JP5075637B2 - 環境応力抵抗性が優れた冷蔵庫用熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
環境応力抵抗性が優れた冷蔵庫用熱可塑性樹脂組成物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5075637B2 JP5075637B2 JP2007549233A JP2007549233A JP5075637B2 JP 5075637 B2 JP5075637 B2 JP 5075637B2 JP 2007549233 A JP2007549233 A JP 2007549233A JP 2007549233 A JP2007549233 A JP 2007549233A JP 5075637 B2 JP5075637 B2 JP 5075637B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- copolymer
- compound
- resin composition
- vinyl cyanide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims description 26
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title claims description 13
- 230000006353 environmental stress Effects 0.000 title description 18
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 58
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 35
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 31
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 29
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 claims description 28
- -1 vinyl cyanide compound Chemical class 0.000 claims description 28
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 claims description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 18
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 claims description 10
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 claims description 9
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 6
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 claims description 5
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 5
- NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N buta-1,3-diene;prop-2-enenitrile Chemical compound C=CC=C.C=CC#N NTXGQCSETZTARF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 claims 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 25
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 9
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 9
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 5
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- FRCHKSNAZZFGCA-UHFFFAOYSA-N 1,1-dichloro-1-fluoroethane Chemical compound CC(F)(Cl)Cl FRCHKSNAZZFGCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N Cyclopentane Chemical compound C1CCCC1 RGSFGYAAUTVSQA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 4
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 description 4
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 4
- 229920006249 styrenic copolymer Polymers 0.000 description 4
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N trichlorofluoromethane Chemical compound FC(Cl)(Cl)Cl CYRMSUTZVYGINF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 2
- 239000011258 core-shell material Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 2
- DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N heptamethylene Natural products C1CCCCCC1 DMEGYFMYUHOHGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 125000005250 alkyl acrylate group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000000326 ultraviolet stabilizing agent Substances 0.000 description 1
- 238000007666 vacuum forming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
