JPH06262713A - 合成樹脂複合体 - Google Patents
合成樹脂複合体Info
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- JPH06262713A JPH06262713A JP5056092A JP5609293A JPH06262713A JP H06262713 A JPH06262713 A JP H06262713A JP 5056092 A JP5056092 A JP 5056092A JP 5609293 A JP5609293 A JP 5609293A JP H06262713 A JPH06262713 A JP H06262713A
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- composite
- synthetic resin
- styrene resin
- styrene
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複合スチレン系樹脂成形体とウレタン発泡体
から構成され、スチレン系樹脂成形体に環境応力亀裂破
壊の起き難い、断熱材、制振材、遮音剤等に好適な合成
樹脂複合体を得る。 【構成】 スチレン系樹脂１００重量部にアクリルゴム
０．１〜１００重量部を混合した複合スチレン系樹脂か
らなる成形体と、ウレタン発泡体からなる合成樹脂複合
体。
から構成され、スチレン系樹脂成形体に環境応力亀裂破
壊の起き難い、断熱材、制振材、遮音剤等に好適な合成
樹脂複合体を得る。 【構成】 スチレン系樹脂１００重量部にアクリルゴム
０．１〜１００重量部を混合した複合スチレン系樹脂か
らなる成形体と、ウレタン発泡体からなる合成樹脂複合
体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスチレン系樹脂成形体と
ウレタン発泡体からなる合成樹脂複合体に関する。更に
具体的には、特定量のアクリルゴムを含有する複合スチ
レン系樹脂からなる成形体とウレタン発泡体とからな
り、複合スチレン系樹脂成形体の耐環境応力亀裂性に優
れ、断熱性、制振性、遮音性を有する合成樹脂複合体に
関する。
ウレタン発泡体からなる合成樹脂複合体に関する。更に
具体的には、特定量のアクリルゴムを含有する複合スチ
レン系樹脂からなる成形体とウレタン発泡体とからな
り、複合スチレン系樹脂成形体の耐環境応力亀裂性に優
れ、断熱性、制振性、遮音性を有する合成樹脂複合体に
関する。
【０００２】
【従来の技術】スチレン系樹脂成形体とウレタン発泡体
とからなる、合成樹脂複合体は公知であり、たとえば断
熱材として家庭用冷蔵庫等に汎用されている。このよう
な合成樹脂複合体はスチレン系樹脂成形体の存在下で、
ポリイソシアネート、ポリオールおよび発泡剤を主成分
とする混合物を反応させて製造され、発泡剤としてフル
オロカーボン即ちフロンが汎用される。
とからなる、合成樹脂複合体は公知であり、たとえば断
熱材として家庭用冷蔵庫等に汎用されている。このよう
な合成樹脂複合体はスチレン系樹脂成形体の存在下で、
ポリイソシアネート、ポリオールおよび発泡剤を主成分
とする混合物を反応させて製造され、発泡剤としてフル
オロカーボン即ちフロンが汎用される。
【０００３】しかしながら、このようにして得られた合
成樹脂複合体では、スチレン系樹脂成形体に環境応力亀
裂現象に伴う割れが発生する場合がある。原因はウレタ
ンの発泡剤として使用されるフロンが、製造工程中にス
チレン系樹脂成形体に加えられた引張応力とあいまっ
て、環境応力亀裂破壊を引き起こすものと考えられてい
る。
成樹脂複合体では、スチレン系樹脂成形体に環境応力亀
裂現象に伴う割れが発生する場合がある。原因はウレタ
ンの発泡剤として使用されるフロンが、製造工程中にス
チレン系樹脂成形体に加えられた引張応力とあいまっ
て、環境応力亀裂破壊を引き起こすものと考えられてい
る。
【０００４】ところで現在発泡剤として使用されている
フロン１１等の特定フロンは、温室効果原因物質あるい
はオゾン層破壊原因物質としての疑義が指摘され、地球
環境保護の視点から製造の中止が計画されており、環境
破壊の可能性のより少ない代替フロンの使用が計画され
ている。ところが発泡剤として使用が予定されている代
替フロンであるフロン１４１ｂは、フロン１１に比べて
スチレン系樹脂成形体の環境応力亀裂破壊に及ぼす影響
がより大きく、従ってフロン１４１ｂを発泡剤として使
用して製造された合成樹脂複合体であっては、フロン１
１を用いた合成樹脂複合体に比べて、スチレン系樹脂成
形体に割れが発生する可能性が高い。
フロン１１等の特定フロンは、温室効果原因物質あるい
はオゾン層破壊原因物質としての疑義が指摘され、地球
環境保護の視点から製造の中止が計画されており、環境
破壊の可能性のより少ない代替フロンの使用が計画され
ている。ところが発泡剤として使用が予定されている代
