JPH06262715A - 合成樹脂複合体 - Google Patents
合成樹脂複合体Info
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- JPH06262715A JPH06262715A JP5056094A JP5609493A JPH06262715A JP H06262715 A JPH06262715 A JP H06262715A JP 5056094 A JP5056094 A JP 5056094A JP 5609493 A JP5609493 A JP 5609493A JP H06262715 A JPH06262715 A JP H06262715A
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- Japan
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- resin
- composite
- rubber
- synthetic resin
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 複合ゴム含有スチレン系樹脂とウレタン発泡
体から構成され、スチレン系樹脂成形体に環境応力亀裂
破壊の起き難い、断熱材、制振材、遮音材等に好適な合
成樹脂複合体を得る。 【構成】 連続相を構成するＡＳ樹脂のアクリロニトリ
ル含有率が２０〜３５重量％であるゴム含有スチレン系
樹脂１００重量部とナイロンあるいはポリエステル０．
１〜１００重量部からなる複合ゴム含有スチレン系樹脂
成形体と、ウレタン発泡体からなる合成樹脂複合体。
体から構成され、スチレン系樹脂成形体に環境応力亀裂
破壊の起き難い、断熱材、制振材、遮音材等に好適な合
成樹脂複合体を得る。 【構成】 連続相を構成するＡＳ樹脂のアクリロニトリ
ル含有率が２０〜３５重量％であるゴム含有スチレン系
樹脂１００重量部とナイロンあるいはポリエステル０．
１〜１００重量部からなる複合ゴム含有スチレン系樹脂
成形体と、ウレタン発泡体からなる合成樹脂複合体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴム含有スチレン系樹脂
とウレタン発泡体からなる合成樹脂複合体に関する。更
に具体的には、特定量のアクリロニトリルを含有するゴ
ム含有スチレン系樹脂とナイロンあるいはポリエステル
からなる複合ゴム含有スチレン系樹脂成形体とウレタン
発泡体とからなり、断熱性、制振性、遮音性を有する合
成樹脂複合体に関する。
とウレタン発泡体からなる合成樹脂複合体に関する。更
に具体的には、特定量のアクリロニトリルを含有するゴ
ム含有スチレン系樹脂とナイロンあるいはポリエステル
からなる複合ゴム含有スチレン系樹脂成形体とウレタン
発泡体とからなり、断熱性、制振性、遮音性を有する合
成樹脂複合体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＡＢＳ樹脂に代表されるゴム含有スチレ
ン系樹脂とウレタン発泡体とからなる、断熱性を具有す
る合成樹脂複合体は公知であり、家庭用冷蔵庫等に汎用
されている。このような合成樹脂複合体はＡＢＳ樹脂成
形体の存在下で、ポリイソシアネート、ポリオールおよ
び発泡剤を主成分とする混合物を反応させて製造され、
発泡剤としてフルオロカーボン即ちフロンが汎用され
る。
ン系樹脂とウレタン発泡体とからなる、断熱性を具有す
る合成樹脂複合体は公知であり、家庭用冷蔵庫等に汎用
されている。このような合成樹脂複合体はＡＢＳ樹脂成
形体の存在下で、ポリイソシアネート、ポリオールおよ
び発泡剤を主成分とする混合物を反応させて製造され、
発泡剤としてフルオロカーボン即ちフロンが汎用され
る。
【０００３】しかしながら、このようにして得られた合
成樹脂複合体では、ＡＢＳ樹脂成形体に環境応力亀裂現
象に伴う割れが発生する場合がある。原因はウレタンの
発泡剤として使用されるフロンが、製造工程中にＡＢＳ
樹脂成形体に加えられた引張応力とあいまって環境応力
亀裂破壊を引き起こすものと考えられている。
成樹脂複合体では、ＡＢＳ樹脂成形体に環境応力亀裂現