- C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F279/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00
- C08F279/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00 on to polymers of conjugated dienes
- C08F279/04—Vinyl aromatic monomers and nitriles as the only monomers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08L25/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08L25/08—Copolymers of styrene
- C08L25/12—Copolymers of styrene with unsaturated nitriles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L51/04—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers grafted on to rubbers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Refrigerator Housings (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
本発明は、冷蔵庫用熱可塑性樹脂組成物に関するものである。より具体的に本発明は、特定平均粒子直径範囲を有するゴム質重合体、スチレン系共重合体樹脂及びシアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体を適切に配合することにより製造されるアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体樹脂を用いることによる、環境応力クラック抵抗性、真空成形性及び耐クラック性が優れた冷蔵庫用熱可塑性樹脂組成物に関するものである。
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（以下、「ＡＢＳ樹脂」という）は、ブタジエン系ゴム質重合体の存在下で、芳香族ビニル化合物（例、スチレン単量体）と不飽和ニトリル系化合物（例、アクリロニトリル単量体）とをグラフト重合して製造される。一般的に、ゴム質重合体、ｇ−ＡＢＳ樹脂、またはマトリックス重合体のＳＡＮ樹脂の組成を調節することによりＡＢＳ樹脂の要求特性が達成される。このように製造されたＡＢＳ樹脂は、加工性、耐衝撃性、強度などの優れた特性を有しており、特に、着色性及び光沢が優れている。したがって、該ＡＢＳ樹脂は、美しい外見が要求される各種の電気製品または電子製品及び雑貨部品に広く用いられている。最近ＡＢＳ樹脂の適用方向が、単一機能形態から多機能形態へ移行しつつあり、多機能-ＡＢＳ樹脂に対する要求が近年、増大している。
一般に、冷蔵庫の外部の鉄板と内部の樹脂成形物との連結部位の一部は樹脂を射出成形して作ったテーブルボード、蓋及び窓枠類を組立てて製造される。このように組み立てられた冷蔵庫の内、外部の壁面間にウレタンフォーム液を注入した後に適正温度で発泡、固体化させることで冷蔵庫の断熱層が形成される。このような発泡ポリウレタンフォーム断熱層の主原料成分には、ポリオール（Ｐｏｌｙｏｌ）とジイソシアネートの化合物との混合物に、フォーム形成のためにフレオンのような発泡剤が用いられる。
しかしながら、このようなウレタンフォーム断熱材の主成分化合物は、冷蔵庫の製造時にまたは冷蔵庫の製造後使用時に、樹脂よりなる部分と接触して応力が集中される冷蔵庫の内部壁面の部位において化学的浸食を起こして樹脂成形品に亀裂を発生させる要因として作用する。従って、冷蔵庫用樹脂組成物はこのような化合物に対し応力亀裂の抵抗性が必須的である。
従来冷蔵庫内部壁面を製造するために、ＡＢＳ樹脂が典型的に用いられて来たが、ＡＢＳ樹脂が用いられた理由としては、剛性と耐衝撃性とが優れ成形性がよく、かつ光沢度が高くて外見が良好であり、特に、硬質ウレタンフォーム発泡剤として用いられるフレオン（ＣＦＣ−１１）に対して耐化学性が優れるためである。しかしながら、ＣＦＣ−１１がオゾン層を破壊することが明らかになることによりＣＦＣ−１１を代替してＨＣＦＣ−１４１ｂがウレタンフォームの発泡剤として用いられている。前記ＨＣＦＣ−１４１ｂは、樹脂組成を溶解させて冷蔵庫の内部壁の樹脂成形品にクラック（亀裂）を発生させる問題点がある。
このような問題点を解決するため、日本特開平２−２８４９０６では、ビニルシアン化合物の含量が高いＡＢＳ樹脂から製造される冷蔵庫内部壁面が開示され、日本特開平６−２６２７１３では、アクリル系ゴムをコンパウンディング工程中で混合する方法が開示されている。しかしながら、これらからつくられる樹脂は、たくさんの改善がなされたにも関わらず、やはりクラックが発生するのが実情である。
したがって、本発明者らは、前記の問題点を解決するため、特定平均粒子直径範囲を有するゴム質重合体、スチレン系共重合体樹脂及びシアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体を適切に配合することにより製造されるアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体樹脂を用いることによる、環境応力クラック抵抗性、真空成形性及び耐クラック性が優れた冷蔵庫用熱可塑性樹脂組成物を開発することに至る。
[発明の詳細な説明]
本発明の目的は、環境応力抵抗性が優れた冷蔵庫用熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
本発明の他の目的は、真空成形性が優れた冷蔵庫用熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
本発明の目的は、環境応力抵抗性が優れた冷蔵庫用熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
本発明の他の目的は、真空成形性が優れた冷蔵庫用熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
本発明のさらなる目的は、ポリプロピレングリコールおよびシクロペンタンへの耐クラック性（以下、単に「耐クラック性」と称する。）が優れた冷蔵庫用熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
本発明のさらなる目的は、熱安定性が優れた冷蔵庫用熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
本発明のさらなる目的は、熱安定性が優れた冷蔵庫用熱可塑性樹脂組成物を提供することにある。
本発明の目的及び長所は、開示されたことおよび請求範囲を実施することにおいて明確である。
