞれ、
パッケージングシートの第１基板と第１表面間の導電媒体のセット、並びに
パッケージングシートの第２基板及び第２表面間の導電媒体のセットにより形成され、
第１電極リード接着領域が前記パッケージングシートの前記第１表面の一端に配置され、
前記第１ディスプレイ装置の前記コントロール回路が、前記電極リード接着領域を介して、前記第１電極リード接着領域の前記電極リードと電気的に接続され、
第２電極リード接着領域が前記パッケージングシートの前記第２表面の一端に配置され、
前記一端において、前記第２ディスプレイ装置の前記コントロール回路が、前記電極リード接着領域を介して前記第２電極リード接着領域の前記電極リードと電気的に接続される、両面有機エレクトロルミネセントディスプレイ。
有機エレクトロルミネセンス光源であって、
基板、陽極のセット、機能性有機層、陰極のセット及びパッケージングシートを含んでなり、
電極リードのセットが、前記パッケージングシートに配置されて前記光源のコントロール回路と電気的に接続され、且つ前記光源に密閉され、
前記電極リードが陽極リードのセット及び陰極リードのセットを含んでなり、それぞれ基板上の対応する陽極及び陰極と電気的に接続され、
対応する陽極及び陽極リード間の電気的な接続、並びに対応する陰極及び陰極リード間の電気的な接続がそれぞれ、
パッケージングシートの第１基板と第１表面間の導電性接着剤、並びに
パッケージングシートの第２基板及び第２表面間の導電性接着剤により形成され、
前記陽極リードが、前記パッケージングシートの２つの端部で対称的に配置され、
前記陰極リードが、前記パッケージングシートのさらに２つの端部で対称的に配置され、
前記陽極リード及び前記陰極リードが、前記パッケージングシート上への蒸着によってそれぞれ形成される連続金属層であり、
陽極リードとしての前記連続金属層、及び陰極リードとしての前記連続金属層が、対称なストリップ形状であり、
対称的に配置された前記陽極リード間の電気接続が、ストリップ形状の金属層により形成され、
前記陽極リード間で、ストリップ形状の前記金属層上に蒸着により絶縁層が形成され、
それにより、前記パッケージングシートが前記陰極に結合された後における、前記陰極と前記金属層との電気的な接触が回避され、
リード接着領域がパッケージングシートの一端に配置され、
前記一端において、前記光源のコントロール回路が、前記リード接着領域を介して電極リードのセットと電気的に接続される、有機エレクトロルミネセンス光源。
両面有機エレクトロルミネセンス光源であって、
第１光源、第２光源、並びに第１光源及び第２光源に挟まれるパッケージングシートを含んでなり、
前記第１光源が第１基板と、第１陽極のセットと、第１機能性有機層と、第１陰極のセットを含んでなり、
前記第２光源が第２基板と、第２陽極のセットと、第２機能性有機層と、第２陰極のセットを含んでなり、
前記第１光源及び前記第２光源の支持体としての前記パッケージングシートが前記第１陰極のセットと第２陰極のセットの間に位置し、
第１陽極リードのセットと第１陰極リードのセットが、前記パッケージングシートの第１表面に配置されて前記第１光源のコントロール回路と電気接続され、且つ前記第１光源に密閉され、
前記第１陽極リードのセットが第１陽極のセットと電気的に接続され、前記第１陰極リードのセットが前記第１陰極のセットと電気的に接続され、
第２陽極リードのセットと第２陰極リードのセットが、前記パッケージングシートの第２表面に配置されて前記第２光源のコントロール回路と電気接続され、且つ前記第２光源に密閉され、
前記第２陽極リードのセットが第２陽極のセットと電気的に接続され、前記第２陰極リードのセットが前記第２陰極のセットと電気的に接続され、
対応する陽極及び陽極リード間の電気的な接続、並びに対応する陰極及び陰極リード間の電気的な接続がそれぞれ、
パッケージングシートの第１基板と第１表面間の導電性接着剤、並びに
パッケージングシートの第２基板及び第２表面間の導電性接着剤により形成され、
第１陽極リードがパッケージングシートの第１表面の２つの端部で対称的に配置され、
第１陰極リードがパッケージングシートの第１表面の別の２つの端部で対称的に配置され、
第２陽極リードがパッケージングシートの第２表面の２つの端部で対称的に配置され、
第２陰極リードがパッケージングシートの第２表面の別の２つの端部で対称的に配置され、
前記第１陽極リードのセット及び前記第２陽極リードのセット、並びに前記第１陰極リードのセット及び前記第２陰極リードのセットがそれぞれ、前記パッケージングシートの前記第１表面及び前記第２表面上への蒸着により形成される連続金属層であり、
前記第１陽極リードのセット及び前記第２陽極リードのセットとしての前記連続金属層、並びに前記第１陰極リードのセット及び第２陰極リードのセットとしての前記連続金属層が、対称なストリップ形状であり、
対称的に配置された前記第１陽極リードのセット間の電気接続が、ストリップ形状の金属層により形成され、
対称的に配置された前記第２陽極リードのセット間の電気接続が、ストリップ形状の金属層により形成され、
１つの絶縁層が前記第１陽極リードのセット間のストリップ形状の前記金属層上に蒸着により形成され、
１つの絶縁層が前記第２陽極リードのセット間のストリップ形状の前記金属層上に蒸着により形成され、
それにより、前記パッケージングシートが前記第１陰極のセット及び前記第２陰極のセットに結合された後における、前記第１陰極のセット間、及び前記第２陰極のセット間での金属層の電気的な接触が回避され、
リード接着領域がパッケージングシートの一端に配置され、
前記一端において、前記光源のコントロール回路が、前記リード接着領域を介して電極リードのセットと電気的に接続される、両面有機エレクトロルミネセンス光源。