象に伴う割れが発生する場合がある。原因はウレタンの
発泡剤として使用されるフロンが、製造工程中にＡＢＳ
樹脂成形体に加えられた引張応力とあいまって環境応力
亀裂破壊を引き起こすものと考えられている。
【０００４】ところで現在発泡剤として使用されている
フロン１１等の特定フロンは、温室効果原因物質あるい
はオゾン層破壊原因物質としての疑義が指摘され、地球
環境保護の視点から製造の中止が計画されており、環境
破壊の可能性のより少ない代替フロンの使用が計画され
ている。ところが発泡剤として使用が予定されている代
替フロンであるフロン１４１ｂは、フロン１１に比べて
ＡＢＳ樹脂成形体の環境応力亀裂破壊に及ぼす影響が大
きく、従ってフロン１４１ｂを発泡剤として使用して製
造された合成樹脂複合体であっては、フロン１１を用い
た合成樹脂複合体に比べて、ＡＢＳ樹脂成形体に割れが
発生する可能性が高い。
フロン１１等の特定フロンは、温室効果原因物質あるい
はオゾン層破壊原因物質としての疑義が指摘され、地球
環境保護の視点から製造の中止が計画されており、環境
破壊の可能性のより少ない代替フロンの使用が計画され
ている。ところが発泡剤として使用が予定されている代
替フロンであるフロン１４１ｂは、フロン１１に比べて
ＡＢＳ樹脂成形体の環境応力亀裂破壊に及ぼす影響が大
きく、従ってフロン１４１ｂを発泡剤として使用して製
造された合成樹脂複合体であっては、フロン１１を用い
た合成樹脂複合体に比べて、ＡＢＳ樹脂成形体に割れが
発生する可能性が高い。
【０００５】フロンによる環境応力亀裂破壊を防止する
目的で、合成樹脂複合体を構成するＡＢＳ樹脂成形体の
肉厚を厚くする、あるいはＡＢＳ樹脂複合体とウレタン
発泡体との界面にポリエチレンフィルム層を介する等の
方策が考えられるが、経済性に劣るため、耐環境応力亀
裂特性の改良されたゴム含有スチレン系樹脂を用いた合
成樹脂複合体の開発が望まれている。
目的で、合成樹脂複合体を構成するＡＢＳ樹脂成形体の
肉厚を厚くする、あるいはＡＢＳ樹脂複合体とウレタン
発泡体との界面にポリエチレンフィルム層を介する等の
方策が考えられるが、経済性に劣るため、耐環境応力亀
裂特性の改良されたゴム含有スチレン系樹脂を用いた合
成樹脂複合体の開発が望まれている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの問
題点を解消するためになされたものであり、ゴム含有ス
チレン系樹脂成形体とウレタン発泡体とからなる合成樹
脂複合体を構成するスチレン系樹脂成形体の耐環境応力
亀裂性を改善し、かつ経済的にも優位な合成樹脂複合体
を特定の複合ゴム含有スチレン系樹脂を用いることによ
って提供するものである。
題点を解消するためになされたものであり、ゴム含有ス
チレン系樹脂成形体とウレタン発泡体とからなる合成樹
脂複合体を構成するスチレン系樹脂成形体の耐環境応力
亀裂性を改善し、かつ経済的にも優位な合成樹脂複合体
を特定の複合ゴム含有スチレン系樹脂を用いることによ
って提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は連続相を構成す
るＡＳ樹脂のアクリロニトリル含有率が２０〜３５重量
％以上であるゴム含有スチレン系樹脂１００重量部とナ
イロンあるいはポリエステル０．１〜１００重量部から
なる複合ゴム含有スチレン系樹脂成形体と、ウタン発泡
体からなる合成樹脂複合体である。
るＡＳ樹脂のアクリロニトリル含有率が２０〜３５重量
％以上であるゴム含有スチレン系樹脂１００重量部とナ
イロンあるいはポリエステル０．１〜１００重量部から
なる複合ゴム含有スチレン系樹脂成形体と、ウタン発泡
体からなる合成樹脂複合体である。
【０００８】本発明のゴム含有スチレン系樹脂は、ＡＳ
樹脂がグラフト結合したゴム粒子を分散相、ＡＳ樹脂を
連続相としたスチレン系樹脂であり、具体的にはＡＢＳ
樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂等がある。
これらのゴム含有スチレン系樹脂では、耐熱性、耐衝撃
性等の性質を改良する目的で、スチレンに代替して、も
しくはスチレン、アクリロニトリルに加えてα−メチル
スチレン、ビニルトルエン、ブロモスチレン等の芳香族