本発明の冷蔵庫用熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）平均粒子サイズが０．１〜０．４μｍのゴム質重合体４０〜７０重量％に対しシアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物との単量体混合物６０〜３０重量％を乳化重合でグラフトし調製されたアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体樹脂２０ないし４０重量部；（Ｂ）（ｂ1）平均粒
子サイズが０．１〜１０μｍのゴム質重合体５〜２０重量％とシアン化ビニル化合物１０〜３０重量％と芳香族ビニル化合物６５〜８５重量％とを共重合し得られたスチレン系共重合体０ないし７５重量％と、および（ｂ2）平均粒子サイズが０．１〜１０μｍのゴム
質重合体５〜２０重量％と芳香族ビニル化合物８０〜９５重量％とを共重合し得られたスチレン系共重合体２５ないし１００重量％とからなるスチレン系共重合体樹脂１ないし２０重量部；及び
（Ｃ）シアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体５０ないし７９重量部からなる。
本発明の冷蔵庫用熱可塑性樹脂組成物は、（Ａ）平均粒子サイズが０．１〜０．４μｍのゴム質重合体４０〜７０重量％に対しシアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物との単量体混合物６０〜３０重量％を乳化重合でグラフトし調製されたアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体樹脂２０ないし４０重量部；（Ｂ）（ｂ1）平均粒
子サイズが０．１〜１０μｍのゴム質重合体５〜２０重量％とシアン化ビニル化合物１０〜３０重量％と芳香族ビニル化合物６５〜８５重量％とを共重合し得られたスチレン系共重合体０ないし７５重量％と、および（ｂ2）平均粒子サイズが０．１〜１０μｍのゴム
質重合体５〜２０重量％と芳香族ビニル化合物８０〜９５重量％とを共重合し得られたスチレン系共重合体２５ないし１００重量％とからなるスチレン系共重合体樹脂１ないし２０重量部；及び
（Ｃ）シアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体５０ないし７９重量部からなる。
（Ａ）アクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体樹脂（ｇ−ＡＢＳ樹脂）
本発明のｇ−ＡＢＳ樹脂（Ａ）は、（Ａ）平均粒子サイズが０．１〜０．４μｍのゴム質重合体４０〜７０重量％に対しシアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物との単量体混合物６０〜３０重量％を乳化重合でグラフトし調製される。
本発明のｇ−ＡＢＳ樹脂（Ａ）は、（Ａ）平均粒子サイズが０．１〜０．４μｍのゴム質重合体４０〜７０重量％に対しシアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物との単量体混合物６０〜３０重量％を乳化重合でグラフトし調製される。
前記ゴム質重合体としては、例えば、ブタジエン・ゴム類、イソプレン・ゴム類、ブタジエン-スチレン共重合体類及びアルキルアクリレートゴム類などからなる群から選択さ
れることができる。これらの中でも、特にポリブタジエンが好ましく用いられる。該ゴム質重合体の平均粒子サイズが好ましくは０．１〜０．４μｍの範囲にある。平均粒子サイズが０．１μｍより小さい場合には、樹脂組成物は、十分な衝撃強度及び環境応力クラック抵抗性を与えることができない。一方で、平均粒子サイズが０．４μｍより大きい場合には、ゴム質重合体の製造時間が遅れ光沢が低下する。
れることができる。これらの中でも、特にポリブタジエンが好ましく用いられる。該ゴム質重合体の平均粒子サイズが好ましくは０．１〜０．４μｍの範囲にある。平均粒子サイズが０．１μｍより小さい場合には、樹脂組成物は、十分な衝撃強度及び環境応力クラック抵抗性を与えることができない。一方で、平均粒子サイズが０．４μｍより大きい場合には、ゴム質重合体の製造時間が遅れ光沢が低下する。
前記シアン化ビニル化合物と芳香族ビニル化合物は、当該技術分野で周知のもので市販にて入手可能なものである。また、単量体混合物における前記シアン化ビニル化合物の比
率及び単量体の選定は、本発明が属する分野の通常の知識を有する者により容易に実施されることができる。
率及び単量体の選定は、本発明が属する分野の通常の知識を有する者により容易に実施されることができる。
前記ｇ−ＡＢＳ樹脂（Ａ）として、平均粒子サイズが異なる２種のゴムをそれぞれグラフト重合して混合したものを用いることができる。好ましくは、混合物は、（ａ1）平均
粒子サイズが０．２５〜０．４μｍのゴム質重合体をグラフト重合したｇ−ＡＢＳ樹脂０ないし１００重量％と、（ａ2）平均粒子サイズが０．１〜０．１５μｍのゴム質重合体
をグラフト重合したｇ−ＡＢＳ樹脂０ないし１００重量％とからなる。
粒子サイズが０．２５〜０．４μｍのゴム質重合体をグラフト重合したｇ−ＡＢＳ樹脂０ないし１００重量％と、（ａ2）平均粒子サイズが０．１〜０．１５μｍのゴム質重合体
をグラフト重合したｇ−ＡＢＳ樹脂０ないし１００重量％とからなる。
本発明において、前記ｇ−ＡＢＳ樹脂（Ａ）は、２０〜４０重量部で用いられる。ｇ−ＡＢＳ樹脂（Ａ）の使用含量が２０重量部未満であると、樹脂組成物は、本発明で要求する十分なの環境応力クラック抵抗性を得られない。一方で、ｇ−ＡＢＳ樹脂（Ａ）の使用含量が４０重量部超過であると、樹脂組成物の流動性が劣り本発明の目的を達成し得ない。
（Ｂ）スチレン系共重合体
本発明のスチレン系共重合体は、（ｂ1）平均粒子サイズが０．１〜１０μｍのゴム質重
合体５〜２０重量％、シアン化ビニル化合物１０〜３０重量％及び芳香族ビニル化合物６５〜８５重量％を共重合して得られたスチレン系共重合体０ないし７５重量％と、（ｂ2）平均粒子サイズが０．１〜１０μｍのゴム質重合体５〜２０重量％および芳香族ビニル化合物８０〜９５重量％を共重合し得られたスチレン系共重合体２５ないし１００重量％からなる。
本発明のスチレン系共重合体は、（ｂ1）平均粒子サイズが０．１〜１０μｍのゴム質重
合体５〜２０重量％、シアン化ビニル化合物１０〜３０重量％及び芳香族ビニル化合物６５〜８５重量％を共重合して得られたスチレン系共重合体０ないし７５重量％と、（ｂ2）平均粒子サイズが０．１〜１０μｍのゴム質重合体５〜２０重量％および芳香族ビニル化合物８０〜９５重量％を共重合し得られたスチレン系共重合体２５ないし１００重量％からなる。
前記スチレン系共重合体（ｂ1）において、ゴム質重合体の平均粒子サイズは０．１〜
１０μｍの範囲にあることが好ましい。ゴム質重合体の平均粒子サイズが０．１μｍ未満の場合には環境応力クラック抵抗性が劣る。ゴム質重合体の平均粒子サイズが１０μｍより大きい場合には光沢が劣るという短所がある。
１０μｍの範囲にあることが好ましい。ゴム質重合体の平均粒子サイズが０．１μｍ未満の場合には環境応力クラック抵抗性が劣る。ゴム質重合体の平均粒子サイズが１０μｍより大きい場合には光沢が劣るという短所がある。