替フロンであるフロン１４１ｂは、フロン１１に比べて
スチレン系樹脂成形体の環境応力亀裂破壊に及ぼす影響
がより大きく、従ってフロン１４１ｂを発泡剤として使
用して製造された合成樹脂複合体であっては、フロン１
１を用いた合成樹脂複合体に比べて、スチレン系樹脂成
形体に割れが発生する可能性が高い。
【０００５】フロンによる環境応力亀裂破壊を防止する
目的で、合成樹脂複合体を構成するスチレン系樹脂成形
体の肉厚を厚くする、あるいはスチレン系樹脂複合体と
ウレタン発泡体との界面にポリエチレンフィルム層を介
する等の方策が考えられるが、経済性に劣るため、耐環
境応力亀裂特性の改良されたスチレン系樹脂を用いた合
成樹脂複合体の開発が望まれている。
目的で、合成樹脂複合体を構成するスチレン系樹脂成形
体の肉厚を厚くする、あるいはスチレン系樹脂複合体と
ウレタン発泡体との界面にポリエチレンフィルム層を介
する等の方策が考えられるが、経済性に劣るため、耐環
境応力亀裂特性の改良されたスチレン系樹脂を用いた合
成樹脂複合体の開発が望まれている。
【０００６】合成樹脂複合体の環境応力亀裂性を改善す
る目的で、使用されるスチレン系樹脂の分子量を増大す
る、アクリロニトリル等の極性単量体を共重合する、あ
るいは極性単量体の共重合量を増加する方策は公知であ
るが、これらの方法はスチレン系樹脂の成形加工性の低
下を伴うばかりでなく、耐環境応力亀裂性の改良効果は
不充分であった。
る目的で、使用されるスチレン系樹脂の分子量を増大す
る、アクリロニトリル等の極性単量体を共重合する、あ
るいは極性単量体の共重合量を増加する方策は公知であ
るが、これらの方法はスチレン系樹脂の成形加工性の低
下を伴うばかりでなく、耐環境応力亀裂性の改良効果は
不充分であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの問
題点を解消するために、スチレン系樹脂成形体とウレタ
ン発泡体とからなる合成樹脂複合体において、スチレン
系樹脂成形体の成形加工性を低下させることなく、耐環
境応力亀裂性を改善し、かつ経済的にも優位な合成樹脂
複合体を特定の複合スチレン系樹脂を用いることによっ
て提供するものである。
題点を解消するために、スチレン系樹脂成形体とウレタ
ン発泡体とからなる合成樹脂複合体において、スチレン
系樹脂成形体の成形加工性を低下させることなく、耐環
境応力亀裂性を改善し、かつ経済的にも優位な合成樹脂
複合体を特定の複合スチレン系樹脂を用いることによっ
て提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はアクリルゴムを
混合してなる複合スチレン系樹脂がフロンに対する耐環
境応力亀裂性に優れるという発見に基づいて行われてお
り、スチレン系樹脂１００重量部にアクリルゴム０．１
〜１００重量部を混合してなる複合スチレン系樹脂の成
形体とウレタン発泡体からなる合成樹脂複合体である。
混合してなる複合スチレン系樹脂がフロンに対する耐環
境応力亀裂性に優れるという発見に基づいて行われてお
り、スチレン系樹脂１００重量部にアクリルゴム０．１
〜１００重量部を混合してなる複合スチレン系樹脂の成
形体とウレタン発泡体からなる合成樹脂複合体である。
【０００９】本発明の複合スチレン系樹脂に用いられる
スチレン系樹脂は、スチレンの単独重合体あるいは共重
合体であり、分散相としてスチレン系樹脂がグラフト結
合したゴム粒子を含んでいてもよい。具体的にはポリス
チレン、ハイインパクトポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、Ａ
ＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂等が例示できる。こ
れらのスチレン系樹脂では、耐熱性、耐衝撃性等の性質
を改良する目的で、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、ブロモスチレン等の芳香族ビニル単量体、（メタ）
アクリルニトリルの不飽和ニトリル単量体、（メタ）ア
クリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリ
ル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）ア
クリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メ
タ）アクリル酸シクロヘキシル等のアクリル酸エステル
系単量体、マレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−シ
クロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等の
マレイミド系単量体、（メタ）アクリルアミド、無水マ
レイン酸等を共重合することは一般に行われており、本