ビニル単量体、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル
酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリ
ル酸オクチル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）ア
クリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシ
ル等のアクリル酸エステル系単量体、マレイミド、Ｎ−
ブチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ
−フェニルマレイミド等のマレイミド系単量体、（メ
タ）アクリルアミド、無水マレイン酸等を共重合するこ
とは一般に行われており、本発明に用いるゴム含有スチ
レン系樹脂はこれらの共重合体を包含する。
樹脂がグラフト結合したゴム粒子を分散相、ＡＳ樹脂を
連続相としたスチレン系樹脂であり、具体的にはＡＢＳ
樹脂、ＡＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂等がある。
これらのゴム含有スチレン系樹脂では、耐熱性、耐衝撃
性等の性質を改良する目的で、スチレンに代替して、も
しくはスチレン、アクリロニトリルに加えてα−メチル
スチレン、ビニルトルエン、ブロモスチレン等の芳香族
ビニル単量体、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル
酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリ
ル酸オクチル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）ア
クリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシ
ル等のアクリル酸エステル系単量体、マレイミド、Ｎ−
ブチルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ
−フェニルマレイミド等のマレイミド系単量体、（メ
タ）アクリルアミド、無水マレイン酸等を共重合するこ
とは一般に行われており、本発明に用いるゴム含有スチ
レン系樹脂はこれらの共重合体を包含する。
【０００９】本発明のゴム含有スチレン系樹脂は連続相
であるＡＳ樹脂のアクリロニトリル含有率が２０〜３５
重量％の範囲にある。アクリロニトリルの含有率が２０
重量％未満であると、ゴム含有スチレン系樹脂の耐環境
応力亀裂性が不充分であり、合成樹脂複合体に亀裂が発
生する。またアクリロニトリル含有率が３５重量％を越
えると、複合ＡＢＳ樹脂が成形加工時の熱履歴により黄
変するため工業的な価値が低下する。
であるＡＳ樹脂のアクリロニトリル含有率が２０〜３５
重量％の範囲にある。アクリロニトリルの含有率が２０
重量％未満であると、ゴム含有スチレン系樹脂の耐環境
応力亀裂性が不充分であり、合成樹脂複合体に亀裂が発
生する。またアクリロニトリル含有率が３５重量％を越
えると、複合ＡＢＳ樹脂が成形加工時の熱履歴により黄
変するため工業的な価値が低下する。
【００１０】本発明のゴム含有スチレン系樹脂のゴム含
有率は特に制限がないが１〜４０重量％の範囲が適当で
ある。
有率は特に制限がないが１〜４０重量％の範囲が適当で
ある。
【００１１】本発明ではゴム含有スチレン系樹脂の耐環
境応力亀裂性を向上せしめる目的で当該ゴム含有スチレ
ン系樹脂とナイロンあるいはポリエステルを混合する。
ここでナイロンとはナイロン６、ナイロン６６、ナイロ
ン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１
２等であり、ポリエステルとはポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート等である。
境応力亀裂性を向上せしめる目的で当該ゴム含有スチレ
ン系樹脂とナイロンあるいはポリエステルを混合する。
ここでナイロンとはナイロン６、ナイロン６６、ナイロ