また、前記スチレン系共重合体（ｂ1）において、シアン化ビニル化合物の含量は１０
〜３０重量％である。シアン化ビニル化合物の含量１０重量％未満の場合と３０重量％超過の場合といった該範囲を外れる場合には、環境応力クラック抵抗性が劣るという短所がある。
〜３０重量％である。シアン化ビニル化合物の含量１０重量％未満の場合と３０重量％超過の場合といった該範囲を外れる場合には、環境応力クラック抵抗性が劣るという短所がある。
前記スチレン系共重合体（ｂ2）において、ゴム質重合体の平均粒子サイズ０．１〜１
０μｍであるのが好ましい。ゴム質重合体の平均粒子サイズが０．１μｍ未満の場合には、環境応力クラック抵抗性が劣る。ゴム質重合体の平均粒子サイズが１０μｍより大きい場合には、光沢が劣るという短所がある。
０μｍであるのが好ましい。ゴム質重合体の平均粒子サイズが０．１μｍ未満の場合には、環境応力クラック抵抗性が劣る。ゴム質重合体の平均粒子サイズが１０μｍより大きい場合には、光沢が劣るという短所がある。
また、前記スチレン系共重合体（ｂ2）において、シアン化ビニル化合物の含量は０〜
１０重量％である。シアン化ビニル化合物の含量が１０重量％を超過する場合、環境応力クラック抵抗性及び耐化学性が劣る。
１０重量％である。シアン化ビニル化合物の含量が１０重量％を超過する場合、環境応力クラック抵抗性及び耐化学性が劣る。
本発明のスチレン系共重合体樹脂（Ｂ）は、スチレン系共重合体（ｂ1）０ないし７５
重量％とスチレン系共重合体（ｂ2）２５ないし１００重量％からなる。スチレン系共重
合体（（ｂ1）＋（ｂ2））が前記範囲を外れる場合、環境応力クラック抵抗性が劣るという短所がある。
重量％とスチレン系共重合体（ｂ2）２５ないし１００重量％からなる。スチレン系共重
合体（（ｂ1）＋（ｂ2））が前記範囲を外れる場合、環境応力クラック抵抗性が劣るという短所がある。
また、本発明において、前記スチレン系共重合体（ｂ2）は、樹脂組成物の全量１００
重量部に対して１〜１０重量部で用いられる。１重量部未満の場合には環境応力クラック抵抗性が劣る。１０重量部超過の場合には相分離による衝撃強度及び引張強度が低下する
という短所がある。
重量部に対して１〜１０重量部で用いられる。１重量部未満の場合には環境応力クラック抵抗性が劣る。１０重量部超過の場合には相分離による衝撃強度及び引張強度が低下する
という短所がある。
本発明のスチレン系共重合体樹脂（Ｂ）は、１〜２０重量部で用いられるのが好ましい。スチレン系共重合体樹脂（Ｂ）が１重量部未満では、樹脂組成物は十分な耐クラック性が得られなく、２０重量部を超過する場合、樹脂全体の分子量が低くなって優れた真空成形性が得られない。
（Ｃ）シアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体
本発明のシアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体（Ｃ）は、５０ないし７９重量部で用いられる。前記シアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体（Ｃ）は、単独か、あるいは分子量が異なる２種以上を混合して用いることもできる。好ましくは、分子量が異なる２種以上を混合して用いる。
本発明のシアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体（Ｃ）は、５０ないし７９重量部で用いられる。前記シアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体（Ｃ）は、単独か、あるいは分子量が異なる２種以上を混合して用いることもできる。好ましくは、分子量が異なる２種以上を混合して用いる。
本発明の前記シアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体（Ｃ）は、（ｃ1）
シアン化ビニル化合物２５〜４０重量％を含有して重量平均分子量が５０，０００ないし１５０，０００のシアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体０ないし１００重量％と、（ｃ2）シアン化ビニル化合物２０〜３０重量％を含有して重量平均分子量が１
５０，０００ないし１，０００，０００のシアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体０ないし１００重量％からなる。
シアン化ビニル化合物２５〜４０重量％を含有して重量平均分子量が５０，０００ないし１５０，０００のシアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体０ないし１００重量％と、（ｃ2）シアン化ビニル化合物２０〜３０重量％を含有して重量平均分子量が１
５０，０００ないし１，０００，０００のシアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体０ないし１００重量％からなる。
前記シアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体（ｃ1）において、重量平均
分子量が５０，０００未満のものを用いる場合、十分な環境応力クラック抵抗性が与えらない。一方で、シアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体（ｃ2）の重量平均
分子量が１，０００，０００を超過する場合、樹脂組成物の溶融粘度が高くなって加工が困難となり成形体の外見が劣るという問題がある。
分子量が５０，０００未満のものを用いる場合、十分な環境応力クラック抵抗性が与えらない。一方で、シアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体（ｃ2）の重量平均
分子量が１，０００，０００を超過する場合、樹脂組成物の溶融粘度が高くなって加工が困難となり成形体の外見が劣るという問題がある。
本発明では、シアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体（ｃ1）３４ないし
６６重量％とシアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体（ｃ2）３４ないし６
６重量％とからなる混合物を用いるのがより好ましい。
６６重量％とシアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体（ｃ2）３４ないし６
６重量％とからなる混合物を用いるのがより好ましい。
本発明のシアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体（Ｃ）は、樹脂組成物全体に対して５０〜７９重量部で用いられるのが好ましい。シアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体（Ｃ）の使用含量が５０重量部未満の場合には樹脂組成物の流動性が劣る。使用量が７９重量部を超過する場合には、樹脂組成物は十分な耐クラック性を得ることができない。