発明で用いるスチレン系樹脂はこれらの共重合体を包含
する。
スチレン系樹脂は、スチレンの単独重合体あるいは共重
合体であり、分散相としてスチレン系樹脂がグラフト結
合したゴム粒子を含んでいてもよい。具体的にはポリス
チレン、ハイインパクトポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、Ａ
ＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂等が例示できる。こ
れらのスチレン系樹脂では、耐熱性、耐衝撃性等の性質
を改良する目的で、α−メチルスチレン、ビニルトルエ
ン、ブロモスチレン等の芳香族ビニル単量体、（メタ）
アクリルニトリルの不飽和ニトリル単量体、（メタ）ア
クリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリ
ル酸ブチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）ア
クリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メ
タ）アクリル酸シクロヘキシル等のアクリル酸エステル
系単量体、マレイミド、Ｎ−ブチルマレイミド、Ｎ−シ
クロヘキシルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等の
マレイミド系単量体、（メタ）アクリルアミド、無水マ
レイン酸等を共重合することは一般に行われており、本
発明で用いるスチレン系樹脂はこれらの共重合体を包含
する。
【００１０】本発明のスチレン系樹脂は連続相の共重合
成分としてアクリロニトリルを含んでいることが好まし
く、その含有率が３０重量％以上であることが好まし
い。アクリロニトリルの含有率が３０重量％未満である
と、複合スチレン系樹脂の耐環境応力亀裂性が不充分で
あり合成樹脂複合体に亀裂が発生することがある。
成分としてアクリロニトリルを含んでいることが好まし
く、その含有率が３０重量％以上であることが好まし
い。アクリロニトリルの含有率が３０重量％未満である
と、複合スチレン系樹脂の耐環境応力亀裂性が不充分で
あり合成樹脂複合体に亀裂が発生することがある。
【０００１１】本発明のアクリルゴムはアクリル酸エス
テル系単量体の単独あるいは共重合体であるが、共重合
する単量体は前記の芳香族ビニル単量体、マレイミド系
単量体、（メタ）アクリルアミド、無水マレイン酸に加
え、（メタ）アクリロニトリル等の不飽和ニトリル単量
体、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブチレ
ン、２−ブテン等のオレフィン単量体、酢酸ビニル等の
脂肪酸ビニル単量体等がある。
テル系単量体の単独あるいは共重合体であるが、共重合
する単量体は前記の芳香族ビニル単量体、マレイミド系
単量体、（メタ）アクリルアミド、無水マレイン酸に加
え、（メタ）アクリロニトリル等の不飽和ニトリル単量
体、エチレン、プロピレン、１−ブテン、イソブチレ
ン、２−ブテン等のオレフィン単量体、酢酸ビニル等の
脂肪酸ビニル単量体等がある。
【００１２】本発明のアクリルゴムはガラス転移温度が
２０℃以下であることが好ましい。ガラス転移温度が２
０℃を越えると、複合スチレン系樹脂の耐環境応力亀裂
性が不充分であり合成樹脂複合体に亀裂が発生すること
がある。
２０℃以下であることが好ましい。ガラス転移温度が２
０℃を越えると、複合スチレン系樹脂の耐環境応力亀裂
性が不充分であり合成樹脂複合体に亀裂が発生すること
がある。
【００１３】本発明の複合スチレン系樹脂はスチレン系
樹脂とアクリルゴムを混合して得られるが、その製法は
任意である。たとえばアクリルゴム、スチレン系樹脂が
共に乳化重合で製造される場合には、特公昭６３−２２
２２２号公報に記載された方法に従って、得られた重合
体ラテックスを混合することができる。また特公平３−
５２７８３号公報に記載された方法に従って乳化状態で
予備混合された複合スチレン系樹脂を別途スチレン系樹
脂と溶融混練することもできる。また特公昭５９−１５
９４２号公報に開示された方法を利用して、アクリルゴ
ムラテックスをスチレン系樹脂固体と混合する製法も可
能である。アクリルゴム、スチレン系樹脂が共に固体で
ある場合には、スクリュー押出機、バンバリーミキサー
等の溶融混合装置で溶融混合できる。
樹脂とアクリルゴムを混合して得られるが、その製法は
任意である。たとえばアクリルゴム、スチレン系樹脂が
共に乳化重合で製造される場合には、特公昭６３−２２
２２２号公報に記載された方法に従って、得られた重合
体ラテックスを混合することができる。また特公平３−
５２７８３号公報に記載された方法に従って乳化状態で
予備混合された複合スチレン系樹脂を別途スチレン系樹
脂と溶融混練することもできる。また特公昭５９−１５
９４２号公報に開示された方法を利用して、アクリルゴ