ン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１
２等であり、ポリエステルとはポリエチレンテレフタレ
ート、ポリブチレンテレフタレート等である。
【００１２】ナイロンあるいはポリエステルの添加量は
ゴム含有スチレン系樹脂１００重量部に対して０．１〜
１００重量部であるが、０．１重量部未満では耐環境応
力亀裂性の改良効果が不充分であり、１００重量部を越
えると効果が飽和するばかりか、成形加工性、耐水性、
耐候性等の性質が低下して好ましくない。
ゴム含有スチレン系樹脂１００重量部に対して０．１〜
１００重量部であるが、０．１重量部未満では耐環境応
力亀裂性の改良効果が不充分であり、１００重量部を越
えると効果が飽和するばかりか、成形加工性、耐水性、
耐候性等の性質が低下して好ましくない。
【００１３】ゴム含有スチレン系樹脂とナイロンあるい
はポリエステルとの混合に際しては、両者の相容性を向
上させる目的で何らかの相容化技術を施すことが好まし
い。このような相容化技術は公知であり、ポリ（スチレ
ン−無水マレイン酸）共重合体、ポリ（スチレン−アク
リロニトリル−Ｎ- フェニルマレイミド）共重合体、ポ
リ（スチレン−Ｎ- フェニルマレイミド）共重合体、ポ
リ（スチレン−アクリロニトリル−メタクリル酸）共重
合体、ポリ（スチレン−アクリロニトリル−グリシジル
メタクリレート）共重合体等の反応性高分子を相容化剤
として使用すればよい。あるいは当該共重合体をＡＳ樹
脂に代えて連続相に使用してもよい。
はポリエステルとの混合に際しては、両者の相容性を向
上させる目的で何らかの相容化技術を施すことが好まし
い。このような相容化技術は公知であり、ポリ（スチレ
ン−無水マレイン酸）共重合体、ポリ（スチレン−アク
リロニトリル−Ｎ- フェニルマレイミド）共重合体、ポ
リ（スチレン−Ｎ- フェニルマレイミド）共重合体、ポ
リ（スチレン−アクリロニトリル−メタクリル酸）共重
合体、ポリ（スチレン−アクリロニトリル−グリシジル
メタクリレート）共重合体等の反応性高分子を相容化剤
として使用すればよい。あるいは当該共重合体をＡＳ樹
脂に代えて連続相に使用してもよい。
【００１４】ゴム含有スチレン系樹脂とナイロンあるい
はポリエステルとの混合方法は特に制限はなく、両成分
に必要に応じて相容化剤を加えて、スクリュー押出機、
バンバリーミキサー等の溶融混練装置を用いて混練する
ことにより、本発明の複合ゴム含有スチレン系樹脂を得
ることができる。
はポリエステルとの混合方法は特に制限はなく、両成分
に必要に応じて相容化剤を加えて、スクリュー押出機、
バンバリーミキサー等の溶融混練装置を用いて混練する
ことにより、本発明の複合ゴム含有スチレン系樹脂を得
ることができる。
【００１５】本発明の合成樹脂複合体は予め成形加工さ
れた複合ゴム含有スチレン系樹脂成形体の存在下で、ポ
リイソシアネート、ポリオール、発泡剤を主成分とする
混合物を反応させて製造されるが、本発明のウレタン発
泡体の組成および製法は特に制限がない。
れた複合ゴム含有スチレン系樹脂成形体の存在下で、ポ
リイソシアネート、ポリオール、発泡剤を主成分とする
混合物を反応させて製造されるが、本発明のウレタン発
泡体の組成および製法は特に制限がない。
【００１６】ウレタン発泡体の製造に用いられるポリイ
ソシアネートの具体例はトリレンジイソシアネート、ｏ
−トリジンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，
４’−ジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシ
アネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、１
−メチルシクロヘキサン−２，４−ジイソシアネート等
がある。またポリオールの具体例は１，４−ブタンジオ
ール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、
プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リ（エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド）共重