本発明により製造された樹脂組成物は、本発明の目的を外れない範囲内で必要に応じて、潤滑剤、離型剤、光安定剤、紫外線安定剤、難燃剤、帯電防止剤、着色剤、充填剤及び衝撃補強剤、及びこれらの混合物などの添加剤を用いることができる。また、他の樹脂あるいは他のゴム成分がこれらのなかに含まれてよい。
本発明は、下記の実施例によりより一層理解されることができ、下記の実施例は本発明の例示目的のためであり、添付された特許請求の範囲により限定される保護範囲を制限しようとするものではない。
下記の実施例及び比較例で用いられた各成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の仕様は次のようである。
（Ａ）ｇ−ＡＢＳ樹脂
（ａ1）平均粒子サイズが０．３２μｍのゴム質重合体を用いて乳化重合によりグラフト
重合して調製されたコア−シェル形態を有するｇ−ＡＢＳ樹脂を用いた。
（ａ2）平均粒子サイズが０．１３μｍのゴム質重合体を乳化重合によりグラフト重合し
て調製されたコア−シェル形態を有するｇ−ＡＢＳ樹脂樹脂を用いた。
（Ａ）ｇ−ＡＢＳ樹脂
（ａ1）平均粒子サイズが０．３２μｍのゴム質重合体を用いて乳化重合によりグラフト
重合して調製されたコア−シェル形態を有するｇ−ＡＢＳ樹脂を用いた。
（ａ2）平均粒子サイズが０．１３μｍのゴム質重合体を乳化重合によりグラフト重合し
て調製されたコア−シェル形態を有するｇ−ＡＢＳ樹脂樹脂を用いた。
（Ｂ）スチレン系共重合体樹脂
（ｂ1）平均粒子サイズが２μｍのポリブタジエン７重量％、アクリロニトリル２５重量
％及びスチレン６８重量％を共重合したスチレン系共重合体樹脂を用いた。
（ｂ2）平均粒子サイズが０．６μｍのポリブタジエン１０重量％とスチレン９０重量％
を共重合したスチレン系共重合体樹脂を用いた。
（ｂ1）平均粒子サイズが２μｍのポリブタジエン７重量％、アクリロニトリル２５重量
％及びスチレン６８重量％を共重合したスチレン系共重合体樹脂を用いた。
（ｂ2）平均粒子サイズが０．６μｍのポリブタジエン１０重量％とスチレン９０重量％
を共重合したスチレン系共重合体樹脂を用いた。
（Ｃ）シアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体
（ｃ1）アクリロニトリル含量が４０重量％であり、重量平均分子量が１２０，０００の
ＳＡＮ樹脂を用いた。
（ｃ2）アクリロニトリル含量が２５重量％であり、重量平均分子量が４５０，０００の
ＳＡＮ樹脂を用いた。
［実施例１〜７］
前記各構成成分を下記表１に記載されたような含量で添加した後、溶融、混練押出してペレットを製造した。前記押出はＬ/Ｄ＝２９、直径４０ｍｍの二軸押出機を用い、シリ
ンダの温度は２３０℃に設定した。製造されたペレットで物性試片を射出成形して物性を測定し、その結果は表２に表した。
［比較例１〜３］
比較例１は、スチレン系共重合体樹脂（ｂ1）及びスチレン系共重合体樹脂（ｂ2）の両方が用いられない以外は、実施例１に示すとおり同様に実施した。
比較例２は、スチレン系共重合体樹脂（ｂ2）が用いられない以外は、実施例１に示すと
おり同様に実施した。
比較例３は、スチレン系共重合体樹脂（Ｂ）が本願発明の範囲を外れて用いられる以外は、実施例１に示すとおり同様に実施した。
（ｃ1）アクリロニトリル含量が４０重量％であり、重量平均分子量が１２０，０００の
ＳＡＮ樹脂を用いた。
（ｃ2）アクリロニトリル含量が２５重量％であり、重量平均分子量が４５０，０００の
ＳＡＮ樹脂を用いた。
［実施例１〜７］
前記各構成成分を下記表１に記載されたような含量で添加した後、溶融、混練押出してペレットを製造した。前記押出はＬ/Ｄ＝２９、直径４０ｍｍの二軸押出機を用い、シリ
ンダの温度は２３０℃に設定した。製造されたペレットで物性試片を射出成形して物性を測定し、その結果は表２に表した。
［比較例１〜３］
比較例１は、スチレン系共重合体樹脂（ｂ1）及びスチレン系共重合体樹脂（ｂ2）の両方が用いられない以外は、実施例１に示すとおり同様に実施した。
比較例２は、スチレン系共重合体樹脂（ｂ2）が用いられない以外は、実施例１に示すと
おり同様に実施した。
比較例３は、スチレン系共重合体樹脂（Ｂ）が本願発明の範囲を外れて用いられる以外は、実施例１に示すとおり同様に実施した。
前記実施例及び比較例により製造された試片に対して下記の方法で物性を評価し、その結果は表２に表した。
（１）アイゾッド衝撃強度（ｋｇ・ｃｍ/ｃｍ）：ＡＳＴＭ Ｄ２５６方法に従い１/４″ノッチアイゾッドにて測定した。
（２）流動性指数（ｇ/１０ｍｉｎ）：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８方法に従い
２２０℃、１０kgの条件で測定した。
（３）光沢（％）：光沢計を用いて６０°条件で測定した。
（４）環境応力クラック抵抗性：射出温度２３０℃、射出速度１０％でバー（ｂｕｒｒ）部分が生じないように調節しながら、１５０×２０×１．6ｍｍの射出試片を製造した後
、引張試片に加工した。前記製造された射出試片に６％のストレス（ｓｔｒｅｓｓ、応力）を加えるジグ（ｊｉｇ）に固定させた後、ポリプロピレングリコール（以下“ＰＰＧ”という）とメチレンジフェニルジイソシアネート（以下“ＭＤＩ”という）、およびシクロペンタン（以下“ＣＰ”という）のそれぞれを塗布して５時間放置してからＡＳＴＭ Ｄ６３８方法で測定した。この時、それぞれの値が５以下の値は環境応力クラック抵抗性が非常に脆弱な水準であり、１０以上になれば耐クラック性があることを示す。
（５）ＨＣＦＣ−１４１ｂテスト（ｓｅｃ）：前記環境応力抵抗性測定条件の同様な条件で１５０×２０×１．６ｍｍの射出試片を製造した後、６％の応力を加えるジグ（ｊｉｇ）に固定させてからＨＣＦＣ−１４１ｂを上に塗布し、試片にクラックが発生するまでの時間を測定した。
（１）アイゾッド衝撃強度（ｋｇ・ｃｍ/ｃｍ）：ＡＳＴＭ Ｄ２５６方法に従い１/４″ノッチアイゾッドにて測定した。
（２）流動性指数（ｇ/１０ｍｉｎ）：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８方法に従い
２２０℃、１０kgの条件で測定した。
（３）光沢（％）：光沢計を用いて６０°条件で測定した。
（４）環境応力クラック抵抗性：射出温度２３０℃、射出速度１０％でバー（ｂｕｒｒ）部分が生じないように調節しながら、１５０×２０×１．6ｍｍの射出試片を製造した後
、引張試片に加工した。前記製造された射出試片に６％のストレス（ｓｔｒｅｓｓ、応力）を加えるジグ（ｊｉｇ）に固定させた後、ポリプロピレングリコール（以下“ＰＰＧ”という）とメチレンジフェニルジイソシアネート（以下“ＭＤＩ”という）、およびシクロペンタン（以下“ＣＰ”という）のそれぞれを塗布して５時間放置してからＡＳＴＭ Ｄ６３８方法で測定した。この時、それぞれの値が５以下の値は環境応力クラック抵抗性が非常に脆弱な水準であり、１０以上になれば耐クラック性があることを示す。
（５）ＨＣＦＣ−１４１ｂテスト（ｓｅｃ）：前記環境応力抵抗性測定条件の同様な条件で１５０×２０×１．６ｍｍの射出試片を製造した後、６％の応力を加えるジグ（ｊｉｇ）に固定させてからＨＣＦＣ−１４１ｂを上に塗布し、試片にクラックが発生するまでの時間を測定した。