ムラテックスをスチレン系樹脂固体と混合する製法も可
能である。アクリルゴム、スチレン系樹脂が共に固体で
ある場合には、スクリュー押出機、バンバリーミキサー
等の溶融混合装置で溶融混合できる。
【００１４】本発明の複合スチレン系樹脂はスチレン系
樹脂１００重量部とアクリルゴム０．１〜１００重量部
からなるが、アクリルゴムの含有率が０．１重量部未満
であると複合スチレン系樹脂の耐環境応力亀裂性が不充
分であり、合成樹脂複合体に亀裂が発生するおそれがあ
り、また１００重量部を越えると効果が飽和するばかり
でなく、複合スチレン系樹脂の耐熱性、剛性、光沢等の
性質が低下して好ましくない。
樹脂１００重量部とアクリルゴム０．１〜１００重量部
からなるが、アクリルゴムの含有率が０．１重量部未満
であると複合スチレン系樹脂の耐環境応力亀裂性が不充
分であり、合成樹脂複合体に亀裂が発生するおそれがあ
り、また１００重量部を越えると効果が飽和するばかり
でなく、複合スチレン系樹脂の耐熱性、剛性、光沢等の
性質が低下して好ましくない。
【００１５】本発明の複合スチレン系樹脂は耐衝撃性、
耐熱性、剛性、難燃性等の性質を改良する目的で他の高
分子素材と混合して使用することができる。このような
高分子素材はＳＢＲ、ＥＰＲ、ＮＢＲ等のエラストマ
ー、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイ
ロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステル、ポリカーボネート、アクリ
ル樹脂、ポリ塩化ビニル等がある。
耐熱性、剛性、難燃性等の性質を改良する目的で他の高
分子素材と混合して使用することができる。このような
高分子素材はＳＢＲ、ＥＰＲ、ＮＢＲ等のエラストマ
ー、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイ
ロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミ
ド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート等のポリエステル、ポリカーボネート、アクリ
ル樹脂、ポリ塩化ビニル等がある。
【００１６】本発明の合成樹脂複合体は予め成形加工さ
れた複合スチレン系樹脂成形体の存在下で、ポリイソシ
アネート、ポリオール、発泡剤を主成分とする混合物を
反応させて製造されるが、本発明のウレタン発泡体の組
成および製法は特に制限がない。
れた複合スチレン系樹脂成形体の存在下で、ポリイソシ
アネート、ポリオール、発泡剤を主成分とする混合物を
反応させて製造されるが、本発明のウレタン発泡体の組
成および製法は特に制限がない。
【００１７】ウレタン発泡体の製造に用いられるポリイ
ソシアネートの具体例はトリレンジイソシアネート、ｏ
−トリジンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，
４’−ジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシ
アネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、１
−メチルシクロヘキサン−２，４−ジイソシアネート等
がある。またポリオールの具体例は１，４−ブタンジオ
ール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、
プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リ（エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド）共重
合体、α，ω−ポリカプロラクトンジオール、α，ω−
ポリブタジエンジオール等のジオール類、グリセリン、
トリメチロールプロパン等のトリオール類、ペンタエリ
スリトール、メチルグリコシド、ソルビトール、シュー
クローズ等があり、またエチレンオキサイドあるいはプ
ロピレンオキサイドとこれらのポリオールとの付加物が
ある。また発泡剤としてはフロン１１、フロン１２、フ
ロン２２、フロン１３４ａ、フロン１１３、フロン１２
３、フロン１４１ｂ、塩化メチレン等がある。
ソシアネートの具体例はトリレンジイソシアネート、ｏ
−トリジンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，
４’−ジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシ
アネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、１
−メチルシクロヘキサン−２，４−ジイソシアネート等
がある。またポリオールの具体例は１，４−ブタンジオ
ール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、
プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リ（エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド）共重
合体、α，ω−ポリカプロラクトンジオール、α，ω−
ポリブタジエンジオール等のジオール類、グリセリン、
トリメチロールプロパン等のトリオール類、ペンタエリ
スリトール、メチルグリコシド、ソルビトール、シュー
クローズ等があり、またエチレンオキサイドあるいはプ
ロピレンオキサイドとこれらのポリオールとの付加物が
ある。また発泡剤としてはフロン１１、フロン１２、フ
ロン２２、フロン１３４ａ、フロン１１３、フロン１２
３、フロン１４１ｂ、塩化メチレン等がある。
【００１８】ウレタン発泡体の製造に際して、化学的発
泡剤として作用する水、有機スズ化合物、３級アミンに
代表される触媒、気泡安定剤として作用する界面活性剤
等を使用することは公知であり、これらの使用方法につ
いて多数の技術が開示されているが、本発明ではウレタ
ン発泡処方については特に制限はない。
泡剤として作用する水、有機スズ化合物、３級アミンに
代表される触媒、気泡安定剤として作用する界面活性剤
等を使用することは公知であり、これらの使用方法につ
いて多数の技術が開示されているが、本発明ではウレタ
ン発泡処方については特に制限はない。
【００１９】
【実施例】次に実施例、比較例をあげて本発明を更に詳
細に説明する。なお例中の部および％は重量基準で示し
た。
細に説明する。なお例中の部および％は重量基準で示し
た。
【００２０】実施例１ ブタジエン１５％、アクリロニトリル２５．５％、スチ
レン５９．５％からなるＡＢＳ樹脂（連続相のアクリロ
ニトリル含有率は３０％）粉末１００部と表１に記載し
たアクリルゴムラテックス１５部（固形分換算）とを真
空ベント付き２軸押出機に供給して、約２４０℃で溶融
混練して複合スチレン系樹脂を得た。
レン５９．５％からなるＡＢＳ樹脂（連続相のアクリロ
ニトリル含有率は３０％）粉末１００部と表１に記載し
たアクリルゴムラテックス１５部（固形分換算）とを真
空ベント付き２軸押出機に供給して、約２４０℃で溶融
混練して複合スチレン系樹脂を得た。
【００２１】得られた複合スチレン系樹脂に酸化チタン
系顔料５部を混合し、Ｔダイ付き単軸押出機に供給し
て、約２２０℃で溶融して平均肉厚１ｍｍの平板に加工
した。得られた平板を予備乾燥し、プラグアシスト式圧
空真空成形機で平板の表面温度を約１６０℃に制御しつ
つ成形加工して、図１に示した無蓋箱状の複合スチレン
系樹脂成形体を得た。この成形体を図１に示した無蓋箱
状の鋼製の成形体と組み合わせ、両成形体で囲まれた空
間にトリレンジイソシアネート１１０部、メチルグリコ
シドとプロピレンオキサイドとの付加物（水酸基当量１
１０）１００部、フロン１４１ｂ３０部、水３．５部、
ジ−ｎ−オクチルスズラウレート０．４部、テトラメチ
ルグアニジン０．２部からなる混合物を注入し、５０℃
で３０分間反応させて合成樹脂複合体を得た。なお、図
１の合成樹脂複合体の寸法は幅175mm ×長さ256mm ×高
さ30mmでウレタン発泡体の厚みは５mmである。
系顔料５部を混合し、Ｔダイ付き単軸押出機に供給し
て、約２２０℃で溶融して平均肉厚１ｍｍの平板に加工
した。得られた平板を予備乾燥し、プラグアシスト式圧
空真空成形機で平板の表面温度を約１６０℃に制御しつ
つ成形加工して、図１に示した無蓋箱状の複合スチレン
系樹脂成形体を得た。この成形体を図１に示した無蓋箱
状の鋼製の成形体と組み合わせ、両成形体で囲まれた空
間にトリレンジイソシアネート１１０部、メチルグリコ
シドとプロピレンオキサイドとの付加物（水酸基当量１
１０）１００部、フロン１４１ｂ３０部、水３．５部、
ジ−ｎ−オクチルスズラウレート０．４部、テトラメチ
ルグアニジン０．２部からなる混合物を注入し、５０℃
で３０分間反応させて合成樹脂複合体を得た。なお、図
１の合成樹脂複合体の寸法は幅175mm ×長さ256mm ×高
さ30mmでウレタン発泡体の厚みは５mmである。
【００２２】得られた合成樹脂複合体を恒温槽内に置
き、−３０℃／１２時間〜４０℃／１２時間の冷熱サイ
クルを３回繰り返した。冷熱サイクル試験後の合成樹脂
複合体から複合スチレン系樹脂成形体を取り外し、その
外観を観察したところ、いずれのアクリルゴムを用いた
複合スチレン系樹脂成形体であっても、特に異常は認め
られなかった。
き、−３０℃／１２時間〜４０℃／１２時間の冷熱サイ
クルを３回繰り返した。冷熱サイクル試験後の合成樹脂
複合体から複合スチレン系樹脂成形体を取り外し、その
外観を観察したところ、いずれのアクリルゴムを用いた
複合スチレン系樹脂成形体であっても、特に異常は認め
られなかった。
【００２３】実施例２ ブタジエン１５％、アクリロニトリル１７％、スチレン
６８％からなるＡＢＳ樹脂（連続相のアクリロニトリル