合体、α，ω−ポリカプロラクトンジオール、α，ω−
ポリブタジエンジオール等のジオール類、グリセリン、
トリメチロールプロパン等のトリオール類、ペンタエリ
スリトール、メチルグリコシド、ソルビトール、シュー
クローズ等があり、またエチレンオキサイドあるいはプ
ロピレンオキサイドとこれらのポリオールとの付加物が
ある。また発泡剤としてはフロン１１、フロン１２、フ
ロン２２、フロン１３４ａ，フロン１１３、フロン１２
３、フロン１４１ｂ、塩化メチレン等がある。
ソシアネートの具体例はトリレンジイソシアネート、ｏ
−トリジンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，
４’−ジイソシアネート、１，３−キシリレンジイソシ
アネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、１
−メチルシクロヘキサン−２，４−ジイソシアネート等
がある。またポリオールの具体例は１，４−ブタンジオ
ール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、
プロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リ（エチレンオキサイド−プロピレンオキサイド）共重
合体、α，ω−ポリカプロラクトンジオール、α，ω−
ポリブタジエンジオール等のジオール類、グリセリン、
トリメチロールプロパン等のトリオール類、ペンタエリ
スリトール、メチルグリコシド、ソルビトール、シュー
クローズ等があり、またエチレンオキサイドあるいはプ
ロピレンオキサイドとこれらのポリオールとの付加物が
ある。また発泡剤としてはフロン１１、フロン１２、フ
ロン２２、フロン１３４ａ，フロン１１３、フロン１２
３、フロン１４１ｂ、塩化メチレン等がある。
【００１７】ウレタン発泡体の製造に際して、化学的発
泡剤として作用する水、有機スズ化合物、３級アミンに
代表される触媒、気泡安定剤として作用する界面活性剤
等を使用することは公知であり、これらの使用方法につ
いて多数の技術が開示されているが、本発明ではウレタ
ン発泡処方については特に制限はない。
泡剤として作用する水、有機スズ化合物、３級アミンに
代表される触媒、気泡安定剤として作用する界面活性剤
等を使用することは公知であり、これらの使用方法につ
いて多数の技術が開示されているが、本発明ではウレタ
ン発泡処方については特に制限はない。
【００１８】
【実施例】次に実施例、比較例をあげて本発明を更に詳
細に説明する。なお例中の部および％は重量基準で示し
た。
細に説明する。なお例中の部および％は重量基準で示し
た。
【００１９】実施例１ ブタジエン１５％、アクリロニトリル２５．５％、スチ
レン５９．５％からなるＡＢＳ樹脂（連続相のアクリロ
ニトリル含有率は３０％）１００重量部、６ナイロン２
０部あるいは４０部、ポリ（スチレン−Ｎ- フェニルマ
レイミド−無水マレイン酸）共重合体（スチレン５２モ
ル％、Ｎ- フェニルマレイミド４２モル％、無水マレイ
ン酸６モル％）２部を加え、二軸押出機で約２８０℃で
溶融混練して複合ＡＢＳ樹脂を得た。当該ＡＢＳ樹脂を
Ｔダイ付き単軸押出機に供給して、約２２０℃で溶融し
て平均肉厚１ｍｍの平板に加工した。得られた平板を予
備乾燥し、プラグアシスト式圧空真空成形機で平板の表
面温度を約１６０℃に制御しつつ成形加工して、図１に
示した無蓋箱状の複合ＡＢＳ樹脂成形体を得た。この成
形体を図１に示した無蓋箱状の鋼製の成形体と組み合わ
せ、両成形体で囲まれた空間にトリレンジイソシアネー
ト１１０部、メチルグリコシドとプロピレンオキサイド
との付加物（水酸基当量１１０）１００部、フロン１４
１ｂ３０部、水３．５部、ジ−ｎ−オクチルスズラウレ
ート０．４部、テトラメチルグアニジン０．２部からな
る混合物を注入し、５０℃で３０分間反応させて合成樹
脂複合体を得た。なお、図１の合成樹脂複合体の寸法は
幅175mm ×長さ256mm ×高さ30mmでウレタン発泡体の厚
みは５mmである。
レン５９．５％からなるＡＢＳ樹脂（連続相のアクリロ
ニトリル含有率は３０％）１００重量部、６ナイロン２