表２に表したように、スチレン系共重合体樹脂（Ｂ）を用いない比較例１はＣＰに対する環境応力クラック抵抗性及び耐化学性が低下することが確認でき、スチレン系共重合体樹脂（ｂ2）を添加しない比較例２の場合、ＰＰＧ及びＭＤＩに対する環境応力クラック
抵抗性が低下し、スチレン系共重合体樹脂（Ｂ）を超過して添加する比較例３の場合、衝撃強度、流動性指数、光沢などの物性が顕著に低下することが分かる。
抵抗性が低下し、スチレン系共重合体樹脂（Ｂ）を超過して添加する比較例３の場合、衝撃強度、流動性指数、光沢などの物性が顕著に低下することが分かる。
本発明の単純な変形ないし変更は、この分野の通常の知識を有する者により容易に実施されることができ、このような変形や変更はみんな本発明の技術範囲である請求範囲に含まれる。
Claims (4)
- （Ａ）平均粒子サイズが０．１〜０．４μｍのポリブタジエン４０〜７０重量％に対しアクリロニトリルとスチレンとの単量体混合物６０〜３０重量％を乳化重合でグラフトし得られたアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体樹脂２０〜４０重量部；
（Ｂ）（ｂ1）平均粒子サイズが０．１〜１０μｍのポリブタジエン５〜２０重量％とシアン化ビニル化合物１０〜３０重量％と芳香族ビニル化合物６５〜８５重量％とを共重合し得られたスチレン系共重合体０〜７５重量％と、
（ｂ2）平均粒子サイズが０．１〜１０μｍのポリブタジエン５〜２０重量％と芳香族ビニル化合物８０〜９５重量％とを共重合し得られたスチレン系共重合体２５〜１００重量％とからなるスチレン系共重合体樹脂１〜２０重量部；ならびに
（Ｃ）シアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体５０〜７９重量部；
からなることを特徴とする、冷蔵庫用熱可塑性樹脂組成物。 - 前記アクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体樹脂（Ａ）は、
（ａ1）平均粒子サイズが０．２５〜０．４μｍのポリブタジエンをグラフト重合したｇ−ＡＢＳ樹脂、および
（ａ2）平均粒子サイズが０．１〜０．１５μｍのポリブタジエンをグラフト重合したｇ−ＡＢＳ樹脂、
からなる群から選択される少なくとも１種以上の共重合体であることを特徴とする、請求項１に記載の冷蔵庫用熱可塑性樹脂組成物。 - 前記スチレン系共重合体樹脂（ｂ2）が、樹脂組成物の全体の１００重量部に対して、１〜１０重量部で用いることを特徴とする、請求項１または２に記載の冷蔵庫用熱可塑性樹脂組成物。
- 前記シアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体（Ｃ）は、
（ｃ1）シアン化ビニル化合物２５〜４０重量％を含有して重量平均分子量（Ｍw）が５０，０００〜１５０，０００のシアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体、および
（ｃ2）シアン化ビニル化合物２０〜３０重量％を含有して重量平均分子量（Ｍw）が１５０，０００〜１，０００，０００のシアン化ビニル化合物−芳香族ビニル化合物共重合体からなる群から選択される少なくとも１種以上の共重合体であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の冷蔵庫用熱可塑性樹脂組成物。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-2004-0114011 | 2004-12-28 | ||
| KR20040114011 | 2004-12-28 | ||
| PCT/KR2005/002035 WO2006070986A1 (en) | 2004-12-28 | 2005-06-29 | Thermoplastic resin composition for refrigerator having improved environmental stress crack resistance |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008525610A JP2008525610A (ja) | 2008-07-17 |
| JP5075637B2 true JP5075637B2 (ja) | 2012-11-21 |
Family
ID=36615079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007549233A Active JP5075637B2 (ja) | 2004-12-28 | 2005-06-29 | 環境応力抵抗性が優れた冷蔵庫用熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7956128B2 (ja) |
| JP (1) | JP5075637B2 (ja) |
| KR (1) | KR100665803B1 (ja) |
| CN (1) | CN101087845B (ja) |
| TW (1) | TWI303644B (ja) |
| WO (1) | WO2006070986A1 (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100992537B1 (ko) * | 2007-12-31 | 2010-11-05 | 제일모직주식회사 | 표면 질감이 우수한 저광 열가소성 수지 조성물 및 그 성형품 |
| KR20160067675A (ko) * | 2014-12-04 | 2016-06-14 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물 및 이를 적용한 성형품 |
| CN107406648A (zh) * | 2015-02-06 | 2017-11-28 | 霍尼韦尔国际公司 | 丙烯腈丁二烯苯乙烯（abs）聚合物和内衬 |
| KR20160099763A (ko) | 2015-02-12 | 2016-08-23 | 건국대학교 산학협력단 | 병렬 처리를 이용한 영상의 실시간 안정화 장치 |
| JP6376020B2 (ja) * | 2015-03-30 | 2018-08-22 | 東レ株式会社 | 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品 |
| CN106479105A (zh) * | 2015-08-24 | 2017-03-08 | 霍尼韦尔国际公司 | 丙烯腈丁二烯苯乙烯（abs）聚合物和衬垫 |
| US10364346B2 (en) | 2015-11-13 | 2019-07-30 | Lg Chem, Ltd. | ABS-based resin composition and method article manufactured therefrom |
| KR101912985B1 (ko) | 2015-12-10 | 2018-10-29 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물 및 성형품 |