含有率は２０％）を用いて実施例１と同様に合成樹脂複
合体を製造し、冷熱サイクル試験を行ったところ、アク
リルゴムＤを用いた複合スチレン系樹脂成形体で微細な
割れ（クレーズ）によると思われる白化現象が観察され
た以外には特に異常は認められなかった。
６８％からなるＡＢＳ樹脂（連続相のアクリロニトリル
含有率は２０％）を用いて実施例１と同様に合成樹脂複
合体を製造し、冷熱サイクル試験を行ったところ、アク
リルゴムＤを用いた複合スチレン系樹脂成形体で微細な
割れ（クレーズ）によると思われる白化現象が観察され
た以外には特に異常は認められなかった。
【００２４】実施例３ ポリブタジエン８％を含むハイインパクトポリスチレン
を用いて実施例１と同様に合成樹脂複合体を製造し、冷
熱サイクル試験を行ったところ、いずれのアクリルゴム
を用いた複合スチレン系樹脂成形体であっても、表面に
微細な“しわ”あるいは白化現象が観察されたが割れ
（クラック）は観察されなかった。
を用いて実施例１と同様に合成樹脂複合体を製造し、冷
熱サイクル試験を行ったところ、いずれのアクリルゴム
を用いた複合スチレン系樹脂成形体であっても、表面に
微細な“しわ”あるいは白化現象が観察されたが割れ
（クラック）は観察されなかった。
【００２５】実施例４ ブタジエン５０％、アクリロニトリル１５％、スチレン
３５％からなるＡＢＳ樹脂ラテックス３０部（固形分換
算）、アクリロニトリル含有率３０％のＡＳ樹脂ラテッ
クス１０部（固形分換算）、表１のアクリルゴムラテッ
クス１０部（固形分換算）とをラテックス状態で混合し
た後に析出、乾燥して得た複合スチレン系樹脂５０部
と、アクリロニトリル含有率３６％のＡＳ樹脂５０とを
二軸押出機で溶融混練して複合スチレン系樹脂を得た
（連続相のアクリロニトリル含有率３４％）。
３５％からなるＡＢＳ樹脂ラテックス３０部（固形分換
算）、アクリロニトリル含有率３０％のＡＳ樹脂ラテッ
クス１０部（固形分換算）、表１のアクリルゴムラテッ
クス１０部（固形分換算）とをラテックス状態で混合し
た後に析出、乾燥して得た複合スチレン系樹脂５０部
と、アクリロニトリル含有率３６％のＡＳ樹脂５０とを
二軸押出機で溶融混練して複合スチレン系樹脂を得た
（連続相のアクリロニトリル含有率３４％）。
【００２６】この複合スチレン系樹脂を用いて実施例１
と同様に合成樹脂複合体を製造し、冷熱サイクル試験を
行ったところ、いずれのアクリルゴムを用いた複合スチ
レン系樹脂成形体であっても異常は認められなかった。
と同様に合成樹脂複合体を製造し、冷熱サイクル試験を
行ったところ、いずれのアクリルゴムを用いた複合スチ
レン系樹脂成形体であっても異常は認められなかった。
【００２７】比較例１ 実施例１で用いたＡＢＳ樹脂、実施例３で用いたハイイ
ンパクトポリスチレンを用いて合成樹脂複合体を製造
し、実施例１の方法で冷熱サイクル試験を行ったが、い
ずれの合成樹脂複合体であっても大きな割れ（クラッ
ク）が観察され、場合によってはクラックがスチレン系
樹脂成形体を横断することがあった。
ンパクトポリスチレンを用いて合成樹脂複合体を製造
し、実施例１の方法で冷熱サイクル試験を行ったが、い
ずれの合成樹脂複合体であっても大きな割れ（クラッ
ク）が観察され、場合によってはクラックがスチレン系
樹脂成形体を横断することがあった。
【００２８】
【表１】 ［注］乳化剤にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、重合開始剤に過硫酸カリウムを用い、温度６０℃で
乳化重合した。ラテックス固形分は４０％とした。ガラ
ス転移温度はラテックスをメタノール析出して得たポリ
マーを用い、示差熱分析計で測定した。
ム、重合開始剤に過硫酸カリウムを用い、温度６０℃で
乳化重合した。ラテックス固形分は４０％とした。ガラ
ス転移温度はラテックスをメタノール析出して得たポリ
マーを用い、示差熱分析計で測定した。
【００２９】
【発明の効果】以上のように、本発明の合成樹脂複合体
であっては、冷熱サイクル等の使用環境下での環境応力
亀裂現象の発生が抑制されるため、断熱材、制振材、遮
音材等の用途に好適である。
であっては、冷熱サイクル等の使用環境下での環境応力
亀裂現象の発生が抑制されるため、断熱材、制振材、遮
音材等の用途に好適である。
【図１】(a) は複合スチレン系樹脂成形体断面図。(b)
は合成樹脂複合体上面図を示す。(c) は上記（b ）の合
成樹脂複合体のＡ−Ａ’断面図を示す。
は合成樹脂複合体上面図を示す。(c) は上記（b ）の合
成樹脂複合体のＡ−Ａ’断面図を示す。
１：複合スチレン系樹脂成形体 ２：鋼成形体 ３：ウレタン発泡体
Claims (4)
- 【請求項１】 スチレン系樹脂１００重量部とアクリル
ゴム０．１〜１００重量部を混合してなる複合スチレン
系樹脂の成形体と、ウレタン発泡体とからなることを特
徴とする合成樹脂複合体。 - 【請求項２】 スチレン系樹脂が構成単量体に対し３０
重量％以上のアクリルニトリルを共重合成分として重合
した共重合体であることを特徴とする請求項１の合成樹
脂複合体。 - 【請求項３】 スチレン系樹脂が分散相としてグラフト
結合したゴム粒子を含んでいることを特徴とする請求項
１又は請求項２の合成樹脂複合体。 - 【請求項４】 アクリルゴムがガラス転移温度２０℃以
下のものであることを特徴とする請求項１合成樹脂複合
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5056092A JPH06262713A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 合成樹脂複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5056092A JPH06262713A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 合成樹脂複合体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262713A true JPH06262713A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=13017463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5056092A Pending JPH06262713A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 合成樹脂複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06262713A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5747587A (en) * | 1996-07-19 | 1998-05-05 | Cheil Industries, Inc. | HCFC resistant resin composition |
| WO1999020464A1 (de) * | 1997-10-20 | 1999-04-29 | Bayer Aktiengesellschaft | Verbunde aus polyurethan und einem ein anorganisches polares additiv enthaltenden thermoplastischen material |
| US7956128B2 (en) | 2004-12-28 | 2011-06-07 | Cheil Industries Inc. | Thermoplastic resin composition for refrigerator having improved environmental stress crack resistance |
| WO2021112190A1 (ja) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | デンカ株式会社 | アクリルゴム、アクリルゴム組成物及びその架橋物 |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP5056092A patent/JPH06262713A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5747587A (en) * | 1996-07-19 | 1998-05-05 | Cheil Industries, Inc. | HCFC resistant resin composition |
| WO1999020464A1 (de) * | 1997-10-20 | 1999-04-29 | Bayer Aktiengesellschaft | Verbunde aus polyurethan und einem ein anorganisches polares additiv enthaltenden thermoplastischen material |
| US7956128B2 (en) | 2004-12-28 | 2011-06-07 | Cheil Industries Inc. | Thermoplastic resin composition for refrigerator having improved environmental stress crack resistance |
| WO2021112190A1 (ja) * | 2019-12-05 | 2021-06-10 | デンカ株式会社 | アクリルゴム、アクリルゴム組成物及びその架橋物 |
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