０部あるいは４０部、ポリ（スチレン−Ｎ- フェニルマ
レイミド−無水マレイン酸）共重合体（スチレン５２モ
ル％、Ｎ- フェニルマレイミド４２モル％、無水マレイ
ン酸６モル％）２部を加え、二軸押出機で約２８０℃で
溶融混練して複合ＡＢＳ樹脂を得た。当該ＡＢＳ樹脂を
Ｔダイ付き単軸押出機に供給して、約２２０℃で溶融し
て平均肉厚１ｍｍの平板に加工した。得られた平板を予
備乾燥し、プラグアシスト式圧空真空成形機で平板の表
面温度を約１６０℃に制御しつつ成形加工して、図１に
示した無蓋箱状の複合ＡＢＳ樹脂成形体を得た。この成
形体を図１に示した無蓋箱状の鋼製の成形体と組み合わ
せ、両成形体で囲まれた空間にトリレンジイソシアネー
ト１１０部、メチルグリコシドとプロピレンオキサイド
との付加物（水酸基当量１１０）１００部、フロン１４
１ｂ３０部、水３．５部、ジ−ｎ−オクチルスズラウレ
ート０．４部、テトラメチルグアニジン０．２部からな
る混合物を注入し、５０℃で３０分間反応させて合成樹
脂複合体を得た。なお、図１の合成樹脂複合体の寸法は
幅175mm ×長さ256mm ×高さ30mmでウレタン発泡体の厚
みは５mmである。
【００２０】得られた合成樹脂複合体を恒温槽内に置
き、−１０℃／３時間〜４０℃／３時間の冷熱サイクル
を２回繰り返した。冷熱サイクル試験後の合成樹脂複合
体からＡＢＳ樹脂成形体を取り外し、その外観を観察し
たところいずれの複合ＡＢＳ樹脂成形体でも割れは認め
られなかった。
き、−１０℃／３時間〜４０℃／３時間の冷熱サイクル
を２回繰り返した。冷熱サイクル試験後の合成樹脂複合
体からＡＢＳ樹脂成形体を取り外し、その外観を観察し
たところいずれの複合ＡＢＳ樹脂成形体でも割れは認め
られなかった。
【００２１】実施例２ 実施例１で用いたＡＢＳ樹脂１００重量部、ＰＢＴ樹脂
２０部あるいは４０部、実施例１で用いたポリ（スチレ
ン−Ｎ- フェニルマレイミド−無水マレイン酸）共重合
体２部を実施例１と同様に溶融混練して複合ＡＢＳ樹脂
とし、これを用いて実施例１に準拠して合成樹脂複合体
を製造し、冷熱サイクル試験を行ったところ、いずれの
複合ＡＢＳ樹脂成形体でも異常は認められなかった。
２０部あるいは４０部、実施例１で用いたポリ（スチレ
ン−Ｎ- フェニルマレイミド−無水マレイン酸）共重合
体２部を実施例１と同様に溶融混練して複合ＡＢＳ樹脂
とし、これを用いて実施例１に準拠して合成樹脂複合体
を製造し、冷熱サイクル試験を行ったところ、いずれの
複合ＡＢＳ樹脂成形体でも異常は認められなかった。
【００２２】実施例３ 実施例１で用いたＡＢＳ樹脂１００重量部、ＰＥＴ樹脂
２０部あるいは４０部、実施例１で用いたポリ（スチレ
ン−Ｎ- フェニルマレイミド−無水マレイン酸）共重合
体２部を実施例１と同様に溶融混練して複合ＡＢＳ樹脂
とし、これを用いて実施例１に準拠して合成樹脂複合体
を製造し、冷熱サイクル試験を行ったところ、いずれの
複合ＡＢＳ樹脂成形体でも異常は認められなかった。
２０部あるいは４０部、実施例１で用いたポリ（スチレ
ン−Ｎ- フェニルマレイミド−無水マレイン酸）共重合
体２部を実施例１と同様に溶融混練して複合ＡＢＳ樹脂
とし、これを用いて実施例１に準拠して合成樹脂複合体
を製造し、冷熱サイクル試験を行ったところ、いずれの
複合ＡＢＳ樹脂成形体でも異常は認められなかった。
【００２３】実施例４ ブタジエン１２％、スチレン５３％、ｎ−ブチルアクリ
レート６．８％、アクリロニトリル２８．２％からなる
ＡＢＳ樹脂（連続相のアクリロニトリル含有率は３２
％）１００部、６ナイロンあるいはＰＢＴ樹脂２０部あ
るいは４０部、実施例１で使用したポリ（スチレン−Ｎ
- フェニルマレイミド−無水マレイン酸）共重合体２部
を実施例１と同様に溶融混練して複合ＡＢＳ樹脂とし、
これを用いて実施例１に準拠して合成樹脂複合体を製造
し、冷熱サイクル試験を行ったところ、いずれの複合Ａ
ＢＳ樹脂成形体でも異常は認められなかった。
レート６．８％、アクリロニトリル２８．２％からなる
ＡＢＳ樹脂（連続相のアクリロニトリル含有率は３２
％）１００部、６ナイロンあるいはＰＢＴ樹脂２０部あ
るいは４０部、実施例１で使用したポリ（スチレン−Ｎ
- フェニルマレイミド−無水マレイン酸）共重合体２部