| WO2017182452A1 (en) | 2016-04-21 | 2017-10-26 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Abs molding composition having improved crack and chemical resistance and its use |
| WO2017182435A1 (en) | 2016-04-21 | 2017-10-26 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Abs molding composition having improved crack and chemical resistance and its use |
| CN107446296B (zh) * | 2016-05-31 | 2019-11-19 | 金发科技股份有限公司 | 一种制冷设备环保节能结构层及其应用 |
| KR102183901B1 (ko) | 2016-12-28 | 2020-11-27 | 주식회사 엘지화학 | 스티렌계 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 성형품 |
| KR102065685B1 (ko) | 2016-12-28 | 2020-01-13 | 주식회사 엘지화학 | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 사출 성형품 |
| KR102237633B1 (ko) | 2017-12-04 | 2021-04-08 | 주식회사 엘지화학 | 내열 수지 조성물 |
| TWI680872B (zh) * | 2018-10-17 | 2020-01-01 | 奇美實業股份有限公司 | 樹脂複合材用之樹脂組成物、樹脂複合材、包含該樹脂複合材之製冷設備內膽、以及包含該製冷設備內膽之製冷設備 |
| US20220332872A1 (en) * | 2019-08-21 | 2022-10-20 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Abs molding composition for sheet extrusion and thermoforming with high escr, high color and thermal stability and low tendency to delamination |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4250271A (en) * | 1979-05-15 | 1981-02-10 | Cosden Technology, Inc. | ABS-Type polyblend compositions |
| AU596724B2 (en) | 1986-12-11 | 1990-05-10 | Monsanto Kasei Company | Heat and impact resistant resin composition |
| JPH0742393B2 (ja) | 1989-04-27 | 1995-05-10 | 三菱化学株式会社 | フロンに抵抗性のある熱可塑性樹脂組成物およびその使用 |
| JPH06228409A (ja) * | 1993-02-01 | 1994-08-16 | Monsant Kasei Kk | グラフト共重合樹脂組成物 |
| JPH06262713A (ja) | 1993-03-16 | 1994-09-20 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 合成樹脂複合体 |
| JPH0841286A (ja) * | 1994-07-28 | 1996-02-13 | Sumitomo Dow Ltd | 耐フロン性の優れたａｂｓ樹脂組成物およびかかる組成物からなる冷蔵庫内箱 |
| JPH0841285A (ja) * | 1994-07-27 | 1996-02-13 | Sumitomo Dow Ltd | 耐フロン性ａｂｓ樹脂組成物 |
| KR100199246B1 (ko) * | 1996-07-19 | 1999-06-15 | 유현식 | 내약품성이 우수한 열가소성 수지 조성물 |
| JP3286550B2 (ja) * | 1997-03-10 | 2002-05-27 | 奇美実業股▲分▼有限公司 | ゴム変性スチレン系樹脂組成物 |
| KR100371521B1 (ko) * | 1997-12-15 | 2003-04-11 | 제일모직주식회사 | 유동성이우수한내HCFC141b성수지조성물 |
| JPH11293085A (ja) * | 1998-02-27 | 1999-10-26 | Qimei Ind Co Ltd | スチレン系樹脂組成物 |
| JPH11279352A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2002060582A (ja) * | 2000-08-17 | 2002-02-26 | Techno Polymer Co Ltd | 電気冷蔵庫用ビニル系樹脂組成物、および電気冷蔵庫用成形品 |
| KR100396402B1 (ko) * | 2000-12-21 | 2003-09-02 | 제일모직주식회사 | 내약품성과 진공성형성이 우수한 열가소성 수지 조성물 |
| KR100396910B1 (ko) * | 2000-12-26 | 2003-09-02 | 제일모직주식회사 | 내화학성과 유동성이 우수한 냉장고용 열가소성 수지조성물 |
| KR100408109B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2003-12-01 | 제일모직주식회사 | 진공성형성이 우수한 스티렌계 열가소성 수지 조성물 |
| DE10137782A1 (de) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | Bayer Ag | Polymerzusammensetzung mit verbesserter Eigenschaftskonstanz |
| DE10145775A1 (de) * | 2001-09-17 | 2003-04-03 | Bayer Ag | ABS-Zusammensetzungen mit verbesserten Eigenschaftskombinationen |
-
2005
- 2005-06-27 KR KR1020050055782A patent/KR100665803B1/ko active IP Right Grant
- 2005-06-29 JP JP2007549233A patent/JP5075637B2/ja active Active
- 2005-06-29 WO PCT/KR2005/002035 patent/WO2006070986A1/en active Application Filing