を実施例１と同様に溶融混練して複合ＡＢＳ樹脂とし、
これを用いて実施例１に準拠して合成樹脂複合体を製造
し、冷熱サイクル試験を行ったところ、いずれの複合Ａ
ＢＳ樹脂成形体でも異常は認められなかった。
【００２４】比較例１ ブタジエン１６％、スチレン６３％、アクリロニトリル
２１％からなるＡＢＳ樹脂（連続相のアクリロニトリル
含有率は２５％）を用いて合成樹脂複合体を製造し、実
施例１の方法で冷熱サイクル試験を行ったが、ＡＢＳ樹
脂成形体に大小の割れ（クラック）が観察された。
２１％からなるＡＢＳ樹脂（連続相のアクリロニトリル
含有率は２５％）を用いて合成樹脂複合体を製造し、実
施例１の方法で冷熱サイクル試験を行ったが、ＡＢＳ樹
脂成形体に大小の割れ（クラック）が観察された。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明の合成樹脂複合体
であっては、冷熱サイクル等の使用環境下での環境応力
亀裂現象の発生が抑制されるため、断熱材、制振材、遮
音材等の用途に好適である。
であっては、冷熱サイクル等の使用環境下での環境応力
亀裂現象の発生が抑制されるため、断熱材、制振材、遮
音材等の用途に好適である。
【００２６】
【図１】(a) は複合ゴム含有スチレン系樹脂成形体断面
図(b) は合成樹脂複合体上面図を示す。(c) は上記
（b）の合成樹脂複合体のＡ−Ａ’断面図を示す。
図(b) は合成樹脂複合体上面図を示す。(c) は上記
（b）の合成樹脂複合体のＡ−Ａ’断面図を示す。
１：複合ゴム含有スチレン系樹脂成形体 ２：鋼成形体 ３：ウレタン発泡体
Claims (1)
- 【請求項１】連続相を構成するＡＳ樹脂のアクリロニト
リル含有率が２０〜３５重量％であるゴム含有スチレン
系樹脂１００重量部とナイロンあるいはポリエステル
０．１〜１００重量部からなる複合ゴム含有スチレン系
樹脂成形体と、ウレタン発泡体からなることを特徴とす
る合成樹脂複合体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5056094A JPH06262715A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 合成樹脂複合体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5056094A JPH06262715A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 合成樹脂複合体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06262715A true JPH06262715A (ja) | 1994-09-20 |
Family
ID=13017522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5056094A Pending JPH06262715A (ja) | 1993-03-16 | 1993-03-16 | 合成樹脂複合体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06262715A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006030871A1 (ja) * | 2004-09-16 | 2008-05-15 | 電気化学工業株式会社 | 複合シート |
-
1993
- 1993-03-16 JP JP5056094A patent/JPH06262715A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2006030871A1 (ja) * | 2004-09-16 | 2008-05-15 | 電気化学工業株式会社 | 複合シート |
| JP5154081B2 (ja) * | 2004-09-16 | 2013-02-27 | 電気化学工業株式会社 | 複合シート |
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