- 2005-06-29 CN CN2005800448515A patent/CN101087845B/zh active Active
- 2005-09-22 TW TW094132816A patent/TWI303644B/zh not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-06-28 US US11/769,956 patent/US7956128B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US7956128B2 (en) | 2011-06-07 |
| KR20060076161A (ko) | 2006-07-04 |
| TWI303644B (en) | 2008-12-01 |
| JP2008525610A (ja) | 2008-07-17 |
| KR100665803B1 (ko) | 2007-01-09 |
| CN101087845A (zh) | 2007-12-12 |
| WO2006070986A1 (en) | 2006-07-06 |
| CN101087845B (zh) | 2010-12-15 |
| TW200621878A (en) | 2006-07-01 |
| US20080093578A1 (en) | 2008-04-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5075637B2 (ja) | 環境応力抵抗性が優れた冷蔵庫用熱可塑性樹脂組成物 | |
| KR101965480B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품 | |
| EP2341102A1 (en) | Thermoplastic resin composition revealing improved impact strength and melt flow property | |
| KR102085760B1 (ko) | 내화학성이 우수한 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 | |
| KR100645260B1 (ko) | 내화학성 및 전사성과 진공성형성이 우수한 냉장고용열가소성 수지 조성물 | |
| KR100396402B1 (ko) | 내약품성과 진공성형성이 우수한 열가소성 수지 조성물 | |
| US5747587A (en) | HCFC resistant resin composition | |
| KR101240322B1 (ko) | 내후성이 우수한 저광택 열가소성 수지 조성물 | |
| KR100942779B1 (ko) | 내화학성이 우수한 열가소성 수지 조성물 | |
| KR100694447B1 (ko) | 성형가공성 및 내약품성이 우수한 열가소성 수지 조성물 및그 제조방법 | |
| KR100450107B1 (ko) | 열안정성과 내화학성이 우수한 냉장고용 열가소성 수지조성물 | |
| KR100638433B1 (ko) | 내 약품성이 우수한 스티렌계 열 가소성 수지 조성물 | |
| KR100396910B1 (ko) | 내화학성과 유동성이 우수한 냉장고용 열가소성 수지조성물 | |
| KR20180077438A (ko) | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 | |
| KR101951522B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 형성된 성형품 | |
| KR101549724B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품 | |
| KR100580772B1 (ko) | 내크랙성 및 광택이 우수한 열가소성 수지 조성물 | |
| KR100853432B1 (ko) | 기계적 물성 및 저광택성이 우수한 스티렌계 열가소성 수지조성물 | |
| KR102412172B1 (ko) | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 형성된 성형품 | |
| KR20180075095A (ko) | 열가소성 난연 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 사출 성형품 | |
| JPH04214759A (ja) | ポリカ−ボネ−トとｐｅｔｇのゴム改質ポリマ−ブレンド | |
| JP3010715B2 (ja) | ゴム補強スチレン系樹脂組成物 | |
| JP3018473B2 (ja) | ゴム強化スチレン系樹脂組成物 | |
| KR20220009722A (ko) | 열가소성 수지 조성물, 이의 제조방법 및 이로부터 제조된 성형품 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20080327 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110128 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110208 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110509 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111004 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20111228 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20120111 |
|
| A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20120203 |
|
| A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20120210 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120302 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120821 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120827 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5075637 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150831 Year of fee payment: 3 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |